• RU
  • icon На проверке: 5
Меню

Автоматизация горячей сепарации КИП

  • Добавлен: 11.06.2017
  • Размер: 520 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

К дипломному проекту пример автоматизации горячей сепарации

Состав проекта

icon
icon
icon 4 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА.docx
icon Приложение Б Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического контроля.docx
icon Приложение В Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического регулирования, блокировок и защит.docx
icon Приложение Г. Спецификация на технические средства автоматизации.docx
icon Функциональная схема автоматизации.vsd

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 4 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА.docx

4 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА
Газопродуктовая смесь поступает в горячий сепаратор С-1. В горячем сепараторе С-1 газопродуктовая смесь разделяется на нестабильный гидрогенизат и паровую фазу. Часть парогазовой фазы из сепаратора С-1 поступает в трубное пространство теплообменника Т-304 где отдает тепло потоку нестабильного гидрогенизата из сепаратора С-301 затем проходит воздушные холодильники Х-3011-8. Для извлечения из газопродуктовой смеси аммиака и сероводорода образующихся в ходе реакций гидрокрекинга серо- и азотсодержащих соединений предусмотрена подача перед воздушными холодильниками Х-3011-8 промывной воды насосом. Горячий нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-1 и нагретый в теплообменнике Т-304 нестабильный гидрогенизат из сепаратора С-301 объединяются и поступают в стабилизационную колонну К-301.
Основной целью управления процессом является достижение определенных значений температуры и давления в сепараторе С-1 и колонне К-301.
Параметрами которые необходимо регулировать с индикацией и регистрацией для ведения технологического процесса являются:
1) Уровень жидкости в сепараторе С-1. Управляемый параметр.
Для обеспечения устойчивого режима работы сепаратора С-1 во избежание перелива или опорожнения его а также для разделения смеси необходимо регулировать уровень жидкости в сепараторе С-1. Также опорожнение сепаратора приведет к остановке сырьевых насосов что приведет к нарушению технологического режима. Управление целесообразно реализовать по отклонению с ликвидацией последствия влияния возмущений на управляемую величину управляющим воздействием – изменением расхода гидрогенизата на стоке из сепаратора С-1.
2) Давление в сепараторе С-1. Управляемый параметр.
Для четкого разделения газопродуктовой смеси в сепараторе необходимо поддерживать определенное давление в ней. Необходимо осуществлять автоматическое регулирование давления. Регулирование целесообразно осуществлять по отклонению ликвидируя отклонения изменением расхода паровой фазы нестабильно гидрогенизата сверху сепаратора.
Воздушный холодильник газопродуктвой смеси Х-301:
1) Расход промывной воды на входе в емкость D-306. Управляемый параметр.
Для предотвращения нарушения технологического режима необходимо регулировать расход промывной воды поступающей в воздушный холодильник газопродуктвой смеси Х-301. Регулирование целесообразно осуществлять по отклонению ликвидируя отклонения изменением расхода промывной воды на входе в воздушный холодильник газопродуктвой смеси Х-301.
В рассматриваемом производстве параметрами не требующими регулирования но которые следует контролировать с индикацией и регистрацией для стабильной работы установки являются:
1) Температура газопродуктовой смеси на входе в сепаратор С-1 с целью наблюдения за температурой на входе в сепаратор С-1. Контролируемое возмущение.
2) Температура гидрогенизата на выходе из сепаратора С-1 с целью наблюдения за температурой на входе в теплообменник Т-304. Контролируемый параметр процесса.
1) Температура на входе парожидкостной газопродуктовой смеси в холодильник Х-301 с целью наблюдения за температурой на входе в холодильник Х-301. Контролируемый параметр процесса.
2) Температура газопродуктовой смеси после холодильника Х-301 с целью наблюдения за температурой на входе в сепаратор С-301. Контролируемый параметр процесса.
Сигнализации подлежат превышение предельного верхнего и нижнего значений уровня жидкости в сепараторе С-1.
Неконтролируемыми возмущениями являются потери тепла в окружающую среду неплотности фланцевых соединений коррозия гидравлические удары.
По результатам классификации факторов определяющих решение всех частных задач автоматизации составлены табличные формы задания на проектирование подсистемы автоматического контроля (Приложение Б) и задания на проектирование подсистемы автоматического регулирования блокировок и защит (Приложение В).
Параметризация САУ уровня гидрогенизата в сепараторе С-1. Автоматическому регулированию подлежит уровень гидрогенизата в сепараторе С-1.
Сигнал с чувствительного элемента датчика расхода (первичный измерительный преобразователь FE 1-1) установленного по месту подается на нормирующий преобразователь FT 2-2 установленный на щите оператора. На основании выходного сигнала преобразователя FT 2-2 регулятор FIRC 2-6 формирует управляющее воздействие на регулирующий орган (клапан по 2-8) изменяющий расход после себя. Регулятор FIRC 2-6 также реализует дополнительные функции индикации и регистрации суммарного расхода. Сигнал с чувствительного элемента датчика уровня установленного по месту LS 2-3 подается на нормирующий преобразователь LT 2-4 установленный на щите оператора.
На основании выходного сигнала преобразователя LT 2-4 вторичный измерительный прибор LIRCA 2-5 осуществляет индикацию текущего значения уровня регистрацию изменений уровня с течением времени световую сигнализацию верхнего и нижнего предельных значений и формирования корректирующего сигнала для регулятора FIRC 2-6. Т.о. рассматриваемая САУ является двухконтурной САУ по возмущению с компенсацией изменений расхода потока сырья до регулирующего клапана и уровня в cепараторе С-1.
Таблица 4.1 – Параметризация САУ уровня гидрогенизата в сепараторе С-1
Классификационный признак
Управляемая величина
Уровень гидрогенизата в сепараторе С-1
Управляющее воздействие
Дросселирование потока гидрогенизата на стоке из сепаратора С-1
Характер изменения ошибки управления
Характер изменения задающего воздействия
Автоматической стабилизации
Принцип формирования сигналов управления
САУ непрерывного управления
Число контуров управления
Характер зависимости управляемых переменных от входных воздействий
Параметризация САУ уровня жидкости в сепараторе С-1. Автоматическому регулированию подлежит уровень жидкости в сепараторе С-1.
Контур реализуется с использованием датчика уровня (чувствительного элемента LS 3-1) установленным по месту. Сигнал с датчика подается на нормирующий преобразователь LТ 3-2 установленный по месту и далее поступает на регулятор расхода LIRSA 3-3 с сигнализацией по максимальному и минимальному значению (регистрирующий регулирующий установленный на контроллере). В качестве регулирующего органа используется регулирующий пневматический клапан 3-5. Электрический унифицированный управляющий сигнал регулятора должен быть преобразован в пневматический для дросселирования потока регулирующим пневматическим клапаном. Для реализации преобразования используется преобразователь рода сигнала LY 3-4 установленный по месту.
Таблица 4.2 – Параметризация САУ уровня жидкости в сепараторе С-1
Уровень жидкости в сепараторе С-1
Дросселирование потока гидрогенизата на стоке из емкости
Характер изменения задающего воздействия
Один контур обратной связи
Параметризация САУ давления в сепараторе С-1. Автоматическому регулированию подлежит давление в сепараторе С-1.
Контур реализуется с использованием датчика давления (чувствительного элемента PE 4-1) установленным по месту. Сигнал с датчика подается на нормирующий преобразователь PТ 4-2 установленный по месту и далее поступает на регулятор расхода PIRC 4-3 (регистрирующий регулирующий установленный на контроллере). В качестве регулирующего органа используется регулирующий пневматический клапан 4-5. Электрический унифицированный управляющий сигнал регулятора должен быть преобразован в пневматический для дросселирования потока регулирующим пневматическим клапаном. Для реализации преобразования используется преобразователь рода сигнала PY 4-4 установленный по месту.
Таблица 4.3 – Параметризация САУ давления в сепараторе С-1
Давление в сепараторе С-1
Дросселирование потока паров гидрогенизата сверху сепаратора
Параметризация САУ расхода промывной воды на входе в холодильник газопродуктвой смеси Х-301. Автоматическому регулированию подлежит расход промывной воды на входе в холодильник газопродуктвой смеси Х-301.
Контур реализуется с использованием датчика расхода (чувствительного элемента FE 7-1) установленным по месту. Сигнал с датчика подается на нормирующий преобразователь FТ 7-2 установленный по месту и далее поступает на регулятор расхода FIRC 7-3 (регистрирующий с индикацией). В качестве регулирующего органа используется регулирующий пневматический клапан 7-5. Электрический унифицированный управляющий сигнал регулятора должен быть преобразован в пневматический для дросселирования потока регулирующим пневматическим клапаном. Для реализации преобразования используется преобразователь рода сигнала FY 7-4 установленный по месту.
Таблица 4.4 – Параметризация САУ расхода промывной воды на входе в холодильник Х-301
Расход промывной воды на входе в холодильник Х-301
Дросселирование потока промывной воды на входе в холодильник Х-301
Контроль температуры газопродуктовой смеси на входе в сепаратор С-1.
Первичный чувствительный элемент ТЕ 1-1 установленный по месту передает сигнал на нормирующий преобразователь температуры ТТ 1-2 с дистанционной передачей установленный по месту. Далее сигнал поступает на прибор TIR 1-3 который производит индикацию и регистрацию показаний температуры сырья на входе в сепаратор С-1.
Контроль температуры гидрогенизата на выходе из сепаратора С-1.
Первичный чувствительный элемент ТЕ 5-1 установленный по месту передает сигнал на нормирующий преобразователь температуры ТТ 5-2 с дистанционной передачей установленный по месту. Далее сигнал поступает на прибор TIR 5-3 который производит индикацию и регистрацию показаний температуры гидрогенизата на выходе из сепаратора С-1.
Контроль температуры на входе парожидкостной газопродуктовой смеси в холодильник Х-301.
Первичный чувствительный элемент ТЕ 6-1 установленный по месту передает сигнал на нормирующий преобразователь температуры ТТ 6-2 с дистанционной передачей установленный по месту. Далее сигнал поступает на прибор TIR 6-3 который производит индикацию и регистрацию показаний температуры на входе парожидкостной газопродуктовой смеси в холодильник Х-301.
Контроль температуры газопродуктовой смеси после холодильника Х-301.
Первичный чувствительный элемент ТЕ 8-1 установленный по месту передает сигнал на нормирующий преобразователь температуры ТТ 8-2 с дистанционной передачей установленный по месту. Далее сигнал поступает на прибор TIR 8-3 который производит индикацию и регистрацию показаний температуры газопродуктовой смеси после холодильника Х-301.
Спецификация на технические средства автоматизации приведена в Приложении Г.

icon Приложение Б Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического контроля.docx

Приложение Б – Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического контроля
Таблица Б.1 - Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического контроля
Оборудование наименование параметра единица измерения
Регламентированные значения параметра
Функции автоматического контроля
Форма представления информации в ПО АСУ ТП
Характеристика среды в месте установки ПИП
Температура газопродуктовой смеси в сепаратор С-1 °С
Температура гидрогенизата из сепаратора С-1 °С
Воздушный холодильник газопродуктвой смеси Х-301
Температура на входе парожидкостной газопродуктовой смеси в холодильник Х-301 °С
Температура газопродуктовой смеси после холодильника Х-301 °С
Перечень параметров контроля
Руководитель ДП Бурая И.В.
ТЗ на проектирование подсистемы автомати-
Консультант по разделу Вершинин А.С.

icon Приложение В Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического регулирования, блокировок и защит.docx

Приложение В – Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического регулирования блокировок и защит
Таблица В.1 - Техническое задание на проектирование подсистемы автоматического регулирования блокировок и защит
Оборудование наименование параметра единица измерения
Наименование управляющего воздействия ведущего параметра
Дополнительная функция регулятора
Характеристика среды в месте установки ПИПРО
САУ автоматической стабилизации
САУ программного регулирования
Система блокировок (защиты)
Заданное значение доп. отклонения
Уровень гидрогенизата
Расход нестабильного гидрогенизата из сепаратора
Давление в сепараторе МПа
Расход паровой фазы нестабильно гидрогенизата из сепаратора
Окончание таблицы В.1
Воздушный холодильник газопродуктвой смеси Х-301
Расход промывной воды перед холодильником газопродуктвой смеси Х-301 м3ч
Расход промывной воды после насосов
Перечень параметров управления
Руководитель ДП Бурая И.В.
ТЗ на проектирование подсистемы автомати-
ческого регулирования блокировок и защит
Консультант по разделу Вершинин А.С.

icon Приложение Г. Спецификация на технические средства автоматизации.docx

Приложение Г – Спецификация на технические средства автоматизации
Таблица Г.1 - Спецификация на технические средства автоматизации
Позиционное обозначение ТСА
Технические характеристики
Чувствительный элемент датчика расхода.
Диафрагма камерная Ду – 150мм.
Датчик расхода с унифицированным выходом.
Преобразователь измерительный пневматический разности давлений; перепад давления 25 кПа; датчик избыточного давления выходной сигнал 4–20 мА.
Регулятор расхода с индикацией регистрацией.
Прибор контроля самопишущий; диапазон изм. 0–100 тч; класс точности 10.
Преобразователь расхода
Преобразователь электрического сигнала в пневматический выходной сигнал 0–400 кПа
Регулирующий клапан.
Клапан пневматический регулирующий НЗ ДУ-150 мм
Чувствительный элемент датчика температуры.
Термопара диапазон изм. 0-800 °С
Датчик температуры с унифицированным выходом.
Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной передачей показаний преобразователь термоэлектрический ХК.
Чувствительный элемент датчика давления.
Датчик давления с унифицированным выходом.
Прибор для измерения давления бесшкальный с дистанционной передачей показаний перепад давления 25 кПа; выходной сигнал 4-20 мА.
Регулятор давления с индикацией и регистрацией.
Прибор контроля самопишущий; диапазон изм. 0–900 кПа; класс точности 10.
Преобразователь давления
Чувствительный элемент датчика уровня.
Преобразователь уровня буйковый пневматический. Диапазон измерения 0–800 мм (0–100 %); погрешность измерения 05 %.
Окончание таблицы Д.1
Датчик уровня с унифицированным выходом.
Датчик уровня выходной сигнал 4–20 мА.
Регулятор уровня с индикацией регистрацией и сигнализацией.
Прибор контроля самопишущий; диапазон измерения 0–100 %; класс точности 10; тип сигнализации – световая.
Преобразователь уровня
Вторичный прибор контроля температуры с индикацией и регистрацией.
Прибор контроля самопишущий; диапазон изм. 0-800 °С.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 14 часов 24 минуты
up Наверх