• RU
  • icon На проверке: 20
Меню

Штамп для пробивки, вырубки и гибки

  • Добавлен: 04.01.2012
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой по холодной листовой штамповке-записка, комплект чертежей-матрица, пуансон

Состав проекта

Название Размер
icon mash_shtamp3.rar
4 MB
icon mash_shtamp3
icon Штырь.cdw
60 KB
icon 1 Описание и назначение детали.doc
59 KB
icon 2 Обоснование выбора тп изготовления детали.doc
50 KB
icon 3 Расчет заготовки для штамповки.doc
104 KB
icon 4 Раскрой материала.doc
46 KB
icon 5 Показатели эффективности раскроя.doc
87 KB
icon 6 Маршрутная технология изготовления детали.doc
30 KB
icon 7 Переходы штамповки.doc
44 KB
icon 8 Расчёт технологических усилий штамповки.doc
1 MB
icon 9 Выбор оборудования и его краткая характеристика.doc
411 KB
icon 10 Организация рабочего места.doc
36 KB
icon 11 Схема штампа.doc
828 KB
icon 12 Определение центра давления штампа.doc
70 KB
icon 13 Расчёты исполнительных размеров инструмента.doc
248 KB
icon 14 Материалы используемые для деталей штампа.doc
63 KB
icon 15 Расчёт деталей штампа на прочность.doc
70 KB
icon 16 Расчёт и описание средств механизации и автоматизации.doc
631 KB
icon 17 Общие требования безопасности.doc
43 KB
icon 18 Оценка экономической эффективности.doc
47 KB
icon Введение.doc
56 KB
icon Винт ГОСТ 18786-80.cdw
58 KB
icon Втулка 1032-2957.cdw
93 KB
icon Втулка 1032-2957 А3 - вертикально.cdw
136 KB
icon Использованные источники.doc
29 KB
icon Колонка 1030-5175.cdw
63 KB
icon Матрица.cdw
106 KB
icon Плита верхняя.cdw
105 KB
icon Плита нижняя.cdw
100 KB
icon Приложения.doc
26 KB
icon Пуансон.cdw
62 KB
icon Пуансон пробивной.cdw
63 KB
icon Пуансонодержатель.cdw
97 KB
icon Содержание.doc
41 KB
icon Спецификация.doc
132 KB
icon Титульный лист к пояснительной записке на курсовой проект.doc
28 KB
icon Титульный лист на курсовой проект.doc
28 KB
icon Хвостовик.cdw
53 KB
icon Штамп для пробивк, вырубки и гибки.cdw
232 KB

Дополнительная информация

Содержание

Введение

Описание и назначение детали

Обоснование выбора технологического процесса

Расчет заготовки для штамповки

Раскрой материала

Коэффициент использования материала

Маршрутные технологии изготовления детали

Переходы штамповки

Расчет технологических усилий и работы деформации

Выбор оборудования и его краткая характеристика

Организация рабочего места

Схема штампа

Определение центра давления штампа

Расчеты исполнительных размеров рабочего инструмента

Выбор материалов для изготовления деталей штампа

Расчет деталей штампа на прочность

Расчет и описание работы средств механизации

Техника безопасности

Расчет экономической эффективности технологического процесса

Список Использованных источников

Приложения

Описание и назначение детали

Заданная деталь «Кронштейн» изготовлена из листового материала толщиной а=1 мм. Деталь выполнена в форме уголка. В результате гибки получены две поверхности: первая поверхность с размерами 12х22 мм, имеющая прямоугольный паз 8х10 мм и вторая поверхность, сочетающая в себе прямоугольник 14х22 мм и полукруг радиусом R8 мм. Концентрично с полукругом находится отверстие для крепления детали диаметром 6 мм. По конструкции данной детали можно сделать вывод, что она относится к типу фиксаторов для крепления, а также повышения жесткости угловых соединений. Данный кронштейн изготавливается из Стали 20, что говорит о необходимости надёжного закрепления стенок.

Введение

Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.

В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами или затруднено или невозможно;

создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей, при небольшом расходе материала;

получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров.

В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

экономным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;

весьма высокой производительностью оборудования с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых деталей.

Листовая штамповка, или штамповка листового материала, является широко распространенной и весьма прогрессивной разновидностью технологии обработки металла давлением. Используя в качестве исходной заготовки листовой материал (полосу, ленту, лист) листовой штамповкой можно изготовлять большую номенклатуру самых разнообразных плоских и пространственных деталей.

Листовая штамповка находит применение во всех отраслях производства, связанных с изготовлением металлических деталей.

Особенно большое применение она находит в таких отраслях, как автомобиле-, тракторо- и самолётостроение, в оборонной промышленности, при изготовлении предметов домашнего обихода.

К числу достоинств листовой штамповки, обеспечивающих всё возрастающее её применение в промышленности, можно отнести следующее:

Возможность изготовления деталей с минимальной металлоёмкостью, которую нельзя получить другими способами металлообработки.

Высокую точность штампуемых деталей, обеспечивающую их взаимозаменяемость.

Хорошее качество поверхности отштампованных деталей (в условиях холодной штамповки), что наряду с их точностью позволяет полностью исключить или свести к минимуму обработку резанием.

Сравнительно высокую производительность труда даже при ручной подаче заготовок.

Сравнительную простоту механизации и автоматизации процессов листовой штамповки.

Приспособляемость к масштабам производства.

Относительно небольшой отход металла.

Возможность получения различных и оптимальных механических свойств в различных участках деталей, получаемых штамповкой.

Некоторые из отмеченных достоинств листовой штамповки связаны с тем, что формоизменение заготовки осуществляется путём её пластического деформирования, причём одновременному деформированию подвергается значительная часть заготовки. Холодная штамповка, характеризующаяся деформированием заготовки без предварительного нагрева, обычно сопровождается упрочнением металла, качество поверхности при этом, как правило, не ухудшается, а может даже улучшиться по сравнению с качеством поверхности исходной листовой заготовки.

Холодная листовая штамповка объединяет большое количество разнообразных операций, которые могут быть систематизированы по технологическим признакам. По характеру деформации холодная штамповка подразделяется на две основные группы: деформация с разделением материала и пластическая деформация.

Первая группа объединяет деформации, которые приводят к местному разъединению материала, путем среза и отделения одной его части от другой. Группа пластических деформаций холодной штамповки включает операции по изменению формы гнутых и полых листовых деталей.

Имеется четыре основных вида деформаций холодной листовой штамповки:

резка – отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;

гибка – превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;

вытяжка – превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы;

формовка – изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера.

Каждый из основных видов деформаций холодной штамповки подразделяется на ряд отдельных конкретных операций, характеризуемых особенностью и назначением работы, а также типом штампа. Кроме штамповочных операций, в холодной штамповке применяются заготовительные, давильнонакатные, вспомогательные, термические и отделочные операции.

Технологические процессы листовой штамповки можно разделить на операции, поочерёдное применение которых позволяет придать исходной плоской заготовке форму и размеры детали, заданной к изготовлению.

Разработаны такие конструкции штампов и технических средств, позволяющих с успехом применять листовую штамповку не только в массовом и крупносерийном, но также в серийном и мелкосерийном производстве. Всё это способствует успешному использованию листовой штамповки во всех областях металлообработки.

Технология листовой штамповки и конструкция штампового инструмента устанавливается в зависимости от размеров и формы штампуемой детали, точности штамповки, а также от серийности производства. В массовом и крупносерийном производствах оправдывают себя высокая автоматика процессов, а также сложные дорогостоящие штампы, так как стоимость изготовления штампов, приходящихся на единицу отштампованного изделия, весьма мала и незначительно влияет на общую стоимость выпускаемой продукции. В мелкосерийном производстве, а иногда и в серийном, опытном холодная листовая штамповка в случае применения обычных конструкций штампов экономически невыгодна.

Листоштамповочное производство легко поддаётся механизации и автоматизации и в настоящее время развивается в направлении разработки и внедрения в производство новых технологических процессов и широкого применения средств механизации и автоматизации.

Внедрение новых процессов характерно для мелкосерийного производства и производства с часто меняющейся номенклатурой изделий, в которых использование обычных инструментальных штампов экономически нецелесообразно.

Основным прогрессивным технологическим фактором дальнейшего развития холодной штамповки является стремление получать штамповкой полностью законченную деталь, не требующую дальнейшей обработки резанием.

Наибольший эффект от применения холодной штамповки может быть обеспечен при комплексном решении технических вопросов во всех стадиях подготовки производства, начиная с создания технологических конструкций или форм деталей, допускающих экономическое изготовление их. За последние годы значительно возросла производительность труда в результате применения полной или частичной механизации, автоматизации производства, а также прогрессивных и скоростных методов штамповки.

Контент чертежей

Штырь.cdw

к штампу БНТУ.294413
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Втулка 1032-2957.cdw

Сталь 10 ГОСТ 1050-88
к штампу БНТУ 294413
*Диаметр с полем допуска s6 на длине 4 мм от конца втулки изготовить
Допуск радиального биения поверх. "С" относительно поверх. "А" 0
Допуск торцевого биения поверх. "К" относительно поверх. "А" 0
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Втулка 1032-2957 А3 - вертикально.cdw

к штампу БНТУ.294413
Сталь 20 ГОСТ 1050-88
*Диаметр с полем допуска s6 на длине 4 мм от конца втулки изготовить
Допуск радиального биения поверх. "С" относительно поверх. "А" 0
Допуск торцевого биения поверх. "К" относительно поверх. "А" 0
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Колонка 1030-5175.cdw

Сталь 20 ГОСТ 1050-88
К штампу БНТУ.294413
радиального биения поверх. "Б" относительно поверх. "А" 0
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Матрица.cdw

Сталь Х12М ГОСТ 5950-2000
*Обработать совместно с дет. поз. 4
**Обработать совместно с дет. поз. 12.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Плита верхняя.cdw

Размеры в ( ) обработать совместно с дет. поз. 12.
*Обработать совместно с дет. поз. 7
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Плита нижняя.cdw

Размеры в ( ) обработать совместно с дет. поз. 11.
*Обработать совместно с дет. поз. 6.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Пуансон.cdw

Сталь Х12М ГОСТ 5950-2000
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.
Поверхность Б обработать совместно с дет. поз. 7.
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Пуансон пробивной.cdw

Сталь Х12М ГОСТ 5950-2000
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.
Поверхность Б обработать совместно с дет. поз. 7
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Пуансонодержатель.cdw

Сталь 45 ГОСТ 1050-88
*Обработать совместно с дет. поз. 11 и 13.
Поверхность В обработать совместно с дет. поз. 8
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.
Курсовой проект по Т и ТЛШ

Хвостовик.cdw

Сталь 35 ГОСТ 1050-88
к штампу БНТУ.294413
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002-m.

Штамп для пробивк, вырубки и гибки.cdw

-ОМ-В-1-К ГОСТ 503-84
Технологическое усилие 36
* Размеры для справок
Остальные ТТ ГОСТ 22472-77
Курсовой проект по Т и ТЛШ
Операционный эскиз детали (2:1)
up Наверх