Сусловарочный аппарат

Содержание

Введение

Технологическая схема производства пива

1.1 Приём и хранение солода

1.2 Очистка и дробление солода

1.3 Приготовление пивного сусла

1.4 Охлаждение сусла

1.5 Приготовление дрожжей чистой культуры

1.6 Главное брожение

1.7 Дображивание и осветление пива

1.8 Розлив пива

2. Сусловарочный котел

2.1 Назначение

2.2 Устройство

3 Расчетная часть

3.1 Исходные данные

3.2 Технологический расчет

3.3 Теплотехнический расчет

3.4 Энергетический расчет

3.5 Конструктивный расчет

3.6 Механический расчет

4 Монтаж и техническое обслуживание

4. 1 Монтаж

4.2 Техническое обслуживание

5 Мероприятия по охране труда и техники безопасности

5.1 Мероприятия по промышленной санитарии

5.2 Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций

Список использованной литературы

Введение

Пивоваренная промышленность относится к успешно развивающимся отраслям, о чем свидетельствует, начиная с 1995 года, ежегодным прирост производимой продукции по 2023 %.

В настоящее время Госкомстатом зарегистрировано более 400 предприятий – производителей пива. 70 % выпускаемой продукции приходится на 30 крупнейших предприятий [1].

В 2000 году было выработано около 549,4 млн дал пива. Его производство на душу населения достигло 36 – 37 дм3, прирост по сравнению с 1999 годом составляет 27 % [1].

Перспектива полного удовлетворения спроса, учитывая климатические, социальные и национальные особенности, оценивается в 63 – 75 дм3 в год на душу населения [2].

Союз пивоваров России считает целесообразным присоединение мелких пивоваров (до 7млн дал пива в год) к крупным предприятиям, чтобы облегчить гарантии кредитов и инвестиций со стороны крупной фирмы.

В последнее время пивоваренная промышленность характеризуется значительным увеличением ассортимента выпускаемой продукции. Теперь почти каждый завод выпускает свои сорта пива, причем наметилась тенденция к увеличению доли темного пива [2].

Сегодня около 60 % выпускаемой продукции составляют недорогие сорта пива, высококачественные сорта (12 – 13 % -е пиво) – 12 %, дешевые сорта (10 – 11 %-е пиво) – около 30 % [2].

Следует отметить неравномерность распределения предприятий на территории России. Большинство пивзаводов находится в европейской части страны, а в Сибири и на Дальнем Востоке пивоваренная отрасль представлена лишь единичными предприятиями.

На большинстве пивзаводов эксплуатируется оборудование, которое морально и физически устарело и делает невозможным выпуск конкурентоспособной продукции. Необходима срочная реконструкция ряда пивзаводов. Однако назрела необходимость сноса зданий многих существующих пивзаводов, так как они не подлежат реконструкции. Целесообразно строительство новых заводов с внедрением новой технологии и нового оборудования, поточных механизированных линий.

Технологическая схема производства пива

Производство пива слагается из следующих этапов:1)приём и хранение солода; 2) очистка и дробление солода; 3) приготовление пивного сусла; 4) охлаждение сусла; 5) приготовление дрожжей чистой культуры; 6) главное брожение; 7) дображивание; 8) осветление пива; 9) розлив пива в бутылки и в бочки.

Приём и хранение солода

Сухой, очищенный от ростков солод поступает в приёмный бункер 1, откуда норией 2 поднимается к автоматическим весам 3. После взвешивания шнеками 4 солод распределяется по силосам 5, в которых выдерживается не менее 4-5 недель. Содержание влаги в солоде при хранении повышается вследствие его гигроскопичности до 56%.

Очистка и дробление солода

Отлежавшийся солод по мере надобности из силосов пневматическим транспортёром направляется на дальнейшую переработку. Вакуум-насос 8 создаёт в разгрузителе 7 разрежение; атмосферный воздух засасывается через воронки 6, захватывает солод и поднимает его в разгрузитель 7. Отсюда через шлюзовый затвор солод ссыпается в полировочную машину 9, где очищается от пыли и случайных примесей. Очищенный солод норией поднимается к автоматическим весам 3, проходя через магнитный сепаратор 10 для удаления металлических частиц. После взвешивания солод измельчается в вальцовой дробилке 11 и затем ссыпается в бункер 12.

Приготовление пивного сусла

Дроблённый солод смешивается с тёплой водой ( около 600 С ) в заторном котле 13. По окончании перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40%) перекачивается насосом 14 в другой, рядом установленный заторный котёл 13. Здесь эта часть затора нагревается до температуры осахаривания (68700С), а затем по окончании осахаривания – до кипения. После непродолжительного кипячения с целью разваривания крупных частиц солода заторную массу (первую отварку) тем же насосом возвращают в заторный котел. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в котле, температура всей массы достигает 700С. Затор оставляют в покое для осахаривания.

По окончании осахаривания часть затора снова перекачивают насосом в котёл (вторая отварка) для нагревания до кипячения и разваривания крупки. Вторую отварку возвращают в котёл 13, где после смешивания обеих частей затора температура повышается до 75800С. Затем всю массу из котла насосом перекачивают в один из фильтрационных аппаратов. Получающееся в начале фильтрации мутное сусло насосом 16 возвращают обратно в фильтрационный аппарат; прозрачное сусло через фильтрационную батарею или через регулятор давления 22 стекает в один из сусловарочных котлов 18.

Промытую солодовую дробину из фильтрационного аппарата спускают в насос 20, который перекачивает её в раздаточный бункер для продажи на корм скоту. Промывная вода, содержащая небольшое количество экстрактивных веществ, стекает в сборник 17, откуда насосом перекачивается в котёл 13 для приготовления следующего затора.

В сусловарочном котле 18 производится кипячение сусла с хмелем. При кипячении сусла выпаривается некоторое количество воды, происходит частичная денатурация белков сусла и его стерилизация. Горячее охмелённое сусло спускают в хмелеотделитель 21; здесь задерживаются вываренные хмелевые лепестки, а сусло насосом 19 перекачивается в сборник горячего сусла 23.

Описанный способ приготовления сусла не является единственно возможным, но он получил наибольшее распространение.

Охлаждение сусла

Горячее сусло из сборника 23 стекает в сусловатый центробежный сепаратор 24, в котором оно очищается от взвешенных частиц коагулированных белков. Из сепаратора сусло нагнетается в пластинчатый теплообменник 25, где оно охлаждается до 5-6 0С. Из сборника сусло перекачивается в бродильные танки.

На некоторых старых предприятиях охлаждение сусла производится в нестерильных условиях за счёт самоиспарения в открытых чанах и затем в оросительных холодильниках.

Приготовление дрожжей чистой культуры

Для обеспечения чистоты брожения семенные дрожжи периодически заменяются дрожжами чистой культуры, получаемыми из одной клетки в стерильных условиях.

Для размножения дрожжей чистой культуры охмелённое сусло после очитки его в сепараторе 24 стерилизуют в стерилизаторе 27 и затем перекачивают в бродильные аппараты 28 и 29, в которые задают чистую культуру дрожжей из лаборатории. Дальнейшее размножение дрожжей происходит в танке 30.

Главное брожение

Охлаждённое сусло сливается в закрытые бродильные танки 31 и 32, и сюда же задают дрожжи из танка для разбраживания 30. По окончании главного брожения, протекающего в течении 6-8 суток, молодое пиво насосом 33 перекачивают в лагерные танки 40 и 41. Дрожжи, остающиеся на дне бродильных танков 23, посредством вакуума, создаваемого вакуум-насосом 35, направляются в сборник 34 для повторного использования или в сборники для продажи 37. Из сборников под действием давления сжатого газа (углекислоты) дрожжи перекачиваются в фильтр-пресс 38 пиво, отфильтрованное в фильтрпрессе, сливается в танк для переработки 39. Промывание дрожжей от остатков пива и охлаждение их производят водой, охлаждаемой рассолом в баке 36.

Дображивание и осветление пива

Дображивание пива происходит в лагерных танках в течении 1190 суток, в зависимости от типа приготовляемого пива и принятого метода технологии. По окончании дображивания пиво под давлением углекислоты стекает из танков 40 и 41 в смеситель 42, затем пивным насосом 43 пиво нагнетается в сепаратор-осветитель 44.

В сепараторе-осветителе пиво освобождается от взвешенных в нём дрожжей и других микроорганизмов и разных мелкодисперсных частиц. Иногда после сепарирования для придания готовому напитку полной прозрачности и блеска его фильтруют в фильтрпрессе 45. Осветлённое пиво охлаждают рассолом в пластинчатом теплообменнике 46 и насыщают его углекислотой в карбонизаторе 47. После этого пиво сливается в сборник 48.

Розлив пива

Отфильтрованное пиво из сборника 48 под давлением углекислоты подают в отделение розлива. Ящики с грязными бутылками подаются из склада к автомату 60, который извлекает бутылки из ящиков; пластинчатым транспортёром 62 бутылки направляются в бутылкомоечную машину 49; пустые ящики после очистки от мусора в автомате 61 ленточным транспортёром 56 подаются к автомату 55 для укладки в них бутылок с продукцией. Вымытые бутылки из моечной машины 49 пластинчатым транспортёром 59 передаются к световому экрану 50 для отбраковки, а затем к линии машинавтоматов: разливочному 51, укупорочному 52, бракеражному полуавтомату 53, этикетировочному 54 и к укладчику бутылок в ящики 55. Готовая продукция транспортёрами передаётся в экспедицию.

Заправка КЕГ бочек пивом происходит на автоматической установке «Трансомат», где осуществляется промывка, стерилизация бочек и пастеризация пива в процессе розлива.

Тех схема пива.cdw

Сусловарочный аппарат ВСЦ-1.cdw