Курсовой проект - Монтаж подземного газопровода

Содержание

Реферат

Содержание

Введение

1. Производственная база строительства

2. Подсчет объемов работ

3. Метод производства работ

4. Выбор строительных машин и расчет ширины рабочей зоны

5. Расчет затрат труда и машино-смен

6. Технология производства работ

7. Основные мероприятия по охране труда

8. Технико-экономические показатели

9. Материально-технические ресурсы

10. Индивидуальное задание

Заключение

Список использованных источников

Введение

Наиболее качественным теплоносителем по сравнению с другими видами топлив является природный газ. Рациональное использование газового топлива с наибольшей реализацией его технологических достоинств позволяет получить значительный экономический эффект, который связан с повышением коэффициента полезного действия промышленных установок и сокращает расходы топлива, улучшает условия труда и способствует росту его производительности.

В стране ежегодно прокладывается большое количество газопроводов высокого и низкого давления. Современные системы газоснабжения представляют собой сложные инженерные устройства и сооружения, обеспечивающие передачу газа потребителям.

Целью и задачей проектирования является закрепление теоретических знаний по вопросам монтажного проектирования производства земляных работ и монтажнозаготовительных работ при производстве наружных газопроводов, а также повышение степени экологичности возведения и функционирования газопровода, снижение его сметной стоимости и продолжительности строительства, повышение производительности труда строителей и качества строительно-монтажных работ.

Производственная база строительства

В соответствии с объёмом, сроками и условиями производства работ создаются производственные базы строительно-монтажных организаций, которые обеспечивают расширение выпуска строительных конструкций и деталей с высокой степенью заводской готовности – основой индустриализации строительного процесса.

На производственных базах осуществляется защита газовых сетей от химической коррозии, от агрессивных грунтов гидроизоляционным покрытием трубопровода, устройство активной защиты от блуждающих токов.

Перед началом строительства на производственной базе должны быть приготовлены трубы, изготовлены отдельные узлы, проведена ревизия и испытания арматуры, приготовлены транспортные средства для земляных работ.

Трубы и соединительные детали хранят в постоянных или временных складских помещениях или под навесами при температуре окружающего воздуха от минус 50 °С до плюс 50 °С в условиях, исключающих их деформирование, попадание прямых солнечных лучей, масел и смазок и не ближе 1 м от нагревательных приборов.

Допускается в период монтажа хранить трубы и детали на спланированной площадке с "постелью" из мягкого грунта с навесом или укрытием для защиты от солнечных лучей. При этом детали должны быть обязательно упакованы в тару.

Трубы и соединительные детали хранятся отдельно по партиям, сортаменту, виду материала. Не допускается при хранении смешивать трубы и детали из полиэтилена разных марок и SDR.

По истечении гарантийного срока хранения перед использованием трубы и соединительные детали должны быть проверены в соответствии с действующими нормативными документами

После проверки все узлы, фасонные части и т. д. должны иметь клеймо строительно-монтажной организации, производящей проверку качества.

Привезённые на трассу трубы и арматура вновь подвергают проверке, и детальному осмотру и только после этого они допускаются для строительства газопровода.

Подготовительные работы.

Трассовые подготовительные работы включают:

- разбивку и закрепление пикетажа, геодезическую разбивку горизонтальных и вертикальных углов поворота, разметку строительной полосы. Геодезическую разбивку трассы в горизонтальной и вертикальной плоскостях необходимо выполнять в соответствии с параметрами естественных прогибов трубопровода на отдельных участках, строго соблюдая при этом проектные отметки оси трассы.

- расчистку строительной полосы от леса и кустарника, корчевку пней; снятие и складирование в специально отведенных местах плодородного слоя земли. Расчистка трассы газопровода производится в границах строительной полосы, установленной проектом после получения заказчиком специального разрешения, - ордера.

- планировку строительной полосы, уборку валунов, устройство полок на косогорах;

- подготовку технологических проездов;

- устройство защитных ограждений, обеспечивающих безопасность производства работ, монтаж средств наружного освещения;

- проведение противоэрозионных мероприятий.

6.2. Земляные работы.

К началу работ по рытью траншеи и котлована должно быть получено письменное разрешение на право производства земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций, выданное организацией, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций.

Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т – 100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала.

Разработка траншеи производится одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой, марки Э505.

Грунт, вынутый из траншеи и котлована, следует укладывать в отвал с одной стороны на расстоянии от бровки не ближе 0,5 м, оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и производства монтажноукладочных работ (рабочая полоса).

Приямки под технологические захлесты и сооружения на газопроводах разрабатывают одновременно с рытьем траншеи, если позволяет устойчивость грунтов.

Ручная доработка производится бригадой рабочих - землекопов с целью удаления лишнего грунта, не убранного экскаватором, из траншеи и выравнивания основания. Убираемый грунт складируется в кавальер на бровке траншеи.

Устройство основания траншеи производится той же бригадой - землекопов на высоту 10 см от дна траншеи для укладки труб.

6.3. Монтажные работы.

Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ.

Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений.

Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.

Укладка плетей из бухты производится в заранее подготовленную траншею. При этом применяют следующий способ производства работ: разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем боковой надвижки.

Разматывание труб из бухт осуществляют при температуре наружного воздуха не ниже плюс 5 °С. Для устранения повышенной овальности труб и придания прямолинейной формы по всей длине могут быть использованы ручные или гидравлические выпрямители.

Перед сборкой и сваркой труб, а также соединительных деталей следует тщательно очистить их полость от грунта, грязи, снега, льда, камней и других посторонних предметов.

Очистку концов труб и деталей от пыли и песка производят сухими или увлажненными концами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо.

Для сварки труб соединительными деталями с закладными нагревателями применяют сварочные аппараты, работающие от генератора напряжения. Технологический процесс соединения труб с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями включает:

- подготовку концов труб;

- сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера с одновременной посадкой детали с ЗН, подключение детали с ЗН к сварочному аппарату);

- сварку (задание программы процесса сварки, пуск процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения).

Ковер устанавливают на опорную железобетонную подушку или перекрытие смотрового колодца. Опорную железобетонную подушку устанавливают на грунтовое основание, утрамбованное щебнем. Вокруг ковера устраивают асфальтовую или асфальтобетонную отмостку шириной 0,7 м с уклоном не менее 0,05.

6.4. Испытание газопровода.

Испытание газопровода проводится при помощи передвижного компрессора, который должен быть установлен на расстоянии не ближе 30 м от газопровода, что соответствует размеру охранной зоны.

Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости.

Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Для испытания на прочность и герметичность газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками.

Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность применяются манометры класса точности не ниже 1,5. Измерительную аппаратуру рекомендуется устанавливать с обеих сторон испытательного участка.

Испытание трубопровода допускается проводить не ранее, чем через 24 часа после окончания сварки последнего стыка.

Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпки на 2025 см выше верхней образующей трубы. При испытании на прочность давление воздуха в газопроводе поднимают постепенно и доводят до испытательного, равного 0,3 МПа. При этом давлении газопровод выдерживается не менее одного часа.

Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность поиск дефектов допускается производить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность. При испытании дефектные места выявляют на слух, внешним осмотром, мыльной эмульсией и др.

Дефектные места отмечают знаком на самом газопроводе или на бровке траншеи.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. При этом дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность, должны быть устранены до начала его испытаний на герметичность.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Испытание подземных газопроводов на герметичность следует производить после полной засыпки траншеи до проектных отметок.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта (6 часов).

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если в течение часов падение давления составит не более 3% от испытательного равного 0,1 МПа.

6.5. Засыпка траншеи.

Перед засыпкой траншеи оформляют акты на скрытые работы по прокладке и испытанию трубопроводов выполнены в соответствии с требованиями проекта и разрешающие засыпку траншеи.

Обратная засыпка траншеи, на которую не передаются дополнительные нагрузки (кроме собственного веса грунта), выполняется без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика.

Для предохранения трубопровода от повреждения при засыпке его слежавшимся грунтом или грунтом с включением камней следует поверх трубы сооружать присыпку толщиной не менее 20 см из мягкого вскрышного грунта над верхней образующей трубы. Эти работы выполняются вручную.

Вслед за присыпкой после проведения испытаний осуществляют окончательную засыпку трубопровода до проектной отметки, которая производится бульдозером марки ДЗ29 на базе трактора Т74.

Засыпку газопровода бульдозерами выполняют косопоперечными проходами с наращиванием отвала в траншее с целью исключения динамического воздействия падающих комьев грунта на газопровод.

После завершения засыпки траншей должны быть составлены исполнительные чертежи с привязкой к стационарным геодезическим знакам и к постоянным объектам для определения точного местоположения трубопровода на местности.

Заключение

В курсовой работе запроектирован газопровод низкого давления из полиэтиленовых труб диаметром 63 мм ГОСТ Р5083895. Газопровод проложен в полевых условиях (грунт – песок).

При проектировании был принят поточный метод производства работ в одну смену. Весь строительный процесс разделили на 5 захваток.

В процессе выполнения курсовой работы были определены объёмы земляных работ:

- при разработке траншеи .

Подобраны строительные машины: одноковшовый экскаватор Э505, бульдозер ДЗ29, полуприцеп-бухторазматыватель марки МОД.9588ПБ.

Были определены технико-экономические показатели:

- общие трудозатраты - ;

- машиноёмкость - ;

- количество захваток – 15 шт. при длине одной захватки 200 м;

- трудозатраты на ведущем процессе - ;

- производительность ведущего процесса - ;

- шаг потока - ;

- состав комплексной бригады – 22 чел.;

Описана технология производства работ, последовательность и принцип выполнения строительных процессов.

Выбраны основные мероприятия по охране труда по каждому виду работ.

Курсовая работа выполнена с учётом действующей нормативно-технической документации: СНиПов и ЕНиРов.

монтаж.dwg