Котлоагрегат БГМ 35

Содержание

1.Характеристика котельного агрегата БГМ 35 М

1.1. Краткое описание котельного агрегата БГМ 35 М

1.2.Принципиальная схема котельного агрегата БГМ 35 М

1.3.Термодинамические данные котельного агрегата БГМ 35 М

2.Проверочный тепловой расчет котельного агрегата БГМ 35 М

2.1.Определение объемов и теплосодержаний воздуха и

продуктов сгорания топлива

2.2.Тепловой баланс и потери тепла в котельном агрегате

3. Аэродинамический расчёт котлоагрегата БГМ 35 М

3.1. Определение сопротивления газового тракта

3.2. Расчёт высоты дымовой трубы

3.3. Расчёт самотяги дымовой трубы

3.4. Расчёт дымососа

3.5. Расчёт дутьевого вентилятора

3.6. Подбор дымососа и дутьевого вентилятора

Список литературы

Графическая часть проекта

Продольный разрез котельного агрегата БГМ 35 М, формат А1, М 1:

Вид котельного агрегата БГМ 35 М сверху, формат А1, М 1:

I- диаграмма

Краткое описание котельного агрегата БГМ 35 М

Газомазутные котлы БГМ конструкции котельного завода г. Белгорода в качестве своего предназначении имеют выработку сухого насыщенного или перегретого пара до 440 °С, с производительностью 35 т/ч и абсолютным давлением 4 МПа (40 кг/см2). Котел экранного типа имеет П-образную компоновку с экранированной топкой настолько, что в ней передается вся теплота, необходимая для получения пара, в результате чего отпадает необходимость в установке конвективной поверхности нагрева, а вместо кипятильных труб установлены хвостовые поверхности: пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель. Котел имеет барабан, каркас, фундамент, обмуровку, необходимую арматуру и гарнитуру. Размеры габаритные: верхняя отметка – 15,8 м, ширина по осям колонн – 5,31 м, глубина – 12,28 м.

В котле БГМ35 двухступенчатая схема испарения. К первой ступени испарения (чистый отсек) относят передний и задний экраны топки. Трубы переднего экрана внизу вварены в нижний коллектор, а вверху образуют потолочный экран и концы труб потолочного экрана развальцованы в барабан.

Трубы заднего экрана внизу вварены в нижний коллектор, а вверху, в зоне прохода топочных газов, разведены в четырехрядный фестон и развальцованы в барабан. Кроме того, фронтовой коллектор соединен с верхним барабаном четырьмя опускными трубами, расположенными снаружи обмуровки, а нижний коллектор заднего топочного экрана соединен с верхним барабаном шестью опускными трубами, также расположенными снаружи обмуровки. Поперечный фронтовой коллектор расположен над горелками.

Ко второй ступени испарения (солевой отсек) отнесены два боковых экрана – левый и правый, выполненный аналогично левому. Трубы боковых экранов вварены в нижний и верхний коллекторы. Кроме того, нижние коллекторы боковых экранов соединены с верхним барабаном двумя опускными трубами, расположенными снаружи обмуровки. Левый и правый боковые экраны имеют в отдельности выносной циклон и соединены между собой тремя пароотводящими трубами. Все экраны в топке выполнены из труб 60 × 3 мм.

Перейдем к газовоздушному тракту рассматриваемого котельного оборудования. Воздух дутьевым вентилятором нагнетается в трубчатый двухступенчатый воздухоподогреватель, где нагревается примерно до 170 °С и подается в горелки, установленные на фронте котла в количестве пяти штук: три вверху и две внизу (причем нижние – растопочные). Топочные газы отдают теплоту в топке всем экранным поверхностям нагрева, а затем, пройдя фестон, трубки пароперегревателя, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, с температурой 158.. 180 °С дымососом удаляются в атмосферу через дымовую трубу.

Относительно основных контуров естественной циркуляции применительно к котельному оборудованию, о котором говорится в статье, можно сказать следующее. Основные контуры естественной циркуляции. Питательная вода из бака деаэратора питательным насосом подается в коллектор, а затем в трубы кипящего водяного экономайзера, где вода нагревается примерно до 145 °С и пройдя сборный коллектор, по трем питательным линиям подается в барабан котла, где смешивается с котловой водой. Одна, из трех имеющихся, питательная труба подводится к пароохладителю, установленному в рассечку пароперегревателя, с той целью, чтобы осуществлять регулирование температуры перегретого пара.

Чистый отсек. Часть котловой воды из барабана по четырем опускным трубам подводится в нижний коллектор, распределяется по трубам переднего топочного экрана, который экранирует фронт и потолок топки, а образующаяся пароводяная смесь (ПВС) по этому экрану идет в барабан. Часть котловой воды из барабана по шести опускным трубам подводится в нижний коллектор, распределяется по трубам заднего топочного экрана, а образующаяся ПВС по этому экрану и фестону идет в барабан.

Солевой отсек. Часть котловой воды из барабана по двум опускным трубам подводится в нижний коллектор, распределяется по трубам левого бокового топочного экрана, а образующаяся ПВС по этому экрану поднимается в верхний коллектор, откуда по трем пароотводящим трубам идет в выносной циклон. В циклоне происходит разделение пара и воды: пар по двум пароотводящим линиям идет в барабан, а вода из циклона по трем опускным трубам возвращается в нижний коллектор бокового экрана. Аналогично работает и правый боковой топочный экран.

Котлы БГМ35 выпускаются как с циклонами, так и без циклонов, и у них нет верхних боковых коллекторов, а трубы боковых экранов развальцованы в барабан котла. Но в барабане котла имеются две поперечные перегородки с переливными трубами (соплами) в водном объеме, которые делят пространство котла на три отсека: один чистый и два солевых. Очистка пароперегревателя осуществляется стационарными паровыми обдувочными аппаратами. Котел также оборудован устройством для очистки поверхностей нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя дробью. Обмуровка котла облегченная, закрепленная на каркасе, со стальной обшивкой.

мой котёл.dwg