• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Технологические чертежи и монтажные схемы тарельчатого абсорбера

  • Добавлен: 08.01.2012
  • Размер: 659 KB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Есть чертежи технологической и монтажной схемы

Состав проекта

icon
icon
icon пахт зап1.xls
icon List 1.dwg
icon List 2.dwg
icon List 3.dwg
icon List 4.dwg
icon записка.doc

Дополнительная информация

Содержание

Введение

Расчет тарельчатой абсорбционной колонны

Порядок расчета

Выбор типа контактного устройства

Расчет проходного диаметра штуцеров колонны и выбор фланцев

Выбор насосов и вентиляторов

Расчет кожухотрубчатого теплообменника

Определение данных для расчета

Тепловой расчет

Расчет трубных решеток и фланцев кожуха

Список литературы

Введение

Абсорбцией называют процесс поглощения газа жидким по­глотителем, в котором газ рас­творим в той или иной степени. Обратный процесс — выделение раство­ренного газа из раствора — носит название десорбции.

В абсорбционных процессах (абсорбция, десорбция) участвуют две фазы —жидкая и газовая и происходит переход вещества из газовой фазы в жидкую при абсорбции) или, наоборот, из жидкой фазы в га­зовую (при десорбции). Таким образом, абсорбционные процессы яв­ляются одним из видов процессов массопередачи.

На практике абсорбции подвергают большей частью не отдельные газы, а газовые смеси, составные части которых (одна или несколько) могут поглощаться данным поглотителем в заметных количествах. Эти составные части называют абсорбируемыми компонентами или просто компонентами, а непоглощаемые составные части — инертным газом.

Жидкая фаза состоит из поглотителя и абсорбированного компо­нента. Во многих случаях поглотитель представляет собой раствор ак­тивного компонента, вступающего в химическую реакцию с абсорби­руемым компонентом; при этом вещество, в котором растворен актив­ный компонент, будем называть растворителем.

Инертный газ и поглотитель являются носителями компонента соот­ветственно в газовой и жидкой фазах. При физической абсорбции (см. ниже) инертный газ и поглотитель по расходуются и не участвуют в процессах перехода компонента из одной фазы в другую. При хемосорбции (см. ниже) поглотитель может химически взаимодействовать с компонентом санитарной очистки газов, отбросный раствор, сливаемый (после обез­вреживания) в канализацию.

Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно исполь­зовать поглотитель и выделять абсорбированный компонент в чистом виде. Для этого раствор после абсорбера направляют на десорбцию, где происходит выделение компонента, а регенерированный (освобож­денный от компонента) раствор вновь возвращают на абсорбцию. При такой схеме (круговой процесс) поглотитель не расходуется, если не считать некоторых его потерь, и все время циркулирует- через систему абсорбер — десорбер — абсорбер.

В некоторых случаях (при наличии малоценного поглотителя) в про­цессе проведения десорбции отказываются от многократного примене­ния поглотителя. При этом регенерированный в десорбере поглотитель сбрасывают в канализацию, а в абсорбер подают свежий поглотитель.

Условия, благоприятные для десорбции, противоположны условиям, способствующим абсорбции. Для осуществления десорбции над раство­ром должно быть заметное давление компонента, чтобы он мог выде­ляться в газовую фазу. Поглотители, абсорбция в которых сопровож­дается необратимой химической реакцией, не поддаются регенерации путем десорбции. Регенерацию таких поглотителей можно производить химическим методом.

Области применения абсорбционных процессов в химической и смеж­ных отраслях промышленности весьма обширны. Некоторые, из этих областей указаны ниже:

1.Получение готового продукта путем поглощения газа жидкостью. Примерами могут служить: абсорбция SO3 в про­изводстве серной кислоты; абсорбция НС1 с получением соляной кис­лоты; абсорбция окислов азота водой (производство азотной кислоты) или щелочными растворами (получение нитратов) и т. д. При этом аб­сорбция проводится без последующей десорбции.

Разделение газовых смесей для выделения од­ного или нескольких ценных компонентов смеси. В этом случае применяемый поглотитель должен обладать возможно большей поглотительной способностью по отношению к извлекаемому компоненту и возможно меньшей по отношению к другим составным частям газовой смеси (избирательная, или селективная, абсорбция). При этом абсорбцию обычно сочетают с десорбцией в круговом про­цессе. В качестве примеров можно привести абсорбцию бензола из коксового газа, абсорбцию ацетилена из газов крекинга или пиролиза природного газа, абсорбцию бутадиена из контактного газа после раз­ложения этилового спирта и т. п.

Очистка газа от примесей вредных компонентов. Такая очистка осуществляется прежде всего с целью удаления примесей, не допустимых при дальнейшей переработке газов (например, очистка нефтяных и коксовых газов от Н2S, очистка азотноводородной смеси для синтеза аммиака от СО2 и СО, осушка сернистого газа в производстве контактной серной кислоты и т. д.). Кроме того, произ­водят санитарную очистку выпускаемых в атмосферу отходящих газов (например, очистка топочных газов от SO2; очистка от С12 абгаза после конденсации жидкого хлора; очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений, и т. п.).

В рассматриваемом случае извлекаемый компонент обычно исполь­зуют, поэтому его выделяют путем десорбции или направляют рас­твор на соответствующую переработку. Иногда, если количество извле­каемого компонента очень мало и поглотитель не представляет ценности, раствор после абсорбции сбрасывают в канализацию.

4. Улавливание ценных компонентов из газовой смеси для предотвращения их потерь, а также по санитарным со­ображениям, например рекуперация летучих растворителей (спирты, кетоны, эфиры и др.).

Следует отметить, что для разделения газовых смесей, очистки га­зов и улавливания ценных компонентов наряду с абсорбцией приме­няют и иные способы: адсорбцию, глубокое охлаждение и др. Выбор того или иного способа определяется технико-экономическими сообра­жениями. Обычно абсорбция предпочтительнее в тех случаях, когда не требуется очень полного извлечения компонента.

При абсорбционных процессах массообмен происходит на поверх­ности соприкосновения фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность соприкосновения между газом и жид­костью. Исходя из способа создания этой поверхности абсорбционные аппараты можно подразделить на следующие группы:

1. Поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости (собственно поверхностные абсорберы) или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные аб­ сорберы). К этой же группе относятся насадочные абсорберы, в кото­ рых жидкость стекает по поверхности загруженной в абсорбер насадки из тел различной формы (кольца, кусковой материал и т. д.), и меха­ нические пленочные абсорберы (с. 321). Для поверхностных абсорбе­ ров поверхность контакта в известной степени определяется геометри­ ческой поверхностью элементов абсорбера (например, насадки), хотя во многих случаях и не равна ей.

2. Барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта раз­ вивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пу­ зырьков и струек. Такое движение газа (барботаж) осуществляется путем пропускания его через заполненный жидкостью аппарат (сплош­ной барботаж) либо в аппаратах колонного типа с различного типа тарелками. Подобный характер взаимодействия газа и жидкости на­блюдается также в насадочных абсорберах с затопленной насадкой.

В эту же группу входят барботажные абсорберы с перемешиванием жидкости механическими мешалками. В барботажных абсорберах по­верхность контакта определяется гидродинамическим режимом (расхо­дами газа и жидкости).

в) Распыливающие абсорберы, в которых поверхность контакта об­разуется путем распыления жидкости в массе газа на мелкие капли. Поверхность контакта определяется гидродинамическим режимом (рас­ходом жидкости). К этой группе относятся абсорберы, в которых рас­пыление жидкости производится форсунками (форсуночные, или по­лые, абсорберы), в токе движущегося с большой скоростью газа (скорост­ные прямоточные распыливающие абсорберы) или вращающимися меха­ническими устройствами (механические распыливающие абсорберы).

Приведенная классификация абсорбционных аппаратов является ус­ловной, так как отражает не столько конструкцию аппарата, сколько характер поверхности контакта. Один и тот же тип аппарата в зави­симости от условий работы может оказаться при этом в разных груп­пах. Например, насадочные абсорберы могут работать как в пленоч­ном, так и в барботажном режимах. В аппаратах с барботажными тарелками возможны режимы, когда происходит значительное распыле­ние жидкости и поверхность контакта образуется в основном каплями.

Из различных типов аппаратов в настоящее время наиболее распро­странены насадочные и барботажные тарельчатые абсорберы. При вы­боре типа абсорбера нужно в каждом конкретном случае исходить из физико-химических условий проведения процесса с учетом техникоэко­номических факторов.

Основные размеры абсорбера (например, диаметр и высота) опре­деляют путем расчета, исходя из заданных условий работы (произво­дительность, требуемая степень извлечения компонента и т. д.). Для расчета необходимы сведения по статике и кинетике процесса. Данные по статике находят из справочных таблиц, рассчитывают при помощи термодинамических параметров или определяют опытным путем. Дан­ные по кинетике в значительной степени зависят от типа аппарата и режима его работы. Наиболее надежны результаты экспериментов, про­веденных при тех же условиях. В ряде случаев подобные данные отсут­ствуют и приходится прибегать к расчету или опытам.

В настоящее время еще нет вполне надежного метода, позволяю­щего определять коэффициент массопередачи путем расчета либо на основе лабораторных или модельных опытов. Однако для некоторых типов аппаратов можно найти коэффициенты массопередачи с доста­точно большой точностью при помощи расчета или сравнительно про­стых опытов.

Контент чертежей

icon List 1.dwg

List 1.dwg
Вода оборотная (подача)
Исходная газовая смесь
Вода оборотная (возврат)
Колонна абсорбционная
Колонна десорбционная
Установка абсорбционная.
Технологическая схема.
ПАХТ 00.00.00 гр. И-47
Вентиль регулирующий
Условное обозначение

icon List 2.dwg

Циркуляционная труба
Емкость упаренного раствора
Ящик барометрический
Конденсатор барометрический
Сепарационная камера
Емкость исходного раствора
Колонна абсорбционная
ПАХТ 00.00.09гр. И-47
Вход исходной газовой смеси
Выход очищенного газа
Планка регулировочная
Болт М12х25 по ГОСТ 7798-70
Гайка М12 по ГОСТ 5616-70
Шайба 12 по ГОСТ 11371-58
Схема расположения штуцеров и люков
Техническая характеристика
Аппарат предназначен для очитстки газовой смеси от СО2.
Номинальная емкость 25.4 м3.
Производительность 0.388 м3с.
Давление в колонне 1
Температура среды в колонне 20°С.
Среда в аппарате - не токсичная.
Тип тарелок - ситчатые.
Технические требования
испытании и поставке аппарата должны
выполняться требования:
а) Госгортехнадзора;
б) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное.
Общие требования безопасности".
в) ОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Технические требования.
Материал тарелок - сталь 08Х13 ГОСТ 5632 - 72 и сталь 20
остальные сборочные единицы и детали
из стали ВСт 3сп 3 ГОСТ 380 - 71.
Материал прокладок - паронит ПОН - 1 ГОСТ 481 - 80
Материал опоры - 29Г2С ГОСТ 5520 - 79.
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически
в горизонтальном положении - под давлением 1.27 МПа
тикальном положении - под наливом.
ОСТ 26 - 01 - 82 - 77 "Сварка в химическом машиностроении".
Сварные соединения должны соответствовать требованиям
Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгено-
Действительное расположение штуцеров и люков см. на схеме.
Не указанный вылет штуцеров 150 мм.
Размеры для справок.
Опора цилиндрическая

icon List 3.dwg

List 3.dwg
Выход кубового остатка
Вход паров из кипятильника
Размеры для справок.
Не указанный вылет штуцеров 150 мм.
Действительное расположение штуцеров и люков см. на схеме.
Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгено-
Сварные соединения должны соответствовать требованиям
ОСТ 26 - 01 - 82 - 77 Сварка в химическом машиностроении".
тикальном положении - под наливом.
в горизонтальном положении - под давлением 1.25 МПа
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически
Материал опоры - 29Г2С ГОСТ 5520 - 79.
Материал прокладок - паронит ПОН - 1 ГОСТ 481 - 80
из стали ВСт 3сп 3 ГОСТ 380 - 71.
остальные сборочные единицы и детали
Материал тарелок - сталь 08Х13 ГОСТ 5632 - 72 и сталь 20
Технические требования.
в) ОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Общие требования безопасности".
б) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное.
а) Госгортехнадзора;
выполняться требования:
испытании и поставке аппарата должны
Технические требования
Планка регулировочная
ПАХТ 00.00.09 гр. И-47
Схема расположения штуцеров и опор
Выход охлаждающей воды
Поверхность теплообмена
ОСТ 26 - 01 - 82 - 77 "Сварка в химическом машиностроении".
а) межтрубное пространство - 0.3 МПа;
в горизонтальном положении - под давлением:
Материал деталей аппарата - Ст 3 ГОСТ 380 - 71.
Техническая характеристика
а) трубное пространство - 1.27 МПа.
Чертеж разработан на основании ГОСТ 15122 - 79.
Гайки ГОСТ 5915 - 70
Болты ГОСТ 7798 - 70
Распределительная камера
Вход охлаждающей воды

icon List 4.dwg

List 4.dwg
Выход кубового остатка
Вход паров из кипятильника
Размеры для справок.
Не указанный вылет штуцеров 150 мм.
Действительное расположение штуцеров и люков см. на схеме.
Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгено-
Сварные соединения должны соответствовать требованиям
ОСТ 26 - 01 - 82 - 77 Сварка в химическом машиностроении".
тикальном положении - под наливом.
в горизонтальном положении - под давлением 1.25 МПа
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически
Материал опоры - 29Г2С ГОСТ 5520 - 79.
Материал прокладок - паронит ПОН - 1 ГОСТ 481 - 80
из стали ВСт 3сп 3 ГОСТ 380 - 71.
остальные сборочные единицы и детали
Материал тарелок - сталь 08Х13 ГОСТ 5632 - 72 и сталь 20
Технические требования.
в) ОСТ 26-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные.
Общие требования безопасности".
б) ГОСТ 12.2.003 - 74 "Оборудование производственное.
а) Госгортехнадзора;
выполняться требования:
испытании и поставке аппарата должны
Технические требования
Планка регулировочная
Распределительная камера
Болты ГОСТ 7798 - 70
Гайки ГОСТ 5915 - 70
Емкость исходного раствора
Сепарационная камера
Конденсатор барометрический
Ящик барометрический
Емкость упаренного раствора
Циркуляционная труба
абсорбционной установки
ПАХТ 00.00.09 гр. И-47
800 над общим уровнем
Колонна абсорбционная
Вентилятор центробежный
Емкость расширителя
Емкость чистой жидкости
Рекуперативный теплообменник

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 15 часов 10 минут
up Наверх