Привод ленточного конвейера сушилки
- Добавлен: 03.06.2018
- Размер: 434 KB
- Закачек: 0
Описание
Курсовой проект по деталям машин
Состав проекта
|
Вал выходной.cdw
|
Записка.doc
|
Колесо зубчатое.cdw
|
Крышка подшипника.cdw
|
Редуктор.cdw
|
Редуктор.spw
|
Дополнительная информация
Реферат
Курсовой проект 38 с., 8 рисунков, 6 источников, 2 приложения, 3 листа графического материала формата А1.
ПРИВОД, РЕДУКТОР, ВАЛ – ШЕСТЕРНЯ, ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА, МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ, МОДУЛЬ, ЧИСЛО ЗУБЬЕВ, ДОПУСКАЕМОЕ НАПРЯЖЕНИЕ, ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ, КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ, РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА.
Объектом исследования является привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки.
Целью работы является проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора.
В результате был спроектирован привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки, состоящий из электродвигателя АИР160S6 ТУ 16525.564-84 мощностью Р = 11 кВт, одной соединительной муфты, одноступенчатого цилиндрического редуктора и открытой ременной передачи.
Технические характеристики привода:
– окружное усилие на барабане 0,9 кН;
– окружная скорость барабана 3,0 м/с;
– мощность двигателя 11 кВт;
– частота вращения вала электродвигателя 970 мин-1;
– передаточное отношение привода 9,90.
Особенностью проекта является электронная форма выполнения проектировочных работ.
Записка к курсовому проекту (за исключением приложений) выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2003, графическая часть и приложения к пояснительной записке выполнены в графическом редакторе Компас 3 – D V8 Plus и представлены на диске CD (в конверте на обороте обложки).
Введение
Выполнение курсового проекта по «Деталям машин» завершает общетехнический цикл подготовки студентов. Это их первая самостоятельная работа, при выполнении которой студенты активно используют знания из ряда пройденных дисциплин: механики, сопротивления материалов, технологии металлов, взаимозаменяемости и др.
При выполнении курсового проекта студент последовательно проходит от выбора схемы механизма через многовариантность проектных решений до его воплощения в рабочих чертежах; приобщаясь к инженерному творчеству, осваивая предшествующий опыт, учится предвидеть новые идеи в создании машин, надежных и долговечных, экономичных в изготовлении и эксплуатации, удобных и безопасных в обслуживании.
Объектом исследования данного курсового проекта служит привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после штамповки и цилиндрический редуктор.
Цилиндрический редуктор имеет относительно высокий КПД. Он имеет небольшие габариты, при этом обладает небольшим передаточным числом и может передавать большие крутящие моменты.
Проектируемый привод состоит из следующих основных элементов:
– электродвигатель;
– открытая ременная передача;
– цилиндрический редуктор;
– сцепная муфта;
– галтовочный барабан.
Электродвигатель предназначен для создания первичного крутящего момента на входном валу редуктора с определенным числом оборотов. Электродвигатель – это один наиболее распространенных источников движущей силы. Его отличают относительная дешевизна и простота в обслуживании и эксплуатации. Поэтому применение именно электродвигателя в качестве источника крутящего момента наиболее целесообразно.
Для передачи крутящего момента с вала электродвигателя на входной вал редуктора применена открытая ременная передача.
Кроме того, в приводе применен одноступенчатый цилиндрический редуктор.
Цепная муфта предназначена для передачи крутящего момента с выходного вала редуктора на вал барабана.
В ходе выполнения данного курсового проекта необходимо будет сделать: кинематический расчет передач и выбрать электродвигатель, затем провести проектный и проверочный расчет механической передачи, а также расчет ременной передачи. Далее необходимо будет продумать компоновку редуктора и провести проверочные расчеты выбранных подшипников, валов, шпоночных соединений, а также выбрать способ смазки и тип уплотнений. В заключение необходимо провести расчет погрешности передаточного отношения.
Вал выходной.cdw
9 302 НВ кроме места
*Размер обеспеч. инстр.
Колесо зубчатое.cdw
Коэффициент смещения
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
*Размеры обеспеч. инстр.
Острые кромки притупить фаской 1
Крышка подшипника.cdw
Острые кромки притупить фаской 0
Редуктор.cdw
Номинальный крутящий момент на выходном валу
Номинальное число оборотов выходного вала
Передаточное число редуктора
Технические требования
Сборку производить на смазке ЛИТОЛ-24 ГОСТ 211500-75.
Осевой люфт валов поз. 3
обеспечить в пределах 0
Осевой люфт подшипников обеспечить прокладками в пределах
литр масла И-Г-А-46 ГОСТ 2079-73.
Редуктор обкатать в течении 2 часов без нагрузки на выходном
валу и в течении 1 часа с нагрузкой 50% от номинальной.
После обкатки масло слить и залить свежее.
Редуктор.spw
Болт М10 х 32 ГОСТ 7798-70
Болт М10 х 95 ГОСТ 7798-70
Винт М5 х 10 ГОСТ 1491-80
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Мaнжета 1-50 х 65-1 3
Подшипник 208 ГОСТ 8338-75
Подшипник 210 ГОСТ 8338-75
Шайба 8 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70
Шпонка 3-10 х 8 х 45
Шпонка 3-12 х 8 х 56
Штифт 2.8 х 22 ГОСТ 3128-70
Рекомендуемые чертежи
Свободное скачивание на сегодня
Другие проекты
- 25.01.2023
- 24.01.2023