ППР на перенос реактора (гидроочистка)

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ:

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

3. РЕШЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ СТРЕЛОВЫХ САМОХОДНЫХ КРАНОВ

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. общие положения

1. Проект производства работ на перенос реактора поз. Р201 разработан на основании следующих нормативных документов:

1.1. ДБН А.3.1.-5-96 «Организация строительного производства»;

1.2. СНиП III480* «Техника безопасности в строительстве»;

1.3. НПАОП 0.001.01-07 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

1.4. ВСН 27488 «Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;

1.5. СНиП 3.03.0187 «Несущие и ограждающие контрукции»

1.6. Инструкция №ОТ1 по охране труда в ЗАО «ЛИНИК»

2. В основу разработки данного проекта положены следующие материалы:

2.1. План реакторного блока черт. – № 0N20.00140/а, № 0N20.00120/а.

2.2. Конструкции реактора – черт. №1N 21 00552.

2.3 Сборочный чертеж реактора № 0.09 3434. 049/a,b.

2. краткая характеристика объекта

Реактор – аппарат колонного типа наружным диаметром 3.8 м, высотой 11.2 м, массой с опорной частью 111.5 тн.

Реактор установлен (устанавливается) на фундаменте размером в плане 7.2х7.2 м. Высота постамента 5.0 м. Опирание реактора на постамент выполнено через приварное опорное кольцо на корпусе и съемную опору высотой 2.9 м. Верхняя отметка (по фланцу) смонтированного аппарата 13.55 м. Для извлечения аппарата из постамента и опорной части необходимо поднять его на 5.6 м без учета линейных размеров (высоты) монтажных приспособлений (балансирная траверса, строповое устройство).

Металлоконструкции реактора представляют несущую решетчатую конструкцию из прокатных профилей размером в плане 6.5х6.5 м, установленную на постаменте. Верхняя отметка 19.5м. Металлоконструкции включают монорельс площадки обслуживания реактора, трубопроводной арматуры, грузоподъемного механизма. Общий вес металлоконструкций 17.62 тн.

В зоне демонтажа постамент реактора с трех сторон граничит с печью П201, технологической трубопроводной эстакадой, технологическим теплообменным оборудованием. Ремонтная площадка вдоль оборудования шириной 10 м имеет монолитное бетонное покрытие.

3. решения по технологии производства работ

Общая последовательность ведения работ:

1. Подготовка площадки в зоне демонтажа реактора.

2. Демонтаж металлоконструкций реактора.

3. Демонтаж реактора.

4. Подготовка трассы перевозки реактора.

5. Подготовка строительной части (фундамента) и площадки в зоне монтажа реактора.

6. Погрузка и перевозка реактора к месту монтажа.

7. Монтаж реактора.

8. Монтаж металлоконструкций реактора.

Объемы работ по подготовке площадки в зоне демонтажа реактора определяются необходимостью применения грузоподъемных кранов грузоподъемностью 100 тн на гусеничном ходу и включают:

1. Демонтаж трубопроводов, металлоконструкций в зоне реактор – теплообменники поз. Т201/1,2; Т-202/1,2; Т202/3,4.

2. Демонтаж теплообменников поз. Т201/1,2; Т-202/1,2; Т202/3,4.

3. Вывоз демонтированных оборудования, трубопроводов, металлоконструкций из зоны производства работ (место складирования определяет заказчик).

4. Разборка фундаментов и бортиков в рабочей зоне грузоподъемных кранов.

5. Выравнивание рабочих площадок грузоподъемных кранов подбетонкой.

Работы по демонтажу трубопроводов, металлоконструкций, оборудования, погрузочно-разгрузочные работы при подготовительных работах выполнить с применением кранов МКГ25БР, КС-6473 (Краян) (черт. П10Р201004, П-10-Р201-006, П10Р201007).

Демонтаж металлоконструкций реактора с учетом дальнейшего использования на месте монтажа выполнить поблочно (площадки, панели) с применением крана МКГ25БР (КС6473) (черт. П10Р201010).

Демонтаж реактора выполнить с применением двух кранов КС8161 со стрелами 25 м г/п 100 тн на гусеничном ходу и комплекта монтажных приспособлений, позволяющих выполнить работы в стесненных условиях монтажной площадки (шарнирное опорно-поворотное устройство) (черт. П10Р201015).

При подготовке трассы перевозки реактора необходимо:

1. Выполнить усиление конструкций моста на выезде с автодороги №IVб на автодорогу №1. Усиление выполнить установкой дополнительных опорных балок и стоек.

2. Для обеспечения необходимого радиуса поворота при движении автопоезда:

- на выезде с установки гидроочистки №1 на автодорогу IVб выполнить дополнительное монолитное покрытие дороги с сохранением водоотвода;

- на въезде с автодороги №9/1 к установке риформинга №2 и последующему заезду на установку гидроочистки №2 выполнить монолитное покрытие дороги (черт. П10Р201027).

Подготовку строительной части (фундамента) под реактор на месте монтажа выполнить согласно отдельного ППР, разработанного специализированной организацией. Для возможности подачи реактора к месту монтажа и работы грузоподъемных кранов при выполнении монтажных работ, площадку в зоне установки реактора от существующей ремонтной площадки до эстакады А53+91.00 выполнить с монолитным покрытием δ=250 мм с армированием двойной сеткой.

Перевозку реактора выполнить с помощью двух трайлеров г/п 60 тн и тягачей К700. Погрузочно-разгрузочные работы выполнить с помощью двух кранов КС8161 г/п 100 тн (черт. П10Р201028, П-10-Р201-033).

Монтаж реактора выполнить с помощью двух кранов КС8161 со стрелами 25 м г/п 100 тн с применением комплекта монтажных приспособлений (черт. П10Р201034).

Монтаж металлоконструкций реактора выполнить с помощью крана МКГ25БР (КС6473) (черт. П10Р201035).

4. организация безопасной работы стреловых самоходных кранов

Самоходные стреловые краны должны иметь паспорт и инвентарный номер, и быть зарегистрированы в специальном журнале учета и периодических осмотров. Краны должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией. Машинистам кранов разрешается на строительной площадке подавать звуковые сигналы. На кране и в зоне его действия должны быть вывешены инструкции по эксплуатации, предупредительные надписи, знаки и плакаты по технике безопасности. На кране должен быть обозначен регистрационный номер, грузоподъемность и дата следующего испытания. Запрещается работать на неисправном кране. Движущиеся части механизмов должны быть ограждены в местах возможного доступа к ним людей. Запрещается работать на кране с неисправным или снятым ограждением движущихся частей. Защитные панели крана должны быть закрыты на замок. Рабочее место около машины должно быть ровным, не скользким и содержаться в чистоте.

Установка, регистрация, освидетельствование, прием в эксплуатацию и работа крана должны осуществляться согласно НПАОП 0.001.01-07 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

Установка и работа крана на свеженасыпанном неутрамбованном грунте, а также на площадках с уклоном более указанного в его паспорте не разрешается. Установка крана должна производиться так, чтобы при его работе расстояние между поворотной частью крана при любом ее положении и сооружениями, штабелями грузов и другими предметами было не менее 1000 мм. При работе крана запрещается нахождение возле него людей во избежание зажатия между поворотной и неповоротной частями крана.

Краны допускаются к подъему и перемещению только тех грузов, которые указаны в проекте производства работ.

Масса поднимаемых грузов с учетом такелажных приспособлений не должна превышать максимальной (паспортной) грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. При этом должно учитываться положение дополнительных опор. Подъем грузов массой, близкой к максимальной грузоподъемности крана при данном вылете стрелы, должен производиться в два приема. Сначала конструкцию поднимают на высоту 200300 мм (в таком положении проверяют подвеску, устойчивость крана и надежность действия тормозов), затем на нужную высоту. Не допускается подъем конструкций, масса которых неизвестна. Запрещается подтаскивать конструкции краном косым натяжением канатов или поворотом стрелы, а также производить подъем защемленных элементов и конструкций, засыпанных землей или снегом, либо примерзших к земле. Перемещение грузов над перекрытиями, под которыми размещены производственные помещения цехов, где находятся люди, допускается в исключительных случаях после разработки мероприятий, обеспечивающих безопасность выполнения работ.

Изменять вылет стрелы крана с подвешенным грузом разрешается только в пределах грузовой характеристики крана. При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее, чем на 500 мм выше встречающихся на пути препятствий.

Между стропальщиком и крановщиком должен быть установлен порядок обмена условными сигналами. Все сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом – бригадиром монтажной бригады или такелажником, а в особо ответственных случаях – мастером. Когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика (при тумане, снегопаде, недостаточном освещении и т.д.), работа краном должна быть прекращена.

Строповку конструкций, поднимаемых краном, необходимо выполнять в соответствии с разработанными схемами строповки. Графическое изображение строповки должно быть выдано на руки стропальщикам и крановщику. Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы и т.д.) для подъема строительных конструкций после их изготовления и ремонта должны подвергаться осмотру и испытанию нагрузкой, превышающей номинальную в 1.25 раза, в течении 10 мин. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки лицом, ответственным за их исправное состояние. Результаты осмотра заносятся в журнал.

Установка и работа крана вблизи охранной зоны ВЛ на расстоянии, менее чем 40 м от ОРУ и крайнего провода ПЛ , может производиться только по нарядудопуску, определяющему безопасные условия такой работы. Машинисту крана запрещается самовольная установка крана для работы вблизи ВЛ и ОРУ о чем делается запись в путевом листе. Работа крана вблизи ВЛ и ОРУ проводится под непосредственным руководством работника, ответственного за безопасное проведение работ грузоподъемными кранами, который определяет место установки крана в соответствии с ППР, обеспечивает выполнение предусмотренных нарядом-допуском условий работы и делает запись в вахтенном журнале о возможности выполнения работ.

Перед началом производства работ производители работ должны ознакомить машиниста крана и рабочих с проектом производства работ под роспись и провести с ними инструктаж по технике безопасности, обратив особое внимание на специальные условия выполнения работ.

5.технология производства погрузо-разгрузочных работ

1. Подготовить место складирования груза, проверить наличие подкладок, соответствие стеллажей грузу, подлежащему складированию, и наличие свободных проходов к месту укладки груза.

2. Оградить зону работы крана, опасную для нахождения людей и выставить знаки, обозначающие ее.

3. Подогнать кран на погрузочно-разгрузочную площадку, установить его с учетом обеспечения безопасных расстояний в рабочее положение, раскрепив его на выносных опорах.

4. Стропальщику осмотреть крепление груза и убедиться в его надежности и безопасной организации строповки.

5. Выбрать такелажную оснастку и произвести строповку груза в соответствии со схемами строповки с учетом массы и характера груза.

6. После строповки груза закрепить на нем оттяжки длиной, позволяющей стропальщикам выйти из опасной зоны, перед подъемом убедиться в полном освобождении груза от зацепов, защемления или транспортных закреплений, отсутствии на нем посторонних предметов.

7. Запрещается производить разгрузку- погрузку автомобилей при нахождении в них (или в кабине) людей.

8. Груз поднять на 200300 мм и убедиться в надежности тормозов, правильности обвязки (строповки) и отсутствии перекосов, зацепки груза.

9. После ухода стропальщика за пределы опасной зоны, поднять груз на высоту, превышающую препятствия не менее чем на 500 мм, и, удерживая груз от разворотов оттяжками, уложить на подготовленное место. Ослаблять натяжение стропов разрешается только после проверки устойчивой и надежной установки груза.

6. общие указания по технике безопасности

1. Работы вести с соблюдением СНиПIII480* «Техника безопасности в строительстве», НПАОП 0.001.01-07 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»,

ВСН 27488 «Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов», ОТ-1 «Инструкция по охране труда в ЗАО «ЛИНИК», НАПБ А.01.0012004 «Правила пожарной безопасности в Украине».

2. К ведению работ приступить после оформления актадопуска, наряда-допуска и выполнения предусмотренных ими мероприятий по обеспечению безопасности ведения работ.

3. Перед началом работ выполнить следующие подготовительные мероприятия:

- убрать сгораемые материалы;

- подготовить необходимую оснастку и приспособления;

- место проведения работ обозначить знаками «Опасная зона», «Огневые работы».

4. На проведение работ, связанных с образованием открытого огня или искр (электросварка, газорезка) необходимо:

- оформить наряд-допуск на производство огневых работ;

- обеспечить рабочие места первичными средствами пожаротушения.

5. Установленные временные электропотребители, инструментальные будки, применяемое электрооборудование заземлить в соответствии с «Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей».

6. Ответственный исполнитель ежедневно перед допуском к работе обязан обеспечить оборудование рабочих мест согласно правилам техники безопасности и технологии работ.

7. Все работники должны быть проинструктированы по правилам безопасности по профессиям и смежным специальностям (видам работ), правилам пожарной безопасности при выполнении монтажных работ, общим правилам пожарной безопасности предприятия.

8. Для всех исполнителей:

- работать только в защитных (строительных) касках и в соответствующей профессии защитной одежде;

- на рабочем месте иметь фильтрующие противогазы марки БКФ;

- при выполнении работ на высоте для страховки использовать предохранительные пояса.

9. Не допускается в зоне ведения работ посторонних лиц.

10. При возникновении аварийных ситуаций все работники должны быть эвакуированы из опасной зоны и приняты меры по ликвидации аварийных ситуаций.

11.Все работники должны быть проинструктированы в части производства всех операций.

12. Ежедневно перед началом работ технический персонал обязан произвести осмотр состояния лесов и подмостей на которых будут проводиться работы и при необходимости исправить дефекты.

13. Для подъема и спуска рабочих при демонтаже должны быть предусмотрены лестницы.

14. Установку грузоподъемных кранов производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и данного ППР:

-рабочая площадка крана должна иметь твердое покрытие из монолитного бетона, настила и ж/б плит. При грунтовом покрытии, грунт должен быть спланирован и уплотнен до несущей способности 0.4-0.5МПа - для кранов г/п до25тн, 0.6-0.7МПа - свыше 25до 63тн, 0.8-1.0МПа - 100 - 160тн. Уклон площадки не должен превышать для стреловых кранов 3°, для башенностреловых - 2°;

-расстояние между поворотной частью крана в любом ее положении и сооружениями или другими предметами должно быть не менее 1000мм;

-опасная зона работы крана должна быть обозначена предупредительными знаками.

15. При скорости ветра, превышающей значения указанные в паспорте крана, гололедице, грозе, тумане или когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый груз работы должны быть прекращены