Магнитографический метод контроля стыкового шва

Магнитографический метод контроля.docx

Контроль качества стыкового шва магнитографическим методом
Оборудование и материалы
- дефектоскоп ГСП ПМД-70 (МД-70ПК-111У);
- дефектоскопы магнитографические МД-11Г и МГК-1.
- контрольный образец;
- намагничивающие устройства типа ПНУ;
- источник питания намагничивающего устройства.
Нормативная и техническая документация
- паспорт и техническое описание дефектоскопа ГСП ПМД-70;
- паспорт и техническое описание дефектоскопа магнитографического МД-11Г;
- паспорт и техническое описание магнитографического дефектоскоп МГК-1;
- ГОСТ 25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод;
- ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния создаваемых дефектами в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов. Магнитный поток встречая на своем пути дефект огибает его поскольку магнитная проницаемость дефектов на несколько порядков ниже чем основного материала. В результате этого часть магнитных линий вытесняется на поверхность образуя местный поток рассеяния рисунок 1.
Рисунок 1 Распределение магнитного потока по сечению бездефектного шва (а) и шва содержащего дефект (б).
В зависимости от способа регистрации потока рассеяния магнитные методы контроля подразделяются на магнитопорошковый и магнитографический. В первом случае потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного порошка во втором регистрируются с помощью магнитной ленты.
Сущность магнитопорошкового метода заключается в том что на поверхность намагниченной детали наносят ферромагнитный порошок в виде суспензии мокрый метод или аэрозоля сухой метод. В результате действия местных потоков рассеяния порошок скапливается над дефектами указывая их местоположение и форму.
Технология контроля включает в себя следующие операции:
- очистка поверхности от окалины шлака загрязнения;
- намагничивание контролируемого изделия;
- нанесение суспензии или порошка на поверхность изделия;
- осмотр изделия и выявление дефектов.
Метод обладает высокой чувствительностью к тонким и мелким трещинам оперативностью и наглядностью результатов.
Для приготовления суспензии чаще всего используют масло – керосиновые смеси соотношение 1:1 содержащие 50 60г порошка на 1л жидкости. В качестве материала для приготовления порошка используют мелко помолотую окись железа с размером частиц (5 10) мкм стальные опилки получающиеся при шлифовании. Для лучшей индикации дефектов применяют цветные порошки получаемые окрашиванием или отжигом темных порошков.
Сущность магнитографического метода заключается в намагничивании контролируемого изделия с одновременной записью магнитного поля на магнитную пленку рисунок 2 с последующей расшифровкой полученной информации специальными магнитографическими дефектоскопами.
- Обмотка намагничивающего устройства; 2 сварной шов; 3 – дефект шва; 4 – магнитная лента;
Рисунок 2 – Схема магнитографического контроля
Расшифровка результатов контроля производится с помощью магнитографических дефектоскопов. На рисунке 3 приведена схема работы дефектоскопа.
– ротор; 2 -магнитные головки; 3 – электродвигатель; 4 – электронный усилитель; 5 – генератор развертки; 6 – блок питания; 7 – электроннолучевая
Рисунок 3 – Схема работы магнитографического дефектоскопа трубка.
Электродвигатель приводит во вращение барабан с несколькими магнитными
головками которые при этом перемещаются поперек пленки. В головках происходит преобразование записанного магнитного сигнала в электрический сигнал который будучи усиленным подается на отклоняющие пластины ЭЛТ.
Рисунок 4 – Дефекты стыкового шва
При проведении контроля стыкового шва при помощи порошка которого насыпается на намагниченную трубу. Там где наблюдается скопление порошка там и расположены дефекты.

Магнитопорошковый метод.cdw