Технология и организация работы с гипсокартоном

Курсовой проект.dwg

расстановка саморезов
схема конструктивного узла подвесного потолка
Технология и организация
Технология и организация работы с гиспокартоном
соединитель потолочных профилей одноуровневый
Расстановка саморезов
Схема конструктивного узла подвесного потолка
потолочный профиль направляющий UD-27
потолочный профиль CD-60

Курсовой проект.docx

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Вологодский государственный университет»
Инженерно-строительный факультет
Дисциплина: «Технология и организация»
Наименование темы: «Технология и организация работы с гипсокартонном»
Код работы КП 08.04.01.06
(подпись преподавателя)
Расчет одноуровневого потолка из гипсокартона5
2 Расчет профиля СD-605
3 Расчет количества прямых подвесов6
4 Расчет и монтаж гиспокартонных плит8
2 Расчет профиля СD-609
3 Расчет количества прямых подвесов10
4 Расчет перемычек11
5 Расчет и монтаж гиспокартонных плит12
Расчет стены с дверными и оконными проемами13
1 Расчет количества профилей UD-27 (пристенный)13
2 Расчет профиля СD-6014
3 Расчет прямых подвесов15
4 Расчет соединителей одноуровневых и перемычек16
5 Расчет металлического каркаса дверного проема17
6 Расчет количества профиля для гипсокартонной стены18
7 Расчет прямых подвесов у окна19
8 Расчет каркаса оконного проема20
9 Расчет и установка откосов21
10 Установка гипсокартона на стену22
11 Установка усиков23
12 Расчет и монтаж гиспокартонных плит26
Расчет стены с оконными проемами27
1 Расчет количества профилей UD-27 (пристенный)27
2 Расчет профиля СD-6028
3 Расчет прямых подвесов у окна29
4 Расчет каркаса оконного проема30
5 Расчет и установка откосов30
6 Установка гипсокартона на стену31
7 Расчет соединителей одноуровневых и перемычек33
8 Расчет и монтаж гиспокартонных плит34
Потребность в инвентаре и материалах35
Требования к качеству и приемке работ37
Техника безопасности и охрана труда44
Экологическая и пожарная безопасность46
Целью данного курсового проекта является найти решение технологии и организации работ с гипсокартоном.
В ходе выполнения курсового проекта я рассмотрел следующие вопросы:
- расчет одноуровневого потолка из гипсокартона;
- расчет стены с дверным и оконным проемом;
- расчет стены с оконными проемами;
- монтаж гипсокартонных плит.
Размеры помещения: а=6м; b=3м; h=3м.
Периметр помещения:
Р=(3000+6000)х2=18000мм=18м
Рисунок 1.1 - Размеры потолка
Монтаж ведется 3-х метровым профилем.
То есть понадобится 6 профилей UD-27 по 3000мм.
Рисунок 1.2 - Последовательность монтажа профилей
2 Расчет профиля СD-60
Размер гипсокартонного листа 3000х1200х95мм. Исходя из того что ширина помещения намного меньше длины основные направляющие профиля будут монтироваться по ширине то есть 3000мм. Начиная от стены каждые 600мм устанавливается направляющий профиль.
00600=10 промежутков
Значит понадобится 9 профилей.
Монтаж потолка проводится как можно выше к перекрытию то есть минимальные размер будет 27мм используем прямой подвес.
Рисунок 1.3 - Расчет направляющих профилей CD-60
3 Расчет количества прямых подвесов
Начиная от стены на расстоянии 300мм монтируется первый подвес. Дальше через каждые 600мм крепятся остальные. Необходимо 5х9=45 подвесов.
Рисунок 1.4 - Расчет количества подвесов
После установки направляющих профилей на подвесы монтируются перемычки. Монтаж перемычек делается из профиля CD-60. Но перед этим следует закрепить на направляющие профиля CD-60 соединитель одноуровневый. Соединитель монтируется между подвесами на расстоянии 600мм друг от друга. На одном профиле монтируется 4 соединителя. Для данной конструкции понадобится 4х9=36 соединителей.
Рисунок 1.5 - Расчет количества соединителей
Перемычки вставляются между соединителями одноуровневыми. Гипсокартонный потолок представляет собой сетку 600х600мм. Соединители там где заканчивается плита должны быть выставлены строго по размеру. Размер между центрами основных профилей 600мм отнимем по 30мм с каждой стороны 600-60=540мм – расстояние между профилями. Для удобного монтажа отнимаем еще 5мм. 545мм конечный размер между соединителями. С двух сторон будет 600-30-5=565мм. Понадобится 8шт по 565мм и 32шт по 535мм.
Рисунок 1.6 - Расчет количества перемычек
Для монтажа металлического каркаса понадобится:
Профиль UD-27 6шт по 3000мм;
Профиль CD-60 9шт по 3000мм 6шт по 4000мм;
Подвес прямой 45шт;
Соединитель одноуровневый 36шт.
4 Расчет и монтаж гиспокартонных плит
Рисунок 1.7 – Расчет гипсокартонных плит
Следовательно понадобится 5 гипсокартонных листов размером 3000х1200х9.5мм.
Рисунок 1.8 – Монтаж гипсокартонных плит
Листы закручиваются саморезами по металлу длинной 250мм с шагом 200мм количество саморезов для конструкции составляет 360 штук.
Р=(3000+3000)х2=12000мм=12м
Рисунок 2.1 - Размеры стены
То есть понадобится 4 профилей UD-27 по 3000мм.
Рисунок 2.2 - Последовательность монтажа профилей
Размер гипсокартонного листа 3000х1200х95мм. Основные направляющие профиля будут монтироваться по ширине то есть 3000мм. Начиная от стены каждые 600мм устанавливается направляющий профиль.
Значит понадобится 4 профиля.
Рисунок 2.3 - Расчет направляющих профилей CD-60
Начиная от стены на расстоянии 300мм монтируется первый подвес. Дальше через каждые 600мм крепятся остальные. Необходимо 5х4=20 подвесов.
Рисунок 2.4 - Расчет количества подвесов
После установки направляющих профилей на подвесы монтируются перемычки. Монтаж перемычек делается из профиля CD-60. Но перед этим следует закрепить на направляющие профиля CD-60 соединитель одноуровневый. Соединитель монтируется между подвесами на расстоянии 600мм друг от друга. На одном профиле монтируется 4 соединителя. Для данной конструкции понадобится 4х4=16 соединителей.
Рисунок 2.5 - Расчет количества соединителей
Перемычки вставляются между соединителями одноуровневыми. Гипсокартонный потолок представляет собой сетку 600х600мм. Соединители там где заканчивается плита должны быть выставлены строго по размеру. Размер между центрами основных профилей 600мм отнимем по 30мм с каждой стороны 600-60=540мм – расстояние между профилями. Для удобного монтажа отнимаем еще 5мм. 545мм конечный размер между соединителями. С двух сторон будет 600-30-5=565мм. Понадобится 8шт по 565мм и 12шт по 535мм.
Рисунок 2.6 - Расчет количества перемычек
Профиль UD-27 4шт по 3000мм;
Профиль CD-60 8шт по 3000мм;
Подвес прямой 20шт;
Соединитель одноуровневый 16шт.
5 Расчет и монтаж гиспокартонных плит
Рисунок 2.7 – Расчет гипсокартонных плит
Следовательно понадобится 3 гипсокартонных листа размером 3000х1200х12.5мм.
Рисунок 2.8 – Монтаж гипсокартонных плит
Листы закручиваются саморезами по металлу длинной 250мм с шагом 200мм количество саморезов для конструкции составляет 188 штук.
РАСЧЕТ СТЕНЫ С ДВЕРНЫМИ И ОКОННЫМИ ПРОЕМАМИ
1 Расчет количества профилей UD-27 (пристенный)
Используем профиль UD-27 и профиль CD-60.
Рисунок 3.1 - Размеры стены с дверным и оконными проемами
Профиль крепится по всему периметру так как есть окно и дверь. Монтируется и по периметру проемов за исключением пола. Периметр будет составлять Р=(6000+3000)х2=18000мм=18м и минус дверной проем 18-08=172 погонных метра. Так как высота стены 3000мм возьмем 2 профиля UD-27 по 3м которые устанавливаются вертикально по краям стены. Профиль монтируется целиком без отрезания. Остается 112м а так же дверной проем (1800+1800+800)=4400мм=44м.
Возьмем профиль длинной 4м. Необходимо 4 профиля по 4м. Остаются 2 части профиля UD-27 по 200мм. Добавляем к расчету количества профилей UD-27 профиль необходимый для оконного проема.
Рокна=(1600+1400)х2=6000мм=6м то есть 2 UD-27 по 3м.
Рисунок 3.2 - Расчет профилей UD-27
Монтаж представлен на рисунке 15. Начиная от стены каждые 600мм устанавливается направляющий профиль. По результатам расчета необходимо 7 профилей CD-60 (5 целых профилей 1 профиль = 12+09+09=3м 1 профиль = 09+3х07=3м).
Рисунок 3.3 - Монтаж профиля CD-60
3 Расчет прямых подвесов
Начиная с крайнего правого профиля с отступом 300мм от пола крепится первый подвес далее с шагом 600мм. Последний подвес должен быть не более 300мм от потолка. На один профиль необходимо 5шт. У дверного 3шт подвесов у окна 12Всего: 40шт.
Рисунок 3.4 - Расчет прямых подвесов
Устанавливаются дополнительные профиля над дверью между основными и монтируются также с помощью подвесов. Необходимо еще 2 профиля по 12м и 6 подвесов. Всего получилось 40 подвесов.
Рисунок 3.5 - Монтаж дополнительных профилей
4 Расчет соединителей одноуровневых и перемычек
Перемычки также монтируются из каркасного профиля CD-60 но не на подвесы а на соединители одноуровневые. Получилось 29шт. После установки все соединителей монтируем перемычки из того же каркасного профиля CD-60. Перемычки монтируются как между соединителями так и между соединителем и профилем UD-60.
Рисунок 3.6 - Расчет соединителей
Рисунок 3.7 - Расчет перемычек
Размер между центрами основных профилей составляет 600мм отнимем с каждого профиля по 30мм 600-60-540мм. Для более удобного монтажа стены из гипсокартона отнимем еще 5мм. 535мм это и будет необходимый размер перемычек между соединителями. 18 перемычек между соединителями. 535х18=9630мм (963м). Для этого понадобится 3 профиля CD-60 по 4м каждый. С первых двух профилей выйдет по 7 перемычек. 535х7=3745мм. С третьего профиля 4 перемычки. 535х4= 2140мм. Также с двух первых профилей останутся 2 куска по 255мм. С третьего профиля один кусок на 1860мм. С правой стороны перемычки по 565мм 5шт с левой 2 по 565мм и 2 по 265мм.
Для расчета стены из гипсокартона понадобится 18 перемычек монтирующиеся между соединителями размером 535мм 4 перемычки слева длинной 565мм (2шт) и 265мм (2шт) 4 перемычки справа длинной 565мм. Также нужно доставить 4 перемычки между дополнительными профилями сверху дверного проема. Размер между центрами профилей составляет 300м. 300-60-5=235мм. Понадобится 4 перемычки длинной 235мм. Стены из профиля представлены в виде сетки с ячейкой размером 600х600мм.
5 Расчет металлического каркаса дверного проема
Верхняя часть дополнительных профилей CD-60 уже установлена теперь нужно доставить профиля с обеих сторон дверного проема. Для этого нужно 6 профилей CD-60 длинной 200-35-5=165мм каждый. Один конец вставляем в соединитель а для установки второго понадобится подвес. По одному подвесу в результате еще 6шт. Для дополнительных перемычек понадобится еще один профиль CD-60 длиной 4м. 2 перемычки по 265мм и 2 по 565мм используем с раннее оставшегося профиля длинной 1860мм. Две перемычки длинной по 235мм используем из ранее оставшихся кусков 2х255. Остается 6х565мм. Данные перемычки берем с 4м профиля 4000-3390=610мм. Остается кусок длинной 610 мм. Дальше с помощью профиля UD-27 обходим периметр дверного проема. С начала первый горизонтальный профиль UD-27 с помощью усиков монтируется между 2 вертикальных основых профилей предварительно засунув профиль в торец промежуточных вертикальных профилей CD-60. Дальше монтируются 2 вертикальных профиля UD-27 вокруг дверного проема. Одним концом профиль вставляется в такой же профиль который прикручен к полу. Другой конец профиля через усик прикручивается к горизонтальному профилю.
Рисунок 3.8 - Расчет каркаса двери
6 Расчет количества профиля для гипсокартонной стены
Длина первого горизонтального профиля UD-27 1260мм. 1200мм - это размер между основными профилями CD-60. Размер 60мм нужен для усиков с обеих сторон по 30мм с помощью которых монтируется профиль. Вторые 2 вертикальных профиля UD-27 длиной 1830 каждый. Основной размер 1800мм и 30мм на усик. В данном случае с помощью усика профиль монтируется только в верхней точке. Для одного периметра дверного проема необходимо 1260+1830+1830=4920мм (492м). Должно получиться 2 одинаковых замкнутых периметра из профилей UD-27. Первый непосредственно монтируется к первичной стене. 2 периметр должен быть такой же только с некоторым отступом.
Рисунок 3.9 - Профиля дверного проема
На рисунке 21 красным цветом показано два периметра вокруг дверного проема. Теперь необходимо соединить 2 периметра между собой небольшими перемычками. Перемычки также монтируются из профиля UD-27. На рисунке 21 синим цветом показано где должны быть перемычки. Две перемычки монтируются по полу с двух концов дверного проема а две другие наверху в месте пересечения горизонтального и вертикальных профилей UD-27 проема. Размер перемычек для каждой стены разный и его следует измерять с помощью измерительной рулетки. Для расчета стены из гипсокартона длина одной перемычки 100 мм. В таком случае суммарная длинна профиля UD-27 будет составлять (4920х2)+(100х4)=10240мм (1024м). Необходимо 3 профиля UD-27 по 4000мм.
7 Расчет прямых подвесов у окна
От пола отмеряем 300мм и устанавливаем 1 прямой подвес шаг следующих подвесов 600мм. Так как нижний габарит окна стоит на отметке 700мм от пола согласно расчету второй подвес устанавливается на отметке 650мм. Для придания жесткости гипсокартонной конструкции можно сместить подвес к отметке 700мм но не ближе чем на 50мм.
Рисунок 3.10 - Установка подвесов
Перемычки монтируются из каркасного профиля CD-60. Согласно расчету начиная с размера 600мм от пола устанавливается первый ряд перемычек. Второй ряд монтируется на отметке 1200мм от пола так как оконный проем начинается с размера 700мм перемычки в плоскости окна не устанавливаются.
Рисунок 3.11 - Установка перемычек
8 Расчет каркаса оконного проема
С помощью линейки и маркера рисуются на основных профилях 2 горизонтальные линии и с помощью болгарки отрезаем лишние части. Нижний габарит окна 700мм верхний 2100мм. Профиля отрезаем на отметке 685мм и 2085мм при условии что толщина гипсокартонного листа 125мм.
Рисунок 3.12 - Расчет каркаса оконного проема
9 Расчет и установка откосов
Гипсокартонная плита обязательно должна быть прикручена по всему периметру в противном случае это может привести к деформации и трещинам конструкции стены. Поэтому по периметру к оконной раме саморезами прикручивается профиль UD-27. Профиль следует закрутить на самый край рамы с учетом того что к нему еще прикручивается гипсокартонный лист. Вся эта конструкция не должна мешать открыванию окна рисунок 25. По углам профиль следует срезать под углом 45 градусов с помощью болгарки или ножницами по металлу. В случае если ширина рамы окна слишком мала и монтаж профиля не возможен используется 2 вариант.
Рисунок 3.13 - Установка профиля UD-27
Второй вариант более уязвим к деформациям и трещинам. Гипсокартон возле оконной рамы монтируется не к металлическому профилю а непосредственно к стене что забирает намного меньше места на раме. Гипсокартонная плита монтируется с помощью гипсовой смеси. Непосредственно перед установкой гипсокартонного листа (части гипсокартона) на стену с помощью шпателя наносится гипсовая смесь. После чего гипсокартон плотно прижимается к стене и выставляется по уровню с помощью васерваги. Также гипсовая смесь наносится снизу и сверху откоса то есть в те места где лист гипсокартона не прикручен к профилю. Остальные стороны прикручиваются к профилям с помощью шуруповерта и саморезов. Все дальнейшие работы можно продолжить только после того как гипсокартон на гипсовой смеси застынет в противном случае его легко можно сместить с установленного места. После установки профиля по периметру окна следует его установить и на металлическом каркасе.
10 Установка гипсокартона на стену
Установим недостающие перемычки рисунок 26. Их будет 2шт. С помощью измерительной рулетки отмеряем расстояние от края вертикального каркасного профиля CD-60 до края оконного проема не забывая о толщине гипсокартона на откос. Шестой справа основной профиль стоит на отметке 3600 мм то есть край профиля (+30 мм) на отметке 3630 мм. Правый край оконного проема на отметке 4100 мм. Разница составит: 4100-3630-125=457.5 мм где 12.5 мм - толщина гипсокартона. Размер 4100 мм это чистовой размер по окончании монтажа стены из гипсокартона. А так как нам нужно будет в торец профиля (перемычки) вставить профиль UD-27 размер нашей перемычки возьмем на 5 мм короче. Нам понадобится 2 перемычки длинной 457 мм. Берем их из оставшегося профиля длинной 1760мм (1760-914=846мм). Одну сторону перемычки мы фиксируем в ранее установленном крабе а другой конец устанавливаем с помощью дополнительного подвеса.
Рисунок 3.14 - Установка дополнительных перемычек
Прямой подвес монтируется непосредственно в близости до края оконного проема но не ближе чем 30-40 мм рисунок 27. Теперь можно устанавливать профиль UD-27. Профиль UD-27 устанавливается с 4 сторон. Измерительной рулеткой измеряем размер между вертикальными профилями CD-60 сверху и снизу окна рисунок 27. В проекте это расстояние равно 1785мм. Следует помнить что это размер не между центрами профилей а между крайними точками. Профиль UD-27 монтируется к стоечным профилям через усики предварительно вставив его в промежуточные профиля.
Для этого отрезаем профиль размером на 200мм длиннее то есть 1785+200=1985 мм. С каждой стороны отмеряем по 100 мм и ставим маркером метки рисунок 28.
Рисунок 3.15 - Резка усика
С помощью ножниц по металлу или болгаркой прорезаем профиль с двух сторон третью сторону оставляем не тронутой. На рисунке 28 красной линией показано место резки.
Берем крайнюю часть профиля что составляет 100мм и загибаем в середину профиля до угла 90 градусов как показано на рисунке 29.
Рисунок 3.16 - Загиб усика
После чего профиль UD-27 вставляется в середину основного каркасного профиля CD-60 рисунок 30 выставляется по уровню и монтируется саморезами по металлу через усики к крайним каркасным профилям CD-60 рисунок 31. Для монтажа одного профиля используют 4 самореза по 2 на сторону. Таким же образом монтируется профиль и снизу оконного проема.
Рисунок 3.17 - Первый узел соединения CD-60 и UD-27
Рисунок 3.18 - Второй узел соединения CD-60 и UD-27
Монтаж последнего профиля происходит аналогично. Разница только в том что крайние точки профиля (усики) крепятся не к каркасным а к ранее установленным профилям UD-27. Также следует установить дополнительные профиля UD-27 по углам откосов рисунок 32.
Рисунок 3.19 - Монтаж профиля
Гипсокартон должен быть прикручен к профилям по всему периметру. В первую очередь монтируется профиля сверху и снизу а уже к ним устанавливается гипсокартон на стены на левом и правом откосе. После чего к боковым откосам через гипсокартонный лист к ранее установленным профилям UD-27 прикручиваются такие же профиля UD-27 и такой же длинны но только в другой плоскости.
На рисунке 32 цифрами показана последовательность монтажа. Теперь можно прикручивать гипсокартонную плиту к верхнему откосу. Если ширина окна достаточно большая или ширина откоса превышает 350 мм для более жесткой и прочной гипсокартонной конструкции устанавливаются промежуточные перемычки но уже из каркасного профиля CD-60. Также перемычки следует установить если гипсокартонный лист не цельный а состоит из двух или более частей но желательно производить монтаж сплошным куском гипсокартона или из как можно меньшей части.
Для монтажа металлического каркаса стены из гипсокартона понадобится:
-профиль UD-27 4шт по 3000мм (3м);
-профиль UD-27 7шт по 4000мм (4м);
-профиль CD-60 8шт по 3000мм (3м);
-профиль CD-60 4шт по 4000мм (4м);
-прямой подвес 52шт;
-соединитель одноуровневый 29шт.
12 Расчет и монтаж гиспокартонных плит
Рисунок 3.20 – Расчет гипсокартонных плит
Следовательно понадобится 5 гипсокартонных листов размером 3000х1200х12.5мм.
Рисунок 3.21 – Монтаж гипсокартонных плит
Листы закручиваются саморезами по металлу длинной 250мм с шагом 200мм количество саморезов для конструкции составляет 342 штук.
РАСЧЕТ СТЕНЫ С ОКОННЫМИ ПРОЕМАМИ
Рисунок 4.1 - Размеры стены с дверным и оконными проемами
Профиль крепится по всему периметру так как есть 2 окна. Монтируется и по периметру проемов за исключением пола. Периметр будет составлять Р=(6000+3000)х2=18000мм=18м. Так как высота стены 3000мм возьмем 2 профиля UD-27 по 3м которые устанавливаются вертикально по краям стены. Профиль монтируется целиком без отрезания. Остается 12м.
Возьмем профиль длинной 3м. Необходимо 4 профиля по 3м. Добавляем к расчету количества профилей UD-27 профиль необходимый для оконного проема.
Рисунок 4.2 - Расчет профилей UD-27
Монтаж представлен на рисунке 15. Начиная от стены каждые 600мм устанавливается направляющий профиль. По результатам расчета необходимо 7 профилей CD-60 (3 целых профиля 1 профиль = 07+07+07+09+09=39м(4м) 1 профиль = 07+07+07+09+09=39м(4м) 1 профиль = 09+09=18м(3м)). Остается 3 куска 2 по 100мм и 1 на 1200мм.
Рисунок 4.3 - Монтаж профиля CD-60
3 Расчет прямых подвесов у окна
Рисунок 4.4 - Установка подвесов
Рисунок 4.5 - Установка перемычек
4 Расчет каркаса оконного проема
Рисунок 4.6 - Расчет каркаса оконного проема
5 Расчет и установка откосов
Рисунок 4.7 - Установка профиля UD-27
6 Установка гипсокартона на стену
Установим недостающие перемычки рисунок 36. Их будет 4шт. С помощью измерительной рулетки отмеряем расстояние от края вертикального каркасного профиля CD-60 до края оконного проема не забывая о толщине гипсокартона на откос. Шестой справа основной профиль стоит на отметке 3600 мм то есть край профиля (+30 мм) на отметке 3630 мм. Правый край оконного проема на отметке 4100 мм. Разница составит: 4100-3630-125=457.5 мм где 12.5 мм - толщина гипсокартона. Размер 4100 мм это чистовой размер по окончании монтажа стены из гипсокартона. А так как нам нужно будет в торец профиля (перемычки) вставить профиль UD-27 размер нашей перемычки возьмем на 5 мм короче. Нам понадобится 2 перемычки длинной 457 мм. Берем их из оставшегося профиля длинной 1760мм (1760-914=846мм). Одну сторону перемычки мы фиксируем в ранее установленном крабе а другой конец устанавливаем с помощью дополнительного подвеса. По такому же принципу монтируются перемычки у 2 окна.
Рисунок 4.8 - Установка дополнительных перемычек
Прямой подвес монтируется непосредственно в близости до края оконного проема но не ближе чем 30-40 мм рисунок 37. Теперь можно устанавливать профиль UD-27. Профиль UD-27 устанавливается с 4 сторон. Измерительной рулеткой измеряем размер между вертикальными профилями CD-60 сверху и снизу окна рисунок 37. В проекте это расстояние равно 1785мм. Следует помнить что это размер не между центрами профилей а между крайними точками. Профиль UD-27 монтируется к стоечным профилям через усики предварительно вставив его в промежуточные профиля.
7 Расчет соединителей одноуровневых и перемычек
Перемычки также монтируются из каркасного профиля CD-60 но не на подвесы а на соединители одноуровневые. Получилось 24шт. После установки все соединителей монтируем перемычки из того же каркасного профиля CD-60. Перемычки монтируются как между соединителями так и между соединителем и профилем UD-60.
Размер между центрами основных профилей составляет 600мм отнимем с каждого профиля по 30мм 600-60-540мм. Для более удобного монтажа стены из гипсокартона отнимем еще 5мм. 535мм это и будет необходимый размер перемычек между соединителями. 20 перемычек между соединителями. 535х20=10700мм (107м). Для этого понадобится 3 профиля CD-60 по 4м каждый. С первых двух профилей выйдет по 7 перемычек. 535х7=3745мм. С третьего профиля 6 перемычек. 535х6= 3210мм. Также с двух первых профилей останутся 2 куска по 255мм. С третьего профиля один кусок на 790мм. С правой стороны перемычки 2 по 565мм и 2 по 265мм. с левой 2 по 565мм и 2 по 265мм.
Для расчета стены из гипсокартона понадобится 20 перемычек монтирующиеся между соединителями размером 535мм 4 перемычки слева длинной 565мм (2шт) и 265мм (2шт) 4 перемычки справа длинной 565мм (2шт) и 265мм (2шт). Из расчета который был произведен ранее оставался 1 кусок на 12м (1200-565х2=70мм). Поэтому понадобится еще 1 профиль на 3м (3000-565х2-265х4=810мм). Остается 2 куска 70мм и 810мм.
-профиль UD-27 10шт по 3000мм (3м);
-профиль CD-60 5шт по 3000мм (3м);
-профиль CD-60 5шт по 4000мм (4м);
-прямой подвес 43шт;
-соединитель одноуровневый 24шт.
8 Расчет и монтаж гиспокартонных плит
Рисунок 4.9 – Расчет гипсокартонных плит
Рисунок 4.10 – Монтаж гипсокартонных плит
Листы закручиваются саморезами по металлу длинной 250мм с шагом 200мм количество саморезов для конструкции составляет 344 штук.
ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ
Таблица 5.1 – Потребность в инвентаре и материалах
Техническая характеристика
Для транспортирования ГКЛ на этаже
Ручки для переноса ГКЛ
Метростат-300 с насадкой
Масса 2600 кг Длина 3 м
Монтажное приспособление
Для разметки горизонтальных положений элементов конструкций
Шнуроотбойное приспособление
Для нанесения разметочных линий на плоские поверхности
Ножовка с каленым зубом и углом наклона 45°
Приспособление для установки угловых профилей с киянкой
Для крепления угловых профилей
Для соединения профилей
Для высверливания отверстий
Шуруповерт с комплектом приспособлений
Масса 1460 кг 4000 обмин мощность 600 Вт
Для ввинчивания самонарезающих винтов
Миксер-насадка к дрели
Для приготовления шпаклевочной смеси
Корыто для шпаклевочной смеси
Мастерок для приготовления шпаклевочной смеси
Масса 0175 кг Ширина 8 см
Для приготовления и подачи шпаклевочной смеси
Для шпаклевания стыков углублений от винтов и дополнительной затяжки последних
Для нанесения накрывочных слоев шпаклевки
Шпатель для внутренних углов
Для шпаклевки внутренних углов
Шпатель для внешних углов
Для шпаклевки внешних углов
Шлифовальное приспособление
Для шлифования зашпаклеванных швов и поверхности ГКЛ
Приспособление шлифовальное с деревянной ручкой
Съемная сетка к ручному шлифовальному приспособлению
Для электророзеток диаметром 60-120 мм
Для устройства отверстий диаметром до 90 мм
Для устройства отверстий прямоугольной формы или сложной конфигурации
Для создания фальцевой кромки
Для выравнивания обрезанных кромок и для доводки до требуемых размеров
Запасная рабочая часть для рубанка обдирочного
Приспособление поддерживающее ГКЛ
Для поддержки ГКЛ при монтаже
Рамочный подъемник для ГКЛ
Для подъема ГКЛ при монтаже потолков
Прокалывающее устройство
Лист ГКЛ 3х1.2х0.0095
Лист ГКЛ 3х1.2х0.0125
Для монтажа стен и потолка
Соединитель одноуровневый
Для стыковки профилей
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
При монтаже конструкций необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:
- входной контроль качества;
- операционный контроль качества;
- приемочный контроль качества.
При входном контроле проверяют соответствие качества поступающих изделий и комплектующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяют соответствия изделий проекту их внешний вид наличие дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой бригадир при необходимости - мастер.
1. Металлические профили применяемые для устройства каркаса конструкций должны соответствовать требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили должны быть прямолинейными. Местная кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Предельное отклонение длины профилей не должно превышать ±3 мм. Допуск на высоту стенки профилей типа ПС - 0-05 мм типа ПН 0+05 мм. Предельные отклонения по толщине профилей не должны превышать допусков на толщину листовой оцинкованной стали установленных соответствующими стандартами.
2. Применяемые ГКЛ для обшивки каркаса должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51829-2001. ГКЛ должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно превышать значений указанных в нижеприведенной таблице 1.
Таблица 6.1 – Номенклатура ГКЛ
Предельные отклонения от номинальных размеров листов мм
При длине L и ширине В мм
На лицевой поверхности ГКЛ не должно быть загрязнений масляных пятен задиров налипов. Не допускаются повреждения углов и продольных кромок.
3. Самонарезающие винты применяемые для крепления ГКЛ к каркасу должны отвечать требованиям ГОСТ 11652-80 и иметь сертификаты соответствия. Подвесы тяги соединители должны соответствовать ГОСТ 14918-80 и быть термически обработаны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303-84 и выдерживать статическую нагрузку не менее 15 кгс. Их поверхность должна быть чистой без надрывов вмятин отслоений цинкового покрытия следов окисления трещин и прочих дефектов ухудшающих эксплуатационные качества.
4. Применяемые изоляционные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9573-96 ГОСТ 21880-94 ГОСТ 10499-95 и ГОСТ 16381-77 и иметь гигиенические и пожарные сертификаты.
При операционном контроле (таблица 2) выявляются и устраняются дефекты возникающие в процессе монтажа каркаса ГКЛ заделки стыков ГКЛ.
- правильность сборки каркаса;
- надежность крепления каждого слоя ГКЛ к каркасу винтами (их головки должны быть углублены в ГКЛ так чтобы это не затрудняло последующие шпаклевочные работы);
- зазор между смежными листами каждого слоя ГКЛ должен быть не более 1 мм;
- сопряжения конструкции из ГКЛ с другими строительными конструкциями (шпаклевочная смесь должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка);
- установка и закрепление перфорированного углового профиля на всех внешних углах и открытых торцах конструкции из ГКЛ;
- отсутствие трещин поврежденных мест отбитости углов;
- отсутствие у конструкции из ГКЛ зыбкости при визуальном контроле.
Приемочный контроль качества смонтированной конструкции из ГКЛ должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 предъявляемыми к качеству поверхности (таблица 3).
Акты на скрытые работы:
- акт на установку металлического каркаса конструкции;
- акт на обшивку металлического каркаса ГВЛ;
- акт на обработанную поверхность под чистовую отделку
Таблица 6.2 - Операционный контроль качества работ
Наименование технологических процессов подлежащих контролю
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Технические характеристики оценки качества
Подготовительные предмонтажные работы
Состояние поверхности базового основания под конструкцию
До начала разметки положения конструкции
Поверхность основания должна соответствовать требованиям рабочего проекта
Штабель листов ГКЛ не более 50на инвентарном поддоне. Элементы каркаса в кондукторе или на трех деревянных подкладках
Перегородки и облицовки
Разметка проектного положения конструкции
Правильность выполнения разметочных работ
Инструментальный: лазерный или оптический нивелир метростат складной метр или отвес штуроотбойное устройство мел карандаш
До начала производства монтажных работ
Точность разметки и соответствие проектному положению конструкции разбивочных рисок для монтажа элементов каркаса (ПН ПС)
Установка направляющих профилей (ПН) (перегородки и облицовки)
Точность и правильность установки в соответствии с проектом. Надежность узлов крепления
Инструментальный с помощью складного метра уровня отвеса измерительной линейки или метростата
В процессе установки направляющих профилей
Наличие уплотняющей ленты на стенке направляющего профиля. 2. Точность установки (ПН) по разметке их крепление дюбелями с шагом не более 1 м и не менее 3на 1 ПН. 3. Допустимые отклонения между дюбелями крепления к несущим конструкциям должны быть не более ±5 мм
Установка стоечных профилей (ПС) (перегородки и облицовки)
Точность и правильность установки. Надежность узлов крепления
В процессе установки стоек
Точность шага стоек каркаса (рядовых - согласно проектному шагу первой - минус 25 мм); наличие на стойках примыкающих к основным конструкциям наклеенной уплотнительной ленты; крепление стоек (ПС) к направляющим профилям (ПН) с помощью просекателя не менее чем в двух точках с каждой стороны ПН; наличие перемычек и дополнительных стоек над дверным проемом наличие в стойке дверного проема усиления в виде деревянного бруса или дополнительного профиля со стороны навески дверного полотна
Установка ГКЛ (перегородки и облицовки)
Правильность установки ГКЛ
Визуальный и инструментальный: складной метр угольник
В процессе обшивки каркаса
Наличие зазора между ГКЛ и верхним и нижним перекрытием (10 мм) крепление листов на стойках каркаса с предусмотренным шагом и проверка стыковочных швов; соблюдение расстояния от края листа до самонарезающего винта (10 мм). Шаг винтов 750 мм для первого слоя 500 мм - для второго слоя 250 мм - для третьего слоя (трехслойная обшивка каркаса); 750 мм и 250 мм (двухслойная обшивка каркаса); 250 мм при однослойной обшивке. Заглубление головок винтов в ГКЛ на глубину позволяющую провести шпаклевочные работы; наличие перепадов между смежными листами (не должно превышать 05 мм); наличие разделительной ленты в местах примыкания ГКЛ к основным конструкциям здания
Прокладка проектных коммуникаций (облицовки и перегородки)
Соответствие проекту
До установки изоляционного слоя
Надежность крепления и соответствие проектному положению
Установка листов оцинкованной стали (перегородка С 367)
Правильность установки
Визуальный и инструментальный: складной метр
В процессе облицовки
Наличие нахлеста на ранее установленные листы оцинкованной стали не менее 10 см. Крепление каждого листа не менее чем в четырех точках
Устройство изоляции (перегородки)
Правильность раскроя установки и закрепления изоляционного материала
Визуальный и инструментальный с помощью складного метра
После установки ГВЛ с одной стороны каркаса и выполнения электромонтажных работ
Соответствие проекту изоляционного материала; правильность его закрепления; отсутствие зазора в стыке между изоляционными плитами и элементами каркаса (не более 2 мм)
Заделка швов ГКЛ (перегородки и облицовки)
Соблюдение технологии выполнения работ по заделке швов
Визуальный и инструментальный: линейка
В процессе заделки мест примыканий
Соответствие проекту применяемых материалов; нанесение грунтовки шпаклевки. Шпаклевка углублений от винтов. Для последнего слоя ГВЛ обшивки необходимы: установка армирующей ленты; наличие накрывочного выравнивающего слоя шпаклевки
Разметка проектного положения мест установки элементов каркаса
Инструментальный: лазерный нивелир штуроотбойное устройство мел карандаш
Точность разметки осей основных профилей вынос отметок низа несущих элементов разбивка мест расположения тяг и подвесов
Монтаж каркаса потолка
Инструментальный с помощью складного метра уровня отвеса измерительной линейки нивелира
Крепление тяг и подвесов с зажимами к базовому перекрытию; закрепление основных профилей к подвесам с зажимами; установка двухуровневых соединителей несущих профилей; точность шага основных и несущих профилей
Обшивка каркаса потолка ГКЛ
Наличие зазоров между стенами и ГКЛ не более 10 мм; заглубление головок винтов в ГКЛ на глубину не менее 1 мм; наличие разделительной ленты в местах примыкания ГКЛ к стенам помещения. Шаг установки винтов 150 мм
Соблюдение технологии выполнения работ по заделке стыков
Визуальный и инструментальный
Соответствие проекту применяемых материалов; нанесение шпаклевки установка армирующей ленты. Наличие накрывочного выравнивающего слоя шпаклевки. Шпаклевание углублений от винтов. Шлифование зашпаклеванных поверхностей; нанесение грунтовки
Таблица 6.3 - Контроль качества поверхности конструкции из ГКЛ
Технические требования
Предельные отклонения
Поверхность из ГКЛ должна иметь отклонения и неровности не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:
Измерительный не менее пяти измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков выявленных сплошным визуальным осмотром акт приемки
отклонения по вертикали (горизонтали) 1 мм на 1 м
Но не более 5 мм на всю высоту (длину ширину) помещения
неровности поверхностей плавного очертания на 4 м2 не более двух глубиной (высотой) до 2 мм
отклонения дверных и оконных откосов пилястр и т.п. от вертикали и горизонтали 1 мм на 1 м
Но не более 3 мм на весь элемент
Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины
Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны а смежные листы должны находиться в единой плоскости на поверхности не должно быть раковин изломов трещин наплывов шпаклевочного раствора
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
Монтаж конструкций из ГКЛ следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 (разделы 1-7) а также СНиП 12-04-2002.
К монтажу допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие инструктаж по технике безопасности производственной санитарии обученные приемам работы в учебных центрах «КНАУФ» или других учебных заведениях и имеющие удостоверение на право производства работ.
Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
Используемые при производстве работ инструменты оснастка и приспособления должны быть инвентарными в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.
Для подмащивания при производстве работ следует применять сборно-разборные подмости отвечающие требованиям ГОСТ 24258-88.
Перед началом работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от строительного мусора и посторонних предметов.
Помещения для подготовки работ (разметка раскрой ГКЛ и т.д.) должны быть светлыми и проветриваемыми.
Производство работ в отапливаемых в холодное время года зданиях с помощью передвижных тепловых агрегатов разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).
Места опасные для прохода людей необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.
Работу с электроинструментами следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медосмотр имеющие 1-ю квалификационную группу по технике безопасности знающие устройства и имеющие практический опыт работы с ними а также имеющие удостоверение на право работы с электроинструментами.
Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду проверить исправность средств индивидуальной защиты пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.
При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.
При монтаже конструкций запрещается:
- работать с электроинструментом с приставных лестниц;
- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;
- передавать электроинструмент другим лицам;
- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
- держаться при работе за питающий провод;
- оставлять без надзора электроинструмент подсоединенный к электросети.
При прекращении подачи напряжения перерывах в работе а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.
Запрещается принимать пищу в помещениях где укладывают минераловатные плиты в конструкции.
При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
При использовании подъемников для вертикальной подачи элементов конструкций на этаж схема их установки и подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84 и паспортным параметрам.
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Пожарная безопасность участка производства работ при устройстве конструкций из ГВЛ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Меры безопасности при работе с гипсокартоном:
Гипсовая пыль может стать причиной раздражения глаз и дыхательных путей. Для обеспечения безопасности необходимо воспользоваться защитными очками и маской или респиратором а также обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Стоит внимательно изучить назначение каждого инструмента и использовать эти инструменты только для тех операций для которых они специально предназначены.
Неотточенные инструменты опасны и могут стать помехой также могут нанести вред работе. Необходимо всегда работать с острыми лезвиями. Важно следить за инструментами и держать их в безопасных местах.
Всегда отключать в помещении электричество в местах работы где проложена проводка. Особенно если работа в потенциально пожароопасных местах.
Быть осторожным работая на козлах строительных лесах и лестницах. Нельзя забывать о том что при установке строительной лестницы все ее ножки должны крепко стоять на земле. Никогда не пытаться тянуться в сторону или вверх работая на лестнице.
Следить за тем чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускать их к электроинструментам и строительным материалам растворителям и т. д. которые могут быть опасны для их здоровья.
Содержать место работы в чистоте и не допускаать скопления на строительной площадке мусора и отходов.