Технологический регламент производства этилбензола

Исправленные листы к Регламенту 30.09.03 г.doc

Алкилат-1 содержит непрореагировавший этилен который возвращается в реактор трансалкилирования с частью бензола-рецикла за счет дробной конденсации паров колонны К-042.
Для исключения накопления в рецикловых потоках примесей содержащихся в сырье и образующихся в процессе осуществляется вывод их: добензольной фракции – в колонне К-032; толуольной фракции – в колоннах К-052 К-092 боковым отбором.
С целью использования тепла конденсации паров с верха колонн для получения вторичного водяного пара колонны К-032 К-042 К-062 работают под давлением.
Давление в колоннах К-052 К-062 ограничено параметрами обогревающего испарители колонн водяного пара.
2. Описание технологической схемы
2.1. Алкилирование бензола этиленом
Бензольная шихта-1 насосом Н-047А (об.1802) подается в теплообменник Т-004 где нагревается от 155-1600С до 233-2420С за счет тепла алкилата-1.
Расход шихты-1 регулируется клапаном поз.FV13180 снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-1 регистрируется: прибором поз.Т-11700 на входе в Т-004 и прибором поз.Т-11510 на выходе из Т-004.
После теплообменника Т-004 шихта-1 двумя потоками поступает на испарение и перегрев в две печи П-011А и П-011В.
Основной поток шихты-1 из печи П-011А с температурой паров 380÷4250С направляется в первую секцию реактора Р-001.1.2.
Реактор алкилирования состоит из 6-ти секций в каждой из которых находится слой катализатора.
Второй поток – «холодная» шихта-1 из печи П-011В с температурой паров 260÷2800С направляется в секции реактора Р-001.1.2 для охлаждения внутренних технологических потоков.
Температура паров основного потока шихты-1 на выходе из печи П-011А регулируется клапаном поз.PV12890 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011А. Температура основного потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11530. Температура паров «холодного» потока шихты-1 на выходе из печи П-011В регулируется клапаном поз.PV12620 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011В. Температура «холодного» потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11830.
Для обеспечения устойчивой работы горелок печей П-011А П-011В П-012 топливный газ из сети проходит сепаратор Е-008 и подогревается в теплообменнике Т-007 до температуры 1000С.
Уровень в сепараторе Е-008 контролируется прибором поз.L-14010 минимальный и максимальный уровень сигнализируется.
Слив жидкости из сепаратора Е-008 автоматический: при максимальном уровне клапан поз.UV10080 на сливе открывается при минимальном уровне – закрывается.
Температура топливного газа на выходе из теплообменника Т-007 регулируется клапаном поз.ТV11820 установленным на трубопроводе подачи водяного пара на обогрев теплообменника Т-007. Паровой конденсат из Т-007 направляется в сепаратор Е-240А на станцию перекачки парового конденсата (об.1805).
Давление топливного газа подаваемого в печи П-011А П-011В П-012 регулируется клапаном поз. РV12600 снижение давления сигнализируется.
Расход топливного газа из сети учитывается прибором поз.F-13030.
По печи П-011А предусмотрены:
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15050.
Тепло дымовых газов выходящих из печи П-012 используется в теплообменнике
Т-012А для подогрева водного конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-030 Т-034 Т-044.1 (об.1802). Температура водного конденсата на выходе из теплообменника Т-012А контролируется прибором поз.Т-11560.
В реакторе Р-002.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция переалкилирования диэтилбензолов и бензола в этилбензол при температуре 420-4600С и давлении 17-24 кгссм2.
Реактор трасалкилирования Р-002 состоит из 3-х секций в которых находятся слои катализатора.
Температура в каждой секции реактора Р-002 контролируется завышение температуры сигнализируется приборами Т-1154101 Т-1154102 Т-1154103 Т-1154104
Т-1154105 Т-1154106 Т-1154107 Т-1154108 Т-1154109 Т-1154110 Т-115411 Т-1154112 Т-1154113 Т-1154114 Т-1154115 Т-1154116 Т-1154117 Т-1154118; реактора Р-002.2 контролируется приборами Т-1154201 Т-1154202 Т-1154203 Т-1154204 Т-1154205 Т-1154206 Т-1154207 Т-1154208 Т-1154209 Т-1154210 Т-1154211 Т-1154212 Т-1154213 Т-1154214 Т-1154215 Т-1154216 Т-1154217 Т-1154218.
Давление на входе в реактор Р-002.1 на выходе из него перепад давления по реактору Р-002.1 контролируется приборами поз.Р-125212 Р-125211 РД-125210 по реактору Р-002.2 – поз.Р-125022 Р-125221 РД-125220 соответственно.
Снижение давления шихты-2 к реакторам Р-002.1.2 сигнализируется прибором поз. Р-12780.
Продукты реакции – алкилат-2 – через теплообменник Т-005 где отдают свое тепло на нагрев шихты-2 поступают в колонну К-032 (об.1802) с температурой 280-2850С.
Давление в реакторах Р-002.1.2 регулируется клапаном поз.PV12630 установленным на трубопроводе алкилата-2 на выходе из теплообменника Т-005.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-002 другой после проведения регенерации находится в резерве.
2.3. Регенерация катализатора
В процессе работы катализатор теряет свою активность. Для поддержания стабильной производительности по этилбензолу температура на входе в реактор постепенно повышается. При достижении максимально допустимой температуры на входе в реактор алкилирования 4500С в реактор трансалкилрования 4600С необходимо провести регенерацию катализатора.
При больших температурах начинается ускорение закоксования катализатора и увеличения выхода побочных продуктов.
Решение о начале регенерации может быть принято и при достижении меньшей температуры на входе если наблюдается стабильное падение активности катализатора в реакторах Р-001.12; Р-001.12.
Существует несколько способов определения изменений в работе катализатора которые свидетельствуют о необходимости регенерации:
-если получение ПАБ составляет 14% производства этилбензола то это является достаточным основанием для регенерации. Данная цифра свидетельствует о прямых производственных потерях;
-конверсия этилена 99% свидетельствует о необходимости регенерации;
-если перепад давления в любом из слоев выше чем 015 МПа это свидетельствует о том что либо катализатор сильно закоксован либо возникла механическая проблема. Следует провести регенрацию и затем оценить перепад давления.
2.4. Ректификация алкилатов
Алкилат-2 процесса трансалкилирования поступает на ректификацию в газообразном состоянии с температурой 200-3000С. Тепло алкилата-2 используется для подвода тепла к колонне К-032. Избыток тепла алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара.
Алкилат-2 поступает в испаритель Т-033А где охлаждается до температуры 210-2150С. Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А исключающая конденсацию алкилата-2 в испарителе Т-033А регулируется клапаном поз.TV21086 установленным на трубопроводе переброса части алкилата-2 по шунту испарителя
Из испарителя Т-033А алкилат-2 поступает в конденсатор-испаритель Т-030 в котором за счет охлаждения и частичной конденсации его получается вторичный водяной пар давления 15 кгссм2.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-030 регулируется клапаном поз.LV24320 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз.F-23500
Во избежание отложения солей на трубках конденсатора-испарителя Т-030 предусмотрен непрерывный вывод водного конденсата из него в количестве 5% от питания.
Расход выводимого водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23610. Сброс конденсата производится в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник
В конденсаторе-испарителе Т-030 часть алкилата-2 конденсируется в количестве обеспечивающем необходимый (вместе с теплом через испаритель Т-033А) подвод тепла к колонне. Конденсат с температурой 170-1750С поступает в емкость Е-031 откуда насосом Н-031А подается на 25 27 29 тарелки колонны К-032. Несконденсированные пары подаются на 30 32 34 тарелки колонны К-032. Расход конденсата из емкости Е-031 регулируется клапаном поз.FV23600 с коррекцией по уровню в емкости. Уровень в емкости Е-031 контролируется прибором поз.L-24090. Давление несконденсированных паров регулируется клапаном поз.PV22056 с коррекцией по температуре конденсата поступающего в емкость Е-031.
Колонна К-032 предназначена для азетропной осушки алкилата-2 и выделения добензольной фракции из него.
Режим работы колонны:
давление верха 62 кгссм2
температура верха 1560С
температура в кубе 1680С
Температура в кубе колонны и на тарелках питания контролируется приборами поз.Т-21900 Т-21054. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22800 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-032 поступают в конденсатор-испаритель Т-034 где тепло конденсации используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров контролируется прибором поз.Т-21910 давление – поз.Р-22820.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-034 регулируется клапаном поз.LV24100 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз.F-23080 Т-21920 Р-22830. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23200. Непрерывная продувка из Т-034 поступает через теплобменник Т-101 в ХЗК.
Несконденсированные в конденсаторе Т-034 отдувки – добензольная фракция направляются в скруббер К-058 для извлечения из них бензола. Если в системе накапливаются легкие углеводороды предусмотрен вывод отдувок после конденсатора-испарителя Т-034 на сжигание в печь П-011А (об.1801). Во время пуска колонны К-032 при наборе давления в ней для полной конденсации паров К-032 предусмотрен конденсатор Т-035 охлаждаемый оборотной водой.
Температура паров на входе в конденсатор Т-035 контролируется прибором поз.Т-21930 на выходе из конденсатора Т-035 – регулируется клапаном поз.ТV21940 установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору.
Расход несконденсированных паров из конденсатора Т-034 (Т-035) контролируется прибором F-23310.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов – на отдувках поз.PV22054А и на подаче азота поз.PV22054В.
Конденсат выходящий из конденсатора Т-034 охлаждается в теплообменниках Т-038 Т-038А до 500С для лучшего отстоя от воды и поступает в отстойник Е-036. В теплообменнике Т-038 тепло конденсата используется для подогрева отгона возвращаемого в колонну К-032 после отстоя от воды в теплообменнике Т-038А конденсат охлаждается оборотной водой. Температура конденсата на выходе из теплообменника Т-038А регулируется клапаном поз.TV21053 установленным на оборотной воде к теплообменнику. Температура отгона после нагрева его в теплообменнике Т-038 до 1240С контролируется прибором поз.Т-21890. Конденсат выходящий из Т-035 Е-036.
Отстойник Е-036 состоит из двух отсеков – отстойника и сборника отгона колонны. Отгон колонны из отсека для его сбора насосом Н-037 через теплообменник Т-038 подается в колонну К-032. Расход отгона регулируется клапаном поз.FV23490 с коррекцией по уровню в отсеке для сбора отгона. Максимальный уровень в отсеке сигнализируется. Водный слой из отсека для отстоя непрерывно выводится в отстойник Е-218 (об.1803) через клапан поз.LV24120 регулирующий уровень раздела фаз. Максимальный уровень раздела фаз сигнализируется.
Во время пуска колонны при отсутствии алкилата-2 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-033В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23290.
Кубовая жидкость колонны К-032 насосом Н-039 подается на 9 11 13 тарелки колонны К-042. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23620 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Колонна К-042 предназначена для отгона части бензола из алкилата-1 и алкилата-2 прошедшего азеотропную осушку и отгонку от добензольной фракции.
Режим работы колонны К-042:
давление верха87 кгссм2
температура верха 1760С
температура в кубе колонны 1950С
Алкилат-1 процесса алкилирования поступает с температурой 3370С. Тепло перегрева паров алкилата-1 используется в испарителе Т-043А. При этом алкилат-1 охлаждается до температуры 2100С и в парообразном состоянии поступает на 6 тарелку колонны
В колонну К-042 поступают:
-алкилат-2 из колонны К-032;
-свежий бензол отТ-068;
-возвратный бензол из колонны К-092.
Температура в кубе колонны контролируется прибором поз.Т-21980 на 12 тарелке – поз.Т-21990. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22860 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-042 поступают в конденсаторы-испарители Т-044.1
Т-044.2 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 4 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны К-042 контролируется прибором поз.Т-21001 давление – поз.Р-22880.
В конденсаторе-испарителе Т-044.1 для получения вторичного пара используется водный конденсат в конденсаторе-испарителе Т-044.2 – паровой конденсат.
Расход водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1 регулируется по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23111) и уровню водного конденсата в Т-044.1 (поз.L-24161). Максимальный и минимальный уровень водного конденсата в Т-044.1 сигнализируется. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23330. Сброс конденсата осуществляется в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.1 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22891 с коррекцией пол давлению несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Расход парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 регулируется клапаном поз.FV23660 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23112) и уровню парового конденсата в Т-044.2 (прибор поз.L-24162). Максимальный и минимальный уровень в Т-044.2 сигнализируется.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.2 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22892 с коррекцией по давлению несконденсированных в конденсаторах-испарителях Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Предусмотрен периодический вывод парового конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.2 в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Конденсат из конденсаторов-испарителей Т-044.1 и Т-044.2 – возвратный бензол вместе с несконденсированными парами поступает в емкости Е-046 откуда конденсат насосом Н-047 частично подается в колонну в виде флегмы а частично насосом Н-047А на всас которого поступает также дистиллат колонны К-052 в качестве шихты-1 подается на алкилирование (об.1801).
Уровень в емкости Е-046 регулируется клапаном поз.LV24170 на подаче флегмы максимальный уровень сигнализируется. Расход флегмы контролируется прибором поз.
F-23302 и суммируется с расходом свежего бензола.
Расход свежего бензола регулируется клапаном поз.FV23301 установленным на вводе в корпус.
Давление в системе К-042 Т-044 Е-046 регулируется клапанами поз.PV22891 PV22892 установленными на трубопроводе водяного пара от конденсаторов-испарителей Т-044.12.
Несконденсированные пары из емкости Е-046 подаются на конденсацию в конденсатор Т-045 охлаждаемый оборотной водой. Расход несконденсированных паров регулируется клапаном поз.FV23320 температура контролируется прибором поз.Т-21003.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045 равная 800С регулируется клапаном поз.TV21088 установленным на подаче оборотной воды в конденсатор.
Несконденсированные в конденсаторе Т-045 пары поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-045А охлаждаемый захоложенной водой.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045А регулируется клапаном поз.TV21089 установленным на подаче захоложенной воды в конденсатор.
Отдувка из конденсатора Т-045А направляется в скруббер К-058 для улавливания бензола.
Давление в системе конденсации в конденсаторах Т-045 Т-045А регулируется системой двух клапанов: поз.PV22007А на отдувках и поз.PV22007В – на азоте. Конденсат из конденсаторов Т-045 Т-045А поступает в емкость Е-046А откуда насосом Н-047В на всас которого подается диэтилбензольная фракция от насоса Н-079 в качестве шихты-2 направляется в реактор трансалкилирования (об.1801).
Уровень в емкости Е-046А регулируется клапаном поз.LV24130 установленным на откачке бензола из нее. Максимальный уровень сигнализируется.
Во время пуска колонны К-042 при отсутствии алкилата-1 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-043В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23740.
Кубовая жидкость колонны К-042 поступает в колонну К-052 за счет разницы давлений в них. Во время пуска до набора давления в колонне К-042 подача кубовой жидкости осуществляется насосом Н-049.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23120 с коррекцией по уровню в кубе колонны К-042.
Колонна К-052 предназначена для выделения возвратного бензола.
- давление верха23 кгссм2
- температура верха 1250С
- температура куба 1950С
- флегмовое число не менее 2
В колонну К-052 поступают:
-кубовая жидкость колонны К-042;
-этилбензольная фракция из куба колонны К-092;
-некондиционный продукт из емкости Е-407 (об.1808).
В колонне К-052 предусмотрен контроль температуры в кубе колонны и на тарелках 5 42 51 (приборы поз.Т-21006 Т-21025 Т-21007 Т-21026) а также температуры верха колонны поз.Т-21072 установленной на шлемной трубе.
Пары бензола с верха колонны поступают на конденсацию в конденсатор Т-054 охлаждаемый оборотной водой. Температура и давление паров контролируются приборами поз.Т-21072 Р-22920. Температура несконденсированных в конденсаторе
Т-054 паров регулируется клапаном поз.TV21011 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды на охлаждение конденсатора Т-054.
Несконденсированные пары бензола из конденсатора Т-054 поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-055 охлаждаемый захоложенной водой. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-055 равная 400С регулируется клапаном поз.TV21012 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов: поз.PV22008А на отдувках и поз.PV22008В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-054 Т-055 поступает в емкость Е-056А откуда насосом Н-057 частично подается в колонну К-052 в качестве флегмы а частично на всас насоса Н-047А на приготовление шихты-1.
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23370 расход дистиллата контролируется прибором поз.F-23550.
Уровень в емкости Е-056А регулируется клапаном поз.LV24210 установленным на трубопроводе дистиллата. Максимальный уровень сигнализируется.
Для вывода примесей поступающих с сырьем (толуола н-гептана диметилциклопентана диметилциклогексана) с тарелок 47 49 51 колонны К-052 непрерывно выводится бензол-толуольная фракция которая охлаждается в теплообменнике Т-055В до 1000С и поступает в емкость Е-056.
Расход бензол-толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23360 температура на выходе из теплообменника Т-055А регулируется клапаном поз.TV21009 установленным на подаче оборотной воды на охлаждение Т-055А.
Из емкости Е-056 насосом Н-057А бензол-толуольная фракция подается в колонну К-092. Уровень в емкости Е-056 регулируется клапаном поз.LV24200 установленным на откачке фракции из емкости. Подвод тепла к колонне К-052 осуществляется через испаритель Т-053 обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2.
Расход водяного пара контролируется прибором поз.F-23140.
Уровень в кубе колонны К-052 регулируется клапаном поз.LV24180 установленным на трубопроводе подачи водяного пара в испаритель Т-053.
Давление в кубе колонны К-052 контролируется прибором поз.Р-22910 завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-052 насосом Н-059 подается в колонну К-062.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23350.
Колонна К-062 предназначена для выделения этилбензола-ректификата.
Режим работы колонны К-062:
- давление верха колонны085 кгссм2
- температура верха 1600С
- флегмовое число не менее 20
Пары этилбензола с верха колонны поступают в конденсатор-испаритель Т-064 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны контролируется прибором поз.
Т-21016 давление – прибором поз.Р-22950.
Уровень парового конденсата в конденсаторе-испарителе Т-064 регулируется клапаном поз.LV24240 на подаче конденсата в конденсатор-испаритель. Максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз. F-23150 Т-21019 Р-22960. Предусмотрен периодический вывод водного конденсата из конденсатора-испарителя
Т-064 в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник Т-101.
Несконденсированные пары этилбензола из конденсатора-испарителя Т-064 поступают в конденсатор Т-065 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор
Т-065А охлаждаемый захоложенной водой. Отдувка из конденсатора Т-065А направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Давление в колонне К-062 регулируется системой двух клапанов: на отдувках поз.PV22009А и на азоте поз.PV22009В.
Температура конденсата на выходе из конденсатора-испарителя Т-064 контролируется прибором поз.Т-21017. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21073 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-065А регулируется клапаном поз.TV21021 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Конденсат из конденсаторов Т-064 Т-065 Т-065А поступает в емкость Е-066 откуда насосом Н-067 подается частично в качестве флегмы в колонну К-062 частично через теплообменники Т-068 Т-068А в емкости Е-409 (об.1808).
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23400 температура контролируется прибором поз.Т-21018.
Уровень в емкости Е-066 регулируется клапаном поз.LV24250 установленным на трубопроводе этилбензола-ректификата после теплообменника Т-068А. Расход этилбензола-ректификата полученного на установке учитывается прибором поз.F-23160. Максимальный уровень в емкости Е-066 сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-062 насосом Н-069 подается на питание колонны
К-072 на тарелки 22 24. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV-23390.
Колонна К-072 предназначена для выделения диэтилбензольной фракции из кубовой жидкости колонны К-062. Колонна работает под вакуумом.
Продолжение таблицы 2
Температура дымовых газов на выходе из печи П-011В
Температура в секциях Р-001.1
0-425 при реакции алкилирования
0-460 при регенерации катализатора
Температура в секциях Р-001.2
Давление на входе в реакторы Р-001.1.2
Продолжение таблицы 4
Реле контроля пламени
Пилотные горелки печи
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11905) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь останавливается.
При отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается. Защитное отключение П-011А аналогично п.1
Реле контроля пламени
Дежурные горелки печи
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11915) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается. Защитное отключение П-011В аналогично п.1
Шихта-1 к теплообменнику Т-004
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам
- UV10021 на шихте-1.
Отключаются печи П-011А.В. Аналогично п.3
Шихта-1 к реакторам
Закрывается отсечной клапан поз. UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам.
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10011 на этилене.
Во время регенерации закрывается отсечной клапана поз. UV10015 на воздухе.
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10012 на этилене.
Содержание оксидов азота (NOx)
Дежурные горелки печи П-012
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11925) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При отсутствии пламени у двух смежных горелок печь отключается. Защитное отключение печи аналогично п.25
Шихта-2 к теплообменнику Т-005
Закрывается отсечной клапан поз. UV10031 на шихте-2.
Отключается печь П-012.
Во время регенерации закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухе к П-013.
Во время регенерации закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухек П-013
Контроль размера щели
Уменьшение размера щели
Давление в кубе Р-22800
Закрывается отсечной клапан поз. UV20030 на алкилате-2 к Т-033А или UV20020 на водяном паре к Т-033В (при пуске)
- давление в кубе Р-22800
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны Q-25609
Разгерметизация К-032
НКПР (бензол этилбензол)
% об. (бензол этилбензол)
% НКПР (бензол этилбензол)
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV20030 на алкилате-2 к
- UV20020 на водяном паре к
- HV26031 на кубовой жидкости
- HV26101 на свежем бензоле - - HV26581 на шихте-2 от
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении:
- поз. HV26041 от Н-039
- поз. HV26431 от Н-031
- поз. HV26091 от Н-037.
Открывается клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.
Конденсатор-испаритель
Основные положения пуска и остановки производственного объекта
при нормальных условиях
Подготовка к пуску пуск и нормальная остановка производства этилбензола производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под непосредственным руководством начальника установки.
1. Подготовка установок к пуску
Подготовка к первому пуску включает следующие этапы:
-проверка соответствия смонтированных установок проекту;
-очистка оборудования и трубопроводов от механических загрязнений;
-обкатка отдельных видов оборудования (насосов компрессоров вентиляционного оборудования);
-проверка на герметичность;
-проверка и настройка предохранительных устройств;
-проверка и настройка приборов КиА.
Кроме проведения указанных выше мероприятий перед пуском необходимо:
-проверить состояние средств пожаротушения вентиляционного оборудования средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала;
-проверить установку заглушек снять все заглушки поставленные в процессе испытания и обкатки. Заглушить не участвующее в пуске оборудование провести регистрацию их в журнале;
-убедиться в наличии всех энергосредств;
-в зимнее время включить в работу теплоспутники и обогрев аппаратов;
-наладить связь между установками и другими цехами согласно общезаводской схеме;
-подготовить службу аналитического контроля;
-продуть все аппараты и трубопроводы азотом во избежание образования взрывоопасных концентраций.
В ходе продувки азотом аппаратов и трубопроводов одновременно продуть все импульсные сдувочные манометрические анализные линии.
Продувка азотом осуществляется до тех пор пока две последовательные пробы газа не покажут содержание кислорода в продувочном газе не более 002% объемных.
1.1. Проверка соответствия смонтированных
Законченные монтажом установки должны быть проверены на соответствие проекту во всех частях. Результаты проверки должны быть оформлены актом заводской комиссии о соответствии монтажных работ проекту с перечнем отклонений согласованных с проектной организацией.
Одновременно должна быть выполнена проверка наличия всей необходимой документации: технологического регламента инструкций по обслуживанию отдельных рабочих мест паспортов на все виды оборудования механизмы и приборы КИП актов испытания всех видов оборудования и другой необходимой документации.
Отходы при производстве продукции сточные воды выбросы в атмосферу
методы их утилизации переработки
1. Твердые жидкие и газообразные отходы
Наименование отходов
Место складирования транспорт
Периодичность образования
и место захоронения обезвреживания утилизации
а) Используемые отходы
Добензольная фракция (абгаз-1)
Сжигание в печи П-011 в качестве топлива
Используется внутри производства
Отдувки из аппаратов (абгаз-2)
Термическое обезвреживание в печи П-011А
б) Неиспользуемые отходы
Отработанные цеолитные катализаторы процессов алкилирования и трансалкилирования
Количество образования сточных вод м3ч
Условия (метод) ликвидации обезвреживания утилизации
Периодичность выбросов
Установленная норма содержания загрязнений в стоках мгл
Ливневые или пропарочные воды
Отпарка углеводородов в колонне
Из теплообменника Т-101 в канализацию растворимой органики
Ароматические углеводороды не более 20 в т.ч.:
этилбензол не более 10
3. Выбросы в атмосферу
Количество образования выбросов по видам м3ч
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах гс
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения алкилирования
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения ректификации
Дымовая труба печей
Продолжение таблицы 17
Инструкции по взаимосвязи цеха № 46 с другими цехами
Инструкция по эксплуатации топливной системы высокого давления
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 46 завода «Мономер» с объектом 1139 ЛВЖ завода «Синтез» по приему и откачке товарного бензола
Инструкция по транспортировке природного газа из ГРС-2 в цеха подразделений объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 55 46 завода «Мономер» цеха ЛВЖ завода «Синтез» ТСЦ НПЗ по откачке тяжелой пиролизной и этилбензол-стирольной смолы и кубового остатка ректификации бензола
Инструкция по подаче и приему азота низкого давления (5 ати) в цеха объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 46 55 56 58 по подаче и приему пироконденсата каменноугольного бензола толуольной фракции и полиалкилбензольной смолы
Инструкция по взаимосвязи между цехом ЛВЖ завода «Синтез» цехом № 46 завода «Мономер» по приему и откачке бензола этилбензола
Общецеховые инструкции
Инструкция по приему и заполнению антифризом системы цеха № 46
Инструкция по проведению гидро- и пневмоиспытаний на прочность и плотность сосудов аппаратов и трубопроводов цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту вакуумных насосных установок цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту компрессорного оборудования цеха № 46
Инструкция по подготовке объекта в целом и отдельных агрегатов аппаратов и оборудования к ремонту сдаче и приему из ремонта цеха
Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосных установок цеха № 46
Инструкция по эксплуатации установки пожаротушения
Инструкция по эксплуатации вентиляционных систем цеха № 46
Инструкция по аварийной остановке цеха № 46
Инструкция по эксплуатации отделения алкилирования установки этилбензола
Инструкция по эксплуатации отделения ректификации установки этилбензола
План локализации аварийных ситуаций по цеху № 46
Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
Типовое положение о порядке организации и проведении работ по безопасной остановке на длительный срок период и(или) консервации промышленных объектов
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением
Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол
Подогрев испарение и перегрев паров шихты-2
Температура шихты-2 на выходе из печи
Массовое соотношение бензол:диэтил-
Давление топливного газа к главным горелкам
Температура в радиантной камере
Концентрация кислорода в дымовых газах
Температура дымовых газов на выходе из печи
Температура в секциях Р-002.1
0-460 при регенерации
Температура в секциях Р-002.2
Давление на входе в реакторы Р-002.12
Регенерация катализатора
Расход азота в печь П-013
Концентрация кислорода в регенерационном газе
Расход регенерационного газа
3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Место установки клапана
(индекс защищаемого аппарата)
Расчетное давление защищаемого аппарата
Оперативное (технологическое) давление
Установочное давление контрольного клапана кгссм2
Установочное давление рабочего клапана кгссм2
Направление сброса контрольного и рабочего клапанакгссм2
Трубопровод основного потока шихты-1 из печи П-011А (П-001 Т-004)
Теплообменник Т-004
Трубопровод шихты-2 из печи П-012 (П-012 Т-005)
Паровой конденсат из печи П-011
Паровой конденсат из печи П-012
Продолжение таблицы 16
Конденсатор-испаритель Т-030
Конденсатор-испаритель Т-034
Конденсатор-испаритель Т-044.1
Конденсатор-испаритель Т-044.2
Конденсатор-испаритель Т-064
Коллектор водяного пара Р=30 кгссм2
Коллектор водяного пара к стоякам
Водяной пар к испарителю Т-073
коллектор низкого давления
Всасывающий трубопровод компрссоров М-020.12
Нагнетание компрессора М-020.12
Нагнетание компрессора М-020.2
Нагнетание насоса Н-079
Нагнетание насоса Н-081
Нагнетание насоса Н-098
Нагнетание насоса Н-047.С

2. Характеристика исходного сырья.doc

2. Характеристика исходного сырья материалов катализаторов
реагентов полуфабрикатов изготовляемой продукции
Наименование сырья материалов реагентов катализаторов полуфабрикатов изготовляемой продукции
Номер государственного или отраслевого стандарта
Показатели качества обязательные для проверки
Норма по ГОСТ ОСТ СТП ТУ
Область применения изготовляемой продукции
высшей очистки ОКП 24
Используется в качестве сырья в производстве этилбензола
Прозрачная жидкость не содержащая посторонних примесей и воды не темнее раствора 0003 г К2Сr2О7 в 1 дм3 воды
Плотность при 200С гсм3
Пределы перегонки 95% 0С не более (включая температуру кипения чистого бензола 8010С)
Температура кристаллизации 0С не ниже
Массовая доля основного вещества % не менее
Продолжение таблицы 1
Массовая доля примесей % не более:
- метилциклогексана и толуола
Окраска серной кислоты номер образцовой шкалы не более
Массовая доля общей серы % не более
Реакция водной вытяжки
н е й т р а л ь н а я
п.п.1÷9 в привозном бензоле контролирует ОТК в собственном бензоле контролирует лаборатория цеха № 58
Объемная доля этилена % не менее
Используется в качестве алкилирующего агента в производстве этилбензола
Объемная доля пропилена % не более
Объемная доля метана+этана % не более
Объемная доля ацетилена % не более
Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена) % не более
Объемная доля двуокиси углерода % не более
не более 5 (не нормируется)
Используется в производстве этилбензола в качестве
катализатора процесса алкилирования бензола этиленом
Насыпная плотность кгл
Механическая прочность кгмм (боковое раздавливание)
Площадь поверхности м2ч
Все показатели на соответствие паспортных данных контролирует ОТК
Используется в производстве этилбензола в качестве катализатора процесса трансалкилирования диэтилбензолов
Плотность поверхности м2ч
СТП-010101-401311-94
Массовая доля моноэтиленгликоля % не менее
Используется в качестве хладогента
Контролирует лаборатория НХЗ
Азот высшего сорта чистотой 9998% давлением 320; 100; 60; 9; 55 кгссм2
СТП 010101-403501-99
Объемная доля азота % не менее
Используется для продувки аппаратов трубопроводов азотного дыхания аппаратов
Объемная доля кислорода % не более
Используется в качестве сырья при производстве стирола
Бесцветная прозрачная жидкость
Массовая доля этилбензола % не менее
Массовая доля диэтилбензола % не более
Массовая доля изопропилбензола % не более
Массовая доля серы % не более
Массовая доля железа % не более
Массовая доля хлора % не более
п.п. 1÷6 в привозном этилбензоле контролирует ОТК п.п.1÷6 8 в собственном этилбензоле контролирует лаборатория цеха № 46

1802-4.dwg

Кубовая жидкость в К-062
Аварийное опорожнение
Возвратный бензол к Н-047А
Кубовая жидкость от Н-049
Этилбензольная фракция от Н-098А
Бензол-толуольная фракция
Загазовано в районе К-052
Некондиционный продукт
Наименование оборудования
Емкость c подогревателем
Технологический регламент
производства стирола
ректификации этилбензола
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
Вода для пожаротушения
В коллектор парового
конденсата в Е-240А (об.1805)

1802-2.dwg

Аварийное опорожнение
Кубовая жидкость в К-052
Кубовая жидкость от Н-039
Возвратный бензол от Н-100
Свежий бензол от Т-068
Паровой конденсат к Т-064
Паровой конденсат от П-011
Паровой конденсат к Т-044.2
Возвратный бензол от Н-057
ДЭБ-фракция от Н-077
В коллектор парового конденсата
От коллектора парового конденсата
От коллектора водного конденсата
В коллектор водяного пара
МПа к П-201 (об.1803)
водяного пара к Т-313
МПа к стоякам и в коллектор
В коллектор парового
конденсата в Е-240А (об.1805)
ректификации этилбензола
Конденсатор-испаритель
Наименование оборудования
Емкость с подогревателем
см. л. N 3 (об.1801)
см. л. N 2 (об.1801)
см. л. N 1 (об.1801)
производства стирола
Технологическая схема
Технологический регламент
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ

1802-3.dwg

Кубовая жидкость от Н-069
к (от) верхней части насоса Н-079
Углеводороды от Е-008 (об.1801)
ПАБ-смола в Л-372А (об.1805)
ПАБ-смола в Е-435 (об.1808)
Углеводороды от Н-99А
ДЭБ-фракция к Н-047А
ДЭБ-фракция к Н-047В
Аварийное опорожнение
ДЭБ-фракция от Н-081
Наименование оборудования
Технологический регламент
производства стирола
ректификации этилбензола
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
конденсата в Е-240А (об.1805)
В коллектор парового

Нач22.doc

оргсинтез» г.Салават Башкортостан
технологические схемы по объектам 18011802 регламента производства стирола
Перечень отправляемых документов прилагается.
Нач. ОТП Н. А. Безъязычная
GRAFобщая папкаreglament Calawat ETB 6.06
Нумерация и количество
Технологическая схема
алкилирования бензола
ректификации этилбензола
Технологическая схема ректификации этилбензола

1802-8.dwg

Аварийное опорожнение от Н-107(Е-106)
Аварийное опорожнение от Н-049 (К-042)
Аварийное опорожнение от Н-031 (Е-031)
Аварийное опорожнение от Н-047 (Е-046)
Аварийное опорожнение от Н-037 (Е-036)
Аварийное опорожнение от Н-059 (К-052)
Аварийное опорожнение от Т-068А
Аварийное опорожнение от Н-057А (Е-056)
Аварийное опорожнение от Н-69 (К-062)
Аварийное опорожнение от Н-057 (Е-056А)
Аварийное опорожнение от Н-039 (К-032)
Аварийное опорожнение от Н-047В (Е-046А)
Аварийное опорожнение от Н-077 (Т-074)
Аварийное опорожнение от Н-100 (Е-096)
Аварийное опорожнение к Е-407 (об.1808)
Опорожнение аппаратов
Аварийное опорожнение в Е-407 (об.1808)
Сброс на факел от Е-110
Сброс на факел от Е-115
Сброс на факел от К-058
Сброс на факел от К-092
Сброс на факел от Т-035
Сброс на факел от К-032
Сброс на факел от К-052
Сброс на факел от К-062
Сброс на факел от К-042
Емкость подземная с внутренним подогревателем
Наименование оборудования
Сепаратор с подогревателем
Блок из трех теплообменников
Технологический регламент
производства стирола
ректификации этилбензола
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ

1801-1.dwg

Воздух технологический
Азот технологический
Оборотная вода прямая
Оборотная вода обратная
Захоложенная вода прямая
Теплофикационная вода прямая
Захоложенная вода обратная
Теплофикационная вода обратная
Углеводороды в Е-435
в отделение ректификации
из отделения ректификации
Антифриз горячий прямой
Антифриз горячий обратный
Канализация химзагрязненных вод
Канализация промдождевых вод
к установке для выгрузки
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
алкилирования бензола
производства стирола
Наименование оборудования
Технологический регламент

1802-9.dwg

Наименование оборудования
Химзагрязненная вода
от Н-260.2 (об.1805)
Химзагрязненная вода в канализацию
Емкость с подогревателем
Блок из восьми теплообменников
см. л. N 4 (об.1801)
Водный конденсатТ-064
Водный конденсатТ-034
Водный конденсатТ-030
Пары пропарки от оборудования
Технологический регламент
производства стирола
ректификации этилбензола
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ

1801-3.dwg

Этилен от М-020 (об.1804)
Горячий регенерационный
Холодный регенерационный газ
Газы стравливания в Т-014
Топливный газ в П-012
Паровой конденсат от Н-241 (об.1805)
Паровой конденсат в
Газы регенерации от Т-006
Горячий регенерационный газ от П-013
Наименование оборудования
Опломбировать в открытом состоянии
Реактор алкилирования
Технологический регламент
производства стирола
алкилирования бензола
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ"

1801,4-2.dwg

Этилен в Р-001.12 (об.1801)
Сброс на факел (об.1815)
Продувочный газ из сети
Линия пневмотранспорта от реакторов
Отработанный катализатор
Распределительный блок
П Н Е В М О Т Р А Н С П О Р Т Н А Я У С Т А Н О В К А Д Л Я О Т С О С А К А Т А Л И З А Т О Р А X - 1 0 2
Оборудование и трубопроводы
в рамке поставляются комплектно
Наименование оборудования
Компрессор поршневой
(со стороны нагнетания)
Пневмотранспортная установка для отсоса катализатора
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
Технологическая схема
алкилирования бензола
производства стирола
Технологический регламент

1802-7.dwg

Этилбензольная фракция в К-052
Свежий бензол в Т-068
ввода от Н-406 (об.1808)
Свежий бензол от коллектора
Теплофикационная вода
к (от) верхней части насоса Н-098А
Бензол-толуольная фракция
Свежий бензол в Е-036
Возвратный бензол в К-042
Аварийное опорожнение
Наименование оборудования
Блок из трех теплообменников
Емкость с наружным подогревателем
Технологический регламент
производства стирола
ректификации этилбензола
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
Вода для пожаротушения

1802-6.dwg

Отдувки к П-011 (об.1801)
ДЭБ-фракция от Н-077
ДЭБ-фракция к Н-047А
к (от) верхней части насоса Н-098А
Наименование оборудования
Блок из четырех теплообменников
Жидкостно-кольцевой компрессор
Блок из двух теплообменников
Жидкостно-кольцевой вакуумный насос
см. л. N 2 (об.1801)
Технологический регламент
производства стирола
ректификации этилбензола
Технологическая схема
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ

1801-5.dwg

Углеводороды в Е-407 (об.1808)
Газы стравливания от Т-005
Газы стравливания от Т-004
Газы стравливания от Р-001.12
Газы стравливания от Р-002.12
Теплофикационная вода
Опорожнение от Т-005
Опорожнение от Т-003
Опорожнение от Т-004
Опорожнение от аппарпатов и
Опломбировать в открытом
Химзагрязненная вода в Т-100 (об
В канализацию промдождевых вод
Химзагрязненная вода от Т-101 (об
В канализацию химзагрязненных вод
Газы регенерации от Р-001.1
Газы регенерации в дымовую
Воздух технологический
Холодный регенерационный
Азот на продувку в Р-002.12
Горячий регенерационный газ в
Горячий регенерационный
Горячий регенерационный газ к Р-002.12
дымовую трубу П-011А
Наименование оборудования
от Т-11482 (от Р-001.2)
от Т-11542 (от Р-002.2)
Опорожнение от Н-017
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
Технологическая схема
алкилирования бензола
производства стирола
Технологический регламент

1802-5.dwg

Кубовая жидкость в К-072
Кубовая жидкость от Н-059
Некондиционный продукт от Н-408 (об.1808)
Водный конденсат в Т-101
От коллектора парового конденсата
Свежий бензол в К-042
Аварийное опорожнение
Этилбензол-ректификат
Свежий бензол от Т-094
МПа к К-262 (об.1805)
МПа к П-201 (об.1803)
в Е-240.1-3 (об.1805)
Наименование оборудования
Конденсатор-испаритель
Блок из двух теплообменников
Блок из четырех теплообменников
Технологический регламент
Технологическая схема
ректификации этилбензола
производства стирола
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
Вода для пожаротушения
В коллектор парового конденсата
конденсата в Е-240А (об.1805)
В коллектор парового

1801-4.dwg

Газы стравливания в Т-014
Топливный газ от Т-007
Паровой конденсат от
Холодный регенерационный газ
Водяной пар от коллектора
Сброс на факел от Т-004
Сброс на факел отТ-007
Сброс на факел в Е-106
Наименование оборудования
Сброс на факел алкилата -1 от Р-001.2
Сброс на факел от П-011В
Сброс на факел от П-011А
Сброс на факел от Р-002.1
Сброс на факел от Р-002.2
Сброс на факел от П-012
Сброс на факел от Р-001.2
Сброс на факел от линии шихты-1
идущей мимо Р-001.12 при пуске
Сброс на факел от Т-014
Сброс на факел от Р-001.1
Сброс на факел алкилата -2 от Р-002.2
Загазовано в районе П-012
Реактор трансалкилирования
Погружной холодильник
производства стирола
Технологическая схема
алкилирования бензола
Технологический регламент
САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ
Сброс на факел алкилата -1 от Р-001.1
Сброс на факел алкилата -2 от Р-002.1

9. Краткая характеристика технологического оборудования.doc

9. Краткая характеристика технологического оборудования
регулирующих и предохранительных клапанов
1. Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования
(тип наименование аппарата назначение и т.д.)
Номер позиции по схеме индекс
Методы защиты металла оборудования от коррозии
Техническая характеристика
Реактор алкилирования шестисекционный
V = 613 м3; Д = 2000 мм
Ррасч. = 4 МПа; t = 4600C
при регенерации катализатора:
Ррасч. = 08 МПа; t = 5600С
Реактор трансалкилирования трехсекционный
V = 239 м3; Д = 1400 мм
Погружной холодильник
Габаритные размеры аппарата: 7850х3100х2800 мм
Ррасч.ваннызм. = атм.06 МПа
tрасч.ваннызм. = 1000С4600С
Теплообменник кожухотрубчатый четырехходовой
F = 127 м2; Д = 1000 мм
Трубки 25х25х3000 мм
Ррасч.тр.мтр = 40 МПа40 МПа
tрасч.трмтр = 2900С4600С
Продолжение таблицы 14
Теплообменник двухходовой с подвижной головкой
F = 40 м2; Д = 500 мм
Трубки 25х25х4000 мм
tрасч.трмтр = 2600С4600С
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
F = 92 м2; Д = 325 мм
Ррасч.тр.мтр = 08 МПа08 МПа
t расч.трмтр = 3500С5600С
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
F = 65 м2; Д = 325 мм
Ррасч.тр.мтр = 16 МПа16 МПа
t расч.трмтр = 1200С3000С
Сепаратор с наружным подогревателем
V = 16 м3; Д = 1000 мм
Ррасч.аппарподогр=16 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 1700С1700С
Печь для подогрева испарения и перегрева паров шихты-1
Материал змеевиков - хромомолибденовая 10Cr Мо 9-10 и
углеродистая сталь St 35.8
Полезная тепловая производительность 26176 МВт
Поверхность змеевиков в радиантной камере 3945 м2 из труб диаметром 1683х71 мм. Число ходов – 4.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 1095 м2 и 891 м2 из труб диаметром 1897х63 мм.
Число пилотных горелок – 8 шт..
Число главных горелок – 8 шт.
Печь для подогрева испарения и перегрева паров «холодной» шихты
Сталь углеродистая St 35.8
Полезная тепловая производительность 41 МВт
Поверхность змеевиков в радиантной камере 89 м2 из труб диаметром 1397х63 мм.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 85 м2 из труб диаметром 1143х63 мм
Число пилотных горелок 3 шт.
Число главных горелок 3 шт.
Теплообменник с U-образными трубками
F = 6 м2; Д = 273 мм
Ррасч.трмтр = 12МПа12МПа
tрасч.трмтр = 2070С2070С
Печь для подогрева испарения и перегрева паров шихты –2
Сталь хромомолибденовая 10CrМо9-10 и углеродистая
Полезная тепловая производительность 821 МВт
Поверхность змеевиков в радиантной камере F = 87 м2
из труб диаметром 1397х63 мм
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 394 м2 из труб диаметром 1683х71 мм
Ррасч.змеевик = 40 МПа
tрасч.змеевик = 4600С
F = 93 м2; Д = 273 мм
DRC 160-84+6503027kDQ
Материал труб – хромоникельмолибденовая сталь Х6CrNiTi18-10
Теплопроизводительность 160 кВт
Число нагревательных элементов – 90 шт.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
F = 456 м2; Д = 530 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 600С4600С
F = 23 м2; Д = 425 мм
Ррасч.трмтр = 16 МПа16 МПа
tрасч.трмтр = 500С1200С
Емкость с наружным подогревателем
V = 20 м3; Д = 1200 мм
Ррасч.аппарподогр. = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр = 1500С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200
Эл.двигатель К11R 132S2
N = 46 кВт n = 2900 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-018А
Д = 1400 мм; Lцил.ч.= 3800 мм
Ррасч.аппарподогр = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 2500С1700С
Погружной вертикальный центробежный насос марки
Эл.двигатель К11R160МХ2
N = 10 кВт n = 2935 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-019А
Д = 4000 мм; Lцил.ч.= 6890 мм
Ррасч.аппарподогр = 006 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 1000С1700С
Эл.двигатель К11R 160L2
N = 125 кВт n = 2945 обмин
Компрессор поршневой
Рвсаса = 125-16 МПа (абс.)
Рнагнет. = 327 МПа (абс.)
Приводной мотор компрессора
N = 400 кВт n = 1494 обмин
- холодильник кожухотрубчатый
Трубки 20х16х3540 мм
- глушитель пульсации (сторона всаса)
Д = 350 мм; L = 1200 мм
- глушитель пульсации (сторона нагнетания)
- главный маслонасос шестеренчатый
- запасной маслонасос шестеренчатый
- приводной мотор маслонасоса
- маслохолодильник кожухотрубчатый
V = 50 м3; Д = 3200 мм
Ррасч. = 02 МПа и остаточное 002 МПа
Пневмотранспортная установка для отсоса катализатора в составе:
Производительность 2205 кгч
Общая мощность электродвигателей 3875 кВт
- фильтрующий сепаратор;
- ротационная воздуходувка GM25S
- барабанный шлюз ZPR-A
- вакуумный предохранительный клапан;
- предохранительный фильтр;
- пылевыпускное устройство;
Передвижная установка разгрузки бочек и просеивания катализатора в составе:
Габаритные размеры 5000х4600х2300 мм
Производительность 5500 кгч
Общая мощность электродвигателей 102 кВт
- бочкозахватное приспособление;
- опрокидыватель бочек;
- ковшовый элеватор;
- роликовые транспортеры;
- просеивающая машина;
Конденсатор-испаритель с
U-образными трубками
Сталь углеродистая Н11 St35.81
F = 82 м2; Д = 1000 мм
Ррасч.трмтр = 40 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 3500С2500С
V = 63 м3; Д = 1600 мм
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-160-90S1GUOEF
Q = 362 м3ч; Напор 305 м
Эл.двигатель К11R160М2
N = 75 кВт; n = 2945 обмин
Д = 1200 мм; Нцикл.ч. = 23500 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85
исполнение 2 для тарелок N 1÷26
исполнение 1 для тарелок N 27÷40
расстояние между тарелками 400 мм
Испаритель с плавающей головкой
F = 336 м2; Д = 600 мм
Ррасч.трмтр = 40 МПа10 МПа
tрасч.трмтр = 4600С1900С
Испаритель кожухотрубчатый
F = 42 м2; Д = 600 мм
Трубки 25х2х2000 мм n = 271 шт.
Ррасч.трмтр = 093 МПа25 МПа
tрасч.трмтр = 1900С3500С
F = 153 м2; Д = 1200 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 2500С2500С
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
Кожух – сталь углеродистая; трубки – 12Х18Н10Т
F = 19 м2; Д = 325 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа10 МПа
tрасч.трмтр = 600С1900С
Отстойник с наружным подогревателем
V = 10 м3; Д = 2000 мм
Ррасч.аппподогр = 10 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр = 1900С1900С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N32-250-130 S1 GF
Q = 156 м3ч; Напор 60 м
Эл.двигатель К11R 160 L2
N = 125 кВт; n = 2945 обмин
Блок из шести кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
tрасч.трмтр = 1600С1900С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-160 S1 GUF
Q = 444 м3ч; Напор 70 м
Эл.двигатель К11R200L2
N = 20 кВт; n = 2935 обмин
Д = 4000 мм; Нцил.ч. = 19350 мм
исполнение 2 для тарелок N 1÷10 исполнение 1 для тарелок N 11÷20
Расстояние между тарелками 600 мм
F = 761 м2; Д = 2000 мм
Ррасч.трмтр = 13 МПа13 МПа
tрасч.трмтр = 2100С4600С
F = 490 м2; Д = 1600 мм
Ррасч.трмтр = 16 МПа25 МПа
tрасч.трмтр = 2100С3500С
Сталь углеродистая Н11St35.81
F = 923 м2; Д = 2300 мм
Ррасч.трмтр = 13 МПа06 МПа
tрасч. трмтр = 2500С2500С
Конденсатор кожухотрубчатый четырехходовой
Кожух – сталь углеродистая трубки – 12Х18Н10Т
F = 152 м2; Д = 800 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа13 МПа
F = 63 м2; Д = 600 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа13 МПа
tрасч.трмтр = 500С1000С
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 8400 мм
Д = 1600 мм; Lцил.ч. = 2500 мм
Ррасч.аппподогр. = 13 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр. = 2100С2100С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N200-400
Q = 338 м3ч; Напор 495 м
Эл.двигатель К11R 280 S4
N = 58 кВт; n = 1485 обмин
Насос горизонтальный центробежный марки DVMX4.6.10СТ
с торцевым уплотнением типа GLRD
Q = 260 м3ч; Напор 412 м
Эл.двигатель НКЕ-5402 02 F6В-9
N = 400 кВт; n = 2989 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-Н65-2504
Q = 387 м3ч; Напор 396 м
Эл.двигатель К11R 315 МY2
N = 110 кВт; n = 2970 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200-
Q = 70 м3ч; Напор 495 м
Эл.двигатель К11R 200L2
Д = 2800 мм; Нцил.ч. = 37400 мм
исполнение 2 для тарелок N 1÷42
исполнение 1 для тарелок N 43÷60
Расстояние между тарелками 500 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа25 МПа
tрасч. трмтр = 2300 С3500С
Кожух – сталь углеродистая трубки 12Х18Н10Т
F = 204 м2; Д = 1000 мм
tрасч. трмтр = 600С1600С
F = 44 м2; Д = 600 мм
tрасч. трмтр = 500С1600С
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
F = 23 м2; Д = 159 мм
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 850 мм
Ррасч.аппподогр = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр = 1600С1700С
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 2400 мм
tрасч. аппподогр. = 1700С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N80-315-
Q = 134 м3ч; Напор 110 м
Эл.двигатель К11R 315 S2
N = 68 кВт; n = 2975 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200-
Q = 3 м3ч; Напор 503 м
Эл.двигатель К11R 132 S2
N = 46 кВт; n = 2900 обмин
Д = 400 мм; Нцил.ч. = 4750 мм
Насадка – кольца металлические 25х25х0.8 мм или «Инталокс»
Блок их двух кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
углеродистая трубки – 12Х18Н10Т
Ррасч.трмтр = 10 МПа14 МПа
tрасч.трмтр = 500С600С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-
Q = 56 м3ч; Напор 605 м
Эл.двигатель К11R 180 М2
N = 15 кВт; n = 2945 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-060А
Д = 1400 мм; Lцил.ч. = 3700 мм
tрасч.аппподогр = 2500С1700С
Насос вертикальный центробежный марки ВNO 40-251 c двойным торцевым уплотнением
Q = 12 м3ч; Напор 57 м
Д = 3400 мм; Нцил.ч. = 51400 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1
Расстояние между тарелками 400 мм 500 мм
F = 630 м2; Д = 1800 мм
Трубки 25х2х3000 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа25МПа
tрасч.трмтр = 2500С3500С
F = 533 м2; Д = 2000 мм
Трубки 25х2х4800 мм
F = 82 м2; Д = 800 мм
Трубки 20х2х2000 мм
Ррасч. трмтр = 06 МПа06 МПа
tрасч. трмтр = 600С1750С
tрасч.трмтр = 500С550С
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 4200 мм
Насос с магнитным приводом марки SLM-N100-315-
Q = 163 м3ч; Напор 895 м
Эл.двигатель К11R 280М2
N = 58 кВт; n = 2975 обмин
Блок из четырех кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Трубки 25х2х4000 мм
tрасч.трмтр = 1600С2300 С
Блок из двух кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Трубки 20х2х4500 мм
tрасч.трмтр = 600С190С
Q = 54 м3ч; Напор 40 м
Эл.двигатель KPER 112 М2
N = 33 кВт; n = 2910 обмин
Тип тарелок: решетчатые
Трубки 25х2х2000 мм
tрасч.трмтр = 2000С3500С
F = 44 м2; Д = 800 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПавакуум; 02 МПа избыт.
tрасч.трмтр = 600С1000С
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовый
Ррасч.трмтр = 10 МПавакуум; 02 МПа избыт.
Насос горизонтальный центробежный марки
Q = 62 м3ч; Напор 150 м
Эл.двигатель К11R 225 М2
N = 28 кВт; n = 2970 обмин
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
F = 5 м2; Д = 273 мм
Трубки 20х2х1500 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПавакуум; 06 МПа избыт.
Насос мембранный дозировочный марки еcodos 750 S2
Эл.двигатель 1МА7 096-6ВА 1290L
N = 095 кВт; n = 915 обмин
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 900 мм
Насос мембранный дозировочный марки ЕН1
Эл.двигатель 1МА7 107-4ВА11100L
N = 25 кВт; n = 1415 обмин
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
F = 308 м2; Д = 1000 мм
Трубки 20х2х4000 мм
tрасч.трмтр = 600С1640С
Блок из четырех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Трубки 20х2х3000 мм
tрасч.трмтр = 1000С1000С
Блок из трех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Ррасч.трмтр = 06 МПа40 МПа
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по
ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1 n = 50 шт.
Расстояние между тарелками 400 мм
Ррасч.трмтр = 093 МПа16 МПа
tрасч.трмтр = 2000С3000С
F = 51 м2; Д = 600 мм
tрасч.трмтр = 800С1600С
F = 21 м2; Д = 400 мм
Трубки 20х2х2200 мм
tрасч.трмтр = 600С1600С
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
tрасч.трмтр = 500С1600С
tрасч.трмтр = 600С1500С
V = 16 м3; Д = 1200 мм
Ррасч.аппподогр. = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр. = 1600С1700С
tрасч.аппподогр. = 1500С1700С
Насос мембранный дозировочный марки ЕL1
Q = 06 м3ч; Рнагнет. = 065 МПа
Эл.двигатель 1МА7 096-4ВА 1290L
N = 135 кВт; n = 1415 обмин
Q = 12 м3ч; Напор 402 м
Q = 36 м3ч; Напор 504 м
Блок из восьми кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Ррасч. трмтр = 16 МПа16 МПа
tрасч. трмтр = 1200С1000С
Насос горизонтальный центробежный марки RPK-F 50-400 c торцевым уплотнением типа GLRD
Эл.двигатель К11R 280 S2
N = 47 кВт; n = 2970 обмин
Q = 16 м3ч; Напор 50.4 м
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовый
tрасч.трмтр = 600С1300С
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 8300 мм
Насадка – кольца металлические 25х25 мм или «Инталокс»
Vнасадки = 26 м3; Ннасадки = 3250 мм
tрасч.трмтр = 1500С1650С
Трубки 20х2х3300 мм
tрасч.трмтр = 500С1150С
Сепаратор с наружным подогревателем
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 4800 мм
tрасч.аппподогр. = 2700С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200
Q = 48 м3ч; Напор 10 м
Эл.двигатель КРЕR 112 МХ4
N = 36 кВт; n = 1440 обмин
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый компрессор марки LVSD 70
Q = 48 м3ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 01 МПа (абс.)
Рнагн. = 02 МПа (абс.)
Эл.двигатель К11R 160 М2
N = 75 кВт; n = 2940 обмин
Д = 500 мм; Н = 1550 мм
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый вакуумный компрессор марки LVS 253
Q = 936 м3ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 00025 МПа (абс.)
Рнагн. = 01013 МПа (абс.)
Объем вакуумирования 35 м3
Эл.двигатель К11R 315 М8
N = 68 кВт; n = 740 обмин
Д = 800 мм; Н = 2630 мм
Гидронасос с пневмоприводом для подпитки термосифонной системы
Д = 273 мм; Нцил.ч. = 790 мм
Д = 426 мм; Нобщ. = 1475 мм

Технологический регламент произ-ва этилбензола.doc

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
производства этилбензола
Начальник отдела охраны труда
и техники безопасности
Наименование раздела
Общая характеристика производственного объекта ..
Характеристика исходного сырья материалов катализаторов реагентов полуфабрикатов изготавливаемой продукции .
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
Описание технологического процесса ..
Описание технологической схемы .
Нормы технологического режима .
Контроль технологического процесса
Аналитический контроль технологического процесса
Перечень блокировок и сигнализаций
Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
Подготовка установок к пуску
Нормальная остановка установки
Безопасная эксплуатация производства
Общие сведения о производственных опасностях
Характеристика опасностей производства
Возможные неполадки и аварийные ситуации. Способы их предупреждения и локализации
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
Меры безопасности при эксплуатации производства
Отходы при производстве продукции сточные воды выбросы в атмосферу методы их утилизации переработки .
Твердые жидкие и газообразные отходы ..
Выбросы в атмосферу ..
Краткая характеристика технологического оборудования регулирующих и предохранительных клапанов .
Краткая характеристика технологического оборудования ..
Краткая характеристика регулирующих клапанов ..
Краткая характеристика предохранительных клапанов ..
Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации ..
Технологическая схема производства продукции (графическая часть)..
Общая характеристика производственного объекта
Цех № 46 предназначен для производства этилбензола-ректификата и стирола-ректификата.
Этилбензол является сырьем для получения стирола.
Мощность по этилбензолу составляет 230 тыс.тгод. Мощность по стиролу составляет 200 тыс.тгод.
Производство этилбензола вводится в эксплуатацию в III квартале 2003 г.
Проектная мощность производства этилбензола обеспечивается одной технологической линией.
Технологический процесс получения этилбензола состоит из стадий:
-алкилирование бензола этиленом;
-трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол;
-азеотропная осушка алкилата процесса трансалкилирования и выделение добензольных инертных примесей содержащихся в сырье;
-ректификационная разгонка алкилатов с получением этилбензола-ректификата.
Алкилирование бензола этиленом осуществляется в реакторах со стационарным слоем цеолитного катализатора при температуре 380-4600С и давлении 17-24 МПа.
Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол осуществляется в отдельном реакторе со стационарным слоем цеолитного катализатора при температуре 420-4600С и давлении 17-24 МПа.
Вывод легких (добензольных) примесей и возможного присутствия воды поступающих с сырьем осуществляется в колонне К-032 из алкилата-2 процесса трансалкилирования.
В процессе ректификации выделяются:
-возвратный бензол не вступивший в реакцию в процессах алкилирования и трансалкилирования (колонны К-042 К-052);
-товарный этилбензол и диэтилбензолы (колонна К-062);
-толуольная фракция для исключения накопления в рецикловых потоках примесей таких как толуол н-гептан диметилциклопентан в производстве этилбензола а также для выделения толуола полученного в процессе дегидрирования этилбензола в стирол (колонна К-092).
Характеристика исходного сырья материалов катализаторов
реагентов полуфабрикатов изготовляемой продукции
Наименование сырья материалов реагентов катализаторов полуфабрикатов изготовляемой продукции
Номер государственного или отраслевого стандарта
Показатели качества обязательные для проверки
Норма по ГОСТ ОСТ СТП ТУ
Область применения изготовляемой продукции
высшей очистки ОКП 24
Используется в качестве сырья в производстве этилбензола
Прозрачная жидкость не содержащая посторонних примесей и воды не темнее раствора 0003 г К2Сr2О7 в 1 дм3 воды
Плотность при 200С гсм3
Пределы перегонки 95% 0С не более (включая температуру кипения чистого бензола 8010С)
Температура кристаллизации 0С не ниже
Массовая доля основного вещества % не менее
Продолжение таблицы 1
Массовая доля примесей % не более:
- метилциклогексана и толуола
Окраска серной кислоты номер образцовой шкалы не более
Массовая доля общей серы % не более
Реакция водной вытяжки
н е й т р а л ь н а я
п.п.1÷9 в привозном бензоле контролирует ОТК в собственном бензоле контролирует лаборатория цеха № 58
Объемная доля этилена % не менее
Используется в качестве алкилирующего агента в производстве этилбензола
Объемная доля пропилена % не более
Объемная доля метана+этана % не более
Объемная доля ацетилена % не более
Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена) % не более
Объемная доля двуокиси углерода % не более
не более 5 (не нормируется)
Используется в производстве этилбензола в качестве
катализатора процесса алкилирования бензола этиленом
Насыпная плотность кгл
Механическая прочность кгмм (боковое раздавливание)
Площадь поверхности м2ч
Все показатели на соответствие паспортных данных контролирует ОТК
Используется в производстве этилбензола в качестве катализатора процесса трансалкилирования диэтилбензолов
Плотность поверхности м2ч
СТП-010101-401311-94
Массовая доля моноэтиленгликоля % не менее
Используется в качестве хладогента
Контролирует лаборатория НХЗ
Азот высшего сорта чистотой 9998% давлением 320; 100; 60; 9; 55 кгссм2
СТП 010101-403501-99
Объемная доля азота % не менее
Используется для продувки аппаратов трубопроводов азотного дыхания аппаратов
Объемная доля кислорода % не более
Используется в качестве сырья при производстве стирола
Бесцветная прозрачная жидкость
Массовая доля этилбензола % не менее
Массовая доля диэтилбензола % не более
Массовая доля изопропилбензола % не более
Массовая доля серы % не более
Массовая доля железа % не более
Массовая доля хлора % не более
п.п. 1÷6 в привозном этилбензоле контролирует ОТК п.п.1÷6 8 в собственном этилбензоле контролирует лаборатория цеха № 46
Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта
1. Описание технологического процесса
1.1. Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
Основной реакцией процесса алкилирования бензола этиленом протекающей в реакторе алкилирования на цеолитном катализаторе является реакция между бензолом и этиленом с образованием этилбензола:
С6Н6 + С2Н4 С6Н5С2Н5
бензол этилен этилбензол
Кроме основной реакции в реакторе алкилирования протекают побочные реакции как с участием основного сырья так и с участием примесей содержащихся в сырье.
Этилбензол алкилируется с образованием диэтилбензолов и триэтилбензолов
С6Н5С2Н5 + С2Н4 С6Н4(С2Н5)2
С6Н5С2Н5 + 2С2Н4 С6Н3(С2Н5)3
В результате деструкции алкильных групп при алкилировании образуются ксилолы.
Необходимый для этого водород образуется за счет реакции дегидроконденсации ароматических соединений в результате которых получаются смолообразные вещества обедненные водородом (реакции коксообразования). Основными продуктами конверсии толуола-примеси в свежем бензоле – являются ксилол и бензол
С6Н5СН3 С6Н6 + С6Н4(СН3)2
толуол бензол ксилол
В реакторе трансалкилирования в результате реакции переалкилирования (межмолекулярной миграции алкильных групп между бензолом и диэтилбензолом) образуется этилбензол
С6Н4(С2Н5)2 + С6Н6 2С6Н5С2Н5
1.2. Ректификация алкилата-1 и алкилта-2
Выделение конечного продукта – этилбензола – из алкилата-1 и алкилата-2 процессов алкилирования и трансалкилирования осуществляется методом ректификации по следующей схеме:
-азеотропная осушка алкилата-2 и выделение добензольной фракции в колонне К-032;
-выделение бензола-рецикла в двух последовательно работающих колоннах
-выделение товарного этилбензола в колонне К-062;
-выделение диэтилбензольной фракции в колонне К-072;
-выделение толуольной фракции в колонне К-092. В колонне разделяется также и бензол-толуольная фракция из производства стирола.
Продукты реакции из реакторных блоков обладают значительным энергетическим потенциалом (высокой температурой и давлением) что позволяет колоннам К-032 К-042 работать без подвода внешних источников тепла.
Алкилат-1 содержит непрореагировавший этилен который возвращается в реактор трансалкилирования с частью бензола-рецикла за счет дробной конденсации паров колонны К-042.
Для исключения накопления в рецикловых потоках примесей содержащихся в сырье и образующихся в процессе осуществляется вывод их: добензольной фракции – в колонне К-032; толуольной фракции – в колоннах К-052 К-092 боковым отбором.
С целью использования тепла конденсации паров с верха колонн для получения вторичного водяного пара колонны К-032 К-042 К-062 работают под давлением.
Давление в колоннах К-052 К-062 ограничено параметрами обогревающего испарители колонн водяного пара.
2. Описание технологической схемы
2.1. Алкилирование бензола этиленом
Бензольная шихта-1 насосом Н-047А (об.1802) подается в теплообменник Т-004 где нагревается от 155-1600С до 233-2420С за счет тепла алкилата-1.
Расход шихты-1 регулируется клапаном поз.FV13180 снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-1 регистрируется: прибором поз.Т-11700 на входе в Т-004 и прибором поз.Т-11510 на выходе из Т-004.
После теплообменника Т-004 шихта-1 двумя потоками поступает на испарение и перегрев в две печи П-011А и П-011В.
Основной поток шихты-1 из печи П-011А с температурой паров 400-4500С направляется в первую секцию реактора Р-001.1.2.
Второй поток – «холодная» шихта-1 из печи П-011В с температурой паров 2800С направляется в секции реактора Р-001.1.2 для охлаждения внутренних технологических потоков.
Температура паров основного потока шихты-1 на выходе из печи П-011А регулируется клапаном поз.PV12890 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011А. Температура основного потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11530. Температура паров «холодного» потока шихты-1 на выходе из печи П-011В регулируется клапаном поз.PV12620 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011В. Температура «холодного» потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11830.
Для обеспечения устойчивой работы горелок печей П-011А П-011В П-012 топливный газ из сети проходит сепаратор Е-008 и подогревается в теплообменнике Т-007 до температуры 1000С.
Уровень в сепараторе Е-008 контролируется прибором поз.L-14010 минимальный и максимальный уровень сигнализируется.
Слив жидкости из сепаратора Е-008 автоматический: при максимальном уровне клапан поз.UV10080 на сливе открывается при минимальном уровне – закрывается.
Температура топливного газа на выходе из теплообменника Т-007 регулируется клапаном поз.ТV11820 установленным на трубопроводе подачи водяного пара на обогрев теплообменника Т-007.
Давление топливного газа подаваемого в печи П-011А П-011В П-012 регулируется клапаном поз. РV12600 снижение давления сигнализируется.
Расход топливного газа из сети учитывается прибором поз.F-13030.
По печи П-011А предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз. Р-12812 Р-12832;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12804 Р-12807;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления абгаза к главным горелкам приборами поз. Р-12813 Р-12814 Р-12833 Р-12834;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11905;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11901-11904;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11906;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11907;
-контроль и сигнализация завышения давления тяги прибором поз.Р-12821;
-контроль и сигнализация повышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15031 Q-15040;
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15010.
По печи П-011В предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелками печи приборами поз.Р-12816 Р-12836;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12808 Р-12805;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11915;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере приборами поз.Т-11911 Т-11912;
-контроль и сигнализация повышения давления тяги прибором поз.Р-12822;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11916;
-контроль и сигнализация снижения концентрации в дымовых газах кислорода прибором поз.Q-15015.
На общем трубопроводе топливного газа к главным горелкам печей П-011А П-011В:
-контроль и сигнализация повышения давления прибором поз.Р-12811;
-сигнализация снижения давления прибором поз.Р-12831.
Тепло дымовых газов выходящих из печей П-011А П-011В используется в теплообменнике Т-011С для подогрева конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-044.2 и Т-064 (об.1802). Температура конденсата на выходе из Т-011С контролируется прибором поз.Т-11500.
В трубопровод основного потока шихты-1 на входе в реактор Р-001.1.2 и в «холодный» поток в каждую секцию подается этилен компрессором М-020 (об.1804) через клапаны регулятора расхода поз.FV-13411 – FV-13461 в реактор Р-001.1 и
поз. FV-13412 - FV13462 в реактор Р-001.2.
В реакторе Р-001.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция алкилирования бензола этиленом при температуре 380-4250С и давлении
Процесс алкилирования экзотермический. Снижение температуры потока на входе в каждую следующую секцию реактора осуществляется «холодными» потоками шихты-1 расход которых регулируется клапанами поз.FV13091 FV13101 FV13111 FV13121 FV13131 – в реактор Р-001.1 клапанами поз.FV13092 FV13102 FV13112 FV13122 FV13132 в реактор Р-001.2.
Температура в каждой секции реактора контролируется завышение температуры сигнализируется. Давление на входе в реактор Р-011.2 на выходе из него и перепад давления по реактору контролируется приборами соответственно поз. Р-124912 Р-124911 РД-124910 и по реактору Р-001.2 – поз. Р-124922 Р-124921 РД-124920.
Снижение и завышение давления шихты-1 к реакторам Р-001.1.2. сигнализируется прибором поз.Р-12790.
Алкилат-1 из реактора Р-001.1.2 через теплообменник Т-004 где отдает свое тепло на нагрев шихты-1 поступает в колонну К-042 (об.1802) с температурой 3350С.
Температура алкилата-1 на выходе из теплообменника Т-004 регулируется трехходовым регулирующим клапаном поз.TV11490 установленным на трубопроводе шихты-1 к Т-004. Регулирование осуществляется подачей части шихты-1 по шунту теплообменника Т-004.
Давление в реакторе регулируется клапаном поз.PV12610 установленным на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника Т-004.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-001 в другом проводится регенерация или он находится в резерве.
2.2. Процесс трансалкилирования диэтилбензолов
Процесс трансалкилирования осуществляется в реакторе Р-002.
Диэтилбензолы в смеси с возвратным бензолом – шихта-2 – насосом Н-047В (об.1802) подаются в теплообменник Т-005 где нагреваются от 80-900С до 240-2500С за счет тепла алкилата-2.
Расход шихты-2 контролируется прибором поз.F-13200 снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-2 на входе в теплообменник Т-005 контролируется прибором поз.Т-11590 на выходе из Т-005 – прибором поз.Т-11570.
Из теплообменника Т-005 шихта-2 поступает на испарение и перегрев в печь П-012. Из печи П-012 пары шихты-2 с температурой 420-4600С поступают в реактор Р-002.1.2.
Температура паров шихты-2 на выходе из печи П-012 регулируется клапаном поз.PV12640 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-012 контролируется прибором поз.Т-11550.
По печи П-012 предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз.Р-12817 Р-12818 Р-12837 Р-12838;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления к пилотным горелкам приборами поз.Р-12809 Р-12806;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором Т-11925;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11921;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11926;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11927;
-контроль и сигнализация повышения давления тяги приборами поз.Р-12823 Р-12824;
-контроль и сигнализация завышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15061
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15050.
Тепло дымовых газов выходящих из печи П-012 используется в теплообменнике
Т-012А для подогрева водного конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-030 Т-034 Т-044.1 (об.1802). Температура водного конденсата на выходе из теплообменника Т-012А контролируется прибором поз.Т-11560.
В реакторе Р-002.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция переалкилирования диэтилбензолов и бензола в этилбензол при температуре 420-4600С и давлении 17-24 кгссм2.
Температура в каждой секции реактора Р-002 контролируется завышение температуры сигнализируется.
Давление на входе в реактор Р-002.1 на выходе из него перепад давления по реактору Р-002.1 контролируется приборами поз.Р-125212 Р-125211 РД-125210 по реактору Р-002.2 – соответственно поз.Р-125022 Р-125221 РД-125220.
Снижение давления шихты-2 к реакторам Р-002.1.2 сигнализируется прибором поз. Р-12780.
Продукты реакции – алкилат-2 – через теплообменник Т-005 где отдают свое тепло на нагрев шихты-2 поступают в колонну К-032 (об.1802) с температурой 280-2850С.
Давление в реакторах Р-002.1.2 регулируется клапаном поз.PV12630 установленным на трубопроводе алкилата-2 на выходе из теплообменника Т-005.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-002 в другом проводится регенерация или он находится на простое.
2.3. Регенерация катализатора
В течение пробега катализаторов процессов алкилирования и трансалкилирования температура на входе в реактор постепенно повышается для поддержания стабильной производительности по этилбензолу. При достижении максимально допустимой температуры на входе в реактор алкилирования 4250С а в реакторе трансалкилирования 4600С необходимо провести регенерацию катализатора. При больших температурах начинается ускоренное закоксование катализатора и увеличение содержания побочных продуктов.
Решение о начале регенерации может быть принято и при достижении меньшей температуры на входе в реактор если наблюдается стабильное падение производительности.
Освобождение реакторов перед регенерацией производится вначале в систему ректификации а затем через конденсаторы Т-014 Т-015 охлаждаемые соответственно оборотной и захоложенной водой до 400С.
Температура продукта на выходе из конденсатора Т-014 регулируется клапаном поз.TV11650 установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору Т-014. Температура продукта на выходе из конденсатора Т-015 регулируется клапаном поз.TV11660 установленным на трубопроводе захоложенной воды к конденсатору Т-015.
Конденсат из конденсаторов Т-014 и Т-015 собирается в емкость Е-016 откуда насосом Н-017 периодически откачивается в емкость Е-407 (об.1808). Отдувка из конденсатора Т-015 направляется на сжигание в печь П-011А.
Уровень в емкости Е-016 контролируется прибором поз.L-14040 максимальный и минимальный уровень сигнализируется.
Слив продуктов из емкости Е-016 и насоса Н-017 при опорожнении их осуществляется в подземную емкость Е-018 откуда погружным насосом Н-018А продукты откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в емкости Е-018 контролируется прибором поз.L-14030 максимальный уровень сигнализируется.
Продувка реакторов азотом после освобождения их от продуктов осуществляется через конденсаторы Т-014 Т-015 со сбросом азота в атмосферу.
Регенерация катализатора осуществляется азотом с дозированной подачей в него воздуха.
Для нагрева регенерационного газа используется печь П-013 с электрообогревом. Снижение давления азота сигнализируется прибором поз.Р-12830 содержание кислорода в азоте контролируется прибором поз.Q-15140.
Расход азота регулируется клапаном поз.FV13320.
Газы регенерации сбрасываются в атмосферу через дымовую трубу печи П-011. Контроль за содержанием кислорода диоксида и оксида углерода осуществляется приборами поз.Q-15090 Q-15100 Q15101.
В поток азота дозируется воздух из сети. Расход воздуха в зависимости от количества его контролируется приборами поз.F-13220 F-13230 F-13240.
Регулирование подачи воздуха осуществляется дистанционно управляемой арматурой. Содержание кислорода в регенерационном газе контролируется прибором поз.Q-15080.
Расход регенерационного газа к печи П-013 контролируется прибором поз.F-13340 снижение расхода сигнализируется.
Температура регенерационного газа на выходе из печи П-013 регулируется изменением электрообогрева контролируется прибором Т-11640.
Завышение температуры нагревательных элементов печи П-013 сигнализируется приборами поз.Т-90131 Т-90132.
Выгрузка катализатора из реакторов производится пневмотранспортом в бункер
Е-027. Вакуум для пневмотранспорта создается установкой отсоса Х-107.
При пропарке оборудования перед ремонтом для конденсации паров используются аппараты Т-014 Т-015. При пропарке конденсат из конденсаторов Т-014 Т-015 сливается в емкость для ливневых стоков Е-019. Пропарочные и ливневые стоки в зависимости от анализа на содержание углеводородов погружным насосом Н-019А направляются в промдождевую или химзагрязненную канализацию или на отпарную колонну К-102 (об.1802).
Уровень в емкости Е-019 контролируется прибором L-14050 максимальный уровень сигнализируется.
Сброс от предохранительных клапанов установленных на реакторах трубопроводах шихты-1 шихты-2 от печей аварийное опорожнение реакторов змеевиков печей осуществляется через погружной холодильник Т-003 и сепаратор Е-106 (об.1802) на факельную установку (об.1815).
2.4. Ректификация алкилатов
Алкилат-2 процесса трансалкилирования поступает на ректификацию в газообразном состоянии с температурой 280-2850С. Тепло алкилата-2 используется для подвода тепла к колонне К-032. Избыток тепла алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара.
Алкилат-2 поступает в испаритель Т-033А где охлаждается до температуры 210-2150С. Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А исключающая конденсацию алкилата-2 в испарителе Т-033А регулируется клапаном поз.TV21086 установленным на трубопроводе переброса части алкилата-2 по шунту испарителя
Из испарителя Т-033А алкилат-2 поступает в конденсатор-испаритель Т-030 в котором за счет охлаждения и частичной конденсации его получается вторичный водяной пар давления 15 кгссм2.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-030 регулируется клапаном поз.LV24320 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз.F-23500
Во избежание отложения солей на трубках конденсатора-испарителя Т-030 предусмотрен непрерывный вывод водного конденсата из него в количестве 5% от питания.
Расход выводимого водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23610. Сброс конденсата производится в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник
В конденсаторе-испарителе Т-030 часть алкилата-2 конденсируется в количестве обеспечивающем необходимый (вместе с теплом через испаритель Т-033А) подвод тепла к колонне. Конденсат с температурой 170-1750С поступает в емкость Е-031 откуда насосом Н-031А подается на 27 тарелку колонны К-032. Несконденсированные пары подаются на 32 тарелку колонны К-032. Расход конденсата из емкости Е-031 регулируется клапаном поз.FV23600 с коррекцией по уровню в емкости. Уровень в емкости Е-031 контролируется прибором поз.L-24090. Давление несконденсированных паров регулируется клапаном поз.PV22056 с коррекцией по температуре конденсата поступающего в емкость Е-031.
Колонна К-032 предназначена для азетропной осушки алкилата-2 и выделения добензольной фракции из него.
Режим работы колонны:
давление верха 62 кгссм2
температура верхане ниже 1600С
температура в кубене выше 1700С
Температура в кубе колонны и на тарелках питания контролируется приборами поз.Т-21900 Т-21054. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22800 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-032 поступают в конденсатор-испаритель Т-034 где тепло конденсации используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров контролируется прибором поз.Т-21910 давление – поз.Р-22820.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-034 регулируется клапаном поз.LV24100 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами
поз.F-23080 Т-21920 Р-22830. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя конденсата регулируется клапаном поз.FV23200.
Несконденсированные в конденсаторе Т-034 отдувки – добензольная фракция направляются в скруббер К-058 для извлечения из них бензола. Если в системе накапливаются легкие углеводороды предусмотрен вывод отдувок после конденсатора-испарителя Т-034 на сжигание в печь П-011А (об.1801). Во время пуска колонны К-032 при наборе давления в ней для полной конденсации паров К-032 предусмотрен конденсатор Т-035 охлаждаемый оборотной водой.
Температура паров на входе в конденсатор Т-035 контролируется прибором поз.Т-21930 на выходе из конденсатора Т-035 – регулируется клапаном поз.ТV21940 установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору.
Расход несконденсированных паров из конденсатора Т-034 (Т-035) контролируется прибором F-23310.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов – на отдувках поз.PV22054А и на подаче азота поз.PV22054В.
Конденсат выходящий из конденсаторов Т-034 Т-035 охлаждается в теплообменниках Т-038 Т-038А до 500С для лучшего отстоя от воды и поступает в отстойник Е-036. В теплообменнике Т-038 тепло конденсата используется для подогрева отгона возвращаемого в колонну К-032 после отстоя от воды в теплообменнике Т-038А конденсат охлаждается оборотной водой. Температура конденсата на выходе из теплообменника Т-038А регулируется клапаном поз.TV21053 установленным на оборотной воде к теплообменнику. Температура отгона после нагрева его в теплообменнике Т-038 до 115-1250С контролируется прибором поз.Т-21890.
Отстойник Е-036 состоит из двух отсеков – отстойника и сборника отгона колонны. Отгон колонны из отсека для его сбора насосом Н-037 через теплообменник Т-038 подается в колонну К-032. Расход отгона регулируется клапаном поз.FV23490 с коррекцией по уровню в отсеке для сбора отгона. Максимальный уровень в отсеке сигнализируется. Водный слой из отсека для отстоя непрерывно выводится в отстойник Е-218 (об.1803) через клапан поз.LV24120 регулирующий уровень раздела фаз. Максимальный уровень раздела фаз сигнализируется.
Во время пуска колонны при отсутствии алкилата-2 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-033В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23290.
Кубовая жидкость колонны К-032 насосом Н-039 подается на 11 тарелку колонны
К-042. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23620 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Колонна К-042 предназначена для отгона части бензола из алкилата-1 и алкилата-2 прошедшего азеотропную осушку и отгонку от добензольной фракции.
Режим работы колонны К-042:
давление верха87 кгссм2
температура верхане ниже 1750С
температура в кубе колонныне выше 2000С
Алкилат-1 процесса алкилирования поступает на ректификацию в газообразном состоянии с температурой 3350С. Колонна К-042 работает без подвода внешних источников тепла. Тепло перегрева паров алкилата-1 используется в испарителе Т-043А тепло конденсации – в колонне К-042.
В колонну К-042 поступают:
-алкилат-2 из колонны К-032;
-возвратный бензол из колонны К-092.
Температура в кубе колонны контролируется прибором поз.Т-21980 на 12 тарелке – поз.Т-21990. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22860 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-042 поступают в конденсаторы-испарители Т-044.1
Т-044.2 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 4 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны К-042 контролируется прибором поз.Т-21001 давление – поз.Р-22880.
В конденсаторе-испарителе Т-044.1 для получения вторичного пара используется водный конденсат в конденсаторе-испарителе Т-044.2 – паровой конденсат.
Расход водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1 регулируется по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23111) и уровню водного конденсата в Т-044.1 (поз.L-24161). Максимальный и минимальный уровень водного конденсата в Т-044.1 сигнализируется. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23380. Сброс конденсата осуществляется в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.1 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22891 с коррекцией пол давлению несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Расход парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 регулируется клапаном поз.FV23660 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23112) и уровню парового конденсата в Т-044.2 (прибор поз.L-24162). Максимальный и минимальный уровень в Т-044.2 сигнализируется.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.2 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22892 с коррекцией по давлению несконденсированных в конденсаторах-испарителях Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Предусмотрен периодический вывод парового конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.2 в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Конденсат из конденсаторов-испарителей Т-044.1 и Т-044.2 – возвратный бензол вместе с несконденсированными парами поступает в емкости Е-046 откуда конденсат насосом Н-047 частично подается в колонну в виде флегмы а частично насосом Н-047А на всас которого поступает также дистиллат колонны К-052 в качестве шихты-1 подается на алкилирование (об.1801).
Уровень в емкости Е-046 регулируется клапаном поз.LV24170 на подаче флегмы максимальный уровень сигнализируется. Расход флегмы контролируется прибором поз.
F-23302 и суммируется с расходом свежего бензола.
Расход свежего бензола регулируется клапаном поз.FV23301.
Несконденсированные пары из емкости Е-046 подаются на конденсацию в конденсатор Т-045 охлаждаемый оборотной водой. Расход несконденсированных паров регулируется клапаном поз.FV23320 температура контролируется прибором поз.Т-21003.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045 равная 800С регулируется клапаном поз.TV21088 установленным на подаче оборотной воды в конденсатор.
Несконденсированные в конденсаторе Т-045 пары поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-045А охлаждаемый захоложенной водой.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045А регулируется клапаном поз.TV21089 установленным на подаче захоложенной воды в конденсатор.
Отдувка из конденсатора Т-045А направляется в скруббер К-058 для улавливания бензола.
Давление в системе конденсации в конденсаторах Т-045 Т-045А регулируется системой двух клапанов: поз.PV22007А на отдувках и поз.PV22007В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-045 Т-045А поступает в емкость Е-046А откуда насосом Н-047В на всас которого подается диэтилбензольная фракция от насоса Н-069 в качестве шихты-2 направляется в реактор трансалкилирования (об.1801).
Уровень в емкости Е-046А регулируется клапаном поз.LV24130 установленным на откачке бензола из нее. Максимальный уровень сигнализируется.
Во время пуска колонны К-042 при отсутствии алкилата-1 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-043В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23740.
Кубовая жидкость колонны К-042 поступает в колонну К-052 за счет разницы давлений в них. Во время пуска до набора давления в колонне К-042 подача кубовой жидкости осуществляется насосом Н-049.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23120 с коррекцией по уровню в кубе колонны К-042.
Колонна К-052 предназначена для выделения возвратного бензола.
- давление верха23 кгссм2
- температура верхане ниже 1200С
- температура куба не выше 2000С
В колонну К-052 поступают:
-кубовая жидкость колонны К-042;
-этилбензольная фракция из куба колонны К-092;
-некондиционный продукт из емкости Е-407 (об.1808).
В колонне К-052 предусмотрен контроль температуры в кубе колонны и на тарелках 5 и 42 (приборы поз.Т-21014 Т-21025 Т-21007).
Пары бензола с верха колонны поступают на конденсацию в конденсатор Т-054 охлаждаемый оборотной водой. Температура и давление паров контролируются приборами поз.Т-21072 Р-22920. Температура несконденсированных в конденсаторе
Т-054 паров регулируется клапаном поз.TV21011 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды на охлаждение конденсатора Т-054.
Несконденсированные пары бензола из конденсатора Т-054 поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-055 охлаждаемый захоложенной водой. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-055 равная 400С регулируется клапаном поз.TV21012 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов: поз.PV22008А на отдувках и поз.PV22008В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-054 Т-055 поступает в емкость Е-056А откуда насосом Н-057 частично подается в колонну К-052 в качестве флегмы а частично на всас насоса Н-047А на приготовление шихты-1.
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23370 расход дистиллата контролируется прибором поз.F-23550.
Уровень в емкости Е-056А регулируется клапаном поз.LV24210 установленным на трубопроводе дистиллата. Максимальный уровень сигнализируется.
Для вывода примесей поступающих с сырьем (толуола н-пентана диметилциклопентана) с тарелки 51 колонны К-052 непрерывно выводится бензол-толуольная фракция которая охлаждается в теплообменнике Т-055В до 1000С и поступает в емкость Е-056.
Расход бензол-толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23360 температура на выходе из теплообменника Т-055А регулируется клапаном поз.TV21009 установленным на подаче оборотной воды на охлаждение Т-055А.
Из емкости Е-056 насосом Н-057А бензол-толуольная фракция подается в колонну К-092. Уровень в емкости Е-056 регулируется клапаном поз.LV24200 установленным на откачке фракции из емкости. Подвод тепла к колонне К-052 осуществляется через испаритель Т-053 обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2.
Расход водяного пара контролируется прибором поз.F-23140.
Уровень в кубе колонны К-052 регулируется клапаном поз.LV24180 установленным на трубопроводе подачи водяного пара в испаритель Т-053.
Давление в кубе колонны К-052 контролируется прибором поз.Р-22910 завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-052 насосом Н-059 подается в колонну К-062.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23350.
Колонна К-062 предназначена для выделения этилбензола-ректификата.
Режим работы колонны К-052:
- давление верха колонны085 кгссм2
- температура верхане ниже 1600С
Пары этилбензола с верха колонны поступают в конденсатор-испаритель Т-064 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны контролируется прибором поз.
Т-21016 давление – прибором поз.Р-22950.
Уровень парового конденсата в конденсаторе-испарителе Т-064 регулируется клапаном поз.LV24240 на подаче конденсата в конденсатор-испаритель. Максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз. F-23150 Т-21019 Р-22960. Предусмотрен периодический вывод водного конденсата из конденсатора-испарителя
Т-064 в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник Т-101.
Несконденсированные пары этилбензола из конденсатора-испарителя Т-064 поступают в конденсатор Т-065 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор
Т-065А охлаждаемый захоложенной водой. Отдувка из конденсатора Т-065А направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Давление в колонне К-062 регулируется системой двух клапанов: на отдувках поз.PV22009А и на азоте поз.PV22009В.
Температура конденсата на выходе из конденсатора-испарителя Т-064 контролируется прибором поз.Т-21017. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21073 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21021 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Конденсат из конденсаторов Т-064 Т-065 Т-065А поступает в емкость Е-066 откуда насосом Н-067 подается частично в качестве флегмы в колонну К-062 частично через теплообменники Т-068 Т-068А в емкости Е-409 (об.1808).
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23400 температура контролируется прибором поз.Т-21018.
Уровень в емкости Е-066 регулируется клапаном поз.LV24250 установленным на трубопроводе этилбензола-ректификата после теплообменника Т-068А. Расход этилбензола-ректификата полученного на установке учитывается прибором поз.F-23160. Максимальный уровень в емкости Е-066 сигнализируется.
Кубовая часть колонны К-062 насосом Н-069 подается на питание колонны К-072. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV-23390.
Колонна К-072 предназначена для выделения диэтилбензольной фркции из кубовой жидкости колонны К-062. Колонна Работает под вакуумом.
Режим работы колонны К-072:
- давление верха 4 кПа
- температура верхане ниже 600С
- температура в кубене выше 1700С
Пары диэтилбензольной фракции с верха колонны поступают в конденсатор Т-074 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор Т-075 охлаждаемый захоложенной водой.
Температура отдувок после конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.TV21004 установленным на трубопроводе оборотной воды температура отдувок после конденсатора Т-075 регулируется клапаном поз.TV21027 установленным на трубопроводе захоложенной воды.
Конденсатор Т-074 совмещен с емкостью. Конденсат из конденсаторов Т-074 Т-075 насосом Н-077 частично подается в колонну К-072 в качестве флегмы частично на всас насоса Н-047В для приготовления шихты-2 частично в абсорбер К-058 в жидкостно-кольцевые вакуум-насос М-115 и компрессор М-110 через теплообменники Т-088 и
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23430. Уровень в сборнике конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.LV24270 на подаче диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047В максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Расход диэтилбензольной фракции контролируется прибором поз.F-23100.
Температура диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-088 контролируется прибором поз.Т-21036 на выходе из теплообменника Т-058А контролируется прибором поз.TV21037 установленным на трубопроводе захоложенной воды к теплообменнику.
Диэтилбензольная фракция из куба абсорбера К-058 после подогрева ее в теплообменник Т-088 поступает в емкость Е-080 откуда насосом Н-081 подается на всас насоса Н-047В. Уровень в емкости Е-080 регулируется откачкой из нее за счет изменения хода насоса Н-081. Расход диэтилбензольной фракции октачиваемой из емкости Е-080 контролируется прибором поз.F-23220.
Кубовая жидкость колонны К-072 через теплообменник Т-078 охлаждаемый оборотной водой дозировочным насосом Н-079 в емкость Е-475 (об.1808). Расход кубовой жидкости контролируется прибором поз.F23420 температура регулируется клапаном поз. TV23420 температура регулируется клапаном поз.TV21065.
Подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-073 обогреваемый водяным паром давления 25 МПа. Расход пара регулируется клапаном поз.FV23410 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Температура верха в кубе и на 24 тарелке колонны К-072 контролируется приборами поз.Т-21024 Т-21022 Т-21023. Давление верха контролируется прибором поз. Р-22990 в кубе – поз.Р-22970. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Вакуум в колонне создается жидкостно-кольцевым вакуум-насосом М-115. Давление на всасе вакуум-насоса регулируется клапаном PV22010.
Колонна К-072 при отсутствии образования в процессах алкилирования и трансалкилирования тяжелых полиалкилбензолов находится в простое.
В этом случае кубовая жидкость колонны К-062 насосом Н-069 подается на всас насоса Н-047 на приготовление шихты-2 и в абсорбер К-058 через теплообменники Т-078 Т-088 Т-058А.
Режим работы колонны К-092:
- давление верха103-105 кгссм2 (абс.)
- температура верха80-850С
- температура в кубе145-1500С
Пары бензола с верха колонны поступают в конденсатор Т-094 где тепло частичной конденсации паров используется для подогрева свежего бензола который подается на установку из емкости Е-405 (об.1808). Температура и давление паров поступающих в конденсатор Т-094 контролируется приборами поз.Т-21087 Р-22026 температура паров на выходе из конденсатора Т-094 контролируется прибором поз.Т-21061.
Дальнейшая конденсация паров бензола осуществляется в конденсаторе Т094А охлаждаемом оборотной водой и в конденсаторе Т-095 охлаждаемом захоложенной водой. Температура паров на выходе из конденсатора Т-094А регулируется клапаном поз.TV21062 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор.
Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-095 регулируется клапаном поз.TV21063 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор Т-095.
Отдувка из конденсатора Т-095 направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Конденсат из конденсаторов Т-094 Т-095 Т-094А поступает в емкость Е-096 откуда насосом Н-100 подается частично в качестве флегмы в колонну К-092 а частично в колонну К-042. Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23700 температура контролируется прибором поз.Т-21064.
Расход дистиллата регулируется клапаном поз.FV23710 с коррекцией по уровню в емкости Е-096.
Толуольная фракция выводится с 22 тарелки колонны К-092 охлаждается в теплообменнике Т-095А до 400С и поступает в емкость Е-096А. Расход толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23690 температура на выходе из теплообменника F-095А регулируется клапаном поз.TV21069 установленным на трубопровод подачи оборотной воды в теплообменник Т-095А.
Из емкости Е-096А толуольная фракция насосом Н-100А подается в емкость Е-437 (об.1808). Уровень в емкости Е-096А регулируется клапаном поз.LV24340 на откачке толуольной фракции.
Подвод тепла к колонне К-092 осуществляется через испаритель Т-093 обогреваемый водяным паром давления 16 кгссм2. Расход водяного пара регулируется клапаном поз.FV23670 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
В колонне К-092 контролируется температура на тарелках 30 22 в кубе колонны приборами поз.Т-21059 Т-21058 Т-21057. Давление в кубе колонны контролируется прибором Р-22021 завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-092 – этилбензольная фракция дозировочным насосом Н-098А подается в колонну К-052. Расход этилбензольной фракции контролируется прибором F-23680.
Отдувки из конденсаторов Т-035 Т-045 Т-055 работающих под давлением направляются в абсорбер К-058 для улавливания бензола диэтилбензольной фракцией. Расход отдувок контролируется прибором поз.F-24290. Расход диэтилбензольной фракции регулируется клапаном поз.FV23442 с коррекцией по расходу отдувок. Уровень в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.LV24290 установленным на трубопроводе выводы диэтилбензольной фракции из куба абсорбера.
Давление в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.PV22051 установленным на трубопроводе отдувок из абсорбера в печь П-011А (об.1801).
Отдувки из аппаратов Е-080 Е-060 Е-098 Т-065 Т-095 Т-105 поступают на всас жидкостно-кольцевого компрессора М-110 которым направляются на сжигание в печь
П-011А (об.1801). Давление на всасе компрессора М-110 регулируется клапанами PV22052 установленным на перебросе отдувок с нагнетания компрессора во всас.
Сброс от предохранительных клапанов установленных на колоннах К-032 К-042 К-052 К-062 К-092 К-058 от оборудования установки алкилирования (об.1801) на факел осуществляется через сепаратор Е-106. При появлении жидкости в сепараторе автоматически включается рабочий насос Н-107 при повышении уровня – включается резервный насос Н-107. При минимальном уровне оба насоса автоматически останавливается. Максимальный и минимальный уровень в сепараторе сигнализируется. Откачка углеводородов из сепаратора производится в емкость Е-407 (об.1808).
Слив остатков продуктов из емкостей насосов и другого оборудования производится в подземную емкость Е-060 откуда продукты погружным насосом Н-060А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Насос Н-060А включается автоматически при достижении максимального уровня в емкости Е-060 одновременно открывается клапан поз.UV20340 на подаче азота в емкость. При достижении минимального уровня насос останавливается клапан на азоте закрывается. Максимальный уровень в емкости сигнализируется.
Аварийное опорожнение колонных агрегатов производится в аварийную емкость
Е-407 (об.1808) через теплообменник Т-089 охлаждаемый оборотной водой. Клапан на воде позUV20320 открывается автоматически при открытии клапанов на трубопроводах аварийного опорожнения.
2.5. Очистка сточных вод
Атмосферные и пропарочные воды производства этилбензола и стирола содержащие углеводороды в количествах превышающих допустимую концентрацию для канализации химически загрязненных стоков подвергаются очистке от углеводородов в колонне К-102.
Загрязненная вода из емкостей для сбора атмосферных вод погружными насосами через теплообменник Т-100 в котором подогревается за счет тепла кубовой жидкости колонны К-102 подается в колонну К-102.
Расход питания на колонну К-102 регулируется клапаном поз.FV23450 температура контролируется прибором Т-21029.
Температура верха и куба контролируются приборами поз.Т-21081 Т-21030 давление верха и куба контролируется приборами поз.Р-22002 Р-22001. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Пары углеводородов и воды с верха колонны поступают в конденсатор Т-104 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор Т-105 охлаждаемый захоложенной водой. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-104 регулируется клапаном поз.TV21082 установленным на трубопроводе оборотной воды. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-105 регулируется клапаном поз.TV21083 установленным на трубопроводе захоложенной воды. Отдувки из конденсатора Т-105 направляются на всас компрессора М-110.
Конденсат из конденсаторов Т-104 Т-105 поступает в отстойник Е-098 состоящий из двух отсеков – отстойника и сборника углеводородов. Углеводороды насосом Н-099А периодически откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в отсеке для углеводородов контролируется прибором поз.L24060 максимальный уровень сигнализируется.
Водный слой из емкости Е-098 насосом Н-099 через клапан поз.LV24300 регулирующий уровень раздела фаз возвращается в колонну К-102.
Кубовая жидкость колонны К-102 – отпаренная от углеводородов вода через теплообменник Т-100 в котором отдает свое тепло питанию колонны и теплообменник
Т-101 в котором охлаждается оборотной водой до 400С сбрасывается в канализацию химически загрязненных стоков.
Подвод тепла к колонне К-102 производится через испаритель Т-103 обогреваемый вторичным водяным паром давления 4 кгссм2.
Расход пара регулируется клапаном поз.FV23460.
Температура воды сбрасываемой в канализацию регулируется клапаном поз.TV21038 установленным на оборотной воде к теплообменнику Т-101.
2.6. Получение и использование вторичного водяного пара
В процессе ректификации алкилатов тепло конденсации паров с верха колонн и тепло охлаждения и конденсации алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара двух параметров (в зависимости от температуры конденсации паров) давлением 15 кгссм2 и 4 кгссм2.
В конденсаторы-испарители Т-030 Т-034 Т-044.1 подается водный конденсат производства стирола после очистки его в колонне К-262 (об.1805). Полученный пар используется в производстве стирола для разбавления шихты в процессе дегидрирования (об.1803) и в колонне очистки водного конденсата К-262 (об.1805).
В конденсаторы-испарители Т-044.2 и Т-064 подается паровой конденсат со станции сбора и перекачки парового конденсата (об.1805). Полученный пар используется для обогрева испарителей вакуумных колонн производства стирола (об.1805) и при необходимости испарителя колонны К-102.
При отсутствии потребления вторичного пара (во время останова производства стирола) пар направляется на конденсацию в теплообменник Т-087 охлаждаемый оборотной водой. В этот период в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034 Т-044.1 подается паровой конденсат.
Паровой конденсат из теплообменника Т-087 а также из испарителей Т-033В
Т-043.В Т-053 Т-063 Т-093 Т-103 направляется на станцию сбора и перекачки парового конденсата (об.1805).
2.7. Вводы энергосредств
В производство этилбензола вводятся следующие энергосредства:
-Водяной пар давления 30 кгссм2 из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV22003 температура и давление после клапана контролируются приборами поз.Т-21810 и Р-22003. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23010. Установлены предохранительные клапаны для защиты испарителей колонн.
-Водяной пар давления 16 кгссм2 из сети предприятия. Давление на вводе контролируется прибором поз. Р-22022 снижение давления сигнализируется. Температура контролируется прибором поз.Т-21810. Расход учитывается прибором поз.F-13010.
-Обессоленная оборотная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21820 Т-21830. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23020.
-Теплофикационная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21860 Т-21870. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23070. Для очистки от механических примесей установлены фильтры Ф-126.1-Ф-126.4.
-Топливный газ из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV126001 снижение давления сигнализируется. Температура контролируется после теплообменника Т-007 прибором поз.
Т-11820. Расход учитывает прибором поз.F-13030.
-Воздух технологический из сети предприятия. Давление контролируется прибором поз.Р-22770. Расход учитывается прибором поз.F-23040.
-Воздух для КИП со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором Р-22790. Расход учитывается прибором поз.
F-23090. Для очистки от механических примесей установлены фильтры
-Азот технологический со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором поз.Р-22780 снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23050.
-Захоложенная вода из холодильной установки (об.1814). Расход учитывается прибором поз.F-23030. Снижение давления сигнализируется температура обратной воды контролируется прибором поз.Т-21850.
-Антифриз горячий из производства стирола (об.1805). Обратный антифриз направляется на склад промпродуктов (об.1808). Температура и давление контролируются местными приборами.
2.8. Компримирование этилена (об.1804)
При низком давлении в сети этилена подача этилена в реакторы алкилирования осуществляется дожимным компрессором М-020.12.
Этилен из сети предприятия чрез сепаратор Е-020А поставляемый комплектно с компрессором направляется во всасывающий трубопровод компрессора. Давление на всасе компрессора регулируется клапаном поз.PV42670 снижение давления сигнализируется. Температура поступающего этилена контролируется прибором поз.
Т-41670 расход учитывается прибором поз.F-43260. Уровень в сепараторе контролируется прибором поз.L-44700 повышение уровня сигнализируется.
Сжатый до давления 327-35 кгссм2 этилен поступает в отделение алкилирования предварительно охладившись в теплообменнике Т-020Д до 400С. Давление нагнетания регулируется клапаном поз.PV42540 установленном на трубопроводе переброса с нагнетания во всас повышение давления сигнализируется приборами поз.Р-42721
Р-42741 Р-42722 Р-42742. Температура на нагнетании контролируется приборами
поз.Т-41701 Т-41711 Т-41702 Т-41712 повышение температуры сигнализируется.
Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса показатели режима
Номер позиции прибора
Допустимые пределы технологических параметров
Требуемый класс точности измерительных приборов
Алкилирование бензола этиленом
Подогрев испарение и перегрев паров шихты-1
Массовое соотношение бензол:этилен
Температура шихты-1 на выходе из печи
Температура шихты-1 на выходе из печи
Давление топливного газа к главным горелкам печи
Температура в радиальной камере
Концентрация кислорода в дымовых газах
Температура дымовых газов на выходе из печи
Температура в радиантной камере
Концентрация кислорода в дымовых газах
Продолжение таблицы 2
Температура дымовых газов на выходе из печей П-011В
Температура в секциях Р-001.1
0-460 при реакции алкилирования
0-450 при регенерации катализатора
Температура в секциях Р-001.2
Давление на входе в реакторы Р-001.1.2
Содержание этилбензола в алкилате-1
Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол
Подогрев испарение и перегрев паров шихты-2
Температура шихты-2 на выходе из печи
Массовое соотношение бензол:диэтил-
Давление топливного газа к главным горелкам
Температура в секциях Р-002.1
0-450 при регенерации
Температура в секциях Р-002.2
Давление на входе в реакторы Р-002.12
Содержание этилбензола в алкилате-2
Регенерация катализатора
Расход азота в печь П-013
Концентрация кислорода в регенерационном газе
Расход регенерационного газа
Ректификация алкилата-1 алкилата-2
Охлаждение и конденсация алкилата-2
Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А
Конденсатор-испаритель Т-030
Давление водяного пара
Содержание влаги в кубовой жидкости
Лабораторный контроль
Конденсатор-испаритель Т-034
Уровень углеводородов
Содержание толуола в дистиллате
Конденсатор-испаритель Т-044.1
Конденсатор-испаритель Т-044.2
Расход несконденсированных паров из
Конденсация паров колонны К-042 в конденсаторах Т-045 Т-045А
Массовая доля толуола в кубовой жидкости
Массовая доля этилбензола в дистиллате
Отбор бензол-толуольной фракции с тарелки
Массовая доля этилбензола в кубовой жидкости
Массовая доля этилбензола в этилбензоле-ректификате
Массовая доля диэтилбензолов в этилбензоле-ректификате
Конденсатор-испаритель Т-064
Массовая доля диэтилбензолов в кубовой жидкости
Контроль технологического процесса
1. Аналитический контроль технологического процесса
Наименование стадий процесса
анализируемый продукт
(место установки средства измерения)
отраслевой стандарт)
а) Лабораторный контроль технологического процесса
Трубопровод ввода на установку
Калорийность ккалкг не менее
Плотность кгнм3 не более
Трубопровод от насоса Н-019А
При откачке в канализацию промдождевых вод:
- массовая концентрация углеводородов мгм3
при откачке на очистку в колонну
При каждой откачке воды из емкости Е-019
Продолжение таблицы 3
При откачке в кана- лизацию химзагрязненных стоков:
Массовая концентрация бензола мгл не более
Массовая концентрация этилбензола мгл не более
Трубопровод из теплообменника Т-015 в печь П-011А
Массовая доля % метилциклопентана бензола диметилциклопентана н-гептана азота
При опорожнении и продувке реакторов перед регенерацией или остановом
Добензольная фракция
Массовая доля метана этана метилциклопентана бензола
Трубопровод от испарителя Т-043А
Массовая доля этилена %
Массовая доля метилциклопентана %
Массовая доля бензола %
Массовая доля диметилциклопентана
Массовая доля толуола %
Массовая доля этилбензола %
Массовая доля ксилолов %
Массовая доля диэтилбензолов %
Массовая доля триэтилбензолов %
Трубопровод от испарителя Т-033А
Массовая доля диметилциклопентана %
Массовая доля толола %
Массовая доля триэтилбензола %
Трубопровод от насосов Н-047А
Массовая доля бензола % не менее
Массовая доля толуола % не более
Массовая доля этилбензола % не более
н-гептана % не более
Массовая доля суммы метилциклопентана и диметилциклопентана % не более
Массовая доля углеводородов С9 % не более
Трубопровод от насосов Н-047В
Массовая доля суммы метилциклопентана и диметилциклопентана %
Кубовая жидкость колонны К-042
Трубопровод к колонне К-052
Массовая доля бензола толуола этилбензола н-гептана метилциклопентана диметилциклопентана этилбензола диэтилбензолов
Трубопровод от насосов Н-057
Бензол-толуольная фракция
Трубопровод от насосов Н-057А
Массовая доля % метилциклопентана бензола диметилциклопентана
н-гепнтана бензола диметилциклогексана
Кубовая жидкость колонны К-052
Трубопровод насосов Н-059
Массовая доля диметилциклогексана % не более
Кубовая жидкость колонны К-062
Трубопровод от насосов Н-069
Массовая доля % м-ксилола п-ксилола о-ксилола
Этилбензол-ректификат
Трубопровод от насосов Н-067
ГОСТ 9385-77 с изм.1 2
Бесцветная прозрачная жидкость
По мере дополнения резервуара
Массовая доля диэтилбензолов % не более
Трубопровод от насосов Н-100
Массовая доля % метилциклопентана бензола диметилциклопентана н-гептана
Массовая доля полуола % не более
Трубопровод от насосов Н-100А
Массовая доля % в пределах:
- диметилциклопентан
Этилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-098А
Массовая доля % диметилциклогексана этилбензола диэтилбензолов
Диэтилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-077
Массовая доля % полиалкилбензолов не более
При работе колонны 1 раз в смену
Массовый состав % этилбензола ксилолов диэтилбензолов
При работе колонны 1 раз в сутки
Полиалкилбензольная смола
Трубопровод от насосов Н-079
Вода химически загрязненная
Трубопровод от теплообменника Т-101
Массовая концентрация толуола мгл не более
Массовая концентрация стирола мгл не более
Массовая концентрация углеводородов мгл не более
раз в сутки (сброс из конденсаторов-испарителей поз.Т-030
Отдувки из абсорбера
Трубопровод от К-058 в печь П-011А
Массовая доля % бензола толуола н-гептана метилциклопентана этана метана
Трубопровод от насосов Н-047
Массовая доля % метилциклопентана диметилциклопентана н-гептана толуола этилбензола
При пуске колонны 1 раз в смену
Трубопровод от насосов Н-031А
метилциклопентана бензола диметилциклопентана н-гептана толуола этилбензола
Обратная оборотная вода
Трубопровод на выходе из производства
Массовая концентрация углеводородов мгл
Обратная захоложенная вода
б) Автоматический контроль технологического процесса
Радиантная камера печи П-011А (анализаторная (об.1811)
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз. Q-15010
Радиантная камера печи П-011В
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз.Q 15015
Выход в дымовую трубу
Объемная доля оксида углерода ррm не более
Объемная доля оксидов азота ррm не более
Инфракрасный газоанализатор CONO
Радиантная камера печи П-012
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860-ЕЕхd
Объемная доля оксида углеводорода ррm не более
Инфракрасный газоанализатор LONO
Регенерационный газ
Трубопровод к электронагревателю П-013
Объемная доля кислорода % в пределах
Анализатор кислорода Magnos 106 поз. Q-15080
Непрерывно во время регенерации катализатора
Объемная доля кислорода % в пределах.
Объемная доля диоксида углеводорода % в пределах
Объемная доля оксида углерода % не более
Инфракрасный газоанализатор СОNoO2
Объемная доля кислорода ррm не более
Анализатор кислорода ВА 3500
Трубопровод от насосов Н-059
Хроматограф VISTA 2000
Трубопровод от насоса Н-067
Массовая доля диэтилбензола ррm не более
Отдувки колонны К-072
Трубопровод от вакуум-насоса М-115
Анализатор кислорода Magnos
Непрерывно во время работы колонны
Трубопровод от испарителя Т-043В к колонне К-042
2. Перечень блокировок и сигнализации
Наименование оборудования
Критический параметр
Величина устанавливаемого предела
Операции по отключению выключению переключению и другому воздействию
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-011А
Защитное отключение печи П-011. Останавливается реактор Р-001.12.
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 (UV10012) на этилене к Р-001.1 (Р-001.2)
-UV10021 – на шихте-1 к Т-004
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-011В
Топливный газ к главным горелкам печей П-011А.В
Отключаются главные горелки печи
- UV10011 (UV10012) на этилене
- UV10021 на шихте-1
Продолжение таблицы 4
Топливный газ к главным горелкам печи
Абгаз к главным горелкам печи П-011А
Радиантная камера печи П-011А
Отключаются главные горелки печи П-011.
Открывается электрозадвижка поз. А-16142 на водяном паре в топку печи П-011А.
Закрываются отсечные клапаны поз. UV10011 (UV10012) UV10021
Содержание кислорода
Открывается электрозадвижка поз. А-16143 на водяном паре в топку печи П-011В.
Конвекционная камера печи П-011А
Аналогично п.7 по температуре Т-11905
Конвекционная камера печи П-011В
Аналогично п.8 по температуре
П-011А.В на входе в трубу
Содержание оксида углерода (СО)
Содержание оксидов азота (NOx) Q-15040
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-011А
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-011В
Реле контроля пламени
Пилотные горелки печи
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11905) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь останавливается.
При температуре (Т-11905) выше 650 оС и отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается.
Реле контроля пламени
Дежурные горелки печи
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11915) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При температуре (Т-11915) выше 650 оС и отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается.
Шихта-1 к теплообменнику Т-004
- UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам
- UV10021 на шихте-1.
Отключаются печи П-011А.В.
Шихта-1 к реакторам
Закрывается отсечной клапан поз. UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам.
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10011 на этилене.
Во время регенерации закрывается отсечной клапана поз. UV10015 на воздухе.
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10012 на этилене.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-001.1
Разгерметизация реактора
НКПР (бензол этилбензол)
% об. (бензол этилбензол)
% НКПР (бензол этилбензол)
- UV10011 на этилене
- UV10091 на алкилате-1 к
- HV16091 на шихте-1 к реактору
- HV16041 на «холодной» шихте-1
- HV16111 на пусковом трубопроводе
- HV16131 на алкилате-1 от
Открывается отсечной клапан поз. UV10093 на аварийном опорожнении Р-001.1.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-001.2
- UV10012 на этилене
- UV10092 на алкилате-1 к
- HV16042 на «холодной» шихте-1
- HV16112 на пусковом трубопроводе
- HV16132 на алкилате-1 от
- HV16092 на шихте-1 к реактору.
Открывается отсечной клапан поз. UV10094 на аварийном опорожнении Р-001.2.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны печи
Разгерметизация печи
- UV10019 на вводе шихты-1 на установку
- UV10091 (UV10092) на алкилате-1 к Т-004
- HV16041 (HV10042) на «холодной» шихте-1
- HV16091 (HV16092) на шихте-1 к реактору
- HV16131 (HV16132) на алкилате-1 к Т-043А.
- HV26131 на акилате-1 к Т043А.
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении поз.
- UV10095 – печи П-011А
- UV10096 – печи П-011В.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны
Разгерметизация теплообменника
% НКПР (бензол этибензол)
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-012
Защитное отключение печи
Закрывается отсечной клапан поз. UV10031 на шихте-2.
Топливный газ к главным тарелкам печи П-012
Отключаются главные горелки печи П-012.
Закрывается отсечной клапан поз. UV10031 на шихте-1.
Открывается электрозадвижка поз. А-16252 на водяном паре в топку печи.
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-012
Конвекционная камера печи П-012
Аналогично п.27 по температуре Т-11925
Дымовые газы печи П-012 на входе в дымовую трубу
Содержание оксида углерода (СО)
Содержание оксидов азота (NOx)
Дежурные горелки печи П-012
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11925) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При температуре (Т-11925) выше 650 оС и отсутствии пламени у двух смежных горелок печь отключается.
Шихта-2 к теплообменнику Т-005
Отключается печь П-012.
Во время регенерации закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухе.
Разгерметизаця реактора
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- HV16201 на шихте-2 к Р-002.1
- UV10121 на алкилате-2 к
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-002.1
- HV16221 на пусковом трубопроводе
- HV16241 на алкилате-2 к
Открывается отсечной клапан поз. UV10123 на аварийном опорожнении Р-002.1.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-002.2
- HV16202 на шихте-2 к Р-002.2
- UV10122 на алкилате-2 к
- HV16222 на пусковом трубопроводе
Открывается отсечной клапан поз. UV10124 на аварийном опорожнении Р-002.2.
Разгерметизаця печи П-012
- UV10031 на шихте-2 на входе на установку
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны печи П-012
- HV16201 (HV16202) на шихте-2 к реакторам
- UV10121 (UV10122) на алкилате-2 к Т-005
- HV16221 (HV16222) на пусковом трубопроводе
- HV16241 (HV16242) на алкилате-2 от Р-002.2 к Т-033А
- HV26531 на алкилате-2 от
Открывается отсечной клапан поз. UV10125 на аварийном опорожнении.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны теплообменника Т-005
Разгерметизаця теплообменника
Азот на регенерацию катализатора
Отключается электрообогрев
Закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухе на регенерацию
Содержание кислорода
Регенерационный газ к П-013
Газы регенерации в печи П-011В
Содержание диоксида углерода (СО2)
При минимальном уровне останавливается насос Н-017
Насос останавливается
Температура в щели между приводом и насосом Т-90170
Контроль размера щели
Уменьшение размера щели
При максимальном уровне включается насос Н-018А при минимальном уровне - останавливается.
Уровень затворного масла L-9018А
Насос останавливается.
Температура подшипника
Давление азота в емкости
При минимальном уровне останавливается насос Н-019
Уровень в емкости Е-019
Давление азота в Е-019
При максимальном уровне клапан поз. UV10080 открывается при минимальном уровне - закрывается
Конденсатор-испаритель
Температура подшипника
Давление в кубе Р-22800
Закрывается отсечной клапан поз. UV20030 на алкилате-2 к Т-033А или UV20020 на водяном паре к Т-033В (при пуске)
- давление в кубе Р-22800
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны Q-25609
Разгерметизация К-032
- UV20030 на алкилате-2 к
- UV20020 на водяном паре к
- HV26031 на кубовой жидкости К-042
- HV16101 на свежем бензоле - - HV26581 на шихте-2 от
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении:
- поз. HV26041 от Н-039
- поз. HV26431 от Н-031
- поз. HV26091 от Н-037.
Открывается клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.
Насос останавливается. АВР
Контроль размера щели
Насос останавливается.
Давление в кубе Р-22860
Закрывается отсечной клапан поз. UV20070 на шихте-1 к
Т-043А или поз. UV20080 на водяном паре к Т-043В (при пуске).
- давление в кубе Р-22860
Разгерметизация колонны К-042
- UV20070 на алкилате-1
- HV26031 на алкилате-2 от
- HV26101 на свежем бензоле
- HV26551 на кубовой жидкости
- HV26231 на бензоле от Н-057
- UV10031 на шихте-2 к Т-005 (об.1801)
- UV20080 на водяном паре к
- HV26261 на кубовой жидкости К-062
- UV260211B UV26212B на дистиллате К-072 при ее работе
- останавливается насос
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении К-042 поз.:
- HV26461 от Н-047В.
Уровень затворного масла
Перепад давления фильтра на масле
Давление затворного масла от насоса
Температура затворного масла
Снижение температуры
Снижение температуры
Температура в щели Т-90490
Давление в кубе Р-22910
Закрывается отсечной поз. UV-20090 на водяном паре к Т-053
- давление в кубе Р-22910
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-052
Разгерметизация колонны К-052
- UV20090 на водяном паре к
- HV26551 на кубовой жидкости К-042
- HV26711 на некондиционном продукте
- HV26491 на этилбензольной фракции из колонны К-092
- HV26201 – кубовая жидкость к К-062
- HV26231 – бензол к Н-047А
- HV26221 – фракция от Н-057А к К-092.
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении поз.:
- HV26471 от Н-057А.
Открывается отсечной клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.
Закрывается отсечной клапан поз. UV20160 на водяном паре к Т-063
- давление в кубе Р-22940
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-062
Разгерметизация колонны К-062
- UV20160 на водяном паре к
- HV26201 на кубовой жидкости К-052
- HV86081 на этилбензоле-ректификате на складе промпродуктов (об. 1808)
- HV26261 на кубовой жидкости от Н-069.
Открывается отсечной клапан на оборотной воде к Т-089 поз. UV20320.
Закрывается отсечной клапан поз. UV20240 на водяном паре к Т-093
- давление в кубе Р-22058
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-092
Разгерметизация колонны К-092
НКПР (бензол толуол)
% НКПР (бензол толуол)
- UV20240 на водяном паре к
- HV26221 – фракция от
- HV26691 – бензол-толуольная фракция производства стирола.
Открывается отсечной клапан HV26521 на аварийном опорожнении от Н-100.
Контроль разрыва мембраны
Автоматически включается насос Н-107.1 открывается электрозадвижка поз. А-20281.
Включается насос Н-107.2 открывается электрозадвижка поз. А-20282.
Останавливаются оба насоса
Н-107.1.2 и закрываются электрозадвижки поз. А-20281
При минимальном уровне насос Н-099А останавливается.
При максимальном уровне насос Н-060А включается при минимальном – останавливается.
Давление азота в Е-060
Расход диэтил бензольной фракции
Компрессоры М-110.1.2
Компрессор останавливается.
Уровень жидкости в полости ротора
Расход уплотнительной жидкости
При минимальном уровне клапан LV24020 закрывается при максимальном - открывается
Закрывается отсечной клапан поз. UV20190 на водяном паре к Т-073
Вакуум-насос останавливается.
Наличие углеводородов
В воздухе рабочей зоны в районе:
Трубопровод водяного пара Р=30 кгссм2 из сети
Закрываются отсечные клапаны на паре в испарители колонн поз.:
Закрываются отсечные клапаны на питании колонн поз.:
- UV20070 на алкилате-1 к
- UV20300 на химзагрязненной воде к К-102.
Трубопровод водяного пара Р=16 кгссм2 из сети
Закрывается отсечной клапан поз. UV20240 к испарителю
Трубопровод прямой оборотной воды из сети
Закрываются отсечные клапаны на паре в испарители поз.:
Трубопровод теплофикационной воды из сети
Трубопровод топливного газа из сети
Трубопровод азота из сети производства (об. 1808)
Трубопровод воздуха технологического из сети
Трубопровод воздуха КИП из сети производства (об. 1808)
Трубопровод захоложенной воды из сети производства (об. 1814)
Этиленовый компрессор
Уровень жидкости в отделителе Е-020А
Компрессор отключается
Давление этилена на всасе компрессора
Давление этилена на нагнетании компрессора
Перепад давления этилена всас-нагнета-ние компрессора
Расход охлаждающей воды
Температура этилена на нагнетании компрессора
Давление масла к подшипникам
Уровень масла в ванне
Основные положения пуска и остановки производственного объекта
при нормальных условиях
Подготовка к пуску пуск и нормальная остановка производства этилбензола производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под непосредственным руководством начальника установки.
1. Подготовка установок к пуску
Подготовка к первому пуску включает следующие этапы:
-проверка соответствия смонтированных установок проекту;
-очистка оборудования и трубопроводов от механических загрязнений;
-обкатка отдельных видов оборудования (насосов компрессоров);
-проверка на герметичность;
-проверка и настройка предохранительных устройств;
-проверка и настройка приборов КиА.
Кроме проведения указанных выше мероприятий перед пуском необходимо:
-проверить состояние средств пожаротушения средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала;
-проверить установку заглушек снять все заглушки поставленные в процессе испытания и обкатки. Заглушить не участвующее в пуске оборудование провести регистрацию их в журнале;
-убедиться в наличии всех энергосредств;
-в зимнее время включить в работу теплоспутники и обогрев аппаратов;
-наладить связь между установками и другими цехами согласно общезаводской схеме;
-подготовить службу аналитического контроля;
-продуть все аппараты и трубопроводы азотом во избежание образования взрывоопасных концентраций.
В ходе продувки азотом аппаратов и трубопроводов одновременно продуть все импульсные сдувочные манометрические анализные линии.
Продувка азотом осуществляется до тех пор пока две последовательные пробы газа не покажут содержание кислорода в продувочном газе не более 002% объемных.
1.1. Проверка соответствия смонтированных
Законченные монтажом установки должны быть проверены на соответствие проекту во всех частях. Результаты проверки должны быть оформлены актом заводской комиссии о соответствии монтажных работ проекту с перечнем отклонений согласованных с проектной организацией.
Одновременно должна быть выполнена проверка наличия всей необходимой документации: технологического регламента инструкций по обслуживанию отдельных рабочих мест паспортов на все виды оборудования механизмы и приборы КИП актов испытания всех видов оборудования и другой необходимой документации.
1.2. Очистка оборудования и трубопроводов
от механических загрязнений
Перед пуском необходимо тщательно очистить оборудование и коммуникации от грязи окалины и посторонних предметов что достигается промывкой водой или продувкой воздухом.
Промывка трубопроводов водой должна быть интенсивной со скоростью воды
-15 мс и проводится до появления чистой воды на выходе из промываемого трубопровода.
В случае невозможности подачи воды и создания необходимых скоростей трубопроводы продуваются воздухом (шлемовые трубы колонн).
Во время промывки и продувки диафрагмы установленные на трубопроводах должны быть заменены на монтажные шайбы. Регулирующие клапаны конденсатоотводчики должны быть демонтированы или промывная вода должна проходить по шунтовым линиям.
Теплообменное оборудование емкости промываются водой. После промывки все оборудование следует тщательно освободить от воды а при необходимости продуть воздухом.
Всасывающие трубопроводы насосов от аппарата до насоса промываются водой с последующей продувкой воздухом. Паропроводы продуваются паром трубопроводы для технологического воздуха и воздуха КИП – воздухом для азота – азотом. Трубопроводы транспортирующие продукты с отрицательными температурами продуваются воздухом.
После очистки установку необходимо подготовить к следующим этапам. Необходимо установить диафрагмы регулирующие клапаны конденсатоотводчики. Следует убрать все заглушки которые не нужны в последующей работе демонтировать временные трубопроводы используемые в процессе промывки и продувки.
1.3. Обкатка отдельных видов оборудования
До начала пуска необходимо провести обкатку насосов компрессоров.
Обкатка должна производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
Перед обкаткой на всасывающих трубопроводах насосов должны быть установлены фильтры которые после обкатки снимаются и очищаются.
1.4. Проверка на герметичность
После очистки установки необходимо проверить ее на герметичность. Проверка на герметичность не должна заменять проводимые во время монтажа гидравлические испытания.
Испытание на герметичность после монтажа может выполняться сжатым воздухом после эксплуатации – азотом.
Давление испытания на герметичность для систем работающих под давлением принимается равным рабочему работающих под вакуумом – 05 кгссм2.
Испытание на герметичность реакторов производится азотом вместе с относящимися к ним теплообменниками печами и трубопроводами. Колонны испытываются на герметичность совместно с конденсаторами испарителями сборниками поколонно.
1.5. Проверка и настройка предохранительных устройств
Провести тарировку предохранительных клапанов на стенде.
Системы блокировок должны быть проверены с помощью моделирования условий срабатывания предохранительных устройств при проведении испытаний не должно быть нарушений в выполнении всех задействованных в системе блокировки функций.
1.6. Проверка и настройка приборов КиА
-проверить правильность установки контрольно-измерительных приборов на аппаратах и трубопроводах;
-проверить правильность подключения преобразователей и систем передачи данных на пульт управления;
-проверить работу регулирующих клапанов;
-провести тарировку манометров;
-настроить регуляторы;
-провести тарировку анализаторов в потоке;
-проверить работу отсечных клапанов;
-провести тарировку сигнализаторов довзрывных концентраций.
1.7. Загрузка катализатора
Загрузка катализатора в реакторы производится при наличии документов подтверждающих соответствие катализатора техническим условиям на них в сухую погоду исключающую попадание в реакторы дождя или снега.
Так как во время транспортировки и хранения может образоваться пыль от истирания катализатор перед загрузкой в реакторы необходимо обеспылить.
Для просева катализатора использовать передвижную установку для просеивания поз. Х-107. Доставленную к месту просева установку подсоединить к местной системе заземления а затем к местной розетке подключения электроэнергии. Включение выключение и управление работой установки осуществлять с местной панели управления. Установку должны обслуживать не менее 2 человек – один обслуживает опрокидыватель бочек другой следит за наполнением контейнера просеянным катализатором и бочки пылью через смотровые стекла.
Перед загрузкой катализатора в секции реакторов необходимо проверить состояние внутренних устройств надежность опорных элементов.
Загрузка катализатора в реакторы должна производиться способом предотвращающим его истирание и дробление.
Загрузку следует производить при использовании желоба «рукавом» изготовленным из неогнеопасного материала. Рукав должен быть полностью заполнен свободное падение катализатора из рукава не должно превышать 600 мм. Катализатор должен быть распределен по поперечному сечению реактора. После загрузки слоя катализатора его следует выровнять граблями.
Перед загрузкой катализатора загрузить на опорную решетку слой поддерживающих шаров а после загрузки – на выровненный слой катализатора - слой фиксирующих шаров.
Особенностью работы производства этилбензола является подача реакционной смеси из реакторов алкилирования и трансалкилирования на ректификацию в газовой фазе что исключает возможность хранения алкилата-1 и алкилата-2 на складе. Поэтому пуск реакторов непосредственно связан с пуском колонн К-042 К-032.
Пуск ректификационных колонн К-032 К-042 К-052 К-092 наладка работы оборудования системы КиА осуществляются на бензоле ректификационной колонны К-062 – на этилбензоле.
Вначале производится пуск колонны К-042 и вывод ее в режим с отбором дистиллата только из емкости Е-046А в колонну К-032. Последняя также выводится в режим с возвратом кубовой жидкости из нее в колонну К-042.
В этом режиме обе колонны К-042 и К-032 работают до тех пор пока не будут выведены в режим «горячего простоя» колонны К-052 К-062 К-092.
Затем начинаются этапы работы колонн К-042 К-032 обеспечивающие пуск реакторов:
-первый этап – «холодная» циркуляция бензола;
-второй этап – «горячая» циркуляция бензола;
-третий этап – работа колонн на алкилатах.
2.1. Пуск колонны К-042
Последовательность операций при пуске колонны К-042:
-принять паровой конденсат со станции перекачки его (об. 1805) в конденсаторы-испарители Т-044.1.2 до уровня 1500 мм по приборам поз. L-24161 L-24162 включить регуляторы уровня поз. LV-24161 KV-24162 и регуляторы давления получаемого вторичного пара поз. Р-22891 Р-22892;
-подать оборотную воду в конденсатор Т-045 и захоложенную воду в конденсатор Т-045А;
-подать оборотную воду в конденсатор вторичного водяного пара Т-087;
-по шунту регулирующего клапана поз. РV22007В на азоте и FV23320 на парах углеводородов от Е-046 подать в колонну азот набрать давление в колонне 6-7 кгссм2 (максимально возможное в сети азота) закрыть шунты. Включить регуляторы давления в системе конденсации поз. РV22007А и РV22007В. Сброс отдувок производить на факел по трубопроводу отдувок от Т-035А. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить отдувки направить в печь через абсорбер К-058;
-подать в колонну свежий бензол из емкости Е-406 (об. 1808) через шунты теплообменников Т-094 Т-068 заполнить куб колонны К-042 до уровня 450-500 мм по уровнемеру поз. L-24140. Контроль за количеством поступающего свежего бензола вести по прибору поз. F-23301;
-включить в работу насос Н-049 и начать циркуляцию бензола в куб колонны
-через клапан поз. FV23740 подать водяной пар в испаритель Т-043В в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 30оС в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору замера температуры поз. Т-21980;
-по мере понижения уровня в кубе колонны К-042 увеличить подачу бензола в колонну клапаном регулятора расхода поз. FV23301. Уровень в кубе колонны контролировать;
-при заполнении емкости Е-046 до уровня 1500 мм включить в работу насос
Н-047 и подать флегму в колонну постепенно увеличивая ее расход. Уровень в емкости Е-046 стабилизировать включив регулятор поз.
-по достижении давления вторичного водяного пара в конденсаторах-испарителях Т-044.12 4 кгссм2 направить пар в конденсатор Т-087 при пуске производства стирола направить пар туда;
-при заполнении емкости Е-046А до 900 мм по уровнемеру L-24130 включить насос Н-047В и подать бензол в колонну К-032. Контроль за расходом бензола вести по прибору поз. К-23540;
-при стабилизированной флегме подавать в колонну К-042 бензол с выводом дистиллата из емкости Е-046А в колонну К-032 до вывода последней в режим;
-после вывода колонн К-052 К-062 К-092 в режим «горячего простоя» начать первый этап пуска реакторного блока - «холодную» циркуляцию бензола по схеме: Е-046Н-047АТ-004П-011Т-004Т-043АК-042Е-046 без включения обогрева печи П-011. Циркуляцию вести по пусковым трубопроводам на основном потоке шихты-1 из печи П-011А и «холодном» потоке шихты-1 из печи П-011В через регулирующие клапаны поз. РV12900 и Р
-включить насос Н-047А и подать бензол на циркуляцию;
-подачу водяного пара в испаритель Т-043В поддерживать максимально возможной;
-после включения обогрева печи П-011 и разогрева бензола постепенно плавно довести расход флегмы и циркулирующего бензола до заданного уровня. Подачу водяного пара в испаритель Т-043В постепенно прекратить;
-увеличить расход свежего бензола в колонну К-042 до заданной величины. Расход свежего бензола стабилизировать;
-после подачи этилена в алкилатор и повышении уровня в кубе колонны К-042 начать вывод кубовой жидкости в колонну К-052. Насос Н-049 остановить;
-перевести работу колонны в автоматический режим.
2.2. Пуск печей П-011А П-011В
Перед пуском печей продуть линии топливного газа от ввода на установку через сепаратор Е-008 и теплообменник Т-007 со сбросом через воздушки у печей П-011А и
П-011В. Линия абгаза -1 от абсорбера К-058 до печи П-011А продувается со сбросом через воздушку у печи П-011А.
К началу пуска печей должна быть обеспечена «холодная» циркуляция бензола по схеме: Е-046Н-047АТ-004П-011АВпусковые трубопроводыТ-004
Т-043АК-042Е-046 и подача парового конденсата по схеме: Н-241 (об. 1805)
Т-011СТ-044.2 Т-064.
Предварительными условиями для возможности пуска печей являются:
-не приведен в действие аварийный останов;
-нет условий которые могли бы вызвать аварийное отключение печей с общей системы безопасности;
-вся ручная запорная арматура горелок закрыта;
-осуществлена первоначальная регулировка контроллера логической программы РLS.
Порядок пуска печей в эксплуатацию:
-проверка герметичности трубопроводов подачи топливного газа и абгаза к горелкам печей;
-зажигание пилотных горелок;
-зажигание главных горелок.
Запуск последовательности операции по вводу печей в эксплуатацию осуществить нажатием кнопки контроллера РLS «Пуск печи».
Проверка герметичности запускается автоматически системой управления SPS. Результаты проверки герметичности выводятся на индикацию в системе РLS. Если проверка прошла успешно начинается процесс продувки.
Для проведения процесса продувки открыть шиберы дымоходов печей. Как только шиберы будут открыты на 100% в системе PLS включится таймер и появится сообщение «Идет процесс продувки».
По окончании процесса продувки печей если не горят сигнальные лампочки о сбое или неполадках в системе пилотных горелок приступить к зажиганию пилотных горелок по месту:
-открыть клапаны поз. UV10820 UV10828 на подаче топливного газа к пилотным горелкам нажатием кнопок поз. Н-16881 Н-16882;
-продуть трубопровод подачи топливного газа к пилотным горелкам открыв ручную арматуру на сбросе газа в атмосферу. Время продувки не более 30с ограничено системой
-закрыть арматуру на продувке;
-открыть арматуру на подаче топливного газа к пилотной горелке нажать кнопку зажигания;
-проверить зажглась ли сигнальная лампочка о включении горелки.
Зажигание каждой пилотной горелки осуществить в течение времени не превышающем 15 с. При превышении предохранительного периода в 15 с или превышении общего времени розжига пилотных горелок (20 мин) или неудачных трех попыток открытия арматуры на топливном газе к пилотной горелке без воспламенения газа автоматически закрывается отсечной клапан поз. UV10820 (UV10828).
В этом случае повторить всю процедуру пуска (проверка герметичности продувка печей).
По окончании зажигания всех пилотных горелок перевести на автоматический режим регуляторы давления топливного газа поз. РV12820 РV12620 и нажать кнопку поз. Н-16896 на местном пульте управления на пуск главных горелок.
Зажечь главные горелки печей для чего:
-при необходимости продуть трубопровод топливного газа к главным горелкам печи в течение не более 30с. Длительность продувки ограничивается программой системы
-открыть ручную арматуру на подаче топливного газа к главной горелке печи;
-после включения всех главных горелок печей на топливном газе переключить регуляторы давления поз. РV12820 PV12620 на каскадное управление.
Зажигание абгаза-1 в главных горелках печи П-011А запускается посредством кнопок РLS. Система SPS проводит проверку герметичности.
При отсутствии неполадок в системе подачи абгаза-1 открыть ручную арматуру на подаче абгаза к горелке.
Абгаз-2 от компрессора М-110 подать в печь П-011А при температуре дымовых газов в верхней части радиантной камеры печи П-011А выше 650оС. Контроль температуры осуществляется по прибору поз. Т-11905. При температуре ниже 650оС система РLS не позволит открыть клапан поз. UV10829 на абгазе-2.
После зажигания главных горелок на месте отрегулировать воздушные заслонки на горелках для обеспечения поступления в горелку достаточного для сжигания газа количества воздуха. Контроль за содержанием кислорода в дымовых газах печей выведен на индикацию в систему РLS.
Отрегулировать положение шиберов для обеспечения заданной тяги.
2.3. Пуск реактора Р-001.1 (Р-001.2)
-после загрузки катализатора освободить реактор от кислорода для чего подать в реактор азот медленно набрать давление 5 кгссм2 стабилизировать его затем медленно снизить давление до 15 кгссм2 сбросив азот в атмосферу. Повторять операцию увеличения и уменьшения давления до содержания кислорода в сбрасываемом азоте не более 05% об.
-поднять давление в реакторе до рабочего и проверить реактор на герметичность;
-начать разогрев системы. Скорость подъема температуры в реакторе не должна превышать 300 Счас;
-продолжать разогрев реактора до температуры на выходе из него 3300С. Температура на входе в реактор не должна превышать 3750С. Поддерживать данную температуру до перехода на циркуляцию бензола;
-отключить реактор от системы регенерации;
-подать бензол в реактор для повышения давления в нем до 4 8 12 16 рабочего следить за тем чтобы давление стабилизировалось после каждого увеличения давления;
-как только давление в реакторе сравняется с давлением в циркулирующем контуре медленно открыть клапан на выходе паров из реактора в теплообменник
Т-014 Т-015 для вытеснения азота затем клапан закрыть;
-открыть клапан на выходе из реактора к Т-004 клапан на пусковом трубопроводе закрыть;
-подать «холодный» поток шихты-1 в секции реактора поочередно начиная со второго слоя;
-подать этилен в реактор в один слой начиная с верхнего затем поочередно в следующие слои. Следить за повышением температуры которая не должна превышать 200С.
2.4. Пуск колонны К-032
Последовательность операций при пуске колонны К-032:
-принять паровой конденсат со станции перекачки его (об.1805) в конденсатор-испаритель Т-030 до уровня 550 мм по прибору поз. L-24320 и в конденсатор-испаритель Т-034 до уровня 700 мм по прибору поз. L-24100. Включить регуляторы уровня поз. LV24320 и
-подать оборотную воду в конденсатор Т-035 через регулирующий клапан поз. ТV21910 и в теплообменник Т-038а через регулирующий клапан поз. Т
-через регулирующий клапан поз. PV22054B подать в колонну К-032 азот и набрать давление 62 кгссм2. Включить регуляторы давления поз. PV22054А и РV22054В. Сброс отдувок производить на факел после конденсатора Т-035. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить отдувки направить в печь через скруббер К-058;
-подать в емкость Е-036 свежий бензол из емкости Е-406 (об.1808) до уровня
00 мм по прибору поз. L-24110 включить насос Н-037 и подать бензол в колон-
ну К-032 через теплообменник Т-038;
-заполнить куб колонны К-032 до уровня 1000 мм по уровнемеру L-24080;
-прием свежего бензола со склада в емкость Е-036 производить до подачи дистиллата колонны К-042 в колонну К-032 после чего прием свежего бензола в емкость Е-036 прекратить;
-включить в работу насос Н-039 и начать циркуляцию бензола в куб колонны
-через клапан поз. FV23290 подать водяной пар в испаритель Т-033В в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 30оС в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору замера температуры поз. Т-21900;
-по мере снижения уровня в кубе колонны К-032 увеличить подачу бензола в колонну сначала из емкости Е-036 клапаном поз. FV23490 а затем из колонны
К-042. Контроль за расходом бензола из колонны К-042 вести по прибору поз.
-при стабилизированной подаче отгона из емкости Е-036 в колонну К-032 и повышении уровня в кубе колонны подать бензол из куба колонны К-032 в колонну К-042. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить;
-при достижении давления водяного пара в конденсаторе-испарителе Т-034 15-2 кгссм2 открыть арматуру на выходе его. Давление пара регулировать запорной арматурой. Пар направить в конденсатор Т-087. При пуске колонны К-262 (об. 1805) подать туда вторичный пар. Давление водяного пара из Т-034 при этом регулировать клапаном поз. РV22059 на перебросе части пара из конденсаторов-испарителей Т-044.1.1 в коллектор пара конденсаторов-испарителей Т-030
-начать «холодную» циркуляцию бензола по схеме: Е-046АН-047ВТ-005
П-012Т-005Т-033АТ-030Е-031Н-031АК-032Н-039К-042
Е-046А без включения обогрева печи П-012. Циркуляцию вести по пусковому трубопроводу через регулирующий клапан поз. РV12920. Подачу бензола от насоса Н-047В в колонну К-032 прекратить;
-при достижении уровня в емкости Е-031 800 мм по прибору L-24090 включить в работу насос Н-031А и подать бензол в колонну К-032;
-после включения обогрева печи П-012 и разогрева бензола постепенно довести расход отгона и циркулирующего бензола до заданного уровня. Подачу водяного пара в испаритель Т-033В постепенно прекратить;
-при достижении давления пара в конденсаторе-испарителе Т-030 15-2 кгссм2 открыть подачу водяного пара в конденсатор Т-087 регулируя давление в кон денсаторе-испарителе запорной арматурой. При пуске колонны К-262 (об.1805) подать пар в нее;
-при достижении заданной температуры в циркулирующем контуре начать пуск трансалкилатора на бензоле а затем на шихте-2;
-подать на всас насоса Н-047В диэтилбензольную фракцию от насоса Н-069;
-вывести колонну на нормальный режим работы перевести работу колонны в автоматический режим;
-контролировать состав отдувок после конденсаторов Т-034 Т-035 и состав кубовой жидкости колонны К-032. В зависимости от содержания бензола выводить отдувки на сжигание через абсорбер К-058 после конденсатора Т-034 или Т-035 или минуя абсорбер К-058. При повышении содержания легких в кубе увеличить количество выводимых отдувок.
2.5. Пуск печи П-012
Предварительными условиями для возможности пуска печи являются:
-нет условий которые могли бы вызвать аварийное отключение печи при общей системе безопасности;
-осуществлена первоначальная регулировка контроллера логической программы PLS.
Порядок пуска печи в эксплуатацию:
-проверка герметичности трубопроводов подачи топливного газа к горелкам печи;
Запуск последовательности операций по вводу печи в эксплуатации осуществить нажатием кнопки контроллера PLS «Пуск печи».
После нажатия кнопки «Пуск печи» автоматически включается этап проверки герметичности топливного газа системой управления SPS.
В случае положительного результата проверки герметичности процесс пуска продолжить этапом продувки.
Для продувки печи открыть шибер дымохода печи. При полном открытии шибера включается тумблер на заданное время продувки.
По окончании процесса продувки печи приступить к зажиганию пилотных горелок по месту:
-открыть клапан поз.UV10830 нажатием кнопки поз.Н-16883;
-продуть трубопровод подачи топливного газа к пилотным горелкам открыв ручную арматуру на сбросе газа в атмосферу. Время продувки не более 30 с ограничено системой
-проверять на панели появление указания о функционировании пилотной горелки.
Зажигание каждой пилотной горелки осуществлять за время не превышающее 15 с. При превышении указанного времени или общего времени на зажигание всех пилотных горелок (20 мин) или неудачных трех попыток открытия арматуры на топливном газе к пилотной горелке без воспламенения газа автоматически закрывается клапан поз.UV10830. В этом случае повторить всю процедуру пуска (проверка герметичности продувка печи).
По окончании зажигания всех пилотных горелок включить на автоматический режим регулятор давления топливного газа поз.PV12640 и нажать кнопку на местном пульте управления на пуск главных горелок.
Зажечь главные горелки печи для чего:
-при необходимости продуть трубопровод подачи топливного газа к главным горелкам печи в течение не более 30 с. Длительность продувки ограничивается программой системы
-открыть ручную арматуру на подаче топливного газа к главной горелке;
-после включения всех главных горелок переключить регулятор давления поз.PV12640 на каскадное управление;
-отрегулировать воздушные заслонки на горелках для обеспечения полноты сгорания топливного газа. Контроль за содержанием кислорода в дымовых газах выведен на индикацию в систему
-отрегулировать положение шибера для обеспечения заданной тяги.
2.6. Пуск реактора Р-002.1 (Р-002.2)
Порядок пуска реакторов трансалкилррования аналогичен пуску реакторов алкилирования (без подачи этилена).
2.7. Пуск колонны К-052
Последовательность операций при пуске:
-подать оборотную воду в конденсатор Т-054 в теплообменник Т-055В захоложенную воду в конденсатор Т-055 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV21011 TV21009
-подать азот через регулирующий клапан поз.PV22008В набрать давление в колонне 13 кгссм2. Включить регуляторы давления поз.PV22008А и PV22008В. Сброс отдувок производить на факел по трубопроводу отдувок от Т-035А. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить отдувки направить в печь через абсорбер К-058;
-заполнить куб колонны К-052 бензолом из колонны К-042 до уровня 450-500 мм по уровнемеру поз.L-24180;
-включить насос Н-059 на циркуляцию кубовой жидкости в колонну К-052;
-подать водяной пар в испаритель Т-053 через регулирующий клапан поз.LV24180 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонны не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору поз.Т-21013;
-по мере снижения уровня в кубе колонны К-052 увеличить подачу кубовой жидкости колонны К-042 и водяного пара на испаритель Т-053;
-при заполнении емкости Е-056А до уровня 1000 мм по прибору поз.L-24210 включить в работу насос Н-057 и подать в колонну флегму через регулирующий клапан поз.FV23370. По мере роста уровня в емкости Е-056А количество флегмы непрерывно увеличивать. После доведения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-до получения алкилата колонну оставить в работе в режиме «горячего простоя». Подачу питания в колонну закрыть;
-при повышении уровня в кубе колонны К-042 подать кубовую жидкость на питание колонны К-052 через регулирующий клапан поз.LV24130. Перейти на автоматическое регулирование уровня в кубе колонны К-042;
-при завышении уровня в кубе колонны К-052 увеличить подачу водяного пара в испаритель Т-053 перейти на автоматическое регулирование уровня в кубе колонны;
-при увеличении уровня в емкости Е-056А начать отбор дистиллата от насоса
Н-057 на всас насоса Н-047А через регулирующий клапан поз.LV24210. включить автоматическое регулирование уровня в емкости Е-056А;
-при установившемся режиме колонны и завышении уровня в кубе колонны К-052 начать откачку кубовой жидкости в колонну К-062 через регулирующий клапан поз.
-начать вывод бензол-толуольной фракции с 51 тарелки через теплообменник
Т-055В и регулятор расхода поз.FV23360. К началу вывода фракции колонна
К-092 должна быть в режиме «горячего простоя». Перейти на автоматическое регулирование температуры и расхода бензол-толуольной фракции;
-при достижении в емкости Е-056 уровня равного 300 мм по прибору поз.
L-24200 включить в работу насос Н-057А на откачке бензол-толуольной фракции из нее перейти на автоматическое регулирование уровня в емкости
2.8. Пуск колонны К-062
Первый пуск колонны Н-062 производится на этилбензоле. Заполнение колонны этилбензолом производить по линии некондиционного продукта от насоса Н-408 (об.1808).
Последовательность пуска колонны:
-принять паровой конденсат со станции перекачки его (об.1805) в конденсатор-испаритель Т-064 до уровня 1300 мм по прибору поз.L-24240. Включить регулятор уровня поз.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-065 теплообменник Т-068а захоложенную воду в конденсатор Т-065 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV 21073 TV 21035 TV 21021;
-через регулирующий клапан поз.PV 22009В подать в колонну азот и набрать давление в колонне 085 кгссм2. Включить регуляторы давления поз.PV22009А и PV 22009В. Сброс отдувок производить в атмосферу через воздушку на всасывающем коллекторе компрессора М-110. После пуска печи П-011А отдувки направить в печь включив в работу компрессор М-110;
-заполнить куб колонны этилбензолом до уровня 500 мм по прибору поз.L-24220;
-включить в работу насос Н-069 и начать циркуляцию этилбензола в куб колонны;
-через регулирующий клапан поз.FV 23380 подать водяной пар в испаритель
Т-063 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по приборам замера температуры поз.Т-21016 Т-21014;
-по мере снижения уровня в кубе колонны увеличить подачу этилбензола в колонну и водяного пара в испарителе Т-063;
-при заполнении емкости Е-066 до уровня 1000 мм по прибору поз.L-24250 включить в работу насос Н-067 и подать флегму в колонну через регулирующий клапан поз.FV 23400. По мере роста уровня в емкости Е-066 количество флегмы непрерывно увеличивать. После доведения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-при достижении давления в конденсаторе-испарителе Т-064 15-2 кгссм2 открыть подачу вторичного водяного пара из него в конденсатор Т-087 регулируя давление в конденсаторе-испарителе запорной арматурой. При пуске производства стирола направить пар в испарители ректификационных колонн
К-312 К-322 (об.1805);
-до получения алкилата колонну оставить в работе в режиме «горячего простоя». Подачу этилбензола со склада закрыть;
-при повышении уровня в кубе колонны К-052 подать кубовую жидкость на питание колонны К-062 через регулирующий клапан поз.FV 23390. Перейти на автоматическое регулирование расхода питания;
-по мере увеличения уровня в емкости Е-066 начать откачку дистиллата. До получения этилбензола соответствующего по качеству ГОСТ 9385-77 откачку его вести по линии аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808). По получении этилбензола соответствующего требованиям ГОСТ откачку этилбензола производить в емкость Е-409 (об.1808) через теплообменник Т-068а;
-при установившемся режиме и завышении уровня в кубе колонны начать откачку кубовой жидкости насосом Н-069 на всас насоса Н-047В через регулирующий клапан поз.FV 23390. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить. Перейти на автоматическое регулирование работы колонны.
2.9. Пуск колонны К-092
Обкатку колонны произвести на бензоле. Заполнение колонны бензолом производить из емкости Е-056 насосом Н-057А.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-094А теплообменник Т-095А захоложенную воду в конденсатор Т-095 через регулирующие клапаны соответственно поз. TV 21062 TV 21069 TV 21063;
-заполнить куб колонны бензолом до уровня 500 мм по прибору поз.L-24330;
-включить в работу насос Н-098А на циркуляции бензола в куб колонны;
-через регулирующий клапан поз.FV 23670 подать водяной пар в испаритель
Т-093 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по приборам замера температуры поз.Т-21057 Т-21087;
-по мере снижения уровня в кубе колонны увеличить подачу бензола в колонну и водяного пара в испаритель Т-093;
-при заполнении емкости Е-096 до уровня 400 мм по прибору поз.L-24350 включить в работу насос Н-100 и подать в колонну флегму через регулирующий клапан поз.FV 23700. По мере роста уровня в емкости Е-096 количество флегмы непрерывно увеличивать После увеличения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-до подачи в колонну бензол-толуольной фракции из колонны К-052 или из производства стирола оставить в колонну в режиме «горячего простоя»;
-при подаче в колонну К-092 бензол-толуольной фракции при повышении уровня в кубе колонны подать кубовую жидкость в колонну К-052 дозировочным насосом Н-098А. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить. Контроль за подачей питания в колонну К-092 вести по прибору поз.F-23560;
-по мере увеличения уровня в емкости Е-096 начать откачку дистиллата в колонну К-042 через регулирующий клапан поз.FV 23710. Перейти на автоматическое регулирование расхода дистиллата и уровня в емкости Е-096;
-начать вывод толуольной фракции с 21 тарелки колонны К-092 в емкость Е-096А через теплообменник Т-095А и регулирующий клапан поз.FV 23690. Перейти на автоматическое регулирование расхода и температуры толуольной фракции;
-при достижении в емкости Е-096А уровня равного 600 мм по прибору поз.
L-24340 включить в работу насос Н-100А на откачке толуольной фракции в емкость Е-437 (об.1808). Перейти на автоматическое регулирование уровня в емкости Е-096А;
2.10. Пуск абсорбера К-058
Пуск абсорбера Е-058 осуществляется после ввода в эксплуатацию печи П-011А и выделения в колонне К-062 диэтилбензольной фракции.
Последовательность пуска:
-подать оборотную воду в теплообменник Т-078 через регулирующий клапан поз.TV 21065 и захоложенную воду в теплообменник Т-058А через регулирующий клапан поз.TV 21037;
-подать диэтилбензольную фракцию от насоса Н-069 через теплообменники
Т-078 Т-088 Т-058А в абсорбер К-058;
-включить в работу регулятор расхода фракции поз. FV 23442 регулятор уровня в кубе абсорбера поз.LV 24290 и регуляторы температуры диэтилбензольной фракции после теплообменников Т-078 и Т-058 соответственно поз. TV 21065 и TV 21037;
-подать отдувки от аппаратов Т-035 Т-045А Т-055 в абсорбер К-058 включить регулятор давления на отдувках к печи П-011А поз. PV 22051. Сброс отдувок на факел закрыть;
-при достижении уровня в емкости Е-080 равного 600 мм по прибору поз.L-24280 включить в работу насос Н-081 на откачке диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047В.
2.11. Пуск колонны К-102
Обкатка колонны К-102 проводится на воде. Для пуска колонны при этом воду залить в емкость Е-019.
Ввод в работу колонны производится при необходимости очистки ливневых стоков установок производства этилбензола и стирола при содержании в них углеводородов в количестве превышающем допустимые нормы для сброса стоков в химически загрязненную канализацию.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-104 теплообменник Т-101 захоложенную воду в конденсатор Т-105 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV 21082 TV 21038 TV 21083;
- погружным насосом Н-019А или Н260А.1 или Н-260А.2 или Н-487А заполнить куб колонны до уровня перелива воды в канализацию через регулирующий клапан поз.FV 23450;
-подать в испаритель Т-103 водяной пар через регулирующий клапан поз.
-перевести на автоматическое регулирование расход воды на питание колонны и расход пара в испаритель обеспечивающий заданный отгон;
-перевести на автоматическое регулирование температуры отдувок после конденсаторов Т-104 Т-105 и воды после теплообменника Т-101;
-при появлении уровня в отстойной части Е-098 равный 900 мм по прибору поз. L-24300 включить в работу насос Н-099 на подаче отгона в колонну включить регулятор раздела фаз;
-откачка углеводородов из отсека для углеводородов емкости Е-098 производится периодически насосом Н-099А в емкость Е-435 (об.1808) при достижении максимального уровня или при окончании работы колонны.
2.12. Пуск колонны К-072
Колонна К-072 находится в простое. При наличии в алкилате тяжелых полиалкилбензолов и необходимости вывода их колонна К-072 включается в работу.
При необходимости ввода колонны в эксплуатацию во время работы производства предварительно колонна должна быть подготовлена к пуску аналогично подготовке к пуску работающих колонн. Все оборудование трубопроводы системы контроля управления и ПАЗ должны находиться в рабочем состоянии колонный агрегат опрессован и освобожден от кислорода.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-104 через регулирующий клапан поз.
TV 21004 и захоложенную воду через регулирующий клапан поз.TV 21027;
-пустить в работу вакуум-насос М-115 и создать остаточное давление в колонне
КПа. Включить автоматическое регулирование давления клапаном поз.
PV 22010 на перебросе отдувок с нагнетания вакуум-насоса на всас;
-медленно заполнить куб колонны кубовой жидкостью колонны К-062 за счет частичной подачи ее на питание колонны К-072 до уровня равного 500 мм по прибору L-24260;
-подать водяной пар в испаритель Т-073 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Температуру контролировать по прибору Т-21024;
-по мере снижения подачи в кубе колонны возобновлять подачу кубовой жидкости колонны К-062;
-при заполнении совмещенной с конденсатором Т-074 емкости до уровня равного 300 мм по прибору L-24270 включить насос Н-077 и подать флегму в колонну
К-072 через регулирующий клапан поз. FV 23430. После увеличения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-по мере увеличения уровня в емкости конденсатора Т-074 начать подачу диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047 и в теплообменник Т-088. Подачу кубовой жидкости колонны К-062 переключить только на подачу ее в колонну К-072;
-по мере роста уровня в кубе колонны К-072 включить насос Н-079 на откачке смолы в емкость Е-435 (об.1808) предварительно переключив теплообменник
Т-078 на охлаждение смолы перед насосом Н-079;
-перевести работу колонны К-072 в автоматический режим.
При пуске колонны К-072 одновременно с другими колоннами производства этилбензола пуск колонны К-072 осуществлять на этилбензоле.
2.13. Особенности пуска в зимних условиях
Пуск производства этилбензола в зимнее время осложняется тем что в производстве применяются легкозастывающие продукты: бензол оборотная и захоложенная вода паровой конденсат водяной пар.
Перед пуском необходимо:
-включить в работу систему обогрева аппаратов и трубопроводов;
-проверить состояние дренажей;
-продуть все линии и аппараты и проверить по ним проходимость;
-проверить состояние изоляции;
-обеспечить циркуляцию оборотной и захоложенной воды;
-подать водяной пар на проток во все испарители.
2.14. Взаимосвязь с другими объектами
2.14.1. Со складом промежуточных продуктов (об.1808):
-прием свежего бензола из емкости Е-405;
-откачка этилбензола-ректификата в Е-409;
-откачка толуольной фракции в Е-437;
-аварийное опорожнение в Е-407;
-прием некондиционного продукта из Е-407 Е-409;
-откачка смолы в Е-435;
-прием азота из Е-482.12;
-прием воздуха КиП из Е-488;
-прием ливневых стоков в колонну К-102.
2.14.2. С производством стирола (об.1803 1805):
-прием бензол-толуольной фракции в колонну К-092;
-прием парового конденсата от Н-241 в конденсаторы-испарители Т-044.2 Т-064;
-прием водного конденсата от Н-269 в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034
-подача вторичного водяного пара Р = 15 кгссм2;
-подача вторичного водяного пара Р = 4 кгссм2;
-подача парового конденсата в Е-240.1-3;
2.14.3. С холодильной установкой (об.1814):
-прием и подача захоложенной воды.
2.14.4. С факельной установкой (об.1815):
-подача паров углеводородов от предохранительных клапанов аварийного опорожнения реакторов и печей отдувок колонн при пуске.
2.14.5. С компрессорной (об.1804)
-прием этилена от компрессора М-020.
3. Нормальная остановка установки
При кратковременном прекращении подачи сырья (этилена свежего бензола) следует перевести работу алкилирования трансалкилирования колонн К-042 К-032 в режим «горячей» циркуляции остальных колонн – в режим «горячего простоя».
Для перевода установки в это состояние необходимо:
-закрыть подачу этилена в реактор Р-001.1 (Р-001.2);
-открыть арматуру на пусковых трубопроводах шихты-1 шихты-2;
-закрыть арматуру на входе шихты-1 и шихты-2 в реактора;
-закрыть арматуру на выходе алкилата-1 и алкилата-2 из реакторов;
-прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042;
-прекратить подачу питания в колонны К-052 К-062 К-092 К-072 и отбор дистиллата из них;
-перевести насосы Н-049 Н-059 Н-069 Н-098А Н-079 на циркуляцию кубовой жидкости в колонну.
Пуск производства после «горячего» простоя выполнить в соответствии с разделом 6.2.
При остановке производства на длительное время (например на капитально-предупредительный ремонт) останов отделения алкилирования осуществляется одновременно и совместно с колоннами К-032 К-042.
3.1. Остановка отделения алкилирования и колонн К-032 К-042
Последовательность операций при остановке:
-прекратить подачу этилена в реактор Р-001.1 (Р-001.2);
-прекратить прием свежего бензола в колонну К-042;
-включить циркуляцию бензола помимо реакторов Р-001.1 (Р-001.2) и Р-002.1
-закрыть арматуру на входе шихты в реактора и выходе алкилата из них;
-во избежании конденсации бензола в реакторах стравить давление в реакторах сначала в колонны К-032 К-042 до их рабочего давления а затем через конденсаторы Т-014 Т-015 в печь П-011А. Продуть реактора азотом со сбросом его через конденсаторы Т-014 Т-015 в атмосферу;
-прекратить подачу абгаза-1 и абгаза-2 в печь П-011А. Направить абгаз-1 на факел абгаз-2 в атмосферу;
-прекратить подачу топливного газа на обогрев печей;
-по мере снижения уровня в дистиллатных сборниках Е-036 Е-046 Е-046А остановить насосы Н-047А Н-047В уменьшить а затем прекратить подачу отгона в колонну К-032 и флегмы в колонну К-042. Остановить насосы Н-037
-при снижении уровня в емкости Е-031 остановить насос Н-031А;
-кубовую жидкость колонны К-032 откачать в колонну К-042 остановить насос Н-039;
-при снижении уровня в кубе колонны К-042 прекратить подачу ее в колонну
К-052. Освободить куб колонны по линии аварийного опорожнения насосом
Н-049 в Е-407 (об.1808);
-прекратить подачу водного и парового конденсата в конденсаторы-испарители
Т-030 Т-034 Т-044.1.2 закрыть арматуру на вторичном паре от них;
-прекратить подачу оборотной воды в конденсаторы Т-035 Т-045 теплообменник Т-038А захоложенной воды в конденсатор Т-045А;
-прекратить подачу азота в колонны К-032 К-042 стравить давление в колоннах направить отдувки на факел;
-открыть регуляторы давления после теплообменников Т-004 Т-005 и стравить давление из печей и теплообменников в колонны К-042 К-032;
-освободить от остатков продуктов змеевики печей колонны емкости теплообменники насосы трубопроводы в подземные емкости Е-018 Е-060 с последующей откачкой из них в емкость Е-407 (об.1808).
3.2. Остановка колонн К-052 К-062 К-092 К-072
Остановка ректификационных колонн производится последовательно по колоннам по ходу технологического процесса в следующем порядке:
-постепенно снижая полностью прекратить подачу питания в колонну;
-постепенно прекратить подачу водяного пара в испарители колонн;
-при понижении температуры в кубе колонны ниже режимной прекратить подачу кубовой жидкости на питание следующей колонны или на всас насоса Н-047В (из колонны К-062);
-прекратить отбор фракций с промежуточных тарелок колонн К-052 К-092;
-прекратить подачу флегмы в колонны;
-дистиллат колонн и промежуточной фракции колонны К-052 откачивать по линиям аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808) а толуольной фракции из колонны К-092 в Е-437 (об.1808) до минимального уровня в сборниках дистиллата и промежуточных фракций затем насосы остановить;
-прекратить подачу парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064 оборотную и захоложенную воду в конденсаторы и теплообменники;
-прекратить подачу азота в колонны К-052 К-062 стравить давление из колонны К-052 на факел из К-062 в атмосферу через воздушку на всасе компрессора
М-110. Компрессор М-110 остановить до отключения топливного газа на горелки печи П-011А;
-прекратить подачу отдувок и диэтилбензольной фракции в абсорбер К-058;
-остановить вакуум-насос М-115 стравить вакуум в колонны К-072 азотом;
-освободить от продуктов кубы колонн откачкой кубовой жидкости по линиям аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808);
-освободить от остатков продуктов колонны емкости теплообменники насосы трубопроводы в подземную емкость Е-060 с последующей откачкой из нее в емкость Е-407 (об.1808).
Если во время остановки производства этилбензола производство стирола продолжает работать колонна К-092 также продолжает работать. В этот период прекращается отбор кубовой жидкости насос Н-098А работает на циркуляции в куб колонн отбор дистиллата производится по линии аварийного опорожнения в емкость
Е-407 (об.1808). Толуольная фракция откачивается на склад в емкость Е-437 (об.1808). При завышении уровня в колонне слить часть кубовой жидкости в емкость Е-060. При прекращении подачи бензол-толуольной фракции из производства стирола колонну К-092 остановить.
3.3. Остановка колонны К-102
Колонна К-102 работает периодически и не связана с остановкой основного производства. Основной режим колонны – простой в холодном состоянии с полностью освобожденной от продуктов системой.
Остановка работающей колонны производится после очистки всех загрязненных стоков обнаруженных в емкостях для ливневых стоков.
-прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-103 после прекращения поступления загрязненных стоков;
-остановить насос Н-099;
-освободить колонну от воды в химически загрязненную канализацию через теплообменник Т-101;
-откачать углеводороды из отсека для них емкости Е-098 в емкость Е-407 (об.1808) остатки слить в емкость Е-060;
-водный слой из отстойной части емкости Е-098 откачать в колонну К-102 и далее слить в канализацию углеводородный слой слить в емкость Е-060;
-прекратить подачу оборотной воды в конденсатор Т-104 захоложенной воды в конденсатор Т-105;
-при работе производства этилбензола теплообменник Т-101 работает на охлаждении водного конденсата из конденсаторов-испарителей Т-030 Т-034. При полном останове производства прекратить подачу оборотной воды в Т-101;
-емкость насосы трубопроводы освободить от углеводородов в емкость Е-060 от воды – в химзагрязненную канализацию.
3.4. Особенности остановки производства в зимнее время
При остановке производства необходимо:
-проверить состояние изоляции обогрева трубопроводов и дренажных линий;
-после остановки освободить аппараты и трубопроводы от воды легко замерзающих углеводородов продуть азотом до полного их отсутствия или обеспечить непрерывную циркуляцию их в аппаратах и трубопроводах;
-подавать пар в испарители в минимальном количестве;
-воду в конденсаторы и теплообменники не перекрывать.
3.5. Вывод рабочего реактора алкилирования на регенерацию
и ввод резервного реактора в работу
В период работы производства этилбензола необходимо выводить реактора алкилирования и трансалкилирования на регенерацию и вводить резервные реакторы в работу без останова производства.
Последовательность операций:
-до отключения рабочего реактора Р-001.1 разогреть резервный до температуры 350-3800С азотом. Нагрев азота производить в электронагревательной печи
П-013. По окончании разогрева сделать анализ на содержание кислорода в азоте. Подачу азота в реактор Р-001.2 прекратить арматуру на входе азота в реактор и на выходе из него закрыть. Электронагревательную печь П-013 отключить;
-открыть пусковой клапан поз.FV13150 на подаче шихты-1 в реактор Р-001.2 установить расход 10-15 тч;
-поднять давление в реакторе Р-001.2 от атмосферного до рабочего после чего открыть клапан поз.UV10092 на выходе алкилата-1 из реактора Р-001.2;
-закрыть подачу этилена в реактор Р-001.1 клапаном поз.
-открыть клапан поз.HV16092 на подачу шихты-1 в реактор Р-001.2 одновременно закрывая клапан поз.HV16091 в реактор Р-001.1 для предотвращения прерывания технологических потоков;
-закрыть пусковой клапан поз.
-открыть клапан поз.HV16042 на «холодном» потоке шихты-1 в секции реактора Р-001.2. Установить заданный расход «холодной» шихты-1 по секциям реактора одновременно пропорционально уменьшая расходы по секциям выводимого в резерв реактора Р-001.1 обеспечивая предотвращение прерывания технологических потоков. Закрыть клапан поз.
-открыть клапан поз.UV10012 на подаче этилена в реактор Р-001.2 установить заданный расход;
-длительность переходного периода 5-10 мин. В отсутствие расхода этилена в рабочем реакторе происходит вытеснение этилена бензолом а в резервном – заполнение реактора бензолом что исключает попадание этилена на поверхность катализатора незаполненного бензолом т.к. это приводит к быстрой дезактивации катализатора;
-открыть клапан поз.HV16131 и стравить давление в реакторе Р-001.1 до рабочего давления в колонне К-042 затем клапан закрыть;
-включить в работу конденсаторы Т-014 Т-015 открыть клапан поз.HV16171 и стравить давление до 15 кгссм2. Остатки паров углеводородов вытеснить азотом. Отдувки из конденсатора Т-015 направить в печь П-011А;
-последовательность вывода на регенерацию реактора Р-001.2 и ввода в работу реактора Р-001.1 аналогична вышеописанной.
3.6. Вывод рабочего реактора трансалкилрования на регенерацию
-до отключения рабочего реактора Р-002.1 разогреть резервный реактор Р-002.2 до температуры 400-4200С азотом. Нагрев азота осуществлять в электронагревательной печи П-013. По окончании разогрева сделать анализ на содержание кислорода. При необходимости продолжить подачу азота до содержания кислорода в сбрасываемом азоте 002% об. закрыть клапаны поз.HV16192
-открыть пусковой клапан поз.FV13190 установить расход 10 тч;
-поднять давление в реакторе Р-002.2 до рабочего после чего открыть клапан поз.UV10122 на выходе алкилата-2 из реактора Р-002.2;
-открыть клапан поз.HV16202 на подаче шихты-2 в реактор Р-002.2 закрыть клапан поз.HV16201 в реактор Р-002.1;
-открыть клапан поз.HV16241 и стравить давление в реакторе Р-002.1 до рабочего давления в конденсаторе-испарителе Т-030;
-включить в работу конденсаторы Т-014 Т-015 открыть клапан поз.HV16281 и стравить давление до 15 кгссм2. Остатки паров углеводородов вытеснить азотом. Отдувки из конденсатора Т-015 направить в печь П-011А;
-последовательность вывода на регенерацию реактора Р-002.2 и ввода в работу реактора Р-002.1 аналогична вышеописанной.
3.7. Регенерация катализатора
-поддерживая в реакторе избыточное давление азотом 05 кгссм2 подготовить схему регенерации к работе;
-установить максимальную подачу азота через электронагревательную печь и поднять температуру на входе в реактор до 2000С. Чем больше давление и скорость циркуляции азота тем быстрее после подачи достаточного количества воздуха начнется выжигание кокса;
-для предотвращения конденсации паров углеводородов что может привести к разрушению катализатора поддерживать температуру в реакторе не ниже 2000С;
-для начала регенерации подать воздух в азот в таком количестве чтобы содержание кислорода в смеси поступающей в реактор было 03-05% об. Расход воздуха контролировать приборами поз.F-13220 F-12230 F-13240 содержание кислорода – прибором поз.Q-15080;
-постепенно повысить температуру в реакторе до 2800С. Рост температуры в реакторе не должен превышать 300С в час. Эта стадия выжигания кокса считается законченной если рост температуры приближается к нулю в течение получаса;
-поднять температуру на входе в реактор до 3800С поддерживания температуру на выходе из реактора на уровне 4000С или ниже. Рост температуры по слою катализатора не должен превышать 300С. Максимальная температура в отдельных точках или секциях реактора не должна превышать 4500С;
-температуру на выходе из реактора регулировать содержанием кислорода в поступающем в реактор газе в установленных пределах;
-если реакция сгорания кокса не началась поднять температуру на входе в реактор до 3900С. После начала реакции сгорания снизить температуру до 3800С;
-контролировать содержание кислорода и диоксида углерода по приборам поз.
-когда первичный выжиг завершен и наблюдается понижение температуры на выходе из реактора повышение концентрации кислорода и понижение концентрации диоксида углерода в газах регенерации увеличить расход воздуха. При повышении расхода воздуха необходимо следить за тем чтобы концентрация кислорода не превысила 08% об. а температура в реакторе не превышала 4500С;
-повысить температуру на входе в реактор до 4000С для начала возможного вторичного выгорания кокса. Регенерация считается законченной при снижении содержания диоксида углерода в газах регенерации ниже 1% об.;
-прекратить подачу воздуха в регенерационный газ;
-отключить обогрев электронагревательной печи П-013;
-подачу азота в реактор продолжать для охлаждения катализатора до снижения температуры на выходе из реактора ниже 2000С после чего подачу азота прекратить.
3.8. Выгрузка катализатора
Если предполагается замена катализатора или необходимо выполнить какие-либо работы внутри реактора то необходимо произвести его регенерацию в соответствии с описанным выше порядком и охладить катализатор до 40-600С.
Выгрузка катализатора производится пневмотранспортом в бункер Е-027 откуда выгружается в автомобиль и вывозится в отвал или направляется потребителям.
Пневмотранспортная установка поз.Х-102 работает в автоматическом режиме. Управление установкой осуществляется на распределительном щите. Настройка на требуемый объемный всасывающий поток осуществляется при первом пуске установки в эксплуатацию.
Перед выгрузкой катализатора открыть разгрузочные люки в реакторе опустить в них гибкие шланги подключить шланги к коллектору пневмотранспорта.
Безопасная эксплуатация производства
1. Общие сведения о производственных опасностях
Производство этилбензола по характеру сырья и получаемых продуктов относится к взрывопожароопасным с вредными условиями труда.
Основными факторами характеризующими производство с точки зрения опасности при работе являются:
-наличие продуктов – ароматических углеводородов пары которых образуют с воздухом смеси с нижними пределами взрываемости ниже 10% об. и с температурой вспышки ниже 280С;
-ароматические углеводороды – бензол толуол этилбензол диэтилбензол – являются ароматическими веществами которые при выделении в атмосферу могут привести к производственным отравлениям;
-наличие сыпучего катализатора (загрузка выгрузка катализатора) оказывающего раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательные пути кожу;
-опасность получения термических ожогов о нагретые поверхности при пропуске пара конденсата горячих продуктов;
-опасность получения травм в результате разгерметизации аппаратов и трубопроводов;
-опасность поражения электрическим током.
Наиболее опасные места:
-территория наружной установки – из-за возможного превышения в аппаратах и коммуникациях допустимых давлений и температур что может привести к разгерметизации выбросу большого количества взрывоопасных смесей горючих и токсичных жидкостей которые при наличии источника зажигания печей П-011А.В П-012 могут привести к взрыву и пожару;
-помещение компрессорной для компримирования этилена и подачи его в алкилаторы;
-колодцы промышленной канализации лотки приямки места отбора проб места дренирования аппаратов так как в результате утечки газа через неплотности в аппаратуре соединениях уплотнениях насосов задвижек могут образовываться взрывоопасные смеси.
Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства приведены в таблице 7.1.
Взрывопожарная и пожарная опасность санитарная характеристика производственных зданий помещений зон и наружных установок приведены в таблице 7.2.
2. Характеристика опасностей производства
2.1. Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья полупродуктов готовой продукции и отходов производства
Наименование сырья полупродуктов готовой продукции (вещества % мас.) отходов производства
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-
Агрегатное состояние при нормальных условиях
Плотность паров (газа) по воздуху
Удельный вес для твердых и жидких веществ кгм3
Растворимость в воде
Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на продукт
Пределы воспламенения
ПДК в воздухе рабочей зоны мгм3
Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)
начала экзотермического разложения
Раздражает кожу и слизистые оболочки вызывает головную боль действует на нервную систему печень вызывая изменения крови
взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения» книги 1.2.
Под редакцией А.Н.Баратова А.Я. Корольченко М. «Химия» 1990г.
Справочник «Вредные вещества» в промышленности»
Под редакцией Н.В.Лазарева Э.Н.Левиной. Л. «Химия» 1976 1977гг.
плохо растворим в воде
Оказывает наркотическое действие
Обладает наркотическим действием вызывает поражение печени крови и кроветворных органов нервной системы.
Обладает наркотическим действием вызывает раздражение слизистых оболочек глаз сухость кожи дерматиты
в воде не растворим
Алкилбензолы вызывают нерезкие сердечно-сосудистые расстройства снижение содержания гемоглобина в крови
Действует на центральную нервную систему вызывает изменения крови и кроветворных органив
Продолжение таблицы 5
Топливный газ (по метану)
При высоких концентрациях действуют наркотически оказывают раздражающее действие на кожу и слизистую оболочку глаз
2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность санитарная характеристика
производственных зданий помещений зон и наружных установок
Наименование производственных зданий помещений наружных установок
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-95)
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
Средства пожаротушения
класс взрывоопасной зоны
категория и группа взрывоопасных смесей
наименование веществ определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Стационарные стояки азота и водяного пара. Первичные средства пожаротушения:
- огнетушители углекислотные ОУ-2 ОУ-5 – 7 шт.;
- огнетушители порошковые ОП-5 – 18ОП-100 – 3 шт;
- ящики с песком – 9 шт.;
- войлок кошма асбестовое полотно 2х2м –9шт.
Узел просева и выгрузки катализатора:
2.3. Основные опасности производства
Процесс получения этилбензола характеризуется высокой температурой (380-4250С) и давлением (17-24 МПа) в аппаратуре с большими массами перегретых паров горючих углеводородов. Обращающиеся в производстве вещества имеют низкие нижние концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом. Реакция алкилирования – экзотермическая. Выделяемое при реакции тепло отводится избыточным бензолом при его нагреве.
Устойчивое протекание реакционного процесса обеспечивается равенством скоростей тепловыделения и теплоотвода. Скорость реакции и соответственно тепловыделение возрастает с ростом концентрации этилена. Взрывобезопасность процесса алкилирования зависит от стабильности съема тепла реакции т.е. точности и надежности подачи этилена и "холодного" бензола. Опасность представляют печи с огневым обогревом.
Опасности печей с огневым нагревом обусловлены возможностью взрывных процессов в топочном пространстве и выбросами нагреваемого сырья – бензольной шихты. Давление сырья в системе обогреваемых трубных элементов превышает атмосферное поэтому при нарушениях герметичности теплообменных элементов сырье может попасть в топочное пространство вызывая пожар.
Печи имеют сравнительно невысокий запас энергии однако они часто являются объектами пожаров и источниками зажигания паровых облаков. Стабильность целевых и побочных продуктов процесса алкилирования исключает возможность внутренних взрывных явлений.
Энергетический потенциал взрывоопасности блоков алкилирования характеризуется энергией сжатого воздуха и сгорания углеводородов в виде парового облака. Учитывая высокие температуры процесса при аварийном разрушении реакторов возможно мгновенное воспламенение выбрасываемых в атмосферу паров возникновение пожара или огненного шара.
Потенциальными источниками нарушения герметичности системы и выбросов в атмосферу пожаровзрывоопасных паров являются также и обвязочные трубопроводы.
Блоки ректификации этилбензола характеризуются большой массой перегретой жидкости вместе со сжатыми парами над ее поверхностью. При аварийных условиях происходит одновременное высвобождение энергии как перегрева жидкости так и сжатого пара. Развитие аварии может происходить по модели взрыва парового облака и пожара разлития.
Колонные аппараты имеют большие энергетические потенциалы но по характеру находящихся в них веществ не представляют опасности внутренних взрывных явлений. Однако опасность высвобождения энергии существует при внешнем воздействии: механические повреждения колонн и обвязочных трубопроводов огневой нагрев при цепном развитии аварии в отделении алкилирования.
Важнейшими параметрами процесса ректификации являются температура и давление. Температура регулируется подводом тепла от внешних источников. Повышение давления возможно при перегреве материальных потоков отсутствии хладоагентов выходе из строя системы контроля и регулирования.
3. Возможные неполадки и аварийные ситуации.
Способы их предупреждения и локализации
Возможные производственные неполадки аварийные ситуации
Предельно допустимые значения параметров превышение (снижение) которых может привести к аварии
Причины возникновения производственных неполадок аварийных ситуаций
Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
диэтилбензолов в этилбензол
Повышение давления в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Неисправность регулятора давления на алкилате-1
Перейти на ручное управление регулятор отремонтировать
Завышение давления в колонне К-042
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне
К-042 и устранить ее
Закоксование катализатора
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке изложенном в разделе 6 регламента
Во всех случаях при завышении давления выше 32 кгссм2 автоматически закрывается отсечной клапан на подаче этилена в реактор. В этом случае прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042
Продолжение таблицы 7
Завышение температуры в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Завышенный расход этилена
Отрегулировать соотношение бензол:этилен
Недостаточная подача «холодной» шихты-1 в секцию реактора
Отрегулировать расход «холодной» шихты-1 в секции реактора
Завышенный расход воздуха во время регенерации
Уменьшить или прекратить подачу воздуха снизить температуру затем продолжить регенерацию
Снижение расхода шихты-1
Останов насоса Н-047А
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту
Нарушение в системе конденсации колонны К-042 (увеличение расхода шихты-2)
Уменьшить расход этилена.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически прекратится подача этилена остановится печь П-011. Прекратить прием свежего бензола
Повышение содержания оксида углерода или оксидов азота в дымовых газах печей
Недостаточное количество воздуха в главных горелках
Отрегулировать воздушные заслонки горелок
Завышение давления в камерах печи
Проверить состояние шибера на дымовых газах и отрегулировать тягу печи
Повышение температуры в топках печи
Прогар труб змеевика и утечка шихты в топочное пространство
Прекратить подачу этилена в реактор шихты-1 топлива в горелки печи закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать водяной пар через отсечной клапан.
При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляется автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту
Завышение давления в топках печи П-011
Не более 2 мм вод.ст
Закрылся шибер на дымовых газах
Отрегулировать положение шибера
Закрыть отсечные клапаны на:
- этилене в реактор;
-топливе в горелки.
Открыть клапан на подаче водяного пара в топку печи
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны реакторов Р-001
Разгерметизация реактора или трубопроводов к нему
Отключить разгерметизированный реактор для чего закрыть отсечные клапаны на этилене шихте-1 алкилате-1.
Опорожнить реактор на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042.
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печей П-011.А.В. или теплообменника Т-004
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-004.
Разгерметизация теплообменника
Закрыть отсечной клапан на подаче этилена.
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков закрыть отсечные клапаны на входе и выходе шихты-1 входе и выходе алкилата-1 топливного газа и абгаза к главным горелкам.
Опорожнить блок на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ
Повышение давления в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Неисправность регулятора давления на алкилате-2
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне К-042 и устранить ее
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке изложенном в разделе 6 регламента.
Повышение температуры в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Завышение содержания этилена в шихте-2
Выяснить причину снижения конверсии этилена в Р-001 и устранить ее.
При необходимости вывести рабочий реактор алкилирования на регенерацию.
Снижение расхода шихты-2
Останов насоса Н-047В
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту.
Нарушение в системе конденсации колонны К-042 сопровождаемое увеличением расхода шихты-1
Выяснить причину нарушения в системе конденсации и устранить ее.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически закроется отсечной клапан на шихте-2 и остановится печь П-012.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 свежего бензола в колонну К-042.
Повышение температуры в топке печи П-012
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 шихты-2 топливного газа в горелки печи закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать через отсечной клапан водяной пар.
При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов Р-002
Отключить разгерметизированный реактор закрыть отсечные клапаны на шихте-2 алкилате-2.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печи П-012 или теплообменника Т-005
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-005.
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков закрыв отсечные клапаны на входе и выходе шихты-2 входе и выходе алкилата-2 топливного газа к главным горелкам.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 свежего бензола в колонну К-042
Ректификация алкилата-1 и алкилата-2
Повышение давления в колонне К-032
Неисправность регулятора давления
Прекращение подачи водного конденсата в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034
Закрыть отсечной клапан на алкилате-2 к Т-033А или на водяном паре к Т-033В при пуске.
При предельно допустимом значении давления клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042.
Повышение давления в колонне К-042
Прекращение подачи водного (парового) конденсата в конденсаторы-испарители Т-044.1 Т-044.2 или
оборотной воды в конденсатор
Закрыть отсечной клапан на алкилате-1 к испарителю Т-043А или на водяном паре к Т-043В при пуске.
Прекратить подачу этилена в реактор свежего бензола в колонну К-042
Повышение давления в колонне К-052
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-054
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-053.
При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042
Повышение давления в колонне К-062
Перейти на ручное регулирование регулятор отремонтировать
Остановка компрессора М-110
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110.
Прекращение подачи парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-069. При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Повышение давления в колонне К-092
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-094А
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-093.
Прекратить прием бензол-толуольной фракции из колонны К-052 и из производства стирола.
Повышение давления в колонне К-072
Не более 023 кгссм2 (абс.)
Останов вакуум-насоса М-115
Включить резервный вакуум-насос. При неисправности обоих вакуум-насосов прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 питания в колонну.
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-074
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну
Появление неплотностей в колонном агрегате
Остановить вакуум-насос М-115.
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну.
Стравить вакуум в колонном агрегате азотом.
Во всех случаях при предельно допустимом значении давления автоматически закрывается клапан на водяном паре к Т-073
Снижение давления в колонне К-032 при одновременном срабатывании сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-032
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов:
- кубовой жидкости К-042;
- шихте-2 от Н-047В;
- водяном паре к Т-033В.
Открыть клапаны на аварийном опорожнении:
и оборотной воде к теплообменнику Т-089.
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Снижение давления в колонне К-042 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-042
- алкилате-2 от Н-039;
- возвратном бензоле от Н-057;
- кубовой жидкости К-062 или дистиллате К-072 при ее работе;
- водяном паре к Т-043 при пуске.
Открыть клапан на оборотной воде к Т-089.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001.
Снижение давления в колонне К-052 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-052
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-052
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих выходящих продуктов на:
-этилбензольной фракции из К-092;
- некондиционном продукте;
- водяном паре к Т-053;
- кубовой жидкости от Н-059;
- возвратном бензоле к Н-047А;
- бензол-толуольной фракции от
Открыть отсечные клапаны на аварийном опорожнении блока:
Снижение давления в колонне К-062 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-062
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-062
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов на:
- кубовой жидкости К-052;
- водяном паре к Т-063;
- этилбензоле-ректификате;
- кубовой жидкости от Н-069;
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматической системой ПАЗ.
Снижение давления в колонне К-092 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-092
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-092
- бензол-толуольной фракции из колонны К-052;
- бензол-толуольной фракции из производства стирола;
- на водяном паре к Т-093;
Открыть отсечной клапан на аварийном опорожнении от Н-100.
Прекращение подачи оборотной воды
Остановка насосов в системе оборотного водоснабжения
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители всех колонн и на питании колонн К-032 К-042 К-102.
При достижении давления прямой оборотной воды 25 кгссм2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в алкилатор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей П-011
Прекратить подачу питания в колонны К-052 К-062 К-072 К-092.
Прекратить откачку дистиллата и промежуточных фракций колонн.
В зимнее время при длительном (более 30 мин) отсутствии воды опорожнить теплообменное оборудование от воды.
Прекратить опорожнение реактора при отключении его на регенерацию.
Прекращение подачи водяного пара Р=30 кгссм2 из сети
Неполадки на ТЭЦ или паропроводах
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители колонн К-032 К-042 К-052 К-062 К-072 К-102 и на питании колонн К-032 К-042 К-102.
При достижении давления в коллекторе водяного пара 21 кгссм2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа к главным горелкам печей.
Прекратить откачку кубовой жидкости и дистиллата колонн.
В зимнее время принять меры по предотвращению замораживания трубопроводов водяного пара парового конденсата.
Прекращение подачи водяного пара Р=16 кгссм2
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к Т-093.
При давлении в коллекторе
кгссм2 отсечнной клапан на паре закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу в колонну бензол-толуольной фракции из К-052 и производства стирола.
Прекратить откачку дистиллата кубовой жидкости и промежуточной фракции.
Прекращение подачи электроэнергии
Неполадки в системе энергоснабжения
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей.
Прекратить подачу водяного пара в испарители колонн.
Прекращение подачи этилена
Остановка компрессора М-020
Включить в работу резервный компрессор М-020.
Отключить компрессор М-020.
Разгерметизация трубопровода этилена в пределах производства
Отключить ближайшей арматурой поврежденный участок и приступить к ликвидации аварии
Неполадки на этиленопроводе или ЭП-300
При кратковременном прекращении реактора на «горячей» циркуляции при длительном прекращении – на «холодной» циркуляции вместе с колоннами К-032 К-042.
Колонны К-052 К-062 К-072 К-072 перевести в режим «горячего простоя».
Срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов на наружной установке
Пропуски углеводородов через фланцевые соединения отборники проб
Установить источник пропуска в районе срабатывания сигнализатора и приступить к ликвидации утечки продукта. В зависимости от источника отключить поврежденный участок или весь блок.
Поступление газа извне с соседних объектов
При срабатывании сигнализаторов в районе печей подать водяной пар на паровую завесу печи.
Прекратить подачу топлива в печь.
Перевести печи на «холодную» циркуляцию через колонны К-032 К-042. Остальные колонны перевести в режим «горячего» простоя.
4. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
Наименование оборудования стадий технологического процесса
Категория взрывоопасности технологического блока
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования
Предусмотренная защита оборудования стадии технологического процесса
Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол
Повышение или понижение давления топливного газа к пилотным горелкам П-011АВ
Предупредительная сигнализация.
Защитное отключение печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011АВ.
Повышение или понижение давления топливного газа к главным горелкам П-011АВ
Регулирование давления.
Отключаются главные горелки печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011АВ
Повышение или понижение давления абгаза-1 к главным горелкам печи П-011А
Продолжение таблицы 8
Понижение тяги П-011АВ
Повышение температуры в радиантной камере
Отключаются главные горелки.
В топку подается водяной пар.
Повышение температуры в конвекционной камере П-011АВ
Повышение температуры дымовых газов печей П-011АВ на входе в дымовую трубу
Повышение содержания в дымовых газах
Предупредительная сигнализация
Повышение температуры стенки змеевика в радиантной камере
Понижение расхода шихты-1 в печь П-011АВ
Регулирование расхода.
Отключаются печи П-011АВ.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в печь
Одновременное понижение давления шихты-1 к реактору Р-001 и срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе П-011 или Т-004
(разгерметизация блока)
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача этилена в реактор Р-001.
Отключаются главные горелки печей
Блок аварийно освобождается на факел.
Повышение давления шихты-1 на выходе из печи П-011А
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0103
Повышение давления в теплообменнике Т-004
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0104
Повышение давления в теплообменнике Т-011С
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0111
Повышение температуры в секциях реактора
Регулирование температуры.
Во время реакции алкилирования прекращается подача этилена.
При регенерации прекращается подача воздуха.
Прекращается подача этилена.
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0113 или VS0114.
Одновременное понижение давления шихты-1 к реактору и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов
Отключается аварийный реактор по входящим и выходящим потокам.
Реактор аварийно опорожняется на факел.
Повышение или понижение давления топливного газа к пилотным горелкам
Прекращается подача шихты-2 в печь.
Повышение или понижение давления топливного газа к главным горелкам.
Прекращается подача шихты-2.
В топку печи подается водяной пар.
Повышение температуры в конвекционной камере
Повышение температуры дымовых газов на выходе из печи
Одновременное понижение давления шихты-2 и срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печи П-012 или теплообменника Т-005
Блок аварийно опорожняется на факел.
Повышение давления шихты-2 после П-012
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0107
Повышение давления в теплообменнике Т-012А
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0112
Во время регенерации прекращается подача воздуха.
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0115 или VS0116.
Одновременное понижение давления шихты-2 к реактору и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов
Стадия регенерации катализатора
Понижение расхода азота в П-013
Отключается электрообогрев печи П-013.
Понижение давления азота на регенерацию
Отключается подача воздуха.
Повышение содержания кислорода в азоте из сети
Повышение содержания кислорода в регенерационном газе
Повышение содержания диоксида углерода в газах регенерации
Повышение содержания оксида углерода в газах регенерации
Повышение и понижение уровня
При минимальном уровне останавливается насос Н-017.
Повышение температуры в щели
При дальнейшем понижении или понижении уровня - предупредительная сигнализация.
Понижение уровня затворного масла
Повышение температуры подшипников
Понижение давления азота в емкости Е-018
0 мм от верхней крышки
При минимальном уровне останавливается насос Н-019А.
Понижение уровня в емкости Е-019
Понижение давления азота в емкости Е-019
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0110
Повышение уровня жидкости в отделителе
Компрессор отключается.
Понижение и повышение давления на всасе
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0402
Повышение давления нагнетания
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0403 VS0404
Повышение перепада давления всас-нагнетание
Понижение расхода оборотной воды
Повышение температуры на нагнетании
Понижение давления масла в подшипниках
Понижение уровня масла в ванне
Конденсатор-испаритель Т-050
Повышение понижение уровня водного конденсата
Регулирование уровня.
Повышение давления водяного пара
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0201А.В
Повышение температуры подшипника
Прекращается подача алкилата-2 в испаритель Т-033А водяного пара в Т-033В.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0202
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны (разгерметизация блока)
Прекращается подача алкилата-2 в Т-033А водяного пара в Т-033В.
В теплообменник Т-089 подается оборотная вода.
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808)
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0203А.В
Повышение уровня раздела фаз
Регулирование уровня раздела фаз.
Повышение уровня в отсеке углеводородов
Насосы Н-037 Н-047В Н-057
Уменьшение размера щели.
Насос останавливается АВР.
Повышение температуры в щели.
Понижение температуры в щели Н-047В
Повышение давления нагнетания Н-047В
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0208
Насосы Н-039 Н-049 Н-057А
Прекращается подача шихты-1 в Т-043А водяного пара в Т-043В
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0204
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-042 (разгерметизация блока)
Прекращается подача водяного пара в
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808).
Конденсатор-испаритель
Повышение и понижение уровня водного (парового) конденсата
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0205А.В VS0206А.В.
Понижение уровня затворного
Понижение температуры затворного масла
Понижение давления затворного масла
Повышение перепада давления фильтра на масле
Предупредительная сигнализация
Прекращение подачи водяного пара в испаритель Т-053.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0209
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-052 (разгерметизация блока)
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-053.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0212.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-063.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0210.
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны К-062 (разгерметизация блока)
Повышение и понижение уровня парового конденсата
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0211А.В.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-093.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0213.
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-092 (разгерметизация блока)
В Т-089 подается оборотная вода.
Снижение уровня затворного масла.
Повышение температуры подшипника:
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-073
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0224
Понижение расхода диэтилбензольной фракции
Компрессор вакуум-насос останавливается.
Понижение расхода уплотнительной жидкости
Понижение уровня жидкости в полости ротора
Повышение и понижение уровня в Е-110
При повышении уровня клапан поз.LV24020 открывается при понижении – закрывается.
Срабатывает предохранительный клапан
Повышение содержания кислорода в отдувках М-115
Включается насос Н-107.1
Включается насос Н-107.2
Отключаются оба насоса Н-107.1.2
Понижение уровня в Е-060
Понижение давления азота в Е-060
Наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны у аппаратов поз.
Е-019 Е-106 Ф-126.4 Н-107
Т-089 Н-047 Н-049 Н-037 Н-039 Н-099 Н-057 Н-069 Н-100
Н-057А Н-067 Н-077 Н-100А
Трубопровод водяного пара
Прекращается подача водяного пара в испарители Т-033В Т-043В Т-053 Т-063 Т-073 Т-103 и питания в колонны
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0214
Коллектор водяного пара к стоякам
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0215
Прекращается подача водяного пара в испарители Т-033В Т-043В Т-053 Т-063 Т-073 Т-103 Т-093 и питания в колонны К-032 К-042 К-102.
Трубопровод азота из сети
Трубопровод воздуха КИП из сети производства
Трубопровод захоложенной воды из сети производства
5. Меры безопасности при эксплуатации производства
5.1. Требования безопасности при пуске и остановке
технологических систем и отдельных видов оборудования
выводе их в резерв нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
При подготовке к пуску пуску и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать последовательность операций указанных в технологических инструкциях и выполнять только ту работу которая поручена и по которой пройден инструктаж и обучение.
Перед пуском установок необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования трубопроводов арматуры заземляющих устройств контрольно-измерительных приборов световой и звуковой сигнализации блокировок вентиляции канализации средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Пуск установок должен производиться под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Перед каждым пуском после ремонта система установки блока или технологический трубопровод должен быть продут инертным газом до содержания кислорода не более 05% объемных.
Все аппараты и отдельные узлы установки подвергшиеся ремонту перед пуском должны быть опрессованы азотом давлением не более 05 кгссм2 для нахождения и устранения утечек. Факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена.
Во время пуска и нормальной работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов должны периодически проверяться дублирующими приборами установленными непосредственно на аппаратах.
Пуск и эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии пропусков газа паров или жидких продуктов не разрешается.
Все пропуски должны быть устранены.
Если кроме неисправного аппарата имеется резервный необходимо переключиться на него и устранение утечки вести на отключенном аппарате подготовленном к ремонту согласно действующим инструкциям; устранение пропусков на действующих трубопроводах и оборудовании запрещается.
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн испарителей теплообменников и прочих аппаратах или в шлемовых трубах для предотвращения воспламенения продуктов необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат.
При производстве работ в местах где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла не дающего при ударе искр (медь латунь бронза) или омеднен а режущий стальной инструмент обильно смазывать консистентными смазками.
Изменение температуры и давления в аппаратах для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно.
Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-останову установки утвержденной главным инженером предприятия.
Для безопасного пуска реакторов Р-00112 и Р-00212:
-провести наружный осмотр и убедиться в отсутствии посторонних предметов на площадках обслуживания;
-проверить наличие и надежность заземления исправность приборов КИП;
-убедиться в закрытии люков снятии заглушек устанавливаемых на время ремонта;
-опрессовать систему инертным газом;
-проверить схему направления потоков.
Для безопасного розжига печей:
-необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов оставшихся после ремонта в камере сгорания и дымохода;
-перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом;
-трубопроводы подачи газа ко всем неработающим (в том числе и временно работающим) форсункам должны быть отглушены;
-при попадании вместе с газом в форсунки печи конденсата необходимо немедленно перекрыть вентили подачи газа на печь и сбросить конденсат;
-перед зажиганием форсунок печи работающих на газе необходимо поверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках удалить конденсат из топливной линии продуть топку печи;
-при зажигании форсунок следует стоять сбоку форсуночного окна во избежание ожогов в случае выброса пламени.
Перед остановкой печи на ремонт змеевик ее должен быть освобожден от продукта с продувкой инертным газом или водяным паром.
Для безопасного пуска насосов необходимо:
-убедиться в снятии заглушек с приема и выкида насоса;
-проверить крепление фундаментных болтов;
-проверить набивку сальников;
-наполнить картер подшипников маслом проверяя его уровень по маслоуказателю;
-проверить состояние защитного заземления;
-проверить состояние муфтового соединения с двигателем наличие и исправность ограждений на нем провернуть вал насосов вручную пустить воду на охлаждение подшипников и сальников;
-кратковременным включением электродвигателя убедиться в правильном вращении ротора.
При остановке технологических систем и отдельных видов оборудования необходимо:
-отключить от действующих систем запорной арматурой;
-жидкий продукт откачать до сброса насоса остаточное давление сбросить на факел;
-установить заглушки согласно схемы установки заглушек.
Резервное оборудование предназначено для обеспечения непрерывного технологического процесса с целью выполнения плановых заданий по выпуску товарного продукта.
Резервное оборудование должно находиться в постоянной готовности и включаться в работу при остановке основного оборудования.
К резервному оборудованию относятся:
-один из двух реакторов алкилирования Р-00112;
-один из двух реакторов трансалкилирования Р-00212;
-один из двух компрессоров М-02012; М-110.12;
-один из насосов: Н-031А.12 Н-037.12 Н-039.12 Н-047.12 Н-047А.12
Н-047В.12 Н-057.12 Н-057А.12 Н-059.12 Н-067.12 Н-069.12 Н-077.12 Н-079.12 Н-081.12 Н-098А.12 Н-100.12 Н-100А.12 Н-107.12;
-фильтры Ф-125.12 Ф-126.1÷4;
Вывод оборудования из резерва производства:
-при регенерации катализатора;
-при неисправности основного оборудования;
-при производстве ремонта основного оборудования согласно графику планово-предупредительных работ (ППР).
Вывод оборудования в резерв производится по письменному распоряжению начальника установки механика установки.
О выводе оборудования в резерв старшим аппаратчиком делается запись в вахтовом журнале.
Аппаратчик старший аппаратчик машинист обязаны ежемесячно осуществлять контроль за состоянием резервного оборудования (наличием и исправностью средств КИПиА систем сигнализации и блокировок запорной арматуры манометров заглушек установленных согласно технологической схеме с отражением результата проверки в вахтовом журнале старшего аппаратчика.
При выходе технологических систем и отдельных аппаратов в резерв необходимо:
-произвести нормальную остановку;
-отключить от действующих систем запорной арматурой.
При нахождении в резерве технологические системы и отдельные аппараты должны быть отключены от действующих систем запорной арматурой.
При выходе основного насоса из строя пуск резервного насоса производится вахтовым персоналом без письменного разрешения с последующей записью в вахтовом журнале.
Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки. При переключении на резервный проверить открытие задвижки на всасе и подготовленность насоса к пуску. При включении насоса при достижении требуемого числа оборотов и напора постепенно открыть задвижку на напорной линии пускаемого центробежного насоса и одновременно закрыть задвижку на напорной линии останавливаемого насоса не допуская колебания давления и расхода в системе.
5.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
С целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности предусмотрено разделение технологической системы на блоки с минимально возможными энергетическими потенциалами.
Отделение алкилирования бензола этиленом разделено на 7 технологических блоков.
Отделение ректификации этилбензола разделено на 5 технологических блоков.
А) Состав блоков отделения алкилирования:
Печь П-011 теплообменник Т-004.
-отсечная арматура на трубопроводе подачи шихты в теплообменник Т-004 (НV-10021);
-отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи П-011А к
Р-001.1 и Р-001.2 (HV-16092 HV 16091);
-отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи Р-011.В «холодный» поток к Р-011.1 и Р-001.2 (HV-16042 HV-16041).
Относительный энергетический потенциал – 33.
Общий энергетический потенциал – 1727·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиус зон возможных разрушений:
-отсечная арматура на трубопроводе этилена от М-020 (об.1804) к Р-001.1 (UV-10011);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А (HV-16091
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-004
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-043.А
Относительный энергетический потенциал – 38.
Общий энергетический потенциал – 2578·103 МДж.
-отсечная арматура на трубопроводе этилена от М-020 к Р-001.2 (UV-10012);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А к Р-011.2 (HV16092);
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-004
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-043А
Печь П-012 теплообменник Т-005.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от насоса Н-047.В к теплообменнику Т-005 (ИV-10031);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реакторам
Р-002.1 и Р-002.2 (НV-16202 НV-16201).
Относительный энергетический потенциал – 24.
Общий энергетический потенциал – 689·103 МДж.
Категория взрывоопасности – II.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к Р-002.1
(НV-16201 НV-16221));
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.1 к теплообменнику Т-005 (ИV-10121).
Относительный энергетический потенциал – 27.
Общий энергетический потенциал – 927·103 МДж.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реактору
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.2 к теплообменнику Т-005 (ИV-10122).
Теплообменник Т-007 сепаратор Е-008.
-электрозадвижка на трубопроводе топливного газа из сети (Н-16031);
-отсечные арматуры на трубопроводе топливного газа на горелки печей
П-011А П-011Б П-012.
Относительный энергетический потенциал – 8.
Общий энергетический потенциал – 825·103 МДж.
Категория взрывоопасности – III.
Б) Состав блоков отделения ректификации:
Колонный агрегат К-032
теплообменники: Т-030 Т-033.АВ Т-034 Т-035 Т-038 Т-038А
емкости: Е-031 Е-036
насосы: Н-031А Н-037 Н-039.
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 от Т-005 (НV-20030);
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к колонне К-042
Относительный энергетический потенциал – 29.
Общий энергетический потенциал – 110237·103 МДж.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:
Колонный агрегат К-042
теплообменники: Т-043 Т-044 Т-045 Т-045А
емкости: Е-046 Е-046А
насосы: Н-047АВ Н-047 Н-049
теплообменники: Т-058А Т-088
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта от К-032 (НV-26031);
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Т-004 (НV-20070);
-отсечная арматура на трубопроводе свежего бензола Н-406 (об.1808)
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-100;
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-057 к Н-047А (НV26231);
-отсечная арматура на трубопроводе ДЭБ-фракции от Н-077 к Н-047В
(ИV-20211В ИV-20212В);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 к Т-004;
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 к Т-005 (ИV-10031);
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к К-052 (НV-26551).
Относительный энергетический потенциал – 75.
Общий энергетический потенциал – 1906855·103 МДж.
Колонный агрегат К-052
теплообменники: Т-053 Т-054 Т-055 Т-055В
емкости: Е-056 Е-056А
насосы: Н-057 Н-057А Н-059.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости колонны К-042 к
-отсечная арматура на трубопроводе некондиционного продукта от Н-408 (об.1808) (НV-26711);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции от Н-098А
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола к Н-047А
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к К-062 (НV-26201);
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции к К-092 (НV-26221)
Относительный энергетический потенциал – 48.
Общий энергетический потенциал – 49987·103 МДж.
Колонный агрегат К-062
теплообменники: Т-063 Т-064 Т-065 Т-065А Т-068 Т-068А
насосы: Н-067 Н-069.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-052 к колонне К-062 (НV-26201);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензола-ректификата к Е-409 (об.1808) (НV-86081);
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к колонне К-072 (НV-26261).
Относительный энергетический потенциал – 36.
Общий энергетический потенциал – 210883·103 МДж.
Колонный агрегат К-072
теплообменники: Т-073 Т-074 Т-075 Т-078
насосы: Н-077 Н-079.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-062 к колонне К-072 (НV-26261);
-отсечная арматура на трубопроводе диэтилбензольной фракции к Н-047В;
-отсечная арматура на трубопроводе полиалкилбензольной смолы в Е-435 (об.1808).
Относительный энергетический потенциал – 11.
Общий энергетический потенциал – 6016·103 МДж.
Колонный агрегат К-092
теплообменники: Т-093 Т-094 Т-094А Т-095
емкости: Е-096 Е-096А
насосы: Н-098А Н-100 Н-100А.
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Н-057А к К-092 (НV-26221);
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Т-341 (об.1805) (НV-26691);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции в К-052
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола в К-042 от Н-100;
-отсечная арматура на трубопроводе толуольной фракции к Е-437.
Относительный энергетический потенциал – 10.
Общий энергетический потенциал – 452·103 МДж.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации предусмотрены мероприятия направленные на:
-уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций;
-уменьшение тяжести последствий возможных аварий.
К первым относятся следующие мероприятия:
-максимальная герметизация оборудования и трубопроводов;
-технологическое оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении;
-оснащение технологического процесса автоматизированной системой управления и противоаварийной автоматической защиты обеспечивающей автоматическое регулирование и безаварийную остановку процесса;
-оснащение технологической схемы производства этилбензола микропроцессорной техникой снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала при пуске останове и ведении процесса;
-установка сигнализаторов довзрывных концентраций в соответствии с «Требованиями к установке» сигнализаторов и газоанализаторов»
-применение электрооборудования соответствующего пожароопасной и взрывоопасной зонам категорий и группе взрывоопасной смеси в соответствии с ГОСТ 51330.19-99 и Правил устройства электроустановок;
-теплоизоляция оборудования и трубопроводов с температурой поверхности более 450С во избежание термических ожогов;
-выполнение необходимых блокировок и систем сигнализации по безопасному проведению технологического процесса и эксплуатации оборудования;
-молниезащита оборудования;
-защита оборудования и коммуникаций от статического электричества;
-применение герметичных пробоотборников.
Для уменьшения тяжести последствий аварии предусмотрено:
-разделение технологической системы на блоки с минимально возможным энергетическим потенциалом;
-установка на границе блоков быстродействующей отсечной арматуры;
-останов электродвигателей всех насосов по месту и дистанционно;
-блокировка насосов по паспорту.
5.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
выполнении регламентных производственных операций
К работе на установках допускаются люди имеющие соответствующую профессиональную подготовку обученные безопасным приемам труда в соответствии с характером работы прошедшие инструктаж согласно перечня обязательных инструкций и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Для нормальной бесперебойной работы производства этилбензола необходимо чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила и производственные инструкции по обслуживанию установок правил техники безопасности и пожарной безопасности поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима хорошо знал схему установки все возможные переключения в коммуникациях физические и химические свойства сырья разбирался в сущности технологического процесса.
При возникновении производственного затруднения очень важно правильно ориентироваться в создавшейся обстановке быстро и правильно принять решение по ликвидации причин и неполадок.
Ввиду наличия отрицательных факторов таких как: токсичность применяемых продуктов низкие пределы взрываемости высокие давление и температура процесса требует от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм технологического режима состоянием и правильной эксплуатацией оборудования исправностью работы приборов КИПиА сигнализации а также блокировки соблюдением личной гигиены и техники безопасности.
Обязательным условием безопасной работы на установках является четкое выполнение технологического режима поэтому необходимо:
-не допускать увеличения расхода этилена предусмотренного нормами технологического режима т.к. это повлечет за собой увеличение температуры и давления в реакторе алкилирования Р-001.12 и колонне К-042. Повышение давления в системе может привести к срабатыванию предохранительных клапанов и выбросу большого количества продукта в факельную систему;
-не допускать снижения расхода шихты-1 ниже 86 тч и шихты-2 ниже 12 тч через печи П-011АВ и П-012 что может привести к прогару змеевиков печей и выходу из строя катализатора в реакторах;
-не допускать превышения температуры в конвекционной и радиантной камерах печей что приведет к перегреву подвесок труб разрушению кладки печи и металлоконструкций печи а также в коксованию прогару труб в печи и к пожару на установке;
-строго следить за расходом воздуха при регенерации катализатора не допуская повышения температуры в слоях катализатора свыше 5500С что может привести к потере его активности;
-не допускать останова насосов Н-047В что может привести к выходу из строя змеевиков печей;
-не допускать снижения расхода азота в электронагреватель П-013 что может привести к его перегреву;
-необходимо следить за давлением топливного газа на горелки печей не допуская снижение или увеличение давления топливного газа предусмотренного в «Нормах технологического режима» что может привести к потуханию горелки или отрыву пламени тем самым нарушению технологического режима;
-не допускать снижение уровня в колоннах: К-032 К-042 К-052 К-062 К-072 К-092; в емкостях: Е-031 Е-046 Е-046А Е-056 Е-056А Е-066 Е-096
Е-096А Е-076 что приведет к сбросу насосов;
-не допускать снижения уровня в конденсаторах-испарителях Т-030 Т-034
Т-064 Т-044А Т-044.2 что может привести к росту давления в колоннах
К-032 и К-042 алкилаторе К-00112 срабатывании предохранительных клапанов и сбросу большого количества газов на факел а также выходу из строя этих конденсаторов-испарителей;
-не допускать превышения температуры выводимых с установок продуктов свыше 400С что может привести к загазованности и пожароопасности в промпарке (об.1808);
-отбор проб веществ 2 класса опасности производить в фильтрующих противогазах отбор проб веществ 3 и 4 класса опасности производить в средствах защиты от глаз находиться в противогазе;
-дренирование аппаратов производить только в противогазе и в присутствии дублера имеющего защитные средства. Выполняющий эту работу должен стоять спиной к ветру;
-следить за герметичностью аппаратов во время работы за герметичностью и исправностью предохранительных клапанов;
-следить за исправным состоянием заземления всех аппаратов трубопроводов и электрооборудования;
-обеспечить непрерывный контроль за состоянием фланцев сальников арматуры трубопроводов аппаратов и не допускать пропусков газа и жидких продуктов;
-осуществлять постоянный лабораторный контроль за качеством сырья готовой продукции воздушной среды согласно графика;
-ремонтные работы требующие применения открытого огня или связанные с возникновением искры проводить согласно правил проведения огневых работ действующих в объединении;
-следить чтобы колодцы промышленной канализации были постоянно закрытыми крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см;
-своевременно по графику лаборатории утвержденному главным инженеров осуществлять контроль воздушной среды. При срабатывании сигнализаторов СВК о наличии загазованности немедленно выяснить причину загазованности устранить утечку продукта;
-следить за наличием и исправностью ограждения движущихся частей механизмов площадок по обслуживанию аппаратов и коммуникаций;
-все работы связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов разрешается производить (в зависимости от группы газоопасных работ) с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы или с регистрацией в журнале газоопасных работ после освобождения от продуктов продувки азотом промывки водой пропарки охлаждения;
-обслуживающий персонал должен носить специальную одежду и обувь предусмотренную «Типовыми отраслевыми нормами» иметь при себе индивидуальные средства защиты умело пользоваться ими при работе и ликвидации аварии.
5.4. Безопасные методы обращения с термополимерами
пирофорными отложениями и продуктами металлоорганическими и
другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями
В производстве этилбензола не образуются термополимеры пирофорные металлоорганические продукты способные к разложению со взрывом.
5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при розливах и авариях
При розливе углеводородов на территории цеха они засыпаются песком удаляются не искрящим инструментом в герметичную тару и вывозятся в отвал. При больших розливах отбортованной площадки в подземную емкость Е-019. Из емкости Е-019 углеводороды погружным насосом Н-019 по временной линии откачиваются в автоцистерну и вывозятся на сжигание.
В случае выделения токсичных взрывоопасных газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей вызвать газоспасательную службу немедленно прекратить поступление продуктов в аварийный участок отсечь запорными арматурами к месту пропуска настроить паровую завесу освободить участок от продукта в подземную емкость продуть азотом. Весь находящийся на установках обслуживающий персонал должен при этом привести в готовность индивидуальные средства защиты и при необходимости применить их.
С целью предотвращения отравления людей на других участках при распространении волны газа необходимо оповестить взаимосвязанные установки и цеха о происшедшей аварии через диспетчера предприятия выставить посты ограждения оградить дорогу опознавательными знаками запрещающими проезд и въезд. Приступить к ликвидации аварии. Уборку продукта производить в противогазах резиновых сапогах перчатках с применением не искрящих инструментов и приспособлений. После уборки пол промыть пропарить.
Категорически запрещается оставлять тряпки (ветошь) пропитанные продуктами применять для уборки металлические лопаты во избежание загорания.
При большом распространении прорвавшихся через неплотности аппаратуры вредных паров и газов необходимо организовать эвакуацию людей в безопасное место.
Во всех случаях обнаружения признаков отравления какими-либо газами или жидкостями немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух срочно вызвать скорую помощь или обратиться в медсанчасть оказав первую помощь на месте.
5.6. Возможность накапливания зарядов статического
электричества их опасность и способы нейтрализации
Наименование стадии технологической операции оборудования и транспортных устройств на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Перечень веществ-диэлектриков способных в данном оборудовании или в транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование веществ
Удельное объемное электрическое
Производство этилбензола (алкилирование бензола этиленом ректификация этилбензола)
Оборудование и трубопроводы заземлены в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности
Заряды статического электричества могут возникать при трении твердых материалов при разбрызгивании и транспортировании по трубопроводам диэлектрических жидкостей. Накопление этих зарядов создает опасность возникновения взрыва или пожара.
Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологического процесса и аппаратов предусмотрено заземление оборудования и трубопроводов от статического электричества.
Электростатическая искробезопасность основного технологического оборудования обеспечивается:
-применением технологического оборудования удовлетворяющего требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-93;
-отводом зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций приборов щитов электропроводов;
-исключение поступления жидкости в аппараты свободно подающей струей;
-исключением разбрызгивания распыления бурного перемешивания в аппаратах;
-ограничением скорости движения жидкости в трубопроводах.
От электрических разрядов во время грозы по периметру установок выполнены молниеотводы. Молниезащита и защита от электрической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов (в результате вторичных проявлений молний) сооружений установок выполнены в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122-87).
В процессе эксплуатации необходимо производить осмотр и текущий ремонт системы заземления от статического электричества не реже 1 раза в год. Результаты осмотра и измерений должны заноситься в журнал по эксплуатации устройств защиты от статического электричества.
Ответственным за исправность устройств защиты от статического электричества является начальник цеха. Начальник электроучастка должен организовать проверку заземляющих устройств защиты – 1 раз в год.
5.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из
Опорожнение реакторов алкилирования после выравнивания давления в системе «реактор Р-00112 К-042» осуществляется через теплообменники Т-014 Т-015 с последующим сжиганием продукта в печи П-011.
Конденсат из Т-014 Т-015 собирается в емкости Е-016 из которой насосом Н-017 откачивается в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение змеевиков печей П-011 и П-012 от продукта осуществляется на факел.
Дренирование аппаратов с жидкой фазой отделения алкилирования осуществляется в подземную емкость Е-018 из которой продукты погружным насосом Н-018А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение любой из отделения ректификации осуществляется флегмовым и кубовым насосом соответствующей колонны по линии аварийного опорожнения через теплообменник Т-089 в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение аппаратов отделения ректификации по газовой фазе осуществляется на факел. При достижении давления в освобождаемом аппарате 015 МПа сброс на факел прекращается отдувки направляются в абсорбер К-058.
Из абсорбера К-058 отдувки газодувкой М-110 направляются на сжигание в печь
Дренирование аппаратов отделения ректификации осуществляется в подземную емкость Е-060. Продукт из емкости Е-060 погружным насосом Н-060А откачивается в емкость Е-407 (об.1808).
5.8. Основные потенциальные опасности применяемого
оборудования и трубопроводов их ответственных узлов и меры по
предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
Основные опасности применяемого оборудования связаны с возможной разгерметизацией насосного оборудования аппаратов трубопроводов с выбросом токсичных взрывопожароопасных веществ в помещение рабочей зоны. В зависимости от рабочей среды рабочих параметров предъявляются определенные требования по безопасной эксплуатации оборудования.
Производство этилбензола оснащено микропроцессорной техникой снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала останове и ведении процесса. Тип регулирующей и отсечной арматуры подобран таким образом чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации. Аппараты в которых возможно завышение давления выше расчетного защищены предохранительными клапанами.
На трубопроводах установлены обратные клапаны.
Насосы защищены системами сигнализаций и блокировок.
Параметры технологического режима нарушение которого ведет к созданию аварийных ситуаций защищены системами сигнализации и блокировок.
Надежная безаварийная работа трубопроводов и их безопасность в эксплуатации должна обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием трубопроводов и их ответственных узлов.
Обслуживающий персонал должен строго соблюдать технологический режим не допускать превышения давлений и температуры.
Не реже 1 раза в смену необходимо производить наружный осмотр трубопроводов с записью в вахтовом журнале о всех замеченных отключениях (состояние сварных швов фланцевых соединений арматуры изоляции дренажных арматур опор и т.п.).
При невозможности отключения неисправного трубопровода аппаратчик сообщает об этом начальнику смены и принимает меры по прекращению работы данного узла аппарата или всей установки.
Основными методами контроля за безопасной эксплуатацией трубопроводов является периодическая ревизия.
5.9. Требования безопасности при складировании и хранении сырья
полуфабрикатов и готовой продукции обращения с ними
Сырье – бензол этилен поступают в производство этилбензола по трубопроводу.
Откачка готовой продукции этилбензола-ректификата и толуольной фракции осуществляется по трубопроводу.
Смазочные масла и другие горючие материалы могут храниться на рабочем месте в размере не превышающем суточной потребности. Места хранения этих продуктов должны быть снабжены приспособлениями для удобства отпуска их.
На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок. Пролитые углеводороды должны быть немедленно убраны.
При этом они засыпаются песком который хранится в специально отведенных местах.
5.11. Средства индивидуальной защиты работающих
Наименование стадий
технологического процесса
Профессии работающих на стадии
Средства индивидуальной защиты работающих
Наименование и номер НТД
Периодичность стирки химчистки защитных средств
Алкилирование бензола этиленом ректификация этил-
Аппаратчики алкилирования
Фильтрующие противогазы
Рукавицы комбинированные
Машинист насосных установок
Фильтрующие противогазы БКФ
Продолжение таблицы10
Рукавицы комбинированные
Шлем хлопчатобумажный
Отходы при производстве продукции сточные воды выбросы в атмосферу
методы их утилизации переработки
1. Твердые жидкие и газообразные отходы
Наименование отходов
Место складирования транспорт
Периодичность образования
и место захоронения обезвреживания утилизации
а) Используемые отходы
Добензольная фракция (абгаз-1)
Сжигание в печи П-011 в качестве топлива
Отдувки из аппаратов (абгаз-2)
Термическое обезвреживание в печи П-011А
б) Неиспользуемые отходы
Отработанные цеолитные катализаторы процессов алкилирования и трансалкилирования
Количество образования сточных вод м3ч
Условия (метод) ликвидации обезвреживания утилизации
Периодичность выбросов
Установленная норма содержания загрязнений в стоках мгл
Водный конденсат из конденсаторов-испарителей
Из теплообменника Т-101 в химически загрязненную канализацию
Ароматические углеводороды не более 20.
Общая жесткость не более 200 мкгэквл
Ливневые или пропарочные воды
Отпарка углеводородов в колонне
этилбензол не более 10
3. Выбросы в атмосферу
Количество образования выбросов по видам тгод
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах гс
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения алкилирования
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения ректификации
Дымовая труба печей
Краткая характеристика технологического оборудования
регулирующих и предохранительных клапанов
1. Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования
(тип наименование аппарата назначение и т.д.)
Номер позиции по схеме индекс
Методы защиты металла оборудования от коррозии
Техническая характеристика
Реактор алкилирования шестисекционный
V = 613 м3; Д = 2000 мм
Ррасч. = 4 МПа; t = 4600C
при регенерации катализатора:
Ррасч. = 08 МПа; t = 5600С
Реактор трансалкилирования трехсекционный
V = 239 м3; Д = 1400 мм
Погружной холодильник
Габаритные размеры аппарата: 7850х3100х2800 мм
Ррасч.ваннызм. = атм.06 МПа
tрасч.ваннызм. = 1000С4600С
Теплообменник кожухотрубчатый четырехходовой
F = 127 м2; Д = 1000 мм
Трубки 25х25х3000 мм
Ррасч.тр.мтр = 40 МПа40 МПа
tрасч.трмтр = 2900С4600С
Продолжение таблицы 14
Теплообменник двухходовой с подвижной головкой
F = 40 м2; Д = 500 мм
Трубки 25х25х4000 мм
tрасч.трмтр = 2600С4600С
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
F = 92 м2; Д = 325 мм
Трубки 25х2х3000 мм; n = 40 шт.
Ррасч.тр.мтр = 08 МПа08 МПа
t расч.трмтр = 3500С5600С
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
F = 65 м2; Д = 325 мм
Ррасч.тр.мтр = 16 МПа16 МПа
t расч.трмтр = 1200С3000С
Сепаратор с наружным подогревателем
V = 16 м3; Д = 1000 мм
Нцил.ч. = 1600 мм; Fподогр. = 12 м2
Ррасч.аппарподогр=16 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 1700С1700С
Печь для подогрева испарения и перегрева паров шихты-1
Материал змеевиков - хромомолибденовая 10Cr Мо 9-10 и
углеродистая сталь St 35.8
Полезная тепловая производительность 26176 МВт
Поверхность змеевиков в радиантной камере 3945 м2 из труб диаметром 1683х71 мм. Число ходов – 4.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 1095 м2 и 891 м2 из труб диаметром 1897х63 мм.
Число пилотных горелок – 8 шт..
Число главных горелок – 8 шт.
Печь для подогрева испарения и перегрева паров «холодной» шихты
Сталь углеродистая St 35.8
Полезная тепловая производительность 41 МВт; КПД печи 90%
Поверхность змеевиков в радиантной камере 89 м2 из труб диаметром 1397х63 мм.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 85 м2 из труб диаметром 1143х63 мм
Число пилотных горелок 3 шт.
Число главных горелок 3 шт.
Теплообменник с U-образными трубками
F = 6 м2; Д = 273 мм
Трубки 18х2х2800 мм; n = 41 шт.
Ррасч.трмтр = 12МПа12МПа
tрасч.трмтр = 2070С2070С
Печь для подогрева испарения и перегрева паров шихты –2
Сталь хромомолибденовая 10CrМо9-10 и углеродистая
Полезная тепловая производительность 821 МВт; КПД печи 90%
Поверхность змеевиков в радиантной камере F = 87 м2
из труб диаметром 1397х63 мм
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 394 м2 из труб диаметром 1683х71 мм
Ррасч.змеевик = 40 МПа
tрасч.змеевик = 4600С
F = 93 м2; Д = 273 мм
DRC 160-84+6503027kDQ
Материал труб – хромоникельмолибденовая сталь Х6CrNiTi18-10
Теплопроизводительность 160 кВт
Число нагревательных элементов – 90 шт.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
F = 456 м2; Д = 530 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 600С4600С
F = 23 м2; Д = 425 мм
Ррасч.трмтр = 16 МПа16 МПа
tрасч.трмтр = 500С1200С
Емкость с наружным подогревателем
V = 20 м3; Д = 1200 мм
Ррасч.аппарподогр. = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр = 1500С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200
Эл.двигатель К11R 132S2
N = 46 кВт n = 2900 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-018А
Д = 1400 мм; Lцил.ч.= 3800 мм
Ррасч.аппарподогр = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 2500С1700С
Погружной вертикальный центробежный насос марки
Эл.двигатель К11R160МХ2
N = 10 кВт n = 2935 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-019А
Д = 4000 мм; Lцил.ч.= 6890 мм
Ррасч.аппарподогр = 006 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 1000С1700С
Эл.двигатель К11R 160L2
N = 125 кВт n = 2945 обмин
Компрессор поршневой
Рвсаса = 125-16 МПа (абс.)
Рнагнет. = 327 МПа (абс.)
Приводной мотор компрессора
N = 400 кВт n = 1494 обмин
- холодильник кожухотрубчатый
Трубки 20х16х3540 мм
- глушитель пульсации (сторона всаса)
Д = 350 мм; L = 1200 мм
- глушитель пульсации (сторона нагнетания)
- главный маслонасос шестеренчатый
Q = 085 м3ч; N = 020 кВт
- запасной маслонасос шестеренчатый
Q = 075 м3ч; N = 025 кВт
- приводной мотор маслонасоса
- маслохолодильник кожухотрубчатый
V = 50 м3; Д = 3200 мм; Нцил.ч.= 4700 мм
Ррасч. = 02 МПа и остаточное 002 МПа
Пневмотранспортная установка для отсоса катализатора в составе:
Производительность 2205 кгч
Общая мощность электродвигателей 3875 кВт
- фильтрующий сепаратор;
- ротационная воздуходувка GM25S
- барабанный шлюз ZPR-A
- вакуумный предохранительный клапан;
- предохранительный фильтр;
- пылевыпускное устройство;
Передвижная установка разгрузки бочек и просеивания катализатора в составе:
Габаритные размеры 5000х4600х2300 мм
Производительность 5500 кгч
Общая мощность электродвигателей 102 кВт
- бочкозахватное приспособление;
- опрокидыватель бочек;
- ковшовый элеватор;
- роликовые транспортеры;
- просеивающая машина;
Конденсатор-испаритель с
U-образными трубками
Сталь углеродистая Н11 St35.81
F = 82 м2; Д = 1000 мм
Ррасч.трмтр = 40 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 3500С2500С
V = 63 м3; Д = 1600 мм
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-160-90S1GUOEF
Q = 362 м3ч; Напор 305 м
Эл.двигатель К11R160М2
N = 75 кВт; n = 2945 обмин
Д = 1200 мм; Нцикл.ч. = 23500 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85
исполнение 2 для тарелок N 1÷26
исполнение 1 для тарелок N 27÷40
расстояние между тарелками 400 мм
Испаритель с плавающей головкой
F = 336 м2; Д = 600 мм
Трубки 25х2х2000 мм; n = 224 шт.
Ррасч.трмтр = 40 МПа10 МПа
tрасч.трмтр = 4600С1900С
Испаритель кожухотрубчатый
F = 42 м2; Д = 600 мм
Трубки 25х2х2000 мм; n = 271 шт.
Ррасч.трмтр = 093 МПа25 МПа
tрасч.трмтр = 1900С3500С
F = 153 м2; Д = 1200 мм
Трубки 25х2х5000 мм; n = 203 шт.
Ррасч.трмтр = 10 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 2500С2500С
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
Кожух – сталь углеродистая; трубки – 12Х18Н10Т
F = 19 м2; Д = 325 мм
Трубки 20х2х3300 мм; n = 92 шт.
Ррасч.трмтр = 06 МПа10 МПа
tрасч.трмтр = 600С1900С
Отстойник с наружным подогревателем
V = 10 м3; Д = 2000 мм
Ррасч.аппподогр = 10 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр = 1900С1900С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N32-250-130 S1 GF
Q = 156 м3ч; Напор 60 м
Эл.двигатель К11R 160 L2
N = 125 кВт; n = 2945 обмин
Блок из шести кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Fобщая = 105 м2; FI элем. = 175 м2
tрасч.трмтр = 1600С1900С
F = 17 м2 ; Д = 325 мм
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-160 S1 GUF
Q = 444 м3ч; Напор 70 м
Эл.двигатель К11R200L2
N = 20 кВт; n = 2935 обмин
Д = 4000 мм; Нцил.ч. = 19350 мм
исполнение 2 для тарелок N 1÷10 исполнение 1 для тарелок N 11÷20
Расстояние между тарелками 600 мм
F = 761 м2; Д = 2000 мм
Ррасч.трмтр = 13 МПа13 МПа
tрасч.трмтр = 2100С4600С
F = 490 м2; Д = 1600 мм
Ррасч.трмтр = 16 МПа25 МПа
tрасч.трмтр = 2100С3500С
Сталь углеродистая Н11St35.81
F = 923 м2; Д = 2300 мм
Ррасч.трмтр = 13 МПа06 МПа
tрасч. трмтр = 2500С2500С
Конденсатор кожухотрубчатый четырехходовой
Кожух – сталь углеродистая трубки – 12Х18Н10Т
F = 152 м2; Д = 800 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа13 МПа
F = 63 м2; Д = 600 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа13 МПа
tрасч.трмтр = 500С1000С
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 8400 мм
Д = 1600 мм; Lцил.ч. = 2500 мм
Ррасч.аппподогр. = 13 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр. = 2100С2100С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N200-400
Q = 338 м3ч; Напор 495 м
Эл.двигатель К11R 280 S4
N = 58 кВт; n = 1485 обмин
Насос горизонтальный центробежный марки DVMX4.6.10СТ
с торцевым уплотнением типа GLRD
Q = 260 м3ч; Напор 412 м
Эл.двигатель НКЕ-5402 02 F6В-9
N = 400 кВт; n = 2989 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-Н65-2504
Q = 387 м3ч; Напор 396 м
Эл.двигатель К11R 315 МY2
N = 110 кВт; n = 2970 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200-
Q = 70 м3ч; Напор 495 м
Эл.двигатель К11R 200L2
Д = 2800 мм; Нцил.ч. = 37400 мм
исполнение 2 для тарелок N 1÷42
исполнение 1 для тарелок N 43÷60
Расстояние между тарелками 500 мм
Трубки 25х2х3000 мм; n = 2118 шт.
Ррасч.трмтр = 10 МПа25 МПа
tрасч. трмтр = 2300 С3500С
Кожух – сталь углеродистая трубки 12Х18Н10Т
F = 204 м2; Д = 1000 мм
Трубки 20х2х3000 мм; n = 1083 шт.
tрасч. трмтр = 600С1600С
F = 44 м2; Д = 600 мм
Трубки 20х2х2000 мм; n = 364 шт.
tрасч. трмтр = 500С1600С
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
F = 23 м2; Д = 159 мм
V = 1 м3; Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 850 мм
Ррасч.аппподогр = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр = 1600С1700С
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 2400 мм
tрасч. аппподогр. = 1700С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N80-315-
Q = 134 м3ч; Напор 110 м
Эл.двигатель К11R 315 S2
N = 68 кВт; n = 2975 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200-
Q = 3 м3ч; Напор 503 м
Эл.двигатель К11R 132 S2
N = 46 кВт; n = 2900 обмин
Д = 400 мм; Нцил.ч. = 4750 мм
Насадка – кольца металлические 25х25х0.8 мм или «Инталокс»
Блок их двух кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
углеродистая трубки – 12Х18Н10Т
Ррасч.трмтр = 10 МПа14 МПа
tрасч.трмтр = 500С600С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-
Q = 56 м3ч; Напор 605 м
Эл.двигатель К11R 180 М2
N = 15 кВт; n = 2945 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-060А
Д = 1400 мм; Lцил.ч. = 3700 мм
tрасч.аппподогр = 2500С1700С
Насос вертикальный центробежный марки ВNO 40-251 c двойным торцевым уплотнением
Q = 12 м3ч; Напор 57 м
Д = 3400 мм; Нцил.ч. = 51400 мм
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1
Расстояние между тарелками 400 мм 500 мм
F = 630 м2; Д = 1800 мм
Трубки 25х2х3000 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа25МПа
tрасч.трмтр = 2500С3500С
F = 533 м2; Д = 2000 мм
Трубки 25х2х4800 мм
F = 82 м2; Д = 800 мм
Трубки 20х2х2000 мм
Ррасч. трмтр = 06 МПа06 МПа
tрасч. трмтр = 600С1750С
tрасч.трмтр = 500С550С
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 4200 мм
Насос с магнитным приводом марки SLM-N100-315-
Q = 163 м3ч; Напор 895 м
Эл.двигатель К11R 280М2
N = 58 кВт; n = 2975 обмин
Блок из четырех кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Трубки 25х2х4000 мм
tрасч.трмтр = 1600С2300 С
Блок из двух кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Трубки 20х2х4500 мм
tрасч.трмтр = 600С190С
Q = 54 м3ч; Напор 40 м
Эл.двигатель KPER 112 М2
N = 33 кВт; n = 2910 обмин
Д = 14001000 мм; Нцил.ч. = 21100 мм
Тип тарелок: решетчатые
F = 42 м2 ; Д = 600 мм
Трубки 25х2х2000 мм
tрасч.трмтр = 2000С3500С
F = 44 м2; Д = 800 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПавакуум; 02 МПа избыт.
tрасч.трмтр = 600С1000С
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовый
Ррасч.трмтр = 10 МПавакуум; 02 МПа избыт.
Насос горизонтальный центробежный марки
Q = 62 м3ч; Напор 150 м
Эл.двигатель К11R 225 М2
N = 28 кВт; n = 2970 обмин
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
F = 5 м2; Д = 273 мм
Трубки 20х2х1500 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПавакуум; 06 МПа избыт.
Насос мембранный дозировочный марки еcodos 750 S2
Эл.двигатель 1МА7 096-6ВА 1290L
N = 095 кВт; n = 915 обмин
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 900 мм
Насос мембранный дозировочный марки ЕН1
Эл.двигатель 1МА7 107-4ВА11100L
N = 25 кВт; n = 1415 обмин
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
F = 308 м2; Д = 1000 мм
Трубки 20х2х4000 мм
tрасч.трмтр = 600С1640С
Блок из четырех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Трубки 20х2х3000 мм
tрасч.трмтр = 1000С1000С
Блок из трех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Ррасч.трмтр = 06 МПа40 МПа
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по
ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1 n = 50 шт.
Расстояние между тарелками 400 мм
Ррасч.трмтр = 093 МПа16 МПа
tрасч.трмтр = 2000С3000С
F = 51 м2; Д = 600 мм
tрасч.трмтр = 800С1600С
F = 21 м2; Д = 400 мм
Трубки 20х2х2200 мм
tрасч.трмтр = 600С1600С
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
tрасч.трмтр = 500С1600С
tрасч.трмтр = 600С1500С
V = 16 м3; Д = 1200 мм
Ррасч.аппподогр. = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр. = 1600С1700С
tрасч.аппподогр. = 1500С1700С
Насос мембранный дозировочный марки ЕL1
Q = 06 м3ч; Рнагнет. = 065 МПа
Эл.двигатель 1МА7 096-4ВА 1290L
N = 135 кВт; n = 1415 обмин
Q = 12 м3ч; Напор 402 м
Q = 36 м3ч; Напор 504 м
Блок из восьми кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Ррасч. трмтр = 16 МПа16 МПа
tрасч. трмтр = 1200С1000С
Насос горизонтальный центробежный марки RPK-F 50-400 c торцевым уплотнением типа GLRD
Эл.двигатель К11R 280 S2
N = 47 кВт; n = 2970 обмин
Q = 16 м3ч; Напор 50.4 м
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовый
tрасч.трмтр = 600С1300С
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 8300 мм
Насадка – кольца металлические 25х25 мм или «Инталокс»
Vнасадки = 26 м3; Ннасадки = 3250 мм
tрасч.трмтр = 1500С1650С
Трубки 20х2х3300 мм
tрасч.трмтр = 500С1150С
Сепаратор с наружным подогревателем
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 4800 мм
tрасч.аппподогр. = 2700С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200
Q = 48 м3ч; Напор 10 м
Эл.двигатель КРЕR 112 МХ4
N = 36 кВт; n = 1440 обмин
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый компрессор марки LVSD 70
Q = 48 м3ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 01 МПа (абс.)
Рнагн. = 02 МПа (абс.)
Эл.двигатель К11R 160 М2
N = 75 кВт; n = 2940 обмин
Д = 500 мм; Н = 1550 мм
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый вакуумный компрессор марки LVS 253
Q = 936 м3ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 00025 МПа (абс.)
Рнагн. = 01013 МПа (абс.)
Объем вакуумирования 35 м3
Эл.двигатель К11R 315 М8
N = 68 кВт; n = 740 обмин
Д = 800 мм; Н = 2630 мм
Гидронасос с пневмоприводом для подпитки термосифонной системы
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 850 мм
Д = 273 мм; Нцил.ч. = 790 мм
Д = 426 мм; Нобщ. = 1475 мм
2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
Место установки клапана
Тип установленного клапана
Обоснование выбора клапана
Трубопровод шихты-1 к теплообменнику Т-004
Регулирование расхода шихты-1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность снижения температуры в реакторе
Р-001.1.2 и конденсации паров шихты-1 в нем
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-011А
Регулирование температуры основного потока шихты-1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-001.1.2
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-011В
Регулирование температуры «холодного» потока шихты-1
Трубопровод водяного пара к теплообменнику
Регулирование температуры топливного газа
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в аппаратах Е-008 Т-007
Трубопровод топливного газа к печам П-011А.В
Регулирование давления топливного газа
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в системе подачи газа к печам
Трубопроводы этилена к реакторам Р-001.1.2
Регулирование расхода этилена
Продолжение таблицы 15
Трубопроводы «холодного» потока шихты-1 в секции реактора Р-001.1
Регулирование расхода «холодного» потока шихты-1
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются что исключает возможность снижения температуры в реакторе Р-001.1 и конденсации паров шихты-1 в нем
Трубопроводы «холодного» потока шихты-1 в секции реактора Р-001.2
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются что исключает возможность снижения температуры в реакторе Р-001.2 и конденсации паров шихты-1 в нем
Регулирование температуры алкилата-1 на выходе из теплообменника Т-004
При отсутствии воздуха КиП положение трехходового регулирующего клапана не меняется что не влияет на состояние системы так как потоки шихты-1 и алкидата-1 отсутствуют
Трубопровод алкилата-1 от теплообменника Т-004
Регулирование давления в реакторах Р-001.1.2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-042
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-012
Регулирование температуры шихты-2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-002.1.2
Трубопровод алкилата-2 от теплообменника Т-005
Регулирование давления в реакторе Р-002.1.2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-032
Трубопровод оборотной воды к конденсатору
Регулирование температуры продукта на выходе из теплообменника
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность завышения давления в системе конденсации
Трубопровод захоложенной воды к конденсатору Т-015
Трубопровод азота к электронагревателю П-013
Регулирование расхода азота
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в реакторах во время регенерации катализатора
Трубопроводы воздуха на регенерацию катализатора
Регулирование расхода воздуха
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются что исключает возможность повышения температуры в реакторах во время регенерации катализатора
Трубопровод алкилата-2 на шунте испарителя
Регулирование температуры алкилата-2 на выходе из Т-033А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения температуры в конденсаторе-испарителе
Трубопровод водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-030
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-030
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-030
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-030
Регулирование расхода водного конденсата
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-030
Трубопровод конденсата от насоса Н-031А в колонну К- 032
Регулирование расхода конденсата с коррекцией по уровню в емкость Е-030
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-042.
Трубопровод несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-030 паров в колонну К-032
Регулирование давления в конденсаторе-испарителе Т-030 с коррекцией по температуре конденсата из Т-030
Трубопровод конденсата в конденсатор-испаритель Т-034
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-034
При отсутствии воздуха КиП клапан зарывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-034
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-034
Регулирование расхода водного конденсата
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-034
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-034
Регулирование давления в колонне К-032
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в абсорбере К-058
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-035
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-035
Регулирование температуры паров из конденсатора Т-035
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-032
Трубопровод оборотной воды в теплообменнике
Регулирование температуры отгона в колонну К-032
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения содержания воды в отгоне и возврат ее в колонну
Трубопровод отгона от насоса Н-037
Регулирование расхода отгона
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-036
Трубопровод воды из отстойника Е-036
Регулирование уровня раздела фаз
При отсутствии воздуха Кип клапан закрывается что исключает возможность опорожнения отстойника Е-036 в производство стирола
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-033В
Регулирование расхода водяного пара
Трубопровод водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1
Регулирование расхода водного конденсата Т-044.1 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара и уровню в Т-044.1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-044.1
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.1
Регулирование расхода водного конденсата из Т-044.1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-044.1
Трубопровод водяного пара от конденсатора-испарителя Т-044.1
Регулирование давления водяного пара с коррекцией по давлению несконденсированных в
Т-044.1 Т-044.2 паров
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность падения давления в коллекторе водяного пара к печи П-201 производства стирола
Трубопровод парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2
Регулирование расхода парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 с коррекцией по количеству получаемого водяного пара и уровню Т-044.1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-044.2
Трубопровод водяного пара от конденсатора-испарителя Т-044.2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность падения давления в коллекторе водяного пара к испарителям колонн производства стирола
Трубопровод флегмы к колонне К-042 от насоса Н-047
Регулирование уровня в емкость Е-046
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-046
Трубопровод несконденсированных паров в конденсатор Т-045
Регулирование расхода несконденсированных паров
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045 Т-045А
Регулирование температуры конденсата на выходе из конденсатора Т-045
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045 Т-045А
Трубопровод захоложенной воды к конденсатору Т-045А
Регулирование температуры конденсата на выходе из конденсатора Т-045А
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-045А
Регулирование давления в конденсаторах Т-045 Т-045А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в абсорбере К-058
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-045А
Трубопровод шихты-2 от насоса Н-047В
Регулирование уровня в емкость Е-046А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность подачи шихты-2 в реактор Р-002.1.2 в жидкой фазе
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-043В
Трубопровод кубовой жидкости колонны К-042 к колонне К-052
Регулирование расхода кубовой жидкости с коррекцией по уровню в кубе колонне К-042
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-052
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-054
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-054
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-052
Трубопровод захоложенной воды в конденсатор
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-055
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-055
Регулирование давления в колонне К-052
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-055
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-052
Трубопровод флегмы в колонну К-052 от насоса Н-057
Регулирование расхода флегмы в колонну К-052
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возмож6ность переполнения емкости Е-056А
Трубопровод дистилата колонны К-052 от насоса Н-057
Регулирование уровня в емкости Е-056А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе насоса Н-047А
Трубопровод бензол-толуольной фракции с тарелки 51 колонны К-052 в емкость Е-056
Регулирование расхода бензол-толуольной фракции
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения емкости Е-056
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Регулирование температуры бензол-толуольной фракции на выходе из теплообменника Т-055А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность вскипания фракции в емкости Е-056
Трубопровод бензол-толуольной фракции от насоса Н-057А
Регулирование уровня в емкости Е-056
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения емкости Е-056
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-053
Регулирование уровня в кубе колонны К-052
Трубопровод кубовой жидкости колонны К-052 от насоса Н-059
Регулирование расхода кубовой жидкости
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-062
Трубопровод парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-064
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает переполнение конденсатора-испарителя Т-064
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-065
Регулирование температуры несконденсированных паров из конденсатора Т-065
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-062
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-065А
Трубопровод флегмы в колоннц К-062 от насоса Н-067
Расход флегмы в колонну К-062
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-066
Трубопровод дистиллата колонны К-062
Регулирование уровня в емкости Е-066
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность подачи некондиционного этилбензола-ректификата в емкость Е-409 (об.1808)
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Регулирование температуры этилбензола-ректификата подаваемого на склад
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность вскипания этилбензола в емкости Е-409 (об.1808)
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-063
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-062
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-062
Трубопровод отдувок из конденсатора Т-065А
Регулирование давления в колонне К-062
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе компрессора М-110
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от
Трубопровод оборотной воды в конденсатор
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-094А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-092
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-095
Трубопровод флегмы в колонну К-092 от Н-100
Регулирование расхода флегмы в колонну К-092
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнение емкости Е-096
Трубопровод дистиллата колонны К-092 от насоса Н-100
Регулирование расхода дистиллата с коррекцией по уровню в емкости Е-096
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-042
Трубопровод толуольной фракции с 22 тарелки колонны К-092
Регулирование расхода толуольной фракции
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения емкости Е-096А
Регулирование температуры толуольной фракции
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность вскипания толуольной фракции в емкости Е-437 (об.1808)
Трубопровод толуольной фракции от насоса Н-100А
Регулирование уровня в емкости Е-096А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-096А
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-093
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-092
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-092
Трубопровод диэтилбензольной фракции в абсорбер К-058
Регулирование расхода диэтилбензольной фракции с коррекцией по расходу отдувок в абсорбер К-058
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения абсорбера К-058
Трубопровод диэтилбензольной фракции из абсорбера К-058
Регулирование уровня в кубе абсорбера К-058
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения абсорбера К-058
Трубопровод отдувок из абсорбера К-058
Регулирование давления в абсорбере К-058
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в горелках печи П-011А
Трубопровод оборотной воды к теплообменнику
Регулирование температуры диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-078
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в теплообменнике Т-088
Трубопровод захоложенной воды к теплообменнику Т-058А
Регулирование температуры диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-058А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в абсорбере К-058
Трубопровод питания колонны К-102
Регулирование расхода питания
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения колонны К-102
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-104
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-104
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-102
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-105
Трубопровод воды от насоса Н-099
Регулирование температуры воды сбрасываемой в канализацию химзагрязненных стоков
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры воды сбрасываемой в канализацию
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-103
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-102
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-074
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-074
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-072
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-075
Трубопровод флегмы в колонну К-072 от насоса Н-077
Регулирование расхода флегмы в колонну К-102
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения конденсатора Т-074
Трубопровод дистиллата колонны К-072 от насоса Н-077
Регулирование уровня в конденсаторе Т-074
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе насоса Н-047В
Регулирование температуры кубовой жидкости к насосу Н-079
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в насосе Н-079
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-073
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-072
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-072
Трубопровод переброса паров с нагнетания вакуум-насоса М-115 во всас
Регулирование давления в колонне К-072
Трубопровод переброса паров с нагнетания компрессора М-110 во всас
Регулирование давления на всасе компрессора М-110
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность создания вакуума в аппаратах работающих под атмосферным давлением
Трубопровод водяного пара Р=30 кгссм2 на вводе в производство этилбензола
Регулирование давления водяного пара
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в коллекторе пара и срабатывания предохранительного клапана поз. VS 0214
Трубопровод этилена на всасе компрессоров
Регулирование давления на всасе компрессоров М-020.12
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность снижения давления на всасе
Трубопровод этилена от М-020.12 в отделение алкилирования
Регулирование давления на нагнетании компрессоров
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе компрессоров
3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Место установки клапана
(индекс защищаемого аппарата)
Расчетное давление защищаемого аппарата
Оперативное (технологическое) давление
Установочное давление контрольного клапана кгссм2
Установочное давление рабочего клапана кгссм2
Направление сброса контрольного и рабочего клапанакгссм2
Трубопровод основного потока шихты-1 из печи П-011А (П-001 Т-004)
Теплообменник Т-004
Трубопровод шихты-2 из печи П-012 (П-012 Т-005)
Паровой конденсат из печи П-011
Паровой конденсат из печи П-012
Продолжение таблицы 16
Коллектор водяного пара Р=30 кгссм2
Водяной пар к испарителю Т-073
Всасывающий трубопровод компрессоров М-020.12
Нагнетание компрессора М-020.1
Нагнетание компрессора М-020.2
Нагнетание насоса Н-079
Нагнетание насоса Н-081
Нагнетание насоса Н-098
Перечень обязательных инструкций
и нормативно-технической документации
Наименование инструкций
Общие унифицированные инструкции
Инструкция по общим вопросам охраны труда для работников
Положение по работе с нарушителями правил охраны труда в
Положение о профессиональной подготовке в области охраны труда в РБ
Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических нефтехимических нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах
Положение о расследовании и учете нслучаев на производстве
Инструкция по безопасному подключению воды пара воздуха азота к аппаратам емкостям трубопроводам с любыми продуктами
Инструкция по составлению планов ликвидации аварий
Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах
Инструкция по охране труда при выполнении работ на высоте
Инструкция по безопасной эксплуатации и испытанию предохранительных (монтажных) поясов согласно ГОСТ Р50849-96
Инструкция по безопасности при установке и снятии заглушек на оборудовании и коммуникациях с давлением до 100 кгссм2
Инструкция по безопасному проведению погрузо-разгрузочных работ
Продолжение таблицы 17
Инструкция по производству работ механизации на территории
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда
Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах
Правила обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты
Закон Республики Башкортостан «Об охране труда в Республике Башкортостан»
Инструкция по охране труда для аппаратчика алкилирования цеха № 46
Инструкция по охране труда для аппаратчика перегонки цеха № 46
Инструкция по охране труда для машиниста насосных установок цеха № 46
Инструкция по охране труда для машиниста компрессорных установок цеха № 46
Инструкция по охране труда для прибориста по обслуживанию КИПиА цеха № 46
Инструкция по охране труда для электромонтера по обслуживанию ЭО цеха № 46
Б. По механической службе
Инструкция по охране труда при работу с ручным электрическим и пневматическим инструментами
Инструкция для слесаря по ремонту грузоподъемных кранов
Инструкция по надзору за эксплуатацией ревизией отбраковке и ремонту технологических трубопроводов с давлением до 10 МПа
Инструкция по техническому надзору методам ревизии и отбраковки трубчатых печей резервуаров сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
Руководящие указания по эксплуатации сосудов и аппаратов работающих под давлением ниже 07 кгссм2 и вакуумом
Продолжение таблицы 17
Положение о механике цеха
Положение о механике технологической установки
Инструкция для лиц ответственных за содержание в исправном состоянии грузоподъемных машин
Инструкция по эксплуатации лебедок и талей
Инструкция для лица ответственного за безопасное производство работ кранами
Инструкция по эксплуатации технических маномеров
Инструкция по безопасному обслуживанию сосудов и аппаратов работающих под давлением
Инструкция об организации и порядке проведения ППР машинного оборудования
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов с давлением до 100 кгссм2
Руководящие указания по эксплуатации ревизии и ремонту пружинных ППК
Общие технические условия по эксплуатации и ремонту центробежных насосов
Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов работающих под давлением на которые не распространяются Правила ГГТН
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосных установок цеха № 46
Должностная инструкция слесаря по ремонту технологического оборудования цеха № 46
В. По энергетической службе
Инструкция по безопасному производству работ с эл.инструментами ручными эл.машинами и ручными эл.светильниками
Инструкция по эксплуатации устройств заземления молниезащиты защиты от статического электричества электроустановок
Инструкция по эксплуатации электрооборудования цеха № 46
Положение о порядке организации работ по эксплуатации систем противоаварийной защиты и схем аварийно-предупредительной сигнализации
Д. По технологической службе
Должностная инструкция для старшего инженера-технолога (инженера технолога) технологического цеха
Положение о порядке ведения технической документации вахтовым персоналом технологической установки
Положение о составлении производственных и специальных инструкций норм технологического режима (норм технологических карт и графиков лабораторного контроля)
Контроль за соблюдением норм технологического режима и качества продукции учета и разбора причин нарушений в подразделениях Общества
Положение о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности
Порядок составления и утверждения заданий на проектирование
Общие правила взрывоопасности для взрывоопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Инструкция по организации и обеспечению противоаварийной защиты оборудования на заводах и отдельных цехах объединения
Типовая инструкция по консервации и пуску после остановки на 3 и более месяца на консервацию технологических установок цехов производств
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Инструкции по взаимосвязи цеха № 46 с другими цехами
Инструкция по эксплуатации топливной системы высокого давления
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 46 завода «Мономер» с объектом 1139 ЛВЖ завода «Синтез» по приему и откачке товарного бензола
Инструкция по транспортировке природного газа из ГРС-2 в цеха подразделений объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 55 46 завода «Мономер» цеха ЛВЖ завода «Синтез» ТСЦ НПЗ по откачке тяжелой пиролизной и этилбензол-стирольной смолы и кубового остатка ректификации бензола
Инструкция по подаче и приему азота низкого давления (5 ати) в цеха объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 46 55 56 58 по подаче и приему пироконденсата каменноугольного бензола толуольной фракции и полиалкилбензольной смолы
Инструкция по взаимосвязи между цехом ЛВЖ завода «Синтез» цехом № 46 завода «Мономер» по приему и откачке бензола этилбензола
Общецеховые инструкции
Инструкция по приему и заполнению антифризом системы цеха № 46
Инструкция по проведению гидро- и пневмоиспытаний на прочность и плотность сосудов аппаратов и трубопроводов цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту вакуумных насосных установок цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту компрессорного оборудования цеха № 46
Инструкция по подготовке объекта в целом и отдельных агрегатов аппаратов и оборудования к ремонту сдаче и приему из ремонта цеха
Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды цеха № 46
Инструкция по эксплуатации установки пожаротушения
Инструкция по эксплуатации вентиляционных систем цеха № 46
Инструкция по аварийной остановке цеха № 46
Инструкция по эксплуатации отделения алкилирования установки этилбензола
Инструкция по эксплуатации отделения ректификации установки этилбензола
План локализации аварийных ситуаций по цеху № 46
Инструкция по эксплуатации компрессорной установки

Замечания к этилбензолу установки 1801.doc

на замечания к технологическому регламенту производства
этилбензола к разделу 9.1. Замечания от 2.07.03г.
В разделе 9.1 характеристика технологического оборудования поставки «Продавца» указана по чертежам фирмы Lurgi характеристика оборудования поставки «Покупателя» указана по чертежам разработанным ПКО ВОАО «Синтезкаучукпроект».
Непонятно на какой «Перечень технологического оборудования производства ЭБС» Вы ссылаетесь.
Технические параметры змеевиков аппаратов Е-018 Е-019 Е-036 Е-046А Е-056
Е-056А Е-060 Е-096 Е-098 Е-106 необходимо указывать по техническим паспортам аппаратов которыми мы не располагаем.
Все характеристики аппаратов: материал расчетные температуры трубного и межтрубного пространства поверхности теплообмена объемы аппаратов указаны на основании чертежей аппаратов. Номера чертежей аппаратов поставки «Покупателя» указаны в «Спецификации технологического оборудования производства этилбензола и стирола» объект 50031 (см. установки 1801 1802).
Чертежи аппаратов поставки «Продавца» приведены в технической проектной документации фирмы Lurgi том 04 «Аппаратная техника» объекты 1801 1802.
На основании «Положения о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса» утвержденного 6 мая 2000г. в разделе 9.1 регламентов должна быть приведена краткая характеристика основных данных аппаратов.
Ваши замечания по расширенным техническим данным на оборудование приняты и в регламент производства этилбензола в раздел 9.1 внесены дополнительные данные: объемы колонн общая высота (для вертикального) длина (для горизонтального) теплообменного оборудования и уточненные материалы колонн и теплообменных аппаратов.
Замечания по материальному оформлению аппаратов не принимаются так как материал указан на основании чертежей аппаратов. Материал сталь 09Г2С в перечисленной Вами серии аппаратов в чертежах аппаратов не указан.
1.Материал теплообменника Т-005 12Х18Н10Т указан в соответствии с чертежом аппарата В3-86.00.000.
2.Материал теплообменника Т-007 Сталь 10 Сталь 20 указан в соответствии с
ТУ-26-02-1105-89 и с изменениями по чертежу В3-54.00.000.
3. Материал сепаратора Е-008 Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом В1-284.00.000.
4.Теплообменник Т-011С поступает комплектно с печами П-011А и П-011В теплообменник Т-012А поступает комплектно с печью П-012.
5.Материал конденсатора Т-014 12Х18Н10Т указан в соответствии с чертежом аппарата
6.Материал теплообменника Т-015 Сталь 10 Сталь 20 Ст3сп5 указан в соответствии с
ТУ26-02-1090-88 и с изменениями по чертежу В3-51.00.000.
7.Материал емкости Е-016 Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом аппарата
8.Материал емкости Е-019 Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом В1-312.00.000.
9.Материал бункера Е-027 Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом В9-334.00.000.
10.Для емкости Е-031 tрасч.=350оС материал 16ГС-16 указан в соответствии с чертежом аппарата В1-289.00.000.
11.Для испарителя с плавающей головкой Т-033А расчетная температура межтрубного пространства равна tрасч.мтр.=190оС в соответствии с чертежом В3-39.00.000.
12.Материал отстойника Е-036 Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом аппарата
13.Для емкости Е-046 материал 16ГС-17 указан в соответствии с чертежом аппарата
14.Материал емкости Е-046А 16ГС-6 указан в соответствии с чертежом аппарата
15.В соответствии с чертежом аппарата В1-293.00.000 материал емкости Е-056 Ст3сп4.
16.Материал емкости Е-056А Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом В1-316.00.000.
17.В соответствии с чертежом В1-374.00.000 материал емкости Е-060 Ст3сп5.
18.Материал емкости Е-066 Ст3сп5 указан в соответствии с чертежом аппарата
19.Для колонны К-072 расчетное давление составляет Ррасч=
материал Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом В4-34.00.000.
20.Расчетные давления трубного и межтрубного пространства испарителя Т-073 составляют Ррасч.трмтр.= 25 МПа
в соответствии с чертежом аппарата В3-42.00.000.
21.Поверхность теплообмена составляет F=5 м2 для теплообменника Т-078 в соответствии с чертежом аппарата В3-101.00.000.
22. В соответствии с чертежом аппарата В1-335.00.000 материал емкости Е-080 Ст3сп4.
23.Поверхность теплообмена испарителя Т-093 указана в соответствии с
ТУ26-02-990-84 и составляет 63 м2.
24.В соответствии с ТУ26-02-1090-88 и изменениями по чертежу В3-44.00.000 для конденсатора Т-094 расчетные давления трубного и межтрубного пространства составляют: Ррасч.трмтр.= 16 МПа16 МПа.
25. В соответствии с чертежом аппарата В1-295.00.000 материал емкости Е-096 Ст3сп4.
26. В соответствии с чертежом аппарата В1-334.00.000 материал емкости Е-096А Ст3сп4.
27.Материал емкости Е-098 Ст3сп4 расчетное давление подогревателя составляет
Ррасч.подогр.=11 МПа в соответствии с чертежом аппарата В1-296.00.000.
28.Поверхность теплообмена испарителя Т-103 составляет 60 м2 в соответствии с чертежом аппарата В3-109.00.000.
29.Для сепаратора Е-106 объем V=50 м3 расчетное давление подогревателя составляет
Ррасч.подогр.=11 МПа материал 16ГС-17 в соответствии с чертежом аппарата
30.Материал емкости Е-124 Ст3сп4 указан в соответствии с чертежом аппарата
31. Материал сетчатого фильтра Ф-126.1-4 (СДЖ-150-16-1-1И) Сталь 20 указан в соответствии с АТК 24.218.04-90 и с изменениями по чертежу В2-58.00.000
этилбензола от 16.07.03г.
По перечню сигнализаций и блокировок:
-замечания по п.п. 37; 2147 принимаются графы 510 таблицы 4 раздел 5.2 приведены в соответствие;
-по п.п. 788398 и т.п. - срабатывание АВР при останове работающего насоса;
-по п.п. 798499 и т.п. – АВР на насосы не требуется;
По какому параметру контролируется размер щели необходимо смотреть паспорт насоса или задать этот вопрос фирме «Лурги» поскольку насосы с контролем размера щели поставки фирмы «Лурги»;
-замечания по п.п. 80939497 принимаются графы таблицы 4 приведены в соответствие;
По какому параметру контролируется разрыв мембраны необходимо смотреть паспорт насоса или задать вопрос фирмы «Лурги»;
-п.101 В воздухе рабочей зоны не должны присутствовать углеводороды так как технологический процесс проводится в герметичной системе;
-В раздел №6 регламента «Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях» внесены изменения и дополнения в соответствии с инструкцией №31 (на время пуско-наладочных работ).
на замечания по акту метрологической ревизии
технологического регламента производства
этилбензола цеха №46 завода «Мономер»
-Замечание по п. 3 таблицы акта не принимается так как АВР основных насосов указанных в п.п. 798499 и т.п. таблицы 4 регламента не требуется;
-замечания по п.п. 2 4 33 3536 таблицы акта принимаются. Таблица 4 регламента и схемы приведены в соответствие;
-по п.34 таблицы акта просим уточнить по поз. L-14040 значения параметров сигнализации и блокировки. В перечне предельных значений А++ =1000 мм
А++ =250 мм S- = 150 мм;
-замечание по п.37 таблицы акта принимается – в таблицу 17 регламента внесены инструкции №9631 по ремонту регулирующих клапанов и №17-т по охране труда для работников КИПиА 0170 «Салаватнефтеоргсинтез»;
-замечание по п.38 таблицы акта не принимается так как в проекте «Lurgi» не выделены минимальные средства контроля и регулирования при отказе которых необходима остановка или перевод на циркуляцию.
Номер позиции аппарата
Общая длина (высота)
ТУ3612-005-00220302-98
сталь 10 Ст3сп5сталь 20
сталь 10 сталь20 Ст3сп5
чертеж В3-100.00.000
чертеж В3-101.00.000
кожух: сталь 20 Ст3сп4
чертеж В3-102.00.000
чертеж В3-103.00.000
чертеж В3-104.00.000
чертеж В3-105.00.000
чертеж В3-106.00.000
чертеж В3-107.00.000
чертеж В3-108.00.000
чертеж В3-109.00.000
чертеж В3-110.00.000
чертеж В3-111.00.000
Для вертикальных аппаратов указана общая высота для горизонтальных общая длина.
)Для емкости Е-031 tрасч.=350оС. материал 16ГС-16 в соответствии с чертежом аппарата В1-289.00.000;
)Для испарителя с плавающей головкой Т-033А расчетная температура межтрубного пространства равна tрасч.мтр.=190оС в соответствии с чертежом В3-39.00.000

10. Перечень обаязательных инструкций.doc

10. Перечень обязательных инструкций
и нормативно-технической документации
Наименование инструкций
Общие унифицированные инструкции
Инструкция по общим вопросам охраны труда для работников
Положение по работе с нарушителями правил охраны труда в
Положение о профессиональной подготовке в области охраны труда в РБ
Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических нефтехимических нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах
Положение о расследовании и учете нслучаев на производстве
Инструкция по безопасному подключению воды пара воздуха азота к аппаратам емкостям трубопроводам с любыми продуктами
Инструкция по составлению планов ликвидации аварий
Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах
Инструкция по охране труда при выполнении работ на высоте
Инструкция по безопасной эксплуатации и испытанию предохранительных (монтажных) поясов согласно ГОСТ Р50849-96
Инструкция по безопасности при установке и снятии заглушек на оборудовании и коммуникациях с давлением до 100 кгссм2
Инструкция по безопасному проведению погрузо-разгрузочных работ
Продолжение таблицы 17
Инструкция по производству работ механизации на территории
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда
Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах
Правила обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты
Закон Республики Башкортостан «Об охране труда в Республике Башкортостан»
Инструкция по охране труда для аппаратчика алкилирования цеха № 46
Инструкция по охране труда для аппаратчика перегонки цеха № 46
Инструкция по охране труда для машиниста насосных установок цеха № 46
Инструкция по охране труда для машиниста компрессорных установок цеха № 46
Инструкция по охране труда для прибориста по обслуживанию КИПиА цеха № 46
Инструкция по охране труда для электромонтера по обслуживанию ЭО цеха № 46
Б. По механической службе
Инструкция по охране труда при работу с ручным электрическим и пневматическим инструментами
Инструкция для слесаря по ремонту грузоподъемных кранов
Инструкция по надзору за эксплуатацией ревизией отбраковке и ремонту технологических трубопроводов с давлением до 10 МПа
Инструкция по техническому надзору методам ревизии и отбраковки трубчатых печей резервуаров сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
Руководящие указания по эксплуатации сосудов и аппаратов работающих под давлением ниже 07 кгссм2 и вакуумом
Продолжение таблицы 17
Положение о механике цеха
Положение о механике технологической установки
Инструкция для лиц ответственных за содержание в исправном состоянии грузоподъемных машин
Инструкция по эксплуатации лебедок и талей
Инструкция для лица ответственного за безопасное производство работ кранами
Инструкция по эксплуатации технических маномеров
Инструкция по безопасному обслуживанию сосудов и аппаратов работающих под давлением
Инструкция об организации и порядке проведения ППР машинного оборудования
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов с давлением до 100 кгссм2
Руководящие указания по эксплуатации ревизии и ремонту пружинных ППК
Общие технические условия по эксплуатации и ремонту центробежных насосов
Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов работающих под давлением на которые не распространяются Правила ГГТН
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосных установок цеха № 46
Должностная инструкция слесаря по ремонту технологического оборудования цеха № 46
В. По энергетической службе
Инструкция по безопасному производству работ с эл.инструментами ручными эл.машинами и ручными эл.светильниками
Инструкция по эксплуатации устройств заземления молниезащиты защиты от статического электричества электроустановок
Инструкция по эксплуатации электрооборудования цеха № 46
Положение о порядке организации работ по эксплуатации систем противоаварийной защиты и схем аварийно-предупредительной сигнализации
Д. По технологической службе
Должностная инструкция для старшего инженера-технолога (инженера технолога) технологического цеха
Положение о порядке ведения технической документации вахтовым персоналом технологической установки
Положение о составлении производственных и специальных инструкций норм технологического режима (норм технологических карт и графиков лабораторного контроля)
Контроль за соблюдением норм технологического режима и качества продукции учета и разбора причин нарушений в подразделениях Общества
Положение о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности
Порядок составления и утверждения заданий на проектирование
Общие правила взрывоопасности для взрывоопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Инструкция по организации и обеспечению противоаварийной защиты оборудования на заводах и отдельных цехах объединения
Типовая инструкция по консервации и пуску после остановки на 3 и более месяца на консервацию технологических установок цехов производств
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Инструкции по взаимосвязи цеха № 46 с другими цехами
Инструкция по эксплуатации топливной системы высокого давления
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 46 завода «Мономер» с объектом 1139 ЛВЖ завода «Синтез» по приему и откачке товарного бензола
Инструкция по транспортировке природного газа из ГРС-2 в цеха подразделений объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 55 46 завода «Мономер» цеха ЛВЖ завода «Синтез» ТСЦ НПЗ по откачке тяжелой пиролизной и этилбензол-стирольной смолы и кубового остатка ректификации бензола
Инструкция по подаче и приему азота низкого давления (5 ати) в цеха объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 46 55 56 58 по подаче и приему пироконденсата каменноугольного бензола толуольной фракции и полиалкилбензольной смолы
Инструкция по взаимосвязи между цехом ЛВЖ завода «Синтез» цехом № 46 завода «Мономер» по приему и откачке бензола этилбензола
Общецеховые инструкции
Инструкция по приему и заполнению антифризом системы цеха № 46
Инструкция по проведению гидро- и пневмоиспытаний на прочность и плотность сосудов аппаратов и трубопроводов цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту вакуумных насосных установок цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту компрессорного оборудования цеха № 46
Инструкция по подготовке объекта в целом и отдельных агрегатов аппаратов и оборудования к ремонту сдаче и приему из ремонта цеха
Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды цеха № 46
Инструкция по эксплуатации установки пожаротушения
Инструкция по эксплуатации вентиляционных систем цеха № 46
Инструкция по аварийной остановке цеха № 46
Инструкция по эксплуатации отделения алкилирования установки этилбензола
Инструкция по эксплуатации отделения ректификации установки этилбензола
План локализации аварийных ситуаций по цеху № 46
Инструкция по эксплуатации компрессорной установки

7.5. Меры безопасности при эксплуатации производства.doc

7.5. Меры безопасности при эксплуатации производства
5.1. Требования безопасности при пуске и остановке
технологических систем и отдельных видов оборудования
выводе их в резерв нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
При подготовке к пуску пуску и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать последовательность операций указанных в технологических инструкциях и выполнять только ту работу которая поручена и по которой пройден инструктаж и обучение.
Перед пуском установок необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования трубопроводов арматуры заземляющих устройств контрольно-измерительных приборов световой и звуковой сигнализации блокировок вентиляции канализации средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Пуск установок должен производиться под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Перед каждым пуском после ремонта система установки блока или технологический трубопровод должен быть продут инертным газом до содержания кислорода не более 05% объемных.
Все аппараты и отдельные узлы установки подвергшиеся ремонту перед пуском должны быть опрессованы азотом давлением не более 05 кгссм2 для нахождения и устранения утечек. Факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена.
Во время пуска и нормальной работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов должны периодически проверяться дублирующими приборами установленными непосредственно на аппаратах.
Пуск и эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии пропусков газа паров или жидких продуктов не разрешается.
Все пропуски должны быть устранены.
Если кроме неисправного аппарата имеется резервный необходимо переключиться на него и устранение утечки вести на отключенном аппарате подготовленном к ремонту согласно действующим инструкциям; устранение пропусков на действующих трубопроводах и оборудовании запрещается.
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн испарителей теплообменников и прочих аппаратах или в шлемовых трубах для предотвращения воспламенения продуктов необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат.
При производстве работ в местах где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла не дающего при ударе искр (медь латунь бронза) или омеднен а режущий стальной инструмент обильно смазывать консистентными смазками.
Изменение температуры и давления в аппаратах для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно.
Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-останову установки утвержденной главным инженером предприятия.
Для безопасного пуска реакторов Р-00112 и Р-00212:
-провести наружный осмотр и убедиться в отсутствии посторонних предметов на площадках обслуживания;
-проверить наличие и надежность заземления исправность приборов КИП;
-убедиться в закрытии люков снятии заглушек устанавливаемых на время ремонта;
-опрессовать систему инертным газом;
-проверить схему направления потоков.
Для безопасного розжига печей:
-необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов оставшихся после ремонта в камере сгорания и дымохода;
-перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом;
-трубопроводы подачи газа ко всем неработающим (в том числе и временно работающим) форсункам должны быть отглушены;
-при попадании вместе с газом в форсунки печи конденсата необходимо немедленно перекрыть вентили подачи газа на печь и сбросить конденсат;
-перед зажиганием форсунок печи работающих на газе необходимо поверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках удалить конденсат из топливной линии продуть топку печи;
-при зажигании форсунок следует стоять сбоку форсуночного окна во избежание ожогов в случае выброса пламени.
Перед остановкой печи на ремонт змеевик ее должен быть освобожден от продукта с продувкой инертным газом или водяным паром.
Для безопасного пуска насосов необходимо:
-убедиться в снятии заглушек с приема и выкида насоса;
-проверить крепление фундаментных болтов;
-проверить набивку сальников;
-наполнить картер подшипников маслом проверяя его уровень по маслоуказателю;
-проверить состояние защитного заземления;
-проверить состояние муфтового соединения с двигателем наличие и исправность ограждений на нем провернуть вал насосов вручную пустить воду на охлаждение подшипников и сальников;
-кратковременным включением электродвигателя убедиться в правильном вращении ротора.
При остановке технологических систем и отдельных видов оборудования необходимо:
-отключить от действующих систем запорной арматурой;
-жидкий продукт откачать до сброса насоса остаточное давление сбросить на факел;
-установить заглушки согласно схемы установки заглушек.
Резервное оборудование предназначено для обеспечения непрерывного технологического процесса с целью выполнения плановых заданий по выпуску товарного продукта.
Резервное оборудование должно находиться в постоянной готовности и включаться в работу при остановке основного оборудования.
К резервному оборудованию относятся:
-один из двух реакторов алкилирования Р-00112;
-один из двух реакторов трансалкилирования Р-00212;
-один из двух компрессоров М-02012; М-110.12;
-один из насосов: Н-031А.12 Н-037.12 Н-039.12 Н-047.12 Н-047А.12
Н-047В.12 Н-057.12 Н-057А.12 Н-059.12 Н-067.12 Н-069.12 Н-077.12 Н-079.12 Н-081.12 Н-098А.12 Н-100.12 Н-100А.12 Н-107.12;
-фильтры Ф-125.12 Ф-126.1÷4;
Вывод оборудования из резерва производства:
-при регенерации катализатора;
-при неисправности основного оборудования;
-при производстве ремонта основного оборудования согласно графику планово-предупредительных работ (ППР).
Вывод оборудования в резерв производится по письменному распоряжению начальника установки механика установки.
О выводе оборудования в резерв старшим аппаратчиком делается запись в вахтовом журнале.
Аппаратчик старший аппаратчик машинист обязаны ежемесячно осуществлять контроль за состоянием резервного оборудования (наличием и исправностью средств КИПиА систем сигнализации и блокировок запорной арматуры манометров заглушек установленных согласно технологической схеме с отражением результата проверки в вахтовом журнале старшего аппаратчика.
При выходе технологических систем и отдельных аппаратов в резерв необходимо:
-произвести нормальную остановку;
-отключить от действующих систем запорной арматурой.
При нахождении в резерве технологические системы и отдельные аппараты должны быть отключены от действующих систем запорной арматурой.
При выходе основного насоса из строя пуск резервного насоса производится вахтовым персоналом без письменного разрешения с последующей записью в вахтовом журнале.
Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки. При переключении на резервный проверить открытие задвижки на всасе и подготовленность насоса к пуску. При включении насоса при достижении требуемого числа оборотов и напора постепенно открыть задвижку на напорной линии пускаемого центробежного насоса и одновременно закрыть задвижку на напорной линии останавливаемого насоса не допуская колебания давления и расхода в системе.
5.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
С целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности предусмотрено разделение технологической системы на блоки с минимально возможными энергетическими потенциалами.
Отделение алкилирования бензола этиленом разделено на 7 технологических блоков.
Отделение ректификации этилбензола разделено на 5 технологических блоков.
А) Состав блоков отделения алкилирования:
Печь П-011 теплообменник Т-004.
-отсечная арматура на трубопроводе подачи шихты в теплообменник Т-004 (НV-10021);
-отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи П-011А к
Р-001.1 и Р-001.2 (HV-16092 HV 16091);
-отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи Р-011.В «холодный» поток к Р-011.1 и Р-001.2 (HV-16042 HV-16041).
Относительный энергетический потенциал – 33.
Общий энергетический потенциал – 1727·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиус зон возможных разрушений:
-отсечная арматура на трубопроводе этилена от М-020 (об.1804) к Р-001.1 (UV-10011);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А (HV-16091
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-004
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-043.А
Относительный энергетический потенциал – 38.
Общий энергетический потенциал – 2578·103 МДж.
-отсечная арматура на трубопроводе этилена от М-020 к Р-001.2 (UV-10012);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А к Р-011.2 (HV16092);
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-004
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-043А
Печь П-012 теплообменник Т-005.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от насоса Н-047.В к теплообменнику Т-005 (ИV-10031);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реакторам
Р-002.1 и Р-002.2 (НV-16202 НV-16201).
Относительный энергетический потенциал – 24.
Общий энергетический потенциал – 689·103 МДж.
Категория взрывоопасности – II.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к Р-002.1
(НV-16201 НV-16221));
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.1 к теплообменнику Т-005 (ИV-10121).
Относительный энергетический потенциал – 27.
Общий энергетический потенциал – 927·103 МДж.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реактору
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.2 к теплообменнику Т-005 (ИV-10122).
Теплообменник Т-007 сепаратор Е-008.
-электрозадвижка на трубопроводе топливного газа из сети (Н-16031);
-отсечные арматуры на трубопроводе топливного газа на горелки печей
П-011А П-011Б П-012.
Относительный энергетический потенциал – 8.
Общий энергетический потенциал – 825·103 МДж.
Категория взрывоопасности – III.
Б) Состав блоков отделения ректификации:
Колонный агрегат К-032
теплообменники: Т-030 Т-033.АВ Т-034 Т-035 Т-038 Т-038А
емкости: Е-031 Е-036
насосы: Н-031А Н-037 Н-039.
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 от Т-005 (НV-20030);
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к колонне К-042
Относительный энергетический потенциал – 29.
Общий энергетический потенциал – 110237·103 МДж.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:
Колонный агрегат К-042
теплообменники: Т-043 Т-044 Т-045 Т-045А
емкости: Е-046 Е-046А
насосы: Н-047АВ Н-047 Н-049
теплообменники: Т-058А Т-088
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта от К-032 (НV-26031);
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Т-004 (НV-20070);
-отсечная арматура на трубопроводе свежего бензола Н-406 (об.1808)
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-100;
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-057 к Н-047А (НV26231);
-отсечная арматура на трубопроводе ДЭБ-фракции от Н-077 к Н-047В
(ИV-20211В ИV-20212В);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 к Т-004;
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 к Т-005 (ИV-10031);
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к К-052 (НV-26551).
Относительный энергетический потенциал – 75.
Общий энергетический потенциал – 1906855·103 МДж.
Колонный агрегат К-052
теплообменники: Т-053 Т-054 Т-055 Т-055В
емкости: Е-056 Е-056А
насосы: Н-057 Н-057А Н-059.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости колонны К-042 к
-отсечная арматура на трубопроводе некондиционного продукта от Н-408 (об.1808) (НV-26711);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции от Н-098А
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола к Н-047А
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к К-062 (НV-26201);
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции к К-092 (НV-26221)
Относительный энергетический потенциал – 48.
Общий энергетический потенциал – 49987·103 МДж.
Колонный агрегат К-062
теплообменники: Т-063 Т-064 Т-065 Т-065А Т-068 Т-068А
насосы: Н-067 Н-069.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-052 к колонне К-062 (НV-26201);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензола-ректификата к Е-409 (об.1808) (НV-86081);
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к колонне К-072 (НV-26261).
Относительный энергетический потенциал – 36.
Общий энергетический потенциал – 210883·103 МДж.
Колонный агрегат К-072
теплообменники: Т-073 Т-074 Т-075 Т-078
насосы: Н-077 Н-079.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-062 к колонне К-072 (НV-26261);
-отсечная арматура на трубопроводе диэтилбензольной фракции к Н-047В;
-отсечная арматура на трубопроводе полиалкилбензольной смолы в Е-435 (об.1808).
Относительный энергетический потенциал – 11.
Общий энергетический потенциал – 6016·103 МДж.
Колонный агрегат К-092
теплообменники: Т-093 Т-094 Т-094А Т-095
емкости: Е-096 Е-096А
насосы: Н-098А Н-100 Н-100А.
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Н-057А к К-092 (НV-26221);
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Т-341 (об.1805) (НV-26691);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции в К-052
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола в К-042 от Н-100;
-отсечная арматура на трубопроводе толуольной фракции к Е-437.
Относительный энергетический потенциал – 10.
Общий энергетический потенциал – 452·103 МДж.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации предусмотрены мероприятия направленные на:
-уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций;
-уменьшение тяжести последствий возможных аварий.
К первым относятся следующие мероприятия:
-максимальная герметизация оборудования и трубопроводов;
-технологическое оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении;
-оснащение технологического процесса автоматизированной системой управления и противоаварийной автоматической защиты обеспечивающей автоматическое регулирование и безаварийную остановку процесса;
-оснащение технологической схемы производства этилбензола микропроцессорной техникой снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала при пуске останове и ведении процесса;
-установка сигнализаторов довзрывных концентраций в соответствии с «Требованиями к установке» сигнализаторов и газоанализаторов»
-применение электрооборудования соответствующего пожароопасной и взрывоопасной зонам категорий и группе взрывоопасной смеси в соответствии с ГОСТ 51330.19-99 и Правил устройства электроустановок;
-теплоизоляция оборудования и трубопроводов с температурой поверхности более 450С во избежание термических ожогов;
-выполнение необходимых блокировок и систем сигнализации по безопасному проведению технологического процесса и эксплуатации оборудования;
-молниезащита оборудования;
-защита оборудования и коммуникаций от статического электричества;
-применение герметичных пробоотборников.
Для уменьшения тяжести последствий аварии предусмотрено:
-разделение технологической системы на блоки с минимально возможным энергетическим потенциалом;
-установка на границе блоков быстродействующей отсечной арматуры;
-останов электродвигателей всех насосов по месту и дистанционно;
-блокировка насосов по паспорту.
5.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
выполнении регламентных производственных операций
К работе на установках допускаются люди имеющие соответствующую профессиональную подготовку обученные безопасным приемам труда в соответствии с характером работы прошедшие инструктаж согласно перечня обязательных инструкций и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Для нормальной бесперебойной работы производства этилбензола необходимо чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила и производственные инструкции по обслуживанию установок правил техники безопасности и пожарной безопасности поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима хорошо знал схему установки все возможные переключения в коммуникациях физические и химические свойства сырья разбирался в сущности технологического процесса.
При возникновении производственного затруднения очень важно правильно ориентироваться в создавшейся обстановке быстро и правильно принять решение по ликвидации причин и неполадок.
Ввиду наличия отрицательных факторов таких как: токсичность применяемых продуктов низкие пределы взрываемости высокие давление и температура процесса требует от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм технологического режима состоянием и правильной эксплуатацией оборудования исправностью работы приборов КИПиА сигнализации а также блокировки соблюдением личной гигиены и техники безопасности.
Обязательным условием безопасной работы на установках является четкое выполнение технологического режима поэтому необходимо:
-не допускать увеличения расхода этилена предусмотренного нормами технологического режима т.к. это повлечет за собой увеличение температуры и давления в реакторе алкилирования Р-001.12 и колонне К-042. Повышение давления в системе может привести к срабатыванию предохранительных клапанов и выбросу большого количества продукта в факельную систему;
-не допускать снижения расхода шихты-1 ниже 86 тч и шихты-2 ниже 12 тч через печи П-011АВ и П-012 что может привести к прогару змеевиков печей и выходу из строя катализатора в реакторах;
-не допускать превышения температуры в конвекционной и радиантной камерах печей что приведет к перегреву подвесок труб разрушению кладки печи и металлоконструкций печи а также в коксованию прогару труб в печи и к пожару на установке;
-строго следить за расходом воздуха при регенерации катализатора не допуская повышения температуры в слоях катализатора свыше 5500С что может привести к потере его активности;
-не допускать останова насосов Н-047В что может привести к выходу из строя змеевиков печей;
-не допускать снижения расхода азота в электронагреватель П-013 что может привести к его перегреву;
-необходимо следить за давлением топливного газа на горелки печей не допуская снижение или увеличение давления топливного газа предусмотренного в «Нормах технологического режима» что может привести к потуханию горелки или отрыву пламени тем самым нарушению технологического режима;
-не допускать снижение уровня в колоннах: К-032 К-042 К-052 К-062 К-072 К-092; в емкостях: Е-031 Е-046 Е-046А Е-056 Е-056А Е-066 Е-096
Е-096А Е-076 что приведет к сбросу насосов;
-не допускать снижения уровня в конденсаторах-испарителях Т-030 Т-034
Т-064 Т-044А Т-044.2 что может привести к росту давления в колоннах
К-032 и К-042 алкилаторе К-00112 срабатывании предохранительных клапанов и сбросу большого количества газов на факел а также выходу из строя этих конденсаторов-испарителей;
-не допускать превышения температуры выводимых с установок продуктов свыше 400С что может привести к загазованности и пожароопасности в промпарке (об.1808);
-отбор проб веществ 2 класса опасности производить в фильтрующих противогазах отбор проб веществ 3 и 4 класса опасности производить в средствах защиты от глаз находиться в противогазе;
-дренирование аппаратов производить только в противогазе и в присутствии дублера имеющего защитные средства. Выполняющий эту работу должен стоять спиной к ветру;
-следить за герметичностью аппаратов во время работы за герметичностью и исправностью предохранительных клапанов;
-следить за исправным состоянием заземления всех аппаратов трубопроводов и электрооборудования;
-обеспечить непрерывный контроль за состоянием фланцев сальников арматуры трубопроводов аппаратов и не допускать пропусков газа и жидких продуктов;
-осуществлять постоянный лабораторный контроль за качеством сырья готовой продукции воздушной среды согласно графика;
-ремонтные работы требующие применения открытого огня или связанные с возникновением искры проводить согласно правил проведения огневых работ действующих в объединении;
-следить чтобы колодцы промышленной канализации были постоянно закрытыми крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см;
-своевременно по графику лаборатории утвержденному главным инженеров осуществлять контроль воздушной среды. При срабатывании сигнализаторов СВК о наличии загазованности немедленно выяснить причину загазованности устранить утечку продукта;
-следить за наличием и исправностью ограждения движущихся частей механизмов площадок по обслуживанию аппаратов и коммуникаций;
-все работы связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов разрешается производить (в зависимости от группы газоопасных работ) с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы или с регистрацией в журнале газоопасных работ после освобождения от продуктов продувки азотом промывки водой пропарки охлаждения;
-обслуживающий персонал должен носить специальную одежду и обувь предусмотренную «Типовыми отраслевыми нормами» иметь при себе индивидуальные средства защиты умело пользоваться ими при работе и ликвидации аварии.
5.4. Безопасные методы обращения с термополимерами
пирофорными отложениями и продуктами металлоорганическими и
другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями
В производстве этилбензола не образуются термополимеры пирофорные металлоорганические продукты способные к разложению со взрывом.
5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при розливах и авариях
При розливе углеводородов на территории цеха они засыпаются песком удаляются не искрящим инструментом в герметичную тару и вывозятся в отвал. При больших розливах отбортованной площадки в подземную емкость Е-019. Из емкости Е-019 углеводороды погружным насосом Н-019 по временной линии откачиваются в автоцистерну и вывозятся на сжигание.
В случае выделения токсичных взрывоопасных газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей вызвать газоспасательную службу немедленно прекратить поступление продуктов в аварийный участок отсечь запорными арматурами к месту пропуска настроить паровую завесу освободить участок от продукта в подземную емкость продуть азотом. Весь находящийся на установках обслуживающий персонал должен при этом привести в готовность индивидуальные средства защиты и при необходимости применить их.
С целью предотвращения отравления людей на других участках при распространении волны газа необходимо оповестить взаимосвязанные установки и цеха о происшедшей аварии через диспетчера предприятия выставить посты ограждения оградить дорогу опознавательными знаками запрещающими проезд и въезд. Приступить к ликвидации аварии. Уборку продукта производить в противогазах резиновых сапогах перчатках с применением не искрящих инструментов и приспособлений. После уборки пол промыть пропарить.
Категорически запрещается оставлять тряпки (ветошь) пропитанные продуктами применять для уборки металлические лопаты во избежание загорания.
При большом распространении прорвавшихся через неплотности аппаратуры вредных паров и газов необходимо организовать эвакуацию людей в безопасное место.
Во всех случаях обнаружения признаков отравления какими-либо газами или жидкостями немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух срочно вызвать скорую помощь или обратиться в медсанчасть оказав первую помощь на месте.
5.6. Возможность накапливания зарядов статического
электричества их опасность и способы нейтрализации
Наименование стадии технологической операции оборудования и транспортных устройств на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Перечень веществ-диэлектриков способных в данном оборудовании или в транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование веществ
Удельное объемное электрическое
Производство этилбензола (алкилирование бензола этиленом ректификация этилбензола)
Оборудование и трубопроводы заземлены в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности
Заряды статического электричества могут возникать при трении твердых материалов при разбрызгивании и транспортировании по трубопроводам диэлектрических жидкостей. Накопление этих зарядов создает опасность возникновения взрыва или пожара.
Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологического процесса и аппаратов предусмотрено заземление оборудования и трубопроводов от статического электричества.
Электростатическая искробезопасность основного технологического оборудования обеспечивается:
-применением технологического оборудования удовлетворяющего требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-93;
-отводом зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций приборов щитов электропроводов;
-исключение поступления жидкости в аппараты свободно подающей струей;
-исключением разбрызгивания распыления бурного перемешивания в аппаратах;
-ограничением скорости движения жидкости в трубопроводах.
От электрических разрядов во время грозы по периметру установок выполнены молниеотводы. Молниезащита и защита от электрической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов (в результате вторичных проявлений молний) сооружений установок выполнены в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122-87).
В процессе эксплуатации необходимо производить осмотр и текущий ремонт системы заземления от статического электричества не реже 1 раза в год. Результаты осмотра и измерений должны заноситься в журнал по эксплуатации устройств защиты от статического электричества.
Ответственным за исправность устройств защиты от статического электричества является начальник цеха. Начальник электроучастка должен организовать проверку заземляющих устройств защиты – 1 раз в год.
5.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из
Опорожнение реакторов алкилирования после выравнивания давления в системе «реактор Р-00112 К-042» осуществляется через теплообменники Т-014 Т-015 с последующим сжиганием продукта в печи П-011.
Конденсат из Т-014 Т-015 собирается в емкости Е-016 из которой насосом Н-017 откачивается в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение змеевиков печей П-011 и П-012 от продукта осуществляется на факел.
Дренирование аппаратов с жидкой фазой отделения алкилирования осуществляется в подземную емкость Е-018 из которой продукты погружным насосом Н-018А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение любой из отделения ректификации осуществляется флегмовым и кубовым насосом соответствующей колонны по линии аварийного опорожнения через теплообменник Т-089 в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение аппаратов отделения ректификации по газовой фазе осуществляется на факел. При достижении давления в освобождаемом аппарате 015 МПа сброс на факел прекращается отдувки направляются в абсорбер К-058.
Из абсорбера К-058 отдувки газодувкой М-110 направляются на сжигание в печь
Дренирование аппаратов отделения ректификации осуществляется в подземную емкость Е-060. Продукт из емкости Е-060 погружным насосом Н-060А откачивается в емкость Е-407 (об.1808).
5.8. Основные потенциальные опасности применяемого
оборудования и трубопроводов их ответственных узлов и меры по
предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
Основные опасности применяемого оборудования связаны с возможной разгерметизацией насосного оборудования аппаратов трубопроводов с выбросом токсичных взрывопожароопасных веществ в помещение рабочей зоны. В зависимости от рабочей среды рабочих параметров предъявляются определенные требования по безопасной эксплуатации оборудования.
Производство этилбензола оснащено микропроцессорной техникой снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала останове и ведении процесса. Тип регулирующей и отсечной арматуры подобран таким образом чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации. Аппараты в которых возможно завышение давления выше расчетного защищены предохранительными клапанами.
На трубопроводах установлены обратные клапаны.
Насосы защищены системами сигнализаций и блокировок.
Параметры технологического режима нарушение которого ведет к созданию аварийных ситуаций защищены системами сигнализации и блокировок.
Надежная безаварийная работа трубопроводов и их безопасность в эксплуатации должна обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием трубопроводов и их ответственных узлов.
Обслуживающий персонал должен строго соблюдать технологический режим не допускать превышения давлений и температуры.
Не реже 1 раза в смену необходимо производить наружный осмотр трубопроводов с записью в вахтовом журнале о всех замеченных отключениях (состояние сварных швов фланцевых соединений арматуры изоляции дренажных арматур опор и т.п.).
При невозможности отключения неисправного трубопровода аппаратчик сообщает об этом начальнику смены и принимает меры по прекращению работы данного узла аппарата или всей установки.
Основными методами контроля за безопасной эксплуатацией трубопроводов является периодическая ревизия.
5.9. Требования безопасности при складировании и хранении сырья
полуфабрикатов и готовой продукции обращения с ними
Сырье – бензол этилен поступают в производство этилбензола по трубопроводу.
Откачка готовой продукции этилбензола-ректификата и толуольной фракции осуществляется по трубопроводу.
Смазочные масла и другие горючие материалы могут храниться на рабочем месте в размере не превышающем суточной потребности. Места хранения этих продуктов должны быть снабжены приспособлениями для удобства отпуска их.
На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок. Пролитые углеводороды должны быть немедленно убраны.
При этом они засыпаются песком который хранится в специально отведенных местах.
5.11. Средства индивидуальной защиты работающих
Наименование стадий
технологического процесса
Профессии работающих на стадии
Средства индивидуальной защиты работающих
Наименование и номер НТД
Периодичность стирки химчистки защитных средств
Алкилирование бензола этиленом ректификация этил-
Аппаратчики алкилирования
Фильтрующие противогазы
Рукавицы комбинированные
Машинист насосных установок
Фильтрующие противогазы БКФ
Рукавицы комбинированные
Шлем хлопчатобумажный

Описание технологического процесса.doc

3. Описание технологического процесса и
технологической схемы производственного объекта
1. Описание технологического процесса
1.1. Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
Основной реакцией процесса алкилирования бензола этиленом протекающей в реакторе алкилирования на цеолитном катализаторе является реакция между бензолом и этиленом с образованием этилбензола:
С6Н6 + С2Н4 С6Н5С2Н5
бензол этилен этилбензол
Кроме основной реакции в реакторе алкилирования протекают побочные реакции как с участием основного сырья так и с участием примесей содержащихся в сырье.
Этилбензол алкилируется с образованием диэтилбензолов и триэтилбензолов
С6Н5С2Н5 + С2Н4 С6Н4(С2Н5)2
С6Н5С2Н5 + 2С2Н4 С6Н3(С2Н5)3
В результате деструкции алкильных групп при алкилировании образуются ксилолы.
Необходимый для этого водород образуется за счет реакции дегидроконденсации ароматических соединений в результате которых получаются смолообразные вещества обедненные водородом (реакции коксообразования). Основными продуктами конверсии толуола-примеси в свежем бензоле – являются ксилол и бензол
С6Н5СН3 С6Н6 + С6Н4(СН3)2
толуол бензол ксилол
В реакторе трансалкилирования в результате реакции переалкилирования (межмолекулярной миграции алкильных групп между бензолом и диэтилбензолом) образуется этилбензол
С6Н4(С2Н5)2 + С6Н6 2С6Н5С2Н5
1.2. Ректификация алкилата-1 и алкилта-2
Выделение конечного продукта – этилбензола – из алкилата-1 и алкилата-2 процессов алкилирования и трансалкилирования осуществляется методом ректификации по следующей схеме:
-азеотропная осушка алкилата-2 и выделение добензольной фракции в колонне К-032;
-выделение бензола-рецикла в двух последовательно работающих колоннах
-выделение товарного этилбензола в колонне К-062;
-выделение диэтилбензольной фракции в колонне К-072;
-выделение толуольной фракции в колонне К-092. В колонне разделяется также и бензол-толуольная фракция из производства стирола.
Продукты реакции из реакторных блоков обладают значительным энергетическим потенциалом (высокой температурой и давлением) что позволяет колоннам К-032 К-042 работать без подвода внешних источников тепла.
Алкилат-1 содержит непрореагировавший этилен который возвращается в реактор трансалкилирования с частью бензола-рецикла за счет дробной конденсации паров колонны К-042.
Для исключения накопления в рецикловых потоках примесей содержащихся в сырье и образующихся в процессе осуществляется вывод их: добензольной фракции – в колонне К-032; толуольной фракции – в колоннах К-052 К-092 боковым отбором.
С целью использования тепла конденсации паров с верха колонн для получения вторичного водяного пара колонны К-032 К-042 К-062 работают под давлением.
Давление в колоннах К-052 К-062 ограничено параметрами обогревающего испарители колонн водяного пара.
2. Описание технологической схемы
2.1. Алкилирование бензола этиленом
Бензольная шихта-1 насосом Н-047А (об.1802) подается в теплообменник Т-004 где нагревается от 155-1600С до 233-2420С за счет тепла алкилата-1.
Расход шихты-1 регулируется клапаном поз.FV13180 снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-1 регистрируется: прибором поз.Т-11700 на входе в Т-004 и прибором поз.Т-11510 на выходе из Т-004.
После теплообменника Т-004 шихта-1 двумя потоками поступает на испарение и перегрев в две печи П-011А и П-011В.
Основной поток шихты-1 из печи П-011А с температурой паров 400-4500С направляется в первую секцию реактора Р-001.1.2.
Второй поток – «холодная» шихта-1 из печи П-011В с температурой паров 2800С направляется в секции реактора Р-001.1.2 для охлаждения внутренних технологических потоков.
Температура паров основного потока шихты-1 на выходе из печи П-011А регулируется клапаном поз.PV12890 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011А. Температура основного потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11530. Температура паров «холодного» потока шихты-1 на выходе из печи П-011В регулируется клапаном поз.PV12620 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011В. Температура «холодного» потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11830.
Для обеспечения устойчивой работы горелок печей П-011А П-011В П-012 топливный газ из сети проходит сепаратор Е-008 и подогревается в теплообменнике Т-007 до температуры 1000С.
Уровень в сепараторе Е-008 контролируется прибором поз.L-14010 минимальный и максимальный уровень сигнализируется.
Слив жидкости из сепаратора Е-008 автоматический: при максимальном уровне клапан поз.UV10080 на сливе открывается при минимальном уровне – закрывается.
Температура топливного газа на выходе из теплообменника Т-007 регулируется клапаном поз.ТV11820 установленным на трубопроводе подачи водяного пара на обогрев теплообменника Т-007.
Давление топливного газа подаваемого в печи П-011А П-011В П-012 регулируется клапаном поз. РV12600 снижение давления сигнализируется.
Расход топливного газа из сети учитывается прибором поз.F-13030.
По печи П-011А предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз. Р-12812 Р-12832;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12804 Р-12807;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления абгаза к главным горелкам приборами поз. Р-12813 Р-12814 Р-12833 Р-12834;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11905;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11901-11904;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11906;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11907;
-контроль и сигнализация завышения давления тяги прибором поз.Р-12821;
-контроль и сигнализация повышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15031 Q-15040;
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15010.
По печи П-011В предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелками печи приборами поз.Р-12816 Р-12836;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12808 Р-12805;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11915;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере приборами поз.Т-11911 Т-11912;
-контроль и сигнализация повышения давления тяги прибором поз.Р-12822;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11916;
-контроль и сигнализация снижения концентрации в дымовых газах кислорода прибором поз.Q-15015.
На общем трубопроводе топливного газа к главным горелкам печей П-011А П-011В:
-контроль и сигнализация повышения давления прибором поз.Р-12811;
-сигнализация снижения давления прибором поз.Р-12831.
Тепло дымовых газов выходящих из печей П-011А П-011В используется в теплообменнике Т-011С для подогрева конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-044.2 и Т-064 (об.1802). Температура конденсата на выходе из Т-011С контролируется прибором поз.Т-11500.
В трубопровод основного потока шихты-1 на входе в реактор Р-001.1.2 и в «холодный» поток в каждую секцию подается этилен компрессором М-020 (об.1804) через клапаны регулятора расхода поз.FV-13411 – FV-13461 в реактор Р-001.1 и
поз. FV-13412 - FV13462 в реактор Р-001.2.
В реакторе Р-001.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция алкилирования бензола этиленом при температуре 380-4250С и давлении
Процесс алкилирования экзотермический. Снижение температуры потока на входе в каждую следующую секцию реактора осуществляется «холодными» потоками шихты-1 расход которых регулируется клапанами поз.FV13091 FV13101 FV13111 FV13121 FV13131 – в реактор Р-001.1 клапанами поз.FV13092 FV13102 FV13112 FV13122 FV13132 в реактор Р-001.2.
Температура в каждой секции реактора контролируется завышение температуры сигнализируется. Давление на входе в реактор Р-011.2 на выходе из него и перепад давления по реактору контролируется приборами соответственно поз. Р-124912 Р-124911 РД-124910 и по реактору Р-001.2 – поз. Р-124922 Р-124921 РД-124920.
Снижение и завышение давления шихты-1 к реакторам Р-001.1.2. сигнализируется прибором поз.Р-12790.
Алкилат-1 из реактора Р-001.1.2 через теплообменник Т-004 где отдает свое тепло на нагрев шихты-1 поступает в колонну К-042 (об.1802) с температурой 3350С.
Температура алкилата-1 на выходе из теплообменника Т-004 регулируется трехходовым регулирующим клапаном поз.TV11490 установленным на трубопроводе шихты-1 к Т-004. Регулирование осуществляется подачей части шихты-1 по шунту теплообменника Т-004.
Давление в реакторе регулируется клапаном поз.PV12610 установленным на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника Т-004.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-001 в другом проводится регенерация или он находится в резерве.
2.2. Процесс трансалкилирования диэтилбензолов
Процесс трансалкилирования осуществляется в реакторе Р-002.
Диэтилбензолы в смеси с возвратным бензолом – шихта-2 – насосом Н-047В (об.1802) подаются в теплообменник Т-005 где нагреваются от 80-900С до 240-2500С за счет тепла алкилата-2.
Расход шихты-2 контролируется прибором поз.F-13200 снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-2 на входе в теплообменник Т-005 контролируется прибором поз.Т-11590 на выходе из Т-005 – прибором поз.Т-11570.
Из теплообменника Т-005 шихта-2 поступает на испарение и перегрев в печь П-012. Из печи П-012 пары шихты-2 с температурой 420-4600С поступают в реактор Р-002.1.2.
Температура паров шихты-2 на выходе из печи П-012 регулируется клапаном поз.PV12640 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-012 контролируется прибором поз.Т-11550.
По печи П-012 предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз.Р-12817 Р-12818 Р-12837 Р-12838;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления к пилотным горелкам приборами поз.Р-12809 Р-12806;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором Т-11925;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11921;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11926;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11927;
-контроль и сигнализация повышения давления тяги приборами поз.Р-12823 Р-12824;
-контроль и сигнализация завышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15061
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15050.
Тепло дымовых газов выходящих из печи П-012 используется в теплообменнике
Т-012А для подогрева водного конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-030 Т-034 Т-044.1 (об.1802). Температура водного конденсата на выходе из теплообменника Т-012А контролируется прибором поз.Т-11560.
В реакторе Р-002.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция переалкилирования диэтилбензолов и бензола в этилбензол при температуре 420-4600С и давлении 17-24 кгссм2.
Температура в каждой секции реактора Р-002 контролируется завышение температуры сигнализируется.
Давление на входе в реактор Р-002.1 на выходе из него перепад давления по реактору Р-002.1 контролируется приборами поз.Р-125212 Р-125211 РД-125210 по реактору Р-002.2 – соответственно поз.Р-125022 Р-125221 РД-125220.
Снижение давления шихты-2 к реакторам Р-002.1.2 сигнализируется прибором поз. Р-12780.
Продукты реакции – алкилат-2 – через теплообменник Т-005 где отдают свое тепло на нагрев шихты-2 поступают в колонну К-032 (об.1802) с температурой 280-2850С.
Давление в реакторах Р-002.1.2 регулируется клапаном поз.PV12630 установленным на трубопроводе алкилата-2 на выходе из теплообменника Т-005.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-002 в другом проводится регенерация или он находится на простое.
2.3. Регенерация катализатора
В течение пробега катализаторов процессов алкилирования и трансалкилирования температура на входе в реактор постепенно повышается для поддержания стабильной производительности по этилбензолу. При достижении максимально допустимой температуры на входе в реактор алкилирования 4250С а в реакторе трансалкилирования 4600С необходимо провести регенерацию катализатора. При больших температурах начинается ускоренное закоксование катализатора и увеличение содержания побочных продуктов.
Решение о начале регенерации может быть принято и при достижении меньшей температуры на входе в реактор если наблюдается стабильное падение производительности.
Освобождение реакторов перед регенерацией производится вначале в систему ректификации а затем через конденсаторы Т-014 Т-015 охлаждаемые соответственно оборотной и захоложенной водой до 400С.
Температура продукта на выходе из конденсатора Т-014 регулируется клапаном поз.TV11650 установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору Т-014. Температура продукта на выходе из конденсатора Т-015 регулируется клапаном поз.TV11660 установленным на трубопроводе захоложенной воды к конденсатору Т-015.
Конденсат из конденсаторов Т-014 и Т-015 собирается в емкость Е-016 откуда насосом Н-017 периодически откачивается в емкость Е-407 (об.1808). Отдувка из конденсатора Т-015 направляется на сжигание в печь П-011А.
Уровень в емкости Е-016 контролируется прибором поз.L-14040 максимальный и минимальный уровень сигнализируется.
Слив продуктов из емкости Е-016 и насоса Н-017 при опорожнении их осуществляется в подземную емкость Е-018 откуда погружным насосом Н-018А продукты откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в емкости Е-018 контролируется прибором поз.L-14030 максимальный уровень сигнализируется.
Продувка реакторов азотом после освобождения их от продуктов осуществляется через конденсаторы Т-014 Т-015 со сбросом азота в атмосферу.
Регенерация катализатора осуществляется азотом с дозированной подачей в него воздуха.
Для нагрева регенерационного газа используется печь П-013 с электрообогревом. Снижение давления азота сигнализируется прибором поз.Р-12830 содержание кислорода в азоте контролируется прибором поз.Q-15140.
Расход азота регулируется клапаном поз.FV13320.
Газы регенерации сбрасываются в атмосферу через дымовую трубу печи П-011. Контроль за содержанием кислорода диоксида и оксида углерода осуществляется приборами поз.Q-15090 Q-15100 Q15101.
В поток азота дозируется воздух из сети. Расход воздуха в зависимости от количества его контролируется приборами поз.F-13220 F-13230 F-13240.
Регулирование подачи воздуха осуществляется дистанционно управляемой арматурой. Содержание кислорода в регенерационном газе контролируется прибором поз.Q-15080.
Расход регенерационного газа к печи П-013 контролируется прибором поз.F-13340 снижение расхода сигнализируется.
Температура регенерационного газа на выходе из печи П-013 регулируется изменением электрообогрева контролируется прибором Т-11640.
Завышение температуры нагревательных элементов печи П-013 сигнализируется приборами поз.Т-90131 Т-90132.
Выгрузка катализатора из реакторов производится пневмотранспортом в бункер
Е-027. Вакуум для пневмотранспорта создается установкой отсоса Х-107.
При пропарке оборудования перед ремонтом для конденсации паров используются аппараты Т-014 Т-015. При пропарке конденсат из конденсаторов Т-014 Т-015 сливается в емкость для ливневых стоков Е-019. Пропарочные и ливневые стоки в зависимости от анализа на содержание углеводородов погружным насосом Н-019А направляются в промдождевую или химзагрязненную канализацию или на отпарную колонну К-102 (об.1802).
Уровень в емкости Е-019 контролируется прибором L-14050 максимальный уровень сигнализируется.
Сброс от предохранительных клапанов установленных на реакторах трубопроводах шихты-1 шихты-2 от печей аварийное опорожнение реакторов змеевиков печей осуществляется через погружной холодильник Т-003 и сепаратор Е-106 (об.1802) на факельную установку (об.1815).
2.4. Ректификация алкилатов
Алкилат-2 процесса трансалкилирования поступает на ректификацию в газообразном состоянии с температурой 280-2850С. Тепло алкилата-2 используется для подвода тепла к колонне К-032. Избыток тепла алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара.
Алкилат-2 поступает в испаритель Т-033А где охлаждается до температуры 210-2150С. Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А исключающая конденсацию алкилата-2 в испарителе Т-033А регулируется клапаном поз.TV21086 установленным на трубопроводе переброса части алкилата-2 по шунту испарителя
Из испарителя Т-033А алкилат-2 поступает в конденсатор-испаритель Т-030 в котором за счет охлаждения и частичной конденсации его получается вторичный водяной пар давления 15 кгссм2.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-030 регулируется клапаном поз.LV24320 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз.F-23500
Во избежание отложения солей на трубках конденсатора-испарителя Т-030 предусмотрен непрерывный вывод водного конденсата из него в количестве 5% от питания.
Расход выводимого водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23610. Сброс конденсата производится в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник
В конденсаторе-испарителе Т-030 часть алкилата-2 конденсируется в количестве обеспечивающем необходимый (вместе с теплом через испаритель Т-033А) подвод тепла к колонне. Конденсат с температурой 170-1750С поступает в емкость Е-031 откуда насосом Н-031А подается на 27 тарелку колонны К-032. Несконденсированные пары подаются на 32 тарелку колонны К-032. Расход конденсата из емкости Е-031 регулируется клапаном поз.FV23600 с коррекцией по уровню в емкости. Уровень в емкости Е-031 контролируется прибором поз.L-24090. Давление несконденсированных паров регулируется клапаном поз.PV22056 с коррекцией по температуре конденсата поступающего в емкость Е-031.
Колонна К-032 предназначена для азетропной осушки алкилата-2 и выделения добензольной фракции из него.
Режим работы колонны:
давление верха 62 кгссм2
температура верхане ниже 1600С
температура в кубене выше 1700С
Температура в кубе колонны и на тарелках питания контролируется приборами поз.Т-21900 Т-21054. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22800 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-032 поступают в конденсатор-испаритель Т-034 где тепло конденсации используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров контролируется прибором поз.Т-21910 давление – поз.Р-22820.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-034 регулируется клапаном поз.LV24100 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами
поз.F-23080 Т-21920 Р-22830. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя конденсата регулируется клапаном поз.FV23200.
Несконденсированные в конденсаторе Т-034 отдувки – добензольная фракция направляются в скруббер К-058 для извлечения из них бензола. Если в системе накапливаются легкие углеводороды предусмотрен вывод отдувок после конденсатора-испарителя Т-034 на сжигание в печь П-011А (об.1801). Во время пуска колонны К-032 при наборе давления в ней для полной конденсации паров К-032 предусмотрен конденсатор Т-035 охлаждаемый оборотной водой.
Температура паров на входе в конденсатор Т-035 контролируется прибором поз.Т-21930 на выходе из конденсатора Т-035 – регулируется клапаном поз.ТV21940 установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору.
Расход несконденсированных паров из конденсатора Т-034 (Т-035) контролируется прибором F-23310.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов – на отдувках поз.PV22054А и на подаче азота поз.PV22054В.
Конденсат выходящий из конденсаторов Т-034 Т-035 охлаждается в теплообменниках Т-038 Т-038А до 500С для лучшего отстоя от воды и поступает в отстойник Е-036. В теплообменнике Т-038 тепло конденсата используется для подогрева отгона возвращаемого в колонну К-032 после отстоя от воды в теплообменнике Т-038А конденсат охлаждается оборотной водой. Температура конденсата на выходе из теплообменника Т-038А регулируется клапаном поз.TV21053 установленным на оборотной воде к теплообменнику. Температура отгона после нагрева его в теплообменнике Т-038 до 115-1250С контролируется прибором поз.Т-21890.
Отстойник Е-036 состоит из двух отсеков – отстойника и сборника отгона колонны. Отгон колонны из отсека для его сбора насосом Н-037 через теплообменник Т-038 подается в колонну К-032. Расход отгона регулируется клапаном поз.FV23490 с коррекцией по уровню в отсеке для сбора отгона. Максимальный уровень в отсеке сигнализируется. Водный слой из отсека для отстоя непрерывно выводится в отстойник Е-218 (об.1803) через клапан поз.LV24120 регулирующий уровень раздела фаз. Максимальный уровень раздела фаз сигнализируется.
Во время пуска колонны при отсутствии алкилата-2 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-033В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23290.
Кубовая жидкость колонны К-032 насосом Н-039 подается на 11 тарелку колонны
К-042. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23620 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Колонна К-042 предназначена для отгона части бензола из алкилата-1 и алкилата-2 прошедшего азеотропную осушку и отгонку от добензольной фракции.
Режим работы колонны К-042:
давление верха87 кгссм2
температура верхане ниже 1750С
температура в кубе колонныне выше 2000С
Алкилат-1 процесса алкилирования поступает на ректификацию в газообразном состоянии с температурой 3350С. Колонна К-042 работает без подвода внешних источников тепла. Тепло перегрева паров алкилата-1 используется в испарителе Т-043А тепло конденсации – в колонне К-042.
В колонну К-042 поступают:
-алкилат-2 из колонны К-032;
-возвратный бензол из колонны К-092.
Температура в кубе колонны контролируется прибором поз.Т-21980 на 12 тарелке – поз.Т-21990. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22860 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-042 поступают в конденсаторы-испарители Т-044.1
Т-044.2 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 4 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны К-042 контролируется прибором поз.Т-21001 давление – поз.Р-22880.
В конденсаторе-испарителе Т-044.1 для получения вторичного пара используется водный конденсат в конденсаторе-испарителе Т-044.2 – паровой конденсат.
Расход водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1 регулируется по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23111) и уровню водного конденсата в Т-044.1 (поз.L-24161). Максимальный и минимальный уровень водного конденсата в Т-044.1 сигнализируется. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23380. Сброс конденсата осуществляется в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.1 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22891 с коррекцией пол давлению несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Расход парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 регулируется клапаном поз.FV23660 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23112) и уровню парового конденсата в Т-044.2 (прибор поз.L-24162). Максимальный и минимальный уровень в Т-044.2 сигнализируется.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.2 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22892 с коррекцией по давлению несконденсированных в конденсаторах-испарителях Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Предусмотрен периодический вывод парового конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.2 в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Конденсат из конденсаторов-испарителей Т-044.1 и Т-044.2 – возвратный бензол вместе с несконденсированными парами поступает в емкости Е-046 откуда конденсат насосом Н-047 частично подается в колонну в виде флегмы а частично насосом Н-047А на всас которого поступает также дистиллат колонны К-052 в качестве шихты-1 подается на алкилирование (об.1801).
Уровень в емкости Е-046 регулируется клапаном поз.LV24170 на подаче флегмы максимальный уровень сигнализируется. Расход флегмы контролируется прибором поз.
F-23302 и суммируется с расходом свежего бензола.
Расход свежего бензола регулируется клапаном поз.FV23301.
Несконденсированные пары из емкости Е-046 подаются на конденсацию в конденсатор Т-045 охлаждаемый оборотной водой. Расход несконденсированных паров регулируется клапаном поз.FV23320 температура контролируется прибором поз.Т-21003.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045 равная 800С регулируется клапаном поз.TV21088 установленным на подаче оборотной воды в конденсатор.
Несконденсированные в конденсаторе Т-045 пары поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-045А охлаждаемый захоложенной водой.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045А регулируется клапаном поз.TV21089 установленным на подаче захоложенной воды в конденсатор.
Отдувка из конденсатора Т-045А направляется в скруббер К-058 для улавливания бензола.
Давление в системе конденсации в конденсаторах Т-045 Т-045А регулируется системой двух клапанов: поз.PV22007А на отдувках и поз.PV22007В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-045 Т-045А поступает в емкость Е-046А откуда насосом Н-047В на всас которого подается диэтилбензольная фракция от насоса Н-069 в качестве шихты-2 направляется в реактор трансалкилирования (об.1801).
Уровень в емкости Е-046А регулируется клапаном поз.LV24130 установленным на откачке бензола из нее. Максимальный уровень сигнализируется.
Во время пуска колонны К-042 при отсутствии алкилата-1 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-043В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23740.
Кубовая жидкость колонны К-042 поступает в колонну К-052 за счет разницы давлений в них. Во время пуска до набора давления в колонне К-042 подача кубовой жидкости осуществляется насосом Н-049.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23120 с коррекцией по уровню в кубе колонны К-042.
Колонна К-052 предназначена для выделения возвратного бензола.
- давление верха23 кгссм2
- температура верхане ниже 1200С
- температура куба не выше 2000С
В колонну К-052 поступают:
-кубовая жидкость колонны К-042;
-этилбензольная фракция из куба колонны К-092;
-некондиционный продукт из емкости Е-407 (об.1808).
В колонне К-052 предусмотрен контроль температуры в кубе колонны и на тарелках 5 и 42 (приборы поз.Т-21014 Т-21025 Т-21007).
Пары бензола с верха колонны поступают на конденсацию в конденсатор Т-054 охлаждаемый оборотной водой. Температура и давление паров контролируются приборами поз.Т-21072 Р-22920. Температура несконденсированных в конденсаторе
Т-054 паров регулируется клапаном поз.TV21011 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды на охлаждение конденсатора Т-054.
Несконденсированные пары бензола из конденсатора Т-054 поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-055 охлаждаемый захоложенной водой. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-055 равная 400С регулируется клапаном поз.TV21012 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов: поз.PV22008А на отдувках и поз.PV22008В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-054 Т-055 поступает в емкость Е-056А откуда насосом Н-057 частично подается в колонну К-052 в качестве флегмы а частично на всас насоса Н-047А на приготовление шихты-1.
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23370 расход дистиллата контролируется прибором поз.F-23550.
Уровень в емкости Е-056А регулируется клапаном поз.LV24210 установленным на трубопроводе дистиллата. Максимальный уровень сигнализируется.
Для вывода примесей поступающих с сырьем (толуола н-пентана диметилциклопентана) с тарелки 51 колонны К-052 непрерывно выводится бензол-толуольная фракция которая охлаждается в теплообменнике Т-055В до 1000С и поступает в емкость Е-056.
Расход бензол-толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23360 температура на выходе из теплообменника Т-055А регулируется клапаном поз.TV21009 установленным на подаче оборотной воды на охлаждение Т-055А.
Из емкости Е-056 насосом Н-057А бензол-толуольная фракция подается в колонну К-092. Уровень в емкости Е-056 регулируется клапаном поз.LV24200 установленным на откачке фракции из емкости. Подвод тепла к колонне К-052 осуществляется через испаритель Т-053 обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2.
Расход водяного пара контролируется прибором поз.F-23140.
Уровень в кубе колонны К-052 регулируется клапаном поз.LV24180 установленным на трубопроводе подачи водяного пара в испаритель Т-053.
Давление в кубе колонны К-052 контролируется прибором поз.Р-22910 завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-052 насосом Н-059 подается в колонну К-062.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23350.
Колонна К-062 предназначена для выделения этилбензола-ректификата.
Режим работы колонны К-052:
- давление верха колонны085 кгссм2
- температура верхане ниже 1600С
Пары этилбензола с верха колонны поступают в конденсатор-испаритель Т-064 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны контролируется прибором поз.
Т-21016 давление – прибором поз.Р-22950.
Уровень парового конденсата в конденсаторе-испарителе Т-064 регулируется клапаном поз.LV24240 на подаче конденсата в конденсатор-испаритель. Максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз. F-23150 Т-21019 Р-22960. Предусмотрен периодический вывод водного конденсата из конденсатора-испарителя
Т-064 в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник Т-101.
Несконденсированные пары этилбензола из конденсатора-испарителя Т-064 поступают в конденсатор Т-065 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор
Т-065А охлаждаемый захоложенной водой. Отдувка из конденсатора Т-065А направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Давление в колонне К-062 регулируется системой двух клапанов: на отдувках поз.PV22009А и на азоте поз.PV22009В.
Температура конденсата на выходе из конденсатора-испарителя Т-064 контролируется прибором поз.Т-21017. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21073 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21021 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Конденсат из конденсаторов Т-064 Т-065 Т-065А поступает в емкость Е-066 откуда насосом Н-067 подается частично в качестве флегмы в колонну К-062 частично через теплообменники Т-068 Т-068А в емкости Е-409 (об.1808).
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23400 температура контролируется прибором поз.Т-21018.
Уровень в емкости Е-066 регулируется клапаном поз.LV24250 установленным на трубопроводе этилбензола-ректификата после теплообменника Т-068А. Расход этилбензола-ректификата полученного на установке учитывается прибором поз.F-23160. Максимальный уровень в емкости Е-066 сигнализируется.
Кубовая часть колонны К-062 насосом Н-069 подается на питание колонны К-072. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV-23390.
Колонна К-072 предназначена для выделения диэтилбензольной фркции из кубовой жидкости колонны К-062. Колонна Работает под вакуумом.
Режим работы колонны К-072:
- давление верха 4 кПа
- температура верхане ниже 600С
- температура в кубене выше 1700С
Пары диэтилбензольной фракции с верха колонны поступают в конденсатор Т-074 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор Т-075 охлаждаемый захоложенной водой.
Температура отдувок после конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.TV21004 установленным на трубопроводе оборотной воды температура отдувок после конденсатора Т-075 регулируется клапаном поз.TV21027 установленным на трубопроводе захоложенной воды.
Конденсатор Т-074 совмещен с емкостью. Конденсат из конденсаторов Т-074 Т-075 насосом Н-077 частично подается в колонну К-072 в качестве флегмы частично на всас насоса Н-047В для приготовления шихты-2 частично в абсорбер К-058 в жидкостно-кольцевые вакуум-насос М-115 и компрессор М-110 через теплообменники Т-088 и
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23430. Уровень в сборнике конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.LV24270 на подаче диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047В максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Расход диэтилбензольной фракции контролируется прибором поз.F-23100.
Температура диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-088 контролируется прибором поз.Т-21036 на выходе из теплообменника Т-058А контролируется прибором поз.TV21037 установленным на трубопроводе захоложенной воды к теплообменнику.
Диэтилбензольная фракция из куба абсорбера К-058 после подогрева ее в теплообменник Т-088 поступает в емкость Е-080 откуда насосом Н-081 подается на всас насоса Н-047В. Уровень в емкости Е-080 регулируется откачкой из нее за счет изменения хода насоса Н-081. Расход диэтилбензольной фракции октачиваемой из емкости Е-080 контролируется прибором поз.F-23220.
Кубовая жидкость колонны К-072 через теплообменник Т-078 охлаждаемый оборотной водой дозировочным насосом Н-079 в емкость Е-475 (об.1808). Расход кубовой жидкости контролируется прибором поз.F23420 температура регулируется клапаном поз. TV23420 температура регулируется клапаном поз.TV21065.
Подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-073 обогреваемый водяным паром давления 25 МПа. Расход пара регулируется клапаном поз.FV23410 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Температура верха в кубе и на 24 тарелке колонны К-072 контролируется приборами поз.Т-21024 Т-21022 Т-21023. Давление верха контролируется прибором поз. Р-22990 в кубе – поз.Р-22970. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Вакуум в колонне создается жидкостно-кольцевым вакуум-насосом М-115. Давление на всасе вакуум-насоса регулируется клапаном PV22010.
Колонна К-072 при отсутствии образования в процессах алкилирования и трансалкилирования тяжелых полиалкилбензолов находится в простое.
В этом случае кубовая жидкость колонны К-062 насосом Н-069 подается на всас насоса Н-047 на приготовление шихты-2 и в абсорбер К-058 через теплообменники Т-078 Т-088 Т-058А.
Режим работы колонны К-092:
- давление верха103-105 кгссм2 (абс.)
- температура верха80-850С
- температура в кубе145-1500С
Пары бензола с верха колонны поступают в конденсатор Т-094 где тепло частичной конденсации паров используется для подогрева свежего бензола который подается на установку из емкости Е-405 (об.1808). Температура и давление паров поступающих в конденсатор Т-094 контролируется приборами поз.Т-21087 Р-22026 температура паров на выходе из конденсатора Т-094 контролируется прибором поз.Т-21061.
Дальнейшая конденсация паров бензола осуществляется в конденсаторе Т094А охлаждаемом оборотной водой и в конденсаторе Т-095 охлаждаемом захоложенной водой. Температура паров на выходе из конденсатора Т-094А регулируется клапаном поз.TV21062 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор.
Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-095 регулируется клапаном поз.TV21063 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор Т-095.
Отдувка из конденсатора Т-095 направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Конденсат из конденсаторов Т-094 Т-095 Т-094А поступает в емкость Е-096 откуда насосом Н-100 подается частично в качестве флегмы в колонну К-092 а частично в колонну К-042. Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23700 температура контролируется прибором поз.Т-21064.
Расход дистиллата регулируется клапаном поз.FV23710 с коррекцией по уровню в емкости Е-096.
Толуольная фракция выводится с 22 тарелки колонны К-092 охлаждается в теплообменнике Т-095А до 400С и поступает в емкость Е-096А. Расход толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23690 температура на выходе из теплообменника F-095А регулируется клапаном поз.TV21069 установленным на трубопровод подачи оборотной воды в теплообменник Т-095А.
Из емкости Е-096А толуольная фракция насосом Н-100А подается в емкость Е-437 (об.1808). Уровень в емкости Е-096А регулируется клапаном поз.LV24340 на откачке толуольной фракции.
Подвод тепла к колонне К-092 осуществляется через испаритель Т-093 обогреваемый водяным паром давления 16 кгссм2. Расход водяного пара регулируется клапаном поз.FV23670 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
В колонне К-092 контролируется температура на тарелках 30 22 в кубе колонны приборами поз.Т-21059 Т-21058 Т-21057. Давление в кубе колонны контролируется прибором Р-22021 завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-092 – этилбензольная фракция дозировочным насосом Н-098А подается в колонну К-052. Расход этилбензольной фракции контролируется прибором F-23680.
Отдувки из конденсаторов Т-035 Т-045 Т-055 работающих под давлением направляются в абсорбер К-058 для улавливания бензола диэтилбензольной фракцией. Расход отдувок контролируется прибором поз.F-24290. Расход диэтилбензольной фракции регулируется клапаном поз.FV23442 с коррекцией по расходу отдувок. Уровень в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.LV24290 установленным на трубопроводе выводы диэтилбензольной фракции из куба абсорбера.
Давление в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.PV22051 установленным на трубопроводе отдувок из абсорбера в печь П-011А (об.1801).
Отдувки из аппаратов Е-080 Е-060 Е-098 Т-065 Т-095 Т-105 поступают на всас жидкостно-кольцевого компрессора М-110 которым направляются на сжигание в печь
П-011А (об.1801). Давление на всасе компрессора М-110 регулируется клапанами PV22052 установленным на перебросе отдувок с нагнетания компрессора во всас.
Сброс от предохранительных клапанов установленных на колоннах К-032 К-042 К-052 К-062 К-092 К-058 от оборудования установки алкилирования (об.1801) на факел осуществляется через сепаратор Е-106. При появлении жидкости в сепараторе автоматически включается рабочий насос Н-107 при повышении уровня – включается резервный насос Н-107. При минимальном уровне оба насоса автоматически останавливается. Максимальный и минимальный уровень в сепараторе сигнализируется. Откачка углеводородов из сепаратора производится в емкость Е-407 (об.1808).
Слив остатков продуктов из емкостей насосов и другого оборудования производится в подземную емкость Е-060 откуда продукты погружным насосом Н-060А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Насос Н-060А включается автоматически при достижении максимального уровня в емкости Е-060 одновременно открывается клапан поз.UV20340 на подаче азота в емкость. При достижении минимального уровня насос останавливается клапан на азоте закрывается. Максимальный уровень в емкости сигнализируется.
Аварийное опорожнение колонных агрегатов производится в аварийную емкость
Е-407 (об.1808) через теплообменник Т-089 охлаждаемый оборотной водой. Клапан на воде позUV20320 открывается автоматически при открытии клапанов на трубопроводах аварийного опорожнения.
2.5. Очистка сточных вод
Атмосферные и пропарочные воды производства этилбензола и стирола содержащие углеводороды в количествах превышающих допустимую концентрацию для канализации химически загрязненных стоков подвергаются очистке от углеводородов в колонне К-102.
Загрязненная вода из емкостей для сбора атмосферных вод погружными насосами через теплообменник Т-100 в котором подогревается за счет тепла кубовой жидкости колонны К-102 подается в колонну К-102.
Расход питания на колонну К-102 регулируется клапаном поз.FV23450 температура контролируется прибором Т-21029.
Температура верха и куба контролируются приборами поз.Т-21081 Т-21030 давление верха и куба контролируется приборами поз.Р-22002 Р-22001. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Пары углеводородов и воды с верха колонны поступают в конденсатор Т-104 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор Т-105 охлаждаемый захоложенной водой. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-104 регулируется клапаном поз.TV21082 установленным на трубопроводе оборотной воды. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-105 регулируется клапаном поз.TV21083 установленным на трубопроводе захоложенной воды. Отдувки из конденсатора Т-105 направляются на всас компрессора М-110.
Конденсат из конденсаторов Т-104 Т-105 поступает в отстойник Е-098 состоящий из двух отсеков – отстойника и сборника углеводородов. Углеводороды насосом Н-099А периодически откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в отсеке для углеводородов контролируется прибором поз.L24060 максимальный уровень сигнализируется.
Водный слой из емкости Е-098 насосом Н-099 через клапан поз.LV24300 регулирующий уровень раздела фаз возвращается в колонну К-102.
Кубовая жидкость колонны К-102 – отпаренная от углеводородов вода через теплообменник Т-100 в котором отдает свое тепло питанию колонны и теплообменник
Т-101 в котором охлаждается оборотной водой до 400С сбрасывается в канализацию химически загрязненных стоков.
Подвод тепла к колонне К-102 производится через испаритель Т-103 обогреваемый вторичным водяным паром давления 4 кгссм2.
Расход пара регулируется клапаном поз.FV23460.
Температура воды сбрасываемой в канализацию регулируется клапаном поз.TV21038 установленным на оборотной воде к теплообменнику Т-101.
2.6. Получение и использование вторичного водяного пара
В процессе ректификации алкилатов тепло конденсации паров с верха колонн и тепло охлаждения и конденсации алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара двух параметров (в зависимости от температуры конденсации паров) давлением 15 кгссм2 и 4 кгссм2.
В конденсаторы-испарители Т-030 Т-034 Т-044.1 подается водный конденсат производства стирола после очистки его в колонне К-262 (об.1805). Полученный пар используется в производстве стирола для разбавления шихты в процессе дегидрирования (об.1803) и в колонне очистки водного конденсата К-262 (об.1805).
В конденсаторы-испарители Т-044.2 и Т-064 подается паровой конденсат со станции сбора и перекачки парового конденсата (об.1805). Полученный пар используется для обогрева испарителей вакуумных колонн производства стирола (об.1805) и при необходимости испарителя колонны К-102.
При отсутствии потребления вторичного пара (во время останова производства стирола) пар направляется на конденсацию в теплообменник Т-087 охлаждаемый оборотной водой. В этот период в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034 Т-044.1 подается паровой конденсат.
Паровой конденсат из теплообменника Т-087 а также из испарителей Т-033В
Т-043.В Т-053 Т-063 Т-093 Т-103 направляется на станцию сбора и перекачки парового конденсата (об.1805).
2.7. Вводы энергосредств
В производство этилбензола вводятся следующие энергосредства:
-Водяной пар давления 30 кгссм2 из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV22003 температура и давление после клапана контролируются приборами поз.Т-21810 и Р-22003. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23010. Установлены предохранительные клапаны для защиты испарителей колонн.
-Водяной пар давления 16 кгссм2 из сети предприятия. Давление на вводе контролируется прибором поз. Р-22022 снижение давления сигнализируется. Температура контролируется прибором поз.Т-21810. Расход учитывается прибором поз.F-13010.
-Обессоленная оборотная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21820 Т-21830. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23020.
-Теплофикационная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21860 Т-21870. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23070. Для очистки от механических примесей установлены фильтры Ф-126.1-Ф-126.4.
-Топливный газ из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV126001 снижение давления сигнализируется. Температура контролируется после теплообменника Т-007 прибором поз.
Т-11820. Расход учитывает прибором поз.F-13030.
-Воздух технологический из сети предприятия. Давление контролируется прибором поз.Р-22770. Расход учитывается прибором поз.F-23040.
-Воздух для КИП со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором Р-22790. Расход учитывается прибором поз.
F-23090. Для очистки от механических примесей установлены фильтры
-Азот технологический со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором поз.Р-22780 снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23050.
-Захоложенная вода из холодильной установки (об.1814). Расход учитывается прибором поз.F-23030. Снижение давления сигнализируется температура обратной воды контролируется прибором поз.Т-21850.
-Антифриз горячий из производства стирола (об.1805). Обратный антифриз направляется на склад промпродуктов (об.1808). Температура и давление контролируются местными приборами.
2.8. Компримирование этилена (об.1804)
При низком давлении в сети этилена подача этилена в реакторы алкилирования осуществляется дожимным компрессором М-020.12.
Этилен из сети предприятия чрез сепаратор Е-020А поставляемый комплектно с компрессором направляется во всасывающий трубопровод компрессора. Давление на всасе компрессора регулируется клапаном поз.PV42670 снижение давления сигнализируется. Температура поступающего этилена контролируется прибором поз.
Т-41670 расход учитывается прибором поз.F-43260. Уровень в сепараторе контролируется прибором поз.L-44700 повышение уровня сигнализируется.
Сжатый до давления 327-35 кгссм2 этилен поступает в отделение алкилирования предварительно охладившись в теплообменнике Т-020Д до 400С. Давление нагнетания регулируется клапаном поз.PV42540 установленном на трубопроводе переброса с нагнетания во всас повышение давления сигнализируется приборами поз.Р-42721
Р-42741 Р-42722 Р-42742. Температура на нагнетании контролируется приборами
поз.Т-41701 Т-41711 Т-41702 Т-41712 повышение температуры сигнализируется.

Выбросы в атмосферу Таблица 13.doc

8.3. Выбросы в атмосферу
Количество образования выбросов по видам тгод
Условия (метод) ликвидации обезвреживания утилизации
Периодичность выбросов
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах гс
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения алкилирования
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения ректификации
Дымовая труба печей

7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации.doc

7.3. Возможные неполадки и аварийные ситуации.
Способы их предупреждения и локализации
Возможные производственные неполадки аварийные ситуации
Предельно допустимые значения параметров превышение (снижение) которых может привести к аварии
Причины возникновения производственных неполадок аварийных ситуаций
Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
диэтилбензолов в этилбензол
Повышение давления в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Неисправность регулятора давления на алкилате-1
Перейти на ручное управление регулятор отремонтировать
Завышение давления в колонне К-042
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне
К-042 и устранить ее
Закоксование катализатора
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке изложенном в разделе 6 регламента
Во всех случаях при завышении давления выше 32 кгссм2 автоматически закрывается отсечной клапан на подаче этилена в реактор. В этом случае прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042
Продолжение таблицы 7
Завышение температуры в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Завышенный расход этилена
Отрегулировать соотношение бензол:этилен
Недостаточная подача «холодной» шихты-1 в секцию реактора
Отрегулировать расход «холодной» шихты-1 в секции реактора
Завышенный расход воздуха во время регенерации
Уменьшить или прекратить подачу воздуха снизить температуру затем продолжить регенерацию
Снижение расхода шихты-1
Останов насоса Н-047А
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту
Нарушение в системе конденсации колонны К-042 (увеличение расхода шихты-2)
Уменьшить расход этилена.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически прекратится подача этилена остановится печь П-011. Прекратить прием свежего бензола
Повышение содержания оксида углерода или оксидов азота в дымовых газах печей
Недостаточное количество воздуха в главных горелках
Отрегулировать воздушные заслонки горелок
Завышение давления в камерах печи
Проверить состояние шибера на дымовых газах и отрегулировать тягу печи
Повышение температуры в топках печи
Прогар труб змеевика и утечка шихты в топочное пространство
Прекратить подачу этилена в реактор шихты-1 топлива в горелки печи закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать водяной пар через отсечной клапан.
При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляется автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту
Завышение давления в топках печи П-011
Не более 2 мм вод.ст
Закрылся шибер на дымовых газах
Отрегулировать положение шибера
Закрыть отсечные клапаны на:
- этилене в реактор;
-топливе в горелки.
Открыть клапан на подаче водяного пара в топку печи
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны реакторов Р-001
Разгерметизация реактора или трубопроводов к нему
Отключить разгерметизированный реактор для чего закрыть отсечные клапаны на этилене шихте-1 алкилате-1.
Опорожнить реактор на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042.
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печей П-011.А.В. или теплообменника Т-004
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-004.
Разгерметизация теплообменника
Закрыть отсечной клапан на подаче этилена.
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков закрыть отсечные клапаны на входе и выходе шихты-1 входе и выходе алкилата-1 топливного газа и абгаза к главным горелкам.
Опорожнить блок на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ
Повышение давления в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Неисправность регулятора давления на алкилате-2
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне К-042 и устранить ее
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке изложенном в разделе 6 регламента.
Повышение температуры в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Завышение содержания этилена в шихте-2
Выяснить причину снижения конверсии этилена в Р-001 и устранить ее.
При необходимости вывести рабочий реактор алкилирования на регенерацию.
Снижение расхода шихты-2
Останов насоса Н-047В
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту.
Нарушение в системе конденсации колонны К-042 сопровождаемое увеличением расхода шихты-1
Выяснить причину нарушения в системе конденсации и устранить ее.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически закроется отсечной клапан на шихте-2 и остановится печь П-012.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 свежего бензола в колонну К-042.
Повышение температуры в топке печи П-012
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 шихты-2 топливного газа в горелки печи закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать через отсечной клапан водяной пар.
При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов Р-002
Отключить разгерметизированный реактор закрыть отсечные клапаны на шихте-2 алкилате-2.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печи П-012 или теплообменника Т-005
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-005.
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков закрыв отсечные клапаны на входе и выходе шихты-2 входе и выходе алкилата-2 топливного газа к главным горелкам.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 свежего бензола в колонну К-042
Ректификация алкилата-1 и алкилата-2
Повышение давления в колонне К-032
Неисправность регулятора давления
Прекращение подачи водного конденсата в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034
Закрыть отсечной клапан на алкилате-2 к Т-033А или на водяном паре к Т-033В при пуске.
При предельно допустимом значении давления клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042.
Повышение давления в колонне К-042
Прекращение подачи водного (парового) конденсата в конденсаторы-испарители Т-044.1 Т-044.2 или
оборотной воды в конденсатор
Закрыть отсечной клапан на алкилате-1 к испарителю Т-043А или на водяном паре к Т-043В при пуске.
Прекратить подачу этилена в реактор свежего бензола в колонну К-042
Повышение давления в колонне К-052
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-054
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-053.
При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042
Повышение давления в колонне К-062
Перейти на ручное регулирование регулятор отремонтировать
Остановка компрессора М-110
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110.
Прекращение подачи парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-069. При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Повышение давления в колонне К-092
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-094А
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-093.
Прекратить прием бензол-толуольной фракции из колонны К-052 и из производства стирола.
Повышение давления в колонне К-072
Не более 023 кгссм2 (абс.)
Останов вакуум-насоса М-115
Включить резервный вакуум-насос. При неисправности обоих вакуум-насосов прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 питания в колонну.
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-074
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну
Появление неплотностей в колонном агрегате
Остановить вакуум-насос М-115.
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну.
Стравить вакуум в колонном агрегате азотом.
Во всех случаях при предельно допустимом значении давления автоматически закрывается клапан на водяном паре к Т-073
Снижение давления в колонне К-032 при одновременном срабатывании сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-032
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов:
- кубовой жидкости К-042;
- шихте-2 от Н-047В;
- водяном паре к Т-033В.
Открыть клапаны на аварийном опорожнении:
и оборотной воде к теплообменнику Т-089.
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Снижение давления в колонне К-042 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-042
- алкилате-2 от Н-039;
- возвратном бензоле от Н-057;
- кубовой жидкости К-062 или дистиллате К-072 при ее работе;
- водяном паре к Т-043 при пуске.
Открыть клапан на оборотной воде к Т-089.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001.
Снижение давления в колонне К-052 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-052
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-052
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих выходящих продуктов на:
-этилбензольной фракции из К-092;
- некондиционном продукте;
- водяном паре к Т-053;
- кубовой жидкости от Н-059;
- возвратном бензоле к Н-047А;
- бензол-толуольной фракции от
Открыть отсечные клапаны на аварийном опорожнении блока:
Снижение давления в колонне К-062 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-062
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-062
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов на:
- кубовой жидкости К-052;
- водяном паре к Т-063;
- этилбензоле-ректификате;
- кубовой жидкости от Н-069;
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматической системой ПАЗ.
Снижение давления в колонне К-092 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-092
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-092
- бензол-толуольной фракции из колонны К-052;
- бензол-толуольной фракции из производства стирола;
- на водяном паре к Т-093;
Открыть отсечной клапан на аварийном опорожнении от Н-100.
Прекращение подачи оборотной воды
Остановка насосов в системе оборотного водоснабжения
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители всех колонн и на питании колонн К-032 К-042 К-102.
При достижении давления прямой оборотной воды 25 кгссм2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в алкилатор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей П-011
Прекратить подачу питания в колонны К-052 К-062 К-072 К-092.
Прекратить откачку дистиллата и промежуточных фракций колонн.
В зимнее время при длительном (более 30 мин) отсутствии воды опорожнить теплообменное оборудование от воды.
Прекратить опорожнение реактора при отключении его на регенерацию.
Прекращение подачи водяного пара Р=30 кгссм2 из сети
Неполадки на ТЭЦ или паропроводах
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители колонн К-032 К-042 К-052 К-062 К-072 К-102 и на питании колонн К-032 К-042 К-102.
При достижении давления в коллекторе водяного пара 21 кгссм2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа к главным горелкам печей.
Прекратить откачку кубовой жидкости и дистиллата колонн.
В зимнее время принять меры по предотвращению замораживания трубопроводов водяного пара парового конденсата.
Прекращение подачи водяного пара Р=16 кгссм2
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к Т-093.
При давлении в коллекторе
кгссм2 отсечнной клапан на паре закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу в колонну бензол-толуольной фракции из К-052 и производства стирола.
Прекратить откачку дистиллата кубовой жидкости и промежуточной фракции.
Прекращение подачи электроэнергии
Неполадки в системе энергоснабжения
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей.
Прекратить подачу водяного пара в испарители колонн.
Прекращение подачи этилена
Остановка компрессора М-020
Включить в работу резервный компрессор М-020.
Отключить компрессор М-020.
Разгерметизация трубопровода этилена в пределах производства
Отключить ближайшей арматурой поврежденный участок и приступить к ликвидации аварии
Неполадки на этиленопроводе или ЭП-300
При кратковременном прекращении реактора на «горячей» циркуляции при длительном прекращении – на «холодной» циркуляции вместе с колоннами К-032 К-042.
Колонны К-052 К-062 К-072 К-072 перевести в режим «горячего простоя».
Срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов на наружной установке
Пропуски углеводородов через фланцевые соединения отборники проб
Установить источник пропуска в районе срабатывания сигнализатора и приступить к ликвидации утечки продукта. В зависимости от источника отключить поврежденный участок или весь блок.
Поступление газа извне с соседних объектов
При срабатывании сигнализаторов в районе печей подать водяной пар на паровую завесу печи.
Прекратить подачу топлива в печь.
Перевести печи на «холодную» циркуляцию через колонны К-032 К-042. Остальные колонны перевести в режим «горячего» простоя.

5. Контроль технологического процесса (исправленный).doc

5. Контроль технологического процесса
1. Аналитический контроль технологического процесса
Наименование стадий процесса
анализируемый продукт
(место установки средства измерения)
отраслевой стандарт)
а) Лабораторный контроль технологического процесса
Трубопровод ввода на установку
Теплота сгорания низшая ккалкг не менее
Плотность кгнм3 не более
Трубопровод от насоса Н-019А
I. При сбросе в канализацию промливневых стоков
Массовая концентрация углеводородов мгм3
II. При сбросе на очистку в колонну К-102:
Массовая концентрация мгдм3:
Продолжение таблицы 3
III. При сбросе в канализацию химзагрязненных стоков:
Массовая концентрация мгдм3 не более:
Химическое потребление кислорода О2дм3 не более
Трубопровод из теплообменника Т-015 в печь П-011А
Массовая доля % в пределах
-метилциклопентана - бензола;
- диметилциклопентана;
При опорожнении и продувке реакторов перед регенерацией или остановом
Добензольная фракция
-метилциклопентана бензола
Трубопровод от испарителя Т-043А
- диметилциклопентана
Трубопровод от испарителя Т-033А
Массовая доля % в пределах
Трубопровод от насосов Н-047А
- сумма метилциклопентана и диметилциклопентана
Трубопровод от насосов Н-047В
- сумма метилциклопентана и диметилциклопентана;
Кубовая жидкость колонны К-042
Трубопровод к колонне К-052
Массовая доля бензола % не менее
Массовая доля толуола этилбензола н-гептана метилциклопентана диметилциклопентана этилбензола диэтилбензолов
Трубопровод от насосов Н-057
Массовая доля толуола % не более
Массовая доля этилбензола % не более
н-гептана % не более
Массовая доля суммы метилциклопентана и диметилциклопентана %
Массовая доля углеводородов С9 % не более
Бензол-толуольная фракция
Трубопровод от насосов Н-057А
Массовая доля % метилциклопентана бензола диметилциклопентана
н-гептана толуола диметилциклогексана
Кубовая жидкость колонны К-052
Трубопровод насосов Н-059
Массовая доля диметилциклогексана % не более
Массовая доля этилбензола % в пределах
Массовая доля ксилолов % в пределах
Массовая доля диэтилбензолов % в пределах
Кубовая жидкость колонны К-062
Трубопровод от насосов Н-069
м-ксилола п-ксилола
Этилбензол-ректификат
Трубопровод от насосов Н-067
ГОСТ 9385-77 с изм.1 2
Бесцветная прозрачная жидкость
Реакция водной вытяжки
Плотность при 200С гсм3
По мере заполнения резервуара
Массовая доля этилбензола % не менее
Массовая доля диэтилбензолов % не более
Массовая доля изопропилбензола % не более
Массовая доля серы % не более
Массовая доля железа % не более
Массовая доля хлора % не более
Трубопровод от насосов Н-100
Трубопровод от насосов Н-100А
Массовая доля % в пределах:
- диметилциклопентан
- диметилциклогексан
Этилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-098А
Массовая доля % диметилциклогексана этилбензола диэтилбензолов
Диэтилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-077
Массовая доля % полиалкилбензолов не более
При работе колонны 1 раз в смену
Массовая доля % этилбензола ксилолов диэтилбензолов
При работе колонны 1 раз в сутки
Полиалкилбензольная смола
Трубопровод от насосов Н-079
При работе колонны 1 раз в смену
Вода химически загрязненная
Трубопровод от теплообменника
Массовая концентрация мгдм3 не более
Массовая концентрация органических веществ мгдм3 не более
раз в сутки (cброс из конденсаторов-испарителей поз.
Отдувки из абсорбера
Трубопровод от К-058 в печь П-011А
Массовая доля % бензола толуола н-гептана метилциклопентана этана метана
Трубопровод от насосов Н-047
Массовая доля % метилциклопентана диметилциклопентана
н-гептана толуола этилбензола
При пуске колонны 1 раз в смену
Трубопровод от насосов Н-031А
метилциклопентана бензола диметилциклопентана н-гептана толуола этилбензола
Обратная оборотная вода
Трубопровод на выходе из производства
Массовая концентрация органических веществ мгдм3
Обратная захоложенная вода
б) Автоматический контроль технологического процесса
Радиантная камера печи П-011А (анализаторная (об.1811)
Объемная доля кислорода % не более
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз. Q-15010
Радиантная камера печи П-011В
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз.Q 15015
Выход в дымовую трубу
Объемная доля оксида углерода ррm не более
Объемная доля оксидов азота ррm не более
Инфракрасный газоанализатор CONO
Радиантная камера печи П-012
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860-ЕЕхd
Объемная доля оксида углеводорода ррm не более
Инфракрасный газоанализатор LONO
Регенерационный газ
Трубопровод к электронагревателю П-013
Объемная доля кислорода % в пределах
Анализатор кислорода Magnos 106 поз. Q-15080
Непрерывно во время регенерации катализатора
Объемная доля кислорода % в пределах.
Объемная доля диоксида углеводорода % в пределах
Объемная доля оксида углерода % не более
Инфракрасный газоанализатор СОNoO2
Объемная доля кислорода ррm не более
Анализатор кислорода ВА 3500
Трубопровод от насосов Н-059
Хроматограф VISTA 2000
Трубопровод от насоса Н-067
Массовая доля диэтилбензола ррm не более
Отдувки колонны К-072
Трубопровод от вакуум-насоса М-115
Анализатор кислорода Magnos
Непрерывно во время работы колонны
Трубопровод от испарителя Т-043В к колонне К-042
Массовая доля этилбензола %

Исправленные листы к регламенту 02.10.03 г.doc

- слив из Е-008 осуществляется в емкость поз.Е-435 (об.1808);
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз. Р-12812 Р-12832;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12804 Р-12807;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления абгаза к главным горелкам приборами поз. Р-12813 Р-12814 Р-12833 Р-12834;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11905;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11901-11904;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11906;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11907;
-контроль и сигнализация завышения давления тяги прибором поз.Р-12821;
-контроль и сигнализация повышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15031 Q-15040;
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15010.
По печи П-011В предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелками печи приборами поз.Р-12816 Р-12836;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12808 Р-12805;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11915;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере приборами поз.Т-11911 Т-11912;
-контроль и сигнализация повышения давления тяги прибором поз.Р-12822;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11916;
-контроль и сигнализация снижения концентрации в дымовых газах кислорода прибором поз.Q-15015.
На общем трубопроводе топливного газа к главным горелкам печей П-011А П-011В:
-контроль и сигнализация повышения давления прибором поз.Р-12811;
-сигнализация снижения давления прибором поз.Р-12831.
В печь П-011А предусмотрена подача отдувок от газодувки М-110.
Тепло дымовых газов выходящих из печей П-011А П-011В используется в теплообменнике Т-011С для подогрева конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-044.2 и Т-064 (об.1802). Температура конденсата на выходе из Т-011С контролируется прибором поз.Т-11500.
В трубопровод основного потока шихты-1 на входе в реактор Р-001.1.2 и в «холодный» поток в каждую секцию подается этилен компрессором М-020 (об.1804) через клапаны регулятора расхода поз.FV-13411 FV-14321 FV-13431 FV-13441 FV-13451
FV-13461 в реактор Р-001.1 и поз. FV-13412 FV-13422 FV-13132 FV-13142 FV-13152 FV-13162 в реактор Р-001.2.
В реакторе Р-001.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция алкилирования бензола этиленом при температуре 380-4250С и давлении
Процесс алкилирования экзотермический. Снижение температуры потока на входе в каждую следующую секцию реактора осуществляется «холодными» потоками шихты-1
F-23090. Для очистки от механических примесей установлены фильтры
-Азот технологический со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором поз.Р-22780 снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23050.
-Захоложенная вода из холодильной установки (об.1814). Расход учитывается прибором поз.F-23030. Снижение давления сигнализируется температура обратной воды контролируется прибором поз.Т-21850.
-Антифриз горячий из производства стирола (об.1805). Обратный антифриз направляется на склад промпродуктов (об.1808). Температура и давление контролируются местными приборами.
2.8. Компримирование этилена (об.1804)
При низком давлении в сети этилена подача этилена в реакторы алкилирования осуществляется дожимным компрессором М-020.12.
Этилен из сети предприятия чрез сепаратор Е-020А поставляемый комплектно с компрессором направляется во всасывающий трубопровод компрессора. Давление на всасе компрессора регулируется клапаном поз.PV42670 снижение давления сигнализируется. Температура поступающего этилена контролируется прибором поз.
Т-41670 расход учитывается прибором поз.F-43260. Уровень в сепараторе контролируется прибором поз.L-44700 повышение уровня сигнализируется.
Сжатый до давления 327-35 кгссм2 этилен поступает в отделение алкилирования предварительно охладившись в теплообменнике Т-020Д до 400С. Давление нагнетания регулируется клапаном поз.PV42540 установленном на трубопроводе переброса с нагнетания во всас повышение давления сигнализируется приборами поз.Р-42721
Р-42741 Р-42722 Р-42742. Температура на нагнетании контролируется приборами
поз.Т-41701 Т-41711 Т-41702 Т-41712 повышение температуры сигнализируется.
Продолжение таблицы 4
Этиленовый компрессор
Уровень жидкости в отделителе Е-020А
Компрессор отключается
Давление этилена на всасе компрессора
Давление этилена на нагнетании компрессора
Перепад давления этилена всас-нагнета-ние компрессора
Расход охлаждающей воды
Температура этилена на нагнетании компрессора
Давление масла к подшипникам
Уровень масла в ванне

Нормы тех.режима компрессора М-0204.doc

4. Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса показатели режима
Номер позиции прибора
Допустимые пределы технологических параметров
Требуемый класс точности измерительных приборов
Алкилирование бензола этиленом
Подогрев испарение и перегрев паров шихты-1
Массовое соотношение бензол:этилен
Температура шихты-1 на выходе из печи
Температура шихты-1 на выходе из печи
Давление топливного газа к главным горелкам печи
Температура в радиантной камере
Концентрация кислорода в дымовых газах
Температура дымовых газов на выходе из печи
Концентрация кислорода в дымовых газах

8. Отходы при производстве продукции.doc

8. Отходы при производстве продукции сточные воды выбросы в атмосферу
методы их утилизации переработки
1. Твердые жидкие и газообразные отходы
Наименование отходов
Место складирования транспорт
Периодичность образования
и место захоронения обезвреживания утилизации
а) Используемые отходы
Добензольная фракция (абгаз-1)
Сжигание в печи П-011 в качестве топлива
Отдувки из аппаратов (абгаз-2)
Термическое обезвреживание в печи П-011А
б) Неиспользуемые отходы
Отработанные цеолитные катализаторы процессов алкилирования и трансалкилирования

Технологический регламент производства этилбензола (с изменениями) эл.версия.doc

ОАО«Салаватнефтеоргсинтез»
«Согласовано»«Утверждаю»
Технический директор Главный инженер
ВОАО«Синтезкаучукпроект» ОАО«Салаватнефтеоргсинтез»
Технологический регламент
производства этилбензола цеха №46
«Согласовано»Подписи:
Главный технологГлавный инженер
ОАО«Салаватнефтеоргсинтез»завода «Мономер»
Руководитель службы ОТГлавный технолог
Зам. главного инженера по охране природы
Наименование раздела
Общая характеристика производственного объекта ..
Характеристика исходного сырья материалов катализаторов реагентов полуфабрикатов изготавливаемой продукции .
Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
Описание технологического процесса ..
Описание технологической схемы .
Нормы технологического режима .
Контроль технологического процесса
Аналитический контроль технологического процесса
Перечень блокировок и сигнализаций
Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях
Подготовка установок к пуску
Нормальная остановка установки
Безопасная эксплуатация производства
Общие сведения о производственных опасностях
Характеристика опасностей производства
Возможные неполадки и аварийные ситуации. Способы их предупреждения и локализации
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
Меры безопасности при эксплуатации производства
Отходы при производстве продукции сточные воды выбросы в атмосферу методы их утилизации переработки .
Твердые жидкие и газообразные отходы ..
Выбросы в атмосферу ..
Краткая характеристика технологического оборудования регулирующих и предохранительных клапанов .
Краткая характеристика технологического оборудования ..
Краткая характеристика регулирующих клапанов ..
Краткая характеристика предохранительных клапанов ..
Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации ..
Технологическая схема производства этилбензола (графическая часть).
Общая характеристика производственного объекта
Цех № 46 предназначен для производства этилбензола-ректификата и стирола-ректификата.
Этилбензол является сырьем для получения стирола.
Мощность по этилбензолу составляет 230 тыс.тгод. Мощность по стиролу составляет 200 тыс.тгод.
Производство этилбензола вводится в эксплуатацию в IV квартале 2003 г.
Проектная мощность производства этилбензола обеспечивается одной технологической линией.
Технологический процесс получения этилбензола состоит из стадий:
-алкилирование бензола этиленом;
-трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол;
-азеотропная осушка алкилата процесса трансалкилирования и выделение добензольных инертных примесей содержащихся в сырье;
-ректификационная разгонка алкилатов с получением этилбензола-ректификата.
Алкилирование бензола этиленом осуществляется в реакторах со стационарным слоем цеолитного катализатора при температуре 380-4600С и давлении 17-24 МПа.
Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол осуществляется в отдельном реакторе со стационарным слоем цеолитного катализатора при температуре 420-4600С и давлении 17-24 МПа.
Вывод легких (добензольных) примесей и возможного присутствия воды поступающих с сырьем осуществляется в колонне К-032 из алкилата-2 процесса трансалкилирования.
В процессе ректификации выделяются:
-возвратный бензол не вступивший в реакцию в процессах алкилирования и трансалкилирования (колонны К-042 К-052);
-товарный этилбензол (колонна К-062);
-диэтилбензольная фракция (колонна К-072);
-толуольная фракция для исключения накопления в рецикловых потоках примесей таких как толуол н-гептан диметилциклопентан в производстве этилбензола а также для выделения толуола полученного в процессе дегидрирования этилбензола в стирол (колонна К-092);
Характеристика исходного сырья материалов катализаторов
реагентов полуфабрикатов изготовляемой продукции
Наименование сырья материалов реагентов катализаторов полуфабрикатов изготовляемой продукции
Номер государственного или отраслевого стандарта
Показатели качества обязательные для проверки
Норма по ГОСТ ОСТ СТП ТУ
Область применения изготовляемой продукции
высшей очистки ОКП 24
Используется в качестве сырья в производстве этилбензола
Прозрачная жидкость не содержащая посторонних примесей и воды не темнее раствора 0003 г К2Сr2О7 в 1 дм3 воды
Плотность при 200С гсм3
Пределы перегонки 95% 0С не более (включая температуру кипения чистого бензола 8010С)
Температура кристаллизации 0С не ниже
Массовая доля основного вещества % не менее
Продолжение таблицы 1
Массовая доля примесей % не более:
- метилциклогексана и толуола
Окраска серной кислоты номер образцовой шкалы не более
Массовая доля общей серы % не более
Реакция водной вытяжки
н е й т р а л ь н а я
п.п.1÷9 в привозном бензоле контролирует ОТК в собственном бензоле контролирует лаборатория цеха № 58
Объемная доля этилена % не менее
Используется в качестве алкилирующего агента в производстве этилбензола
Объемная доля пропилена % не более
Объемная доля метана+этана % не более
Объемная доля ацетилена % не более
Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена) % не более
Объемная доля двуокиси углерода % не более
не более 5 (не нормируется)
Используется в производстве этилбензола в качестве
катализатора процесса алкилирования бензола этиленом
Насыпная плотность кгл
Механическая прочность кгмм (боковое раздавливание)
Площадь поверхности м2ч
Все показатели на соответствие паспортных данных контролирует ОТК
Используется в производстве этилбензола в качестве катализатора процесса трансалкилирования диэтилбензолов
Плотность поверхности м2ч
СТП-010101-401311-94
Массовая доля моноэтиленгликоля % не менее
Используется в качестве хладогента
Контролирует лаборатория НХЗ
Азот высшего сорта чистотой 9998% давлением 320; 100; 60; 9; 55 кгссм2
СТП 010101-403501-99
Объемная доля азота % не менее
Используется для продувки аппаратов трубопроводов азотного дыхания аппаратов
Объемная доля кислорода % не более
Используется в качестве сырья при производстве стирола
Бесцветная прозрачная жидкость
Массовая доля этилбензола % не менее
Массовая доля диэтилбензола % не более
Массовая доля изопропилбензола % не более
Массовая доля серы % не более
Массовая доля железа % не более
Массовая доля хлора % не более
п.п. 1÷6 в привозном этилбензоле контролирует ОТК п.п.1÷6 8 в собственном этилбензоле контролирует лаборатория цеха № 46
Используется в производстве этилена
Полиалкилбензольная
Используется как жидкое топливо
Кинематическая вязкость при 40оС мм2с
Кислотное число мг КОН на 1г масла не более
Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей % не более
Содержание механических примесей
Температура застывания оС не выше
Температура вспышки определяемая в открытом тигле оС
Плотность при 20оС кгм3 не более
Цвет на колориметре ЦТН единица ЦТН не более
Используется для смазки подшипников и трущихся частей насосов
низшая (МДЖм3) при 20оС и 101325 кПа не менее
Область значений числа Воббе (высшего) МДЖм3(ккал)
Допустимое отлонение числа Воббе от номинального значения % не более
Массовая концентрация сероводорода гм3
Массовая доля меркаптановой серы гм3 не более
Объемная доля кислорода% не более
механических примесей в 1 м3г
Интенсивность запаха газа при объемной доле 1% в воздухе балл не менее
Используется для обогрева печей
Конденсат паровой на НСТЭЦ
Окисляемость мг О2дм3
Щелочность гидратная мгдм3
Аммиак мгК-эквдм3 не более
Температура 0С не более
Механические примеси
Продукты спецтехнологии
Родониты меркаптаны цианиды сероводород фенол
Контролирует лаборатория ОТК
Смазка солидол жировой
Температура каплепадения 0С не ниже
Вязкость эффективная при 00С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1 Па с(П) неболее
Пенетрация при 250С с перемешиванием (60 двойных тактов)мм ×10-1
Предел прочности на сдвиг при 500С Па Гссм2) неменее
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH% неболее
Содержание свободных органических кислот
Содержание механических примесей нерастворимых в соляной кислоте
Массовая доля воды% неболее
Массовая доля кальциевых мыл жирных кислот входящих в состав естественных.жиров% неменее
Однородная мазь без комков от светло-желтого до темно-коричневого цвета
Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта
1. Описание технологического процесса
1.1. Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
Основной реакцией процесса алкилирования бензола этиленом протекающей в реакторе алкилирования на цеолитном катализаторе является реакция между бензолом и этиленом с образованием этилбензола:
С6Н6 + С2Н4 С6Н5С2Н5
бензол этилен этилбензол
Кроме основной реакции в реакторе алкилирования протекают побочные реакции как с участием основного сырья так и с участием примесей содержащихся в сырье.
Этилбензол алкилируется с образованием диэтилбензолов и триэтилбензолов
С6Н5С2Н5 + С2Н4 С6Н4(С2Н5)2
С6Н5С2Н5 + 2С2Н4 С6Н3(С2Н5)3
В результате деструкции алкильных групп при алкилировании образуются ксилолы.
Необходимый для этого водород образуется за счет реакции дегидроконденсации ароматических соединений в результате которых получаются смолообразные вещества обедненные водородом (реакции коксообразования). Основными продуктами конверсии толуола-примеси в свежем бензоле – являются ксилол и бензол
С6Н5СН3 С6Н6 + С6Н4(СН3)2
толуол бензол ксилол
В реакторе трансалкилирования в результате реакции переалкилирования (межмолекулярной миграции алкильных групп между бензолом и диэтилбензолом) образуется этилбензол
С6Н4(С2Н5)2 + С6Н6 2С6Н5С2Н5
1.2. Ректификация алкилата-1 и алкилта-2
Выделение конечного продукта – этилбензола – из алкилата-1 и алкилата-2 процессов алкилирования и трансалкилирования осуществляется методом ректификации по следующей схеме:
-азеотропная осушка алкилата-2 и выделение добензольной фракции в колонне К-032;
-выделение бензола-рецикла в двух последовательно работающих колоннах
-выделение товарного этилбензола в колонне К-062;
-выделение диэтилбензольной фракции в колонне К-072;
-выделение толуольной фракции в колонне К-092. В колонне разделяется также и бензол-толуольная фракция из производства стирола.
Продукты реакции из реакторных блоков обладают значительным энергетическим потенциалом (высокой температурой и давлением) что позволяет колоннам К-032 К-042 работать без подвода внешних источников тепла.
Алкилат-1 содержит непрореагировавший этилен который возвращается в реактор трансалкилирования с частью бензола-рецикла за счет дробной конденсации паров колонны К-042.
Для исключения накопления в рецикловых потоках примесей содержащихся в сырье и образующихся в процессе осуществляется вывод их: добензольной фракции – в колонне К-032; толуольной фракции – в колоннах К-052 К-092 боковым отбором.
С целью использования тепла конденсации паров с верха колонн для получения вторичного водяного пара колонны К-032 К-042 К-062 работают под давлением.
Давление в колоннах К-052 К-062 ограничено параметрами обогревающего испарители колонн водяного пара.
2. Описание технологической схемы
2.1. Алкилирование бензола этиленом
Бензольная шихта-1 насосом Н-047А (об.1802) подается в теплообменник Т-004 где нагревается от 155-1600С до 233-2420С за счет тепла алкилата-1.
Расход шихты-1 регулируется клапаном поз.FV13180 снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-1 регистрируется: прибором поз.Т-11700 на входе в Т-004 и прибором поз.Т-11510 на выходе из Т-004.
После теплообменника Т-004 шихта-1 двумя потоками поступает на испарение и перегрев в две печи П-011А и П-011В.
Основной поток шихты-1 из печи П-011А с температурой паров 380÷4250С направляется в первую секцию реактора Р-001.1.2.
Реактор алкилирования состоит из 6-ти секций в каждой из которых находится слой катализатора.
Второй поток – «холодная» шихта-1 из печи П-011В с температурой паров 260÷2800С направляется в секции реактора Р-001.1.2 для охлаждения внутренних технологических потоков.
Температура паров основного потока шихты-1 на выходе из печи П-011А регулируется клапаном поз.PV12890 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011А. Температура основного потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11530. Температура паров «холодного» потока шихты-1 на выходе из печи П-011В регулируется клапаном поз.PV12620 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-011В. Температура «холодного» потока шихты-1 контролируется прибором поз.Т-11830.
Для обеспечения устойчивой работы горелок печей П-011А П-011В П-012 топливный газ из сети проходит сепаратор Е-008 и подогревается в теплообменнике Т-007 до температуры 1000С.
Уровень в сепараторе Е-008 контролируется прибором поз.L-14010 минимальный и максимальный уровень сигнализируется.
Слив жидкости из сепаратора Е-008 автоматический: при максимальном уровне клапан поз.UV10080 на сливе открывается при минимальном уровне – закрывается.
Температура топливного газа на выходе из теплообменника Т-007 регулируется клапаном поз.ТV11820 установленным на трубопроводе подачи водяного пара на обогрев теплообменника Т-007. Паровой конденсат из Т-007 направляется в сепаратор Е-240А на станцию перекачки парового конденсата (об.1805).
Давление топливного газа подаваемого в печи П-011А П-011В П-012 регулируется клапаном поз. РV12600 снижение давления сигнализируется.
Расход топливного газа из сети учитывается прибором поз.F-13030.
По печи П-011А предусмотрены:
- слив из Е-008 осуществляется в емоксть поз.Е-435 (об.1808);
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз. Р-12812 Р-12832;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12804 Р-12807;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления абгаза к главным горелкам приборами поз. Р-12813 Р-12814 Р-12833 Р-12834;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11905;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11901-11904;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11906;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11907;
-контроль и сигнализация завышения давления тяги прибором поз.Р-12821;
-контроль и сигнализация повышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15031 Q-15040;
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15010.
По печи П-011В предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелками печи приборами поз.Р-12816 Р-12836;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к пилотным горелкам приборами поз.Р-12808 Р-12805;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором поз.Т-11915;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере приборами поз.Т-11911 Т-11912;
-контроль и сигнализация повышения давления тяги прибором поз.Р-12822;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11916;
-контроль и сигнализация снижения концентрации в дымовых газах кислорода прибором поз.Q-15015.
На общем трубопроводе топливного газа к главным горелкам печей П-011А П-011В:
-контроль и сигнализация повышения давления прибором поз.Р-12811;
-сигнализация снижения давления прибором поз.Р-12831.
В печь П-011А предусмотрена подача отдувок от газодувки М-110.
Тепло дымовых газов выходящих из печей П-011А П-011В используется в теплообменнике Т-011С для подогрева конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-044.2 и Т-064 (об.1802). Температура конденсата на выходе из Т-011С контролируется прибором поз.Т-11500.
В трубопровод основного потока шихты-1 на входе в реактор Р-001.1.2 и в «холодный» поток в каждую секцию подается этилен компрессором М-020 (об.1804) через клапаны регулятора расхода поз.FV-13411 FV-14321 FV-13431 FV-13441 FV-13451
FV-13461 в реактор Р-001.1 и поз. FV-13412 FV-13422 FV-13132 FV-13142 FV-13152 FV-13162 в реактор Р-001.2.
В реакторе Р-001.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция алкилирования бензола этиленом при температуре 380-4250С и давлении
Процесс алкилирования экзотермический. Снижение температуры потока на входе в каждую следующую секцию реактора осуществляется «холодными» потоками шихты-1 расход которых регулируется клапанами поз.FV13091 FV13101 FV13111 FV13121 FV13131 – в реактор Р-001.1 клапанами поз.FV13092 FV13102 FV13112 FV13122 FV13132 в реактор Р-001.2.
Температура в каждой секции реактора контролируется завышение температуры сигнализируется. Давление на входе в реактор Р-001.2 на выходе из него и перепад давления по реактору контролируется приборами соответственно поз. Р-124912 Р-124911 РД-124910 и по реактору Р-001.2 – поз. Р-124922 Р-124921 РД-124920.
Снижение и завышение давления шихты-1 к реакторам Р-001.1.2. сигнализируется прибором поз.Р-12790.
Алкилат-1 из реактора Р-001.1.2 через теплообменник Т-004 где отдает свое тепло на нагрев шихты-1 поступает в колонну К-042 (об.1802) с температурой 3350С.
Температура алкилата-1 на выходе из теплообменника Т-004 регулируется трехходовым регулирующим клапаном поз.TV11490 установленным на трубопроводе шихты-1 к Т-004. Регулирование осуществляется подачей части шихты-1 по шунту теплообменника Т-004.
Давление в реакторе регулируется клапаном поз.PV12610 установленным на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника Т-004.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-001 другой после проведения регенерации находится в резерве.
2.2. Процесс трансалкилирования диэтилбензолов
Процесс трансалкилирования осуществляется в реакторе Р-002.
Диэтилбензолы в смеси с возвратным бензолом – шихта-2 – насосом Н-047В (об.1802) подаются в теплообменник Т-005 где нагреваются от 80-900С до 240-2500С за счет тепла алкилата-2.
Расход шихты-2 контролируется прибором поз.F-13200 снижение расхода сигнализируется.
Температура шихты-2 на входе в теплообменник Т-005 контролируется прибором поз.Т-11590 на выходе из Т-005 – прибором поз.Т-11570.
Из теплообменника Т-005 шихта-2 поступает на испарение и перегрев в печь П-012. Из печи П-012 пары шихты-2 с температурой 420-4600С поступают в реактор Р-002.1.2.
Температура паров шихты-2 на выходе из печи П-012 регулируется клапаном поз.PV12640 установленным на трубопроводе топливного газа к главным горелкам печи П-012 контролируется прибором поз.Т-11550.
По печи П-012 предусмотрены:
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления топливного газа к главным горелкам печи приборами поз.Р-12817 Р-12818 Р-12837 Р-12838;
-контроль и сигнализация повышения и снижения давления к пилотным горелкам приборами поз.Р-12809 Р-12806;
-контроль и сигнализация повышения температуры в радиантной камере прибором Т-11925;
-контроль и сигнализация повышения температуры стенки змеевика в радиантной камере прибором поз.Т-11921;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов в конвекционной камере прибором поз.Т-11926;
-контроль и сигнализация повышения температуры дымовых газов на выходе из печи прибором поз.Т-11927;
-контроль и сигнализация повышения давления тяги приборами поз.Р-12823 Р-12824;
-контроль и сигнализация завышения концентрации оксида углерода и оксидов азота в дымовых газах приборами поз.Q-15061
-контроль и сигнализация снижения концентрации кислорода в дымовых газах прибором поз.Q-15050.
Тепло дымовых газов выходящих из печи П-012 используется в теплообменнике
Т-012А для подогрева водного конденсата идущего на питание конденсаторов-испарителей Т-030 Т-034 Т-044.1 (об.1802). Температура водного конденсата на выходе из теплообменника Т-012А контролируется прибором поз.Т-11560.
В реакторе Р-002.1.2 в присутствии цеолитсодержащего катализатора протекает реакция переалкилирования диэтилбензолов и бензола в этилбензол при температуре 420-4600С и давлении 17-24 кгссм2.
Реактор трасалкилирования Р-002 состоит из 3-х секций в которых находятся слои катализатора.
Температура в каждой секции реактора Р-002 контролируется завышение температуры сигнализируется приборами Т-1154101 Т-1154102 Т-1154103 Т-1154104
Т-1154105 Т-1154106 Т-1154107 Т-1154108 Т-1154109 Т-1154110 Т-115411 Т-1154112 Т-1154113 Т-1154114 Т-1154115 Т-1154116 Т-1154117 Т-1154118; реактора Р-002.2 контролируется приборами Т-1154201 Т-1154202 Т-1154203 Т-1154204 Т-1154205 Т-1154206 Т-1154207 Т-1154208 Т-1154209 Т-1154210 Т-1154211 Т-1154212 Т-1154213 Т-1154214 Т-1154215 Т-1154216 Т-1154217 Т-1154218.
Давление на входе в реактор Р-002.1 на выходе из него перепад давления по реактору Р-002.1 контролируется приборами поз.Р-125212 Р-125211 РД-125210 по реактору Р-002.2 – поз.Р-125022 Р-125221 РД-125220 соответственно.
Снижение давления шихты-2 к реакторам Р-002.1.2 сигнализируется прибором поз. Р-12780.
Продукты реакции – алкилат-2 – через теплообменник Т-005 где отдают свое тепло на нагрев шихты-2 поступают в колонну К-032 (об.1802) с температурой 280-2850С.
Давление в реакторах Р-002.1.2 регулируется клапаном поз.PV12630 установленным на трубопроводе алкилата-2 на выходе из теплообменника Т-005.
Постоянно в работе находится один из реакторов Р-002 другой после проведения регенерации находится в резерве.
2.3. Регенерация катализатора
В процессе работы катализатор теряет свою активность. Для поддержания стабильной производительности по этилбензолу температура на входе в реактор постепенно повышается. При достижении максимально допустимой температуры на входе в реактор алкилирования 4500С в реактор трансалкилрования 4600С необходимо провести регенерацию катализатора.
При больших температурах начинается ускорение закоксования катализатора и увеличения выхода побочных продуктов.
Решение о начале регенерации может быть принято и при достижении меньшей температуры на входе если наблюдается стабильное падение активности катализатора в реакторах Р-001.12; Р-001.12.
Существует несколько способов определения изменений в работе катализатора которые свидетельствуют о необходимости регенерации:
-если получение ПАБ составляет 14% производства этилбензола то это является достаточным основанием для регенерации. Данная цифра свидетельствует о прямых производственных потерях;
-конверсия этилена 99% свидетельствует о необходимости регенерации;
-если перепад давления в любом из слоев выше чем 015 МПа это свидетельствует о том что либо катализатор сильно закоксован либо возникла механическая проблема. Следует провести регенрацию и затем оценить перепад давления.
Освобождение реакторов перед регенерацией производится вначале в систему ректификации а затем через конденсаторы Т-014 Т-015 охлаждаемые соответственно оборотной и захоложенной водой до 400С.
Температура продукта на выходе из конденсатора Т-014 регулируется клапаном поз.TV11650 установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору Т-014. Температура продукта на выходе из конденсатора Т-015 регулируется клапаном поз.TV11660 установленным на трубопроводе захоложенной воды к конденсатору Т-015.
Конденсат из конденсаторов Т-014 и Т-015 собирается в емкость Е-016 откуда насосом Н-017 периодически откачивается в емкость Е-407 (об.1808). Отдувка из конденсатора Т-015 направляется на сжигание в печь П-011А.
Уровень в емкости Е-016 контролируется прибором поз.L-14040 максимальный и минимальный уровень сигнализируется.
Слив продуктов из емкости Е-016 и насоса Н-017 при опорожнении их осуществляется в подземную емкость Е-018 откуда погружным насосом Н-018А продукты откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в емкости Е-018 контролируется прибором поз.L-14030 максимальный уровень сигнализируется.
Продувка реакторов азотом после освобождения их от продуктов осуществляется через конденсаторы Т-014 Т-015 со сбросом азота в атмосферу и через теплообменник
Т-006А Т-006 со сбросом в дымовую трубу печи П-011.
Регенерация катализатора осуществляется азотом с дозированной подачей в него воздуха.
Для нагрева регенерационного азота используется печь П-013 с электрообогревом.
Азот из сети подается для подогрева газами регенерации в теплообменник Т-006 и Т-006А. Давление азота замеряется. Далее азот поступает в печь П-013 где нагревается до температуры 4270С.
В поток азота дозируется воздух из сети. Расход воздуха контролируется приборами поз. F-13230 F-13230 F-13240. Регулирование подачи воздуха осуществляется дистанционно управляемой арматурой. Содержание кислорода в азоте подаваемом на регенерацию контролируется прибором поз. Q-15080.
Расход азота к печи П-013 контролируется прибором поз. F-13340 снижение расхода сигнализируется.
Температура азота на выходе из печи П-013 регулируется изменением электрообогрева контролируется прибором Т-11640.
Завышение температуры нагревательных элементов печи П-013 сигнализируется приборами поз. Т-90131 Т-90132.
Нагретый в печи П-013 азот проходит через слои катализатора реакторов Р-001 или Р-002. Далее газы регенерации охлаждаясь в теплообменнике Т-006А и Т-006 свежим азотом из сети до температуры 164оС сбрасываются в атмосферу.
Снижение давления азота сигнализируется.
Содержание кислорода в регенерационном газе контролируется прибором Q-15240.
Расход регулируется клапаном поз.FV-13320.
Контроль за содержанием кислорода диоксида и оксида углерода кислорода осуществляется приборами поз. Q-15090 Q-15100 Q-15101.
Выгрузка катализатора из реакторов производится пневмотранспортом в бункер
Е-027. Вакуум для пневмотранспорта создается установкой отсоса Х-107.
При пропарке оборудования перед ремонтом для конденсации паров используются аппараты Т-014 Т-015. При пропарке конденсат из конденсаторов Т-014 Т-015 сливается в емкость для ливневых стоков Е-019. Пропарочные и ливневые стоки в зависимости от анализа на содержание углеводородов погружным насосом Н-019А направляются в промдождевую или химзагрязненную канализацию или на отпарную колонну К-102 (об.1802).
Уровень в емкости Е-019 контролируется прибором L-14050 максимальный уровень сигнализируется.
Сброс от предохранительных клапанов установленных на реакторах трубопроводах шихты-1 шихты-2 от печей аварийное опорожнение реакторов змеевиков печей осуществляется через погружной холодильник Т-003 и сепаратор Е-106 (об.1802) на факельную установку (об.1815).
2.4. Ректификация алкилатов
Алкилат-2 процесса трансалкилирования поступает на ректификацию в газообразном состоянии с температурой 200-3000С. Тепло алкилата-2 используется для подвода тепла к колонне К-032. Избыток тепла алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара.
Алкилат-2 поступает в испаритель Т-033А где охлаждается до температуры 210-2150С. Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А исключающая конденсацию алкилата-2 в испарителе Т-033А регулируется клапаном поз.TV21086 установленным на трубопроводе переброса части алкилата-2 по шунту испарителя
Из испарителя Т-033А алкилат-2 поступает в конденсатор-испаритель Т-030 в котором за счет охлаждения и частичной конденсации его получается вторичный водяной пар давления 15 кгссм2.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-030 регулируется клапаном поз.LV24320 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз.F-23500
Во избежание отложения солей на трубках конденсатора-испарителя Т-030 предусмотрен непрерывный вывод водного конденсата из него в количестве 5% от питания.
Расход выводимого водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23610. Сброс конденсата производится в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник
В конденсаторе-испарителе Т-030 часть алкилата-2 конденсируется в количестве обеспечивающем необходимый (вместе с теплом через испаритель Т-033А) подвод тепла к колонне. Конденсат с температурой 170-1750С поступает в емкость Е-031 откуда насосом Н-031А подается на 25 27 29 тарелки колонны К-032. Несконденсированные пары подаются на 30 32 34 тарелки колонны К-032. Расход конденсата из емкости Е-031 регулируется клапаном поз.FV23600 с коррекцией по уровню в емкости. Уровень в емкости Е-031 контролируется прибором поз.L-24090. Давление несконденсированных паров регулируется клапаном поз.PV22056 с коррекцией по температуре конденсата поступающего в емкость Е-031.
Колонна К-032 предназначена для азетропной осушки алкилата-2 и выделения добензольной фракции из него.
Режим работы колонны:
давление верха 62 кгссм2
температура верха 1560С
температура в кубе 1680С
Температура в кубе колонны и на тарелках питания контролируется приборами поз.Т-21900 Т-21054. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22800 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-032 поступают в конденсатор-испаритель Т-034 где тепло конденсации используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров контролируется прибором поз.Т-21910 давление – поз.Р-22820.
Уровень водного конденсата в конденсаторе-испарителе Т-034 регулируется клапаном поз.LV24100 на подаче водного конденсата в конденсатор-испаритель максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз.F-23080 Т-21920 Р-22830. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23200. Непрерывная продувка из Т-034 поступает через теплобменник Т-101 в ХЗК.
Несконденсированные в конденсаторе Т-034 отдувки – добензольная фракция направляются в скруббер К-058 для извлечения из них бензола. Если в системе накапливаются легкие углеводороды предусмотрен вывод отдувок после конденсатора-испарителя Т-034 на сжигание в печь П-011А (об.1801). Во время пуска колонны К-032 при наборе давления в ней для полной конденсации паров К-032 предусмотрен конденсатор Т-035 охлаждаемый оборотной водой.
Температура паров на входе в конденсатор Т-035 контролируется прибором поз.Т-21930 на выходе из конденсатора Т-035 – регулируется клапаном поз.ТV21940 установленным на трубопроводе оборотной воды к конденсатору.
Расход несконденсированных паров из конденсатора Т-034 (Т-035) контролируется прибором F-23310.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов – на отдувках поз.PV22054А и на подаче азота поз.PV22054В.
Конденсат выходящий из конденсатора Т-034 охлаждается в теплообменниках Т-038 Т-038А до 500С для лучшего отстоя от воды и поступает в отстойник Е-036. В теплообменнике Т-038 тепло конденсата используется для подогрева отгона возвращаемого в колонну К-032 после отстоя от воды в теплообменнике Т-038А конденсат охлаждается оборотной водой. Температура конденсата на выходе из теплообменника Т-038А регулируется клапаном поз.TV21053 установленным на оборотной воде к теплообменнику. Температура отгона после нагрева его в теплообменнике Т-038 до 1240С контролируется прибором поз.Т-21890. Конденсат выходящий из Т-035 Е-036.
Отстойник Е-036 состоит из двух отсеков – отстойника и сборника отгона колонны. Отгон колонны из отсека для его сбора насосом Н-037 через теплообменник Т-038 подается в колонну К-032. Расход отгона регулируется клапаном поз.FV23490 с коррекцией по уровню в отсеке для сбора отгона. Максимальный уровень в отсеке сигнализируется. Водный слой из отсека для отстоя непрерывно выводится в отстойник Е-218 (об.1803) через клапан поз.LV24120 регулирующий уровень раздела фаз. Максимальный уровень раздела фаз сигнализируется.
Во время пуска колонны при отсутствии алкилата-2 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-033В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23290.
Кубовая жидкость колонны К-032 насосом Н-039 подается на 9 11 13 тарелки колонны К-042. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23620 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Колонна К-042 предназначена для отгона части бензола из алкилата-1 и алкилата-2 прошедшего азеотропную осушку и отгонку от добензольной фракции.
Режим работы колонны К-042:
давление верха87 кгссм2
температура верха 1760С
температура в кубе колонны 1950С
Алкилат-1 процесса алкилирования поступает с температурой 3370С. Тепло перегрева паров алкилата-1 используется в испарителе Т-043А. При этом алкилат-1 охлаждается до температуры 2100С и в парообразном состоянии поступает на 6 тарелку колонны
В колонну К-042 поступают:
-алкилат-2 из колонны К-032;
-свежий бензол отТ-068;
-возвратный бензол из колонны К-092.
Температура в кубе колонны контролируется прибором поз.Т-21980 на 12 тарелке – поз.Т-21990. Давление в кубе колонны контролируется прибором поз.Р-22860 завышение давления сигнализируется.
Пары с верха колонны К-042 поступают в конденсаторы-испарители Т-044.1
Т-044.2 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 4 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны К-042 контролируется прибором поз.Т-21001 давление – поз.Р-22880.
В конденсаторе-испарителе Т-044.1 для получения вторичного пара используется водный конденсат в конденсаторе-испарителе Т-044.2 – паровой конденсат.
Расход водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1 регулируется по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23111) и уровню водного конденсата в Т-044.1 (поз.L-24161). Максимальный и минимальный уровень водного конденсата в Т-044.1 сигнализируется. Количество непрерывно выводимого из конденсатора-испарителя водного конденсата регулируется клапаном поз.FV23330. Сброс конденсата осуществляется в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.1 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22891 с коррекцией пол давлению несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Расход парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 регулируется клапаном поз.FV23660 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара (прибор поз.F-23112) и уровню парового конденсата в Т-044.2 (прибор поз.L-24162). Максимальный и минимальный уровень в Т-044.2 сигнализируется.
Давление получаемого в конденсаторе-испарителе Т-044.2 водяного пара регулируется клапаном поз.PV22892 с коррекцией по давлению несконденсированных в конденсаторах-испарителях Т-044.1 и Т-044.2 паров бензола (прибор поз.Р-22870).
Предусмотрен периодический вывод парового конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.2 в обратную оборотную воду через смеситель Е-124.
Конденсат из конденсаторов-испарителей Т-044.1 и Т-044.2 – возвратный бензол вместе с несконденсированными парами поступает в емкости Е-046 откуда конденсат насосом Н-047 частично подается в колонну в виде флегмы а частично насосом Н-047А на всас которого поступает также дистиллат колонны К-052 в качестве шихты-1 подается на алкилирование (об.1801).
Уровень в емкости Е-046 регулируется клапаном поз.LV24170 на подаче флегмы максимальный уровень сигнализируется. Расход флегмы контролируется прибором поз.
F-23302 и суммируется с расходом свежего бензола.
Расход свежего бензола регулируется клапаном поз.FV23301 установленным на вводе в корпус.
Давление в системе К-042 Т-044 Е-046 регулируется клапанами поз.PV22891 PV22892 установленными на трубопроводе водяного пара от конденсаторов-испарителей Т-044.12.
Несконденсированные пары из емкости Е-046 подаются на конденсацию в конденсатор Т-045 охлаждаемый оборотной водой. Расход несконденсированных паров регулируется клапаном поз.FV23320 температура контролируется прибором поз.Т-21003.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045 равная 800С регулируется клапаном поз.TV21088 установленным на подаче оборотной воды в конденсатор.
Несконденсированные в конденсаторе Т-045 пары поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-045А охлаждаемый захоложенной водой.
Температура конденсата на выходе из конденсатора Т-045А регулируется клапаном поз.TV21089 установленным на подаче захоложенной воды в конденсатор.
Отдувка из конденсатора Т-045А направляется в скруббер К-058 для улавливания бензола.
Давление в системе конденсации в конденсаторах Т-045 Т-045А регулируется системой двух клапанов: поз.PV22007А на отдувках и поз.PV22007В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-045 Т-045А поступает в емкость Е-046А откуда насосом Н-047В на всас которого подается диэтилбензольная фракция от насоса Н-079 в качестве шихты-2 направляется в реактор трансалкилирования (об.1801).
Уровень в емкости Е-046А регулируется клапаном поз.LV24130 установленным на откачке бензола из нее. Максимальный уровень сигнализируется.
Во время пуска колонны К-042 при отсутствии алкилата-1 подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-043В обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2. Расход пара на обогрев регулируется клапаном поз.FV23740.
Кубовая жидкость колонны К-042 поступает в колонну К-052 за счет разницы давлений в них. Во время пуска до набора давления в колонне К-042 подача кубовой жидкости осуществляется насосом Н-049.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23120 с коррекцией по уровню в кубе колонны К-042.
Колонна К-052 предназначена для выделения возвратного бензола.
- давление верха23 кгссм2
- температура верха 1250С
- температура куба 1950С
- флегмовое число не менее 2
В колонну К-052 поступают:
-кубовая жидкость колонны К-042;
-этилбензольная фракция из куба колонны К-092;
-некондиционный продукт из емкости Е-407 (об.1808).
В колонне К-052 предусмотрен контроль температуры в кубе колонны и на тарелках 5 42 51 (приборы поз.Т-21006 Т-21025 Т-21007 Т-21026) а также температуры верха колонны поз.Т-21072 установленной на шлемной трубе.
Пары бензола с верха колонны поступают на конденсацию в конденсатор Т-054 охлаждаемый оборотной водой. Температура и давление паров контролируются приборами поз.Т-21072 Р-22920. Температура несконденсированных в конденсаторе
Т-054 паров регулируется клапаном поз.TV21011 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды на охлаждение конденсатора Т-054.
Несконденсированные пары бензола из конденсатора Т-054 поступают на дальнейшую конденсацию в конденсатор Т-055 охлаждаемый захоложенной водой. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-055 равная 400С регулируется клапаном поз.TV21012 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Давление в колонном агрегате регулируется системой двух клапанов: поз.PV22008А на отдувках и поз.PV22008В – на азоте.
Конденсат из конденсаторов Т-054 Т-055 поступает в емкость Е-056А откуда насосом Н-057 частично подается в колонну К-052 в качестве флегмы а частично на всас насоса Н-047А на приготовление шихты-1.
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23370 расход дистиллата контролируется прибором поз.F-23550.
Уровень в емкости Е-056А регулируется клапаном поз.LV24210 установленным на трубопроводе дистиллата. Максимальный уровень сигнализируется.
Для вывода примесей поступающих с сырьем (толуола н-гептана диметилциклопентана диметилциклогексана) с тарелок 47 49 51 колонны К-052 непрерывно выводится бензол-толуольная фракция которая охлаждается в теплообменнике Т-055В до 1000С и поступает в емкость Е-056.
Расход бензол-толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23360 температура на выходе из теплообменника Т-055А регулируется клапаном поз.TV21009 установленным на подаче оборотной воды на охлаждение Т-055А.
Из емкости Е-056 насосом Н-057А бензол-толуольная фракция подается в колонну К-092. Уровень в емкости Е-056 регулируется клапаном поз.LV24200 установленным на откачке фракции из емкости. Подвод тепла к колонне К-052 осуществляется через испаритель Т-053 обогреваемый водяным паром давления 25 кгссм2.
Расход водяного пара контролируется прибором поз.F-23140.
Уровень в кубе колонны К-052 регулируется клапаном поз.LV24180 установленным на трубопроводе подачи водяного пара в испаритель Т-053.
Давление в кубе колонны К-052 контролируется прибором поз.Р-22910 завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-052 насосом Н-059 подается в колонну К-062.
Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV23350.
Колонна К-062 предназначена для выделения этилбензола-ректификата.
Режим работы колонны К-062:
- давление верха колонны085 кгссм2
- температура верха 1600С
- флегмовое число не менее 20
Пары этилбензола с верха колонны поступают в конденсатор-испаритель Т-064 где тепло конденсации паров используется для получения вторичного водяного пара давления 15 кгссм2. Температура паров на выходе из колонны контролируется прибором поз.
Т-21016 давление – прибором поз.Р-22950.
Уровень парового конденсата в конденсаторе-испарителе Т-064 регулируется клапаном поз.LV24240 на подаче конденсата в конденсатор-испаритель. Максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Количество получаемого водяного пара его температура и давление контролируются приборами поз. F-23150 Т-21019 Р-22960. Предусмотрен периодический вывод водного конденсата из конденсатора-испарителя
Т-064 в канализацию химзагрязненных стоков через теплообменник Т-101.
Несконденсированные пары этилбензола из конденсатора-испарителя Т-064 поступают в конденсатор Т-065 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор
Т-065А охлаждаемый захоложенной водой. Отдувка из конденсатора Т-065А направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Давление в колонне К-062 регулируется системой двух клапанов: на отдувках поз.PV22009А и на азоте поз.PV22009В.
Температура конденсата на выходе из конденсатора-испарителя Т-064 контролируется прибором поз.Т-21017. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-065 регулируется клапаном поз.TV21073 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-065А регулируется клапаном поз.TV21021 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор.
Конденсат из конденсаторов Т-064 Т-065 Т-065А поступает в емкость Е-066 откуда насосом Н-067 подается частично в качестве флегмы в колонну К-062 частично через теплообменники Т-068 Т-068А в емкости Е-409 (об.1808).
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23400 температура контролируется прибором поз.Т-21018.
Уровень в емкости Е-066 регулируется клапаном поз.LV24250 установленным на трубопроводе этилбензола-ректификата после теплообменника Т-068А. Расход этилбензола-ректификата полученного на установке учитывается прибором поз.F-23160. Максимальный уровень в емкости Е-066 сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-062 насосом Н-069 подается на питание колонны
К-072 на тарелки 22 24. Расход кубовой жидкости регулируется клапаном поз.FV-23390.
Колонна К-072 предназначена для выделения диэтилбензольной фракции из кубовой жидкости колонны К-062. Колонна работает под вакуумом.
Режим работы колонны К-072:
- давление верха 4 кПа
- температура верха 620С
- температура в кубе 1630С
- флегмовое число не менее 05
Пары диэтилбензольной фракции с верха колонны поступают в конденсатор Т-074 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор Т-075 охлаждаемый захоложенной водой.
Температура отдувок после конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.TV21004 установленным на трубопроводе оборотной воды температура отдувок после конденсатора Т-075 регулируется клапаном поз.TV21027 установленным на трубопроводе захоложенной воды.
Конденсатор Т-074 совмещен с емкостью. Конденсат из конденсаторов Т-074 Т-075 насосом Н-077 частично подается в колонну К-072 в качестве флегмы частично на всас насоса Н-047В для приготовления шихты-2 частично в абсорбер К-058 в жидкостно-кольцевые вакуум-насос М-115 в компрессор М-110 через теплообменники Т-088 и
Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23430. Уровень в сборнике конденсатора Т-074 регулируется клапаном поз.LV24270 на подаче диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047В максимальный и минимальный уровень сигнализируется. Расход диэтилбензольной фракции контролируется прибором поз.F-23100.
Температура диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-088 контролируется прибором поз.Т-21036 на выходе из теплообменника Т-058А контролируется прибором поз.TV21037 установленным на трубопроводе захоложенной воды к теплообменнику.
Диэтилбензольная фракция из куба абсорбера К-058 после подогрева ее в теплообменник Т-088 поступает в емкость Е-080 откуда насосом Н-081 подается на всас насоса Н-047В. Уровень в емкости Е-080 регулируется откачкой из нее за счет изменения хода насоса Н-081. Расход диэтилбензольной фракции октачиваемой из емкости Е-080 контролируется прибором поз.F-23220.
Кубовая жидкость колонны К-072 через теплообменник Т-078 охлаждаемый оборотной водой дозировочным насосом Н-079 в емкость Е-475 (об.1808). Расход кубовой жидкости контролируется прибором поз.F23420 температура регулируется клапаном поз. TV23420 температура регулируется клапаном поз.TV21065.
Подвод тепла к колонне осуществляется через испаритель Т-073 обогреваемый водяным паром давления 25 МПа. Расход пара регулируется клапаном поз.FV23410 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
Температура верха в кубе и на 24 тарелке колонны К-072 контролируется приборами поз.Т-21024 Т-21022 Т-21023. Давление верха контролируется прибором поз. Р-22990 в кубе – поз.Р-22970. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Вакуум в колонне создается жидкостно-кольцевым вакуум-насосом М-115. Давление на всасе вакуум-насоса регулируется клапаном PV22010.
Режим работы колонны К-092:
- давление верха1 кгссм2 (абс.)
- температура верха800С
- температура в кубе1420С
- флегмовое число не менее 3
Пары бензола с верха колонны поступают в конденсатор Т-094 где тепло частичной конденсации паров используется для подогрева свежего бензола который подается на установку из емкости Е-405 (об.1808). Температура и давление паров поступающих в конденсатор Т-094 контролируется приборами поз.Т-21087 Р-22026 температура паров на выходе из конденсатора Т-094 контролируется прибором поз.Т-21061.
Дальнейшая конденсация паров бензола осуществляется в конденсаторе Т094А охлаждаемом оборотной водой и в конденсаторе Т-095 охлаждаемом захоложенной водой. Температура паров на выходе из конденсатора Т-094А регулируется клапаном поз.TV21062 установленным на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор.
Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-095 регулируется клапаном поз.TV21063 установленным на трубопроводе подачи захоложенной воды в конденсатор Т-095.
Отдувка из конденсатора Т-095 направляется на всас компрессора М-110 и далее на сжигание в печь П-011А (об.1801).
Конденсат из конденсаторов Т-094 Т-095 Т-094А поступает в емкость Е-096 откуда насосом Н-100 подается частично в качестве флегмы в колонну К-092 а частично в колонну К-042. Расход флегмы регулируется клапаном поз.FV23700 температура контролируется прибором поз.Т-21064.
Расход дистиллата регулируется клапаном поз.FV23710 с коррекцией по уровню в емкости Е-096.
Толуольная фракция выводится с 19 21 22 тарелок колонны К-092 охлаждается в теплообменнике Т-095А до 400С и поступает в емкость Е-096А. Расход толуольной фракции регулируется клапаном поз.FV23690 температура на выходе из теплообменника
F-095А регулируется клапаном поз.TV21069 установленным на трубопровод подачи оборотной воды в теплообменник Т-095А.
Из емкости Е-096А толуольная фракция насосом Н-100А подается в емкость Е-437 (об.1808). Уровень в емкости Е-096А регулируется клапаном поз.LV24340 на откачке толуольной фракции.
Подвод тепла к колонне К-092 осуществляется через испаритель Т-093 обогреваемый водяным паром давления 16 кгссм2. Расход водяного пара регулируется клапаном поз.FV23670 с коррекцией по уровню в кубе колонны.
В колонне К-092 контролируется температура на тарелках 30 22 в кубе колонны приборами поз.Т-21059 Т-21058 Т-21057. Давление в кубе колонны контролируется прибором Р-22021 завышение давления сигнализируется.
Кубовая жидкость колонны К-092 – этилбензольная фракция дозировочным насосом Н-098А подается в колонну К-052. Расход этилбензольной фракции контролируется прибором F-23680.
Отдувки из конденсаторов Т-035 Т-045 Т-055 работающих под давлением направляются в абсорбер К-058 для улавливания бензола диэтилбензольной фракцией. Режим работы – давление 15 кгссм2. Расход отдувок контролируется прибором поз.F-24290. Расход диэтилбензольной фракции регулируется клапаном поз.FV23442 с коррекцией по расходу отдувок. Уровень в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.LV24290 установленным на трубопроводе выводы диэтилбензольной фракции из куба абсорбера.
Давление в абсорбере К-058 регулируется клапаном поз.PV22051 установленным на трубопроводе отдувок из абсорбера в печь П-011А (об.1801).
Отдувки из аппаратов Е-080 Е-060 Е-098 Т-065 Т-095 Т-105 поступают на всас жидкостно-кольцевого компрессора М-110 которым направляются на сжигание в печь
П-011А (об.1801). Давление на всасе компрессора М-110 регулируется клапанами PV22052 установленным на перебросе отдувок с нагнетания компрессора во всас.
Сброс от предохранительных клапанов установленных на колоннах К-032 К-042 К-052 К-062 К-092 К-058 от оборудования установки алкилирования (об.1801) на факел осуществляется через сепаратор Е-106. При появлении жидкости в сепараторе автоматически включается рабочий насос Н-107 при повышении уровня – включается резервный насос Н-107. При минимальном уровне оба насоса автоматически останавливается. Максимальный и минимальный уровень в сепараторе сигнализируется. Откачка углеводородов из сепаратора производится в емкость Е-407 (об.1808).
Слив остатков продуктов из емкостей насосов и другого оборудования производится в подземную емкость Е-060 откуда продукты погружным насосом Н-060А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Насос Н-060А включается автоматически при достижении максимального уровня в емкости Е-060 одновременно открывается клапан поз.UV20340 на подаче азота в емкость. При достижении минимального уровня насос останавливается клапан на азоте закрывается. Максимальный уровень в емкости сигнализируется.
Аварийное опорожнение колонных агрегатов производится в аварийную емкость
Е-407 (об.1808) через теплообменник Т-089 охлаждаемый оборотной водой. Клапан на воде позUV20320 открывается автоматически при открытии клапанов на трубопроводах аварийного опорожнения.
2.5. Очистка сточных вод
Атмосферные и пропарочные воды производства этилбензола и стирола содержащие углеводороды в количествах превышающих допустимую концентрацию для канализации химически загрязненных стоков подвергаются очистке от углеводородов в колонне К-102.
- давление верха 10 кгссм2 (атм.)
- температура верха 100оС
- температура куба 105оС
Загрязненная вода из емкостей для сбора атмосферных вод погружными насосами через теплообменник Т-100 в котором подогревается за счет тепла кубовой жидкости колонны К-102 подается в колонну К-102.
Расход питания на колонну К-102 регулируется клапаном поз.FV23450 температура контролируется прибором Т-21029.
Температура верха и куба контролируются приборами поз.Т-21081 Т-21030 давление верха и куба контролируется приборами поз.Р-22002 Р-22001. Завышение давления в кубе сигнализируется.
Пары углеводородов и воды с верха колонны поступают в конденсатор Т-104 охлаждаемый оборотной водой и далее в конденсатор Т-105 охлаждаемый захоложенной водой. Температура несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-104 регулируется клапаном поз.TV21082 установленным на трубопроводе оборотной воды. Температура отдувок на выходе из конденсатора Т-105 регулируется клапаном поз.TV21083 установленным на трубопроводе захоложенной воды. Отдувки из конденсатора Т-105 направляются на всас компрессора М-110.
Конденсат из конденсаторов Т-104 Т-105 поступает в отстойник Е-098 состоящий из двух отсеков – отстойника и сборника углеводородов. Углеводороды насосом Н-099А периодически откачиваются в емкость Е-407 (об.1808). Уровень в отсеке для углеводородов контролируется прибором поз.L24060 максимальный уровень сигнализируется.
Водный слой из емкости Е-098 насосом Н-099 через клапан поз.LV24300 регулирующий уровень раздела фаз возвращается в колонну К-102.
Кубовая жидкость колонны К-102 – отпаренная от углеводородов вода через теплообменник Т-100 в котором отдает свое тепло питанию колонны и теплообменник
Т-101 в котором охлаждается оборотной водой до 400С сбрасывается в канализацию химически загрязненных стоков.
Подвод тепла к колонне К-102 производится через испаритель Т-103 обогреваемый вторичным водяным паром давления 4 кгссм2.
Расход пара регулируется клапаном поз.FV23460.
Температура воды сбрасываемой в канализацию регулируется клапаном поз.TV21038 установленным на оборотной воде к теплообменнику Т-101.
2.6. Получение и использование вторичного водяного пара
В процессе ректификации алкилатов тепло конденсации паров с верха колонн и тепло охлаждения и конденсации алкилата-2 используется для получения вторичного водяного пара двух параметров (в зависимости от температуры конденсации паров) давлением 15 кгссм2 и 4 кгссм2.
В конденсаторы-испарители Т-030 Т-034 Т-044.1 подается водный конденсат производства стирола после очистки его в колонне К-262 (об.1805). Полученный пар используется в производстве стирола для разбавления шихты в процессе дегидрирования (об.1803) и в колонне очистки водного конденсата К-262 (об.1805).
В конденсаторы-испарители Т-044.2 и Т-064 подается паровой конденсат со станции сбора и перекачки парового конденсата (об.1805). Полученный пар используется для обогрева испарителей вакуумных колонн производства стирола (об.1805) и при необходимости испарителя колонны К-102.
При отсутствии потребления вторичного пара (во время останова производства стирола) пар направляется на конденсацию в теплообменник Т-087 охлаждаемый оборотной водой. В этот период в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034 Т-044.1 подается паровой конденсат.
Паровой конденсат из теплообменника Т-087 а также из испарителей Т-033В
Т-043.В Т-053 Т-063 Т-093 Т-103 направляется на станцию сбора и перекачки парового конденсата (об.1805).
2.7. Вводы энергосредств
В производство этилбензола вводятся следующие энергосредства:
-Водяной пар давления 30 кгссм2 из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV22003 температура и давление после клапана контролируются приборами поз.Т-21810 и Р-22003. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23010. Установлены предохранительные клапаны для защиты испарителей колонн.
-Водяной пар давления 16 кгссм2 из сети предприятия. Давление на вводе контролируется прибором поз. Р-22022 снижение давления сигнализируется. Температура контролируется прибором поз.Т-21810. Расход учитывается прибором поз.F-13010.
-Обессоленная оборотная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21820 Т-21830. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23020.
-Теплофикационная вода из сети предприятия. Температура прямой и оборотной воды контролируется приборами поз.Т-21860 Т-21870. Снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23070. Для очистки от механических примесей установлены фильтры Ф-126.1-Ф-126.4.
-Топливный газ из сети предприятия. Давление на вводе регулируется клапаном поз.PV126001 снижение давления сигнализируется. Температура контролируется после теплообменника Т-007 прибором поз.
Т-11820. Расход учитывает прибором поз.F-13030.
-Воздух технологический из сети предприятия. Давление контролируется прибором поз.Р-22770. Расход учитывается прибором поз.F-23040.
-Воздух для КИП со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором Р-22790. Расход учитывается прибором поз.
F-23090. Для очистки от механических примесей установлены фильтры
-Азот технологический со склада промпродуктов (об.1808). Давление контролируется прибором поз.Р-22780 снижение давления сигнализируется. Расход учитывается прибором поз.F-23050.
-Захоложенная вода из холодильной установки (об.1814). Расход учитывается прибором поз.F-23030. Снижение давления сигнализируется температура обратной воды контролируется прибором поз.Т-21850.
-Антифриз горячий из производства стирола (об.1805). Обратный антифриз направляется на склад промпродуктов (об.1808). Температура и давление контролируются местными приборами.
2.8. Компримирование этилена (об.1804)
При низком давлении в сети этилена подача этилена в реакторы алкилирования осуществляется дожимным компрессором М-020.12.
Этилен из сети предприятия чрез сепаратор Е-020А поставляемый комплектно с компрессором направляется во всасывающий трубопровод компрессора. Давление на всасе компрессора регулируется клапаном поз.PV42670 снижение давления сигнализируется. Температура поступающего этилена контролируется прибором поз.
Т-41670 расход учитывается прибором поз.F-43260. Уровень в сепараторе контролируется прибором поз.L-44700 повышение уровня сигнализируется.
Сжатый до давления 327-35 кгссм2 этилен поступает в отделение алкилирования предварительно охладившись в теплообменнике Т-020Д до 400С. Давление нагнетания регулируется клапаном поз.PV42540 установленном на трубопроводе переброса с нагнетания во всас повышение давления сигнализируется приборами поз.Р-42721
Р-42741 Р-42722 Р-42742. Температура на нагнетании контролируется приборами
поз.Т-41701 Т-41711 Т-41702 Т-41712 повышение температуры сигнализируется.
Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса показатели режима
Номер позиции прибора
Допустимые пределы технологических параметров
Требуемый класс точности измерительных приборов
Алкилирование бензола этиленом
Подогрев испарение и перегрев паров шихты-1
Массовое соотношение бензол:этилен
Температура шихты-1 на выходе из печи
Температура шихты-1 на выходе из печи
Давление топливного газа к главным горелкам печи
Температура в радиантной камере
Концентрация кислорода в дымовых газах
Температура дымовых газов на выходе из печи
Концентрация кислорода в дымовых газах
Продолжение таблицы 2
Температура дымовых газов на выходе из печи П-011В
Температура в секциях Р-001.1
0-425 при реакции алкилирования
0-460 при регенерации катализатора
Температура в секциях Р-001.2
Давление на входе в реакторы Р-001.1.2
Трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол
Подогрев испарение и перегрев паров шихты-2
Температура шихты-2 на выходе из печи
Массовое соотношение бензол:диэтил-
Давление топливного газа к главным горелкам
Температура в секциях Р-002.1
0-460 при регенерации
Температура в секциях Р-002.2
Давление на входе в реакторы Р-002.12
Регенерация катализатора
Расход азота в печь П-013
Концентрация кислорода в регенерационном газе
Расход регенерационного газа
Ректификация алкилата-1 алкилата-2
Охлаждение и конденсация алкилата-2
Температура алкилата-2 на выходе из испарителя Т-033А
Конденсатор-испаритель Т-030
Давление водяного пара
Конденсатор-испаритель Т-034
Уровень углеводородов
Конденсатор-испаритель Т-044.1
Конденсатор-испаритель Т-044.2
Несконденсированные пары из Е-046
Конденсация паров колонны К-042 в конденсаторах Т-045 Т-045А
Отбор бензол-толуольной фракции с тарелки
Конденсатор-испаритель Т-064
Контроль технологического процесса
1. Аналитический контроль технологического процесса
Наименование стадий процесса
анализируемый продукт
(место установки средства измерения)
отраслевой стандарт)
а) Лабораторный контроль технологического процесса. Объект 1801
Трубопровод ввода на установку
Теплота сгорания низшая ккалкг не менее
Плотность кгнм3 не более
Трубопровод от насоса Н-019А
I. При сбросе в канализацию промливневых стоков
Массовая концентрация углеводородов мгдм3
II. При сбросе на очистку в колонну К-102:
Массовая концентрация мгдм3:
Продолжение таблицы 3
III. При сбросе в канализацию химзагрязненных стоков:
Массовая концентрация мгдм3 не более:
Химическое потребление кислорода О2дм3 не более
Трубопровод из теплообменника Т-015 в печь П-011А
Массовая доля % в пределах
-метилциклопентана - бензола;
- диметилциклопентана;
При опорожнении и продувке реакторов перед регенерацией или остановом
Добензольная фракция
Трубопровод от испарителя Т-043А
- диметилциклопентана
Трубопровод от испарителя Т-033А
Массовая доля % в пределах
Трубопровод от насосов Н-047А
- сумма метилциклопентана и диметилциклопентана
Трубопровод от насосов Н-047В
- сумма метилциклопентана и диметилциклопентана;
Кубовая жидкость колонны К-042
Трубопровод к колонне К-052
Массовая доля бензола % не менее
Массовая доля толуола этилбензола н-гептана метилциклопентана диметилциклопентана этилбензола диэтилбензолов
Трубопровод от насосов Н-057
Массовая доля толуола % не более
Массовая доля этилбензола % не более
н-гептана % не более
Массовая доля суммы метилциклопентана и диметилциклопентана %
Массовая доля углеводородов С9 % не более
Бензол-толуольная фракция
Трубопровод от насосов Н-057А
Массовая доля % метилциклопентана бензола диметилциклопентана
н-гептана толуола диметилциклогексана
Кубовая жидкость колонны К-052
Трубопровод насосов Н-059
Массовая доля диметилциклогексана % не более
Массовая доля этилбензола % в пределах
Массовая доля ксилолов % в пределах
Массовая доля диэтилбензолов % в пределах
Кубовая жидкость колонны К-062
Трубопровод от насосов Н-069
м-ксилола п-ксилола
Этилбензол-ректификат
Трубопровод от насосов Н-067
ГОСТ 9385-77 с изм.1 2
Бесцветная прозрачная жидкость
По мере заполнения резервуара
Массовая доля диэтилбензолов % не более
Трубопровод от насосов Н-100
Трубопровод от насосов Н-100А
Массовая доля % в пределах:
- диметилциклопентан
- диметилциклогексан
Этилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-098А
Массовая доля % диметилциклогексана этилбензола диэтилбензолов
Диэтилбензольная фракция
Трубопровод от насосов Н-077
Массовая доля % полиалкилбензолов не более
МВИ 164-2003-09-17 ГОСТ 2706.274
При работе колонны 1 раз в смену
Массовая доля % этилбензола ксилолов диэтилбензолов
При работе колонны 1 раз в сутки
Полиалкилбензольная смола
Трубопровод от насосов Н-079
При работе колонны 1 раз в смену
Вода химически загрязненная
Трубопровод от теплообменника
Массовая концентрация мгдм3 не более
Массовая концентрация органических веществ мгдм3 не более
раз в сутки (cброс из конденсаторов-испарителей поз.
Отдувки из абсорбера
Трубопровод от К-058 в печь П-011А
Массовая доля % бензола толуола н-гептана метилциклопентана этана метана
Трубопровод от насосов Н-047
Массовая доля % метилциклопентана диметилциклопентана
н-гептана толуола этилбензола
При пуске колонны 1 раз в смену
Трубопровод от насосов Н-031А
метилциклопентана бензола диметилциклопентана н-гептана толуола этилбензола
Обратная оборотная вода
Трубопровод на выходе из производства
Массовая концентрация органических веществ мгдм3
Обратная захоложенная вода
б) Автоматический контроль технологического процесса. Установка 1801
Радиантная камера печи П-011А (анализаторная (об.1811)
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз. Q-15010
Радиантная камера печи П-011В
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860 ЕЕхd поз.Q 15015
Выход в дымовую трубу
Объемная доля оксида углерода ррm не более
Объемная доля оксидов азота ррm не более
Инфракрасный газоанализатор CONO
Радиантная камера печи П-012
Циркониевый анализатор кислорода тип 3210-860-ЕЕхd
Объемная доля оксида углеводорода ррm не более
Регенерационный газ
Трубопровод к электронагревателю П-013
Объемная доля кислорода % в пределах
Анализатор кислорода Magnos 106 поз. Q-15080
Непрерывно во время регенерации катализатора
Объемная доля кислорода % в пределах.
Объемная доля диоксида углерода % в пределах
Объемная доля оксида углерода % не более
Инфракрасный газоанализатор СОСО2О2
Объемная доля кислорода ррm не более
Анализатор кислорода ВА 3500
Трубопровод от насосов Н-059
Хроматограф VISTA 2000
Трубопровод от насоса Н-067
Массовая доля диэтилбензола ррm не более
Отдувки колонны К-072
Трубопровод от вакуум-насоса М-115
Анализатор кислорода Magnos
Непрерывно во время работы колонны
Трубопровод от испарителя Т-043В к колонне К-042
Массовая доля этилбензола %
2. Перечень блокировок и сигнализации
Наименование оборудования
Критический параметр
Величина устанавливаемого предела
Операции по отключению выключению переключению и другому воздействию
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-011А
Защитное отключение печи
П-011. Закрываются отсечные клапаны поз.
– UV-10820 (UV-10828) на топливном газе к дежурным горелкам П-011А (П-011В);
- UV-10821 (UV-10822) на топливном газе к основным горелкам П-011;
- UV-10825 (UV-10826) – на отдувках Т-035 К-058 Т-015 к основным горелкам П-011А;
_UV-10829 – на отдувках от
М-110 в печное пространство П-011А.
Открываются отсечные клапаны:
- UV-10823–на промежуточном сбросе топливного газа П-011;
- UV-10827- на промежуточном сбросе абгаза-1 П-011А.
Продолжение таблицы 4
Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV10011 (UV10012) на этилене к Р-001.1 (Р-001.2)
-UV10021 – на шихте-1 к Т-004
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-011В
Топливный газ к главным горелкам печей П-011А.В
Отключаются главные горелки печи П-011. Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV-10821 (UV-10822) на топливном газе к основным горелкам П-011А;
- UV-10825 (UV-10826) – на абгазе-1 к основным горелкам П-011А;
_UV-10829 – на абгазе-2 в печное пространство П-011А.
Открываются отсечные клапаны поз.:
- UV10011 (UV10012) на этилене
- UV10021 на шихте-1
Топливный газ к главным горелкам печи
Абгаз к главным горелкам печи П-011А
Радиантная камера печи П-011А
Радиантная камера печи
Отключаются главные горелки печи П-011.
- UV-10825 (UV-10826) – на абгазе-1 к основным горелкам
- UV-10829 – на отдувках в печное пространство П-011А от
Закрываются отсечные клапаны поз. UV10011 (UV10012) UV10021
Открывается электрозадвижка поз. А-16142 на водяном паре в топку печи П-011А.
Содержание кислорода
Закрываются отсечные клапаны поз. UV10011 (UV10012) UV10021.
Открывается электрозадвижка поз. А-16143 на водяном паре в топку печи П-011В.
Конвекционная камера печи П-011А
Аналогично п.7 по температуре Т-11905
Конвекционная камера печи П-011В
Аналогично п.8 по температуре
П-011А.В на входе в трубу
Содержание оксида углерода (СО)
Содержание оксидов азота (NOx) Q-15040
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-011А
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-011В
Реле контроля пламени
Пилотные горелки печи
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11905) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь останавливается.
При отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается. Защитное отключение П-011А аналогично п.1
Реле контроля пламени
Дежурные горелки печи
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11915) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При отсутствии пламени у двух смежных дежурных горелок печь отключается. Защитное отключение П-011В аналогично п.1
Шихта-1 к теплообменнику Т-004
- UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам
- UV10021 на шихте-1.
Отключаются печи П-011А.В. Аналогично п.3
Шихта-1 к реакторам
Закрывается отсечной клапан поз. UV10011 (UV10012) на этилене к реакторам.
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10011 на этилене.
Во время регенерации закрывается отсечной клапана поз. UV10015 на воздухе.
Во время реакции закрывается отсечной клапан поз. UV10012 на этилене.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-001.1
Разгерметизация реактора
НКПР (бензол этилбензол)
% об. (бензол этилбензол)
% НКПР (бензол этилбензол)
- UV10011 на этилене
- UV10091 на алкилате-1 от
- HV16091 на шихте-1 к реактору
- HV16041 на «холодной» шихте-1
- HV16111 на пусковом трубопроводе
- HV16131 на алкилате-1 от
- UV-10021 на входе шихты-1 на установку
- HV-26131 на алкилате-1 от
Открывается отсечной клапан поз. UV10093 на аварийном опорожнении Р-001.1.
Отключаются главные горелки печи П-011 аналогично п.3
- UV10012 на этилене
- UV10092 на алкилате-1 от
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-001.2
- HV16042 на «холодной» шихте-1
- HV16112 на пусковом трубопроводе
- HV16132 на алкилате-1 от
- HV16092 на шихте-1 к реактору
UV-10021 на входе шихты-1 на установку;
Открывается отсечной клапан поз. UV10094 на аварийном опорожнении Р-001.2.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны печи
Разгерметизация печи
- UV10021 на вводе шихты-1 на установку
- UV10091 (UV10092) на алкилате-1 к Т-004
- HV16041 (HV16042) на «холодной» шихте-1
- HV16091 (HV16092) на шихте-1 к реактору
- HV16131 (HV16132) на алкилате-1 к Т-043А.
- HV-16111 (HV-16112) на пусковом трубопроводе;
- HV-16131 на алкилате-1 от
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении поз.
- UV10095 – печи П-011А
- UV10096 – печи П-011В.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны
Разгерметизация теплообменника
% НКПР (бензол этибензол)
Топливный газ к пилотным горелкам печи П-012
П-012. Закрываются отсечные клапаны поз.
- UV-10830 к дежурным горелкам;
- UV-10831 (UV-10832) на топливном газе к основным горелкам.
Открывается отсечной клапан поз.:
- UV-10833 на промежуточном сбросе топливного газа
Закрывается отсечной клапан поз.:
- UV10031 на шихте-2.
Топливный газ к главным тарелкам печи П-012
Отключаются главные горелки печи П-012. Закрываются отсечные клапаны поз.:
- UV-10831 (UV-10832) к дежурным горелкам;
-UV10031 на шихте-2.
Открывается электрозадвижка поз. А-16252 на водяном паре в топку печи.
Стенка змеевика в радиантной камере печи П-012
Конвекционная камера печи П-012
Аналогично п.27 по температуре Т-11925
Дымовые газы печи П-012 на входе в дымовую трубу
Содержание оксида углерода (СО)
Содержание оксидов азота (NOx)
Дежурные горелки печи П-012
При температуре в верхней части камеры радиации (Т-11925) ниже 650 оС и отсутствии пламени у любой из дежурных горелок печь отключается.
При отсутствии пламени у двух смежных горелок печь отключается. Защитное отключение печи аналогично п.25
Шихта-2 к теплообменнику Т-005
Закрывается отсечной клапан поз. UV10031 на шихте-2.
Отключается печь П-012.
Во время регенерации закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухе к П-013.
Во время регенерации закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухек П-013
Разгерметизаця реактора
Закрываются отсечные клапаны поз.:
- HV16201 на шихте-2 к Р-002.1
- UV10121 на алкилате-2 к
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-002.1
- HV16221 на пусковом трубопроводе
- HV16241 на алкилате-2 к
Открывается отсечной клапан поз. UV10123 на аварийном опорожнении Р-002.1.
Отключаются главные горелки печи П-012 аналогично п.26
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны реактора Р-002.2
- HV16202 на шихте-2 к Р-002.2
- UV10122 на алкилате-2 к
- HV16222 на пусковом трубопроводе
- HV16242 на алкилате-2 к
Открывается отсечной клапан поз. UV10124 на аварийном опорожнении Р-002.2.
Разгерметизаця печи П-012
- UV10031 на шихте-2 на входе на установку
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны печи П-012
- HV16201 (HV16202) на шихте-2 к реакторам
- UV10121 (UV10122) на алкилате-2 к Т-005
- HV16221 (HV16222) на пусковом трубопроводе
- HV16241 (HV16242) на алкилате-2 от Р-002.2 к Т-033А
- HV26531 на алкилате-2 от
Открывается отсечной клапан поз. UV10125 на аварийном опорожнении.
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны теплообменника Т-005
Разгерметизаця теплообменника
Азот на регенерацию катализатора
Отключается электрообогрев
Закрывается отсечной клапан поз. UV10015 на воздухе на регенерацию к П-013
Содержание кислорода
Регенерационный газ к П-013
Газы регенерации в печи П-011В
Содержание диоксида углерода (СО2)
При минимальном уровне останавливается насос Н-017
Насос останавливается
Температура в щели между приводом и насосом Т-90170
Контроль размера щели
Уменьшение размера щели
При максимальном уровне включается насос Н-018А открывается отсечной клапан позUV-10060 на азоте низкого давления Е-018
при минимальном уровне – останавливается насос Н-018А закрывается отсечной клапан поз.UV-10060 на азоте низкого давления к Е-018.
Уровень затворного масла L-9018А
Насос останавливается.
Температура подшипника
Давление азота в емкости
При минимальном уровне останавливается насос Н-019
Уровень в емкости Е-019
Давление азота в Е-019
При максимальном уровне клапан поз. UV10080 открывается при минимальном уровне - закрывается
Конденсатор-испаритель
Температура подшипника
Давление в кубе Р-22800
Закрывается отсечной клапан поз. UV20030 на алкилате-2 к Т-033А или UV20020 на водяном паре к Т-033В (при пуске)
- давление в кубе Р-22800
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны Q-25609
Разгерметизация К-032
- UV20030 на алкилате-2 к
- UV20020 на водяном паре к
- HV26031 на кубовой жидкости
- HV26101 на свежем бензоле - - HV26581 на шихте-2 от
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении:
- поз. HV26041 от Н-039
- поз. HV26431 от Н-031
- поз. HV26091 от Н-037.
Открывается клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.
Насос останавливается. АВР
Контроль размера щели
Насос останавливается.
Давление в кубе Р-22860
Закрывается отсечной клапан поз. UV20070 на шихте-1 к
Т-043А или поз. UV20080 на водяном паре к Т-043В (при пуске).
- давление в кубе Р-22860
Разгерметизация колонны К-042
- UV20070 на алкилате-1
- HV26031 на алкилате-2 от
- HV26101 на свежем бензоле
- HV26551 на кубовой жидкости
- HV26231 на бензоле от Н-057
- UV10031 на шихте-2 к Т-005 (об.1801)
- UV20080 на водяном паре к
- UV20211B UV20212B на дистиллате К-072
- останавливается насос
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении К-042 поз.:
- HV26461 от Н-047В.
Давление затворного масла от насоса
Уровень затворного масла
Перепад давления фильтра на масле
Давление затворного масла от насоса
Температура затворного масла
Снижение температуры
Снижение температуры
Электромотор насоса Н-047.С
Включение и отключение
Температура в щели Т-90490
Умень-шение размера щели
Давление в кубе Р-22910
Закрывается отсечной поз. UV-20090 на водяном паре к Т-053
- давление в кубе Р-22910
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-052
Разгерметизация колонны К-052
- UV20090 на водяном паре к
- HV26551 на кубовой жидкости К-042
- HV26711 на некондиционном продукте
- HV26491 на этилбензольной фракции из колонны К-092
- HV26201 – кубовая жидкость к К-062
- HV26231 – бензол к Н-047А
- HV26221 – фракция от Н-057А к К-092.
Открываются отсечные клапаны на аварийном опорожнении поз.:
- HV26471 от Н-057А.
Открывается отсечной клапан поз. UV20320 на оборотной воде к Т-089.
Давление в кубе Р-22930
Закрывается отсечной клапан поз. UV20160 на водяном паре к Т-063
- давление в кубе Р-22940
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-062
Разгерметизация колонны К-062
- UV20160 на водяном паре к
- HV26201 на кубовой жидкости К-052
- HV86081 на этилбензоле-ректификате на складе промпродуктов (об. 1808)
- HV26261 на кубовой жидкости от Н-069.
Открывается отсечной клапан на оборотной воде к Т-089 поз. UV20320.
Закрывается отсечной клапан поз. UV20240 на водяном паре к Т-093
- давление в кубе Р-22058
- наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны колонны К-092
Разгерметизация колонны К-092
НКПР (бензол толуол)
% НКПР (бензол толуол)
- UV20240 на водяном паре к
- HV26221 – фракция от
- HV26691 – бензол-толуольная фракция производства стирола.
Открывается отсечной клапан HV26521 на аварийном опорожнении от Н-100.
Контроль разрыва мембраны
Автоматически включается насос Н-107.1 открывается электрозадвижка поз. А-20281.
Включается насос Н-107.2 открывается электрозадвижка поз. А-20282.
Останавливаются оба насоса
Н-107.1.2 и закрываются электрозадвижки поз. А-20281
При минимальном уровне насос Н-099А останавливается.
При максимальном уровне насос Н-060А включается.
Открывается отсечной клапан поз. UV20340 на азоте к Е-060.
При минимальном – останавливается.
Закрывается отсечной клапан поз. UV20340 на азоте к Е-060.
Давление азота в Е-060
Расход диэтил бензольной фракции
Компрессоры М-110.1.2
Компрессор останавливается.
Уровень жидкости в полости ротора
Расход уплотнительной жидкости
Конечное положение отсечной арматуры и отдувок
Печь П-011 не работает
Закрывается отсечной клапан UV-20230 В на отдувках в
П-011 открывается отсечной клапан на отдувках в атмосферу UV-20230А
При минимальном уровне клапан LV24020 закрывается при максимальном - открывается
Закрывается отсечной клапан поз. UV20190 на водяном паре к Т-073
Вакуум-насос останавливается.
Наличие углеводородов
В воздухе рабочей зоны в районе:
Трубопровод водяного пара Р=30 кгссм2 из сети
Закрываются отсечные клапаны на паре в испарители колонн поз.:
Закрываются отсечные клапаны на питании колонн поз.:
- UV20070 на алкилате-1 к
- UV20300 на химзагрязненной воде к К-102.
Трубопровод водяного пара Р=16 кгссм2 из сети
Закрывается отсечной клапан поз. UV20240 к испарителю
Трубопровод прямой оборотной воды из сети
Закрываются отсечные клапаны на паре в испарители поз.:
Трубопровод теплофикационной воды из сети
Трубопровод топливного газа из сети
Трубопровод азота из сети производства (об. 1808)
Трубопровод воздуха технологического из сети
Трубопровод воздуха КИП из сети производства (об. 1808)
Трубопровод захоложенной воды из сети производства (об. 1814)
Этиленовый компрессор
Уровень жидкости в отделителе Е-020А
Компрессор отключается
Давление этилена на всасе компрессора
Давление этилена на нагнетании компрессора
Перепад давления этилена всас-нагнета-ние компрессора
Расход охлаждающей воды
Температура этилена на нагнетании компрессора
Давление масла к подшипникам
Уровень масла в ванне
Основные положения пуска и остановки производственного объекта
при нормальных условиях
Подготовка к пуску пуск и нормальная остановка производства этилбензола производится по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя под непосредственным руководством начальника установки.
1. Подготовка установок к пуску
Подготовка к первому пуску включает следующие этапы:
-проверка соответствия смонтированных установок проекту;
-очистка оборудования и трубопроводов от механических загрязнений;
-обкатка отдельных видов оборудования (насосов компрессоров вентиляционного оборудования);
-проверка на герметичность;
-проверка и настройка предохранительных устройств;
-проверка и настройка приборов КиА.
Кроме проведения указанных выше мероприятий перед пуском необходимо:
-проверить состояние средств пожаротушения вентиляционного оборудования средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала;
-проверить установку заглушек снять все заглушки поставленные в процессе испытания и обкатки. Заглушить не участвующее в пуске оборудование провести регистрацию их в журнале;
-убедиться в наличии всех энергосредств;
-в зимнее время включить в работу теплоспутники и обогрев аппаратов;
-наладить связь между установками и другими цехами согласно общезаводской схеме;
-подготовить службу аналитического контроля;
-продуть все аппараты и трубопроводы азотом во избежание образования взрывоопасных концентраций.
В ходе продувки азотом аппаратов и трубопроводов одновременно продуть все импульсные сдувочные манометрические анализные линии.
Продувка азотом осуществляется до тех пор пока две последовательные пробы газа не покажут содержание кислорода в продувочном газе не более 002% объемных.
1.1. Проверка соответствия смонтированных
Законченные монтажом установки должны быть проверены на соответствие проекту во всех частях. Результаты проверки должны быть оформлены актом заводской комиссии о соответствии монтажных работ проекту с перечнем отклонений согласованных с проектной организацией.
Одновременно должна быть выполнена проверка наличия всей необходимой документации: технологического регламента инструкций по обслуживанию отдельных рабочих мест паспортов на все виды оборудования механизмы и приборы КИП актов испытания всех видов оборудования и другой необходимой документации.
1.2. Очистка оборудования и трубопроводов
от механических загрязнений
Перед пуском необходимо тщательно очистить оборудование и коммуникации от грязи окалины и посторонних предметов что достигается промывкой водой или продувкой воздухом.
Промывка трубопроводов водой должна быть интенсивной со скоростью воды
-15 мс и проводится до появления чистой воды на выходе из промываемого трубопровода.
В случае невозможности подачи воды и создания необходимых скоростей трубопроводы продуваются воздухом (шлемовые трубы колонн).
Во время промывки и продувки диафрагмы установленные на трубопроводах должны быть заменены на монтажные шайбы. Регулирующие клапаны конденсатоотводчики должны быть демонтированы или промывная вода должна проходить по шунтовым линиям.
Теплообменное оборудование емкости промываются водой. После промывки все оборудование следует тщательно освободить от воды и при необходимости продуть воздухом.
Всасывающие трубопроводы насосов от аппарата до насоса промываются водой с последующей продувкой воздухом. Паропроводы продуваются паром трубопроводы для технологического воздуха и воздуха КИП – воздухом для азота – азотом. Трубопроводы транспортирующие продукты с отрицательными температурами продуваются воздухом.
После очистки установку необходимо подготовить к следующим этапам. Необходимо установить диафрагмы регулирующие клапаны конденсатоотводчики. Следует убрать все заглушки которые не нужны в последующей работе демонтировать временные трубопроводы используемые в процессе промывки и продувки.
1.3. Обкатка отдельных видов оборудования
До начала пуска необходимо провести обкатку насосов компрессоров.
Обкатка должна производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
Перед обкаткой на всасывающих трубопроводах насосов должны быть установлены фильтры которые после обкатки снимаются и очищаются.
1.4. Проверка на герметичность
После очистки установки необходимо проверить ее на герметичность. Проверка на герметичность не должна заменять проводимые во время монтажа гидравлические испытания.
Испытание на герметичность после монтажа может выполняться сжатым воздухом после эксплуатации – азотом.
Давление испытания на герметичность для систем работающих под давлением принимается равным рабочему работающих под вакуумом – 05 кгссм2.
Испытание на герметичность реакторов производится азотом вместе с относящимися к ним теплообменниками печами и трубопроводами. Колонны испытываются на герметичность совместно с конденсаторами испарителями сборниками поколонно.
1.5. Проверка и настройка предохранительных устройств
Провести тарировку предохранительных клапанов на стенде.
Системы блокировок должны быть проверены с помощью моделирования условий срабатывания предохранительных устройств при проведении испытаний не должно быть нарушений в выполнении всех задействованных в системе блокировки функций.
1.6. Проверка и настройка приборов КиА
-проверить правильность установки контрольно-измерительных приборов на аппаратах и трубопроводах;
-проверить правильность подключения преобразователей и систем передачи данных на пульт управления;
-проверить работу регулирующих клапанов;
-провести тарировку манометров;
-настроить регуляторы;
-провести тарировку анализаторов в потоке;
-проверить работу отсечных клапанов;
-провести тарировку сигнализаторов довзрывных концентраций;
-провести ревизию внутренних устройств колонн.
1.7. Загрузка катализатора
Загрузка катализатора в реакторы производится при наличии документов подтверждающих соответствие катализатора техническим условиям на них в сухую погоду исключающую попадание в реакторы дождя или снега.
Так как во время транспортировки и хранения может образоваться пыль от истирания катализатор перед загрузкой в реакторы необходимо обеспылить.
Для просева катализатора использовать передвижную установку для просеивания поз. Х-107. Доставленную к месту просева установку подсоединить к местной системе заземления а затем к местной розетке подключения электроэнергии. Включение выключение и управление работой установки осуществлять с местной панели управления. Установку должны обслуживать не менее 2 человек – один обслуживает опрокидыватель бочек другой следит за наполнением контейнера просеянным катализатором и бочки пылью через смотровые стекла.
Перед загрузкой катализатора в секции реакторов необходимо проверить состояние внутренних устройств надежность опорных элементов.
Перед загрузкой необходимо поставить отметки на стенках реактора в пяти-шести местах по длине окружности реактора. Отметить высоту слоя поддерживающих шаров на основе окиси алюминия высоту слоя катализатора и высоту слоя фиксирующих шаров на основе окиси алюминия. Загрузить 75-150 мм инертных поддерживающих шаров (6 мм) непосредственно на сито до уровня отметки. Распределить поддерживающие шары равномерно по всему реактору обращая внимание на отметки.
Накрыть нижние поддерживающие шары решеткой из нержавеющей стали. Убедится в том что весь слой закрыт и пропусков нет. Загрузить катализатор на поддерживающую решетку до уровня отметки.
Загрузка катализатора в реакторы должна производиться способом предотвращающим его истирание и дробление.
Загрузку следует производить при использовании желоба «рукавом» изготовленным из неогнеопасного материала. Рукав должен быть полностью заполнен свободное падение катализатора из рукава не должно превышать 600 мм. Катализатор должен быть распределен по поперечному сечению реактора. После загрузки слоя катализатора его следует выровнять граблями.
Накрыть выровненный слой катализатора решеткой из нержавеющей стали. Загрузить 75-150 мм инертных фиксирующих шаров сверху решетки. Загрузить до отмеченной высоту и выроянть слой в соответствии с отметками.
При загрузке катализатора очень важно избегать неравномерное распределение плотности загрузки поскольку это приводит к неравномерному прохождению потока через слой катализатора.
Процедуру загрузки аналогично повторить для каждого слоя.
Особенностью работы производства этилбензола является подача реакционной смеси из реакторов алкилирования и трансалкилирования на ректификацию в газовой фазе что исключает возможность хранения алкилата-1 и алкилата-2 на складе. Поэтому пуск реакторов непосредственно связан с пуском колонн К-042 К-032.
Пуск ректификационных колонн К-032 К-042 К-052 К-092 наладка работы оборудования системы КиА осуществляются на бензоле ректификационной колонны К-062 – на этилбензоле.
Вначале производится пуск колонны К-042 и вывод ее в режим с отбором дистиллата только из емкости Е-046А в колонну К-032. Последняя также выводится в режим с возвратом кубовой жидкости из нее в колонну К-042.
В этом режиме обе колонны К-042 и К-032 работают до тех пор пока не будут выведены в режим «горячего простоя» колонны К-052 К-062 К-092.
2.1. Пуск колонны К-042
Последовательность операций при пуске колонны К-042:
-принять паровой конденсат со станции перекачки его (об. 1805) в конденсаторы-испарители Т-044.1.2 до уровня 1500 мм по приборам поз. L-24161 L-24162 включить регуляторы уровня поз. LV-24161 KV-24162 и регуляторы давления получаемого вторичного пара поз. Р-22891 Р-22892;
-подать оборотную воду в конденсатор Т-045 и захоложенную воду в конденсатор Т-045А;
-подать оборотную воду в конденсатор вторичного водяного пара Т-087;
-по шунту регулирующего клапана поз. РV22007В на азоте и FV23320 на парах углеводородов от Е-046 подать в колонну азот набрать давление в колонне 6-7 кгссм2 (максимально возможное в сети азота) закрыть шунты. Включить регуляторы давления в системе конденсации поз. РV22007А и РV22007В. Сброс отдувок производить на факел по трубопроводу отдувок от Т-035А. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить отдувки направить в печь через абсорбер К-058;
-подать в колонну свежий бензол из емкости Е-406 (об. 1808) через шунты теплообменников Т-094 Т-068 заполнить куб колонны К-042 до уровня 450-500 мм по уровнемеру поз. L-24140. Контроль за количеством поступающего свежего бензола вести по прибору поз. F-23301;
-включить в работу насос Н-049 и начать циркуляцию бензола в куб колонны
-через клапан поз. FV23740 подать водяной пар в испаритель Т-043В в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 30оС в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору замера температуры поз. Т-21980;
-по мере понижения уровня в кубе колонны К-042 увеличить подачу бензола в колонну клапаном регулятора расхода поз. FV23301. Уровень в кубе колонны контролировать;
-при заполнении емкости Е-046 до уровня 1500 мм включить в работу насос
Н-047 и подать флегму в колонну постепенно увеличивая ее расход. Уровень в емкости Е-046 стабилизировать включив регулятор поз.
-по достижении давления вторичного водяного пара в конденсаторах-испарителях Т-044.12 4 кгссм2 направить пар в конденсатор Т-087 при пуске производства стирола направить в П-201.АВ;
-при заполнении емкости Е-046А до 900 мм по уровнемеру L-24130 включить насос Н-047В и подать бензол в колонну К-032. Контроль за расходом бензола вести по прибору поз. К-23540;
-при стабилизированной флегме подавать в колонну К-042 бензол с выводом дистиллата из емкости Е-046А в колонну К-032 до вывода последней в режим;
-после вывода колонн К-052 К-062 К-092 в режим «горячего простоя» начать первый этап пуска реакторного блока - «холодную» циркуляцию бензола по схеме: Е-046Н-047АТ-004П-011Т-004Т-043АК-042Е-046 без включения обогрева печи П-011. Циркуляцию вести по пусковым трубопроводам на основном потоке шихты-1 из печи П-011А и «холодном» потоке шихты-1 из печи П-011В через регулирующие клапаны поз. РV12900 и Р
-включить насос Н-047А и подать бензол на циркуляцию;
-подачу водяного пара в испаритель Т-043В поддерживать максимально возможной;
-после включения обогрева печи П-011 и разогрева бензола постепенно плавно довести расход флегмы и циркулирующего бензола до заданного уровня. Подачу водяного пара в испаритель Т-043В постепенно прекратить;
-увеличить расход свежего бензола в колонну К-042 до заданной величины. Расход свежего бензола стабилизировать;
-после подачи этилена в алкилатор и повышении уровня в кубе колонны К-042 начать вывод кубовой жидкости в колонну К-052. Насос Н-049 остановить;
-перевести работу колонны в автоматический режим.
2.2. Пуск колонны К-032
Последовательность операций при пуске колонны К-032:
-принять паровой конденсат со станции перекачки его (об.1805) в конденсатор-испаритель Т-030 до уровня 550 мм по прибору поз. L-24320 и в конденсатор-испаритель Т-034 до уровня 700 мм по прибору поз. L-24100. Включить регуляторы уровня поз. LV24320 и
-подать оборотную воду в конденсатор Т-035 через регулирующий клапан поз. ТV21910 и в теплообменник Т-038а через регулирующий клапан поз. Т
-через регулирующий клапан поз. PV22054B подать в колонну К-032 азот и набрать давление 62 кгссм2. Включить регуляторы давления поз. PV22054А и РV22054В. Сброс отдувок производить на факел после конденсатора Т-035. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить отдувки направить в печь через скруббер К-058;
-подать в емкость Е-036 свежий бензол из емкости Е-406 (об.1808) до уровня
00 мм по прибору поз. L-24110 включить насос Н-037 и подать бензол в колон-
ну К-032 через теплообменник Т-038;
-заполнить куб колонны К-032 до уровня 1000 мм по уровнемеру L-24080;
-прием свежего бензола со склада в емкость Е-036 производить до подачи дистиллата колонны К-042 в колонну К-032 после чего прием свежего бензола в емкость Е-036 прекратить;
-включить в работу насос Н-039 и начать циркуляцию бензола в куб колонны
-через клапан поз. FV23290 подать водяной пар в испаритель Т-033В в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 30оС в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору замера температуры поз. Т-21900;
-по мере снижения уровня в кубе колонны К-032 увеличить подачу бензола в колонну сначала из емкости Е-036 клапаном поз. FV23490 а затем из колонны
К-042. Контроль за расходом бензола из колонны К-042 вести по прибору поз.
-при стабилизированной подаче отгона из емкости Е-036 в колонну К-032 и повышении уровня в кубе колонны подать бензол из куба колонны К-032 в колонну К-042. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить;
-при достижении давления водяного пара в конденсаторе-испарителе Т-034 15-2 кгссм2 открыть арматуру на выходе его. Давление пара регулировать запорной арматурой. Пар направить в конденсатор Т-087. При пуске колонны К-262 (об. 1805) подать туда вторичный пар. Давление водяного пара из Т-034 при этом регулировать клапаном поз. РV22059 на перебросе части пара из конденсаторов-испарителей Т-044.12 в коллектор пара конденсаторов-испарителей Т-030
-начать «холодную» циркуляцию бензола по схеме: Е-046АН-047ВТ-005
П-012Т-005Т-033АТ-030Е-031Н-031АК-032Н-039К-042
Е-046А без включения обогрева печи П-012. Циркуляцию вести по пусковому трубопроводу через регулирующий клапан поз. РV12920. Подачу бензола от насоса Н-047В в колонну К-032 прекратить;
-при достижении уровня в емкости Е-031 800 мм по прибору L-24090 включить в работу насос Н-031А и подать бензол в колонну К-032;
-после включения обогрева печи П-012 и разогрева бензола постепенно довести расход отгона и циркулирующего бензола до заданного уровня. Подачу водяного пара в испаритель Т-033В постепенно прекратить;
-при достижении давления пара в конденсаторе-испарителе Т-030 15-2 кгссм2 открыть подачу водяного пара в конденсатор Т-087 регулируя давление в кон денсаторе-испарителе запорной арматурой. При пуске колонны К-262 (об.1805) подать пар в нее;
-при достижении заданной температуры в циркулирующем контуре начать пуск трансалкилатора на бензоле а затем на шихте-2;
-подать на всас насоса Н-047В диэтилбензольную фракцию от насоса Н-069;
-вывести колонну на нормальный режим работы перевести работу колонны в автоматический режим;
-контролировать состав отдувок после конденсаторов Т-034 Т-035 и состав кубовой жидкости колонны К-032. В зависимости от содержания бензола выводить отдувки на сжигание через абсорбер К-058 после конденсатора Т-034 или Т-035 или минуя абсорбер К-058. При повышении содержания легких в кубе увеличить количество выводимых отдувок.
2.3. Пуск печей П-011А П-011В
Подготовка в пуску печей поз.П-011А В и поз.П-012.
Перед пуском необходимо провести сушку печи. Сушка осуществляется для удаления избытка влаги.
Высыхание футеровки печей поз.П-011А В и П-012 производится максимально возможным воздушным потоком для чего на горелках печи при проведении процесса сушки футеровки максимально отрываются увлажнители на подаче воздуха к горелкам.
При проведении сушки футеровки печей температура на выходе из зоны конвекции выдерживается выше технологической но не более 4500
К началу пуска печей должна быть обеспечена «холодная» циркуляция бензола по схеме: Е-046Н-047АТ-004П-011АВпусковые трубопроводыТ-004
Т-043АК-042Е-046 и подача парового конденсата по схеме: Н-241 (об. 1805)
Т-011СТ-044.2 Т-064.
Предварительными условиями для возможности пуска печей являются:
-не приведен в действие аварийный останов;
-нет условий которые могли бы вызвать аварийное отключение печей с общей системы безопасности;
-вся ручная запорная арматура горелок закрыта;
-осуществлена первоначальная регулировка контроллера логической программы РLS.
Порядок пуска печей в эксплуатацию:
-проверка герметичности трубопроводов подачи топливного газа и абгаза к горелкам печей;
-зажигание пилотных горелок;
-зажигание главных горелок.
Запуск последовательности операции по вводу печей в эксплуатацию осуществить нажатием кнопки контроллера РLS «Пуск печи».
Проверка герметичности запускается автоматически системой управления SPS. Результаты проверки герметичности выводятся на индикацию в системе РLS. Если проверка прошла успешно начинается процесс продувки.
Для проведения процесса продувки открыть шиберы дымоходов печей. Как только шиберы будут открыты на 100% в системе PLS включится таймер и появится сообщение «Идет процесс продувки».
По окончании процесса продувки печей если не горят сигнальные лампочки о сбое или неполадках в системе пилотных горелок приступить к зажиганию пилотных горелок по месту:
-открыть клапаны поз. UV10820 UV10828 на подаче топливного газа к пилотным горелкам нажатием кнопок поз. Н-16881 Н-16882;
-продуть трубопровод подачи топливного газа к пилотным горелкам открыв ручную арматуру на сбросе газа в атмосферу. Время продувки не более 30с ограничено системой
-закрыть арматуру на продувке;
-открыть арматуру на подаче топливного газа к пилотной горелке нажать кнопку зажигания;
-проверить зажглась ли сигнальная лампочка о включении горелки.
Зажигание каждой пилотной горелки осуществить в течение времени не превышающем 15 с. При превышении предохранительного периода в 15 с или превышении общего времени розжига пилотных горелок (20 мин) или неудачных трех попыток открытия арматуры на топливном газе к пилотной горелке без воспламенения газа автоматически закрывается отсечной клапан поз. UV10820 (UV10828).
В этом случае повторить всю процедуру пуска (проверка герметичности продувка печей).
По окончании зажигания всех пилотных горелок перевести на автоматический режим регуляторы давления топливного газа поз. РV12820 РV12620 и нажать кнопку поз. Н-16896 на местном пульте управления на пуск главных горелок.
Зажечь главные горелки печей для чего:
-при необходимости продуть трубопровод топливного газа к главным горелкам печи в течение не более 30с. Длительность продувки ограничивается программой системы
-открыть ручную арматуру на подаче топливного газа к главной горелке печи;
-после включения всех главных горелок печей на топливном газе переключить регуляторы давления поз. РV12820 PV12620 на каскадное управление.
Зажигание абгаза-1 в главных горелках печи П-011А запускается посредством кнопок РLS. Система SPS проводит проверку герметичности.
При отсутствии неполадок в системе подачи абгаза-1 открыть ручную арматуру на подаче абгаза к горелке.
Абгаз-2 от компрессора М-110 подать в печь П-011А при температуре дымовых газов в верхней части радиантной камеры печи П-011А выше 650оС. Контроль температуры осуществляется по прибору поз. Т-11905. При температуре ниже 650оС система РLS не позволит открыть клапан поз. UV10829 на абгазе-2.
После зажигания главных горелок на месте отрегулировать воздушные заслонки на горелках для обеспечения поступления в горелку достаточного для сжигания газа количества воздуха. Контроль за содержанием кислорода в дымовых газах печей выведен на индикацию в систему РLS.
Отрегулировать положение шиберов для обеспечения заданной тяги.
2.4. Пуск печи П-012
Предварительными условиями для возможности пуска печи являются:
-нет условий которые могли бы вызвать аварийное отключение печи при общей системе безопасности;
-осуществлена первоначальная регулировка контроллера логической программы PLS.
Порядок пуска печи в эксплуатацию:
-проверка герметичности трубопроводов подачи топливного газа к горелкам печи;
Запуск последовательности операций по вводу печи в эксплуатации осуществить нажатием кнопки контроллера PLS «Пуск печи».
После нажатия кнопки «Пуск печи» автоматически включается этап проверки герметичности топливного газа системой управления SPS.
В случае положительного результата проверки герметичности процесс пуска продолжить этапом продувки.
Для продувки печи открыть шибер дымохода печи. При полном открытии шибера включается тумблер на заданное время продувки.
По окончании процесса продувки печи приступить к зажиганию пилотных горелок по месту:
-открыть клапан поз.UV10830 нажатием кнопки поз.Н-16883;
-продуть трубопровод подачи топливного газа к пилотным горелкам открыв ручную арматуру на сбросе газа в атмосферу. Время продувки не более 30 с ограничено системой
-проверять на панели появление указания о функционировании пилотной горелки.
Зажигание каждой пилотной горелки осуществлять за время не превышающее 15 с. При превышении указанного времени или общего времени на зажигание всех пилотных горелок (20 мин) или неудачных трех попыток открытия арматуры на топливном газе к пилотной горелке без воспламенения газа автоматически закрывается клапан поз.UV10830. В этом случае повторить всю процедуру пуска (проверка герметичности продувка печи).
По окончании зажигания всех пилотных горелок включить на автоматический режим регулятор давления топливного газа поз.PV12640 и нажать кнопку на местном пульте управления на пуск главных горелок.
Зажечь главные горелки печи для чего:
-при необходимости продуть трубопровод подачи топливного газа к главным горелкам печи в течение не более 30 с. Длительность продувки ограничивается программой системы
-открыть ручную арматуру на подаче топливного газа к главной горелке;
-после включения всех главных горелок переключить регулятор давления поз.PV12640 на каскадное управление;
-отрегулировать воздушные заслонки на горелках для обеспечения полноты сгорания топливного газа. Контроль за содержанием кислорода в дымовых газах выведен на индикацию в систему
-отрегулировать положение шибера для обеспечения заданной тяги.
2.5. Пуск реактора Р-002.1 (Р-002.2)
После пуска колонн поз.К-042 К-032 на бензоле преступить к пуску отделения алкилирования.
До начала пуска установки вся аппаратура и коммуникации которые при работе будут находиться в среде органических веществ продуваются азотом для исключения возможности образования взрывных концентраций с воздухом. Продувка системы азотом ведется до содержания кислорода в продувочном газе не более 05% об.
Отбор продувочного газа на содержание в нем кислорода производится в местах его выброса в атмосферу: после теплообменника Т-006 приборы поз.Q-15090О2 Q-15100 СО2 Q-15100 СО после теплообменника Т-015 прибор поз.Q-15240.
Продувка системы алкилирования производится азотом в начале по схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отключена от электроэнергии) байпас реактора Р-001.12 Т-006А Т-006 дымовая труба печи П-011. Затем в систему продувки включается реактор Р-001.12 и теплообменник Т-004. Продувка азотом ведется до содержания кислорода не более 01% об. по следующей схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отлючена от электроэнергии) Т-004 (трубопровод шихты-1) печь П-011 Р-001.12 Т-004 (трубопровод алкилата-1) Т-006А Т-006 воздушка.
Заполнить погружной теплообменник поз.Т-003 водой открыв задвижки поз.110 111 на подаче оборотной воды открыв клапан регулятора поз.TV-11650 установленный на подаче оборотной воды.
Подать захоложенную воду в конденсатор поз.Т-015 открыв клапан регулятора поз. TV-11660.
При достижении содержания кислорода менее 01% об. включается печь П-013 на рабочий режим: температура азота на выходе 1500С.
Нагрев реактора поз.Р-001.12 производить по схеме:
азот теплообменник поз.Т-006 Т-006А электронагревательная печь поз.
П-013 реактор поз.Р-001.12 теплообменник поз.Т-006А Т-006 труба дымовых газов печи поз.П-011А; через клапан регулятора поз.FV-13320 установленный на трубопроводе азота к теплообменнику поз.Т-006 клапаны-отсекатели поз.HV-16361 UV-16262 (НV-16126).
Зажигается печь П-011АВ производится разогрев системы со скоростью нагрева не более 300С до температуры на выходе из реактора 3300С.
Необходимо поддерживать эту температуру до перехода на циркуляцию бензола.
Заполнить систему алкилирования бензолом не включая в работу реакторы поз.Р-001.12 и разогрев системы вести насос Н-047А теплообменник Т-004 печь П-011АВ байпасы реакторов поз.Р-001.12 Т-004 испаритель Т-043А колонна К-042 конденсатор-испаритель Т-044.12 емкость Е-046 насос Н-047А регулирующий клапан поз.TV-11490 расположенный на трубопроводе шихты-1 к Т-004 FV-13180 расположенный на трубопроводе шихты-1 после Т-004 к печи П-011А В. Открыть клапаны-отсекатели поз.UV-10021 НV-16410 HV-13610.
Разогрев вести до температуры 3850С. После нагрева бензола до рабочей температуры включить реактор Р-001.12.
Поднять давление в реакторе поз.Р-001.12 до давления в нем 04; 08; 12; 16 МПа.
Следить за тем чтобы давление в системе стабилизировалось после каждого увеличения давления.
Для освобождения от азота:
-открыть продувку на выходе паров из реактора в теплообменник Т-014 Т-015 поз.HV-16171 (HV-16172) затем клапаны закрыть;
-поднять давление вреакторе Р-001.12 до рабочего;
-после достижения рабочего давления в реакторе поз.Р-001.12 открыть клапан-отсекатель поз.UV-10091 (UV-10092) на выходе алкилата-1 из реактора поз.
Р-001.12 в теплообменник Т-004 и начать циркуляцию бензола через реактор;
-необходимо помнить что до подачи бензола через реактор температура в нем должна быть не ниже 3000С иначе в реакторе происходит конденсация бензола.
Циркуляция бензола осуществляется по схеме:
К-042 насос Н-047А Т-004 П-011 Р-001.12 Т-004 бензол к Т-043 К-042;
Подать пары бензола в секции реактора поочередно открыв клапан-отсекатель поз.HV-16041 (HV-16042) на трубопровде шихты-1 в секции реактора открыв клапаны регуляторов поз. FV-13091 (FV-13092) FV-13101 (FV-13102) FV-13111 (FV-13112)
FV-13121 (FV-13122) FV-13131 (FV-13132) расположенные на линиях подачи шихты-1 в секции реактора поз.Р-001.12.
Закрыть клапан регулятора поз.FV-13150 на пусковом трубопровде шихты-1 в реактор поз.Р-001.12.
Постепенно увеличивать подачу бензола. распределить пары бензола по потокам.
При достижении 60% нагрузки по бензолу стабилизации температур в слоях катализатора до 3850С и давления в Р-001.12 до 20 МПа можно подавать этилен. Все трубопроводы этилена должны быть продуты азотом.
Сначала количество подаваемого этилена на алкилирование составляет 60% от проектной. Подача этилена ведется поочередно в каждую секцию реактора. Повышение температуры в слоях катализатора при подаче этилена не должно превышать 200С.
Для подачи этилена необходимо:
-открыть клапан отсекатель поз.UV-10011 (UV-10012) на линиях подачи этилена в реактор поз.Р-001.12; отрегулировать расход этилена регулирующими клапанами поз. FV-13411 (FV-13412) FV-13421 (FV-13422) FV-13431 (FV-13432)
FV-13441 (FV-13442) FV-13451 (FV-13452) FV-13461 (FV-13462) расположенными на линиях подачи этилена вреактор поз.Р-001.12.
После 4 часов работы при условиях пуска если не возникает проблем производительность может быть увеличена до проектного уровня.
При увеличении нагрузки по сырью сначала необходимо увеличивать подачу бензола а затем подачу этилена.
Распределение этилена в слоях может происходить таким образом чтобы контролировать повышение температуры в определенном слое.
2.6. Реактор трансалкилирования .
Продувка системы трансалкилирования производится азотом вначале по схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отключена от эл.энергии) байпас реактора Р-002.12 Т-006А Т-006 дымовая труба печи П-011
Т-014 Т-015 воздушка.
Затем в систему продувки включается трансалкилатор Р-002.12 и теплообменник
Продувка азотом ведется до содержания кислорода не более 01% по следующей схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 (отключена от эл.энергии) Т-005
П-012 Р-002.12 Т-005 Т-006А Т-006 воздушка.
При достижении содержания кислорода менее 01% об. включается в работу печь
П-013 на рабочий режим нагрев системы осуществляется азотом до температуры 1500С.
Циркуляция осуществляется по схеме:
азот из сети Т-006 Т-006А П-013 Т-005 П-012 Р-002.12 Т-005 Т-006А Т-006 воздушка.
Зажигается печь П-012 производится разогрев системы со скоростью нагрева не более 300С в час до температуры на выходе из реактора 3300С.
Зполнить систему трансалкилирования бензолом. Не включая в работу реакторы поз.Р-002.12 по схеме: насос поз.Н-047В (об.1802) теплообменник поз.Т-005 печь поз.П-012 байпасы реакторов поз.Р-002.12 теплообменник поз.Т-005 испаритель поз.Т-033А (об.1802) конденсатор-испаритель поз.Т-030 (об.1802) емкость поз.Е-031 (об.1802) насос поз.Н-031А (об.1802) колонна К-032 (об.1802) открыв клапаны-отсекатели поз. UV-10031 HV-13620 клапан регулятора PV-12630 расположенный на трубопроводе алкилата-2 после теплообменника поз.Т-005.
Разогрев системы вести до температуры 420-4250С. после нагрева шихты-2 до рабочей температуры 420-4250С включить реактор поз.Р-002.12 и поднять давление в реакторе поз.Р-002.12 до 04; 08; 12; 16 МПа открыв клапан регулятора поз.FV-13190 через клапан-отсекатель поз.HV-16221 (HV-16222) расположенные на пусковом трубопровде шихты-2 в реактор поз.Р-002.12.
Циркуляция бензола идет по байпасу реакторов.
Следить за тем чтобы давление в реакторе стабилизировалось после каждого увеличения давления.
Для освобождения от азота реактора Р-002.12:
-открыть продувку на выходе паров из реактора в теплообменники Т-014 Т-015 открыв клапаны-отсекатели поз. UV-16281 (16282).
Затем клапаны закрыть.
Поднять давление в реакторе Р-002.12 до рабочего:
-после достижения рабочего давления в реакторе поз.Р-002.12 открыть клапан-отсекатель поз.UV-10121 (UV-10122) на выходе алкилата-2 из реактора поз.
Р-002.12 таким образом нагреть реактор до рабочей температуры;
-закрыть клапан-отсекатель поз.HV-13620 на байпасе шихты-2 помимо реактора поз. Р-002.12;
-закрыть клапан регулятора на пусковом трубопроводе шиты-2 поз.FV-13190 к реактору поз.Р-002.12.
2.7. Пуск колонны К-052
Последовательность операций при пуске:
-подать оборотную воду в конденсатор Т-054 в теплообменник Т-055В захоложенную воду в конденсатор Т-055 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV21011 TV21009
-подать азот через регулирующий клапан поз.PV22008В набрать давление в колонне 13 кгссм2. Включить регуляторы давления поз.PV22008А и PV22008В. Сброс отдувок производить на факел по трубопроводу отдувок от Т-035А. После пуска печи П-011А сброс на факел прекратить отдувки направить в печь через абсорбер К-058;
-заполнить куб колонны К-052 бензолом из колонны К-042 до уровня 450-500 мм по уровнемеру поз.L-24180;
-включить насос Н-059 на циркуляцию кубовой жидкости в колонну К-052;
-подать водяной пар в испаритель Т-053 через регулирующий клапан поз.LV24180 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонны не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по прибору поз.Т-21013;
-по мере снижения уровня в кубе колонны К-052 увеличить подачу кубовой жидкости колонны К-042 и водяного пара на испаритель Т-053;
-при заполнении емкости Е-056А до уровня 1000 мм по прибору поз.L-24210 включить в работу насос Н-057 и подать в колонну флегму через регулирующий клапан поз.FV23370. По мере роста уровня в емкости Е-056А количество флегмы непрерывно увеличивать. После доведения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-до получения алкилата колонну оставить в работе в режиме «горячего простоя». Подачу питания в колонну закрыть;
-при повышении уровня в кубе колонны К-042 подать кубовую жидкость на питание колонны К-052 через регулирующий клапан поз.LV24130. Перейти на автоматическое регулирование уровня в кубе колонны К-042;
-при завышении уровня в кубе колонны К-052 увеличить подачу водяного пара в испаритель Т-053 перейти на автоматическое регулирование уровня в кубе колонны;
-при увеличении уровня в емкости Е-056А начать отбор дистиллата от насоса
Н-057 на всас насоса Н-047А через регулирующий клапан поз.LV24210. включить автоматическое регулирование уровня в емкости Е-056А;
-при установившемся режиме колонны и завышении уровня в кубе колонны К-052 начать откачку кубовой жидкости в колонну К-062 через регулирующий клапан поз.
-начать вывод бензол-толуольной фракции с 51 тарелки через теплообменник
Т-055В и регулятор расхода поз.FV23360. К началу вывода фракции колонна
К-092 должна быть в режиме «горячего простоя». Перейти на автоматическое регулирование температуры и расхода бензол-толуольной фракции;
-при достижении в емкости Е-056 уровня равного 300 мм по прибору поз.
L-24200 включить в работу насос Н-057А на откачке бензол-толуольной фракции из нее перейти на автоматическое регулирование уровня в емкости
2.8. Пуск колонны К-062
Первый пуск колонны Н-062 производится на этилбензоле. Заполнение колонны этилбензолом производить по линии некондиционного продукта от насоса Н-408 (об.1808).
Последовательность пуска колонны:
-принять паровой конденсат со станции перекачки его (об.1805) в конденсатор-испаритель Т-064 до уровня 1300 мм по прибору поз.L-24240. Включить регулятор уровня поз.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-065 теплообменник Т-068а захоложенную воду в конденсатор Т-065 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV 21073 TV 21035 TV 21021;
-через регулирующий клапан поз.PV 22009В подать в колонну азот и набрать давление в колонне 085 кгссм2. Включить регуляторы давления поз.PV22009А и PV 22009В. Сброс отдувок производить в атмосферу через воздушку на всасывающем коллекторе компрессора М-110. После пуска печи П-011А отдувки направить в печь включив в работу компрессор М-110;
-заполнить куб колонны этилбензолом до уровня 500 мм по прибору поз.L-24220;
-включить в работу насос Н-069 и начать циркуляцию этилбензола в куб колонны;
-через регулирующий клапан поз.FV 23380 подать водяной пар в испаритель
Т-063 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по приборам замера температуры поз.Т-21016 Т-21014;
-по мере снижения уровня в кубе колонны увеличить подачу этилбензола в колонну и водяного пара в испарителе Т-063;
-при заполнении емкости Е-066 до уровня 1000 мм по прибору поз.L-24250 включить в работу насос Н-067 и подать флегму в колонну через регулирующий клапан поз.FV 23400. По мере роста уровня в емкости Е-066 количество флегмы непрерывно увеличивать. После доведения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-при достижении давления в конденсаторе-испарителе Т-064 15-2 кгссм2 открыть подачу вторичного водяного пара из него в конденсатор Т-087 регулируя давление в конденсаторе-испарителе запорной арматурой. При пуске производства стирола направить пар в испарители ректификационных колонн
К-312 К-322 (об.1805);
-до получения алкилата колонну оставить в работе в режиме «горячего простоя». Подачу этилбензола со склада закрыть;
-при повышении уровня в кубе колонны К-052 подать кубовую жидкость на питание колонны К-062 через регулирующий клапан поз.FV 23390. Перейти на автоматическое регулирование расхода питания;
-по мере увеличения уровня в емкости Е-066 начать откачку дистиллата. До получения этилбензола соответствующего по качеству ГОСТ 9385-77 откачку его вести по линии аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808). По получении этилбензола соответствующего требованиям ГОСТ откачку этилбензола производить в емкость Е-409 (об.1808) через теплообменник Т-068а;
-при установившемся режиме и завышении уровня в кубе колонны начать откачку кубовой жидкости насосом Н-069 на всас насоса Н-047В через регулирующий клапан поз.FV 23390. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить. Перейти на автоматическое регулирование работы колонны.
2.9. Пуск колонны К-092
Обкатку колонны произвести на бензоле. Заполнение колонны бензолом производить из емкости Е-056 насосом Н-057А.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-094А теплообменник Т-095А захоложенную воду в конденсатор Т-095 через регулирующие клапаны соответственно поз. TV 21062 TV 21069 TV 21063;
-заполнить куб колонны бензолом до уровня 500 мм по прибору поз.L-24330;
-включить в работу насос Н-098А на циркуляции бензола в куб колонны;
-через регулирующий клапан поз.FV 23670 подать водяной пар в испаритель
Т-093 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Контроль за разогревом колонны вести по приборам замера температуры поз.Т-21057 Т-21087;
-по мере снижения уровня в кубе колонны увеличить подачу бензола в колонну и водяного пара в испаритель Т-093;
-при заполнении емкости Е-096 до уровня 400 мм по прибору поз.L-24350 включить в работу насос Н-100 и подать в колонну флегму через регулирующий клапан поз.FV 23700. По мере роста уровня в емкости Е-096 количество флегмы непрерывно увеличивать После увеличения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-до подачи в колонну бензол-толуольной фракции из колонны К-052 или из производства стирола оставить в колонну в режиме «горячего простоя»;
-при подаче в колонну К-092 бензол-толуольной фракции при повышении уровня в кубе колонны подать кубовую жидкость в колонну К-052 дозировочным насосом Н-098А. Циркуляцию кубовой жидкости прекратить. Контроль за подачей питания в колонну К-092 вести по прибору поз.F-23560;
-по мере увеличения уровня в емкости Е-096 начать откачку дистиллата в колонну К-042 через регулирующий клапан поз.FV 23710. Перейти на автоматическое регулирование расхода дистиллата и уровня в емкости Е-096;
-начать вывод толуольной фракции с 21 тарелки колонны К-092 в емкость Е-096А через теплообменник Т-095А и регулирующий клапан поз.FV 23690. Перейти на автоматическое регулирование расхода и температуры толуольной фракции;
-при достижении в емкости Е-096А уровня равного 600 мм по прибору поз.
L-24340 включить в работу насос Н-100А на откачке толуольной фракции в емкость Е-437 (об.1808). Перейти на автоматическое регулирование уровня в емкости Е-096А.
2.10. Пуск абсорбера К-058
Пуск абсорбера Е-058 осуществляется после ввода в эксплуатацию печи П-011А и выделения в колонне К-062 диэтилбензольной фракции.
Последовательность пуска:
-подать оборотную воду в теплообменник Т-078 через регулирующий клапан поз.TV 21065 и захоложенную воду в теплообменник Т-058А через регулирующий клапан поз.TV 21037;
-подать диэтилбензольную фракцию от насоса Н-069 через теплообменники
Т-078 Т-088 Т-058А в абсорбер К-058;
-включить в работу регулятор расхода фракции поз. FV 23442 регулятор уровня в кубе абсорбера поз.LV 24290 и регуляторы температуры диэтилбензольной фракции после теплообменников Т-078 и Т-058 соответственно поз. TV 21065 и TV 21037;
-подать отдувки от аппаратов Т-035 Т-045А Т-055 в абсорбер К-058 включить регулятор давления на отдувках к печи П-011А поз. PV 22051. Сброс отдувок на факел закрыть;
-при достижении уровня в емкости Е-080 равного 600 мм по прибору поз.L-24280 включить в работу насос Н-081 на откачке диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047В.
2.11. Пуск колонны К-102
Обкатка колонны К-102 проводится на воде. Для пуска колонны при этом воду залить в емкость Е-019.
Ввод в работу колонны производится при необходимости очистки ливневых стоков установок производства этилбензола и стирола при содержании в них углеводородов в количестве превышающем допустимые нормы для сброса стоков в химически загрязненную канализацию.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-104 теплообменник Т-101 захоложенную воду в конденсатор Т-105 через регулирующие клапаны соответственно поз.TV 21082 TV 21038 TV 21083;
- погружным насосом Н-019А или Н260А.1 или Н-260А.2 или Н-487А заполнить куб колонны до уровня перелива воды в канализацию через регулирующий клапан поз.FV 23450;
-подать в испаритель Т-103 водяной пар через регулирующий клапан поз.
-перевести на автоматическое регулирование расход воды на питание колонны и расход пара в испаритель обеспечивающий заданный отгон;
-перевести на автоматическое регулирование температуры отдувок после конденсаторов Т-104 Т-105 и воды после теплообменника Т-101;
-при появлении уровня в отстойной части Е-098 равный 900 мм по прибору поз. L-24300 включить в работу насос Н-099 на подаче отгона в колонну включить регулятор раздела фаз;
-откачка углеводородов из отсека для углеводородов емкости Е-098 производится периодически насосом Н-099А в емкость Е-435 (об.1808) при достижении максимального уровня или при окончании работы колонны.
2.12. Пуск колонны К-072
Колонна К-072 находится в простое. При наличии в алкилате тяжелых полиалкилбензолов и необходимости вывода их колонна К-072 включается в работу.
При необходимости ввода колонны в эксплуатацию во время работы производства предварительно колонна должна быть подготовлена к пуску аналогично подготовке к пуску работающих колонн. Все оборудование трубопроводы системы контроля управления и ПАЗ должны находиться в рабочем состоянии колонный агрегат опрессован и освобожден от кислорода.
-подать оборотную воду в конденсатор Т-104 через регулирующий клапан поз.
TV 21004 и захоложенную воду через регулирующий клапан поз.TV 21027;
-пустить в работу вакуум-насос М-115 и создать остаточное давление в колонне
КПа. Включить автоматическое регулирование давления клапаном поз.
PV 22010 на перебросе отдувок с нагнетания вакуум-насоса на всас;
-медленно заполнить куб колонны кубовой жидкостью колонны К-062 за счет частичной подачи ее на питание колонны К-072 до уровня равного 500 мм по прибору L-24260;
-подать водяной пар в испаритель Т-073 в количестве обеспечивающем подъем температуры в колонне не более 300С в час. Температуру контролировать по прибору Т-21024;
-по мере снижения подачи в кубе колонны возобновлять подачу кубовой жидкости колонны К-062;
-при заполнении совмещенной с конденсатором Т-074 емкости до уровня равного 300 мм по прибору L-24270 включить насос Н-077 и подать флегму в колонну
К-072 через регулирующий клапан поз. FV 23430. После увеличения расхода флегмы до заданной величины перейти на автоматическое регулирование флегмы;
-по мере увеличения уровня в емкости конденсатора Т-074 начать подачу диэтилбензольной фракции на всас насоса Н-047 и в теплообменник Т-088. Подачу кубовой жидкости колонны К-062 переключить только на подачу ее в колонну К-072;
-по мере роста уровня в кубе колонны К-072 включить насос Н-079 на откачке смолы в емкость Е-435 (об.1808) предварительно переключив теплообменник
Т-078 на охлаждение смолы перед насосом Н-079;
-перевести работу колонны К-072 в автоматический режим.
При пуске колонны К-072 одновременно с другими колоннами производства этилбензола пуск колонны К-072 осуществлять на этилбензоле.
2.13. Особенности пуска в зимних условиях
Пуск производства этилбензола в зимнее время осложняется тем что в производстве применяются легкозастывающие продукты: бензол оборотная и захоложенная вода паровой конденсат водяной пар.
Перед пуском необходимо:
-включить в работу систему обогрева аппаратов и трубопроводов;
-проверить состояние дренажей;
-продуть все линии и аппараты и проверить по ним проходимость;
-проверить состояние изоляции;
-обеспечить циркуляцию оборотной и захоложенной воды;
-подать водяной пар на проток во все испарители.
2.14. Взаимосвязь с другими объектами
2.14.1. Со складом промежуточных продуктов (об.1808):
-прием свежего бензола из емкости Е-405;
-откачка этилбензола-ректификата в Е-409;
-откачка толуольной фракции в Е-437;
-аварийное опорожнение в Е-407;
-прием некондиционного продукта из Е-407 Е-409;
-откачка смолы в Е-435;
-прием азота из Е-482.12;
-прием воздуха КиП из Е-488;
-прием ливневых стоков в колонну К-102.
2.14.2. С производством стирола (об.1803 1805):
-прием бензол-толуольной фракции в колонну К-092;
-прием парового конденсата от Н-241 в конденсаторы-испарители Т-044.2 Т-064;
-прием водного конденсата от Н-269 в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034
-подача вторичного водяного пара Р = 15 кгссм2;
-подача вторичного водяного пара Р = 4 кгссм2;
-подача парового конденсата в Е-240.1-3;
2.14.3. С холодильной установкой (об.1814):
-прием и подача захоложенной воды.
2.14.4. С факельной установкой (об.1815):
-подача паров углеводородов от предохранительных клапанов аварийного опорожнения реакторов и печей отдувок колонн при пуске.
2.14.5. С компрессорной (об.1804)
-прием этилена от компрессора М-020.
3. Нормальная остановка установки
При кратковременном прекращении подачи сырья (этилена свежего бензола) следует перевести работу алкилирования трансалкилирования колонн К-042 К-032 в режим «горячей» циркуляции остальных колонн – в режим «горячего простоя».
Для перевода установки в это состояние необходимо:
-закрыть подачу этилена в реактор Р-001.1 (Р-001.2);
-открыть арматуру на пусковых трубопроводах шихты-1 шихты-2;
-закрыть арматуру на входе шихты-1 и шихты-2 в реактора;
-закрыть арматуру на выходе алкилата-1 и алкилата-2 из реакторов;
-прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042;
-прекратить подачу питания в колонны К-052 К-062 К-092 К-072 и отбор дистиллата из них;
-перевести насосы Н-049 Н-059 Н-069 Н-098А Н-079 на циркуляцию кубовой жидкости в колонну.
Пуск производства после «горячего» простоя выполнить в соответствии с разделом 6.2.
При остановке производства на длительное время (например на капитально-предупредительный ремонт) останов отделения алкилирования осуществляется одновременно и совместно с колоннами К-032 К-042.
3.1. Ректор алкилирования поз.Р-001.12 и колонны К-042 К-032.
-прекратить подачу этилена в реактор поз.Р-001.12 закрыв клапан-отсекатель поз.UV-10011 (UV-10012) на трубопроводе этилена к реактору;
-потушить горелки печи поз.П-011А.В;
-остановить насос поз.Н-047А.12 (об.1802);
-закрыть клапан-отсекатель позUV-10021 на трубопроводе шихты-1 к теплообменнику поз.Т-004;
-стравить давление из реактора поз.Р-001.12 до давления в колонне поз.К-042 (об.1802) открыв клапан регулятора поз.PV-12610 установленный на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника поз.Т-004;
-закрыть клапан регулятора поз.PV-12610 на трубопроводе алкилата-1 после теплообменника поз.Т-004;
-сбросить давление оставшееся в системе через конденсаторы поз.Т-014 Т-015 открыв клапан-отсекатель поз.HV-16171 (HV-16172) задвижки №№ 2 (58) 3 (59) на трубопроводе газов стравливания от реактора поз.Р-001.12 т.к. горелки печи поз.П-011А потушены перевести сброс газов в атмосферу трехходовым краном № 4;
-отсечь реактор поз.Р-001.12 для чего закрыть клапан-отсекатель поз. HV-16091 (HV-16092) на основном трубопроводе шихты-1 в реактор поз. HV-16041
(HV-16042) на «холодном потоке» шихты-1 в секции реактора поз.UV-10091
(UV-10092) на трубопроводе алкилата-1 из реактора;
-продуть реактор поз.Р-001.12 азотом через конденсаторы поз.Т-014 Т-015; азот подать по схеме: азот теплообменник поз.Т-006 реактор поз.Р-002.12; открыв клапан регулятора поз.FV-13320 клапаны-отсекатели поз.НV-16361
HV-13300 HV-16081 (HV-16082) UV-10013 (UV-10014) задвижки №№ 5 6 7 8 1 (60) 118 (61);
-освободить теплообменник поз.Т-004 от остатков продукта в емкость поз.Е-018 открыв задвижки №№ 119 120;
-прекратить подачу абгаза-1 и абгаза-2 в печь П-011А. Направить абгаз-1 на факел абгаз-2 в атмосферу;
-прекратить подачу топливного газа на обогрев печей;
-по мере снижения уровня в дистиллатных сборниках Е-036 Е-046 Е-046А остановить насосы Н-047А Н-047В уменьшить а затем прекратить подачу отгона в колонну К-032 и флегмы в колонну К-042. остановить насосы Н-037
-при снижении уровня в емкости Е-031 остановить насос Н-031А;
-кубовую жидкость колонны К-032 откачать в колонну К-042 остановить насос Н-039;
-при снижении уровня в кубе колонны К-042 прекратить подачу ее в колонну
К-052 освободить куб колонны по линии аварийного опорожнения насосом
Н-049 в Е-407 (об.1808);
-прекратить подачу водного и парового конденсата в конденсаторы-испарители
Т-030 Т-034 Т-044.12 закрыть арматуру на вторичном паре от них;
-прекратить подачу оборотной воды в конденсаторы Т-035 Т-045 теплообменник Т-038А захоложенной воды в конденсатор Т-045А;
-прекратить подачу азота в колонны К-032 К-042 стравить давление в колоннах направить отдувки на факел;
-открыть регуляторы давления после теплообменников Т-004 Т-005 и стравить давление из печей и теплоообменников в колонны К-042 К-032;
-освободить от остатков продуктов змеевики печей колонны емкости теплообменники насосы трубопроводы в подземные емкости Е-018 Е-060 с последующей откачкой из них в емкость Е-407 (об.1808).
3.2. Остановка колонн К-052 К-062 К-092 К-072
Остановка ректификационных колонн производится последовательно по колоннам по ходу технологического процесса в следующем порядке:
-постепенно снижая полностью прекратить подачу питания в колонну;
-постепенно прекратить подачу водяного пара в испарители колонн;
-при понижении температуры в кубе колонны ниже режимной прекратить подачу кубовой жидкости на питание следующей колонны или на всас насоса Н-047В (из колонны К-062);
-прекратить отбор фракций с промежуточных тарелок колонн К-052 К-092;
-прекратить подачу флегмы в колонны;
-дистиллат колонн и промежуточной фракции колонны К-052 откачивать по линиям аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808) а толуольной фракции из колонны К-092 в Е-437 (об.1808) до минимального уровня в сборниках дистиллата и промежуточных фракций затем насосы остановить;
-прекратить подачу парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064 оборотную и захоложенную воду в конденсаторы и теплообменники;
-прекратить подачу азота в колонны К-052 К-062 стравить давление из колонны К-052 на факел из К-062 в атмосферу через воздушку на всасе компрессора
М-110. Компрессор М-110 остановить до отключения топливного газа на горелки печи П-011А;
-прекратить подачу отдувок и диэтилбензольной фракции в абсорбер К-058;
-остановить вакуум-насос М-115 стравить вакуум в колонны К-072 азотом;
-освободить от продуктов кубы колонн откачкой кубовой жидкости по линиям аварийного опорожнения в емкость Е-407 (об.1808);
-освободить от остатков продуктов колонны емкости теплообменники насосы трубопроводы в подземную емкость Е-060 с последующей откачкой из нее в емкость Е-407 (об.1808).
Если во время остановки производства этилбензола производство стирола продолжает работать колонна К-092 также продолжает работать. В этот период прекращается отбор кубовой жидкости насос Н-098А работает на циркуляции в куб колонн отбор дистиллата производится по линии аварийного опорожнения в емкость
Е-407 (об.1808). Толуольная фракция откачивается на склад в емкость Е-437 (об.1808). При завышении уровня в колонне слить часть кубовой жидкости в емкость Е-060. При прекращении подачи бензол-толуольной фракции из производства стирола колонну К-092 остановить.
3.3. Остановка колонны К-102
Колонна К-102 работает периодически и не связана с остановкой основного производства. Основной режим колонны – простой в холодном состоянии с полностью освобожденной от продуктов системой.
Остановка работающей колонны производится после очистки всех загрязненных стоков обнаруженных в емкостях для ливневых стоков.
-прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-103 после прекращения поступления загрязненных стоков;
-остановить насос Н-099;
-освободить колонну от воды в химически загрязненную канализацию через теплообменник Т-101;
-откачать углеводороды из отсека для них емкости Е-098 в емкость Е-407 (об.1808) остатки слить в емкость Е-060;
-водный слой из отстойной части емкости Е-098 откачать в колонну К-102 и далее слить в канализацию углеводородный слой слить в емкость Е-060;
-прекратить подачу оборотной воды в конденсатор Т-104 захоложенной воды в конденсатор Т-105;
-при работе производства этилбензола теплообменник Т-101 работает на охлаждении водного конденсата из конденсаторов-испарителей Т-030 Т-034. При полном останове производства прекратить подачу оборотной воды в Т-101;
-емкость насосы трубопроводы освободить от углеводородов в емкость Е-060 от воды – в химзагрязненную канализацию.
3.4. Реактор трансалкилирования поз.Р-002.12
-потушить горелки печи поз.П-012;
-остановить насос поз.Н-047В.12 (об.1802);
-закрыть клапан-отсекатель поз.UV-10031 на трубопроводе шихты-2 к теплообменнику поз.Т-005;
-стравить давление из реактора поз.Р-002.12 до давления в колонне поз.К-032 (об.1802) открыв клапан регулятора поз.PV-12630 установленный на трубопроводе алкилата-2 после теплообменника поз.Т-005;
-закрыть клапан регулятора поз.PV-12630 на трубопроводе алкилата-2 от теплообменника поз.Т-005;
-сбросить давление оставшееся в системе через конденсаторы поз.Т-014 Т-015 открыв клапан-отсекатель поз.HV-16281 ( 16282) задвижки №№ 101 (103) 102 (104) на трубопроводе газов стравливания от реактора поз.Р-002.12 т.к. горелки печи поз.Р-011А потушены перевести сброс газов в атмосферу трехходовым краном № 4;
-отсечь реактор поз.Р-002.12 для чего закрыть клапан-отсекатель поз.HV-16201 (HV-16202) на основном трубопроводе шихты-2 в реактор поз.UV-10121
(UV-10122) на трубопроводе алкилата-2 из реактора;
-продуть реактор поз.Р-002.12 азотом через конденсаторы поз.Т-014 Т-015; азот подать по схеме: азот теплообменник поз.Т-006 Т-006А П-013 реактор поз.Р-002.12; открыв клапан регулятора поз.FV-13320 клапаны-отсекатели поз.HV-16361
HV-13300 HV-16211 (HV-16212) HV-16282 (HV-16282) задвижки №№ 5 6 7 8 121 (122);
-освободить теплообменник поз.Т-005 от остатков продукта в емкость поз.Е-018 открыв задвижки №№ 123 124.
4. Порядок ведения и регулирования технологического
После вывода отделения алкилирования на нормальной технологический режим строго соблюдать нормы технологического режима четко и грамотно вести технологический режим. При ведении заданного режима аппаратчики руководствуются показаниями КИП и данными лабораторных анализов.
Особое внимание при приеме смены следует обратить на горение пламени в топках печей на состояние кладки стен и подвесок а также на состояние (исправность сигнальных ламп положение ключей на щите управления) схем защиты сигнализации и дистанционного управления с записью в журнале старшего аппаратчика.
Основным показателем нормальной работы отделения алкилирования является содержание этилбензола в алкилате-1 алкилате-2 которое должно быть не менее 1406%.
Для нормальной работы отделения алкилирования необходимо следить за температурой реакции алкилирования и поддерживать ее в пределах 380÷4600С за температурой реакции трансалкилирования и поддерживать ее в пределах 420-4600С так как повышение температуры ведет к увеличению образования побочных продуктов (диэтилбензол триэтилбензол тяжелые смолы) и в конечном счете к увеличению расхода бензола.
Для нормального испарения и перегрева шихты-1 шихты-2 в печах поз.П-011А.В П-012 необходимо строго следить за температурой нагрева шихты-1 шихты-2 на выходе из печей поз.П-011А.В П-012.
Для поддержания нормальной температуры перегрева шихты-1 и шихты-2 необходимо следить за нормальным сгоранием топливного газа и равномерным распределением по горелкам печи.
Нормальная работа отделения алкилирования обеспечивается следующими параметрами:
-давлением топливного газа;
-температурой давлением в реакторах поз.Р-001 Р-002;
-расходом шихты-1 шихты-2 в печи поз.П-011А.В П-012;
-температурой перегрева шихты-1 шихты-2 в печах поз.П-011А.В.
5. Регенерация катализатора
В процессе работы катализатор теряет свою активность. Для поддержания стабильной производительности по этилбензолу температура на входе в реакторы постепенно повышается. При достижении максимально допустимой температуры на входе в реактор алкилирования 4500С в реактор трансалкилирования 4600С необходимо провести регенерацию катализатора. При больших температурах начинается ускорение закоксования катализатора и увеличения побочных продуктов. Решение о начале регенерации может быть принято и при достижении меньшей температуры на входе если наблюдается стабильное падение призводительности.
-конверсия этилена менее 990% свидетельствует о необходимости регенерации;
-если перепад давления в любом из слоев выше чем 015 МПа это свидетельствует о том что либо катализатор сильно закоксован либо возникла механическая проблема. Следует провести регенерацию и затем оценить перепад давления. Необходимые операции при регенерации катализатора в реакторах поз.Р-001.12 и Р-002.12 производятся в основном при помощи дистанционного управления арматурой с операторной. Ошибки управления важные с точки зрения требования безопасности блокируются путем взаимной блокировки арматур (например открытие одной арматуры возможно лишь тогда когда другие арматуры находятся в определенных конечных положениях). Дополнительно на всех этапах регенерации управление процессом руководствуется меню при этом отклонение от установленной последовательности отдельных этапов не доупскается. Необходимо учитывать что можно регенерировать только один реактор (алкилатор поз.Р-001 или трансалкилатор поз.Р-002).
Регенерация реакторов поз.Р-001.12; Р-002.12 протекает по следующим 4 этапам:
а) подготовка регенерированного параллельного реактора к эксплуатации;
б) перевод на регенерированный параллельный реактор;
в) подготовка ранее работающего реактора в регенерации;
г) регенерация ранее работающего реактора.
На этапах а) и б) для дополнительной безопасности при ведении режима алкилирования трансалкилирования и регенерации необходимо переставить ранее установленные быстросъемные заглушки согласно движения продукта (газа) для работы или регенерации. Места установки быстросъемных заглушек показаны на технологической схеме: рабочее положение для реакторов поз.Р-001.1 и Р-002.1; положение регенерации реакторов поз.
Р-001.2 и Р-002.2 последовательность выполнения вышеуказанных этапов представлена на примере реакторов поз.Р-001 (реактор поз.Р-001.1 готов к работе реактор поз.Р-001.2 подлежит регенерированию).
а) Подготовка реаткора поз.Р-001.1 к работе.
При температуре реактора поз.Р-001.1 ниже 3000С:
-продуть реактор азотом в течение 5-10 минут по схеме: азот реактор поз. Р-001.1 конденсатор поз.Т-014 конденсатор поз.Т-015 на свечу в атмосферу; открыв клапаны- отсекатели поз.HV-1681 HV-16171 открыв задвижки №№ 1 2 3 поток черех 3-х ходовой кран № 4 перевести на свечу;
-нагреть реактор минимум до 3000С азотом подогретым в электронагревательной печи поз.П-013 по схеме: азот теплообменник поз.Т-006 Т-006А печь поз.П-013 реактор поз.Р-001.1 теплообменник поз.Т-006А Т-006 труба дымовых газов печи поз. П-011А в атмосферу через клапан регулятора поз.FV-13320; открыв клапаны-отсекатели поз.HV-16361 UV-10018 HV-16161 задвижки №№ 5 6 7 8 9 10 11 2 3 12 13.
При температуре слоев катализатора не менее 3000С:
-переставить быстросъемные заглушки на реакторе поз.Р-001.1 в рабочее положение на линиях: этилен из сети (UV-10011) алкилат-1 к теплообменнику поз.Т-004 (UV-10091) шихта-1 от печи поз.П-011А (HV-16091) шихта-1 от печи поз.
П-011В (HV-16041) шихта-1 от печи поз.П-011А (русковая линия HV-16111) в положение на проход; а на линиях: азота (HV-16081) горячего регенерационного газа от печи П-013 (UV-10018) холодного регенерационного газа от теплообменника поз.Т-006 (UV-10013) газов регенерации к теплообменнику поз.Т-006 газов стравливания к конденсатору поз.Т-014 (задвижка № 2) в положение «отглушено»;
-поднять давление в реакторе поз.Р-001.1 до 25 МПа парами бензола по пусковой линии открывая клапан регулятора поз.FV-13150 через клапан-отсекатель поз.HV-16111;
-нагреть реактор поз.Р-001.1 до рабочей температуры 400-4200С парами бензола открыв клапан-отсекатель поз.UV-10091 на выходе из реактора поз.Р-001.1 расход шихты-1 при нагрева реактора должен составить 10-15 тч.
б) Переход с реактора поз.Р-001.2 на реактор поз. Р-001.1:
-прекратить подачу этилена в реактор поз.Р-001.2 закрыв клапан-отсекатель поз.UV-10012 на общем коллекторе этилена к реактору;
-постепенно открыть клапан-отсекатель поз.HV-16441 на байпасной линии шихты-1 от печи поз.П-011А и клапан-отсекатель поз.HV-13610 на байпасной линии шихты-1 от печи поз.П-011В для поддержания циркуляции между отделением алкилирования (об.1801) и отделением ректификации (об.1802) при отключенных реакторах;
-открыть клапан-отсекатель поз.HV-16112 на пусковой линии шихты-1 в реактор поз.Р-001.2 (для последующего вывода продуктов реакции) а также закрыть клапан-отсекатель поз.HV-16092 на трубопроводе шихты-1 от печи поз.П-011А в реактор поз.Р-001.2 и клапан-отсекатель поз.HV-16042 на трубопроводе шихты-1 от печи поз.П-011В в реактор поз.Р-001.2;
-открыть клапан-отсекатель поз.HV-16091 на трубопроводе подачи шихты-1 от печи поз.П-011А в реактор поз.Р-001.1 а также открыть клапан-отсекатель поз.HV-16041 на трубопроводе подачи шихты-1 от печи поз.П-011В в реактор поз.Р-001.1 открыв регулирующие клапаны поз.FV-13091 FV-130101 FV-13111 FV-13121 FV-13131;
-постепенно закрыть клапаны-отсекатели поз.HV-16411 HV-13610 на байпасах шихты-1 помимо реакторов от печей поз.П-011А П-011В соответственно;
-закрыть клапан-отсекатель поз.HV-16112 на пусковой линии шихты-1 к реактору поз.Р-001.2 (после истечения времени промывки 5-10 мин. для вывода продуктов реакции) и клапан-отсекатель поз.UV-10092 на линии вывода алкилата-1 из реактора поз.H-001.2;
-отрегулировать количество шихты-1 в секции реактора поз.Р-001.1 регулирующими клапанами поз.FV-13091 FV-13101 FV-13111 FV-13121 FV-13131;
-открыть подачу этилена в реактор поз.Р-001.1 через клапан-отсекатель поз.
UV-10011 отрегулировать расход этилена клапанами регуляторов поз.FV-13411 FV-13421 FV-13441 FV-13451 FV-13461.
в) Подготовка реактора поз.Р-001.2 к регенерации.
-переставить быстросъемные заглушки на реакторе поз.Р-001.2 в положение регенерации на линиях: азота (HV-16082) горячего регенерирующего газа от печи поз.П-013 (HV-16082) горячего регенерирующего газа от печи поз.П-013
(HV-10019) холодного регенерирующего газа от теплообменника поз.Т-006
(UV-10014) а также на арматуре № 58 газов регенерации к теплообменнику поз.Т-006 и газов стравливания к конденсатору поз.Т-014 в положение на проход а на линиях: этилен из сети (UV-10012) алкилат-1 к испарителю поз.Т-043А (HV-16132) шихта-1 от печи поз.П-011А (HV-16092) шихта-1 от печи П-011В (HV-16042) алкилат-1 к теплообменнику поз.Т-004 (UV-10092) шихта-1 от печи поз.П-011А (пусковая линия HV-16112) в положение «отглушно»;
-сбросить давление с реактора поз.Р-001.2 до 10 МПа помимо теплообменника поз.Т-004 в колонну поз.К-042 (об.1802) через клапан-отсекатель поз.HV-16132;
-полный сброс давления производить по схеме: реактор поз.Р-001.2 конденсатор поз.Т-014 конденсатор поз.Т-015 печь поз.П-011А через клапан-отсекатель поз.HV-16172;
-продуть азотом реактор поз.Р-001.2 для вытеснения оставшихся паров продукта в реакторе по схеме: азот теплообменник поз.Т-006А Т-006 реактор поз.
Р-001.2 конденсатор поз. Т-014 конденсатор поз.Т-015 печь поз.П-011А через клапан регулятора поз.FV-13320 клапаны-отсекатели поз.HV-16361
HV-13300 HV-16082 HV-16172; после подачи азота в 1-ю секцию реактора подать азот во все оставшиеся секции через клапаны регуляторов поз. FV-13092
FV-13102 FV-13112 FV-13122 FV-131320 клапан-отсекатель поз.UV-10014;
-после закрытия клапанов-отсекателей на подаче азота и газов стравливания соответственно поз.HV-13300 HV-16082 UV-10014 HV-16172 реактор поз.
Р-001.2 готов к регенерации.
Регенерация цеолитсодержащего катализатора в реакторе поз.Р-001.2 осуществляется поэтапно:
-для этого азот через клапан регулятора поз.FV-13320 клапан-отсекатель поз.
HV-16361 поступает в теплообменник поз.Т-006 Т-006А где нагреватеся за счет отходящих газов регенерации. Газы регенерации после теплообменника поз.
Т-006А поступают в электронагреувательную печь поз.П-013 где нагреваются до температуры около 4270С и затем поступают в 1-ую секцию реактора поз.Р-001.2 через клапан-отсекатель поз.UV-10019. Пройдя слои катализатора азот из реактра поз.Р-001.2 поступает в теплообменник поз.Т-006А Т-006 где отдает свое тепло свежему азоту через клапан-отсекатель поз.НV-16162. После теплообменника сбрасывается в атмосферу через дымовую трубу поз.П-011А. Расход азота к печи поз.П-013 поддерживается клапаном регулятора поз.FV-13320 установленным на подаче азота из сети к теплообменнику поз.Т-006;
-температура на выходе из печи поз.П-013 регулируется терморегулятором поз.TV-11640 установленным в печи поз.П-013. Снижение расхода и давления азота сигнализируются;
-нагрев реактора поз.Р-001.2 продолжается до тех пор пока температура слоев катализатора не достигнет минимум 4050С а температура на входе в реактор приблизительно 4270С нагрев реактора вести со скоростью 300Счас
Предварительный отжиг:
-для регенерации всегда требуется значительное количество кислорода даже после коротких периодов работы поскольку углерод образует отложения на катализаторе. Отложения углерода на катализаторе составляет от 5 до 25% вес.;
-медленно начать подавать воздух. В начале расход подаваемого воздуха должен составлять 05% об. по отношению к подаваемому азоту. Сжигание кокса начинается в верхнем слое при это наблюдается экзотерма на верхнем слое;
-скорость подачи воздуха необходимо постепенно увеличивать следя за температурой в слоях катализатора. Содержание кислорода на входе является чрезвычайно важным для контроля температуры. Начало сжигания будет сопровождаться тем что температурная волна пройдет по слоям катализатора. Увеличение температуры (> 050Смин) может свидетельствовать о наличии отдельных участков с высоким содержанием кокса. Если подобное происходит необходимо снизить (или удалить) содержание кислорода с тем чтобы понизить температуру в реакторе и предотвратить неконтролируемое повышение температуры. Приемлемым является повышение температуры в слоях до 4600С. Никогда не сокращайте и не останавливайте поток азота так как только таким образом можно контролировать температуру в слоях катализатора. Не допускать превышение температуры в слоях катализатора свыше 4600С.
Окончательный отжиг:
-медленно увеличить содержание кислорода до 10% об. на входе в реактор;
-может наблюдаться другая экзотерма. Понизить содержание кислорода если температура повышается слишком быстро. Снова убедиться что температура слоя надлежащим образом контролируются. Тщательно следите за тем чтобы температуры слоев не превышали 4700С;
-поддерживайте температуру на входе 4270С и содержание кислорода 1% об. до тех пор пока:
а) кислород не перестанет потребляться.
б) не будет образовываться СОСО2.
в) не будет возникать повышение температуры.
-медленно увеличить содержание кислорода до 40% об.;
-будьте готовы снизить содержание кислорода для контроля экзотерм;
-тщательно следить за тем чтобы температуры слоев не превышали 4700С;
-поддерживать температуру на входе 4600С и содержание кислорода 4% об. до тех пор пока:
Прекратить подачу воздуха охладить реактор азотом приблизительно до 2000С открыв клапаны поз.HV-13300 HV-16082 на линии азота от теплообменника поз.Т-006.
Дозировка воздуха в регенерирующий газ производится клапанами поз.HV-13220 HV-13230 HV-13240 через диафрагмы поз.F-13220 F-13230 F-13240 клапан поз.UV-10015.
Регенерация реакторов поз.Р-002.12 выполняется аналогично описанному процессу на примере реакторов поз.Р-001.12.
6. Выгрузка катализатора
Если предполагается замена катализатора или необходимо выполнить какие-либо работы внутри реактора то необходимо произвести его регенерацию в соответствии с описанным выше порядком и охладить катализатор до 40-600С.
Выгрузка катализатора производится пневмотранспортом в бункер Е-027 откуда выгружается в автомобиль и вывозится в отвал или направляется потребителям.
Пневмотранспортная установка поз.Х-102 работает в автоматическом режиме. Управление установкой осуществляется на распределительном щите. Настройка на требуемый объемный всасывающий поток осуществляется при первом пуске установки в эксплуатацию.
Перед выгрузкой катализатора открыть разгрузочные люки в реакторе опустить в них гибкие шланги подключить шланги к коллектору пневмотранспорта.
Безопасная эксплуатация производства
1. Общие сведения о производственных опасностях
Производство этилбензола по характеру сырья и получаемых продуктов относится к взрывопожароопасным с вредными условиями труда.
Основными факторами характеризующими производство с точки зрения опасности при работе являются:
-наличие продуктов – ароматических углеводородов пары которых образуют с воздухом смеси с нижними пределами взрываемости ниже 10% об. и с температурой вспышки ниже 280С;
-ароматические углеводороды – бензол толуол этилбензол диэтилбензол – являются ароматическими веществами которые при выделении в атмосферу могут привести к производственным отравлениям;
-наличие сыпучего катализатора (загрузка выгрузка катализатора) оказывающего раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательные пути кожу;
-опасность получения термических ожогов о нагретые поверхности при пропуске пара конденсата горячих продуктов;
-опасность получения травм в результате разгерметизации аппаратов и трубопроводов;
-опасность поражения электрическим током.
Наиболее опасные места:
-территория наружной установки – из-за возможного превышения в аппаратах и коммуникациях допустимых давлений и температур что может привести к разгерметизации выбросу большого количества взрывоопасных смесей горючих и токсичных жидкостей которые при наличии источника зажигания печей П-011А.В П-012 могут привести к взрыву и пожару;
-колодцы промышленной канализации лотки приямки места отбора проб места дренирования аппаратов так как в результате утечки газа через неплотности в аппаратуре соединениях уплотнениях насосов задвижек могут образовываться взрывоопасные смеси.
Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства приведены в таблице 7.1.
Взрывопожарная и пожарная опасность санитарная характеристика производственных зданий помещений зон и наружных установок приведены в таблице 7.2.
2. Характеристика опасностей производства
2.1. Данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья полупродуктов готовой продукции и отходов производства
Наименование сырья полупродуктов готовой продукции (вещества % мас.) отходов производства
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-
Агрегатное состояние при нормальных условиях
Плотность паров (газа) по воздуху
Удельный вес для твердых и жидких веществ кгм3
Растворимость в воде
Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на продукт
Пределы воспламенения
ПДК в воздухе рабочей зоны мгм3
Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)
начала экзотермического разложения
Раздражает кожу и слизистые оболочки вызывает головную боль действует на нервную систему печень вызывая изменения крови
взрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения» книги 1.2.
Под редакцией А.Н.Баратова А.Я. Корольченко М. «Химия» 1990г.
Справочник «Вредные вещества» в промышленности»
Под редакцией Н.В.Лазарева Э.Н.Левиной. Л. «Химия» 1976 1977гг.
плохо растворим в воде
Оказывает наркотическое действие
Обладает наркотическим действием вызывает поражение печени крови и кроветворных органов нервной системы.
Обладает наркотическим действием вызывает раздражение слизистых оболочек глаз сухость кожи дерматиты
в воде не растворим
Алкилбензолы вызывают нерезкие сердечно-сосудистые расстройства снижение содержания гемоглобина в крови
Действует на центральную нервную систему вызывает изменения крови и кроветворных органив
Продолжение таблицы 5
Топливный газ (по метану)
При высоких концентрациях действуют наркотически оказывают раздражающее действие на кожу и слизистую оболочку глаз
*) В числителе – максимальное разовое значение
в знаменателе – среднесменное (по ГН 2.2.5.686-98)
2.2. Взрывопожарная и пожарная опасность санитарная характеристика
производственных зданий помещений зон и наружных установок
Наименование производственных зданий помещений наружных установок
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ-105-95)
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
Средства пожаротушения
класс взрывоопасной зоны
категория и группа взрывоопасных смесей
наименование веществ определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Стационарные стояки азота и водяного пара. Первичные средства пожаротушения:
- огнетушители углекислотные ОУ-2 ОУ-5 – 7 шт.;
- огнетушители порошковые ОП-5 – 18ОП-100 – 3 шт;
- ящики с песком – 9 шт.;
- войлок кошма асбестовое полотно 2х2м –9шт.
Узел просева и выгрузки катализатора:
2.3. Основные опасности производства
Процесс получения этилбензола характеризуется высокой температурой (380-4250С) и давлением (17-24 МПа) в аппаратуре с большими массами перегретых паров горючих углеводородов. Обращающиеся в производстве вещества имеют низкие нижние концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом. Реакция алкилирования – экзотермическая. Выделяемое при реакции тепло отводится избыточным бензолом.
Устойчивое протекание реакционного процесса обеспечивается равенством скоростей тепловыделения и теплоотвода. Скорость реакции и соответственно тепловыделение возрастает с ростом концентрации этилена. Взрывобезопасность процесса алкилирования зависит от стабильности съема тепла реакции т.е. точности и надежности подачи этилена и "холодного" бензола.
Опасность представляют печи с огневым обогревом.
Опасности печей с огневым нагревом обусловлены возможностью взрывных процессов в топочном пространстве и выбросами нагреваемого сырья – бензольной шихты. Давление сырья в системе обогреваемых трубных элементов превышает атмосферное поэтому при нарушениях герметичности теплообменных элементов сырье может попасть в топочное пространство вызывая пожар.
Печи имеют сравнительно невысокий запас энергии однако они часто являются объектами пожаров и источниками зажигания паровых облаков. Стабильность целевых и побочных продуктов процесса алкилирования исключает возможность внутренних взрывных явлений.
Энергетический потенциал взрывоопасности блоков алкилирования характеризуется энергией сжатого воздуха и сгорания углеводородов в виде парового облака. Учитывая высокие температуры процесса при аварийном разрушении реакторов возможно мгновенное воспламенение выбрасываемых в атмосферу паров возникновение пожара или огненного шара.
Потенциальными источниками нарушения герметичности системы и выбросов в атмосферу пожаровзрывоопасных паров являются также и обвязочные трубопроводы.
Блоки ректификации этилбензола характеризуются большой массой перегретой жидкости вместе со сжатыми парами над ее поверхностью. При аварийных условиях происходит одновременное высвобождение энергии как перегрева жидкости так и сжатого пара. Развитие аварии может происходить по модели взрыва парового облака и пожара разлития.
Колонные аппараты имеют большие энергетические потенциалы но по характеру находящихся в них веществ не представляют опасности внутренних взрывных явлений. Однако опасность высвобождения энергии существует при внешнем воздействии: механические повреждения колонн и обвязочных трубопроводов огневой нагрев при цепном развитии аварии в отделении алкилирования.
Важнейшими параметрами процесса ректификации являются температура и давление. Температура регулируется подводом тепла от внешних источников. Повышение давления возможно при перегреве материальных потоков отсутствии хладоагентов выходе из строя системы контроля и регулирования.
3. Возможные неполадки и аварийные ситуации.
Способы их предупреждения и локализации
Возможные производственные неполадки аварийные ситуации
Предельно допустимые значения параметров превышение (снижение) которых может привести к аварии
Причины возникновения производственных неполадок аварийных ситуаций
Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование
диэтилбензолов в этилбензол
Повышение давления в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Неисправность регулятора давления на алкилате-1
Перейти на ручное управление регулятор отремонтировать
Завышение давления в колонне К-042
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне
К-042 и устранить ее
Закоксование катализатора
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке изложенном в разделе 6 регламента
Во всех случаях при завышении давления выше 32 кгссм2 автоматически закрывается отсечной клапан на подаче этилена в реактор. В этом случае прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042
Продолжение таблицы 7
Завышение температуры в реакторе Р-001.1 (Р-001.2)
Завышенный расход этилена
Отрегулировать соотношение бензол:этилен
Недостаточная подача «холодной» шихты-1 в секцию реактора
Отрегулировать расход «холодной» шихты-1 в секции реактора
Завышенный расход воздуха во время регенерации
Уменьшить или прекратить подачу воздуха снизить температуру затем продолжить регенерацию
Снижение расхода шихты-1
Останов насоса Н-047А
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту
Нарушение в системе конденсации колонны К-042 (увеличение расхода шихты-2)
Уменьшить расход этилена.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически прекратится подача этилена остановится печь П-011. Прекратить прием свежего бензола
Повышение содержания оксида углерода или оксидов азота в дымовых газах печей
Недостаточное количество воздуха в главных горелках
Отрегулировать воздушные заслонки горелок
Завышение давления в камерах печи
Проверить состояние шибера на дымовых газах и отрегулировать тягу печи
Повышение температуры в топках печи
Прогар труб змеевика и утечка шихты в топочное пространство
Прекратить подачу этилена в реактор шихты-1 топлива в горелки печи закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать водяной пар через отсечной клапан.
При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляется автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту
Завышение давления в топках печи П-011А П-011В
Не более 2 мм вод.ст
Закрылся шибер на дымовых газах
Отрегулировать положение шибера
Закрыть отсечные клапаны на:
- этилене в реактор;
- топливе на горелки.
Открыть клапан на подаче водяного пара в топку печи
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны реакторов Р-001
Разгерметизация реактора или трубопроводов к нему
Отключить разгерметизированный реактор для чего закрыть отсечные клапаны на этилене шихте-1 алкилате-1.
Опорожнить реактор на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу свежего бензола в колонну К-042.
Снижение давления шихты-1 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печей П-011.А.В. или теплообменника Т-004
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-004.
Разгерметизация теплообменника
Закрыть отсечной клапан на подаче этилена.
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков закрыть отсечные клапаны на входе и выходе шихты-1 входе и выходе алкилата-1 топливного газа и абгаза к главным горелкам.
Опорожнить блок на факел.
При предельно допустимых значениях параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ
Повышение давления в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Неисправность регулятора давления на алкилате-2
Перейти на дистанционное управление регулятором давления. Определить причину завышения давления в колонне К-042 и устранить ее
Вывести рабочий реактор на регенерацию и ввести в работу резервный в порядке изложенном в разделе 6 регламента.
Повышение температуры в реакторе Р-002.1 (Р-002.2)
Завышение содержания этилена в шихте-2
Выяснить причину снижения конверсии этилена в Р-001 и устранить ее.
При необходимости вывести рабочий реактор алкилирования на регенерацию.
Снижение расхода шихты-2
Останов насоса Н-047В
Автоматическое включение резерва. При несрабатывании АВР – пуск резервного насоса по месту.
Нарушение в системе конденсации колонны К-042 сопровождаемое увеличением расхода шихты-1
Выяснить причину нарушения в системе конденсации и устранить ее.
При снижении расхода ниже допустимого значения автоматически закроется отсечной клапан на шихте-2 и остановится печь П-012.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 свежего бензола в колонну К-042.
Повышение температуры в топке печи П-012
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 шихты-2 топливного газа в горелки печи закрыв отсечные клапаны на них.
В топку печи подать через отсечной клапан водяной пар.
При предельно допустимом значении температуры указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Освободить змеевики печи от шихты на факел и подготовить печь к ремонту.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов Р-002
Отключить разгерметизированный реактор закрыть отсечные клапаны на шихте-2 алкилате-2.
Снижение давления шихты-2 в реактор при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печи П-012 или теплообменника Т-005
Разгерметизация трубопроводов в районе печи или теплообменника Т-005.
Отключить печь и теплообменник от смежных блоков закрыв отсечные клапаны на входе и выходе шихты-2 входе и выходе алкилата-2 топливного газа к главным горелкам.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 свежего бензола в колонну К-042
Ректификация алкилата-1 и алкилата-2
Повышение давления в колонне К-032
Неисправность регулятора давления
Прекращение подачи водного конденсата в конденсаторы-испарители Т-030 Т-034
Закрыть отсечной клапан на алкилате-2 к Т-033А или на водяном паре к Т-033В при пуске.
При предельно допустимом значении давления клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042.
Повышение давления в колонне К-042
Прекращение подачи водного (парового) конденсата в конденсаторы-испарители Т-044.1 Т-044.2 или
оборотной воды в конденсатор
Закрыть отсечной клапан на алкилате-1 к испарителю Т-043А или на водяном паре к Т-043В при пуске.
Прекратить подачу этилена в реактор свежего бензола в колонну К-042
Повышение давления в колонне К-052
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-054
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-053.
При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и свежего бензола в колонну К-042
Повышение давления в колонне К-062
Перейти на ручное регулирование регулятор отремонтировать
Остановка компрессора М-110
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110.
Прекращение подачи парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-063. При предельно допустимом значении давления клапан закроется автоматически системой ПАЗ.
Повышение давления в колонне К-092
Включить резервный компрессор. При неисправности обоих компрессоров открыть клапан на сбросе отдувок в атмосферу через воздушку на всасе М-110
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-094А
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к испарителю Т-093.
Прекратить прием бензол-толуольной фракции из колонны К-052 и из производства стирола.
Повышение давления в колонне К-072
Не более 023 кгссм2 (абс.)
Останов вакуум-насоса М-115
Включить резервный вакуум-насос. При неисправности обоих вакуум-насосов прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 питания в колонну.
Прекращение подачи оборотной воды в конденсатор Т-074
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну
Появление неплотностей в колонном агрегате
Остановить вакуум-насос М-115.
Прекратить подачу водяного пара в испаритель Т-073 и питания в колонну.
Стравить вакуум в колонном агрегате азотом.
Во всех случаях при предельно допустимом значении давления автоматически закрывается клапан на водяном паре к Т-073
Снижение давления в колонне К-032 при одновременном срабатывании сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-032
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов:
- шихте-2 от Н-047В;
- водяном паре к Т-033В.
Открыть клапаны на аварийном опорожнении:
и оборотной воде к теплообменнику Т-089.
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматически системой ПАЗ.
Снижение давления в колонне К-042 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-042
- алкилате-2 от Н-039;
- возвратном бензоле от Н-057;
- кубовой жидкости К-062 или дистиллате К-072 при ее работе;
- водяном паре к Т-043 при пуске.
Открыть клапан на оборотной воде к Т-089.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001.
Снижение давления в колонне К-052 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-052
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-052
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих выходящих продуктов на:
- кубовой жидкости К-042;
-этилбензольной фракции из К-092;
- некондиционном продукте;
- водяном паре к Т-053;
- кубовой жидкости от Н-059;
- возвратном бензоле к Н-047А;
- бензол-толуольной фракции от
Открыть отсечные клапаны на аварийном опорожнении блока:
Снижение давления в колонне К-062 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-062
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-062
Отключить колонный агрегат закрыв отсечные клапаны на потоках поступающих и выходящих продуктов на:
- кубовой жидкости К-052;
- водяном паре к Т-063;
- этилбензоле-ректификате;
- кубовой жидкости от Н-069;
При достижении допустимого значения параметров указанные выше операции осуществляются автоматической системой ПАЗ.
Снижение давления в колонне К-092 при одновременном срабатывании сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны К-092
Разгерметизация оборудования или трубопроводов колонного агрегата К-092
- бензол-толуольной фракции из колонны К-052;
- бензол-толуольной фракции из производства стирола;
- на водяном паре к Т-093;
Открыть отсечной клапан на аварийном опорожнении от Н-100.
Прекращение подачи оборотной воды
Остановка насосов в системе оборотного водоснабжения
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители всех колонн и на питании колонн К-032 К-042 К-102.
При достижении давления прямой оборотной воды 25 кгссм2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в алкилатор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей П-011
Прекратить подачу питания в колонны К-052 К-062 К-072 К-092.
Прекратить откачку дистиллата и промежуточных фракций колонн.
В зимнее время при длительном (более 30 мин) отсутствии воды опорожнить теплообменное оборудование от воды.
Прекратить опорожнение реактора при отключении его на регенерацию.
Прекращение подачи водяного пара Р=30 кгссм2 из сети
Неполадки на ТЭЦ или паропроводах
Закрыть отсечные клапаны на паре в испарители колонн К-032 К-042 К-052 К-062 К-072 К-102 и на питании колонн К-032 К-042 К-102.
При достижении давления в коллекторе водяного пара 21 кгссм2 указанные выше клапаны закроются автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа к главным горелкам печей.
Прекратить откачку кубовой жидкости и дистиллата колонн.
В зимнее время принять меры по предотвращению замораживания трубопроводов водяного пара парового конденсата.
Прекращение подачи водяного пара Р=16 кгссм2
Закрыть отсечной клапан на водяном паре к Т-093.
При давлении в коллекторе
кгссм2 отсечнной клапан на паре закроется автоматически системой ПАЗ.
Прекратить подачу в колонну бензол-толуольной фракции из К-052 и производства стирола.
Прекратить откачку дистиллата кубовой жидкости и промежуточной фракции.
Прекращение подачи электроэнергии
Неполадки в системе энергоснабжения
Прекратить подачу этилена в реактор Р-001 и топливного газа в главные горелки печей.
Прекратить подачу водяного пара в испарители колонн.
Прекращение подачи этилена
Остановка компрессора М-020
Включить в работу резервный компрессор М-020.
Отключить компрессор М-020.
Разгерметизация трубопровода этилена в пределах производства
Отключить ближайшей арматурой поврежденный участок и приступить к ликвидации аварии
Неполадки на этиленопроводе или ЭП-300
При кратковременном прекращении реактора на «горячей» циркуляции при длительном прекращении – на «холодной» циркуляции вместе с колоннами К-032 К-042.
Колонны К-052 К-062 К-072 К-072 перевести в режим «горячего простоя».
Срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов на наружной установке
Пропуски углеводородов через фланцевые соединения отборники проб
Установить источник пропуска в районе срабатывания сигнализатора и приступить к ликвидации утечки продукта. В зависимости от источника отключить поврежденный участок или весь блок.
Поступление газа извне с соседних объектов
При срабатывании сигнализаторов в районе печей подать водяной пар на паровую завесу печи.
Прекратить подачу топлива в печь.
Перевести печи на «холодную» циркуляцию через колонны К-032 К-042. Остальные колонны перевести в режим «горячего» простоя.
4. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
Наименование оборудования стадий технологического процесса
Категория взрывоопасности технологического блока
Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования
Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места) оборудования
Предусмотренная защита оборудования стадии технологического процесса
Алкилирование бензола этиленом и трансалкилирование диэтилбензолов в этилбензол
Повышение или понижение давления топливного газа к пилотным горелкам П-011АВ
Предупредительная сигнализация.
Защитное отключение печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011АВ.
Повышение или понижение давления топливного газа к главным горелкам П-011АВ
Регулирование давления.
Отключаются главные горелки печи.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в П-011АВ
Повышение или понижение давления абгаза-1 к главным горелкам печи П-011А
Продолжение таблицы 8
Понижение тяги П-011АВ
Повышение температуры в радиантной камере
Отключаются главные горелки.
В топку подается водяной пар.
Повышение температуры в конвекционной камере П-011АВ
Повышение температуры дымовых газов печей П-011АВ на входе в дымовую трубу
Повышение содержания в дымовых газах
Предупредительная сигнализация
Повышение температуры стенки змеевика в радиантной камере
Понижение расхода шихты-1 в печь П-011АВ
Регулирование расхода.
Отключаются печи П-011АВ.
Прекращается подача этилена в Р-001 и шихты-1 в печь
Одновременное понижение давления шихты-1 к реактору Р-001 и срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе П-011 или Т-004
(разгерметизация блока)
Отключается аварийный блок по входящим и выходящим потокам.
Прекращается подача этилена в реактор Р-001.
Отключаются главные горелки печей
Блок аварийно освобождается на факел.
Повышение давления шихты-1 на выходе из печи П-011А
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0103
Повышение давления в теплообменнике Т-004
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0104
Повышение давления в теплообменнике Т-011С
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0111
Повышение температуры в секциях реактора
Регулирование температуры.
Во время реакции алкилирования прекращается подача этилена.
При регенерации прекращается подача воздуха.
Прекращается подача этилена.
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0113 или VS0114.
Одновременное понижение давления шихты-1 к реактору и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов
Отключается аварийный реактор по входящим и выходящим потокам.
Реактор аварийно опорожняется на факел.
Повышение или понижение давления топливного газа к пилотным горелкам
Прекращается подача шихты-2 в печь.
Повышение или понижение давления топливного газа к главным горелкам.
Прекращается подача шихты-2.
В топку печи подается водяной пар.
Повышение температуры в конвекционной камере
Повышение температуры дымовых газов на выходе из печи
Одновременное понижение давления шихты-2 и срабатывание сигнализаторов наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе печи П-012 или теплообменника Т-005
Блок аварийно опорожняется на факел.
Повышение давления шихты-2 после П-012
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0107
Повышение давления в теплообменнике Т-012А
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0112
Во время регенерации прекращается подача воздуха.
Срабатывает предохранительный клапан поз. VS0115 или VS0116.
Одновременное понижение давления шихты-2 к реактору и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе реакторов
Отключаются главные горелки печи
Стадия регенерации катализатора
Понижение расхода азота в П-013
Отключается электрообогрев печи П-013.
Понижение давления азота на регенерацию
Отключается подача воздуха.
Повышение содержания кислорода в азоте из сети
Повышение содержания кислорода в регенерационном газе
Повышение содержания диоксида углерода в газах регенерации
Повышение содержания оксида углерода в газах регенерации
Повышение и понижение уровня
При минимальном уровне останавливается насос Н-017.
Повышение температуры в щели
При максимальном уровне включается насос Н-018А при минимальном уровне - останавливается.
При дальнейшем понижении или понижении уровня - предупредительная сигнализация.
Понижение уровня затворного масла
Повышение температуры подшипников
Понижение давления азота в емкости Е-018
0 мм от верхней крышки
При минимальном уровне останавливается насос Н-019А.
Понижение уровня в емкости Е-019
Понижение давления азота в емкости Е-019
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0110
Повышение уровня жидкости в отделителе
Компрессор отключается.
Понижение и повышение давления на всасе
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0402
Повышение давления нагнетания
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0403 VS0404
Повышение перепада давления всас-нагнетание
Понижение расхода оборотной воды
Повышение температуры на нагнетании
Понижение давления масла в подшипниках
Понижение уровня масла в ванне
Конденсатор-испаритель Т-050
Повышение понижение уровня водного конденсата
Регулирование уровня.
Повышение давления водяного пара
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0201А.В
Повышение температуры подшипника
Прекращается подача алкилата-2 в испаритель Т-033А водяного пара в Т-033В.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0202
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе колонны (разгерметизация блока)
Прекращается подача алкилата-2 в Т-033А водяного пара в Т-033В.
В теплообменник Т-089 подается оборотная вода.
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808)
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0203А.В
Повышение уровня раздела фаз
Регулирование уровня раздела фаз.
Повышение уровня в отсеке углеводородов
Насосы Н-037 Н-047В Н-057
Уменьшение размера щели.
Насос останавливается АВР.
Повышение температуры в щели.
Понижение температуры в щели Н-047В
Повышение давления нагнетания Н-047В
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0208
Насосы Н-039 Н-049 Н-057А
Прекращается подача шихты-1 в Т-043А водяного пара в Т-043В
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0204
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-042 (разгерметизация блока)
Прекращается подача водяного пара в
Блок опорожняется в аварийную емкость Е-407 (об.1808).
Конденсатор-испаритель
Повышение и понижение уровня водного (парового) конденсата
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0205А.В VS0206А.В.
Понижение уровня затворного
Понижение температуры затворного масла
Понижение давления затворного масла
Повышение перепада давления фильтра на масле
Предупредительная сигнализация
Прекращение подачи водяного пара в испаритель Т-053.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0209
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-052 (разгерметизация блока)
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-053.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0212.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-063.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0210.
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны К-062 (разгерметизация блока)
Повышение и понижение уровня парового конденсата
Срабатывают предохранительные клапаны поз.VS0211А.В.
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-093.
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0213.
Одновременное понижение давления и срабатывание сигнализатора наличия углеводородов в воздухе рабочей зоны в районе К-092 (разгерметизация блока)
В Т-089 подается оборотная вода.
Снижение уровня затворного масла.
Повышение температуры подшипника:
Прекращается подача водяного пара в испаритель Т-073
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0224
Понижение расхода диэтилбензольной фракции
Компрессор вакуум-насос останавливается.
Понижение расхода уплотнительной жидкости
Понижение уровня жидкости в полости ротора
Повышение и понижение уровня в Е-110
При повышении уровня клапан поз.LV24020 открывается при понижении – закрывается.
Срабатывает предохранительный клапан
Повышение содержания кислорода в отдувках М-115
Включается насос Н-107.1
Включается насос Н-107.2
Отключаются оба насоса Н-107.1.2
Понижение уровня в Е-060
Понижение давления азота в Е-060
Наличие углеводородов в воздухе рабочей зоны у аппаратов поз.
Е-019 Е-106 Ф-126.4 Н-107
Т-089 Н-047 Н-049 Н-037 Н-039 Н-099 Н-057 Н-069 Н-100
Н-057А Н-067 Н-077 Н-100А
Трубопровод водяного пара
Прекращается подача водяного пара в испарители Т-033В Т-043В Т-053 Т-063 Т-073 Т-103 и питания в колонны
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS 0214
Коллектор водяного пара к стоякам
Срабатывает предохранительный клапан поз.VS0215
Прекращается подача водяного пара в испарители Т-033В Т-043В Т-053 Т-063 Т-073 Т-103 Т-093 и питания в колонны К-032 К-042 К-102.
Трубопровод азота из сети
Трубопровод воздуха КИП из сети производства
Трубопровод захоложенной воды из сети производства
5. Меры безопасности при эксплуатации производства
5.1. Требования безопасности при пуске и остановке
технологических систем и отдельных видов оборудования
выводе их в резерв нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
При подготовке к пуску пуску и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать последовательность операций указанных в технологических инструкциях и выполнять только ту работу которая поручена и по которой пройден инструктаж и обучение.
Перед пуском установок необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования трубопроводов арматуры заземляющих устройств контрольно-измерительных приборов световой и звуковой сигнализации блокировок вентиляции канализации средств индивидуальной защиты и пожаротушения.
Пуск установок должен производиться под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Перед каждым пуском после ремонта система установки блока или технологический трубопровод должен быть продут инертным газом до содержания кислорода не более 05% объемных.
Все аппараты и отдельные узлы установки подвергшиеся ремонту перед пуском должны быть опрессованы азотом давлением не более 05 кгссм2 для нахождения и устранения утечек. Факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена.
Во время пуска и нормальной работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением и вакуумом в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов должны периодически проверяться дублирующими приборами установленными непосредственно на аппаратах.
Пуск и эксплуатация оборудования и трубопроводов при наличии пропусков газа паров или жидких продуктов не разрешается.
Все пропуски должны быть устранены.
Если кроме неисправного аппарата имеется резервный необходимо переключиться на него и устранение утечки вести на отключенном аппарате подготовленном к ремонту согласно действующим инструкциям; устранение пропусков на действующих трубопроводах и оборудовании запрещается.
При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн испарителей теплообменников и прочих аппаратах или в шлемовых трубах для предотвращения воспламенения продуктов необходимо немедленно подать пар к месту пропуска и выключить аппарат.
При производстве работ в местах где возможно образование взрывоопасной смеси паров и газов с воздухом во избежание искрообразования от ударов запрещается применение ручных инструментов из стали. В этих случаях применяемый инструмент должен быть изготовлен из металла не дающего при ударе искр (медь латунь бронза) или омеднен а режущий стальной инструмент обильно смазывать консистентными смазками.
Изменение температуры и давления в аппаратах для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно.
Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-останову установки утвержденной главным инженером предприятия.
Для безопасного пуска реакторов Р-00112 и Р-00212:
-провести наружный осмотр и убедиться в отсутствии посторонних предметов на площадках обслуживания;
-проверить наличие и надежность заземления исправность приборов КИП;
-убедиться в закрытии люков снятии заглушек устанавливаемых на время ремонта;
-опрессовать систему инертным газом;
-проверить схему направления потоков.
Для безопасного розжига печей:
-необходимо убедиться в отсутствии каких-либо предметов оставшихся после ремонта в камере сгорания и дымохода;
-перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом;
-трубопроводы подачи газа ко всем неработающим (в том числе и временно работающим) форсункам должны быть отглушены;
-при попадании вместе с газом в форсунки печи конденсата необходимо немедленно перекрыть вентили подачи газа на печь и сбросить конденсат;
-перед зажиганием форсунок печи работающих на газе необходимо поверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках удалить конденсат из топливной линии продуть топку печи;
-при зажигании форсунок следует стоять сбоку форсуночного окна во избежание ожогов в случае выброса пламени.
Перед остановкой печи на ремонт змеевик ее должен быть освобожден от продукта с продувкой инертным газом или водяным паром.
Для безопасного пуска насосов необходимо:
-убедиться в снятии заглушек с приема и выкида насоса;
-проверить крепление фундаментных болтов;
-проверить набивку сальников;
-наполнить картер подшипников маслом проверяя его уровень по маслоуказателю;
-проверить состояние защитного заземления;
-проверить состояние муфтового соединения с двигателем наличие и исправность ограждений на нем провернуть вал насосов вручную пустить воду на охлаждение подшипников и сальников;
-кратковременным включением электродвигателя убедиться в правильном вращении ротора.
При остановке технологических систем и отдельных видов оборудования необходимо:
-отключить от действующих систем запорной арматурой;
-жидкий продукт откачать до сброса насоса остаточное давление сбросить на факел;
-установить заглушки согласно схемы установки заглушек.
Резервное оборудование предназначено для обеспечения непрерывного технологического процесса с целью выполнения плановых заданий по выпуску товарного продукта.
Резервное оборудование должно находиться в постоянной готовности и включаться в работу при остановке основного оборудования.
К резервному оборудованию относятся:
-один из двух реакторов алкилирования Р-00112;
-один из двух реакторов трансалкилирования Р-00212;
-один из двух компрессоров М-110.12;
-один из насосов: Н-031А.12 Н-037.12 Н-039.12 Н-047.12 Н-047А.12
Н-047В.12 Н-057.12 Н-057А.12 Н-059.12 Н-067.12 Н-069.12 Н-077.12 Н-079.12 Н-081.12 Н-098А.12 Н-100.12 Н-100А.12 Н-107.12;
-фильтры Ф-125.12 Ф-126.1÷4;
Вывод оборудования из резерва производства:
-при регенерации катализатора;
-при неисправности основного оборудования;
-при производстве ремонта основного оборудования согласно графику планово-предупредительных работ (ППР).
Вывод оборудования в резерв производится по письменному распоряжению начальника установки механика установки.
О выводе оборудования в резерв старшим аппаратчиком делается запись в вахтовом журнале.
Аппаратчик старший аппаратчик машинист обязаны ежемесячно осуществлять контроль за состоянием резервного оборудования (наличием и исправностью средств КИПиА систем сигнализации и блокировок запорной арматуры манометров заглушек установленных согласно технологической схеме с отражением результата проверки в вахтовом журнале старшего аппаратчика.
При выходе технологических систем и отдельных аппаратов в резерв необходимо:
-произвести нормальную остановку;
-отключить от действующих систем запорной арматурой.
При нахождении в резерве технологические системы и отдельные аппараты должны быть отключены от действующих систем запорной арматурой.
При выходе основного насоса из строя пуск резервного насоса производится вахтовым персоналом без письменного разрешения с последующей записью в вахтовом журнале.
Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки. При переключении на резервный проверить открытие задвижки на всасе и подготовленность насоса к пуску. При включении насоса при достижении требуемого числа оборотов и напора постепенно открыть задвижку на напорной линии пускаемого центробежного насоса и одновременно закрыть задвижку на напорной линии останавливаемого насоса не допуская колебания давления и расхода в системе.
5.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности
технологических процессов
С целью обеспечения минимального уровня взрывоопасности предусмотрено разделение технологической системы на блоки с минимально возможными энергетическими потенциалами.
Отделение алкилирования бензола этиленом разделено на 7 технологических блоков.
Отделение ректификации этилбензола разделено на 5 технологических блоков.
А) Состав блоков отделения алкилирования:
Печь П-011 теплообменник Т-004.
-отсечная арматура на трубопроводе подачи шихты в теплообменник Т-004 (НV-10021);
-отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи П-011А к
Р-001.1 и Р-001.2 (HV-16092 HV 16091);
-отсечная арматура на трубопроводе выхода шихты-1 из печи Р-011.В «холодный» поток к Р-011.1 и Р-001.2 (HV-16042 HV-16041).
Относительный энергетический потенциал – 33.
Общий энергетический потенциал – 1727·103 МДж.
Категория взрывоопасности – I.
Класс и радиус зон возможных разрушений:
-отсечная арматура на трубопроводе этилена Р-001.1 (UV-10011);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А (HV-16091
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-004
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.1 к Т-043.А
Относительный энергетический потенциал – 38.
Общий энергетический потенциал – 2578·103 МДж.
-отсечная арматура на трубопроводе этилена Р-001.2 (UV-10012);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 от Р-011А к Р-011.2 (HV16092);
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-004
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Р-001.2 к Т-043А
Печь П-012 теплообменник Т-005.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от насоса Н-047.В к теплообменнику Т-005 (ИV-10031);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реакторам
Р-002.1 и Р-002.2 (НV-16202 НV-16201).
Относительный энергетический потенциал – 24.
Общий энергетический потенциал – 689·103 МДж.
Категория взрывоопасности – II.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к Р-002.1
(НV-16201 НV-16221));
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.1 к теплообменнику Т-005 (ИV-10121).
Относительный энергетический потенциал – 27.
Общий энергетический потенциал – 927·103 МДж.
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 от печи П-012 к реактору
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 из реактора Р-002.2 к теплообменнику Т-005 (ИV-10122).
Теплообменник Т-007 сепаратор Е-008.
-электрозадвижка на трубопроводе топливного газа из сети (Н-16031);
-отсечные арматуры на трубопроводе топливного газа на горелки печей
П-011А П-011Б П-012.
Относительный энергетический потенциал – 8.
Общий энергетический потенциал – 825·103 МДж.
Категория взрывоопасности – III.
Б) Состав блоков отделения ректификации:
Колонный агрегат К-032
теплообменники: Т-030 Т-033.АВ Т-034 Т-035 Т-038 Т-038А
емкости: Е-031 Е-036
насосы: Н-031А Н-037 Н-039.
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-2 от Т-005 (НV-20030);
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к колонне К-042
Относительный энергетический потенциал – 29.
Общий энергетический потенциал – 110237·103 МДж.
Класс и радиусы зон возможных разрушений:
Колонный агрегат К-042
теплообменники: Т-043 Т-044 Т-045 Т-045А
емкости: Е-046 Е-046А
насосы: Н-047АВ Н-047 Н-049
теплообменники: Т-058А Т-088
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта от К-032 (НV-26031);
-отсечная арматура на трубопроводе алкилата-1 от Т-004 (НV-20070);
-отсечная арматура на трубопроводе свежего бензола Н-406 (об.1808)
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-100;
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола от Н-057 к Н-047А (НV26231);
-отсечная арматура на трубопроводе ДЭБ-фракции от Н-077 к Н-047В
(ИV-20211В ИV-20212В);
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-1 к Т-004;
-отсечная арматура на трубопроводе шихты-2 к Т-005 (ИV-10031);
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к К-052 (НV-26551).
Относительный энергетический потенциал – 75.
Общий энергетический потенциал – 1906855·103 МДж.
Колонный агрегат К-052
теплообменники: Т-053 Т-054 Т-055 Т-055В
емкости: Е-056 Е-056А
насосы: Н-057 Н-057А Н-059.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости колонны К-042 к
-отсечная арматура на трубопроводе некондиционного продукта от Н-408 (об.1808) (НV-26711);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции от Н-098А
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола к Н-047А
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости к К-062 (НV-26201);
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции к К-092 (НV-26221)
Относительный энергетический потенциал – 48.
Общий энергетический потенциал – 49987·103 МДж.
Колонный агрегат К-062
теплообменники: Т-063 Т-064 Т-065 Т-065А Т-068 Т-068А
насосы: Н-067 Н-069.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-052 к колонне К-062 (НV-26201);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензола-ректификата к Е-409 (об.1808) (НV-86081);
-отсечная арматура на трубопроводе кубового продукта к колонне К-072 (НV-26261).
Относительный энергетический потенциал – 36.
Общий энергетический потенциал – 210883·103 МДж.
Колонный агрегат К-072
теплообменники: Т-073 Т-074 Т-075 Т-078
насосы: Н-077 Н-079.
-отсечная арматура на трубопроводе кубовой жидкости К-062 к колонне К-072 (НV-26261);
-отсечная арматура на трубопроводе диэтилбензольной фракции к Н-047В;
-отсечная арматура на трубопроводе полиалкилбензольной смолы в Е-435 (об.1808).
Относительный энергетический потенциал – 11.
Общий энергетический потенциал – 6016·103 МДж.
Колонный агрегат К-092
теплообменники: Т-093 Т-094 Т-094А Т-095
емкости: Е-096 Е-096А
насосы: Н-098А Н-100 Н-100А.
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Н-057А к К-092 (НV-26221);
-отсечная арматура на трубопроводе бензол-толуольной фракции от Т-341 (об.1805) (НV-26691);
-отсечная арматура на трубопроводе этилбензольной фракции в К-052
-отсечная арматура на трубопроводе возвратного бензола в К-042 от Н-100;
-отсечная арматура на трубопроводе толуольной фракции к Е-437.
Относительный энергетический потенциал – 10.
Общий энергетический потенциал – 452·103 МДж.
В целях обеспечения безопасности эксплуатации предусмотрены мероприятия направленные на:
-уменьшение вероятности возникновения аварийных ситуаций;
-уменьшение тяжести последствий возможных аварий.
К первым относятся следующие мероприятия:
-максимальная герметизация оборудования и трубопроводов;
-технологическое оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении;
-оснащение технологического процесса автоматизированной системой управления и противоаварийной автоматической защиты обеспечивающей автоматическое регулирование и безаварийную остановку процесса;
-оснащение технологической схемы производства этилбензола микропроцессорной техникой снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала при пуске останове и ведении процесса;
-установка сигнализаторов довзрывных концентраций в соответствии с «Требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов» (ТУ-ГАЗ-86);
-применение электрооборудования соответствующего пожароопасной и взрывоопасной зонам категории и группе взрывоопасной смеси в соответствии с ГОСТ 51330.19-99 и «Правил устройства электроустановок»;
-теплоизоляция оборудования и трубопроводов с температурой поверхности более 450С во избежание термических ожогов;
-выполнение необходимых блокировок и систем сигнализации по безопасному проведению технологического процесса и эксплуатации оборудования;
-молниезащита оборудования;
-защита оборудования и коммуникаций от статического электричества;
-применение герметичных пробоотборников.
Для уменьшения тяжести последствий аварии предусмотрено:
-разделение технологической системы на блоки с минимально возможным энергетическим потенциалом;
-установка на границе блоков быстродействующей отсечной арматуры;
-останов электродвигателей всех насосов по месту и дистанционно;
-блокировка насосов по паспорту.
5.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
выполнении регламентных производственных операций
К работе на установках допускаются люди имеющие соответствующую профессиональную подготовку обученные безопасным приемам труда в соответствии с характером работы прошедшие инструктаж согласно перечня обязательных инструкций и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Для нормальной бесперебойной работы производства этилбензола необходимо чтобы обслуживающий персонал строго выполнял правила и производственные инструкции по обслуживанию установок правил техники безопасности и пожарной безопасности поддерживая технологический режим в точном соответствии с нормами технологического режима хорошо знал схему установки все возможные переключения в коммуникациях физические и химические свойства сырья разбирался в сущности технологического процесса.
При возникновении производственного затруднения очень важно правильно ориентироваться в создавшейся обстановке быстро и правильно принять решение по ликвидации причин и неполадок.
Ввиду наличия отрицательных факторов таких как: токсичность применяемых продуктов низкие пределы взрываемости высокие давление и температура процесса требует от обслуживающего персонала повышенного контроля за соблюдением норм технологического режима состоянием и правильной эксплуатацией оборудования исправностью работы приборов КИПиА сигнализации а также блокировки соблюдением личной гигиены и техники безопасности.
Обязательным условием безопасной работы на установках является четкое выполнение технологического режима поэтому необходимо:
-не допускать увеличения расхода этилена предусмотренного нормами технологического режима т.к. это повлечет за собой увеличение температуры и давления в реакторе алкилирования Р-001.12 и колонне К-042. Повышение давления в системе может привести к срабатыванию предохранительных клапанов и выбросу большого количества продукта в факельную систему;
-не допускать снижения расхода шихты-1 ниже 86 тч и шихты-2 ниже 12 тч через печи П-011АВ и П-012 что может привести к прогару змеевиков печей и выходу из строя катализатора в реакторах;
-не допускать превышения температуры в конвекционной и радиантной камерах печей что приведет к перегреву подвесок труб разрушению кладки печи и металлоконструкций печи а также в коксованию прогару труб в печи и к пожару на установке;
-строго следить за расходом воздуха при регенерации катализатора не допуская повышения температуры в слоях катализатора свыше 5500С что может привести к потере его активности;
-не допускать останова насосов Н-047В что может привести к выходу из строя змеевиков печей;
-не допускать снижения расхода азота в электронагреватель П-013 что может привести к его перегреву;
-необходимо следить за давлением топливного газа на горелки печей не допуская снижение или увеличение давления топливного газа предусмотренного в «Нормах технологического режима» что может привести к потуханию горелки или отрыву пламени тем самым нарушению технологического режима;
-не допускать снижение уровня в колоннах: К-032 К-042 К-052 К-062 К-072 К-092; в емкостях: Е-031 Е-046 Е-046А Е-056 Е-056А Е-066 Е-096
Е-096А Е-076 что приведет к сбросу насосов;
-не допускать снижения уровня в конденсаторах-испарителях Т-030 Т-034
Т-064 Т-044.1 Т-044.2 что может привести к росту давления в колоннах
К-032 и К-042 алкилаторе R-00112 срабатывании предохранительных клапанов и сбросу большого количества газов на факел а также выходу из строя этих конденсаторов-испарителей;
-не допускать превышения температуры выводимых с установок продуктов свыше 400С что может привести к загазованности и пожароопасности в промпарке (об.1808);
-отбор проб веществ 2 класса опасности производить в фильтрующих противогазах отбор проб веществ 3 и 4 класса опасности производить в средствах защиты от глаз находиться в противогазе;
-дренирование аппаратов производить только в противогазе и в присутствии дублера имеющего защитные средства. Выполняющий эту работу должен стоять спиной к ветру;
-следить за герметичностью аппаратов во время работы за герметичностью и исправностью предохранительных клапанов;
-следить за исправным состоянием заземления всех аппаратов трубопроводов и электрооборудования;
-обеспечить непрерывный контроль за состоянием фланцев сальников арматуры трубопроводов аппаратов и не допускать пропусков газа и жидких продуктов;
-осуществлять постоянный лабораторный контроль за качеством сырья готовой продукции воздушной среды согласно графика;
-ремонтные работы требующие применения открытого огня или связанные с возникновением искры проводить согласно правил проведения огневых работ действующих в объединении;
-следить чтобы колодцы промышленной канализации были постоянно закрытыми крышки колодцев должны быть засыпаны слоем песка не менее 10 см;
-своевременно по графику лаборатории утвержденному главным инженеров осуществлять контроль воздушной среды. При срабатывании сигнализаторов СВК о наличии загазованности немедленно выяснить причину загазованности устранить утечку продукта;
-следить за наличием и исправностью ограждения движущихся частей механизмов площадок по обслуживанию аппаратов и коммуникаций;
-все работы связанные с разгерметизацией оборудования и трубопроводов разрешается производить (в зависимости от группы газоопасных работ) с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы или с регистрацией в журнале газоопасных работ после освобождения от продуктов продувки азотом промывки водой пропарки охлаждения;
-обслуживающий персонал должен носить специальную одежду и обувь предусмотренную «Типовыми отраслевыми нормами» иметь при себе индивидуальные средства защиты умело пользоваться ими при работе и ликвидации аварии.
5.4. Безопасные методы обращения с термополимерами
пирофорными отложениями и продуктами металлоорганическими и
другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями
В производстве этилбензола не образуются термополимеры пирофорные металлоорганические продукты способные к разложению со взрывом.
5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
производства при розливах и авариях
При розливе углеводородов на территории цеха они засыпаются песком удаляются не искрящим инструментом в герметичную тару и вывозятся в отвал. При больших розливах отбортованной площадки в подземную емкость Е-019. Из емкости Е-019 углеводороды погружным насосом Н-019 по временной линии откачиваются в автоцистерну и вывозятся на сжигание.
В случае выделения токсичных взрывоопасных газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей вызвать газоспасательную службу немедленно прекратить поступление продуктов в аварийный участок отсечь запорными арматурами к месту пропуска настроить паровую завесу освободить участок от продукта в подземную емкость продуть азотом. Весь находящийся на установках обслуживающий персонал должен при этом привести в готовность индивидуальные средства защиты и при необходимости применить их.
С целью предотвращения отравления людей на других участках при распространении волны газа необходимо оповестить взаимосвязанные установки и цеха о происшедшей аварии через диспетчера предприятия выставить посты ограждения оградить дорогу опознавательными знаками запрещающими проезд и въезд. Приступить к ликвидации аварии. Уборку продукта производить в противогазах резиновых сапогах перчатках с применением не искрящих инструментов и приспособлений. После уборки пол промыть пропарить.
Категорически запрещается оставлять тряпки (ветошь) пропитанные продуктами применять для уборки металлические лопаты во избежание загорания.
При большом распространении прорвавшихся через неплотности аппаратуры вредных паров и газов необходимо организовать эвакуацию людей в безопасное место.
Во всех случаях обнаружения признаков отравления какими-либо газами или жидкостями немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух срочно вызвать скорую помощь или обратиться в медсанчасть оказав первую помощь на месте.
5.6. Возможность накапливания зарядов статического
электричества их опасность и способы нейтрализации
Наименование стадии технологической операции оборудования и транспортных устройств на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Перечень веществ-диэлектриков способных в данном оборудовании или в транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование веществ
Удельное объемное электрическое
Производство этилбензола (алкилирование бензола этиленом ректификация этилбензола)
Оборудование и трубопроводы заземлены в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности
Заряды статического электричества могут возникать при трении твердых материалов при разбрызгивании и транспортировании по трубопроводам диэлектрических жидкостей. Накопление этих зарядов создает опасность возникновения взрыва или пожара.
Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологического процесса и аппаратов предусмотрено заземление оборудования и трубопроводов от статического электричества.
Электростатическая искробезопасность основного технологического оборудования обеспечивается:
-применением технологического оборудования удовлетворяющего требованиям электростатической искробезопасности по ГОСТ 12.1.018-93;
-отводом зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций приборов щитов электропроводов;
-исключение поступления жидкости в аппараты свободно подающей струей;
-исключением разбрызгивания распыления бурного перемешивания в аппаратах;
-ограничением скорости движения жидкости в трубопроводах.
От электрических разрядов во время грозы по периметру установок выполнены молниеотводы. Молниезащита и защита от электрической и электромагнитной индукции и заноса высоких потенциалов (в результате вторичных проявлений молний) сооружений установок выполнены в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений» (РД 34.21.122-87).
В процессе эксплуатации необходимо производить осмотр и текущий ремонт системы заземления от статического электричества не реже 1 раза в год. Результаты осмотра и измерений должны заноситься в журнал по эксплуатации устройств защиты от статического электричества.
Ответственным за исправность устройств защиты от статического электричества является начальник цеха. Начальник электроучастка должен организовать проверку заземляющих устройств защиты – 1 раз в год.
5.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из
Опорожнение реакторов алкилирования после выравнивания давления в системе «реактор Р-00112 К-042» осуществляется через теплообменники Т-014 Т-015 с последующим сжиганием продукта в печи П-011.
Конденсат из Т-014 Т-015 собирается в емкости Е-016 из которой насосом Н-017 откачивается в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение змеевиков печей П-011 и П-012 от продукта осуществляется на факел.
Дренирование аппаратов с жидкой фазой отделения алкилирования осуществляется в подземную емкость Е-018 из которой продукты погружным насосом Н-018А откачиваются в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение любой из отделения ректификации осуществляется флегмовым и кубовым насосом соответствующей колонны по линии аварийного опорожнения через теплообменник Т-089 в емкость Е-407 (об.1808).
Освобождение аппаратов отделения ректификации по газовой фазе осуществляется на факел. При достижении давления в освобождаемом аппарате 015 МПа сброс на факел прекращается отдувки направляются в абсорбер К-058.
Из абсорбера К-058 отдувки газодувкой М-110 направляются на сжигание в печь
Дренирование аппаратов отделения ректификации осуществляется в подземную емкость Е-060. Продукт из емкости Е-060 погружным насосом Н-060А откачивается в емкость Е-407 (об.1808).
5.8. Основные потенциальные опасности применяемого
оборудования и трубопроводов их ответственных узлов и меры по
предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
Основные опасности применяемого оборудования связаны с возможной разгерметизацией насосного оборудования аппаратов трубопроводов с выбросом токсичных взрывопожароопасных веществ в помещение рабочей зоны. В зависимости от рабочей среды рабочих параметров предъявляются определенные требования по безопасной эксплуатации оборудования.
Производство этилбензола оснащено микропроцессорной техникой снижающей возможность ошибочных действий обслуживающего персонала останове и ведении процесса. Тип регулирующей и отсечной арматуры подобран таким образом чтобы при прекращении подачи воздуха КИП не могло возникнуть аварийной ситуации. Аппараты в которых возможно завышение давления выше расчетного защищены предохранительными клапанами.
На трубопроводах установлены обратные клапаны.
Насосы защищены системами сигнализаций и блокировок.
Параметры технологического режима нарушение которого ведет к созданию аварийных ситуаций защищены системами сигнализации и блокировок.
Надежная безаварийная работа трубопроводов и их безопасность в эксплуатации должна обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием трубопроводов и их ответственных узлов.
Обслуживающий персонал должен строго соблюдать технологический режим не допускать превышения давлений и температуры.
Не реже 1 раза в смену необходимо производить наружный осмотр трубопроводов с записью в вахтовом журнале о всех замеченных отключениях (состояние сварных швов фланцевых соединений арматуры изоляции дренажных арматур опор и т.п.).
При невозможности отключения неисправного трубопровода аппаратчик сообщает об этом начальнику смены и принимает меры по прекращению работы данного узла аппарата или всей установки.
Основными методами контроля за безопасной эксплуатацией трубопроводов является периодическая ревизия.
5.9. Требования безопасности при складировании и хранении сырья
полуфабрикатов и готовой продукции обращения с ними
Сырье – бензол этилен поступают в производство этилбензола по трубопроводу.
Откачка готовой продукции этилбензола-ректификата и толуольной фракции осуществляется по трубопроводу.
Смазочные масла и другие горючие материалы могут храниться на рабочем месте в размере не превышающем суточной потребности. Места хранения этих продуктов должны быть снабжены приспособлениями для удобства отпуска их.
На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок. Пролитые углеводороды должны быть немедленно убраны.
При этом они засыпаются песком который хранится в специально отведенных местах.
5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
Наименование стадий
технологического процесса
Профессии работающих на стадии
Средства индивидуальной защиты работающих
Наименование и номер НТД
Периодичность стирки химчистки защитных средств
Алкилирование бензола этиленом ректификация этил-
Аппаратчики алкилирования
Фильтрующие противогазы
Рукавицы комбинированные
Машинист насосных установок
Фильтрующие противогазы БКФ
Продолжение таблицы10
Рукавицы комбинированные
Шлем хлопчатобумажный
Отходы при производстве продукции сточные воды выбросы в атмосферу
методы их утилизации переработки
1. Твердые жидкие и газообразные отходы
Наименование отходов
Место складирования транспорт
Периодичность образования
и место захоронения обезвреживания утилизации
а) Используемые отходы
Добензольная фракция (абгаз-1)
Сжигание в печи П-011 в качестве топлива
Используется внутри производства
Отдувки из аппаратов (абгаз-2)
Термическое обезвреживание в печи П-011А
б) Неиспользуемые отходы
Отработанные цеолитные катализаторы процессов алкилирования и трансалкилирования
Количество образования сточных вод м3ч
Условия (метод) ликвидации обезвреживания утилизации
Периодичность выбросов
Установленная норма содержания загрязнений в стоках мгл
Ливневые или пропарочные воды
Отпарка углеводородов в колонне
Из теплообменника Т-101 в канализацию растворимой органики
Ароматические углеводороды не более 20 в т.ч.:
этилбензол не более 10
3. Выбросы в атмосферу
Количество образования выбросов по видам м3ч
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах гс
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения алкилирования
Неплотности оборудования и трубопроводов на наружной установке отделения ректификации
Дымовая труба печей
Краткая характеристика технологического оборудования
регулирующих и предохранительных клапанов
1. Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования
(тип наименование аппарата назначение и т.д.)
Номер позиции по схеме индекс
Методы защиты металла оборудования от коррозии
Техническая характеристика
Реактор алкилирования шестисекционный
V = 613 м3; Д = 2000 мм
Ррасч. = 4 МПа; t = 4600C
при регенерации катализатора:
Ррасч. = 08 МПа; t = 5600С
Реактор трансалкилирования трехсекционный
V = 239 м3; Д = 1400 мм
Погружной холодильник
Габаритные размеры аппарата: 7850х3100х2800 мм
Ррасч.ваннызм. = атм.06 МПа
tрасч.ваннызм. = 1000С4600С
Теплообменник кожухотрубчатый четырехходовой
F = 127 м2; Д = 1000 мм
Трубки 25х25х3000 мм
Ррасч.тр.мтр = 40 МПа40 МПа
tрасч.трмтр = 2900С4600С
Продолжение таблицы 14
Теплообменник двухходовой с подвижной головкой
F = 40 м2; Д = 500 мм
Трубки 25х25х4000 мм
tрасч.трмтр = 2600С4600С
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
F = 92 м2; Д = 325 мм
Трубки 25х2х3000 мм; n = 40 шт.
Ррасч.тр.мтр = 08 МПа08 МПа
t расч.трмтр = 3500С5600С
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовой
F = 65 м2; Д = 325 мм
Ррасч.тр.мтр = 16 МПа16 МПа
t расч.трмтр = 1200С3000С
Сепаратор с наружным подогревателем
V = 16 м3; Д = 1000 мм
Нцил.ч. = 1600 мм; Fподогр. = 12 м2
Ррасч.аппарподогр=16 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 1700С1700С
Печь для подогрева испарения и перегрева паров шихты-1
Материал змеевиков - хромомолибденовая 10Cr Мо 9-10 и
углеродистая сталь St 35.8
Полезная тепловая производительность 26176 МВт
Поверхность змеевиков в радиантной камере 3945 м2 из труб диаметром 1683х71 мм. Число ходов – 4.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 1095 м2 и 891 м2 из труб диаметром 1897х63 мм.
Число пилотных горелок – 8 шт..
Число главных горелок – 8 шт.
Печь для подогрева испарения и перегрева паров «холодной» шихты
Сталь углеродистая St 35.8
Полезная тепловая производительность 41 МВт; КПД печи 90%
Поверхность змеевиков в радиантной камере 89 м2 из труб диаметром 1397х63 мм.
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 85 м2 из труб диаметром 1143х63 мм
Число пилотных горелок 3 шт.
Число главных горелок 3 шт.
Теплообменник с U-образными трубками
F = 6 м2; Д = 273 мм
Трубки 18х2х2800 мм; n = 41 шт.
Ррасч.трмтр = 12МПа12МПа
tрасч.трмтр = 2070С2070С
Печь для подогрева испарения и перегрева паров шихты –2
Сталь хромомолибденовая 10CrМо9-10 и углеродистая
Полезная тепловая производительность 821 МВт; КПД печи 90%
Поверхность змеевиков в радиантной камере F = 87 м2
из труб диаметром 1397х63 мм
Поверхность змеевиков в конвекционной камере 394 м2 из труб диаметром 1683х71 мм
Ррасч.змеевик = 40 МПа
tрасч.змеевик = 4600С
F = 93 м2; Д = 273 мм
DRC 160-84+6503027kDQ
Материал труб – хромоникельмолибденовая сталь Х6CrNiTi18-10
Теплопроизводительность 160 кВт
Число нагревательных элементов – 90 шт.
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
F = 456 м2; Д = 530 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 600С4600С
F = 23 м2; Д = 425 мм
Ррасч.трмтр = 16 МПа16 МПа
tрасч.трмтр = 500С1200С
Емкость с наружным подогревателем
V = 20 м3; Д = 1200 мм
Ррасч.аппарподогр. = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр = 1500С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200
Эл.двигатель К11R 132S2
N = 46 кВт n = 2900 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-018А
Д = 1400 мм; Lцил.ч.= 3800 мм
Ррасч.аппарподогр = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 2500С1700С
Погружной вертикальный центробежный насос марки
Эл.двигатель К11R160МХ2
N = 10 кВт n = 2935 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-019А
Д = 4000 мм; Lцил.ч.= 6890 мм
Ррасч.аппарподогр = 006 МПа11 МПа
tрасч.аппарподогр. = 1000С1700С
Эл.двигатель К11R 160L2
N = 125 кВт n = 2945 обмин
Компрессор поршневой
Рвсаса = 125-16 МПа (абс.)
Рнагнет. = 327 МПа (абс.)
Приводной мотор компрессора
N = 400 кВт n = 1494 обмин
- холодильник кожухотрубчатый
Трубки 20х16х3540 мм
- глушитель пульсации (сторона всаса)
Д = 350 мм; L = 1200 мм
- глушитель пульсации (сторона нагнетания)
- главный маслонасос шестеренчатый
Q = 085 м3ч; N = 020 кВт
- запасной маслонасос шестеренчатый
Q = 075 м3ч; N = 025 кВт
- приводной мотор маслонасоса
- маслохолодильник кожухотрубчатый
V = 50 м3; Д = 3200 мм; Нцил.ч.= 4700 мм
Ррасч. = 02 МПа и остаточное 002 МПа
Пневмотранспортная установка для отсоса катализатора в составе:
Производительность 2205 кгч
Общая мощность электродвигателей 3875 кВт
- фильтрующий сепаратор;
- ротационная воздуходувка GM25S
- барабанный шлюз ZPR-A
- вакуумный предохранительный клапан;
- предохранительный фильтр;
- пылевыпускное устройство;
Передвижная установка разгрузки бочек и просеивания катализатора в составе:
Габаритные размеры 5000х4600х2300 мм
Производительность 5500 кгч
Общая мощность электродвигателей 102 кВт
- бочкозахватное приспособление;
- опрокидыватель бочек;
- ковшовый элеватор;
- роликовые транспортеры;
- просеивающая машина;
Конденсатор-испаритель с
U-образными трубками
Сталь углеродистая Н11 St35.81
F = 82 м2; Д = 1000 мм
Ррасч.трмтр = 40 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 3500С2500С
V = 63 м3; Д = 1600 мм
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-160-90S1GUOEF
Q = 362 м3ч; Напор 305 м
Эл.двигатель К11R160М2
N = 75 кВт; n = 2945 обмин
Д = 1200 мм; Нцикл.ч. = 23500 мм;
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85
исполнение 2 для тарелок N 1÷26
исполнение 1 для тарелок N 27÷40
расстояние между тарелками 400 мм
tрасч. = 1900С; V = 287 м3
Испаритель с плавающей головкой
F = 336 м2; Д = 600 мм; Lобщ.=3100 мм
Трубки 25х2х2000 мм; n = 224 шт.
Ррасч.трмтр = 40 МПа10 МПа
tрасч.трмтр = 4600С1900С
Испаритель кожухотрубчатый
F = 42 м2; Д = 600 мм; Нобщ. = 3860 мм
Трубки 25х2х2000 мм; n = 271 шт.
Ррасч.трмтр = 093 МПа25 МПа
tрасч.трмтр = 1900С3500С
F = 153 м2; Д = 1200 мм
Трубки 25х2х5000 мм; n = 203 шт.
Ррасч.трмтр = 10 МПа06 МПа
tрасч.трмтр = 2500С2500С
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
F = 19 м2; Д = 325 мм; Нобщ. = 4230 мм
Трубки 20х2х3300 мм; n = 92 шт.
Ррасч.трмтр = 06 МПа10 МПа
tрасч.трмтр = 600С1900С
Отстойник с наружным подогревателем
V = 10 м3; Д = 2000 мм
Ррасч.аппподогр = 10 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр = 1900С1900С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N32-250-130 S1 GF
Q = 156 м3ч; Напор 60 м
Эл.двигатель К11R 160 L2
N = 125 кВт; n = 2945 обмин
Блок из шести кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Fобщая = 105 м2; FI элем. = 175 м2
Д = 325 мм; Lобщ. = 4670 мм
tрасч.трмтр = 1600С1900С
Кожух – сталь 20 Ст3сп4;
F = 17 м2 ; Д = 325 мм; Lобщ. = 4055 мм
Трубки 20х2х3300 мм; n = 82 шт.
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-160 S1 GUF
Q = 444 м3ч; Напор 70 м
Эл.двигатель К11R200L2
N = 20 кВт; n = 2935 обмин
Д = 4000 мм; Нцил.ч. = 19350 мм;
исполнение 2 для тарелок N 1÷10 исполнение 1 для тарелок N 11÷20
Расстояние между тарелками 600 мм
F = 761 м2; Д = 2000 мм; Нобщ.=8515 мм
Ррасч.трмтр = 13 МПа13 МПа
tрасч.трмтр = 2100С4600С
F = 490 м2; Д = 1600 мм; Нобщ.= 7030 мм
Ррасч.трмтр = 16 МПа25 МПа
tрасч.трмтр = 2100С3500С
Сталь углеродистая Н11St35.81
F = 923 м2; Д = 2300 мм
Ррасч.трмтр = 13 МПа06 МПа
tрасч. трмтр = 2500С2500С
Конденсатор кожухотрубчатый четырехходовой
F = 152 м2; Д = 800 мм; Нобщ. = 5765 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа13 МПа
F = 63 м2; Д = 600 мм; Нобщ. = 4225 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа13 МПа
tрасч.трмтр = 500С1000С
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 8400 мм
Д = 1600 мм; Lцил.ч. = 2500 мм
Ррасч.аппподогр. = 13 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр. = 2100С2100С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N200-400
Q = 338 м3ч; Напор 495 м
Эл.двигатель К11R 280 S4
N = 58 кВт; n = 1485 обмин
Насос горизонтальный центробежный марки DVMX4.6.10СТ
с торцевым уплотнением типа GLRD
Q = 260 м3ч; Напор 412 м
Эл.двигатель НКЕ-5402 02 F6В-9
N = 400 кВт; n = 2989 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-Н65-2504
Q = 387 м3ч; Напор 396 м
Эл.двигатель К11R 315 МY2
N = 110 кВт; n = 2970 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200-
Q = 70 м3ч; Напор 495 м
Эл.двигатель К11R 200L2
Д = 2800 мм; Нцил.ч. = 37400 мм;
исполнение 2 для тарелок N 1÷42
исполнение 1 для тарелок N 43÷60
Расстояние между тарелками 500 мм
F = 490 м2; Д = 1600 мм; Нобщ.=6850 мм
Трубки 25х2х3000 мм; n = 2118 шт.
Ррасч.трмтр = 10 МПа25 МПа
tрасч. трмтр = 2300 С3500С
F = 204 м2; Д = 1000 мм; Lобщ.=4590 мм
Трубки 20х2х3000 мм; n = 1083 шт.
tрасч. трмтр = 600С1600С
F = 44 м2; Д = 600 мм; Нобщ. =3310 мм
Трубки 20х2х2000 мм; n = 364 шт.
tрасч. трмтр = 500С1600С
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
F = 23 м2; Д = 159 мм; Lобщ.=2920 мм
V = 1 м3; Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 850 мм
Ррасч.аппподогр = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр = 1600С1700С
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 2400 мм
tрасч. аппподогр. = 1700С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N80-315-
Q = 134 м3ч; Напор 110 м
Эл.двигатель К11R 315 S2
N = 68 кВт; n = 2975 обмин
Насос с магнитным приводом марки SLM-N25-200-
Q = 3 м3ч; Напор 503 м
Эл.двигатель К11R 132 S2
N = 46 кВт; n = 2900 обмин
Д = 400 мм; Нцил.ч. = 4750 мм;
Насадка – кольца металлические 25х25х0.8 мм или «Инталокс»
Блок их двух кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Д = 159 мм; Lобщ. = 4150 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа14 МПа
tрасч.трмтр = 500С600С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N50-250-
Q = 56 м3ч; Напор 605 м
Эл.двигатель К11R 180 М2
N = 15 кВт; n = 2945 обмин
Емкость подземная с внутренним подогревателем и погружным насосом Н-060А
Д = 1400 мм; Lцил.ч. = 3700 мм
tрасч.аппподогр = 2500С1700С
Насос вертикальный центробежный марки ВNO 40-251 c двойным торцевым уплотнением
Q = 12 м3ч; Напор 57 м
Д = 3400 мм; Нцил.ч. = 51400 мм;
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1
Расстояние между тарелками 400 мм 500 мм
F = 630 м2; Д = 1800 мм; Нобщ.=7310 мм
Трубки 25х2х3000 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПа25МПа
tрасч.трмтр = 2500С3500С
F = 533 м2; Д = 2000 мм
Трубки 25х2х4800 мм
Кожух – Ст3сп4 трубки – 12Х18Н10Т
F = 82 м2; Д = 800 мм; Нобщ.=3400 мм
Трубки 20х2х2000 мм
Ррасч. трмтр = 06 МПа06 МПа
tрасч. трмтр = 600С1750С
F = 44 м2; Д = 600 мм; Нобщ.=3190 мм
tрасч.трмтр = 500С550С
Д = 2000 мм; Lцил.ч. = 4200 мм
Насос с магнитным приводом марки SLM-N100-315-
Q = 163 м3ч; Напор 895 м
Эл.двигатель К11R 280М2
N = 58 кВт; n = 2975 обмин
Блок из четырех кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Д = 400 мм; Lобщ. = 4770 мм
Трубки 25х2х4000 мм
tрасч.трмтр = 1600С2300 С
Блок из двух кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Д = 400 мм; Lобщ. = 5380 мм
Трубки 20х2х4500 мм
tрасч.трмтр = 600С190С
Q = 54 м3ч; Напор 40 м
Эл.двигатель KPER 112 М2
N = 33 кВт; n = 2910 обмин
Д = 14001000 мм; Нцил.ч. = 21100 мм
Тип тарелок: решетчатые
F = 42 м2 ; Д = 600 мм; Нобщ. = 3850 мм
tрасч.трмтр = 2000С3500С
F = 44 м2; Д = 800 мм; Lобщ. = 3056 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПавакуум; 02 МПа избыт.
tрасч.трмтр = 600С1000С
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовый
F = 44 м2; Д = 600 мм; Нобщ. = 3190 мм
Ррасч.трмтр = 10 МПавакуум; 02 МПа избыт.
Насос горизонтальный центробежный марки
Q = 62 м3ч; Напор 150 м
Эл.двигатель К11R 225 М2
N = 28 кВт; n = 2970 обмин
Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой
F = 5 м2; Д = 273 мм; Lобщ. = 2800 мм
Трубки 20х2х1500 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПавакуум; 06 МПа избыт.
Насос мембранный дозировочный марки еcodos 750 S2
Эл.двигатель 1МА7 096-6ВА 1290L
N = 095 кВт; n = 915 обмин
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 900 мм
Насос мембранный дозировочный марки ЕН1
Эл.двигатель 1МА7 107-4ВА11100L
N = 25 кВт; n = 1415 обмин
Конденсатор кожухотрубчатый одноходовой
F = 308 м2; Д = 1000 мм; Нобщ. = 5800 мм
Трубки 20х2х4000 мм
tрасч.трмтр = 600С1640С
Блок из четырех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Ст3сп4 трубки – 12Х18Н10Т
Д = 159 мм; Lобщ. = 4220 мм
Трубки 20х2х3000 мм
tрасч.трмтр = 1000С1000С
Блок из трех кожухотрубчатых одноходовых теплообменников
Д = 800 мм; Lобщ. = 5220 мм
Ррасч.трмтр = 06 МПа40 МПа
Нцил.ч. = 24850 мм; V = 2863 м3
Тип тарелок: жалюзийно-клапанные по
ОСТ 26-01-417-85 исполнение 1 n = 50 шт.
Расстояние между тарелками 400 мм
F = 63 м2; Д = 600 мм; Нобщ. = 4640 мм
Ррасч.трмтр = 093 МПа16 МПа
tрасч.трмтр = 2000С3000С
F = 51 м2; Д = 600 мм; Нобщ. = 4000 мм
tрасч.трмтр = 800С1600С
Кожух – Ст3сп4 трубки 12Х18Н10Т
F = 21 м2; Д = 400 мм; Нобщ. = 3495 мм
Трубки 20х2х2200 мм
tрасч.трмтр = 600С1600С
Конденсатор кожухотрубчатый двухходовой
F = 21 м2; Д = 400 мм; Нобщ. = 3435 мм
tрасч.трмтр = 500С1600С
Д = 159 мм; Lобщ. = 3750 мм
tрасч.трмтр = 600С1500С
V = 16 м3; Д = 1200 мм
Ррасч.аппподогр. = 06 МПа11 МПа
tрасч.аппподогр. = 1600С1700С
tрасч.аппподогр. = 1500С1700С
Насос мембранный дозировочный марки ЕL1
Q = 06 м3ч; Рнагнет. = 065 МПа
Эл.двигатель 1МА7 096-4ВА 1290L
N = 135 кВт; n = 1415 обмин
Q = 12 м3ч; Напор 402 м
Q = 36 м3ч; Напор 504 м
Блок из восьми кожухотрубчатых двухходовых теплообменников
Д = 325 мм; Lобщ. = 3670 мм
Ррасч. трмтр = 16 МПа16 МПа
tрасч. трмтр = 1200С1000С
Насос горизонтальный центробежный марки RPK-F 50-400 c торцевым уплотнением типа GLRD
Эл.двигатель К11R 280 S2
N = 47 кВт; n = 2970 обмин
Q = 16 м3ч; Напор 50.4 м
Теплообменник кожухотрубчатый двухходовый
Д = 600 мм; Lобщ. = 3885 мм
tрасч.трмтр = 600С1300С
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 8300 мм; V=65 м3
Насадка – кольца металлические 25х25 мм или «Инталокс»
Vнасадки = 26 м3; Ннасадки = 3250 мм
Д = 600 мм; Нобщ. = 4850 мм
tрасч.трмтр = 1500С1650С
Д = 400 мм; Нобщ. = 4600 мм
Трубки 20х2х3300 мм
Д = 400 мм; Нобщ. = 4530 мм
tрасч.трмтр = 500С1150С
Сепаратор с наружным подогревателем
Д = 3200 мм; Lцил.ч. = 4800 мм
tрасч.аппподогр. = 2700С1700С
Насос с магнитным приводом марки SLM-N65-200
Q = 48 м3ч; Напор 10 м
Эл.двигатель КРЕR 112 МХ4
N = 36 кВт; n = 1440 обмин
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый компрессор марки LVSD 70
Q = 48 м3ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 01 МПа (абс.)
Рнагн. = 02 МПа (абс.)
Эл.двигатель К11R 160 М2
N = 75 кВт; n = 2940 обмин
Д = 500 мм; Н = 1550 мм
Жидкостно-кольцевой одноступенчатый вакуумный компрессор марки LVS 253
Q = 936 м3ч (при условиях всаса)
Рвсаса = 00025 МПа (абс.)
Рнагн. = 01013 МПа (абс.)
Объем вакуумирования 35 м3
Эл.двигатель К11R 315 М8
N = 68 кВт; n = 740 обмин
Д = 800 мм; Н = 2630 мм
Гидронасос с пневмоприводом для подпитки термосифонной системы
Д = 1000 мм; Нцил.ч. = 850 мм
Д = 273 мм; Нцил.ч. = 790 мм
Д = 426 мм; Нобщ. = 1475 мм
2. Краткая характеристика регулирующих клапанов
Место установки клапана
Тип установленного клапана
Обоснование выбора клапана
Трубопровод шихты-1 к теплообменнику Т-004
Регулирование расхода шихты-1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность снижения температуры в реакторе
Р-001.1.2 и конденсации паров шихты-1 в нем
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-011А
Регулирование температуры основного потока шихты-1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-001.1.2
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-011В
Регулирование температуры «холодного» потока шихты-1
Трубопровод водяного пара к теплообменнику
Регулирование температуры топливного газа
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в аппаратах Е-008 Т-007
Трубопровод топливного газа к печам П-011А.В
Регулирование давления топливного газа
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в системе подачи газа к печам
Трубопроводы этилена к реакторам Р-001.1.2
Регулирование расхода этилена
Продолжение таблицы 15
Трубопроводы «холодного» потока шихты-1 в секции реактора Р-001.1
Регулирование расхода «холодного» потока шихты-1
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются что исключает возможность снижения температуры в реакторе Р-001.1 и конденсации паров шихты-1 в нем
Трубопроводы «холодного» потока шихты-1 в секции реактора Р-001.2
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются что исключает возможность снижения температуры в реакторе Р-001.2 и конденсации паров шихты-1 в нем
Регулирование температуры алкилата-1 на выходе из теплообменника Т-004
При отсутствии воздуха КиП положение трехходового регулирующего клапана не меняется что не влияет на состояние системы так как потоки шихты-1 и алкидата-1 отсутствуют
Трубопровод алкилата-1 от теплообменника Т-004
Регулирование давления в реакторах Р-001.1.2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-042
Трубопровод топливного газа к главным горелкам печи П-012
Регулирование температуры шихты-2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения температуры в реакторе Р-002.1.2
Трубопровод алкилата-2 от теплообменника Т-005
Регулирование давления в реакторе Р-002.1.2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-032
Трубопровод оборотной воды к конденсатору
Регулирование температуры продукта на выходе из теплообменника
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность завышения давления в системе конденсации
Трубопровод захоложенной воды к конденсатору Т-015
Трубопровод азота к электронагревателю П-013
Регулирование расхода азота
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в реакторах во время регенерации катализатора
Трубопроводы воздуха на регенерацию катализатора
Регулирование расхода воздуха
При отсутствии воздуха КиП клапаны закрываются что исключает возможность повышения температуры в реакторах во время регенерации катализатора
Трубопровод алкилата-2 на шунте испарителя
Регулирование температуры алкилата-2 на выходе из Т-033А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения температуры в конденсаторе-испарителе
Трубопровод водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-030
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-030
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-030
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-030
Регулирование расхода водного конденсата
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-030
Трубопровод конденсата от насоса Н-031А в колонну К-032
Регулирование расхода конденсата с коррекцией по уровню в емкость Е-030
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-042.
Трубопровод несконденсированных в конденсаторе-испарителе Т-030 паров в колонну К-032
Регулирование давления в конденсаторе-испарителе Т-030 с коррекцией по температуре конденсата из Т-030
Трубопровод конденсата в конденсатор-испаритель Т-034
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-034
При отсутствии воздуха КиП клапан зарывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-034
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-034
Регулирование расхода водного конденсата
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-034
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-034
Регулирование давления в колонне К-032
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в абсорбере К-058
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-035
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-035
Регулирование температуры паров из конденсатора Т-035
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-032
Трубопровод оборотной воды в теплообменнике
Регулирование температуры отгона в колонну К-032
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения содержания воды в отгоне и возврат ее в колонну
Трубопровод отгона от насоса Н-037
Регулирование расхода отгона
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-036
Трубопровод воды из отстойника Е-036
Регулирование уровня раздела фаз
При отсутствии воздуха Кип клапан закрывается что исключает возможность опорожнения отстойника Е-036 в производство стирола
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-033В
Регулирование расхода водяного пара
Трубопровод водного конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.1
Регулирование расхода водного конденсата Т-044.1 с коррекцией по количеству получаемого вторичного пара и уровню в Т-044.1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-044.1
Трубопровод водного конденсата из конденсатора-испарителя Т-044.1
Регулирование расхода водного конденсата из Т-044.1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения конденсатора-испарителя Т-044.1
Трубопровод водяного пара от конденсатора-испарителя Т-044.1
Регулирование давления водяного пара с коррекцией по давлению несконденсированных в
Т-044.1 Т-044.2 паров
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность падения давления в коллекторе водяного пара к печи П-201 производства стирола
Трубопровод парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2
Регулирование расхода парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-044.2 с коррекцией по количеству получаемого водяного пара и уровню Т-044.1
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения конденсатора-испарителя Т-044.2
Трубопровод водяного пара от конденсатора-испарителя Т-044.2
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность падения давления в коллекторе водяного пара к испарителям колонн производства стирола
Трубопровод флегмы к колонне К-042 от насоса Н-047
Регулирование уровня в емкость Е-046
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-046
Трубопровод несконденсированных паров в конденсатор Т-045
Регулирование расхода несконденсированных паров
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045 Т-045А
Регулирование температуры конденсата на выходе из конденсатора Т-045
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в конденсаторах Т-045 Т-045А
Трубопровод захоложенной воды к конденсатору Т-045А
Регулирование температуры конденсата на выходе из конденсатора Т-045А
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-045А
Регулирование давления в конденсаторах Т-045 Т-045А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в абсорбере К-058
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-045А
Трубопровод шихты-2 от насоса Н-047В
Регулирование уровня в емкость Е-046А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность подачи шихты-2 в реактор Р-002.1.2 в жидкой фазе
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-043В
Трубопровод кубовой жидкости колонны К-042 к колонне К-052
Регулирование расхода кубовой жидкости с коррекцией по уровню в кубе колонне К-042
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-052
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-054
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-054
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-052
Трубопровод захоложенной воды в конденсатор
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-055
Трубопровод несконденсированных паров из конденсатора Т-055
Регулирование давления в колонне К-052
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от конденсатора Т-055
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-052
Трубопровод флегмы в колонну К-052 от насоса Н-057
Регулирование расхода флегмы в колонну К-052
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возмож6ность переполнения емкости Е-056А
Трубопровод дистилата колонны К-052 от насоса Н-057
Регулирование уровня в емкости Е-056А
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе насоса Н-047А
Трубопровод бензол-толуольной фракции с тарелки 51 колонны К-052 в емкость Е-056
Регулирование расхода бензол-толуольной фракции
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения емкости Е-056
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Регулирование температуры бензол-толуольной фракции на выходе из теплообменника Т-055А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность вскипания фракции в емкости Е-056
Трубопровод бензол-толуольной фракции от насоса Н-057А
Регулирование уровня в емкости Е-056
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения емкости Е-056
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-053
Регулирование уровня в кубе колонны К-052
Трубопровод кубовой жидкости колонны К-052 от насоса Н-059
Регулирование расхода кубовой жидкости
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-062
Трубопровод парового конденсата в конденсатор-испаритель Т-064
Регулирование уровня в конденсаторе-испарителе Т-064
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает переполнение конденсатора-испарителя Т-064
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-065
Регулирование температуры несконденсированных паров из конденсатора Т-065
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-062
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-065А
Трубопровод флегмы в колоннц К-062 от насоса Н-067
Расход флегмы в колонну К-062
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-066
Трубопровод дистиллата колонны К-062
Регулирование уровня в емкости Е-066
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность подачи некондиционного этилбензола-ректификата в емкость Е-409 (об.1808)
Трубопровод оборотной воды в теплообменник
Регулирование температуры этилбензола-ректификата подаваемого на склад
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность вскипания этилбензола в емкости Е-409 (об.1808)
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-063
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-062
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-062
Трубопровод отдувок из конденсатора Т-065А
Регулирование давления в колонне К-062
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе компрессора М-110
Трубопровод азота в трубопровод отдувок от
Трубопровод оборотной воды в конденсатор
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-094А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-092
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-095
Трубопровод флегмы в колонну К-092 от Н-100
Регулирование расхода флегмы в колонну К-092
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнение емкости Е-096
Трубопровод дистиллата колонны К-092 от насоса Н-100
Регулирование расхода дистиллата с коррекцией по уровню в емкости Е-096
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения куба колонны К-042
Трубопровод толуольной фракции с 22 тарелки колонны К-092
Регулирование расхода толуольной фракции
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения емкости Е-096А
Регулирование температуры толуольной фракции
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность вскипания толуольной фракции в емкости Е-437 (об.1808)
Трубопровод толуольной фракции от насоса Н-100А
Регулирование уровня в емкости Е-096А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения емкости Е-096А
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-093
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-092
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-092
Трубопровод диэтилбензольной фракции в абсорбер К-058
Регулирование расхода диэтилбензольной фракции с коррекцией по расходу отдувок в абсорбер К-058
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения абсорбера К-058
Трубопровод диэтилбензольной фракции из абсорбера К-058
Регулирование уровня в кубе абсорбера К-058
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность опорожнения абсорбера К-058
Трубопровод отдувок из абсорбера К-058
Регулирование давления в абсорбере К-058
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в горелках печи П-011А
Трубопровод оборотной воды к теплообменнику
Регулирование температуры диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-078
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в теплообменнике Т-088
Трубопровод захоложенной воды к теплообменнику Т-058А
Регулирование температуры диэтилбензольной фракции на выходе из теплообменника Т-058А
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в абсорбере К-058
Трубопровод питания колонны К-102
Регулирование расхода питания
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность переполнения колонны К-102
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-104
Регулирование температуры несконденсированных паров на выходе из конденсатора Т-104
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-102
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-105
Трубопровод воды от насоса Н-099
Регулирование температуры воды сбрасываемой в канализацию химзагрязненных стоков
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры воды сбрасываемой в канализацию
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-103
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-102
Трубопровод оборотной воды в конденсатор Т-074
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-074
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-072
Регулирование температуры отдувок на выходе из конденсатора Т-075
Трубопровод флегмы в колонну К-072 от насоса Н-077
Регулирование расхода флегмы в колонну К-102
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность переполнения конденсатора Т-074
Трубопровод дистиллата колонны К-072 от насоса Н-077
Регулирование уровня в конденсаторе Т-074
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе насоса Н-047В
Регулирование температуры кубовой жидкости к насосу Н-079
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность повышения температуры в насосе Н-079
Трубопровод водяного пара в испаритель Т-073
Регулирование расхода водяного пара с коррекцией по уровню в кубе колонны К-072
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в колонне К-072
Трубопровод переброса паров с нагнетания вакуум-насоса М-115 во всас
Регулирование давления в колонне К-072
Трубопровод переброса паров с нагнетания компрессора М-110 во всас
Регулирование давления на всасе компрессора М-110
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность создания вакуума в аппаратах работающих под атмосферным давлением
Трубопровод водяного пара Р=30 кгссм2 на вводе в производство этилбензола
Регулирование давления водяного пара
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления в коллекторе пара и срабатывания предохранительного клапана поз. VS 0214
Трубопровод этилена на всасе компрессоров
Регулирование давления на всасе компрессоров М-020.12
При отсутствии воздуха КиП клапан открывается что исключает возможность снижения давления на всасе
Трубопровод этилена от М-020.12 в отделение алкилирования
Регулирование давления на нагнетании компрессоров
При отсутствии воздуха КиП клапан закрывается что исключает возможность повышения давления на всасе компрессоров
3. Краткая характеристика предохранительных клапанов
Место установки клапана
(индекс защищаемого аппарата)
Расчетное давление защищаемого аппарата
Оперативное (технологическое) давление
Установочное давление контрольного клапана кгссм2
Установочное давление рабочего клапана кгссм2
Направление сброса контрольного и рабочего клапанакгссм2
Трубопровод основного потока шихты-1 из печи П-011А (П-001 Т-004)
Теплообменник Т-004
Трубопровод шихты-2 из печи П-012 (П-012 Т-005)
Паровой конденсат из печи П-011
Паровой конденсат из печи П-012
Продолжение таблицы 16
Коллектор водяного пара Р=30 кгссм2
Водяной пар к испарителю Т-073
коллектор низкого давления
Всасывающий трубопровод компрссоров М-020.12
Нагнетание компрессора М-020.12
Нагнетание компрессора М-020.2
Нагнетание насоса Н-079
Нагнетание насоса Н-081
Нагнетание насоса Н-098
Нагнетание насоса Н-047.С
Перечень обязательных инструкций
и нормативно-технической документации
Наименование инструкций
Общие унифицированные инструкции
Инструкция по общим вопросам охраны труда для работников
Положение по работе с нарушителями правил охраны труда в
Положение о профессиональной подготовке в области охраны труда в РБ
Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических нефтехимических нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах
Положение о расследовании и учете нслучаев на производстве
Инструкция по безопасному подключению воды пара воздуха азота к аппаратам емкостям трубопроводам с любыми продуктами
Инструкция по составлению планов ликвидации аварий
Временные рекомендации по разработке планов локализации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах
Инструкция по охране труда при выполнении работ на высоте
Инструкция по безопасной эксплуатации и испытанию предохранительных (монтажных) поясов согласно ГОСТ Р50849-96
Инструкция по безопасности при установке и снятии заглушек на оборудовании и коммуникациях с давлением до 100 кгссм2
Инструкция по безопасному проведению погрузо-разгрузочных работ
Продолжение таблицы 17
Инструкция по производству работ механизации на территории
Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда
Положение о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах
Правила обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты
Закон Республики Башкортостан «Об охране труда в Республике Башкортостан»
Инструкция по охране труда для аппаратчика алкилирования цеха № 46
Инструкция по охране труда для аппаратчика перегонки цеха № 46
Инструкция по охране труда для машиниста насосных установок цеха № 46
Инструкция по охране труда для машиниста компрессорных установок цеха № 46
Инструкция по охране труда для прибориста по обслуживанию КИПиА цеха № 46
Инструкция по охране труда для электромонтера по обслуживанию ЭО цеха № 46
Б. По механической службе
Инструкция по охране труда при работу с ручным электрическим и пневматическим инструментами
Инструкция для слесаря по ремонту грузоподъемных кранов
Инструкция по надзору за эксплуатацией ревизией отбраковке и ремонту технологических трубопроводов с давлением до 10 МПа
Инструкция по техническому надзору методам ревизии и отбраковки трубчатых печей резервуаров сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств
Руководящие указания по эксплуатации сосудов и аппаратов работающих под давлением ниже 07 кгссм2 и вакуумом
Продолжение таблицы 17
Положение о механике цеха
Положение о механике технологической установки
Инструкция для лиц ответственных за содержание в исправном состоянии грузоподъемных машин
Инструкция по эксплуатации лебедок и талей
Инструкция для лица ответственного за безопасное производство работ кранами
Инструкция по эксплуатации технических маномеров
Инструкция по безопасному обслуживанию сосудов и аппаратов работающих под давлением
Инструкция об организации и порядке проведения ППР машинного оборудования
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов с давлением до 100 кгссм2
Руководящие указания по эксплуатации ревизии и ремонту пружинных ППК
Общие технические условия по эксплуатации и ремонту центробежных насосов
Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов работающих под давлением на которые не распространяются Правила ГГТН
Инструкция по эксплуатации и обслуживанию насосных установок цеха № 46
Должностная инструкция слесаря по ремонту технологического оборудования цеха № 46
В. По энергетической службе
Инструкция по безопасному производству работ с эл.инструментами ручными эл.машинами и ручными эл.светильниками
Инструкция по эксплуатации устройств заземления молниезащиты защиты от статического электричества электроустановок
Инструкция по эксплуатации электрооборудования цеха № 46
Положение о порядке организации работ по эксплуатации систем противоаварийной защиты и схем аварийно-предупредительной сигнализации
Инструкция по ремонту регулирующих клапанов
Д. По технологической службе
Должностная инструкция для старшего инженера-технолога (инженера технолога) технологического цеха
Положение о порядке ведения технической документации вахтовым персоналом технологической установки
Положение о составлении производственных и специальных инструкций норм технологического режима (норм технологических карт и графиков лабораторного контроля)
Контроль за соблюдением норм технологического режима и качества продукции учета и разбора причин нарушений в подразделениях Общества
Положение о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности
Порядок составления и утверждения заданий на проектирование
Общие правила взрывоопасности для взрывоопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
Инструкция по организации и обеспечению противоаварийной защиты оборудования на заводах и отдельных цехах объединения
Типовая инструкция по консервации и пуску после остановки на 3 и более месяца на консервацию технологических установок цехов производств
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Инструкции по взаимосвязи цеха № 46 с другими цехами
Инструкция по эксплуатации топливной системы высокого давления
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 46 завода «Мономер» с объектом 1139 ЛВЖ завода «Синтез» по приему и откачке товарного бензола
Инструкция по транспортировке природного газа из ГРС-2 в цеха подразделений объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 58 55 46 завода «Мономер» цеха ЛВЖ завода «Синтез» ТСЦ НПЗ по откачке тяжелой пиролизной и этилбензол-стирольной смолы и кубового остатка ректификации бензола
Инструкция по подаче и приему азота низкого давления (5 ати) в цеха объединения
Инструкция по взаимосвязи цехов № 46 55 56 58 по подаче и приему пироконденсата каменноугольного бензола толуольной фракции и полиалкилбензольной смолы
Инструкция по взаимосвязи между цехом ЛВЖ завода «Синтез» цехом № 46 завода «Мономер» по приему и откачке бензола этилбензола
Общецеховые инструкции
Инструкция по приему и заполнению антифризом системы цеха № 46
Инструкция по проведению гидро- и пневмоиспытаний на прочность и плотность сосудов аппаратов и трубопроводов цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту вакуумных насосных установок цеха № 46
Инструкция по эксплуатации и ремонту компрессорного оборудования цеха № 46
Инструкция по подготовке объекта в целом и отдельных агрегатов аппаратов и оборудования к ремонту сдаче и приему из ремонта цеха
Инструкция по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды цеха № 46
Инструкция по эксплуатации установки пожаротушения
Инструкция по эксплуатации вентиляционных систем цеха № 46
Инструкция по аварийной остановке цеха № 46
Инструкция по эксплуатации отделения алкилирования установки этилбензола
Инструкция по эксплуатации отделения ректификации установки этилбензола
План локализации аварийных ситуаций по цеху № 46
Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
Типовое положение о порядке организации и проведении работ по безопасной остановке на длительный срок период и(или) консервации промышленных объектов
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением
Технологическая схема производства этилбензола (графическая часть)