Способ установки базовой детали на фундамент

Пояснительная записка 1.doc

Федеральное агентство по образованию
Уральский государственный технический университет – УПИ
Кафедра «Металлургические машины и оборудование»
«Надёжность эксплуатация и ремонт металлургического оборудования»
Тема: «Выверка по осям и высоте корпуса редуктора.
Расчёт фундаментных болтов»
КР 15.04.04 083704 00 ПЗ
канд. техн. наук доцент Л.П.Вакулина
М - 44036 д К.С.Ленков
Кафедра «Металлургические и роторные машины»
на курсовую работу по дисциплине
«Надёжность сборка и монтаж металлургического оборудования»
Студенту гр. М – 44036 д К.С.Ленкова
Тема: Выверка по осям о по высоте базовой детали машины.
Сборка машины или основного узла.
Пояснительная записка:
Способ установки базовой детали на фундамент.
Крепление к фундаменту – тип болтов и их количество (расчёт болтов).
Описание выверки базовой детали (определение размеров подкладок применяемый инструмент и приборы).
Описание сборки машины или узла.
Графическая часть – лист А1:
Схемы выверки базовой детали по осям и высоте с пояснениями.
Схема расположения фундаментных болтов фундаментный болт в разрезе.
Схемы строповки (если требуется).
Схемы сборки (если требуется).
Задание на проектирование 2
Способ установки редуктора ..5
Способ крепления редуктора 6
1. Исходные данные для расчёта фундаментных болтов 7
2. Расчёт фундаментных болтов 8
Описание выверки редуктора ..11
1. Определение размеров подкладок ..11
Применяемый инструмент и приборы 12
Установка редуктора в проектное положение ..13
Библиографический список .15

Болт фундаментный 2.frw

Схема расположения подкладок.frw

Пояснительная записка (Я.А.).doc

Федеральное агентство по образованию
Уральский государственный технический университет – УПИ
Кафедра «Металлургические машины и оборудование»
«Надёжность эксплуатация и ремонт металлургического оборудования»
Тема: «Выверка по осям и высоте корпуса редуктора.
Расчёт фундаментных болтов»
КР 15.04.04 083704 00 ПЗ
канд. техн. наук доцент Л.П.Вакулина
М - 44036 д К.С.Ленков
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
СПОСОБ УСТАНОВКИ РЕДУКТОРА ..
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕДУКТОРА
1. Исходные данные для расчёта фундаментных болтов .
2. Расчёт фундаментных болтов
ОПИСАНИЕ ВЫВЕРКИ РЕДУКТОРА .
1. Определение размеров подкладок .
2. Применяемый инструмент и приборы ..
3. Установка редуктора в проектное положение .
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Кафедра «Металлургические и роторные машины»
на курсовую работу по дисциплине
«Надёжность сборка и монтаж металлургического оборудования»
Студенту гр. М – 44036 д К.С.Ленкова
Тема: Выверка по осям о по высоте базовой детали машины.
Сборка машины или основного узла.
Пояснительная записка:
Способ установки базовой детали на фундамент.
Крепление к фундаменту – тип болтов и их количество (расчёт болтов).
Описание выверки базовой детали (определение размеров подкладок применяемый инструмент и приборы).
Описание сборки машины или узла.
Графическая часть – лист А1:
Схемы выверки базовой детали по осям и высоте с пояснениями.
Схема расположения фундаментных болтов фундаментный болт в разрезе.
Схемы строповки (если требуется).
Схемы сборки (если требуется).
Современные предприятия заводы являются сложным многоплановым производством состоящим из различного оборудования. К ним относятся металлорежущие станки различное транспортное оборудование кузнечно-прессовое оборудование весы и т.д.
От технического уровня и технического состояния механического оборудования зависти эффективность производства. Поэтому надёжность оборудования предопределяют при проектировании предприятий и конструировании машин и агрегатов.
Для обеспечения бесперебойной работы и максимального использования механического оборудования большое значение имеют высококачественный монтаж квалифицированный уход и техническое обслуживание в процессе эксплуатации правильная организация и технология ремонта а также модернизация оборудования.
СПОСОБ УСАТНОВКИ РЕДУКТОРА НА ФУНДАМЕНТ.
Редуктор 1Ц2Н-500 механизм состоящий из зубчатых передач выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи крутящего момента от вала двигателя к валу рабочего механизма машины.
Редуктор состоит из литого чугунного корпуса в котором помещают элементы передачи – зубчатые колёса валя подшипники и т.д.
Корпус устанавливается на пакеты подкладок и на подливку осуществляемую после окончательной выверки.
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕДУКТОРА К ФУНДАМЕНТУ.
Редуктор 1Ц2Н -500 крепится к фундаменту при помощи фундаментных болтов. Их предварительно выставляют в крепёжные отверстия редуктора наворачивают гайку. Загнутая часть фундаментного болта опускается в колодец после чего заливается бетон.
Окончательная выверка в плане и по высоте предварительное крепление оборудования осуществляется после затвердевания бетона после чего делают подливку бетоном. В конечной стадии периметр рабочей зоны оборудования оснащают защитным покрытием для устранения попадания на фундамент масла и эмульсии.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ.
Редуктор работает в условиях воздействия динамических нагрузок;
Полный вес редуктора G = 21 КН;
Расчётная опрокидываемая нагрузка действующая на фундамент
при работе Р0 = 20 КН;
Расчётный опрокидывающий момент М = 100 КН м;
Расчётная статическая горизонтальная сдвигающая нагрузка Q = 25 КН;
Число фундаментных болтов n = 6;
Болты из стали ВСт3 [р] = 140 МПа;
Способ установки – на подкладках;
Число циклов нагружения N = 2 106;
Бетон фундамента М150 кгсм2.
2. РАСЧЁТ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ.
Расчёт выполнен по методике изложенной в [1].
Расчётная нагрузка на один фундаментный болт:
где Р0 – расчётная вертикальная сила действующая на фундамент от редуктора Н;
G – вес редуктора Н;
М – расчётный опрокидывающий момент КН м;
n – число фундаментных болтов;
у1 – расстояние от оси опрокидывания до наиболее удалённого болта м;
уi – расстояние от оси опрокидывания до i-го болта м.
Учитывая это у5 = у6 = 085 м..
На рис.1 изображён фундаментный болт
Усилия предварительной затяжки от действия вертикальной нагрузки:
где Кст – коэффициент стабильности затяжки для болтов с отгибом при динамической нагрузке Кст = 13;
х – коэффициент нагрузки х = 05;
Рн – расчётная вертикальная нагрузка Н.
Усилие предварительной затяжки от сдвигающей нагрузки
где f – коэффициент трения при установке на подкладки f = 02
Q – расчётная сдвигающая нагрузка Н.
Суммарное усилие предварительной затяжки:
Необходимая площадь сечения болтов
где [р] = 140 МПа – допустимое напряжение растяжения.
Выбираем фундаментный болт М42
F = 1034 см2 шаг резьбы S = 45мм.
Определяем допустимое напряжение болта на разрыв:
где α – коэффициент зависящий от числа циклов нагрузок;
Для N = 2 106 α = 125;
[р]д – допустимое напряжение материала болта.
Площадь сечения болта из условия выносливости:
Следовательно болты М42 удовлетворяют условию выносливости.
Глубина заделки болтов: Н = 25 d = 25 42 = 1050 мм.
где d – диаметр резьбы болта см;
Е – модуль упругости МПа;
F – площадь поперечного сечения болта см2;
S – шаг резьбы болта см.
ОПИСАНИЕ ВЫВЕРКИ РЕДУКТОРА.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОДКЛАДОК.
Определение размеров подкладок производится по методике изложенной в [2]. При выборе площади опорных подкладок должно выполнятся следующее соотношение:
где FподΣ – суммарная площадь подкладок
FфбΣ – суммарная площадь фундаментных болтов.
FподΣ ≥ 20 6 1034 = 12408 см2 .
Подкладки устанавливают с двух сторон фундаментного болта на возможно близком расстоянии (50 – 100 мм) обеспечивая плотное прилегание их к бетону фундамента. Для получения нужной высоты (обычно в пределах 40 – 80 мм) подкладки собирают в пакеты в количестве более пяти в каждом. Расстояние между пакетами подкладок рекомендуется выдерживать не более одного метра.
Таким образом число пакетов подкладок – 12 и допустимая площадь одной подкладки:
На рис.2 под цифрами изображено:
– Подкладки с установочные = 10 мм (3 – 5 шт);
– Подкладки регулировочные клиновые = 5 – 10 мм (2 – 3 шт);
Fпод = 105 10 = 140 см2 ≥ Fmin = 105 см2.
Принимаем выбранные пакеты подкладок.
2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИБОРЫ.
котором оси фундамента в пространстве обозначают из стальной проволоки диаметром 03 – 05 мм.
Выверка базовой детали по высоте осуществляется с помощью геодезического прибора – нивелира и монтажной рейки.
3. УСТАНОВКА РЕДУКТОРА В ПРОЕКТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
Редуктор устанавливают на фундамент по проектным осям и высотным отметкам согласно геодезическому обоснованию монтажа. Проектные оси оборудования закрепляют с помощью устанавливаемых в теле фундамента простых знаков-плашек которые определяют положение осей. Высотные отметки определяются реперами.
Для выверки редуктора по осям на нём фиксируют кернами или рисками продольную и поперечную оси которые совмещают с осями фундамента обозначенных кернами на плашках. В непосредственной близости от фундамента устанавливают стойки оседержателей.
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДКЛАДОК
В процессе выполнения курсовой работы определены последовательность и схемы выполнения основной механомонтажной операции – выверка редуктора по осям и по высоте при установке его на фундамент с опиранием на подкладки и на бетонную подливку с жёстким креплением шестью болтами М42 на 12 пакетах подкладок с расчётным размерами их в плане 1005х100 и высотой 70мм.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Алексеева П.П. и др. Справочник монтажа технологического оборудования. М: Машиностроение 1990. 704с.
Вакулина Л.П. Некрасов И.И. Надёжность эксплуатация и ремонт металлургического оборудования. Методическое указание по выполнению курсовой работы для студентов специальности 17.03 Екатеринбург: изд. УГТУ 1999 15с.
Плахтин В.Д. Надёжность ремонт и монтаж металлургических машин. М: Металлургия 1983. 412с.

Фрагмент.frw

Чертеж (А.Я.).cdw

Вид в окуляр невелира
На виде сверху фундаментные болты условно не показаны.
Оседержатели и плашки в перпендикулярном направлении условно
1 4 - места для установки монтажной рейки.
КР 15.04.04 083 704 01
Выверка корпусаредуктора
на базовой плоскости
Оптическая ось нивелира

Подкладки.frw

Чертеж.cdw

Вид в окуляр нивелира
под фундаментные болты М48
На основной проекции фундаментные болты условно не показаны.
Оседержатели и плашки в перпендикулярном направлении условно
1 4 - места для установки монтажной рейки.
КР 15.04.04 083 704 01
Выверка корпусаредуктора
на базовой плоскости
Оптическая ось нивелира

Схема расположения подкладок (Я.А.).frw

Пояснительная записка.doc

Современные предприятия заводы являются сложным многоплановым производством состоящим из различного оборудования. К ним относятся металлорежущие станки различное транспортное оборудование кузнечно-прессовое оборудование весы и т.д.
От технического уровня и технического состояния механического оборудования зависти эффективность производства. Поэтому надёжность оборудования предопределяют при проектировании предприятий и конструировании машин и агрегатов.
Для обеспечения бесперебойной работы и максимального использования механического оборудования большое значение имеют высококачественный монтаж квалифицированный уход и техническое обслуживание в процессе эксплуатации правильная организация и технология ремонта а также модернизация оборудования.
Способ установки редуктора на фундамент
Редуктор 1Ц2Н-560 механизм состоящий из зубчатых передач выполненный в виде отдельного агрегата и служащий для передачи крутящего момента от вала двигателя к валу рабочего механизма машины.
Редуктор состоит из литого чугунного корпуса в котором помещают элементы передачи – зубчатые колёса валя подшипники и т.д.
Корпус устанавливается на пакеты подкладок и на подливку осуществляемую после окончательной выверки.
Способ крепления редуктора к фундаменту
Редуктор 1Ц2Н -560 крепится к фундаменту при помощи фундаментных болтов. Их предварительно выставляют в крепёжные отверстия редуктора наворачивают гайку. Загнутая часть фундаментного болта опускается в колодец после чего заливается бетон.
Окончательная выверка в плане и по высоте предварительное крепление оборудования осуществляется после затвердевания бетона после чего делают подливку бетоном. В конечной стадии периметр рабочей зоны оборудования оснащают защитным покрытием для устранения попадания на фундамент масла и эмульсии.
1. Исходные данные для расчёта фундаментных болтов
Редуктор работает в условиях воздействия динамических нагрузок;
Полный вес редуктора G = 31 КН;
Расчётная опрокидываемая нагрузка действующая на фундамент
при работе Р0 = 25 КН;
Расчётный опрокидывающий момент М = 200 КН м;
Расчётная статическая горизонтальная сдвигающая нагрузка Q = 30 КН;
Число фундаментных болтов n = 6;
Болты из стали ВСт3 [р] = 140 МПа;
Способ установки – на подкладках;
Число циклов нагружения N = 2 106;
Бетон фундамента М150 кгсм2.
2. Расчёт фундаментных болтов.
Расчёт выполнен по методике изложенной в [1].
Расчётная нагрузка на один фундаментный болт:
где Р0 – расчётная вертикальная сила действующая на фундамент от редуктора Н;
G – вес редуктора Н;
М – расчётный опрокидывающий момент КН м;
n – число фундаментных болтов;
у1 – расстояние от оси опрокидывания до наиболее удалённого болта м;
уi – расстояние от оси опрокидывания до i-го болта м.
Учитывая это у5 = у6 = 082 м у3 = у4 = 005 м.
На рис.1 изображён фундаментный болт
Усилия предварительной затяжки от действия вертикальной нагрузки:
где Кст – коэффициент стабильности затяжки для болтов с отгибом при динамической нагрузке Кст = 13;
х – коэффициент нагрузки х = 05;
Рн – расчётная вертикальная нагрузка Н.
Усилие предварительной затяжки от сдвигающей нагрузки
где f – коэффициент трения при установке на подкладки f = 02
Q – расчётная сдвигающая нагрузка Н.
Суммарное усилие предварительной затяжки:
Необходимая площадь сечения болтов
где [р] = 140 МПа – допустимое напряжение растяжения.
Выбираем фундаментный болт М48
F = 138 см2 шаг резьбы S = 5мм.
Определяем допустимое напряжение болта на разрыв:
где α – коэффициент зависящий от числа циклов нагрузок;
Для N = 2 106 α = 125;
[р]д – допустимое напряжение материала болта.
Площадь сечения болта из условия выносливости:
Следовательно болты М48 удовлетворяют условию выносливости.
Глубина заделки болтов: Н = 25 d = 25 48 = 1200 мм.
где d – диаметр резьбы болта см;
Е – модуль упругости МПа;
F – площадь поперечного сечения болта см2;
S – шаг резьбы болта см.
Описание выверки редуктора
1. Определение размеров подкладок
Определение размеров подкладок производится по методике изложенной в [2]. При выборе площади опорных подкладок должно выполнятся следующее соотношение:
где FподΣ – суммарная площадь подкладок
FфбΣ – суммарная площадь фундаментных болтов.
FподΣ ≥ 20 6 138 = 1656 см2 .
Подкладки устанавливают с двух сторон фундаментного болта на возможно близком расстоянии (50 – 100 мм) обеспечивая плотное прилегание их к бетону фундамента. Для получения нужной высоты (обычно в пределах 40 – 80 мм) подкладки собирают в пакеты в количестве более пяти в каждом. Расстояние между пакетами подкладок рекомендуется выдерживать не более одного метра.
Таким образом число пакетов подкладок – 12 и допустимая площадь одной подкладки:
На рис.2 под цифрами изображено:
– Подкладки с установочные = 10 мм (3 – 5 шт);
– Подкладки регулировочные клиновые = 5 – 10 мм (2 – 3 шт);
Fпод = 14 10 = 140 см2 ≥ Fmin = 138 см2.
Принимаем выбранные пакеты пдкладок.
Применяемые инструменты и приборы
котором оси фундамента в пространстве обозначают из стальной проволоки диаметром 03 – 05 мм.
Выверка базовой детали по высоте осуществляется с помощью геодезического прибора – нивелира и монтажной рейки.
Установка редуктора в проектное положение
Редуктор устанавливают на фундамент по проектным осям и высотным отметкам согласно геодезическому обоснованию монтажа. Проектные оси оборудования закрепляют с помощью устанавливаемых в теле фундамента простых знаков-плашек которые определяют положение осей. Высотные отметки определяются реперами.
Для выверки редуктора по осям на нём фиксируют кернами или рисками продольную и поперечную оси которые совмещают с осями фундамента обозначенных кернами на плашках. В непосредственной близости от фундамента устанавливают стойки оседержателей.
Схема расположения подкладок
В процессе выполнения курсовой работы определены последовательность и схемы выполнения основной механомонтажной операции – выверка редуктора по осям и по высоте при установке его на фундамент с опиранием на подкладки и на бетонную подливку с жёстким креплением шестью болтами М48 на 12 пакетах подкладок с расчётным размерами их в плане 140х100 и высотой 70мм.
Библиографический список
Алексеева П.П. и др. Справочник монтажа технологического оборудования. М: Машиностроение 1990. 704с.
Вакулина Л.П. Некрасов И.И. Надёжность эксплуатация и ремонт металлургического оборудования. Методическое указание по выполнению курсовой работы для студентов специальности 17.03 Екатеринбург: изд. УГТУ 1999 15с.
Плахтин В.Д. Надёжность ремонт и монтаж металлургических машин. М: Металлургия 1983. 412с.

Болт фундаментный.frw