Сборка свободной турбины Д-27

сборочный чертеж ТВВ Д-27.dwg

С ЗМКБ "Прогресс" им.А.Г.Ивченко
Дальнейшая сборка и балансировка по 1270410000-01.
обеспечить инструментом.
ОГТ 632 шрифтом 3 5 глубиной 0
деталь поз.2 установить вместо
Сборочная единица паспортная. Паспорт совместно с
Маркировать знак "0" способом Эх по инструкции
детали 1270406072-01.
Размеры и надписи для справок.
Допуски биений относительно общей оси вращения
подшипника поз.48 и поверхн. Ч. (см.1270406000-01)
Остальные данные по 1270406000-01.
Сб. единицу поз.1 установить вместо сб. единицы
Остальные данные по 1270000270-60-СБ и 1270000000-СБ.
Биения допускается контролировать в 1270410000-01-CБ.
Контроль зазора в горизонтальном положении ротора.
Момент затяжки и онтрение дет. поз. В (1270406057)
Ж установить после монтажа
Размеры и надписи для справок.
по 1270406000-01-СБ.
смазочных материалов и масла.
М и Н не допускается наличие
соответствии с 1270406270-60-СБ.
Сб. единица паспортная. Паспорт совместно с
сб. единицы 1270501000.
сб. единице поз 2 согласно знаков маркировки
сб. единицу поз.2 установить вместо
Д на сборочную единицу поз.6
Д на сборочную единицу поз.5
Д на сборочную единицу поз.4
Таблица 1 Моментов затяжки элементов резьбовых соединений
Стопорение 1.2 - ОСТ 1 39502-77 для деталей Ж .
Гайки Ж и Ж затянуть окончательно от положения
ступени допускается утопание торца болта относительно
При постановке деталей поз.4
производить при постановке технологического подшипника М.
Допускается балансировку ротора и замер биений
В паспорт сборочной единицы внести запись
Б контролировать при первой
Биения контролировать относительно общей оси
вращения подшипника М и поверхности Д техноогического вала
установленного по поверхностям У
П и затянутого гайкой Г.
Допуск соосности обеспечить при контроле радиаль-
При сборке после испытаний контроль зазоров А
участками сотовых поверхностей не имеющих следов врезания.
Допускается увеличение зазора на величину допустимого износа
соответствующего гребешка лабиринтного уплотнения.
Б определить технологически с учетом фак-
соответственно Ю поверхности Ю относи-
тельно оси поверхности Ж при опоре на поверхность Т.
Повторное обжатие в тех же местах деталей С и
С не допускается. Деформированные участки рихтовать
Размеры относительно оси поверхности Ж.
Стопорение 4.4 - ОСТ 1 39502-77 для деталей Ж .
Риски Я при постановке болтов Р должны быть
Б производить между гребешками лабиринтных уплотнений и
о заводе изготовителе.
контроль по контрольному образцу.
Контроль по контрольному образцу.
Размеры с учетом покрытия.
обращены от оси ротора.
Размеры обеспечить инструментом.
предъявительские испытания смазать силоксановой эмалью по
Поверхности сопряжений Л при сборке двигателя на
С и шлицы Щ смазать противопригарной смазкой по
Резьбы шпилек и болтов при постановке гаек Ж
шрифтом 24. Номер распологать вдоль образующей поверхнос-
единицы силоксановой эмалью по 549.25300.00101
Маркировть индивидуальный номер сборочной
мм обеспечить инструментом.
рядковый номер болта Р способом ЭХ шрифтом 2
Маркировать на деталях поз.4
и места их установки (номер ступени и но-
В паспорте сборочной единицы указать количество
плоскости коррекции не более шести (общее количество)
Балансировать ротор за счет постановки в каждой
Остаточный дисбаланс не более 1000 г мм в каждой плоскос-
кого вала установленного по поверхностям У
оси вращения подшипника М и поверхности Д технологичес-
Балансировать ротор по 36И-24 относительно общей
ти коррекции А и Б .
торцового биения "от тела" диска.
ной точки: для радиального биения от оси вращения
лении нумерации болтов Р угловое положение наиболее удален-
Указать относительно отверстия номер "0" в направ-
согласно знаков маркировки.
сборочные единицы и детали ставить по прежним местам
тора (сборочная единица поз.2) соответственно входящие
При сборке статора (сборочная единица поз.1) и ро-
Неуказанные предельные отклонения размеров по 722АТ.
Сборочная единица паспортная.
и расположения поверхностей - по ОСТ 1 00022 - 80.
Неуказанные предельные отклонения размеров
соответственно поверхностей Ю и Ю относи-
В паспорт сборочной единицы внести
отличительный знак изготовителя по И.684.НИО.09-92.
Направление нумерации болтов P
Сборочная единица поз.1 не показана.
Электронную копию исправил
Контр. копию исправил
Cодержание изменения
Указание о внедрении
Содержание изменения
Турбiна гвинтовентилятора Д-27
Складальна одиниця паспортна. i5.84889
Незазначені граничні відхилення розмірів
форми й розташування поверхонь - по ОСТ 1 00022 - 80. 3. При зборці статора (складальна одиниця поз.2) і ротора (складальна одиниця поз.1) відповідно вхідні складальні одиниці й деталі ставити по колишніх місцях згідно знаків маркування. 4. Балансувати ротор по 27-и-7 щодо загальної осі обертання підшипника М и поверхні Ч. Залишковий дисбаланс не більше 1000 г мм у кожній площині корекції балансувальних важелів. i9.72444
Балансувати ротор за рахунок постановки В площині корекції деталей поз.50
не більше 5 (загальна кількість). i5.84889
У паспорті складальної одиниці вказати кількість деталей поз.50
і місця їхньої установки (номер ступені й номери болтів поз.46). 6. Биття
а також зазори між ротором і статором контролювати в приспособі
що імітує кріплення корпуса ТГвВ по фланцях зі сполученими складальними одиницями. 7. Перед кожною постановкою деталей поз.49
контроль їх контрящих властивостей по ОСТ 1 31023-77. i8.88889
При першій постановці нових деталей поз. 49
контроль їх контрящих властивостей допускається не виконувати. У паспорті модуля зробити відмітку про контроль контрящих властивостей деталей поз.49
перед складанням. i5.57143
Після пред'явницьких і ресурсних випробувань зношування гребінців лабіринтових ущільнень роторних деталей і глибину врізання в соти контролювати по таблиці - норм пошкоджуваності деталей і складальних одиниць. При складанні в паспорт модуля записати: глибину максимального врізання в соти кожної проставки і вказівкою номера проставки; глибину максимального врізання в соти статорних кілець лабіринтових ущільнень із вказівкою розташування дуги (або дуг) врізання щодо знака "0" в окружному напрямку при виді на складальну одиницю з боку фланця К; величину зношування гребінців робочих лопаток і лабіринтових ущільнень
визначивши її як різницю діаметрів нового гребінця й діаметра гребінця після випробування. i5.78667
Різьби деталей поз.44
й опорні торці деталей поз.53
змазати протипригарною смазкою "Резол" ТУ 38.101.1 121-87.
Указати щодо отвору номер "0" у напрямку нумерації болтів поз.43 кутове положення найбільш віддаленої крапки: для радіального биття від осі обертання
для торцевого биття "від тіла" диска. 11. Розміри забезпечити інструментом. 12. Допуски биттів щодо загальної осі обертання підшипника М и поверхні Ч. 13. Допуск співвісності забезпечити при вимірі радіальних зазорів А1
Б3. 14. Момент затягування гайок поз.47 або що заміняючих їх технологічних гайок при обпресуванню (70±7)Н м [(7±0
кгс м]. при остаточному затягуванні (60±6)Н м [(6±0
кгс м]. 15. Зазори А11
А13 визначати при першому складанні по паспортах вхідних складальних одиниць. 16. Зазори А1
Б3 контролювати при першому складанні. 17. При складанні після випробувань контроль зазорів А1
Б3 проводити між гребінцями лабіринтних ущільнень і ділянками сотових поверхонь
що не мають слідів врізання. Допускається збільшення зазору на Величину припустимого зношування відповідного гребінця лабіринтового ущільнення. 18. Повторне обтиснення в тих же місцях деталей поз. 54 і 41 не допускається. Деформовані ділянки рихтувати
Контроль по контрольному зразку. 19.* Розміри для довідок. 20. Маркірувати на деталях поз.50
порядковий номер болта 43 способом ЭХ шрифтом 2
мм забезпечити інструментом. 21. Маркировть індивідуальний номер складальної одиниці одиниці способом К (силоксановою емаллю) шрифтом 24. 22. Маркірувати Ч на бирці. 23.У паспорт складальної одиниці внести відмітний знак виготовлювача."

ТП.dwg