Разработка технологической карты на возведение одноэтажного промздания

Обл прим-я технол. карты;; Таблицы к ПЗ.doc

Введение. Характеристика возводимого здания
Область применения технологической карты на монтажные работы
Организация и технология выполнения работ
1.Выбор грузозахватных устройств и приспособлений для временного закрепления конструкции
2.Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.Выбор метода монтажа
4.Основные указания по технологии выполнения монтажных работ
Требования к качеству и приемке работ
Расчет затрат труда и машинного времени
График производства работ
Расчет потребности в материально-технических ресурсов
Указания по охране труда и технике безопасности
Определение технико-экономических показателей
I.Область применения технологической карты
Для широкой популяризации и внедрения эффективных методов производства строительных работ а также совершенствования приемов труда пользуется технологическими картами.
Технологические карты разрабатываются на строительные процессы результатом выполнения которых является законченные конструктивные элементы а также части здания или сооружения.
Технологические карты составляются на основе изучения и обобщения передового опыта отвечающему современному уровню строительного производства обеспечивающего надлежащие технико-экономические показатели и высокое качество работ при соблюдении правил охраны труда и техники безопасности. Технологические карты в полном объеме разрабатываются на особо сложные работы и при применении новых способов производства в остальных случаях пользуются типовыми технологическими картами. Технологические карты представляющие собой раздел проекта производства работ должны предусматривать применение технологических процессов обеспечивающих требуемый уровень качества работ комплексную поставку материально-технических ресурсов совмещение строительных процессов соблюдение правил по охране труда и производственной санитарии.
В технологических картах освещаются вопросы организации и технологии строительных процессов указывается потребность в материалах конструкциях полуфабрикатов приспособлениях инструментах технологические схемы калькуляции затрат требования к качеству работ технико-экономические показатели.
Календарные планы планы выполнения всех работ по объекту должны быть увязаны со сроками отдельных технологических карт.
Данная технологическая карта разработана на монтаж каркаса и ограждающих конструкций одноэтажного промышленного здания.
В данной карте предусмотрен монтаж: колонн стропильных ферм плит покрытия фундаментных балок стеновых панелей.
Основные характеристики монтируемых элементов приведены в сводной спецификации сборных конструкций.
Сводная спецификация сборных конструкций
Характеристика одного элемента
Потребное количество
Колонна двухветьевая
Двухветьевая крайняя
Сигментная металлическая
1. Выбор грузозахватных устройств и приспособлений для временного закрепления конструкций
Ведомость грузозахватных и монтажных приспособлений
Монтажное приспособление
Характеристика приспособления
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП
Траверса ПИ Промстальконструк-ция 15946Р-11
Плита покрытия 12х3 м
Траверса ПИ Промстальконструк-ция 2006-78
Стеновая панель трехслойная
Временное крепление колонн
Кондуктор ПИ Промстальконструк-ция 546а
Временное крепление ферм.
Временное крепление стр. ферм при шаге 6 м
Инвентарная распорка ПИ Промстальконструк-ция 4234Р-44
Обеспечение рабочего места на высоте
Приставная лестница с площадкой 220
Навесные подмости 1942Р
Монтаж стеновых панелей
Временное ограждение
Расчет строп и траверс
Расчет 2х-ветвевых строп:
Вывод: принимаем стропы 15 из канатов двойной свивки типа ЛК-Р 6х19(1+6+66)+1 О.С. (ГОСТ 2688-69) из 160 гр.
S=12·G·tgα·Kд·γf ; [λ] 150;
S=12·92·1·115·11=582 т;
Для Ry=240 МПа; φ=0276; Сталь С 255;
2. Выбор крана по техническим параметрам
Масса элемента с оснасткой т
Высота подъема крюка м
Длина гуська стрелы м
По требуемым параметрам получаем следующие виды гусеничных кранов
Рис. 2.2.1. Схема основного подъема крана
Рис. 2.2.2. Схема вспомогательного подъема монтажного крана.
Колонна двухветьевая (ОП)
Данные: hп = 21 м; b2 = 025 м; a = 1 м; h0 = 0 м; hш = 15 м; сш =15 м; hэ = 105 м; hз = 08 м; hс = 1 м; mк = 66 т.
Hkтр = h0 + hз + hэ + hс ;
Hkтр = 0 + 08 + 105 + 1 = 123 м;
Lkтр = Lстр · cos α + cш ;
Lkтр = 139 · cos 68° +15 = 67 м;
Qктр = 11 · (mk + mосн + mг.п.) = 11 · ( 66 + 005 + 018 ) = 751 т.
Ферма стропильная (ОП)
Данные: hп = 255 м; b2 = 012 м; a = 1 м; h0 = 84 м; hш = 15 м; сш =15 м; hэ = 33 м; hз = 08 м; hс = 36 м; mк = 92 т.
Hkтр = 84 + 08 + 33 + 36 = 161 м;
Lkтр = 1743 · cos 80° +15 = 462 м;
Qктр = 11 · (mk + mосн + mг.п.) = 11 · ( 92 + 005 + 175 ) = 121 т.
Стеновые панели (ОП)
Данные: hп = 21 м; b2 = 015 м; a = 1 м; h0 = 12 м; hш = 15 м; сш =15 м; hэ = 12 м; hз = 08 м; hс = 22 м; mк = 15 т.
Hkтр = 12 + 08 + 12 + 22 = 162 м;
Lkтр = 1749 · cos 75° +15 = 6028 м;
Qктр = 11 · (mk + mосн + mг.п.) = 11 · ( 18 + 005 + 002 ) = 2057 т.
Данные: hп = 21 м; b2 = 3 м; a = 1 м; h0 = 117 м; hш = 15 м; сш =15 м; hэ = 03 м; hз = 08 м; hс = 16 м; mк = 26 т.
Hkтр = 117 + 08 + 03 + 16 = 144 м;
Qктр = 11 · (mk + mосн + mг.п.) = 11 · ( 26 + 005 + 053 ) = 3498 т;
3. Выбор метода монтажа
Метод монтажа определяет последовательность и ход всего технологического процесса возведения здания. Одноэтажные промышленные здания обычно монтируют из типовых элементов серийно изготовляемых на заводах сборного железобетона.
I.В зависимости от степени укрупнения конструкций применяют - поэлементный метод.
II.В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение – смешанный метод.
Конструкции монтируются в 6 потоков.
Первый поток: монтируются колонны - раздельный метод монтажа.
Второй поток: монтируются стропильные фермы и плиты покрытия – комплексный метод.
Третий поток: монтируются фахверковые колонны – раздельный метод монтажа.
Четвертый поток: монтируются фундаментные балки раздельным методом.
Пятый поток: монтируются стеновые панели раздельный метод монтажа.
III.В зависимости от направления монтажного потока – монтаж продольный.
IV.В зависимости от организации подачи конструкций под монтаж – монтаж с предварительной раскладкой конструкций.
4. Технология выполнения монтажных работ
Схема описания технологии выполнения работ:
I.Предшествующие операции
II.Транспортировка конструкций на строительную площадку
III.Складирование конструкций
IV.Подача конструкций на рабочее место предварительная раскладка
V.Использование грузоподъемного механизма
VI.Строповка конструкции и ее обустройство перед монтажом
VII.Выверка и временное закрепление конструкции
VIII.Окончательное закрепление конструкции
IX.Используемые приспособления
X.Последовательность выполнения операций и особенности монтажа
До монтажа колонн должны быть выполнены следующие операции:
- смонтированы фундаменты произведена проверка правильности их положения в плане и по высоте нанесены осевые риски на верхние грани фундаментов и саны по акту с приложением геодезической съемки их фактического положения.
- произведена обратная засыпка.
- доставлены в зону монтажа все необходимые приспособления инвентарь и оборудование.
- оформлена техническая документация выданы исполнительные рабочие чертежи и технические карты.
К монтажу колонн разрешается приступать после подготовки стакана фундамента: его нужно очистить от мусора грунта и воды на дно уложить выравнивающий слой из жесткого бетона. Для очистки их продувают сжатым воздухом промывают водой с помощью шланга откачивая грязную воду ручным насосом. Бетонную смесь уплотняют вибратором. Уровень поверхности бетона в стакане фундамента проверяют нивелированием.
Сборные железобетонные колонны поступающие на монтажную площадку должны соответствовать проекту действующим ГОСТам каждая партия колонн должна быть снабжена паспортом.
Монтаж колонн осуществляется непосредственно с транспортных средств доставляющих их к монтажному крану по часовому графику.
Строповка и монтаж колонн производится при помощи траверсы унифицированной гп 10 т со штыревым захватом.
Перед подъемом на колонны должны быть нанесены риски посередине между двумя взаимно перпендикулярными гранями на уровне верха колонны и на высоте 15-17 м над уровнем верха фундамента.
Установку колонн в стаканы фундаментов производят по рискам нанесенным на колонны и фундаменты. Монтажный кран МКГ-25 ОП Lс=175 м при монтаже колонн движется по оси смещенной от буквенной на 85 м с одной стоянки монтируются 3 колонны.
Выверка и временное закрепление колонн в стаканах фундаментов осуществляется при помощи одиночных кондукторов. После выверки и временного закрепления колонны производят геодезическую проверку положения смонтированной колонны по высоте и по вертикали. Правильность установки колонны по вертикали проверяют двумя теодолитами которые устанавливают по двум взаимно перпендикулярным направлениям. После установки ряда колонн или ячейки окончательно проверяют их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками составляют исполнительную схему монтажа колонн.
Если погрешности установки колонн оказываются в пределах допустимых то производят Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов бетоном класса В 225. Замоноличивают колонны группами в количестве равном сменному объему монтажа. При замоноличивании стыков особенно тщательно необходимо укладывать нижние слои бетона уплотнять бетон штыкованием. После того как бетон наберет 70% проектной прочности снимают кондукторы и используют их при установке других колонн.
Монтаж стропильных ферм
Монтаж ферм выполняют с предварительной раскладкой их или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят вдоль пролета таким образом чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.
Перед подъемом фермы обустраивают лестницами устанавливают струбцины для временного крепления навешивают страховочный канат расчалки и оттяжки.
Для строповки ферм используют траверсы ПИ Промстальконструкция 15946Р-11 с захватом конструкции за две точки. Все захваты являются полуавтоматическими позволяющими дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием запорного замка).
После подъема установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками. Затем производят монтаж плит покрытия.
Монтаж плит покрытия
Подготовка к монтажу плит покрытия заключается в очистке и выправке закладных деталей. Транспортировка плит покрытия на строительную площадку осуществляется автотягачами с платформой-полуприцепом.
Монтаж плит покрытия осуществляется с предварительной раскладкой их в штабеля по оси движения крана.
Строповка и монтаж плит производится при помощи траверсы грузоподъемностью 4 тонны. Одновременно со строповкой плиты обустраивают инвентарными ограждениями которые крепятся к монтажным петлям; у крайних по периметру здания плит эти ограждения остаются до окончания работ на покрытии у остальных снимается после установки смежной плиты. Последовательность монтажа должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место установки плиты должно быть отмечено на верхнем поясе фермы. Вслед за укладкой плит производят постановку анкерных креплений и сварку закладных деталей заделываются швы между плитами бетонной смесью.
До начала монтажа стеновых панелей должны быть очищены закладные детали стеновых панелей и колонн. На колонны нанесены риски соответствующие стыкам стеновых панелей по высоте. Панели должны быть приварены соответственно проекту.
Стеновые панели завозят на строительную площадку автотягачами с полуприцепом-платформой. Монтаж панелей ведется с предварительной раскладкой их в кассеты.
Строповка и монтаж производятся при помощи двухветвевого стропа грузоподъемностью 3 тонны. Одновременно со строповкой стеновую панель обустраивают оттяжками.
Установку стеновых панелей производят краном МТТ-16 ОП Lс=20м. С одной стоянки монтируются все панели находящиеся между двумя колоннами по высоте. Нижние стеновые панели устанавливаются на фундаментные балки на слой раствора. Навесные панели над оконными проемами устанавливаются на стальные опорные столики приваренные к колонне. Сварку производят с внутренней стороны здания при помощи сварочного аппарата. Заливку герметизацию конопатку и зачеканку швов производят сразу после монтажа панелей и сварки стыков. Металлические части должны быть покрыты антикоррозионными составами.
1. Транспортирование и входной контроль качества:
При погрузке конструкций на транспортные средства и разгрузке их должна соблюдаться приведенная в проекте схема строповки и расположения конструкций на транспортных средствах и площадках складирования.
При перевозке и временном складировании конструкций в зоне монтажа необходимо соблюдать следующие требования:
Конструкции должны находиться в положении как правило близком к проектному а при невозможности выполнения этого условия – в положении удобном для транспортирования и передачи в монтаж;
Конструкции должны опираться на инвентарные площадки и прокладки прямоугольного сечения располагаемые в местах указанных в проекте; толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций. При многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств либо в других местах указанных в рабочих чертежах;
Конструкции должны быть надежно укреплены для предохранения от опрокидывания продольного и поперечного смещения взаимных ударов между собой или о конструкции транспортных средств. Крепления должны обеспечивать возможность разгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;
Офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;
Выпуски арматуры резьба анкерных болтов закладные и приваренные детали должны быть предохранены от повреждения;
Заводская маркировка всегда должна быть доступна для осмотра;
Мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в ящиках. Эти детали должны храниться под навесом.
Перевозку по автомобильным дорогам крупногабаритных конструкций а также конструкций требующих особых условий перевозки следует производить на специализированных транспортных средствах.
Элементы конструкций при складировании должны укладываться следующим образом: стеновые панели фермы – в кассеты в вертикальном положении; плиты покрытий – горизонтально в штабели высотой не более 25 м; колонны – горизонтально в штабели высотой до 2 м.
Конструкции при временном складировании должны быть рассортированы по маркам и уложены с учетом очередности монтажа.
Запрещается перемещение любых конструкций волоком.
2. Монтаж конструкций (общие указания):
Укрупнительная сборка железобетонных конструкций должна производиться на специальных стендах позволяющих фиксировать расположение элементов и осуществлять тщательную их проверку и рихтовку в процессе сборки. Предварительно следует проверять размеры укрупняемых элементов.
Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разработчиком рабочих чертежей.
Запрещается строповка конструкций в произвольных местах а также за выпуски арматуры.
Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения как правило с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку горизонтальных элементов и блоков - не менее двух.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:
-устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
-безопасность производства работ;
-точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
-прочность монтажных соединений.
Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам штырям упорам граням и т. п.).
Конструкции имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства надлежит устанавливать по этим устройствам.
Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.
До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции если такое опирание не предусмотрено ППР.
При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.
Отклонения на установку монтажных элементов положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями должны назначаться в ППР с таким расчетом чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 04 предельного отклонения на приемку.
Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией выполнившей рабочие чертежи конструкций.
Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т. п.
Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты ярусы этажи температурные блоки и т. д.)
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями допущенными предприятием - изготовителем конструкций а также монтажной организацией согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей и документы об их согласовании;
заводские технические паспорта на стальные железобетонные и деревянные конструкции;
документы (сертификаты паспорта) удостоверяющие качество материалов примененных при производстве строительно-монтажных работ;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
документы о контроле качества сварных соединений;
акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);
другие документы указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров объемам и методам контроля отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.
Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Низ колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.
Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.
Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.
Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:
ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
подкрановых балок - совмещая риски фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок с разбивочной осью;
подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок) с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;
стропильных ферм (балок) опирающихся на стены - совмещая риски фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок) с рисками разбивочных осей на опорах.
Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:
плит перекрытий - по разметке определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций на которые они опираются (балки ригели стропильные фермы и т. п.); плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.
Ригели межколонные (связевые) плиты фермы (стропильные балки) плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой пакет приварен к опорной пластине.
Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
5. УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН
Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала из которого изготовляют маяки не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора применяемого для устройства постели.
Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.
Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:
в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам фиксирующим проектный размер шва между панелями;
из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.
Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;
из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;
Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской нанесенной на поясной панели;
из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.
6. СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.
Антикоррозионное покрытие сварных соединений а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.
Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака брызг металла жиров и других загрязнений.
В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.
Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.
7. ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ
Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.
Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.
Бетонные смеси применяемые для замоноличивания стыков должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 13 наименьшего размера сечения стыка и 34 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.
Опалубка для замоноличивания стыков и швов как правило должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.
Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.
При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора) уход за ним контроль режима выдерживания а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.
Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.
Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора) способы утепления сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.
8. Приемочный контроль смонтированных конструкций
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляется в целях проверки качества монтажа и готовности монтируемого здания (сооружения) или их частей (ярусов секций и т. д.) к производству последующих строительно-монтажных работ.
Предельные отклонения на приемку смонтированных конструкций назначаются проектом на основе расчета геометрической точности с учетом требований главы СНиП по геодезическим работам в строительстве и ГОСТ. При отсутствии в проекте специальных указаний предельные отклонения положений элементов в конструкциях при приемке относительно разбивочных осей или ориентировочных рисок не должны превышать следующих величин мм:
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем вид регистрации)
Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей):
колонн панелей и крупных блоков несущих стен объемных блоков
панелей навесных стен
Измерительный каждый элемент журнал работ
ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных балок и ферм
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн м:
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн м:
Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн м:
Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:
контактной установке
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей прогонов балок подстропильных ферм стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре м:
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных ферм (балок) плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м:
Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета
Отклонение от вертикали верха плоскостей:
панелей несущих стен и объемных блоков
крупных блоков несущих стен
перегородок навесных стеновых панелей
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит м:
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:
Измерительный на каждой опоре геодезическая исполнительная схема
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l м:
в одном поперечном разрезе пролета:
Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки
Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка)
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Рабочие процессы в соответствии с ЕНиР
Норма време-ни машин по ЕНиР маш.ч
Затраты машинного времени
Состав звеньев по ЕНиР
Норма време-ни рабо-чих по ЕНиР чел.ч
Затраты на весь объем работ
Монтажник конструкций:
Заделка стыков конструкций
Монтажник конструкций
Односторонняя сварка без скоса кромок 5 разряда
электросварщик ручной сварки 5 разряда
Монтаж плит покрытия 3х12 м
монтажник конструкций
Сварка односторонняя без скоса кромок 4 разряда
электросварщик ручной сварки
Заливка швов покрытия
Монтаж фундаментных балок
Односторонняя сварка стыковых соединений
электросварщик ручной сварки
Заливка швов панелей стен
Изоляция и герметизация швов панелей
(уплотняющими прикладками)
Конопатка зачеканка и расшивка швов панелей
зачеканка и расшивка
График производства работ приведен на листе 2 графической части проекта.
Материально-технические ресурсы
Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах
Данные приняты по СНиП IV-2-82
Материалы и полуфабрикаты
Норма на единицу объема элемента
Потреб-ное коли-чество
Колонны двухветьевые
Колонны сплошные массой до 6 т
Фундаментные балки l=6м
Раствор цементный 50
Таблица 6.2 «Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте инвентаре и приспособлениях» приведена на листе 2 графической части проекта.
Техника безопасности
1.1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 7.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
1.3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
1.4 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
1.5 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.6 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т.п.
1.7 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
1.8 Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
2 Организация рабочих мест
2.1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2.2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
2.3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
2.4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
2.5 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
2.6 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
2.7 Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
2.8 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
2.9 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
2.10 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ
3.1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
3.2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3.3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
3.4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
3.5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
3.6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
3.7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
3.8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
3.9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
3.10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
3.11 При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
3.12 При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей состоящих из отдельных царг должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.
3.13 Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
3.14 Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ кранами при этом нагрузка приходящаяся на каждый из них не должна превышать грузоподъемности крана.
Технико-экономические показатели
Приведены на листе 2 графической части проекта.
Список использованной литературы
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП IV-2-82 «Сборник элементных сметных норм на строительные конструкции и работы».
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».
С.К. Хамзин А.К. Карасев Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М. 1989.
Г.Н. Алексеева В.Ф. Богданов А.И. Соколова И.П. Федосеева Технико-экономическая оценка вариантов механизации строительных работ. Учебное пособие. Ч. 2002.
А.Ф. Титов В.П. Титова Технология возведения зданий и сооружений. Методические указания к курсовому проекту. Ч.1995.
В.И. Теличенко О.М. Терентьев А.А. Лапидус Технология возведения зданий и сооружений. М. 2004.
ЕНиР сборник Е4: Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.
ЕНиР сборник Е22: Сварочные работы.

ТВЗиС.dwg

Производительность в днях
трудоемк. на весь объем работ
Разработка грунта lll группы одноковшовым экскаватором ЭО-3211Д
оборудованным обратной лопатой в отвал
Разработка грунта lll группы одноковшовым экскаватором
оборудованным обратной лопатой в транспорт ГАЗ-3507
Зачистка дна бульдозером ДЗ-18
Разработка и перемещение нескального грунта бульдозером ДЗ-18
марка трактора Т-100
Устройство бетонного подстилающего слоя
Установка деревометаллической опалубки
Установка арматурных сеток и каркасов
Укладка бетонной смеси в конструкции
Подача бетонной смеси к месту укладки
Разборка деревометаллической опалубки
Засыпка котлованов бульдозером ДЗ-18
Трамбование грунта электротрамбовкой ИЭ-4505
Уплотнение грунта прицепным катком ДУ-39А
виброрейка 1 119 4 2 2 1
МКГ-25БР 1 99 48 24 2 12
машинист слес. стр. бетонщик
бетононас. бетоновод
арматурщик арматурщик
землекоп 3 1 ИЭ-4505 1 101 9 9 2 4
тракторист 6 1 ДУ-39А 1 113 3 3 2 1
Схема монтажа стропильных балок
Схема установки элементов каркаса
Технология возведения зданий и сооружений
промышленного здания
таж каркас одноэтажного
Технологическая карта на мон-
Стоянки крана МКГ-25 при монтаже подкрановых балок
Стык двухветвевой колонны с фундаментом
электросварка высотой шва 12мм
Установка двухветвевых колонн с помощью одиночных кондукторов
монтажн. монтажн. монтажн. монтажн. машинист
монтажник монтажник монтажник монтажник монтажник
монтажник монтажник монтажник маш. крана
монтажник монтажник монтажник монтажник монтажник маш. крана
монтажник монтажник монтажник монтажник маш. арана
Схема монтажа плит покрытий
Схема монтажа подкрановых балок
Схема монтажа стеновых панелей
таж каркаса одноэтажного
Схема монтажа колонн
Характеристики крана МКГ-25 ОП стрела 32
Характеристики крана МКГ-25 БР БСО 23
Схема организации монтажных работ
очередность монтажа стеновых панелей
Техническая характеристика
инвентарная распорка
Приставная лестница с площадкой
Временное ограждение
Телескопическая вышка
Сварочный трансформатор
Табл. 6.2. Ведоиость потребности в машинах
инструменте и инвентаре и приспособлениях
Промстальконструкция
ПИ Промстальконструкция
ПК Главстальконструкция
ПИ Промсталь-конструкция 1986Р-7
ПИ Промсталь-конструкция 15946Р-10
ПИ Промсталь-конструкция 1950-53
ПИ Промсталь-конструкция 15946Р-13
ПК Прмстальконструкция
Обеспечение рабочего места на высоте
Производительность 30мч
временное крепление колонн
временное крепление стропильных ферм
Пояс предохранительный
Временное крепление ферм
Наведение конструкций
Обеспечение работы на высоте
Заправка мастики; m = 445кг
Трудоемкость на весь объем работ
выработка на одного рабочего в смену
трудоемкость на единицу объема работ
затраты машинного времени на весь объем работ
Оси движения и стоянки крана МКГ-25 при монтаже колонн
Оси движения и стоянки крана МКГ-25 при монтаже подкрановых балок
Оси движения и стоянки крана МКГ-25 при монтаже стеновых панелей
Оси движения и стоянки крана МКГ25БР при монтаже стропильных ферм и плит покрытия
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЯ
ОЧЕРЕДНОСТЬ МОНТАЖА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Колонна двухветвевая
10 12 14 16 18 20 22 24 L
Заделка стыков конструкций колонн св.0
Сварка соединений стропильных ферм 10м 11
Установка стропильных ферм длиной 30м 1шт 21 38 7
Уклатка плит перекрытий 1шт 180 33
Сварка плит покрытий 10м 25
Заливка швов покрытия 100м 24
Монтаж фундаментных балок длиной 12м 1шт 22 6
Заделка стыков фундаментных балок 1 узел 22 10
Монташ стеновых панелей 1шт 219 120
Сварка стыков стеновых панелей 10м 27
Заливка швов панелей стен (мех.) 100М.Ш 13
Изоляция и герметизация швов панелей
зачеканка и расшивка швов панелей кон. 100мш 138
проверил Алексеева ГН
Схема строповки колонны
-подкладка под канат
-канат для расстроповки
- армобетонная подкладка
Стык подкрановой балки с колонной
Временное крепление подкрановой балки при помощи струбцины
Якорь переносной железобетонный
Приспособления для установки
временного закрепления конструкций
Схема приспособления
инвентарная лестница
канат для расстроповки
складирование плит покрытия
ось движения и стоянки крана при
расладке и монтаже п.балок
расладке и монтаже колонн
ось движения и стоянки крана
при монтаже плит.покр. и ферм
Временное крепление колонн
Строповка подкрановых балок.
Строповка плит покрытия.
КП-5055017-270102-09
Разработка технологической карты на монтаж каркаса промышленного здания
Последовательность монтажа
Схема производства работ М1:400
деревянная подкладка
Узел крепления колонн в стакан фундамента.
крышевой кондуктор распорка
Характеристики крана МКГ-25 ОП стрела 12
Характеристики крана МКГ-25 ВП стрела 22
К2;К3;К4;К5;К6-№установляемой колонны L
длна стрелы до крайней колонны.
Б1;Б2;Б3;Б4-№устанавливаемой балки L длина
уст.фермы П1;П2;П3;П4-№уст.плит:
П.П складированые плиты покрытия

добавка твз.docx

Расчет строп и траверс
Расчет 2х-ветвевых строп:
Вывод: принимаем стропы 15 из канатов двойной свивки типа ЛК-Р 6х19(1+6+66)+1 О.С. (ГОСТ 2688-69) из 160 гр.
S=12·G·tgα·Kд·γf ; [λ] 150;
S=12·92·1·115·11=582 т;
Для Ry=240 МПа; φ=0276; Сталь С 255;
2. Выбор крана по техническим параметрам
Масса элемента с оснасткой Q т
Высота подъема крюка Н м
Длина гуська стрелы г. м
Колонна двухветьевая
По требуемым параметрам получаем следующие виды гусеничных кранов
Рис. 2.2.1. Схема основного подъема крана
Рис. 2.2.2. Схема вспомогательного подъема монтажного крана.
Выбираем кран с гуськом
Определяем требуемую длину гуська г для монтажа
где - длина монтируемого элемента м; =30С – угол наклона гуська к горизонту а1 – расстояние от ближайшей точки возможного касания монтируемой конструкции до оси стрелы крана по горизонтали.
Находим расстояние от оси вращения гуська до уровня стоянки крана:
Находим высоту подъема крюка: Нк=h0+hз+hэ+hc
Нс=216+266-8sin300=2063 м
Нк =192+05+03+16=216 м
где h0-высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа м hэ – высота или толщина элемента м hc – высота строповки (от верха элемента до крюка крана) м.
Требуемый вылет крюка для средней плиты:
где hш- расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы м.
- угол наклона основной стрелы к горизонту.
Находим требуемый вылет крюка крана L с учетом гуська:
L= cos + г cos +Cш; L= 207 cos75 + 8 cos 30+15=165 м;
Сш- расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы м.
Определяем вылет крюка при монтаже крайней плиты в пролете:
где Lпр.- пролет здания м с – ширина плиты покрытия м.
Грузоподъемность крана:
Q=(G+qтс+qy+qмп)f Q=(57+053+0+0)11=685 т
где G – масса монтируемого элемента т; qтс – масса такелажных приспособлений (стропы траверсы захваты и т.п.) т; qy масса конструкций усиления монтируемого элемента на стадии монтажа т qмп- масса монтжных приспособлений навешиваемых на конструктивный элемент перед его монтажом (подмости лестницы хомуты и др.) т; f – коэффициент учитывающий возможность отклонения монтируемого элемента с оснасткой от расчетной.
Нс=230+266-18sin300=2063 м
Нк =1656+05+33+36=230 м
L= cos + г cos +Cш; L= 1731 cos75 + 18 cos 30+15=2413 м;
Q=(G+qтс+qy+qмп)f Q=(653+175+0+0)11=911 т
Колонна двухветьевая
где - длина монтируемого элемента м; =30С – угол наклона гуська к горизонту
а1 – расстояние от ближайшей точки возможного касания монтируемой конструкции до оси стрелы крана по горизонтали.
Нс=1865+266-2sin300=2040 м
Нк =0+05+1695+12=1865 м
L= cos + г cos +Cш; L= 2046 cos75 + 2 cos 30+15=1111 м;
Q=(G+qтс+qy+qмп)f Q=(179+038+0+0)11=201 т
Выбираем кран без гуська
Q=(G+qтс+qy+qмп)f Q=(27+002+0+0)11=2992 т
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту α:
tgα= tgα=где hп- длина грузового полиспаста крана м; b- длина или ширина сборного элемента до оси стрелы.
Находим длину стрелы:
Определяем вылет крюка:
L=cosα+Сш L=1032cos310+15=1032 м
Q=(G+qтс+qy+qмп)f Q=(35+002+0+0)11=3872 т
Нк =1125+05+12+22=1515 м
L=cosα+Сш L=286cos340+15=2498 м
3. Выбор метода монтажа
Метод монтажа определяет последовательность и ход всего технологического процесса возведения здания. Одноэтажные промышленные здания обычно монтируют из типовых элементов серийно изготовляемых на заводах сборного железобетона.
I.В зависимости от степени укрупнения конструкций применяют - поэлементный метод.
II.В зависимости от последовательности установки конструкций в проектное положение – смешанный метод.
Конструкции монтируются в 6 потоков.
Первый поток: монтируются колонны - раздельный метод монтажа.
Второй поток: монтируются стропильные фермы и плиты покрытия – комплексный метод.
Третий поток: монтируются фахверковые колонны – раздельный метод монтажа.
Четвертый поток: монтируются фундаментные балки раздельным методом.
Пятый поток: монтируются стеновые панели раздельный метод монтажа.
III.В зависимости от направления монтажного потока – монтаж продольный.
IV.В зависимости от организации подачи конструкций под монтаж – монтаж с предварительной раскладкой конструкций.
4. Технология выполнения монтажных работ
Схема описания технологии выполнения работ:
I.Предшествующие операции
II.Транспортировка конструкций на строительную площадку
III.Складирование конструкций
IV.Подача конструкций на рабочее место предварительная раскладка
V.Использование грузоподъемного механизма
VI.Строповка конструкции и ее обустройство перед монтажом
VII.Выверка и временное закрепление конструкции
VIII.Окончательное закрепление конструкции
IX.Используемые приспособления
X.Последовательность выполнения операций и особенности монтажа
До монтажа колонн должны быть выполнены следующие операции:
- смонтированы фундаменты произведена проверка правильности их положения в плане и по высоте нанесены осевые риски на верхние грани фундаментов и саны по акту с приложением геодезической съемки их фактического положения.
- произведена обратная засыпка.
- доставлены в зону монтажа все необходимые приспособления инвентарь и оборудование.
- оформлена техническая документация выданы исполнительные рабочие чертежи и технические карты.
К монтажу колонн разрешается приступать после подготовки стакана фундамента: его нужно очистить от мусора грунта и воды на дно уложить выравнивающий слой из жесткого бетона. Для очистки их продувают сжатым воздухом промывают водой с помощью шланга откачивая грязную воду ручным насосом. Бетонную смесь уплотняют вибратором. Уровень поверхности бетона в стакане фундамента проверяют нивелированием.
Сборные железобетонные колонны поступающие на монтажную площадку должны соответствовать проекту действующим ГОСТам каждая партия колонн должна быть снабжена паспортом.
Монтаж колонн осуществляется непосредственно с транспортных средств доставляющих их к монтажному крану по часовому графику.
Строповка и монтаж колонн производится при помощи траверсы унифицированной гп 20 т со штыревым захватом.
Перед подъемом на колонны должны быть нанесены риски посередине между двумя взаимно перпендикулярными гранями на уровне верха колонны и на высоте 15-17 м над уровнем верха фундамента.
Установку колонн в стаканы фундаментов производят по рискам нанесенным на колонны и фундаменты. Монтажный кран МКГ-25 ВП Lс=225 м при монтаже колонн движется по оси смещенной от буквенной на 85 м с одной стоянки монтируются 3 колонны.
Выверка и временное закрепление колонн в стаканах фундаментов осуществляется при помощи одиночных кондукторов. После выверки и временного закрепления колонны производят геодезическую проверку положения смонтированной колонны по высоте и по вертикали. Правильность установки колонны по вертикали проверяют двумя теодолитами которые устанавливают по двум взаимно перпендикулярным направлениям. После установки ряда колонн или ячейки окончательно проверяют их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками составляют исполнительную схему монтажа колонн.
Если погрешности установки колонн оказываются в пределах допустимых то производят Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов бетоном класса В 225. Замоноличивают колонны группами в количестве равном сменному объему монтажа. При замоноличивании стыков особенно тщательно необходимо укладывать нижние слои бетона уплотнять бетон штыкованием. После того как бетон наберет 70% проектной прочности снимают кондукторы и используют их при установке других колонн.
Монтаж плит покрытия
Подготовка к монтажу плит покрытия заключается в очистке и выправке закладных деталей. Транспортировка плит покрытия на строительную площадку осуществляется автотягачами с платформой-полуприцепом.
Монтаж плит покрытия осуществляется с предварительной раскладкой их в штабеля по оси движения крана.
Строповка и монтаж плит производится при помощи траверсы грузоподъемностью 10 т. Одновременно со строповкой плиты обустраивают инвентарными ограждениями которые крепятся к монтажным петлям; у крайних по периметру здания плит эти ограждения остаются до окончания работ на покрытии у остальных снимается после установки смежной плиты. Последовательность монтажа должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место установки плиты должно быть отмечено на верхнем поясе фермы. Вслед за укладкой плит производят постановку анкерных креплений и сварку закладных деталей заделываются швы между плитами бетонной смесью.
Монтаж стеновых панелей
До начала монтажа стеновых панелей должны быть очищены закладные детали стеновых панелей и колонн. На колонны нанесены риски соответствующие стыкам стеновых панелей по высоте. Панели должны быть приварены соответственно проекту.
Стеновые панели завозят на строительную площадку автотягачами с полуприцепом-платформой. Монтаж панелей ведется с предварительной раскладкой их в кассеты.
Строповка и монтаж производятся при помощи двухветвевого стропа грузоподъемностью 3 тонны. Одновременно со строповкой стеновую панель обустраивают оттяжками.
Установку стеновых панелей производят краном МКГ 25ОП Lс=125м. С одной стоянки монтируются все панели находящиеся между двумя колоннами по высоте. Нижние стеновые панели устанавливаются на фундаментные балки на слой раствора. Навесные панели над оконными проемами устанавливаются на стальные опорные столики приваренные к колонне. Сварку производят с внутренней стороны здания при помощи сварочного аппарата. Заливку герметизацию конопатку и зачеканку швов производят сразу после монтажа панелей и сварки стыков. Металлические части должны быть покрыты антикоррозионными составами.
Монтаж подстропильных и стропильных ферм
Для подъема подстропильных и стропильных ферм обычно применяют стреловые краны. Одиночные стропильные фермы пролетом 24 30 и 36 м перед подъемом укрупняют. Стропуют фермы как правило в узлах верхнего пояса с помощью полуавтоматических или универсальных стропов с применением наклонных стропов (рис.5а) или траверсы (рис.2.4.1 б).
Рис.2.4.1. Строповка стальных ферм
а - наклонными стропами б - траверсой; 1 - строп 2 - ферма 3 - траверса 4 - канат для расстроповки
При необходимости фермы до их подъема усиливают (рис.2.4.2). Способ усиления указывается в проекте производства работ. При подъеме ферм пространственными укрупненными блоками (рис.2.4.3) заранее устанавливают все предусмотренные проектом связи по нижним поясам а так же распорки и стойки.
Перед подъемом фермы очищают от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат К которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов. Такая страховка позволяет монтажнику безопасно перемещаться по нижнему поясу фермы.
Рис.2.4.2. Усиление стальных ферм перед подъемом
- скрутка 2 - бревно 3 - траверса 4 - стойка 5 - верхний пояс 6 - строп 7 - замковое устройство
Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.
На место установки ферму направляют монтажники находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время поднявшись на ранее установленную ферму с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют прикрепившись карабином Монтажного пояса к страховочному канату.
Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом который указывают в ППР. Окончательно приваривают фермы к Колоннам и проверяют ее вертикальность монтажники находясь в монтажных Люльках.
Рис.2.4.3. Схема строповки железобетонных фермы (а) и блока покрытия (б)
- траверса 2 - ферма 3 - канат для разворота 4 - блок покрытия 5 - стропы