Разработка технологического процесса механической обработки детали Фонарь

СОДЕРЖАНИЕ.docx

1 Назначение детали . ..5
2 Химический состав материалаи его механические свойства . 6
3 Режим работы цеха и фонды времени . 7
4 Определение типа производства и такта работы . 8
Технологическая часть ..10
1 Анализ технологичности детали ..10
2 Анализ базового технологического процесса ..15
3 Выбор метода получения заготовки и его экономическое
4 Разработка технологического маршрута обработки детали 19
5 Расчет припусков на обработку .20
6 Выбор оборудования и технологической оснастки .26
7 Расчет режимов резания и техническое нормирование . 28
Список литературы 37

Фрагмент 050.frw

ДЕТАЛЬ редакт.cdw

Ливенский филиал ФГОУ ВПО
Госуниверситет - УНПК
Точность отливки 10-8-14-9 ГОСТ 26645-85
Неуказанные радиусы от 3 до 6 мм
Литейные уклоны по ГОСТ 3212-92
Неуказанная толщина стенок 7 мм
Остальные технические требования по РДТ 25-23-87
Покрытие отливки - эмаль ВЛ-515 ТУ 6-10-1052-75 IV
Испытать на герметичность гидродавлением 1
Клеймить клеймом ОТК "ГИ" гидравлические испытания шрифт 4
Допускается испытания на герметичность проводить воздухом

030.cdw

КП.ТМ.11.150900.ДО.026.03.ЭО
Ливенский филиал ФГОУ ВПО
Госуниверситет - УНПК
Станок вертикально - сверлильный 2Н135
Операция 030 Вертикально - сверлильная

КД.docx

Госуниверситет - УНПК
на технологический процесс
обработки резанием детали Фонарь 244.00.00.13
Госуниверситет - УНПК
Коднаименование операции
Обозначение документа
0 Токарная автоматная ИОТ №72
Подрезать торец в размер 107 точить начерно Ф220. Подрезать торец в размер 123 и точить фаску 1х45.
Расточить Ф39Н11 Ф45Н8 Ф55 по контуру. точить Ф220h8 начисто
Контроль: исполнителем.
Пр. 390110 Патрон трехкулачковый самозажимной Резец проходной ВК6 ГОСТ 18879-73; Резец подрезной ВК6 ГОСТ 18879-73;
Резец фасонный ВК6 ГОСТ18882-73. СИ 393311 Штангенциркуль ШЦ1-250-01-1 ГОСТ160-80 Шаблон. СИ 393110
0 Токарная программная ИОТ №72
11 48 16К20 Т1 2 15292 4 1 1 199 155 185
Расточить Ф158Н8 на длину 16мм с фаской 1х45; Расточить Ф72G7 на длину 26мм с фаской 1х45;
Расточить сквозное отверстие Ф301Н9 напроход; Расточить канавку Ф75 b=1.9мм
Код наименование оборудования
Наименование детали сб. единицы или материала
Пр. 390110 Патрон трехкулачковый самозажимной патрон. Резец расточной ВК6 ГОСТ 18879-73;
Резец расточной ВК6 ГОСТ18882-73; Резец канавочный ВК6 ГОСТ18883-73. СИ 393311 Штангенциркуль ШЦ1-250-01-1 ГОСТ160-80
Шаблон калибр-пробка 158Н8 калибр-пробка 301Н9 калибр - пробка 72G7.
0 4131 Вертикально-сверлильная ИОТ №75
10 22 2Н135 2 15292 3 1 1 1 199 139 148
Сверлить 4-е отверстия Ф18 выдерживая размеры Ф306; Контроль: исполнителем.
Пр. 392801 Втулка 18-2 ОСТ2 П12-7-84; Оправка 6251-0181 ГОСТ 14077-83. СИ 3921242 Сверло 18 Р6М5 ГОСТ 10902-77.
СИ 393311 Штангенциркуль ШЦ1-125-01-1 ГОСТ160-80.
0 4123 Вертикально-сверлильная ИОТ №75
12 17 2Н135 2 17335 3 1 1 1 199 179 539
Сверлить 3 отверстия Ф9 выдерживая размеры Ф178.
Кондуктор 396100. Пр. 392801 Оправка 6251-0181 ГОСТ 14077-83. РИ391242 Сверло 9 Р6М5 ГОСТ 886-77;
Сверлить отверстие Ф8 напроход; Нарезать резьбу М10-7Н Контроль: исполнителем.
Пр. 392801 Втулка 18-2 ОСТ2 П12-7-84; Оправка 6251-0181 ГОСТ 14077-83. СИ 3921242 Сверло 8 Р6М5 ГОСТ 10902-77.
Метчик М10 2680-4055
СИ 393311 Штангенциркуль ШЦ1-125-01-1 ГОСТ160-80. Калибр-пробка резбовой М10-7Н
0 4123 Горизонтально -фрезерная ИОТ №76
12 17 6Н82 2 17335 3 1 1 1 199 179 539
Фрезеровать паз b=20мм h=9мм
Приспособление Пр. 392801 Фреза дисковая Р6М5 Ф120 b=20мм ГОСТ 1886-77;
СИ 393311 штангенциркуль ШЦ1-125-01-1 ГОСТ160-80
Внешним осмотром проверить отсутствие заусенцев наличие фасок и клейм операционной проверки.
Проверить шероховатость обработанных поверхностей проверить размеры. Контроль радиального биения.
Контроль окружности. Контроль профиля продольного сечения.
СИ 393630 Плита контрольная. Специальное контрольное приспособление. Образцы шероховатости ГОСТ 9378 – 75.
Шаблон. СИ 393110 пробка резьбовая М6-7Н калибр-пробка 240Н8 калибр-пробка 452Н9.
калибр- пробка 100G7. СИ 393311 штангенциркуль ШЦ1-125-01-1 ГОСТ160-80

Фрагмент 030.frw

Фрагмент 040.frw

040.cdw

КП.ТМ.11.150900.ДО.026.04.ЭО
Ливенский филиал ФГОУ ВПО
Станок вертикально - сверлильный 2Н135
Операция 040 Вертикально - сверлильная

Фрагмент 020.frw

060.cdw

КП.ТМ.11.150900.ДО.026.06.ЭО
Ливенский филиал ФГОУ ВПО
Станок горизонтально-фрезерный 6Н82
Операция 060 Горизонтально - фрезерная

ЗАГОТОВКА.cdw

КП.ТМ.11.150900.ДО.026.07
Ливенский филиал ФГОУ ВПО
Госуниверситет - УНПК
Точность отливки 10-8-14-9 ГОСТ 26645-85
Неуказанные радиусы от 3 до 6 мм
Литейные уклоны по ГОСТ 3212-92
Неуказанная толщина стенок 7 мм
Остальные технические требования по РДТ 25-23-87
Покрытие отливки - эмаль ВЛ-515 ТУ 6-10-1052-75 IV
Испытать на герметичность гидродавлением 1
Клеймить клеймом ОТК "ГИ" гидравлические испытания шрифт 4
Допускается испытания на герметичность проводить воздухом

050.cdw

Сверлить сквозное отверстие
Нарезать резьбу М10-7Н
метчиком на длину 11
КП.ТМ.11.150900.ДО.026.05.ЭО
Ливенскй филиал ФГОУ ВПО
Госуниверситет - УНПК
Операция 050 Вертикально - сверлильная
Станок вертикально-сверлильный 2Н135

020.cdw

резец канавочный ВК8
Расточить сквозное отверстие
КП11.150900.ДО.026.02.ЭО
Ливенский филиал ФГОУ ВПО
Госуниверситет - УНПК
Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16K20Т1
Операция 020 Токарная с ЧПУ

Фрагмент 010.frw

010-2.cdw

Позиция 2 - подрезать торец в размер 107
Позиция 3 - подрезать торец в размер 123мм
Позиция 4 - Расточить
Позиция 1 - установка детали
Позиции 2-5 - обработка детали
Позиыия 6 - снятие обработанной детали
КП.ТМ.11.150900.ДО.026.01.ЭО
Ливенский филиал ФГОУ ВПО
Госуниверситет - УНПК
Токарный вертикальный автомат 1286
Операция 010 Токарная автоматная
Схема работы токарного автомата 1286

РПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ РФ
Ливенский филиал федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Государственный университет – учебно-научно-производственный комплекс»
Кафедра технологии машиностроения
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине: «Технология машиностроения»
Технология машиностроительного производства представляет собой совокупность различных технологических процессов - литья ковки штамповки термической обработки окраски и др. Технология же машиностроения охватывает заключительные стадии машиностроительного производства – превращение заготовок в готовые детали сборку т.е. изготовление машин.
Отличительной способностью современного машиностроения является существенное ужесточение эксплуатационных свойств машин: увеличиваются скорость ускорение температура; уменьшаются масса объем вибрации время срабатывания механизма и т.д. Темпы такого ужесточения постоянно возрастают и машиностроители вынуждены все быстрее решать конструкторские и технологические задачи. В условиях рыночных отношений быстрота реализации принятых решений играет главенствующую роль.
Технология машиностроения позволяет решать проблемы изготовления машин в соответствии с заданной программой их объема выпуска обеспечивая установленные показатели качества при оптимальных затратах живого и овеществленного труда. Проблемы производства тесно увязаны с его экономикой.
Основы технологии машиностроения традиционно включает несколько важнейших этапов разработки технологического процесса. В любом типе производства оказывается необходимым анализ исходных данных и техноло-гический контроль конструкторской документации. Экономические проблемы современного производства одной из основных делаю задачу выбора заготовок и разработку маршрутного технологического процесса. Выполнение этих этапов убедительно указывает на центральное место технологии машиностроения в машиностроительном производстве. Маршрутный и операционный технологические процессы определяют особенности смежных производств выбор оборудования и размещение заказов на создание нового оборудования режущего инструмента приспособления измерительных средств и всех элементов производства которые образуют производственную среду. Конструкции производственных зданий площади и особенности проектирование цехов и отдельных участков также полностью подчиняются разработанному технологическому процессу.
Основные типы производства - массовое серийное единичное – имеют свои технологические особенности. Наиболее распространенным является серийный тип производства в составе которого развиваются ряд прогрессивных технологических процессов. Групповой технологический процесс и преимущество использования металлорежущих станков с числовым программным управлением позволяет реализовать прогрессивность процесса в наибольшей степени.
Обработка заготовок на агрегатных станках и автоматических линиях характерна для массового производства. Единичное производство характеризуется малым объемом годового выпуска изделий но может быть прогрессивным при выпуске как тяжелых уникальных изделий так и небольших по массе выпускаемых машин.
Целая серия научных положений технологии машиностроения охватывает и заключительную стадию производства – сборку. Тем не менее эта стадия имеет свои отличительные особенности. Свойство собираемы деталей их характеристики допуски размера формы и расположения поверхностей по определенным законам взаимодействуют в собранной машине определяя его качество. Основы технологии машиностроения включает разработку технологического процесса сборки и их автоматизацию. Главным же моментом является установление связей двух стадий – изготовление деталей и их сборку.
Деталь Фонарь 244.00.00.13 является сборочной единицей центробежного электронасоса КМ50-40-215 предназначенного для перекачивания воды и жидкостей со схожими физическими свойствами. Электронасос состоит из асинхронного электродвигателя изготовленного во взрывозащищенном исполнеии и собранного на одном валу с ним центробежного насоса. Фонарь 244.00.00.13 является одновременно подшипникоым щитом электродвигателя и частью корпуса центробежного насоса внутри которого располагается торцовое уплотнение для защиты от протечек и рабочее колесо. Имеет центральное отверстие и систему взаимно ориентированых плоскостей и цилиндрических поверхностей расположеных соосно с центральным отверстием. Вал электродвигателя проходит через центральное отверстие в передней части фонаря и приводит во вращение рабочее колесо насоса закрепленное на валу с помощью шпонки и гайки.
2 Химический состав материала и его механические свойства.
Заготовка детали Фонарь 244.00.00.13 выполняется из серого чугуна СЧ20.
Выбор конструкционного материала для данной заготовки представляется оправданным так как серый чугун – наиболее дешевый литейный сплав обладает сравнительно высокими механическими свойствами относительно низкой температурой плавления и хорошими литейными свойствами. Недостатком серого чугуна является отбел но это несущественно при литье в песчано-глинистые формы.
Таблица 1. Химический состав серого чугуна СЧ 20
Массовое содержание элементов %
На механические свойства серого чугуна основное влияние оказывают количество форма и распределение графитовых включений а также прочность основной металлической массы. Серый чугун малочувствителен к подрезам буртикам выточкам и другим концентраторам напряжений но в то же время серый чугун хрупок и обладает низкой пластичностью.
Все эти свойства позволяют использовать серый чугун для получения отливок высокой прочности и большой сложности.
Таблица 2. Механические свойства серого чугуна СЧ20 ГОСТ 1412- 85
3 Режим работы цеха и фонды времени
Режим работы цеха принимаем двухсменный (m=2)
Годовой фонд времени работы оборудования:
где Fд- годовой фонд времени работы оборудования за одну смену;
Действительность годовой фонд времени работы оборудования:
где 097 – коэффициент учитывающий потери от номинального фонда (табл. 5 с. 23) [ ]
Действительный годовой фонд времени оного рабочего:
Fдр=1860ч (табл. 4 с. 24) [ ]
4 Определение типа производства и такта работы.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Коэффициент закрепления операции- это отношение числа всех технологических операций выполняемых в течении определенного периода на механическом участке (О) к числу рабочих мест (Р) этого участка определяется по формуле:
где для Фонаря 244.00.00.13 О=8 Р=5 тогда получаем:
Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:
Кз.о≤1 – массовое производство
Кз.о≤10 – крупносерийное производство
Кз.о≤20 –средне серийное производство
Кз.о≤40 – мелкосерийное производство
Кз.о>40 – единичное производство
Так как Кз.о =16 то производство будет крупносерийное
Согласно с определением типа производства и массой детали равной 72 кг. Принимаем годовую программу выпуска продукции: N=45000 шт.
Такт работы (выпуска) определяем по формуле:
где Fдм=4015 – годовой фонд времени работы оборудования
N=18000– годовая программа выпуска изделий
Величина такта выпуска определяется по формуле:
где Fд=3895 – годовой фонд времени работы оборудования
В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле:
где а – число дней на которые необходимо иметь запас:
F –число дней в году F=249 дня
Принимаем количество деталей в партии кратно программе т.е. n=900при годовой программе N=45000 шт.
Для слесарных рабочих мест:
где Fн – номин. годовой фонд времени при работе в одну смену – 1780ч.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Анализ технологичности детали.
Деталь " Фонарь 244.00.00.13" относится к классу «корпусных деталей».
Качественная оценка технологичности детали.
Анализ технологичности детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ – один из важнейших этапов технологической разработки. Конструкцию детали принято называть технологичной если она в полной мере позволяет использовать все возможности и особенности наиболее экономичного технологического процесса обеспечивающего его качество. Основные задачи решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения. Конструкция детали корпус допускает обработку отверстий и нарезание в них резьбы с применением многошпиндельных головок. Форма рабочих поверхностей детали корпус позволяет растачивать их на токарных станках-полуавтоматах с ЧПУ. Имеется свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Конструкция детали корпус имеет глухие отверстия обработка которых не затруднена. Деталь не имеет обрабатываемых поверхностей и отверстий расположенных под углом. Жесткость детали достаточна поэтому выбор режимов резания зависит только от материала заготовки и применяемого режущего инструмента.
Конструкция детали имеет достаточные по размерам и расположению базовые поверхности. Указанные на чертеже допускаемые отклонения размеров класс точности чистоты и отклонения формы могут быть получены на универсальном оборудовании без применения специальных методов обработки. Из этого можно сделать вывод что деталь достаточно технологична.
Количественная оценка технологичности детали
Проведем количественную оценку технологичности детали Фонарь.
Уровень технологичности детали по коэффициенту использования материала по формуле:
где Мд-масса детали Мд =72 кг;
Мз – масса заготовки Мз=78 кг.
Уровень технологичности конструкции по точности обработки детали:
где К.б.тч Ктч- соответственно базовый и достигнутый коэффициент точности обработки.
Достигнутый коэффициент точности обработки:
где- средний квалитет точности обработки;
Т-квалитет точности обработки.
Так как при технологическом контроле чертеж не подвергался изменению и пересмотру то Кб.тч =0982.
Уровень технологичности по шероховатости поверхности:
где Кб.ш Кш- соответственно базовый и достигнутый коэффициенты шероховатости поверхности.
Достигнутый коэффициент поверхности:
где- средний класс шероховатости поверхности;
Ш- класс шероховатости поверхности.
Так как при технологическом контроле чертеж детали изменению и пересмотру не подвергался то Кб.ш=022 то коэффициент уровня шероховатости Ку.ш= 022022=1.
В результате качественного и количественного анализа технологичности конструкции приходим к выводу что деталь достаточнотехнологична.
2 Анализ базового технологического процесса.
Действующие на базовом предприятии технологические процессы обработки фонаря электронасоса КМ50-40-215 разработаны для индивидуального производства. По базовой технологии корпус подвергается следующим видам обработки: токарной сверлильной. Причем названные операции повторяются. Много времени теряется на перемещение транспортировку и пролеживание партий заготовок около рабочих мест на ручные слесарные и контрольные операции и др. Слабое оснащение быстродействующими механизированными и автоматизированными приспособлениями специальной измерительной оснасткой и инструментом приводит к появлению брака и затрат времени и средств на его исправление.
Исходя из этого для повышения экономичности точности и техно-логичности кардинально меняем базовый технологический процесс.
Базовый технологический процесс механической обработки детали «Фонарь 244.00.00.13» состоит из 8 операций:
Таблица 3. Базовый технологический процесс обработки детали Фонарь 244.00.00.13.
Наименование и номер операции
Точить начерно Ф220 и торец
Полная обработка со стороны Ф72G7
Торец Ф220 Ф39Н11; Ф45Н8; фаски
Cверлить 3 отверстия выдерживая размеры Ф9.
Сверлить 4 отверстия выдерживая размеры 18;
Нарезать резьбу М10-7Н
Фрезеровать паз 20х9
Фреза дисковая b=9мм
В проектный вариант технологического процесса вносим следующие изменения: токарную обраьотук выполним на токарно-винторезных станках с ЧПУ 16К20Т1 оснащенных приспособлениями для пневматического закрепления заготовки и инструментами из твердого сплава. Это позволяет значительно повысить точность взаимного расположения поверхностей за счет минимизации влияния погрешности установки возложить задачу обеспечения требуемой точности обрабатываемых поверхностей на квалифицированных рабочих инструментального производства а также повысить производительность труда благодаря совмещению времени обработки и уменьшению общего количества установок.
Обработку отверстий целесообразнее вести на вертикально-сверлильных станках оснащенных многошпиндельными сверлильными головками для одновременного сверления отверстий.
3 Выбор метода получения заготовки и его экономическое обоснование.
Выбор заготовки следует производить на основании анализа конфигурации детали ее материала типа производства технических требований.
Определим для сравнения два метода получения заготовки:
)Литье в песчаные формы
Литьем в песчаные формы получают отливки с широким диапазоном размеров и веса. Песчаные формы выполняют в опоках применяя в крупносерийном производстве машинную формовку.
Стоимость заготовки определяем по формуле:
Q-масса заготовки кг;
q-масса готовой детали кг;
Sотх - цена одной тонны отходов Sотх=1800 руб;
kт=103 - коэффициент зависящий от точности отливок стр.34 [ ];
kс=1 - коэффициент зависящий от группы сложности стр.34 [ ];
kв=084 - коэффициент зависящий от массы заготовкистр.34 [ ];
kм=1 - коэффициент зависящий от марки материала стр.34 [ ];
kп=1- коэффициент зависящий от типа производства стр.34 [ ].
Стоимость заготовок получаемых литьем в сырые песчаные формы для детали ''Корпус” по формуле (13):
Литьем в металлические многоразовые формы имеет ряд преимуществ перед литьем в разовые песчаные формы – многократное их использование получение заготовок с наименьшим припуском на механическую обработку повышается производительность труда.
kс=083 - коэффициент зависящий от группы сложности стр.34 [ ];
Q=(1914 – 1836) 45000 = 351 тыс. руб.
Сопоставляя два способа получения заготовки наиболее экономичным является литье в кокиль экономия составляет 351 тыс. руб. в год.
4 Разработка технологического маршрута обработки детали.
Основной задачей этого этапа является составление общего плана обработки деталей.
В этом разделе описываем содержание операций технологического процесса и проводим выбор типов оборудования инструментов и приспособлений.
Результаты работы оформляем в виде маршрутных карт технологического процесса (см. приложение) по ГОСТ 3.1118-82 и по ГОСТ 3.116-82.
При установлении общей последовательности обработки учитываем следующие положения:
) Каждая последующая операция уменьшает погрешность и улучшает качество поверхности.
) В первую очередь обрабатываем поверхности которые будут служить технологическими базами для последующих операций.
) Затем обрабатываем поверхности с которых снимается наибольший слой металла что позволяет своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовок.
Остальные поверхности обрабатываем в последовательности обратной степени их точности то есть чем точнее должна быть поверхность тем позже она должна быть обработана.
5 Рассчет припусков на обработку.
Рассчитаем припуски на обработку цилиндрической поверхности
Технологический маршрут обработки отверстия 72G7мм состоит из двух переходов: чернового и чистового растачивания выполняемых с одной установки обрабатываемой детали. Заготовка базируется по цилиндрической поверхности 208мм и зажимается в трех кулачковом патроне. Согласно требованиям чертежа имеем:
Таблица 4 – Исходные данные для расчета
Размер на который определяем припуск
Обработка на финишной операции
Чистовое растачивание
Припуск на поверхность определяется по формуле:
Zmin=2(Rzi-1+ Ti-1+) (1)
- суммарное пространственное отклонение;
- погрешность закрепления.
Расчёт припусков на обработку отверстий 72G7мм ведём путём составления таблицы 2 в которую последовательно записываем технологический маршрут обработки отверстий и все значения элементов припуска.
Суммарное значение Rz=200мкм и Т=300мкм характеризующее качество поверхности отливок. Для чернового и чистового растачивания Rz соответственно 50 и 20мкм и записываем их в расчётную таблицу 2. Суммарное значение пространственных отклонений для заготовок данного типа определяется по формуле:
Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном так и в осевом его сечении поэтому
где: d и l - диаметр и длина обрабатываемого отверстия
Δк- удельная кривизна заготовки Δк=07мкм табл.32 стр.72 [2].
суммарное смещение заготовки в трех кулачковом патроне:
ρсм==240мкм допуск на l=18мм тогда
Величина остаточного пространственного отклонения после чернового растачивания:
r1=004·r3=004·245= 10мкм
Погрешность установки при черновом растачивании:
Погрешность установки при черновом растачивании определяем по формуле (2.9):
Погрешность базирования на длине обрабатываемого отверстия б= 200.
Погрешность закрепления заготовки принимаем з=200мкм при закреплении заготовки в трех кулачковый патрон табл.38 стр.79 [3]:
Остаточная погрешность при черновом растачивании:
=005·1=005·200 = 10 мкм
Таблица 5 - Расчёт припусков на обработку отверстий 72G7мм
Технологические переходы
обработка поверхности
На основании записанных в таблице 6 данных производим расчёт минимальных значений межоперационных припусков пользуясь формулой:
Zmin=2(Rzi-1+ Ti-1+) (5)
Минимальный припуск под растачивание:
черновое: 2Zmin=2(500+)=2800 мкм
чистовое: 2Zmin=2(50+)=264мкм
На основании выбранных и рассчитанных параметров проводим расчет минимальных значений межоперационных припусков и сводим в таблицу 5.
Расчетный (чертежный) размер последнего перехода:
dр1=7204– 0128=71912 мм
dр3=71912 – 16=70312 мм.
Определяем допуск на каждый переход:
для чистового 2=30мкм
для чернового 1==175мкм
для заготовки 3=320мкм.
Определяем предельные размеры перехода:
для чистового Dma Dmin=7204– 0030=7201мм
для чернового Dma Dmin=71912 – 0175=71737 мм
для заготовки Dma Dmin=70312 – 032=69992 мм.
Предельные значения припусков для чистового растачивания:
min2=7204– 71912 =0128мм=128мкм
Zmax2=7201– 71739 =0273мм=273мкм.
Предельные значения припусков для чернового растачивания:
Zmin1=71912 – 70312 =16мм=1600мкм
Zmax1=71737 – 69992 =1745мм=1745мкм.
На основании расчетов строим схему допусков и припусков (рис.1).
Z0 min=128+1600=1728мкм
Z0 max=273+1745=2018мкм.
Общий номинальный припуск:
Z0 ном=Z0 min+В3 – В0. (6)
Z0 ном=dд ном – z0 ном . (7)
Подставляем значения и получаем:
Z0 ном=1728+175 – 30=1873мкм
d3 ном=7201– 1873=70137мм.
Производим проверку расчетов:
Zmax2 – Zmin2=273– 128=145мкм
Zmax1 – Zmin1=1745– 1600=145мкм
– 1=320– 175=145мкм.
Рисунок 1. Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия 72G7
6 Выбор оборудования и технологической оснастки.
Общие правила технологического оборудования установлены ГОСТ 14.304-83. Предварительный выбор оборудования производим при назначении метода обработки поверхности обеспечивающего выполнение технических требований к обрабатываемым поверхностям деталей. Выбор оборудования производится согласно технологического маршрута составленного на основании имеющихся типовых решений рекомендуемых справочной литературой. Выбор модели станков определяем исходя из возможностей обеспечения точности размеров формы и типа производства а так же качества обрабатываемых деталей.
Выбор оборудования инструмента технологической оснастки приведен в таблице 6.
Таблица 6. Выбор оборудования инструмента тех. оснастки
0. Токарная автоматная
Резец расточной ВК6
Штангенциркуль ШЦ--01-250 Калибры Шаблон
Штангенциркуль ШЦ--01-250 Калибры
0. вертикально-верлильная
КД3170 четырехшпиндельная головка
Штангенциркуль ШЦ--01-125
0. Вертикально -сверлильная
КД3168 трехшпиндельная головка
Сверло ø9 Метчик М10-7Н Штангенциркуль ШЦ--01-125
0. Вертикально-сверлильная
Сверло ø8 Метчик М10-7Н
Штангенциркуль ШЦ--01-125 Калибр-пробка резьбовой
0. Горизонтально-Фрезерная
Фреза b=9 D=120 Р6М5
7 Расчет режимов резания и техническое нормирование операций.
Операция 010 - токарная автоматная:
Токарный шестишпиндельный автомат 1286
переход: Резец проходной ВК6
переход: Резец подрезной ВК6
переход: Резец расточной ВК6
Операция 020 – токарная с ЧПУ
Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Т1
Режущий инструмент – резец Р14-10
Глубина резания: т.к. заданное значение шероховатости позволяет это значение.
Подача: (карта 2 стр.37 )
Значения коэффициентов по табл.1-6 стр.261-263
По табл.17 стр.269-270 выбираем
Среднее значение стойкости инструмента
Найдем частоту вращения шпинделя станка:
Так как станок имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя выбираем
Определяем действительную скорость резания:
Найдем силу резания:
Постоянную и показатели степеней находим по табл.22 стр.273 .
Численные значения этих коэффициентов приведены в таблице 923
Мощность затрачиваемая на резание:
Мощность обеспечиваемая станком:
- значит обработка возможна.
Основное машинное время:
Норма штучного времени на операцию:
- машинное время на операцию;
– вспомогательное время на операцию мин;
- время на обслуживание рабочего места. 4% карта [3]
Где – вспомогательное время на установку и снятие детали
– вспомогательное время на контрольное измерение
– вспомогательное время связанное с переходом
По справочнику [6] (карта 23)
Норма штучно-калькуляционного времени состоит из подготовительного времени на партию изделий и нормы штучного времени.
Режимы резания и нормативы на остальные операции находим по нормативам режимов резания [3] и нормативам времени [6].
Операция 040 вертикально-сверлильная:
Станок радиально-сверлильный 2Н135
переход: Сверло 2301-0173 ГОСТ10903
Операция 050 вертикально-сверлильная:
Станок вертикально-сверлильный 2Н135
переход: Сверло 2301-0166 ГОСТ10903
переход: Сверло 2301-3507 ГОСТ 12121
переход: Метчик М10 2307-3507 ГОСТ 13860
Операция 060 горизонтально-фрезерная:
Станок горизонтально-фрезерный 6Н82
переход: Фреза дисковая 6301-0106 ГОСТ 11307
Баранчиков В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник В. И. Баранчиков А. В. Жариков. – М.: Машиностроение 1990. – 400 с.
Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения А. Ф. Горбацевич. – Минск: Высшая - школа 1975. – 288 с.
Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т.: т. 1 А. Г. Косилова Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 1985.–656 с.
Косилова А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т.: т. 2 А. Г. Косилова Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 1985.–496с.
Маталин А. А. Технология машиностроения А. А. Маталин. – М: Машиностроение 1985. – 496 с.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технологического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение 1974. – 421 с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: в 3-х ч.: ч. 1. – М.: Машиностроение 1974. – 406 с.
Ординарцев И. А. Справочник инструментальщика И. А. Ординарцев Г. В. Филиппов А. Н. Шевченко. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие 1987. – 846 с.
Киричек А. В. Технологический процесс обработки резанием. Правила оформления: учеб. пособие к практическим занятиям курсовому и дипломному проектированию А. В. Киричек Ю. Н. Киричек. – Муром 1999. – 80 с.
Киричек А. В. Нормирование операций выполняемых на металлорежущих станках с ЧПУ. Правила оформления: Учеб. пособие к практ. Роботам курсовому и дипломному проектированию. – 2-е изд. стер. – Муром:. Изд.-полиграфический центр МИ ВлГУ 2003.-58с.
В данном курсовом проекте по теме: «Разработка технического проекта механической обработки детали фонарь 244.00.00.13 разработали общую часть и технологическую часть
В общей части дали характеристику объекта производства; материала заготовки; его физико-механических свойств и химического состава; определили тип производства; проанализировали технологичность конструкции детали; дали качественную и количественную оценку технологичности детали.
В технологической части выбрали способ получения заготовки; оборудование; инструмент; технологическую оснастку; базы для обработки детали; провели анализ заводского технологического процесса. Для обработки применён высокопроизводительный режущий инструмент с механическим креплением сменных твердосплавных многогранных пластин что позволило вести обработку с более высокими скоростями резания. Рассчитали припуски на механическую обработку режима резания провели нормирование технологического процесса сравнили два варианта технологического процесса механической обработки детали
В графической части курсового проекта вычертили четыре листа формата А1: первый лист – чертеж заготовки; второй и последующие листы – чертежи операционных эскизов. В приложении к курсовому проекту на маршрутных картах оформили технологический проект механической обработки детали фонарь 244.00.00.13.

Фрагмент 060.frw