Разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал»

Содержание

Введение

1.Общая часть

1.1. Исходные данные

1.2. Назначение и конструкция детали

1.3. Анализ чертежа и технических требований к детали

1.4. Анализ технологичности детали

2.Технологическая часть

2.1 Определение типа и формы организации производства

2.2. Анализ базового технологического процесса

2.3. Выбор конструкции и способа получения заготовки

2.4. Расчет и выбор припусков на обработку

2.5. Выбор способов механической обработки поверхностей и технологических баз

2.6. Разработка технологического маршрута изготовления

2.7. Выбор оборудования, оснастки и инструментов

2.8. Проектирование технологических операций

2.9. Выбор режимов обработки сил резания и мощности

2.10. Прогнозирование точности размеров и качества обрабатываемой поверхностности

2.11 Техническое нормирование времени

2.12. Экономическое сравнение вариантов обработки

Заключение

Библиографический список

Приложение 1 – Рабочий чертеж вала

Приложение 2 – Чертеж заготовки

Приложение 3 – Технологический процесс обработки вала с указанием выбранного режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

Приложение 4 – Технологические эскизы обработки

Введение

Роль технологии машиностроения в развитии промышленности играет большую роль на данном этапе развития.

В различных областях промышленности применяются различные технологические процессы ведущие к повышению производительности и повышению качества выпускаемой продукции.

Правильное развитие технологии приводит к сокращению расходов на изготовление и проектирование различных видов материалов и инструментов.

Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся технологических процессов и технологий, которые составляют в промышленности значительную долю при производстве промышленных товаров и изделий.

Тем не менее развитие отечественного машиностроения, а не импорт машин и технологий является линией в современном развитии технологии машиностроения.

Темпы ужесточения эксплуатационных характеристик машин постоянно возрастают и машиностроение вынуждено все быстрее решать конструкторские технологические задачи в условиях рыночной экономики, быстрота решения которых играет главную роль при производстве конкурентно способной продукции.

Конструирование и изготовление переставляет собой два основных этапа единого процесса. Эти этапы неразрывно связаны между собой, уже нельзя себе представить конструирование без учета технологических.

Технологические конструкции позволяют экономить затраты повышают точность, использование высокопроизводительное оборудование, оснастку и инструменты, экономить энергию. Чем более технологичной оказывается конструкция, тем совершеннее и дешевле будет ее производство. В ходе подготовки не требуется проводить корректировку чертежей и доработок.

Вышеизложенное доказывает актуальность выбранной темы.

Цель данной курсовой работы - проектирование технологического процесса изготовления детали «вал».

Общая часть

1.2. Назначение и конструкция детали

В данной курсовой работе рассматривается деталь вал, для которого будет проектироваться технологический процесс изготовления. Эта деталь является составной частью червячного редуктора. Вал, установленный в механизме, который передает вращение на исполнительный орган механизма.

Деталь вал является базовой деталью, на которую устанавливаются подшипники, червячные колеса, он устанавливается в корпус на опоры качения (подшипники), базовые поверхности ось А и Б. На выходные участки уславливается элемент привода с посадкой с зазором. Подшипники регулируются гайкой.

Технологическая часть

2.2. Анализ базового технологического процесса

Проведём анализ технологического процесса по следующим пунктам:

а) соответствие метода получения заготовки данному масштабу производства, её соответствие чертежу по размерам, припусков на обработку и технических условий;

По базовому тех. процессу заготовку получают прокатом в условиях мелкосерийного производства. Но для данной программы выпуска деталей (массовое производство) получение заготовки прокатом является малопроизводительным и поэтому неприемлемым. Исходя из конструкции детали и ее размеров, материал сталь 45, возможно получения исходной заготовки методом поковки.

Технические требования содержат все необходимые данные о заготовке.

б) правильность выбора баз на всех операциях и соблюдение принципа единства баз;

в) соответствие последовательности операций достижению заданной точности детали;

По базовому технологическому процессу поверхность ∅50k6 мм обрабатывается в следующей последовательности с получением параметров точности:

Точение предварительное –10 квалитет, Ra=3,2 мкм;

Шлифование однократное – 6 кв., Ra=1,6 мкм.

В соответствии с таблицей 5[6] эти методы позволяют обеспечить заданные параметры.

г) соответствие оборудования требованиям данной операции по точности, габаритным размерам, производительности;

д) оснащённость операций высокопроизводительным режущим и измерительным инструментом и приспособлением.

2.10. Прогнозирование точности размеров и качества обрабатываемой поверхностности

Для того чтобы изделие экономично выполняло свое служебное назначение, оно должно обладать необходимым для этого качеством.

Качество продукции–совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

К основным показателям качества изделия можно отнести безотказность функционирования, долговечность, производительность, коэффициент полезного действия, точность сопряжений, уровень шума, безопасность, удобство и простоту обслуживания, степень механизации и автоматизации и т.д.

Количественное значение показателей качества может устанавливаться либо на стадии разработки проектного задания как уровень, к которому необходимо стремиться при проектировании изделия, либо в процессе проектирования рассчитывается как результат, полученный при разработке данной конструкции.

Измеренное значение показателей качества устанавливается в результате проведения заводских испытаний изделия или контрольных промеров. При этом измеренное значение каждого показателя качества может иметь множество значений в некотором интервале при условии, если было изготовлено не одно изделие, а партия.

Действительные показатели качества выявляются в результате наблюдения и из учения работы изделий в условиях эксплуатации.

Точность изготовления деталей при использовании метода автоматического получения размеров не зависит от квалификации рабочего - станочника, производительность процесса обработки, как правило, высокая, полученные детали взаимозаменяемы.

Таким образом, метод автоматического получения размеров обрабатываемых поверхностей характеризуется, прежде всего, тем, что работа производится на предварительно настроенных станках с применением специальных приспособлении и более сложной наладки самого станка.

Заключение

В результате выполненного курсового проекта были проведены, необходимы расчёты по разработке технологического процесса детали общего машиностроительного назначения типа вал. В ходе работы были проведены все необходимые расчёты, операции, которые необходимы для изготовления данной детали, а именно: выбраны определённые операции, переходы к этим операциям, выбраны режимы резания, время обработки заготовки.

Все эти этапы были проведены с учётом типа производства, материала заготовки и материала режущих частей инструментов. Кроме того, были проведены выбор средств измерения и контроля. Для каждой операции проведён выбор металлорежущего оборудования, режущего инструмента, технологической оснастки.

Технология обработки деталей машиностроительного производства является сложной и постоянно развивающейся отраслью промышленности. Она требует постоянного исследования и развития новых возможностей, но кроме этого необходимо знать и фундаментальные дисциплины

Тех эскизы А1.cdw

Наименование операции
и содержание перехода
Центровочные отверстия форма А ГОСТ 14034-74
Технологический процесс
Сталь45 ГОСТ 1050-2013
БГТУ им. В.Г. Шухова
Технологические эскизы обработки

ChERTEZh_DETALI_3541905.cdw

Закалка h1.2 1.4мм HRC56 58
Остальные технические требования по ГОСТ 30893.1-2002