Разработать операционный технологический процесс изготовления детали колесо

Чертеж.cdw

Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения исходного контура
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Допуск на радиальное биение зубчатого венца
Допуск на разницу окружных шагов
Допуск на погрешность направления зуба
Сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71
* Рзмеры обеспечиваются инструментом
Маркировать шрифтом 6Пр-3 ГОСТ 26020-80

Заготовка.cdw

Сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71
КП.15.02.08.016.2015 З
Нормализовать НВ 197
Точность изготовления Т4
исходный индекс 14 по ГОСТ 7505-89.
Допустимая величина смещения поверхности разъема штампа -
Допустимая величина остаточного облоя - 1мм
Допустимая величина заусенца - 3 мм.
Неуказанные радиусы скруглений R2
Штамповочные уклоны: внешние - 7
Другие технические требования по ГОСТ 8479-70.

ПЗ.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ
по дисциплине «Технологические процессы обработки деталей машин»
на тему «Разработать операционный технологический процесс изготовления детали – КПЛ.06.052 «Колесо»
специальности 15.02.08
«Технология машиностроения»
Руководитель: Анастасьев А.В.
1 Анализ технологичности конструкции детали5
2 Определение типа производства и его характеристика8
Технологическая часть10
1 Выбор метода получения заготовки10
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали14
3 Выбор межоперационных припусков19
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения20
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления20
4.2 Выбор режущего инструмента22
4.3 Выбор методов контроля23
5 Выбор и расчет режимов резания24
6 Нормирование операций технологического процесса28
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением30
Список использованных источников34
Приложение А - Карта кодирования информации35
Курсовой проект: 36 страниц 7 таблиц 8 рисунков 1 приложение.
В данном курсовом проекте рассмотрен операционный технологический процесс обработки детали КПЛ.06.052 «Колесо».
Проект состоит из пояснительной записки технологического процесса обработки детали и чертежей. Для выполнения графической части курсового проекта использовалась система КОМПАС-3D V15. При оформлении пояснительной записки - программа Microsoft Word.
Пояснительная записка включает разделы в которых рассмотрены следующие вопросы: анализ технологичности конструкции детали разработка метода изготовления заготовки проектирование операционного технологического процесса изготовления детали определение режимов резания и норм времени на операции механической обработки разработка управляющей программы для станка с ЧПУ.
Графическая часть проекта содержит: чертеж детали заготовки чертеж технологического процесса обработки (карта наладки).
ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЬ ОПЕРАЦИЯ ПЕРЕХОД УСТАНОВ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТ РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОСНАСТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Отрасль машиностроения обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей промышленности. Однако материальное старение продукции машиностроения скорее всего наступает раньше ее физического старения это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества продукции всесторонне усовершенствуя технологии и методы организаций и управления процессами производства.
Одними из основных направлений развития машиностроения является рациональная организация и автоматизация производственных процессов.
Применение научной организации производства усовершенствование технологии на основе использования современных достижений науки и техники способствуют снижению затрат основных и вспомогательных материалов и энергоносителей снижению себестоимости продукции повышению продуктивности труда и т.д.
Большую роль в автоматизации серийного производства играет использование станков с ЧПУ.
При разработке технологического процесса обработки детали КПЛ.06.052 – колесо используем достижения современного машиностроения науки и техники применение экономичных технологий прогрессивный режущий инструмент передовые методы в области контроля и обработки материалов.
1 Анализ технологичности конструкции детали
Рассмотренная в курсовом проекте деталь КПЛ.06.052 - колесо используется для соединения вращающихся деталей и передачи крутящего момента.
Деталь изготавливается из стали 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71.
Таблица 1.1 Химический состав стали
Таблица 1.2 Механические свойства стали
Временное сопротивление
Относительное удлинение
Относительное сужение
Конструкционная легированная хромоникелевая сталь 20Х2Н4А используется для изготовления особо ответственных цементуемых деталей работающих под ударными нагрузками или при отрицательных температурах к которым предъявляются требования высокой прочности пластичности вязкости сердцевины и твердости поверхности – вал-шестерни шестерни пальцы другая продукция.
Масса детали – 28 кг.
Выпуск деталей Nр = 12000 шт.
Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей:
-радиальное биение поверхности 80k6 относительно поверхности 46H8 не более 005 мм;
-торцевое биение поверхности 80k6 92 не более 005 мм;
-радиальное биение зубчатого венца не более 02мм;
-разность любых шагов не более 01136мм;
-погрешность направления зуба не более 0071мм.
Основными конструктивными базами определяющими положение детали в сборочной единице являются поверхность 80k6 и шлицевое отверстие 46Н854А12. В качестве технологической базы используется поверхность 46Н8 и торцы.
Деталь колесо является достаточно жесткой имеет удобные базовые поверхности и не вызывает особых технологических трудностей при обработке.
Простота конструктивных элементов детали позволяет наиболее продуктивно и точно обработать поверхности детали с использованием наиболее простых относительных движений инструмента и заготовки — прямолинейного поступательного и вращательного движений.
Заданная деталь имеет нормализованные диаметры и длины регламентированные стандартом в основном из рядов Rа 10 Rа 20 (например 80k6). Нормализованный модуль m=4 регламентирован стандартом ГОСТ 9563-60.
На свободные не влияющие на эксплуатационные параметры изделия поверхности например: 56+12 9±045; допуски назначены в пределах Т13-1Т14 что позволяет получить данные размеры при черновой или получистовой обработке что является экономически целесообразным.
Наиболее ответственная поверхность 80k6 ограничена более жестким допуском который обусловлен условиями работы детали. Однако он не выходит за пределы экономической точности при обработке шлифованием.
Шероховатость свободных поверхностей обусловлена в основном декоративными требованиями и назначена в пределах экономически обоснованной (125) по ГОСТ 25142-82.
Простановка размеров связана с последовательностью обработки и позволяет вести одновременную обработку несколькими инструментами на предварительно налаженных станках.
Это существенно повышает технологичность детали и позволяет применять стандартные режущие и контрольные инструменты и оснастку.
Вывод: качественную оценку технологичности заданной детали можно оценить как технологичную.
Количественная оценка технологичности конструкции детали.
Количественная оценка технологичности конструкции детали на стадии проектирования технологического процесса изготовления по трем показателям:
)По коэффициенту унификации
где Qу.е. - число унифицированных размеров конструктивных элементов;
Qе - число конструктивных элементов в детали.
Технологической считается деталь для которой числовое значение показателя Ку.е. больше 06.
Так как Ку.е. = 061 то по этому показателю деталь технологична.
) По точности размеров.
Если квалитеты точности размеров большинства поверхностей выше 6-го то деталь считается технологичной.
Так как наиболее высокий квалитет точности обработки детали 6 (80k6) то по этому показателю деталь технологична.
) По шероховатости поверхности.
Если для обработки детали не требуется доводочных операций (суперфиниш хонингование притирка калибрование) то деталь по показателям шероховатости является технологичной.
На основании качественной и количественной оценок технологичности детали делаем вывод – заданная деталь является технологичной.
2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства как наиболее общая организационно – техническая характеристика производства определяется уровнем специализации рабочих мест номенклатурой объектов производства формой перемещения изделий на рабочих местах. Уровень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций то есть количеством различных операций выполняемых на одном рабочем месте на протяжении месяца. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется по формуле.
где О – количество рабочих мест на участке цеха;
Р – количество рабочих мест на участке цеха.
Если за рабочим местом независимо от нагрузки закреплено только одну операцию то Кз.о.= 1 что соответствует массовому производству.
При 1 Кз.о. 10 производство крупно серийное при 10 Кз.о. 20 – средне серийное при 20 Кз.о. 40 – мелкосерийное при Кз.о. > 40 – единичное.
При проектировании новых технологических процессов (новых участков и цехов) тип производства ориентировочно может быть определен по годовой программе выпуска 12000 и массе детали mд=28 кг. Согласно таблице 3.1 [1с.24] для детали “колесо” тип производства – среднесерийный.
Серийное производство — тип производства характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определённого интервала времени.
Серийное производство является основным типом современного производства и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1 Выбор метода получения заготовки
Правильно выбрать заготовку это выбрать рациональный метод ее получения установить припуски на механическую обработку каждой обрабатываемой поверхности рассчитать размеры заготовки и определить допуски неточности ее изготовления определить отклонения и технические условия производства заготовки. Целесообразность и экономическая эффективность того или иного вида заготовки зависит от многих факторов и в первую очередь от серийности производства.
Учитывая технологический свойства материала конструктивные формы и размеры детали величину программы запуска выбрали метод формообразования заготовки – горячая объемная штамповка на прессах.
Припуски на механическую обработку и допуски на изготовление штамповок регламентированы ГОСТом 7505-89 и зависят от массы заготовки точности изготовления группы стали степени сложности исходного индекса размеров и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Определяем массу поковки [3с.31]
где Мп.р. – расчетная масса поковки кг;
Мд – масса детали кг; Мд=28кг.
Кр – расчетный коэффициент установленный в соответствии с приложением 3 [3с.31 табл.20] Кр=15
Определяем класс точности поковки
Учитывая что заготовку получаем на прессах по таблице 19 определяем класс точности Т4 [3с.28]
Определяем группу стали.
Средняя массовая доля углерода в стали 20Х2Н4А - 016 022%
Средняя массовая доля легирующих элементов – 657% (037% - Sі; 06% - Мn; 165% - Сr; 365% - Nі; 06% - Cu).
Группа стали М3 [3с.8 табл.1]
Определяем степень сложности
где Мфиг – масса фигуры минимального объема в которую вписывается поковка кг.
где J – удельный вес гсм3. J=78 10-6 гмм3.
Vфиг. – объем фигуры в которую вписывается поковка мм.3
где Dфиг – диаметр фигуры мм.
Lфиг – длинна фигуры мм.
Dфиг = Dдет 105= 1156105=12138мм
Lфиг= Lдет 105=72105=756мм
Так как C=062 принимаем С2 [3c.30]
Определяем конфигурацию поверхности разъема штампа
Принимаем поверхность разъема штампа П - плоская.
Определяем исходный индекс
Для Мп.р.= 42 кг Т4 С2 М3 по таблице 2[3c.10] исходный индекс – 14.
Припуски и допуски на изготовление заготовки назначаем по ГОСТ 7505-89
Таблица 2.1. Расчет припусков и допусков.
Размер заготовки с допуском
Дополнительный припуск на смещение поверхности разъема штампа – 07 мм. [3c.14]
Дополнительный припуск на изогнутость и отклонения от плоскостности для размера – 04 мм [3с.14]
Допустимая величина заусенца – 3 мм [3с.20]
Штамповочные уклоны – 7º [3с.26]
Радиусы закруглений R=25 мм[3с.15]
На основании данных из таблицы 2.1 выполняем эскиз заготовки (рисунок 2.1) и чертеж графической части курсового процесса.
Рисунок 2.1 Эскиз заготовки
Определяем коэффициент использования материала.
где Мзаг масса поковки
Vпок=53746124+6031312+120576-97968=62038236 мм3
2 Разработка маршрута технологического процесса механической обработки детали
Выбор баз является одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса механической обработки детали.
Особенно важно выбрать базовую поверхность для первой операции.
При выборе баз для первой операции необходимо использовать следующие правила:
)Черновая базовая поверхность должна обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении.
)Черновая базовая поверхность должна иметь четкое положение относительно других поверхностей.
)Для деталей которые не обрабатываются со всех сторон в качестве черновых баз следует принимать поверхности которые остаются необработанными потому что только тогда обработанные поверхности будут иметь минимальное смещение относительно необработанных.
)Для деталей обрабатываемых со всех сторон в качестве черновой базы выбирают поверхность имеющую минимальные припуски для обработки.
)В качестве черновых баз следует выбирать поверхности ровные и чистые. Недопустимо использовать поверхности со следами разъема штампов литейных форм остатками литников и другими дефектами.
)Черновую базу можно использовать только один раз. Повторная установка недопустима.
Для чистовых баз важнейшими правилами выбора баз являются:
)Необходимо придерживаться принципа постоянства баз состоящего в том что в качестве установочных баз на различных операциях механической обработки необходимо использовать одни и те же поверхности.
)Необходимо придерживаться принципа совмещения баз состоящего в том что в качестве технологических установочных баз следует принимать измерительные и конструкторские.
)В качестве чистовых баз следует принимать поверхности наименее деформируемые под действием сил зажима и резания.
Учитывая эти положения принимаем базы для обработки и записываем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2. Маршрутно-операционная карта технологического процесса
Наименование операции
Обрабатываемая поверхность
Токарная с ЧПУ (черн)
Наружное и внутреннее черновое обтачивание
Токарный с ЧПУ 16Б16Т1
Патрон 3-х кулачковый
Горизонтально-протяжная
Горизонтально-протяжной 7Б55
Токарная с ЧПУ (чист)
Наружное чистовое обтачивание
Очистка поверхности детали
Технический контроль
Шлифование наружной поверхности
Круглошлифовальный 3А150
Центра патрон поводковый
Финишная обработка зубьев
Зубошлифовальный 5831
Рисунок 2.2 – Выбор поверхностей детали
3 Выбор межоперационных припусков
После того как разработали маршрут обработки детали осуществляем расчет межоперационных припусков. Полученные данные приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Расчет межоперационных припусков
Обрабатываемый размер детали
Шероховатость Ra мкм.
Припуск на обработку мм.
Размеры детали с допуском
4 Выбор оборудования и средств технологического оснащения
4.1 Выбор станочного оборудования и приспособления
Так для черновой и чистовой токарной обработки принимаем токарный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1.
Токарный станок 16Б16Т1 с ЧПУ позволяет осуществлять весь объем работ выполняемых на универсальных станках без дополнительных приспособлений и наладок в автоматическом цикле. Станок предназначен для обработки тел вращения в том числе деталей со сложным контуром и нарезания резьбы в том числе и многозаходных на оптимальных режимах резания с автоматической сменой инструмента по программе. Станок 16Б16Т1 укомплектован 8-позиционной инструментальной головкой и системой ЧПУ обеспечивающей ввод программ как с пульта оператора так и с внешнего носителя.
Таблица 2.4 – Технические характеристики станка 16Б16Т1
Технические характеристики
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия:
Длинна устанавливаемой детали мм
Продолжение таблицы 2.4
Длинна обрабатываемой детали мм
Наибольший рабочий ход суппорта мм:
Частота вращения шпинделя обмин
Мощность главного привода кВт
Контурное с обратной связью
Рисунок 2.3 – Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1.
При выборе варианта технологической оснастки должны учитываться: технические требования изготовления деталей требования техники безопасности и промышленной санитарии.
В качестве приспособления для токарных операций принимаем – патрон 7100-0019 ДСТУ ГОСТ 2675:2008 для протяжной зубофрезерной – приспособления поставляемые со станком.
4.2 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать: вид станка метод обработки материал заготовки её размеры и конфигурацию необходимую точность и класс шероховатости. Для обработки детали КПЛ.06.052 - Колесо используется стандартный режущий инструмент режущая часть инструмента изготовлена из твердых сплавов Т5К10 Т15К6.
Так например для токарной операций с ЧПУ 010 используем стандартный режущий инструмент:
-Резец 2112-0057 Т5К10 ДСТУ ГОСТ 18880:2008;
-Резец 2145-0022 1 ВК6М ГОСТ 18062-72.
Для горизонтально-протяжной операции 015 используем:
-Протяжка 2402-2324 ГОСТ 25971-83.
Рисунок 2.4. Режущий инструмент.
4.3 Выбор методов контроля
В качестве мерительного инструмента используется в основном твердый бесшкальный который позволяет производить измерения в пределах допуска с минимальными затратами времени.
Например: для операции 015 горизонтально-протяжная в качестве мерительного инструмента выбраны:
-пробка 8311-0462 Н8 ГОСТ 24960-81
Для операции 005 Токарная с ЧПУ в качестве мерительного инструмента выбраны:
-штангенциркуль ШЦ--160-001 ДСТУ ГОСТ166:2009.
Рисунок 2.5. Мерительный инструмент.
Использование СОЖ позволяет снижать температуру в зоне обработки до приемлемой за счёт теплообмена и достаточно часто за счёт парообразования. Наличие у СОЖ смазывающих свойств снижает трение в зоне обработки фрикционный износ инструмента значительно снижает вероятность задира и повреждения поверхностей обрабатываемых деталей и инструмента. В общем случае использование СОЖ позволяет увеличить интенсивность технологических процессов производительность труда и оборудования повысить качество продукции.
Выбор СОЖ выполняем согласно рекомендаций методического пособия ГМК. Так для черновых и чистовых операций на токарных станках с ЧПУ принимаем СОЖ №17 для зубофрезерной – состав №42 для зубошлифовальной – состав №7.
В состав № 7 входит: вода – 975% мыло - 2% сода кальцинированная – 05%.
В состав № 17 входит: петралатум эмульсольный окисленный - 224% асидол масляный - 5% масло индустриальное 20 - 623% едкий натр - 35% вода - 68%.
В состав № 42 входит: петралатум окисленный - 5% масло индустриальное 12 - 95%.
5 Выбор и расчет режимов резания
5.1. Выбор и расчет режимов резания для операции 020 – Токарная с ЧПУ (чист).
Резец 2112-0016 Т15К6 ГОСТ 18880-73;
Операционный эскиз (рисунок 2.6).
Рисунок 2.6 Операционный эскиз операции 020 – Токарная с ЧПУ (чист)
Определяем глубину резания на основании чертежа заготовки и выбранных ранее межоперационных припусков.
Подача для токарной обработки внешних поверхностей приведена в карте 3 [6 с.39]:
Sтабл123= 02-025 ммоб принимаем S123 = 025 ммоб.
Рассчитываем скорость резания и частоту вращения шпинделя.
Скорость резания для точения определяем по карте 6 [6 с.44]:
Тогда действительная частота вращения шпинделя равна
Принимаем n123=402обмин.
Тогда действительная скорость резания равна:
V12=10149 ммин; V3=14592 ммин.
Определяем мощность резания [6 с.48]
Мощность двигателя станка Nдв=11 кВт
Таким образом обработка возможна.
5.2. Выбор и расчет режимов резания для операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн)
Резец 2112-0057 Т5К10 ДСТУ ГОСТ 18880:2008;
Резец 2145-0022 1 ВК6М ГОСТ 18062-72;
Операционный эскиз (рисунок 2.7).
Рисунок 2.7 Операционный эскиз операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн)
Подача для токарной обработки внешних поверхностей приведена в карте 1 [6 с.36]:
Sтабл12345= 08-12 ммоб принимаем S12345 = 08 ммоб.
Подача для токарной обработки внутренних поверхностей приведена в карте 2 [6 с.37]:
Sтабл6789= 015-025 ммоб.
Принимаем S6789 = 025 ммоб
V12345=51 ммин; V6789=65 ммин.
Принимаем n12345=133обмин; n6789=463обмин.
V1=5095 ммин; V23=3842 ммин; V45=3403 ммин; V67=8141 ммин; V89=6498 ммин.
Nрез12345=29 кВт Nрез6789=12 кВт
6 Нормирование операций технологического процесса
6.1. Нормирование операции 020 – Токарная с ЧПУ (чист).
Определяем основное время на обработку поверхностей
где l – длинна обрабатываемой поверхности
l1 – величина врезания и перебега инструмента [6 с.204]
i - количество проходов.
Определяем вспомогательное время:
гдеtуст – время на установку и снятие детали [9 с.56]
tмв – машинное время [3 с.605]
Определяем оперативное время
Определяем штучное время
где tобс – время на обслуживание рабочего места и личные потребности [3 с.605]
Определяем подготовительно-заключительное время [3 с.605]
6.2 Нормирование операции 005 – Токарная с ЧПУ (черн)
tмв1 – машинное время [3 с.605]
tмв1=021 мин; tмв2=021 мин.
7 Проектирование управляющей программы для обработки детали на станках с программным управлением
Разработку управляющей программы осуществляем для операции 020 Токарная с ЧПУ(чистовая). Обработка осуществляется на токарном станке с ЧПУ модели 16Б16Т1 оснащенном системой ЧПУ «Электроника НЦ-31».
Траектория движения инструмента представлена на рисунке 2.8 а координаты точек траектории рассчитаны в таблице 2.5. Управляющая программа на специальном бланке представлена в приложениях (Приложение А).
Таблица 2.5 – Координаты точек траектории
Рисунок 2.8. Циклограмма движения инструмента
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс обработки детали КПЛ.06.052 - «Колесо». На основании чертежа детали был произведен анализ технологичности детали рассчитаны параметры заготовки составлен маршрутный процесс обработки детали выбраны припуски на обработку детали. Был осуществлен выбор оборудования режущего и вспомогательного инструмента. Приведены характеристики токарного станка с ЧПУ модели 16Б16Т1.
Были проведены расчеты режимов резания и норм времени. В пояснительной записке подробно изложены расчеты для операций 005 – токарная с ЧПУ (черновая) и 020 – токарная с ЧПУ(чистовая) режимы резания и нормы времени для остальных операций приведены в технологическом процессе обработки детали.
Была составлена управляющая программа для операции 020 – токарная с ЧПУ(чистовая). Бланк с управляющей программой приведен в приложениях.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
И. С. Добрыднев Курсовое проектирование по предмету Технология машиностроения” М: Машиностроение 1985г.- 184с.
Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505 – 89 М: 1990г.- 52с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова 4-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение 1986г.-496с.
Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова -4-е изд. перераб. и доп. –М.: Машиностроение 1986. – 496 с.
Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд. перераб и доп.-М.: Машиностроение.1980г.-512с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. М: машиностроение 1967г.- 416с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. М: машиностроение 1974г.- 200с.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 3. М: ЦБНТ 1978г.- 360с.
Общемашиностроительные нормативы времени. Изд. 2-е. М: “Машиностроение” 1974 421 с.
Приложение А - Карта кодирования информации

КЭ.cdw

КН 16Б16Т1 (крышка_1 резец).cdw

Станок токарный с ЧПУ модели 16Б16Т1
УЧПУ "Электроника НЦ-31
КП15.02.08.016.2015 КН
*Размеры для справок
Резец 2112-0016Т15К6 ГОСТ18880-73