Промышленное здание из крупноразмерных элементов

Записка вар.24.doc

Задание на проектирование2
Краткие сведения о технологическом процессе4
Объемно-планировочные решения и ТЭП5
Конструктивное решение с описанием принятых элементов и изделий6
Список использованных источников.9
Тема проекта – ”Одноэтажное промышленное здание из крупноразмерных элементов” строительство данного здания предусмотрено в г. Новогрудок Республика Беларусь.
Здание состоит из 4 пролетов. Длина здания составляет 78м. Пролёты секций А Б В и Г соответственно равны 18м 18м 24м и 24м. Высоты секции НА НБ НВ и НГ соответственно равны 144м 108м 108м и 108м. Здание оборудовано двумя мостовыми и двумя подвесными кранами. В секциях А Б В и Г грузоподъёмность кранов QА QБ QВ и QГ составляет соответственно 20т. 20т. 5т. и 5т. Шаг крайних колонн составляет 6м и шаг средних колонн составляет 12м.
Планировочная схема производственного здания
Краткие сведения о технологическом процессе
Механосборочный цех.
Современное механосборочное производство должно обладать рядом обязательных условий функционирования. Оснащение производственной площадки высокотехнологичным оборудованием не является единственной определяющей составляющей. Помимо приобретения дорогостоящего парка станков необходимо перевести подготовительный этап на автоматизированный уровень повысить квалификацию сотрудников. Внедрение современных методов в процесс обработки заготовок применение поточных процессов сокращающих временные и трудовые затраты для получения готовых изделий неотъемлемое условие рентабельной работы механосборочного производства любого производственного комплекса.
В зависимости от величины производственной программыи вида продукции участки цеха делятся на участки единичногосерийного и крупносерийного производства.
Состав цеха предназначенного для обработки деталей и сборки машин агрегатов или отдельных их узлов входят следующие отделения: механическое с цеховым складом металла; сборочное; термическое; ремонтное металлопокрытий; регулировка и обкатки. Также предусматриваются лаборатории; заточные мастерские кладовые материалов и инструментов.
В механическом отделении осуществляется обработка деталей на токарных фрезерных сверлильных и других станках. После прохождения поста технического контроля детали поступают в термическое отделение подвергаются соответствующей обработке (цементации цианированию закалке или отпуску) металла и затем транспортируются на промежуточный склад. Сборка изделий производится при непрерывном конвейером (или периодическом движении их от поста к посту с последующей доставкой в отделение металлопокрытий регулировки и обкатки на пост технического контроля и затем на цеховой склад.
Грамотное распределение механосборочных работ внутри производственной единицы позволит сократить промежуточные временные затраты. От конструктивной и технологической особенности выпускаемой продукции зависит структура производства: это могут быть самостоятельные механический и сборочный цеха либо единое механосборочное производство с отдельными участками. На крупных производственных предприятиях где собираются конструктивно сложные изделия возможно существование нескольких самостоятельных механических и сборочных цехов на которых серийно обрабатывают а потом собирают отдельные узлы и детали машин и отдельный цех для окончательной сборки продукции.
Объёмно-планировочное решение и ТЭП
Проектируемое здание состоит из 4 блоков длины полетов L которых соответственно равны LА=18м LБ=18м LВ=24м и LГ=24м. Высота каждого пролета НА=144м НБ=108м НВ=108м и НГ=108м . Длинна здания составляет 78м. Шаг крайних колонн составляет 6м и шаг средних колонн составляет 12м.
Между блоком А и блоками Б В и Г принимаем вставку 550мм при толщене стены 300мм т.к. разная высота блоков. Между блоком Б и блоком В принимаем вставку 500 при нулевой привязке [3 стр.11 таблица Б] т.к. в блоке Б применяется мостовой кран а в блоке В подвесной кран.
В торцах зданий геометрические поперечные оси сечения колонн основного каркаса смещают внутрь на 500 мм с крайней разбивочной оси.
Привязка крайних колонн в блоках А Б и Г к поперечным и продольным разбивочным осям нулевая т.к. шаг крайних колонн составляет 6м высота не больше 144м.
Здание оборудовано мостовыми опорными и подвесными электрическими кранами грузоподъемностью 20 и 5т.
Въезд и выезд осуществляется через распашные ворота.
Технико-экономические показатели:
Полезная площадь ПП = 52041м2
Рабочая площадь Пр = 52041м2
Площадь застройки Пз = 53105м2
Конструктивная площадь Пк = 1034м2
Строительный объем Vстр = 618046м3
Коэффициент характеризующий целесообразность планировки:
Коэффициент характеризующий экономичность объемного - планировочного решения:
К2 = Vстр Пп = 618046 52041= 1188
Коэффициент характеризующий насыщение плана здания строительными конструкциями:
Кз = Пк Пз = 1034 53105 = 0019
Конструктивное решение
Здание имеет железобетонный каркас. В поперечном направлении устойчивость обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменте и образованием жёсткого стыка покрытия путём сварки стропильных конструкций с закладными деталями помещений. Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предназначена системе вертикальных связей между колоннами и покрытием.
Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Фундамент под колонны в местах температурного и деформационных швов предусмотрен монолитный и служит для опирания двух и трех колонн.
Верх фундаментов расположен на отметке –0150м что позволяет производить монтаж элементов каркаса после окончания работ нулевого цикла.
В данном здании используются унифицированные фундаменты. Блок А: ФД32 на оси 1 в количестве 12шт. на оси 2 в количестве 8шт. ФБ19 на оси А в количестве 2шт на оси Р в количестве 2шт а так же монолитные ФМ2 на оси 2 в количестве 2шт ФМ3 в количестве 1шт ФМ4 в киличестве 1шт. Блок Б: ФВ1 на оси А в количестве 10шт. ФБ19 на оси 13 в количестве 2шт. Блок В: ФМ1 на оси Д в количестве 5шт ФБ19 на оси 13 в количестве 3шт. Блок Г: ФБ19 на оси Л в количестве 5шт. на оси С в количестве 10шт на оси 13 в количестве 3шт.
Глубина заложения фундамента обусловлена глубиной промерзания грунта характерной для района проектирования (Нпромер = 035м). Данную величину определяют по [3 табл. 3.6].
Стены опираются на фундаментные балки укладываемые по фундаментам через опорные железобетонные столбики. Высота балок 400мм верх на отметке -0.030 м. На этом уровне устраивается гидроизоляция из двух слоев рубероида на мастике. Во избежание деформации балок (вследствие пучения грунта) предусматривают подсыпку из шлака или крупнозернистого песка.
Фундаментные балки применяем марок ФБ6-3 ФБ6-4 и ФБ6-5. Фундаментные балки марки ФБ6-5 расположены на оси 1 в количестве 2шт. на оси 13 в количестве 2шт на оси А в количестве 2шт и на оси С в количестве 2шт. Фундаментные балки марки ФБ6-4 расположены на оси 13 в количестве 2шт. Фундаментные балки марки ФБ6-3 расположены на оси 1 в количестве 9шт на оси 13 в количестве 4шт. на оси А в количестве 8шт и на оси С в количестве 8шт.
По периметру здания предусмотрена отмостка шириной 1000 мм состоящая из асфальтабетона (30 мм) и гравийно-щебеночной подготовки (120 мм). Уклон отмостки 1:12.
Для блока А принимаем железобетонные двухветвевые колонны серии КЭ-01-52 (оси 1 2) сечением 500х1000 так как в данном пролете устанавливается мостовой кран грузоподъемностью 20т при высоте верха колонн 144м. Для блока Б принимаем крайние железобетонные колонны прямоугольного сечения (400х800) серии КЭ-01-49 (оси А Г) так как в данном пролете устанавливается мостовой кран грузоподъемностью 20т. при высоте верха колон 108м. Для блоков В и Г принимаем крайние и средние железобетонные колонны прямоугольного сечения (400х500) серии 1.423-3 (оси Д Л С) так как в данных пролетах устанавливаются подвесные электрические краны грузоподъемностью 5т. при высоте верха колон 108м.
Для блоков А Б В и Г принимаем железобетонные колонны торцевого и продольного фахверка сечением 400х500мм (оси А Р 13). Стойки торцовых фахверков выполняются из свариваемых швеллеров [ ] N 20 и прикрепляются к закладным изделиям на поверхности торцовых ж.-б. колонн при помощи сварки.
Конструкции покрытия
Для блоков А и Б принимаем железобетонные безраскосные фермы (серия 1.463-3) пролетом 18м. Для блока Б и Г принимаем железобетонные безраскосные фермы (серия 1.463-3) пролетом 24м. Железобетонные фермы опираются на колонны расположенные на осях 1 2 А Г Д Л С.
В качестве плит покрытия используем для блоков А Б и Г железобетонные ребристые плиты марки (серии 1.465-7) для блока В используем железобетонные ребристые плиты марки (серии 1.465-7).
Кровля рулонная. Плиты покрытия покрываем обмазочной параизоляцией горячим битумом БНК-5 укладываем утеплитель пенополистирол (120мм) цементную стяжку (20мм) и рубероидный ковер (два слоя) втапливаем в битум слой гравия.
Водоотвод делаем внутренний. Количество воронок примем в зависимости от площади водосбора приходящейся на одну водосточную воронку. По табл. 3.2 [3] интенсивность дождя продолжительностью 20 мин для г. Новогрудок составляет q20=076мммин. что соответствует по табл. 1.2 [1] для скатной кровли максимально допустимой площади водосбора на одну водосточную воронку равной 600м2. Так как площадь ската пролетов LБ и LГ составляет 544м2 то принимаем количество воронок для каждого ската равное 1 для всех пролетов. Площадь ската LА и LВ составляет 724м2то принимаем количество воронок для каждого ската равное 2. Система водоотвода решена с помощью водосборных воронок и связывающих их с системой канализации внутренних водостоков из чугунных труб диаметром 100м.
В качестве наружных ограждающих конструкций применяем легкобетонные стеновые панели (серия 1.432-3) толщиной 300мм пролетом 6м марки ПСЯ 30 высотой 12м и 18м. Углы стен и вставки между разбивочными осями заполняются специальными блоками. Опирание нижнего ряда панелей осуществляется на фундаментные балки пролетом 6 марок ФБ6-3 ФБ6-4 и ФБ6-5.
Световые проемы заполняются оконными блоками с открывающимися створками. В осях А и С принимаем длину оконных блоков равным 48м высота – 42м на оси 1 длина равна 54м высота – 42м.. В блоке В принимаем светоаэрационные фонари шириной 12м с двумя ярусом переплетов высотой 18м.
В местах входов в здание и въездов предусматриваются распашные ворота с калитками размером 36x36 м. Для организации проемов ворот устраиваются железобетонные рамы из стоек и ригелей.
В проекте применяем железобетонные подкрановые балки серии КЭ-01-51 таврового сечения пролетом 6м. Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах пропущенных сквозь опорный лист а к шейке колонны - путём приварки вертикального листа к закладным деталям. Болтовое соединение после рихтовки заваривается. Рельсы укладывается на упругой прокладке из прорезиненной ткани типа транспортных лент толщиной 8-10мм.
Для повышения устойчивости одноэтажных зданий в продольном направлении предусмотрена система вертикальных и горизонтальных связей между колоннами каркаса и в покрытии. Вертикальные связи по колоннам установлены в середине температурного блока. В том месте где нет возможности установить вертикальную связь точно в середине температурного блока связь устанавливается ближе к торцовой стене здания. В покрытии установлены вертикальные связи по торцам температурных блоков соединяя торцы крайних в температурном блоке ферм а также горизонтальные по нижним поясам этих же ферм.
Список использованных источников
Волик А.Р Сазон С.А..Методические указания к курсовой работе «Одноэтажное промышленное здание» (электронная версия)
И.А. Шерешевский Конструирование промышленных зданий и сооружений; Учебное издание. – М.: Издательство «Архитектура-С» 2005 г. 168 с. ил.
Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий; Учебное пособие – 3-е издание. – М.: Стройиздат 1980г. 284с. ил.
СНБ 2.04.02– 2000 Строительная климатология. – Введ. 2001.07.01. – Минск: Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 7 декабря 2000 г. № 563. – 37 с.
П1-03 к CНБ 5.08.01-2000 Проектирование и устройство кровель. – Введ. 2004.01.01. – Минск: Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 29 июля 2003 г. № 213. – 116 с.
П1-03 к СНиП 2.03.13-88 Проектирование полов. – Введ. 2004.01.01. – Минск: Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 5 марта 2003 г. № 2003. – 123 с.

исправленное архитектура вар 24 2007.dwg

для крана гр. 10-30т
Фартук из оцин. стали
Монтаж. саморез. болты
ЗД подкрановой балки
Упругая прокладка под всем
Упругая прокладка 70х8
Упругая прокладка 90х8
Болт со шплинтом М20х50
Промышленное здание из крупноразмерных элементов
УО ГРГУ ИСФ Кафедра СП
Рубероидный ковер 2 слоя Цементная стяжка 20мм Утеплитель пенополистирол 120мм Пароизоляция слой рубероида Железобетонная плита 300мм
ФБ19 (шт10) низ на отм.-1.650
ФБ6-3 (шт8) низ на отм.-0.430
ФБ19 (шт5) низ на отм.-1.650
ФВ1 (шт5) низ на отм.-1.950
ФВ1 (шт10) низ на отм.-1.950
ФБ19 (шт8) низ на отм.-1.650
ФБ6-4 низ на отм.-0.430
ФБ6-3 низ на отм.-0.430
ФБ6-3 (шт9) низ на отм.-0.430
ФД32 (шт12) низ на отм.-2.550
ФД32 (шт8) низ на отм.-2.550
ФМ2 низ на отм.-2.550
стойка торцевого фахверка из []№20
Отверстия ø20 для крепления рельса
Отверстия ø25 для крепления троллей
Опорный лист -160х12
Болт со шплинтом м20х50
Покрытие-асфальтобетон - 30мм Подстилающий слой-гравийно- щебеночный - 120мм Уплотненный грунт основания
Покрытие-бетон кл.С2530 - 120мм Подстилающий слой-гравийно- щебеночный - 80мм Уплотненный грунт основания
ФБ6-3 низ на отм. -0.430
Гидроизоляция - цементный р-р низ на отм.-0.030
Бетонный столбик h=620мм
Фартук из оцинкованной кровельной стали
Костыли из -40х4 через 600
пристреляны дюбелями
Металлический фартук
Дополнительные слои гидроизоляции
Надопорная стойка жб стропильной фермы