Проектирование машиностроительных предприятий

Планировка.cdw

Станочное отделение МСЦ
Гардеробная мужская - S= 467 м
Гардеробная женская - S= 66 м
Санузел мужской - S= 96 м
Санузел женский - S= 34 м
Душевая комната мужская - S= 217 м
Места для переодевания (преддушевые) мужские - S= 683 м
Душевая комната женская - S= 50 м
Места для переодевания (преддушевые) женские - S= 158 м
Умывальная комната - S= 51 м
Курительная комната - S= 20 м
Устройство питьевого водоснабжения - S= 1
Комната общественного питания - S= 168 м
Гардеробная для комнаты общественного питания - S= 50 м
Медицинский пункт - S= 18 м
Камера сухого жара (сауна) - S= 21 м
Комната личной гигиены женщин - S= 14 м
Ножные ванны - S= 17 м
Административно-конторские помещения - S= 294 м
Кабинеты руководителей - S= 44 м
Магистральный проезд

КР МСЦ.docx

Расчет и проектирование механосборочного цеха по производству гидроцилиндров
Наименование изделия
Станкоемкость обработки
Установление и обоснование типа и организации производства в цехе
Тип производства определим как крупносерийное в зависимости от массы годовой программы выпуска и номенклатуры деталей по табл. 2.1 .
Форма организации производства – групповая поточная.
Расчёт производственной программы
Расчет производственной программы ведем на основании приведенной
программы выпуска деталей.
Определим общий коэффициент приведения по формуле:
где - коэффициенты приведения соответственно по массе серийности и сложности;
- коэффициент любого параметра учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.
где M N - соответственно масса кг и программа выпускаизделий-представителей и приводимых изделий;
- показатели степени;
- соответственно коэффициенты приведения по точности и оригинальности.
Показатель примем равным 015 исходя из рекомендаций .
Показатель приведения по сложности учитывает различие и сложность конструкций и является в основном субъективным. Часто принимают .
В качестве изделия-представителя выбираем гидроцилиндр В.
Производственную программу определяем по формуле:
Результаты расчетов заносим в табл. 2.
Расчет приведенной программы
Наименование представителя
Годовая программа выпуска шт.
Коэффициенты приведения
Приведенная программа шт.
Расчет станкоемкости механической обработки деталей и трудоемкости сборки изделий
Годовая станкоемкость конструктивно-технологической группы деталей рассчитывается по формуле:
где - штучное время детали-представителя ст. ч.
Годовая трудоемкость сборочных работ конструктивно-технологической группы деталей рассчитывается по формуле:
где - штучное время детали-представителя чел. ч.
Расчёт количества основного и вспомогательного оборудования цеха. Составление сводной ведомости оборудования
Количество единиц основного оборудования определяем по формуле:
где - действительный годовой фонд времени работы оборудования ч;
- коэффициент загрузки оборудования.
Число основного оборудования приведено в табл. 3 с использованием данных табл. 2.8 .
Количество основного оборудования
В процентом соотношении от
Многорезцовые одношпиндельные
Токарные автоматы и полуавтоматы многошпиндельные
Горизонтально- и вертикальнофрезерные
Протяжные вертикальные и горизонтальные
Продолжение таблицы 3
Сверлильные и расточные одношпиндельные
Агрегатно-сверлильные
Автоматические линии
Число рабочих мест (стендов) для сборки определяем по формуле:
где - действительный годовой фонд времени работы мест сборки ч.;
- средняя плотность работы.
Состав вспомогательного оборудования приведен в табл. 4 с использованием данных табл. 2.9 .
Количество станков во вспомогательных службах цеха
Наименование отделения
Цеховая ремонтная база (ЦРБ)
(на 500 единиц основного оборудования)
Заточное отделение (ЗО)
(3% от числа обслуживаемых станков ед.)
Мастерская по ремонту техоснастки (МРТ)
(на 630 единиц обслуживаемого оборудования при массовом производстве)
Результаты расчета количества технологического оборудования приведены в табл. 5.
Сводная ведомость основного и вспомогательного технологического оборудования
Наименование оборудования
Габаритные размеры мм
Количество оборудования шт.
Основное оборудование
Горизонтально-фрезерные
Вертикально-фрезерные
Протяжные вертикальные
Протяжные горизонтальные
Полуавтомат токарный операционный
Полуавтомат зубофрезерный
Вспомогательное оборудование
Копировально-фрезерный
Радиально-сверлильный
Точильно-шлифовальный
Сварочная стыковая машина
Расчет численности работающих в цехе
Количество производственных рабочих-станочников и рабочих слесарно-сборочных работ определяем по формулам:
где - действительный годовой фонд работы рабочих-станочников ч;
- коэффициент многостаночного обслуживания.
По данным принимаем ч. .
Число вспомогательных рабочих ИТР служащих МОП см. в табл. 6.
Сводная ведомость состава работающих
Производственные рабочие:
б) слесари слесари-сборщики;
Итого производственных рабочих:
Вспомогательные рабочие в том числе контролеры
Число работающих женщин:
в) вспомогательные рабочие
% от вспомогательных рабочих
*При двухсменной работе цеха численность рабочих в первой смене принимаем: основных - 60%; вспомогательных – 60%; ИТР служащих МОП – 70% .
Расчет размеров производственных вспомогательных и обслуживающих площадей цеха
Площадь механического участка механосборочного цеха определим по формуле:
где - удельная площадь приходящаяся соответственно на один малый средний и крупный станок ;
- соответственно количество малых средних и крупных станков в проектируемом цехе.
Для малых станков (1800х800) принимаем ; для средних станков (4000х2000) принимаем ; для крупных (1600х6000) принимаем . -количество соответственно малого среднего и крупного станков.
Площадь слесарного участка механосборочного цеха определяем по формуле:
где - число слесарей-сборщиков чел.;
- удельная площадь на 1 слесаря .
По данным принимаем . Принимаем С = 163 чел. (см. табл. 6).
Общую производственную площадь основного оборудования МП определяем по формуле:
1. Расчёт площадей вспомогательных служб МП
К вспомогательным площадям МП относятся площади ремонтной базы мастерской энергетика кладовой запасных частей инструментально-раздаточных кладовых отделения приготовления и раздачи СОЖ складов материалов и заготовок межоперационных складов промежуточных складов готовых деталей узлов покупных изделий (приборов нормалей и пр.) контрольных отделений отделений сбора и переработки стружки помещений под энергетические и санитарно-технические установки и др.
Нормы проектирования вспомогательных площадей МП приведены в табл. 7.7-7.10 [1].
Определим площадь станочного отделения ремонтной базы:
где Срб – количество станков в цеховой ремонтной базе в зависимости от количества основного технологического оборудования в цехе Срб = 9 [1 табл.2.11].
Определим площадь слесарного отделения ремонтной базы:
Определим площадь отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем:
где Ссл - сумма станков в заточном отделении и отделения по ремонту
технологической оснастки и инструмента.
Определим площадь склада (кладовой) запасных частей:
Определим площадь отделения сбора и переработки стружки:
Определим площадь отделения приготовления СОЖ:
Определим площадь отделения склада масла:
где Сосн – количество основного оборудования.
Определим площадь отделения помещения компрессорных установок:
Определим площадь отделения помещения вентиляционных систем:
2. Расчёт инструментальных кладовых МП
Определим площадь инструментально-раздаточной кладовой:
где Сосн. – количество основного оборудования.
Определим площадь кладовой приспособлений:
Определим площадь кладовой абразивов:
где Сшл. – количество шлифовальных и полировальных станков.
Определим площадь кладовой инструментов и приспособлений:
где Rпр. – количество производственных рабочих.
3. Расчёт площадей складского хозяйства МП
Определим площадь складов материалов заготовок:
Определим площадь межоперационных складов (площадок):
Определим площадь промежуточных складов готовых деталей и узлов покупных изделий (приборов нормалей и пр.):
Определим площадь склада вспомогательных материалов:
4. Расчёт площади системы контроля качества изделий МП
Площадь контрольно-поверочного пункта определим по табл. 7.10 [1]:
Площадь пункта поверки и ремонта калибров и кладовая обменного фонда.
5. Расчёт площадей состава санитарно-бытовых помещений МП
В соответствии со строительными нормами и правилами СН и П 2.09.04 выбираем санитарную характеристику технологического процесса группы 1 подгруппы в.
Определим площади гардеробных:
площадь мужской гардеробной:
где Rм – всего работающих мужчин в МП R=1239-154=1085 человек;
площадь женской гардеробной:
где Rж – всего работающих женщин в МП Rж=154 человек;
Определим площадь санузла:
где n – количество кабин на 18 мужчин в многочисленной смене n =67218=37;
где n – количество кабин на 12 женщин n = 15412=13;
Определим площадь душевых комнат и мест для переодевания (преддушевой):
где n – количество кабин на 5 человек в многочисленной смене n = 6725=134;
где n – количество мест на кабину душевой 3 места на 1 кабину n = 31 * 3=93;
где n – количество кабин на 5 женщин n = 1545=31.
где n – количество мест на кабину душевой 3 места на 1 кабину n = 154 * 3=462.
Определим площадь умывальных комнат:
где n – количество кранов на 20 человек в многочисленной смене
Определим площадь курительной комнаты:
где R – работающих в МП в многочисленной смене R=672 человек.
Определим площадь под устройство питьевого водоснабжения:
где n – количество мест на 200 человек в многочисленной смене
Определим площадь под комнату общественного питания и гардеробную:
где n – количество посадочных мест на 4 человека в многочисленной смене n=6724=168.
Определим площадь под медицинский пункт:
Определяем по табл. 7.11 [1] принимаем м2.
Определим площадь камеры сухого жара (сауны):
где n – количество мест на 20 человек в многочисленной смене n = 67220 = 34;
Определим площадь комнаты личной гигиены женщин:
где n – количество кабин на 50 женщин n = 15450 = 3.
Определим площадь под ножные ванны:
где n – количество ванн на 40 человек в многочисленной смене n = 67240 = 17.
6. Расчёт площадей административно-конторских помещений МП
Площадь административно-конторских помещений определяют также СН и П 2.09.04-87 из расчета: 4 м2 на одного работника управления и 6 м2 на одного работника конструкторского или технологического бюро. Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15 % общей площади рабочих помещений. При кабинетах руководителей МП (цехов) и их заместителей следует предусматривать приемные. Допускается устраивать общую приемную на два кабинета. Площадь приемных должна быть не менее 9 м2.
Определим площадь административно-конторских помещений:
где q – удельная площадь q=6 м2;
где Rитр – ИТР в МП Rитр=54 человек из них 35% мастера Rитр=159·035=55 чел;
Определим площадь кабинетов руководителей:
Результаты вычислений заносим в таблицу 7.
Сводная ведомость площадей МП
Производственные площади МП:
Слесарно-сборочное отделение
Площади вспомогательных служб МП:
Станочное отделение ремонтной базы
Слесарное отделение ремонтной базы
Отделение по ремонту электрооборудования и электронных систем
Склад (кладовая) запасных частей
Отделение сбора и переработки стружки
Отделение приготовления СОЖ
Помещения компрессорных установок
Помещения вентиляционных систем
Площади инструментальных кладовых МП:
Инструментально-раздаточная кладовая
Кладовая приспособлений
Кладовая инструментов и приспособлений
Площади складского хозяйства МП:
Склады материалов заготовок
Межоперационные склады (площадки)
Промежуточные склады готовых деталей и узлов покупных изделий (приборов нормалей и пр.)
Склад вспомогательных материалов
Площадь системы контроля качества изделий МП:
Площадь контрольно-поверочного пункта
Площади санитарно-бытовых помещений МП
Душевая комната мужская
Места для переодевания (преддушевые) мужская
Душевая комната женская
Места для переодевания (преддушевые) женская
Курительная комната
Устройство питьевого водоснабжения
Комната общественного питания
Гардеробная для комнаты общественного питания
Камера сухого жара (сауна)
Комната личной гигиены женщин
Площади административно-конторских помещений МП
административно-конторских помещений
кабинетов руководителей
Результаты расчета площадей внесем в сводную ведомость см. табл. 8
Сводная ведомость площадей цеха
Наименование площадей
Производственные (обрабатывающих участков)
Производственные (слесарных участков)
Вспомогательные службы
Административно-конторские
Выбор и обоснование типов производственного и
обслуживающего зданий
Для цехов заводов машиностроения применяют одноэтажные промышленные здания компонуемые из основных и дополнительных унифицированных типовых секций (УТС) [1].
Тип здания – каркасный многопролетный оборудованный подвесным транспортером.
Основные секции (для продольных пролетов) имеют в нашем случае размеры пролетом 24 м и шагом колонн 12 м. Вспомогательные (обслуживающие) здания компонуются из УТС длиной 60 м и шириной 18 м. В основу этих УТС положены сетки колонн (6 6 6) 6 м. Вспомогательное здание выбрано одно-этажным с высотой этажей 33 м.
Библиографический список
Киселев Е.С. «Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий»: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ 1999. 188с.
Киселев Е.С. «Проектирование машиностроительного производства»: мет. Указания по выполнению контрольных работ – Ульяновск: УлГТУ 2007.-38с.
Мельников Г.Н. Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учебник для студентов машиностроит. специальностей вузовПод ред. А.М. Дальского – М.: Машиностоение 1990. – 352 с.: ил. – (Технология автоматизированного машиностроения).