Проектирование машиностроительного участка

Спецификация.spw

Круглопильный полуавтомат 3В66
Токарно-винторезный 16К20
Круглошлифовальный станок 3А151Н5
Вертикальный зубофрезерный полуавтомат
для цилиндрических колес5К310
Координатно-расточной станок 2А450
Фрезерный станок 6М13ГН1

план цехаиспр1.cdw

планировка.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет автоматизации и роботизации машиностроения
Кафедра технологии машиностроения
Расчетно-графическое задание
по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»
на тему: «Проектирование машиностроительного участка»
Замечания руководителяСодержание
Замечание руководителя работы
Расчет количества основного технологического оборудования
Расчет площади производственного участка
Определение типа производства на участке
Расчет количества производственных и вспомогательных рабочих
Определение площади вспомогательных участков цеха
Склад готовых деталей
Определение потребности в санитарно-бытовых помещениях
Выбор вида цехового транспорта
Система транспортирования стружки
Воронежский государственный технический университет
Исходные данные по производству детали «Кулачок»
Наименование операции
Круглопильный полуавтомат 3В66
Токарно-винторезный 16К20
Круглошлифовальный станок 3А151Н5
Вертикальный зубофрезерный полуавтомат для цилиндрических колес 5К310
Координатно-расточная
Координатно-расточной станок 2А450
Фрезерный станок 6М13ГН1
Плановый объем выпуска изделия 10000 штгод
Расчетное количество станков по i-й группе оборудования определяется на основании трудоемкости производственной программы и действительного фонда времени работы оборудования
где - годовая программа выпуска деталей j-го типа шт.;
- штучное время обработки детали типа j на
- коэффициент выполнения норм по
- годовой эффективный фонд времени работы одного станка
n - количество наименований деталей обрабатываемых на i-й группе оборудования.
где - число рабочих дней в году;
- число рабочих смен в сутки;
- продолжительность рабочей смены;
- плановые потери времени на ремонт % (2-8%).
Принятое количество станков Сni по группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения Срi до целого числа. Средние коэффициенты загрузки оборудования по группам и по участку в целом рассчитываются по формулам:
где m – число групп оборудования на участке.
Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования по участку цеха должно быть не ниже 075. При недостаточной загрузке оборудования его следует догрузить аналогичными операциями по обработке других деталей. Так как подобные действия выходят за рамки выполняемой студентом работы то в работе допускается условная дозагрузка оборудования другими операциями до нормативного коэффициента загрузки.
Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки производится для каждой группы оборудования результаты которых заносим в таблицу 1.
Таблица 1-Расчет потребности в технологическом оборудовании участка
С1=(021*10000*60(1*60*3800))=06
C2=((0.04+0.36+0.04+0.26)*10000*60)1*60*3800=1.8
C3=((0.26+0.51+0.18+0.12+0.18+0.06+0.12+0.18+0.21+0.15+0.24+0.12+0.1+0.15+0.04+0.15+0.26+0.26+0.11+0.15+0.15+0.12)*10000*60)228000=10.5
C4=((0.18+0.18+0.21+0.15)*10000*60)228000=1.8
C5=(0.18*1000*60)1*60*3800=047
C6=(60*10000*0.32)1*60*3800=09
C7=60*10000*0.261*60*380=068
Среднее значение коэффициента загрузки оборудования
Kзу=(1+1+1+05+05+1+05)7=078 – нормальная загрузка2 Расчет площади производственного участка
Прежде чем изобразить схему расположения оборудования на участке необходимо определить его площадь.
Производственная площадь участка занимаемая непосредственно оборудованием и рабочими местами определяется исходя из удельной площади приходящейся на один станок и числа основных станков.
Удельная площадь на один мелкий станок - 10-12. средний - 15-25 крупный - 30-45 м2.
К мелким относятся станки с габаритами до 1800x800 мм средним -до 4000x2000 мм к крупным - до 8000x4000 мм.
Проходы и проезды составляют до 20% производственной площади.
S=25*24=600 м Sпрох=600*02=120м
Суммарная площадь составит S=720 м
При разработке схемы размещения оборудования нужно учитывать что предметно-замкнутые участки имеют как правило ячеистую структуру то есть оборудование предназначенное для выпуска однотипных изделий или семейства конструктивно и технологически сходных деталей группируются в одном месте ячейке. Такое построение участка позволяет разместить все оборудование по ходу технологического процесса и сократить путь движения деталей путем устранения петляния и обеспечения передачи их с операции на операцию без завоза на склад.
План участка представлен в приложении 1.
Тип производства устанавливается по участку с помощью коэффициента закрепления операций который рассчитывается как отношение количества деталеопераций выполняемых на участке к числу рабочих мест.
где - число операций выполняемых на
- количество рабочих мест на участке.
Если =1 то тип производства массовый 1 10 то тип производства крупносерийный 10 20- среднесерийный 20 40- мелкосерийный >40-единичный.
Так как коэффициент закрепления операций =12 то тип производства на участке крупносерийный.
В серийном производстве численность основных рабочих для
выполнения нормируемых работ определяется по формуле
- годовой объем выпуска изделий j-го вида шт.;
- действительный годовой фонд времени работы рабочего ч.;
- коэффициент выполнения норм на i-й операции.
где - коэффициент учитывающий потери рабочего времени – неявки установленные трудовым законодательством (можно принять 10-12%).
При многостаночном обслуживании в формуле (5) вместо величины tij необходимо подставить tиij величина определяется по формуле
где nc- число станков обслуживаемых одним рабочим;
kшт- коэффициент штучного времени зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий случаи совпадений остановок станка а также учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании kшт=115
Расчет требуемой численности рабочих оформлен в таблице 2
Таблица 2- Расчет требуемого количества основных рабочих
Количество рабочих чел
Оператор круглопильного полуавтомата
Оператор круглошлиф.станка
Оператор зубофрезерного полуав. для цилиндрических колес
Оператор координатно-расточного станка
Оператор фрезерного стака
Определение численности вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания. На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих(таблица 3)
Таблица 3 – Ведомость вспомогательных рабочих
Расчетное количество
Слесари по ремонту обору-
Слесари по ремонту оснастки
Количество основных рабочих
Процент от численности основных рабочих
Полученные дробные значения количества рабочих не округляются до целого так как это количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих по участку а не в целом по цеху.
При расчете численности ИТР следует пользоваться следующими нормативами: в подчинении мастера должно быть 20-25 рабочих старший мастер назначается для руководства не менее чем на двух мастеров(участка или смешанными); начальник участка руководит двумя-тремя старшими мастерами; начальник цеха руководит четырьмя-пятью начальниками участка.
При расчете площади складов заготовок исходят из необходимости запаса сортового металла и заготовок а также грузонапряженности и поля
Pзаг =(Q*T)(f*qp*kp)
где где Р - площадь складов заготовок м ;
Q - масса заготовок обрабатываемых в цехе в течение года т;
Т - запас заготовок дни;
f - среднее число рабочих дней в году (f = 242);
qp - средняя грузонапряженность склада тм ;
кр - коэффициент использования площади склада представляющий отношение полезной площади склада к его общей площади и учитывающий проходы и проезды (кр = 04 - 05).
Pзаг =(0.007*10000*4)(250*0.5*3)=0.7м2
Склад готовых деталей предназначен для хранения деталей перед отправкой на сборку.Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
Pгот.дет =(Q*T)(f*qp*kp)
где Р - площадь складов заготовок м ;
Q -готовых деталей обрабатываемых в цехе в течение года т;
Pгот.дет.=(0.006*10000*4)(250*0.5*3)=0.64м2
3 Заточное отделение
Заточное отделение предназначено для централизованной заточки режущего инструмента. Для обслуживания крупных и средних механических цехов заточное отделение располагают в самих цехах: в цехах с количеством станков до 200 организуют одно заточное отделение.
Потребное количество заточных станков общего назначения с среднем составляет 4 - 6 % от количества станков обслуживаемых заточкой.
Из общего количества станков механического исключают станки для обслуживания которых требуется специальные заточные станки а для оставшегося количества станков механического цеха рассчитывают по вышеуказанным процентам все требующееся количество заточных станков общего назначения которое затем рассчитывают по типам. Специальные заточные станки устанавливаются в заточном отделении только в том случае если они будут загружены не менее чем на 50%.
В составе заточных отделений должны быть станки для заточки: резцов токарных строгальных автоматных револьверных: резцов оснащенных твердым сплавом: сверл фрез (универсально - точильные);фрезерных головок; зуборезных резцов к зубострогальным станкам; долбяков (универсально - точильный или шлифовальный или универсально – заточный с приспособлением); протяжек; плашек метчиков; ножей дисковых сегментных пол и т.д.
Площадь заточного отделения при детальных расчетах определяется на основании планировки станков: удельная производственная площадь состовляет - 10м2 а удельная общая площадь этого отделения – 10-12м2 на один станок. Во вспомогательную площадь отделения входят:
- площадь для хранения чертежей перетачиваемого инструмента;
- площадь для хранения абразивных кругов и приспособлений к станкам заточного отделения.
Заточное отделение следует располагать смежно с инструментальным складом из заточного отделения инструмент передают на контрольный стол при раздаточной.
4 Определение потребности в санитарно бытовых помещениях
Бытовые помещения располагаются во всех цехах машиностроительных заводов.
Гардеробные предназначены для хранения одежды:
- рабочей (спецодежды);
Способы хранения одежды могут быть различными такими как:
- закрытый (уличная одежда храниться на вешалках рабочая – в открытых шкафах - одинарных).
- смешанный (уличная одежда хранится на вешалках а домашняя и рабочая - а закрытых шкафах.
Количество мест для хранения одежды в гардеробах принимается:
. при закрытом способе для хранения всех видов одежды - равным количеству работающих во всех сменах;
-при открытом способе: для хранения рабочей одежды - равным количеству работающих во всех сменах; для хранения уличной и домашней одежды - равным количеству работающих в двух смежных наиболее многочисленных сменах (если перерыв в работе этих смен равен или менее 30 мин.):
-при смешанном способе: для храпения домашней и рабочей одежды - равным количеству работающих во всех сменах; для хранения уличной одежды - равным количеству работающих в двух смежных сменах наиболее многочисленных сменах (если перерыв в работе этих смей равен или менее 30 мин.)
Для механических сборочных. инструментальныхремон гомеханнческих модельных деревообрабатывающих цехов требуется на одного работающего каждой смены при закрытом способе хранения для уличной и рабочей одежды один закрытый двойной шкаф; при открытом способе хранения - для уличной одежды один крючок на вешалке и для рабочей одежды - один открытый шкаф; при смешанном способе хранения - один крючок на вешалке и один закрытый одинарный шкаф.
Умывальные для мужчин и женщин должны размещаться в отдельных помещениях смежных с гардеробными или в помещениях гардеробных. В них устанавливают индивидуальные или групповые умывальники с подводом холодной и горячей воды (33-35°). Некоторая часть умывальников размещается иногда в цехах поблизости от рабочих мест.
Душевые располагаются в изолированных помещениях смежных с гардеробными. Число душевых сеток принимают исходя из количества человек приходящегося на одну сетку считая по наиболее многочисленной смене.
Фотарии - помещения для облучения рабочих ультрафиолетовыми лучами - устраиваются для работающих в бесфонарных и безоконных Промышленных зданиях на предприятиях находящихся за полярным Другом а также для рабочих на подземных работах. Облучение производится с целью компенсации ультрафиолетовой недостаточности; оно делается после мытья рабочих в душевых; продолжительность облучения (2-5 мин). Устанавливается и контролируется медицинским персоналом.
Уборные должны располагаться oт наиболее удаленных рабочих мест на расстояние не превышающем 100 метров. В многоэтажных зданиях уборные для мужчин и женщин должны устраиваться на каждом этаже. Уборные вне зданий должны располагаться не далее 200 метров от рабочих мест.Помещения для личной гигиены женщин следует предусматривать в каждом здании если количество женщин работающих а наиболее многочисленной смене превышает 50 человек.Эти помещения изолируются от других помещении имеют вход через тамбур и размещаются рядом со здравпунктом. В составе этих помещений должны быть приемная площадью не менее 10 м. с уборной и умывальником; процедурная с индивидуальными кабинами площадью каждая не менее 15 м оборудованными гигиеническими фонтанирующими душами и комнатой отдыха с диванами.
Помещения для сушки и обеспылевания одежды предусматриваются в зависимости от условий производства когда оно связано с применением воды или выделением большого количества пыли. Эти помещения размером не менее 12 м располагаются смежно с помещениями для хранения рабочей одежды. Для производства механосборочных инструментальных точною приборостроения модельных деревообрабатывающих кузнечных литейных термических прокатных цехов а также для производства радиотехнических приборов полупроводников электровакуумных приборов и Других эти помещения не предусматриваются.
Комнаты для курения устраиваются в том случае когда по условиям производства курение в производственных помещениях не разрешается. Они размещаются смежно с уборными. Расстояние от курительной до наиболее удаленного рабочею места не должно превышать 100 м.
Механизированные прачечные служат для стирки такой рабочей одежды загрязненность которой не допускает стирку её в коммунальных прачечных.
Пункты питания для заводов могут быть следующих типов:
-открытые столовые (без входа на территорию завода);
-закрыт мс столовые размещенные на территории завода как в отдельно стоящих зданиях гак и в составе производственных и вспомогательных зданий;
-закрытые буфеты в составе производственных и вспомогательных предприятий.
Пункты медицинской помощи - здравпункты. На каждом промышленном предприятии со списочным количеством работающих от 300 до 800 человек должен бы и* один общезаводской фельдшерский здравпункт при 800-2000 работающих - один общезаводской врачебный здравпункт.
Состав помещений и размеры площадей здравпунктов Машиностроительных заводов принимаются но установленным нормам Здравпункты располагаются в первых лажах вспомогательных или производственных зданий (или в отдельных зданиях).
И производственных помещениях должны быть устроены питьевые установки в виде фонтанчиков с температурой вода не выше 20 и не ниже 8° или установки с газированной водой. Расстояние от рабочих мест до питьевых фонтанчиков или до установок раздачи газированной воды должно быть не более 75 м.
Выбор вида цехового транспорта.
Цеховой транспорт обслуживает станки мести сборки цеховые и складские помещения. Применяются ручные тележки электрические автокары монорельсовые дороги поворотые и консольные краны кран- балки мостовые краны конвейеры разных типов рольганги желоба склизы скаты. Подъемники электрические и пневматические и т.д.
Выбор транспорта зависит от характера изготовляемой продукции ее массы и размеров вида и формы организации производства типа и размеров здания.
Из разных типов конвейеров в машиностроении применяются главным образом конвейеры ленточные пластинчатые напольные тележечно- ветикально-замкнутые и горизонтально замкнутые подвесные цепные шагающие пульсирующие.
Системы транспортирования стружки
Различают три способа транспортирования стружки:
-Автоматизированный с применением средств непрерывного транспорта с помощью магистральных или линейных транспортеров;
-комбинированный с использованием только магистральных или линейных транспортеров: при удалении стружки от станков в тару вручную и при транспортировании тары к магистральному транспортеру или от линейного транспортера в отделение переработки стружки средствами малой механизации и напольным транспортом;
-Механизированный с примененном ручного труда и транспортных средств общего назначения: от станков вручную стружка перегружается в тару а затем мостовыми кранами кран-балками автопогрузчиками и другими средствами транспортируются в отделение переработки стружки. В данном случае используется автоматизированный шнековый транспортер.
Организация производства: Учеб. для вузов О.Г. Туровец В.Н. Попов Б.Н. Родимом и др.; Под. ред. О.Г. Туровец - Москва 2000
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка: Учеб. пособия для студентов машиностроительных специальностей вузов. -М.: Машиностроение 1993.
Сачко Н.С.Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО. 1997.
Соколицин С.А. Кузин Б.И. Организация и оперативное панирование машиностроительным производством. JI.: Машиностроение 1998