• RU
  • icon На проверке: 7
Меню

Проектирование машиностроительного производства вариант 5

  • Добавлен: 16.10.2016
  • Размер: 144 KB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Оглавление: 1. Задание на курсовое проектирование 2. Характеристика объекта производства 3. Анализ деталей станка 4. Расчет количества производственного станочного оборудования 5. Состав оборудования необходимый для компоновочного плана 6. Сводная ведомость основного оборудования 7. Участки механической обработки деталей 8. Расчет потребности в рабочих кадрах цеха 9. Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего механического цеха 10. Определение площади служебно-бытовых помещений 11. Проектирование компоновки цеха 12. Определение потребного количества кранов и транспортных средств 13. Проектирование электроснабжения цеха 14. Основные технико-экономические показатели 15. Библиографический список

Состав проекта

icon
icon Planirovka_5.cdw
icon Planirovka_5_1.cdw
icon PMP_poyasnitelnaya_zapiska_5.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Planirovka_5.cdw

Planirovka_5.cdw
Заготовительное отделение Цеховой склад заготовок
Отделение по ремонту
электрооборудования
Инструментально-раздаточный
Мастерская для ремонта
Участок обработки валов
Участок обработки колонн и траверс
Цеховая ремонтная база
Участок обработки фундаментных плит и столов

icon Planirovka_5_1.cdw

Planirovka_5_1.cdw
Поворот и башня 1Г340.
Токарные и винтажные 16К20.
Автоматический токарный станок 1В290П-4К.
Шлак круглошлаковый ЗТ160.
Зуборез 5303P.
Зубной ряд 5A841.
Участие в обработке брутто и роликов и шпинделей

icon PMP_poyasnitelnaya_zapiska_5.doc

Задание на курсовое проектирование3
Характеристика объекта производства4
Анализ деталей станка6
Расчет количества производственного
станочного оборудования 9
Состав оборудования необходимый для
компоновочного плана 11
Сводная ведомость основного оборудования ..12
Участки механической обработки деталей ..14
Расчет потребности в рабочих кадрах цеха .19
Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего механического цеха 21
Определение площади служебно-бытовых помещений25
Проектирование компоновки цеха26
Определение потребного количества кранов и
транспортных средств ..27
Проектирование электроснабжения цеха27
Основные технико-экономические показатели ..28
Библиографический список29
3адание на курсовое проектирование:
Выполнить компоновочный план механического цеха для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год.
Тип станка: Радиально-сверлильный
Модель станка:2554; 2М57
Размеры обработки рабочей поверхности станка:
Средняя станкоемкостъ изготовления одной тонны металлорежущего станка:
54 - 75 станкочасов на 1 т. массы
М57 – 65 станкочасов на 1 т. массы
Режим работы проектируемого цеха: двухсменный
Вид производства: непоточное.
Характеристики объекта производства
Радиально-сверлильный – 2554
Наибольшие условный диаметр сверления: 50
Расстояние от оси шпинделя до образующей(направляющей) колонны
(вылет шпинделя): 350-1600мм.
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты
(или до головки рельса): 200-1600мм.
Наибольшая вертикальное перемещение шпинделя: 400мм.
Наибольшее перемещение:
Горизонтальное сверлильной головки по рукаву
(или рукав на колене): 1250мм.
Вертикальное рукава на колене: 1000мм..
Конус Морзе отверстия шпинделя: 5
Частота вращения шпинделя обмин.: 18-2000.
Подача шпинделя мммин: 005-50
Наибольшая сила подачи МН: 20
Мощность электродвигателей привода стола кВт: 55
Габаритные размеры:
Радиально-сверлильный - 2М57
Наибольшие условный диаметр сверления: 75
(вылет шпинделя): 500-2000мм.
(или до головки рельса): 400-2000мм.
(или рукав на колене): 1500 мм
Вертикальное рукава на колене: 1100 мм.
Конус Морзе отверстия шпинделя: 6
Число скоростей шпинделя: 22
Частота вращения шпинделя обмин.: 125-1600.
Число подач шпинделя: 18
Подача шпинделя мммин: 0063-315
Наибольшая сила подачи МН: 32
Мощность электродвигателей привода стола кВт: 75
Анализ основных деталей станка:
Радиально-сверлильный – 2554 Таблица 3.1.
Кол-во деталей на год. программу
Технологически маршрут обработки
Рад .расточной Плоскошлиф-ный
Расточная Шлифовальная
Фрезерная Сверлильная
Рад. сверлильный Гориз .расточной Плоскошлиф-ный
Рад. сверлильный Гориз .расточной Круглошлиф.
Рад. сверлильный Верт .расточной
Механизм закрепления
Сверлильная Расточная
Рад. сверлильный Верт .расточной Плоскошлиф-ный
Валы валики и шпиндель
Токарно-рев. Токарный
Токарно-рев. Токарный.
Токарная Шлифовальная
Зубофрезеров Шлифовальная
Радиально-сверлильный - 2М57 Таблица 3.2.
Рад. сверлильный Гориз .расточной
Расчет количества производственного станочного оборудования:
Расчет количества производственного металлорежущего оборудования производится по:
станкоемкости изготовления 1 т изделия
действительному годовому фонду времени работы оборудования
среднему коэффициенту загрузки станков цеха.
По массе станок радиально-сверлильный – 2554 радиально-сверлильный - 2М57 относят к средним – от 2000 до 15000 кг. (m1=4750 кг m2=10500)
По заданной производственной программе:
( 300и 500шт.) и типу станка (средний) определяем тип производства - среднесерийное.
Удельную станкоемкость (Т уд) на одну тонну массы изделия:
54- 75 станкочасов на 1 т. массы
М57- 65 станкочасов на 1 т. массы
Исходные данные для расчета количества производственного станочного оборудования:
-режим работы цеха двухсменный;
-коэффициент загрузки металлорежущих станков () - 085;
-доп.количество станков для изготовления запасных частей принять 5% от годовой программы; Расчетная формула:
Фд - действительный годовой фонд времени станка час;
- коэффициент загрузки металлорежущих станков;
Туд - удельная станкоемкость на одну тонну массы изделия стч;
N-годовая программа шт.;m - масса станка т.
Ср1- Радиально-сверлильный 2554 а
Ср2- Радиально-сверлильный 2М57. 5. Состав оборудования необходимый для компоновочного плана механического цеха станкостроения:
Радиально-сверлильный 2554
Состав оборудования механического цеха
Расчетное суммарное количество
Принятое Суммарное количество
Токарные автоматы и полуавтоматы
Токарно-револьверные
Радиально-сверлильный 2М57
Сводная ведомость основного оборудования:
Общая установленная мощность кВт
Размеры обработки поверхности детали в мм
Удельная площадь на станок м2
Общая удельная площадь под станки м2
Токарно-револьверный
Горизонтально-расточной
Вертикально-расточной
В среднем на один станок
Участки механической обработки деталей
Разобьем цех на отдельные участки:
участок-обработка фундаментных плит и столов;
участок- обработка колонны и траверсы;
участок- обработка коробки скоростей коробки подач и механизма закрепления;
участок-обработка валов валиков и шпинделей;
участок-обработка шпиндельных головок;
участок-обработка втулок и дисков;
участок- обработка зубчатых колес;
участок- обработка прочих деталей.
Состав и площадь 1 участка
Состав и площадь 2 участка
Продольно-строгальный
Вертикально- фрезерный
Радиально-сверлильный
Состав и площадь 3 участка
Вертикально-сверлильный
Состав и площадь 4 участка
Состав и площадь 5 участка
Вертикально-фрезерный
Вертикально- расточной
Состав и площадь 6 участка
Состав и площадь 7 участка
Вертикально-протяжной
Состав и площадь 8 участка
Горизонтально-фрезерный
Строгально-фрезерный
Вертикально- сверлильный
Расчет потребности в рабочих кадрах цеха:
Производственные рабочие: Рпр.=С·2=140·2=280 человек
Разметчики и слесаря: Ррс=Рпр.·003=280·003 =84
принимаем Ррс=8 человек
Итого производственных рабочих: Рпр=280+8=288человек
Вспомогательные рабочие:
При укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих принимают равным 30% от числа производственных рабочих:
Рвсп =03·Рпр=03·288=70принимаем Рвсп= 86 человек.
Младший обслуживающий персонал:
Количество младшего обслуживающего персонала принимают равным 4% от числа производственных рабочих:
РМОП=004·Рпр=004·288=12принимаем РМОП = 12 человек.
Инженерно-технический персонал:
Количество инженерно-технического персонала принимают равным 15% от числа производственных рабочих на одну смену:
РИТР=015·Рпр=015·140=21принимаем РИТР = 21 человек.
Счетно-контрольный персонал:
Количество счетно-контрольного персонала принимают равным 5% от числа производственных рабочих:
Рскп =005·Рпр=005·288=144принимаем Рскп= 14 человек.
Инструментальное хозяйство:
Количество персонала обслуживающего инструментальное хозяйство принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:
РИХ=03·РВСП =03·86=25.8принимаем РИХ =26 человека
Ремонтно-механические службы:
Количество персонала ремонтно-механической службы принимают равным 30% от числа вспомогательных рабочих:
РРМС =03· РВСП =03·86=25.8принимаем РРМС =26 человека
Количество работников ОТК принимают равным 40% от числа вспомогательных рабочих:
РОТК =04*РВСП =04·86=34.4принимаем РОТК =34 человек
Сводная ведомость работников по цеху:
Категория работников
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Младший обслуживающий персонал
Инженерно-технический персонал
Счетно-контрольный персонал
Инструментальное хозяйство
Ремонтно-механические службы
Расчет площади вспомогательных отделений и площади всего механического цеха
Заготовительное отделение:
Удельная площадь заготовительного отделения составляет Sзаг =25-30 м2 . Площадь заготовительного отделения рассчитывается по удельной площади и числу станков. 6 станков - ножовочная и дисковая пилы отрезной центровочный обдирочный и правильный станки. [2 с 178]
Для определения площади заточного отделения сначала определяют количество и состав станков заточного отделения. Количество заточных станков берется 4 - 6% от производственных станков. [2 с 180]
С3АТ =006·= 9 из них:
-универсально-заточных: 4шт.;
-заточных для резцов из быстрорежущей стали: 2шт.;
-заточных для резцов из твердых сплавов: 1 шт.;
-заточной для сверл: 1 шт.;
-универсально-шлифовальный: 1 шт.;
Удельная общая площадь заточного отделения составляет 10-12 м2 на один станок следовательно:
Цеховая ремонтная база:
Общее количество основных металлорежущих станков цеховой ремонтной базы составляет 8% от производственных станков. Sрем= 008·288=23 из них:
-токарно-винторезных: 8 шт.;
-универсально-фрезерных: 5шт.;
-вертикально-фрезерных: 2 шт.;
-поперечно-строгальных: 1 шт.;
-универсально-круглошлифовальных: 1 шт.;
-плоскошлифовальных: 1 шт.;
-внутришлифовальных: 1 шт.;
-вертикально-сверлильных: 2 шт.;
-зубофрезерных: 1 шт.
Сверх подсчитанного количества основных станков ремонтной базы необходимо предусмотреть еще вспомогательное оборудование. В состав вспомогательного технологического оборудования входят:
-настольно-сверлильный станок: 1 шт.;
-обдирочно-шлифовальный станок: 1 шт.;
-пила дисковая: 1 шт.;
-пресс гидравлический: 1 шт.;
-пост сварочный: 1шт.;
-моечная ванна: 1 шт.
Удельная площадь ремонтной базы приходящаяся на один основной станок в среднем составляет 22-28 м2.
Дополнительно выделяется площадь для склада запасных частей в размере 25-30% площади базы: [3 с 227]
Отделения по ремонту электрооборудования и электронных систем:
Эта площадь составляет 35-40% площади цеховой ремонтной базы [3 с 227] SP3C=035·747=261 м2
Контрольное отделение:
Площадь контрольного отделения определяют исходя из числа контрольных работников располагающихся на данной площади в одну смену считая при этом на одного человека 5-6 м2 и делая надбавку для расположения инвентаря оборудования и проходов путем умножения величины общей площади на коэффициент 15-175: [2 с 263]
Skohtp=34·6·15=306 м2
Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента:
Количество станков для мастерской ремонта приспособлений и инструмента определяется из расчета - 2% от количества обслуживаемых металлорежущих станков. Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 25 м2 на один станок мастерской включая вспомогательную площадь (для кладовой ремонтируемых приспособлений и запасных частей к ним и других помещений) Speм.п.и.=002·288·25=144 м2
Отделение для приготовления и раздачи СОЖ:
Эта площадь составляет 40-120 м2 . Емкости для сбора и фильтрации СОЖ размещают часто в подвалах и тоннелях. Площадь склада масел определяют из расчета 01-012 м2 на один обслуживаемый станок [3 с 232]
Scoж=011·288+100=1316 м2
Отделение для переработки стружки:
Площадь отделения для сбора и переработки стружки
SCТР=(003-004)*Snp. где Snp- производственная площадь цеха [3 с230]
SCTР=003·13250=397м2
Инструментально-раздаточный склад:
Площадь склада инструмента определяется из расчета на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в 2 смены в зависимости от вида производства. Для среднесерийного - 04 м2. Площадь склада приспособлений для среднесерийного производства принимается равной 03 м2 . Площадь кладовой для абразива принимается из расчета 04 м2 на один шлифовальный заточной или полировальный станок для всех видов производств. [2 с 191]
SИРС=(04+03)·288+36=205 м2
Цеховой склад заготовок и материалов:
Площадь цехового склада материалов и заготовок составляет 10-15% от производственной площади (2 с 188)
SCЗМ=010·13250=1325м2
Общая площадь вспомогательных отделений механического цеха:
Sвсп.отд=Sзаг+Sзат+Sрб+Sрзс+Sконтр+Sрем.п.и.+Sсож+ Sстр+Sирс+Sсзм=
=180+90+747+261+306+144+1316+397+205+1325=37876 м2
Площадь цеха определяется как сумма производственной площади и площади вспомогательных отделений механического цеха (служебно-бытовые помещения не учитываются):
Sобщ.цexa=Sпр+Sвсп.от.= 13250+37876 =170366м2
Промежуточный склад:
Площадь промежуточного склада 7% от общей площади:
Sпс = 007·170366=11925м2
Общая площадь механического цеха:
Sцexa = 170366+11925 =182291м2
Производственная площадь цеха составляет 726% от всей площади цеха
Определение площади служебно-бытовых помещений
Площадь служебно-бытовых помещений цеха определяется по удельной площади на одного работающего. Расчет производится по смене с наибольшим количеством работающих.
Санитарно-гигиенические
Общественного питания включая подсобные помещения кухни
Общественные организации
Итого на одного работающего списочного состава:
Проектирование компоновки цеха:
Подсчитаем общую площадь занимаемую оборудованием и подразделениями расположенными в цехе:
Служебно-бытовые помещения расположим сбоку здания цеха в три этажа в сетке 6·12м (11 колон) Sc6n=2·12·13·3=936 м2
Площади с оборудованием и вспомогательными подразделениями расположим в три пролета по 30 метра шириной. Сетка 30х12
Высота пролета: H=k+z+e+f+c+A+m=53+1+075+15+1+21+05=1305 м где
k - высота оборудования;
z- безопасное расстояние между грузом и оборудованием;
e- высота наибольшего по размеру изделия в положении транспортирования;
f - расстояние от верхней кромки наибольшего транспортируемого изделия до центра крюка крана в верхнем его положении необходимое для захвата изделия цепью или канатом и зависящее от размеров изделия;
c- расстояние от предельного верхнего положения крюка до горизонтальной линии проходящей через вершину головки рельса;
А- высота мостового крана
m- растояние от верхней точки крана до перекрытия
Принимаем высоту пролета Н=126 м
Определение потребного количества кранов и транспортных средств
Анализируя номенклатуру выпускаемых изделий в цехе объем выпускаемой продукции габаритные размеры деталей и их массу считаю рациональным использование подвесных кранов грузоподъемностью 5 и 3 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 40 метров пролета. А также мостовых кранов грузоподъемностью 10 тонн. Количество кранов в пролете определяют исходя из соотношения 1 кран на 50-60 метров длины пролета. (2 с 374)
Для обслуживания станков рабочих мест цеховых и складских помещений перевозки грузов между цехами и складами выбираем электрокары грузоподъемностью 3 тонны. Они просты в управлении и бесшумны. Электрокары легко маневрируют в цехах не требуют широких проездов и больших радиусов закругления. Скорость движения электрокаров 6-15 кмч (2 с 367)
Проектирование электроснабжения цеха
Для этого составляют ведомости потребителей по подразделениям размещенным в корпусе. В ведомости указывают расположение каждого отдельного потребителя силовой энергии на соответствующей планировке причем с разделением потребления энергии на бытовые и производственные помещения.
Для определения годового расхода электроэнергии на освещение W при укрупненных расчетах принимают 15 Вт в час на 1 м2 площади пола цехов включая служебные и бытовые помещения (2с422).
Таким образом WOCB=0015·(182291+936)=2875 кВт·час
Определим активную мощность электроприемников (Ра): Ра определяется по суммарной установленной мощности Руст и коэффициенту Кс учитывающему недогрузку по мощности и неодновременность работы электроприемников потери в сети и в электро-двигателях. Для механических цехов Кс можно принимать равным 04-055 (3 с377)
Установленная мощность по ведомости Руст=2409 кВт
Ра=Кс*Руст=05·2409 =12045 кВт;
Определим годовой расход электроэнергии:
WГОД=Pa·ФД+WОСВ· ФД =1204 ·4015+2875·4015=5988227 кВт·час
где Фд- действительный годовой фонд времени (при двухсменном режиме работы цеха) час.
Основные технико-экономические показатели.
Наименование показателя
Производственных станков
Производственная площадь цеха
Производственная площадь на 1 человека
Производственная площадь на 1 станок
Коэффиц. загрузки станков
Общая мощность станочного оборуд.
Количество производств рабочих
Количество вспомогательных рабочих
Библиографический список
Методические указания и задания А. А. Шабашов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ 2007. 27 с.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа 1969 480с.
Мельников Г.Н. Вороненко В.ТТ. Проектирование механосборочных цехов М.: Машиностроение 1990 352 с.
Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6-ти томах. Под общей ред. Е.С. Ямпольского. Том 4. Проектирование механических сборочных цехов цехов защитных покрытий. Под ред. З.И. Соловья. М. «Машиностроение» 1975. 226 с.
Справочник технолога-машиностроителя под ред. Косиловой А.Т. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение 1985. – т.1 и т.2 – 1096 с.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 13 часов 1 минуту
up Наверх