Проектирование арматурного цеха

Пояснительная записка арм. цех окончательная Ригель+блок.doc

Железобетонными называют конструкции в которых совместно работают бетон и сталь. Бетон хорошо работает на сжатие но плохо воспринимает растягивающие напряжения (примерно в 10-15 раз). Чтобы избежать разрушения бетонной конструкции при работе ее на растяжение в растянутую зону помещают стальные стержни - арматуру которые хорошо воспринимают растягивающие усилия. Временное сопротивление на разрыв арматурной стали может быть 18000-20000 кгсм2 Растяжимость арматурной стали 2-25%.
Совместная работа арматуры и бетона обусловлена тем что:
хорошее сцепление (за счет сил трения обжатия арматуры шероховатой поверхности арматуры);
наличие сил сцепления обуславливает совместную деформацию арматуры и бетона;
арматура в бетоне хорошо защищена от коррозии и не подвергается этой коррозии;
температурные деформации арматуры и бетона при +100 ºС примерно одинаковы.
В зависимости от работы которую выполняет в железобетонных конструкциях арматура различают следующие ее виды.
Рабочая арматура- это арматура воспринимающая расчётные растягивающие усилия.
Распределительная арматура укладывается поперек рабочей и служит для более равномерного распределения нагрузки на рабочие стержни сохранения их взаимного размещения при бетонировании а также для восприятия усадочных и температурных усилий в бетоне.
Хомуты и поперечные стержни обеспечивают неизменное положение рабочей арматуры и одновременно воспринимают часть усилий.
Монтажная арматура служит для прикрепления хомутов и поперечных стержней.
В зависимости от своих механических свойств арматурная сталь делится на классы:
- горячекатаная арматурная сталь - стержневая арматура А
- арматурные канаты К.
Арматура может быть напрягаемой и ненапрягаемой. В ненапрягаемой арматуре до приложения нагрузки напряжения отсутствуют а в напрягаемой арматуре с целью обжатия бетона заранее создаются напряжения.
Механические свойства арматурной стали.
Временное сопротивление на разрыв вр=Рma
Предел текучести или условный предел текучести тек=РтF;
Условным пределом текучести называется напряжение при котором после снятия нагрузки в арматурной стали остается остаточное удлинение по сравнению с первоначальной длиной 0.2% . 0.2(у. п. т.)= Р0.2F
Относительное удлинение Е=ll*100% -до 25%.
Для железобетонных конструкций используется конструкционная сталь с содержанием углерода до 0.65%.
В зависимости от назначения сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
А- в этих сталях нормируются механические свойства. Три категории. 22 марки.
Б- нормируется химический состав. Две категории.
В- нормируются механические свойства и химический состав. Шесть категорий.
В железобетонных конструкциях используются также низколегированные стали с процентом легирующих добавок до 2.5. Среднелегированные стали содержат 2.5-10% а высоколегированные- >10%
Добавки вводят для улучшения свойств стали. В качестве легирующих добавок вводится медь марганец молибден кремний хром и др. Вся арматурная сталь используемая для железобетонных конструкций делится на горячекатаную и холоднотянутую.
Горячекатаная сталь делится на:
Не подверженную упрочнению: А-III(А400) A-IV(А500) A-V(А600) A-
Упрочненную вытяжкой: A-IIв A-IIIв;
Термически упрочненную: Aт-III Aт-IV Aт-V Aт-
С повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания: Aт-IVК Aт-VК Aт-VIК;
Для конструкций используемых в районах Севера: Aс-
Свариваемую: Aт-IIIС Aт-IVС;
Холоднотянутая бывает:
Обыкновенная: B-I(гладкая) Вр-I(рифленая);
Высокопрочная: B-II Bp-II.
Для петель применяется мягкая сталь класса A-I марки ВСт 3сп ВСт 3пс ВСт 3кп.
Применяемые арматурные стали. Характеристика и марки сталей.
В данном проекте используются следующие виды сталей:
АI диаметром 6 8 12 14 мм (Новое обозначение: А240)
АIII диаметром 8 10 12 14 20 22 25мм (А400)
ВI диаметром 6 мм (В500)
С 3823 =8 мм 100х10 170х8
Сталь прокатная листовая =8 мм
Арматура класса АI – горячекатанная стержневая гладкая арматура. Из-за относительно невысокого предела текучести и гладкого профиля применять ее для рабочей арматуры не рекомендуется. Данная арматура применяется в качестве монтажной арматуры в виде монтажных петель в каркасах для поперечных стержней.
Арматура класса АIII - горячекатанная стержневая арматура переодического профиля с выступами образующими “елочку”. Используется в качестве рабочей арматуры.
Арматура класса ВI представляет собой обыкновенную арматурную проволоку получаемую холодным волочением низкоуглеродистой стали через систему калиброванных отверстий. Применяется для изготовления сеток.
Требования предъявляемые к арматурным сталям:
- стали должны иметь гарантированные минимальные прочностные характеристики: (временное сопротивление разрыву предел текучести);
- должны обладать гарантированными пределами изменения геометрических характеристик;
- должны обладать гарантированными минимальными величинами характеризующими пластичность: относительное удлинение угол загиба;
- должны обладать гарантированными характеристиками исходного материала: химический состав содержание вредных примесей свойства исходной проволоки.
Механические свойства стержневой арматуры класса А
Класс арматурной стали
Предел текучести условный
Временное сопротивление
Относительное удлинение после разрыва %
Условия испытания на изгиб в холодном состоянии
Механические свойства проволоки B-I
Номинальный диаметр проволоки мм
Число перегибов на 180º при диаметре валиков 30 мм не менее
Относительное удлинение после разрыва на расчетной длине 100 мм %
Методы испытания сталей. Правила приемки.
Для арматурных сталей контролируют следующие характеристики: относительное удлинение временное сопротивление предел текучести.
Качество контрольной точечной сварки определяют переносными приборами по результатам испытаний соединений пересекающихся стержней на срез непосредственно в изделиях.
Величина перерезывающей нагрузки должна быть не менее контрольной нагрузки Рк=F*Rн*к где:
F – наименьшая площадь поперечного сечения стержня по оси которого приложена нагрузка;
Rн – нормативное сопротивление стали;
к – коэффициент принимаемый в пределах 1 – 15 в зависимости от класса стали.
От каждой партии изделий испытываются по три контрольных узла. Для сеток в которых соединение стержней выполняет монтажную функцию испытание узлов допускается молотком с последующим смотром узла. При этом излом сварного узла должен быть блестящим без пор раковин и потемнением по периметру.
Величина осадки соединения двух принимается в зависимости от класса стали не менее 025 – 04 d.
Арматурная сталь поставляется на завод в бухтах (мотках) с диаметром до 12 мм и в прутках с диаметром свыше 12мм. Арматурная сталь поступает партиями за партию принимают сталь одного класса диаметра и профиля поступающего с одного завода в одно и тоже время. Приемка заключается во внешнем осмотре проверка данных сертификатов проведении замеров испытаний и проверкой соответствия этих данных требованиям технических условий.
Ведомость объемов арматурных работ по изготовлению блоков Б-2у-1-900
Наименование арматурного каркаса
Эскиз каркаса или элемента
Количество арматурных элементов в каркасе
Потребное количество арматурных каркасов или элементов в сменум.п. т.
Вид технологических операций.
Сменная потребность в операциим.п. т.
Пространственный каркас ПК 1--40
Комплектация объемного каркаса закладными деталями
Пространственный каркас ПК 1--40
Сварка объемного каркаса.
Вырезание отверстий газовым резаком
Сварка плоской сетки
Правка и Резка стержней
Сварка под слоем флюса АДФ-2001
Пескоструйная обработка
Уголок 100*10 l=2500
Резка проката НБ 633
Закладная Н1 Пластина =8
Приварка трубок в тавр под лоем флюса АДФ-2001
Ст.тр. 1020*10 l=330
Приварка дуговой сваркой
Ведомость объемов арматурных работ по изготовлению пространственных каркасов ригеля РМ-72-56
ность в операциим.п. т.
Пространственный каркас
Пространственный каркас ОК-1
Сварка пространственного каркаса
Сварка плоского каркаса
Сварка сеток в автоматическом режиме
Станок для гибки петель
Закладная деталь МР - 4
Закладная деталь МР - 5
Закладная деталь МР - 1
Ведомость подбора оборудования для арматурных работ
Единицы измерениям.п. т.
Суммарная сменная потребность в операции
Диаметры стержней мм.
Необходимое оборудование
Марка машины или станка
Сменная производи тельностьм.п. т.
Расчетное количество машин шт.
Принятое количество машин шт.
Для блоков Б-2у-1-900
Кондуктор сварочный с клещами К-243 В
точечная сварка плоского каркаса
Правка резка арматуры
Приварка закладных деталей
сварки с трансформатором
Для ригеля РМ -72 - 56
0*8= 1440 м. в смену
Точечная сварка сеток
0 м в час 180*8= 1440
00м в час 3000*8= 24000
Сварка под слоем флюса
Сводная ведомость подбора оборудования для арматурных работ
Диаметры соединяемых стержней мм.
Сменная производительностьм.п. т.
236+167.28 14400*093=
20+132 14400*093=012
Расчет площади склада арматурной стали.
Складирование арматуры обычно производится в торце цеха и для выгрузки ее транспортными средствами предусматривается мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн для внутрицехового транспорта арматуры предусматриваются мостовые краны грузоподъемностью 5 тонн.
Площадь склада определяется по формуле:
F=Qi*A*K262*Pi+Fд где
F- площадь склада арматуры
А- запас арматуры на складе на 20 суток
К- коэффициент использования площади склада при хранении арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах емкостью свыше 500 тонн К=2
Pi- масса металла размещаемого на 1м2 площади склада в том числе:
сталь в прутках и прокат 3.2
Qi- годовой расход арматурной стали одного вида с учетом отходов
Fд- дополнительная площадь под подъездные пути и фронт разгрузки
Fд=6*В где В- ширина пролета
Для неподвижной щитовой опоры Б-2у-1-900
Qб=00332*262*88= 76546 т.
Qст=03298*262*88= 760387 т.
Qпр=01642*262*88= 37858 т.
Fб=76546 *20*2262*1.2= 974 м2
Fст=760387 *20*2262*3.2= 3628 м2
Fпр=37858 *20*2262*3.2= 180 м2
FБ-2у-1-900=974+3626+180=640м2
Qб=00293*262*152= 116684 т.
Qст=010944*262*152= 435834 т.
Qпр=002254*262*152= 89763 т.
Fб=116684 *20*2262*1.2= 1485 м2
Fст=435834 *20*2262*3.2= 2079 м2
Fпр=89763 *20*2262*3.2= 428 м2
Fрм-72-56 =1485 +2079 +428 =3992м2
Fобщ=640+3992+108=11472 м2
Принимаем склад размером 66х18 = 1188 м3
Расчет потребности в электроэнергии
N- расход электроэнергии на смену
Py- установленная мощность
Kc-коэффициент спроса для данного вида оборудования
T- расчетное время работы машины в смену
Sp- полная расчетная мощность кВт
Cos- коэффициент мощности принимаемый для оборудования арматурного цеха 0.7
Количество единиц оборудования
Мощность электродвигателя кВт
Коэффициент использования
Время работы оборудования ч
Расход электроэнергии в смену
Сварочный трансформатор ТД-500
Расход воды на технологические нужды в арматурном цехе
П=1.2 КР3600 м3 с где
П- расход технологической воды в арматурном цехе м3с
Р-расход воды на отдельный станок м3ч
К- коэффициент неравномерности потребления воды равный 1.25
2- коэффициент учитывающий потери
Удельный расход воды м3ч
Количество машин шт.
П=1.2 *1.25*4873600=0.002 м3с= 72 м3час=11544 м3сутки
П в год=11544 *255=294372 м3год
Для снижения водопотребности предусмотренно оборотное водоснабжение и запроектирована градирня. Замена использованной воды предусматривается один раз за 20 суток. Следовательно П в год=294372 20=147186 м3год
Определение потребности сжатого воздуха
Ва- потребность сжатого воздуха для арматурного цеха м3мин.
В- расход воздуха на каждую машину м3мин.
К1- коэффициент зависящий от числа одновременно присоединенных потребителей воздуха = 07.
К2- коэффициент учитывающий потери воздуха от неплотностей трубопроводов = 13.
К3- коэффициент потери сжатого воздуха в сети- 1.15.
Расход воздуха (В) м3мин
Общий расход воздуха м3мин.
Потребность сжатого воздуха для арматурного цеха м3мин.
Принимаем компрессор ВП-208
Состав и количество рабочих
Наименование оборудования
Кол-во единиц оборудования в цехе
Кол-во рабоч. на ед. обор.
Кол-во раб. в 1 смену
Кол-во раб. на 2 смены
Электро-мостовой кран
Контроль качества арматурных работ.
Контроль качества должен быть комплексным и включать в себя: входной контроль качества материалов и деталей; контроль состояния оборудования инструментов и приспособлений применяемых для изготовления арматурных изделий и закладных деталей; операционный контроль качества заготовительных сварочных и других операций; приёмочный контроль качества арматурных изделий и закладных деталей.
При контроле качества арматурных изделий и закладных деталей проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок проката и арматурной стали диаметров арматурной стали размеров изделий и расстояний между стержнями а также прочность сварных соединений.
Контроль качества изготовления арматурных сеток каркасов и металлических закладных деталей осуществляется производственно-техническим персоналом арматурного цеха.
При контроле качества закладных деталей и арматурных изделий проверяют геометрические размеры внешний вид качество сварных соединений.
К геометрическим размерам относят:
расстояние между крайними стержнями по длине высоте и ширине изделия
расстояние между стержнями между элементами закладных деталей
размеры сварных соединений
размер и число наружных трещин и др. дефектов сварки.
При осмотре внешнего вида фиксируют отсутствие ржавчины следов масла и битума.
Качество сварных соединений проверяют механическим испытанием или ультразвуковым способом.
Приемку арматурных изделий производят партиями. Партию принимают по результатам выборочного контроля не менее трех изделий. Нормы контроля установлены ГОСТ 10922-75. Эту приемку арматурных изделий производят работники ОТК на месте изготовления. По их же требованиям осуществляются лабораторные испытания.
Техника безопасности при проведении арматурных работ.
перед началом смены арматурщик обязан надеть предусмотренную нормами спецодежду и необходимые средства индивидуальной защиты: очки рукавицы и др. а также привести в порядок рабочее место освободить его и проходы к нему от ненужных предметов.
запрещается приступать к работе на неисправном оборудовании применять неисправный инструмент и инвентарь.
при проверке исправности оборудования особое внимание следует обратить на наличие защитного заземления на целостность изоляции проводов и обеспечить защиту их от случайных повреждений арматурой.
при обслуживании станков запрещается:
начинать или продолжать работу на станке при обнаружении какой-либо неисправности.
производить чистку обтирку смазку и ремонт станка во время его работы.
производить работы по настройке станка при включенном электродвигателе.
оставлять станок без надзора во время работы.
во время работы станка арматурщик обязан следить за тем чтобы подшипники и трущиеся детали не перегрелись.
При нагреве станок останавливают и устраняют причину нагрева. Немедленно следует остановить станок при обнаружении стука мелких поломок.

моя арматрка окончательная Ригель+блок.dwg

Склад прокатной арматуры
Резка уголков и пластин
Пескоструйная обработка
Сварка закладных деталей дуговой сваркой
КП39. 02. 12. 000. 00
Тележка для доставки арматуры со склада
Тележка для перемещения арматуры по цеху
НБ-633- резка проката стали
МС-1602-стыковая сварка арматурных стержней
СМЖ-192-правильно-отрезной станок
ИО-35Е-правильно-отрезной станок
МТМК 3*100-сварка сеток и каркасов
МТМ-09- точечная сварка сеток
СМЖ-353-1-гнутье сварных сеток
Кондуктор с клещами К-243В-сварка пространственных каркасов
ТД-500 - приварка закладных деталей
МС-1202-стыковая сварка арматурных стержней
СМЖ-212-изготовление строповочных петель
Тележка для вывоза арматурных каркасов
Аппарат для пескоструйной обработки
Аппарат для металлизации
АДФ-2001-сварка закладных деталей
Площадка складирования арматурных каркасов
Площадка складирования отдельных частей каркаса
Технологическая схема. План цеха. Разрез.
Склад прутковой арматуры
Склад бухтовой арматуры
Сварка плоских сеток
Приварка анкеров к уголкам дуговой сваркой
Стыковая сварка и резка
Гибка стержней для закладных
Сварка плоского каркаса
Сварка пространственного каркаса
Комплектакция объемного каркаса с закладными
Склад готовой продукции
Организация раб. места сварки объемных каркасов кондуктором с клещами К-243В
Технологическая схема производства арматурных каркасов блоков Б-2у-1-900
Технологическая схема производства арматурных каркасов ригеля РМ-72-56
Организация рабочего места сварки объемных каркасов кондуктором с клещами К-243В
Рельсовый путь для перемещения кондуктора
Подвесные сварочные машины
Складирование арматуры
План арматурного цеха
Приварка трубы к стержням дуговой сваркой
Резка отверстий газом