Проект производства работ

ППР, БАЛКИ.галерея №2 dwg.dwg

Наименование элемента
Арматурный пространств. каркас
Арматурные стержни в пачке
Таблица масс элементов
-Конструкция монолитного перекрытия ППм3
-направление движения мостового крана
-линия ограничения действия крана
-линия предупреждения действия крана
-щит с противопожарным инвентарём
-шкаф распределительный ШПУ-68-8
-щит ограждения временный
для крепления монтажных поясов
Условные обозначения
-дополнительноые прожекторы освещения
-металлическая лестница
Монолитное перекрытие ППм-3
Пластина 500х240 толщ. 16мм
Примечание: пояснительная записка к данному ППР прилагается
Схема организации работ
-граница опасной зоны действия крана
Таблица масс поднимаемых элементов
Ширина зоны работы мостового крана
Ширина зоны работы крана ДЭК251
Элемент каркаса потдерживающей опалубки
-Сооружаемая конструкция монолитного фундам. под дымовую трубу
для крепления монт. поясов
-металлическая лестница для
-направление движения автотранстпорта
-лестница для спуска в котлован
(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БАЛОК ПЕРЕКРЫТИЯ НА ОТМЕТКЕ -0
ЦПС. Строительство вагоноопрогитеватель 3
изм. кол. лист подпись дата
Проект производства работ сооружения монолитного перекрытия на отм. ±0
0 с поддерживающим каркасом
ТОО "Павлодарэнергострой
Ведомость расхода материалов для устройства конструкции поддерживающего каркаса
Спецификация элементов поддерживающего каркаса
металлический желоб для подачи бетона
Схема организации работ; Разрезы; Таблицы; условн. обозначения
Спецификация элементов
ГАЛЕРЕЯ №2 от отм -5
ЦПС. Строительство вагоноопрокидыватель 3 Галерея лк №2 чертёж 754-86.2-КЖ3
Проект производства работ сооружения монолитного перекрытия в осях 8-19
Схема расположения балок
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БАЛОК ПЕРЕКРЫТИЯ ОТ ОТМЕТКИ -8
Примечание: пояснительная записка к данному ППР прилагается;
ЦПС. Строительство вагоноопрокидыватель 3 галерея лк 2 чертёж 754-86.2-КЖ3
Проект производства работ сооружения монолитного перекрытия осях 8-19
ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ На подготовленную площадку по нанесённым осям на отм. -8
0 устанавливаются заготовленные стойки с заданным шагом показанным на разрезе 1-1. Опорные стойки временно фиксируют между собой и только после проверки правильности положения их по осям производится крепление их между собой с помощью уголка L75х5. По верху установленных стоек устанавливают балки. После окончательной выверки по высоте и по горизонтали балки жёстко закрепляют с опорными стойками с помощью сварки. Затем по установленным балкам из двутавра раскладывается и жёстко крепится металлическая опалубка из профлиста. В металлическую опалубку укладываются арматурные сетки
собираются каркасы. Только после проверки на герметичность установленной конструкции опалубки приступают к бетонированию. Бетон подаётся по металлическим желобам. Укладывается бетон с уплотнением глубинными вибраторами. Вибраторы переставляются с шагом не более полуторного радиуса его действия. Глубина погружения должна быть более толщины уложенного слоя. Шаг перестановки вибратора должен обеспечивать перекрывание площадкой границы уже провебрированного участка на 100-200 мм. Не доускается опирание работающих вибраторов на арматуру в монолитном бетоне. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать надлежащую плотность укладываемой смеси. Наибольшая толщина слоёв бетонной смеси при её укладке должна быть не более 1
длинны рабочей части вибратора. При перерывах в бетонировании возобновление укладки бетонной смеси допускается лишь после обработки поверхности рабочего шва - очистки от плёнки цемента
наштрабливания и достижения уложенным бетоном прочности не менее 15 кгсм². После окончания бетонирования необходимо производить уход за уложенным бетоном. Поверхность поливается водой для предохранения от влогопотерь
температурных усадочных деформаций и образования трещин. Только при достижении 70% прочности бетона производится снятие конструкции несущей опалубки. Загрузка конструкций полной расчётной нагрузкой допускается только после отвердения бетона до марочной прочности.
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ БАЛОК ПЕРЕКРЫТИЯ ОТ ОТМЕТКИ -5
- щит с противопожарным инвентарём;
- шкаф распределительный ШПУ-68-8;
- - дополнительные прожекторы освещения;
сооружаемая конструкция монолитного перекрытия
- металлическая лестница для спуска в котлован;
- бетоновоз (миксер)
- схема движения автотранспорта
Спецификация элементов поддерживающего каркаса под монолитное перекрытие на Галерее №2 в осях 8÷19
Ведомость расхода материалов для устройства поддерживающего каркаса под монолитное перекрытие на Галерее№2 в осях 8÷19.
Спецификация элементов; ведомость расхода материалов
- страховочный канат
Схема организации работ;
Проект производства работ
ЦПС. Строительство вагоноопрлокидыватель 3.
сооруженя монолитного перекрытия
Зазрезы; Таблицы; Условн. обозначения
с потдерживающим каркасом опалубки
Схема организации работ по сооружению монолитного перекрытия на отм. -3.200
на отм. -3.200 с потдерживающим каркасом
Балка Б-1 (сечение А-А)
швеллер №16 l=740 мм
швеллер №14 l= 760 мм
доска обрезная толщ. 50 мм
Балка Б-1 (сечение Ж-Ж)
швеллер №14 l=1520 мм
Балка Б-1 (сечение И-И)
труба ø 273х7 l= 946 м
швеллер №16 l= 740 м
швеллер №14 l=1520 м
Балка Б-3 (сечение Д-Д)
швеллер №16 l= 640 м
швеллер №14 l= 510 м
Балка Б-4(сечение В-В)
швеллер №16 l= 540 м
Балка Б-5 (сечение Е-Е)
швеллер №16 l= 840 м
Балка Б-6 (сечение Г-Г)
швеллер №14 l= 810 м
Балка Б-7 (сечение Б-Б)
швеллер №16 l= 640 мм
швеллер №14 l= 510 мм
Необходимые механизмы
сварочный трансформатор
лестница деревянная
бетононасос с рукавами
Сечение "А-А" (14 пролётов)
доска обрезная б=50мм
Сечение "Б-Б" (14 пролётов)
Сечение "В-В" - Б-1 (3 пролёта)
доска обрезная б= 50 мм
Сечение "В-В" - Б-2 (14 пролётов)
Сечение "Г-Г" (16 пролётов)
доска обрезная б= 50 мм (настил)
доска обрезная б= 50мм
арматура ø12 АI l=200 (427 шт)
арматура ø12 АI l=200 (215 шт)

технологическая записка галерея№2.наклонная часть.docx

Утверждаю Главный инженер
(схема организации работ)
На производство работ по сооружению монолитного перекрытия от отм. -5000 до отметки +4640 с поддерживающим каркасом в осях 8÷19.
Номер рабочих чертежей: 754-86.2 – КЖ 3;
Работу выполняют (фамилия имя отчество бригадира и закреплённых к ним сварщиков)
В состав работ последовательно выполняемых при монтаже входят:
-Подготовительные работы:
оформление разрешительной исполнительной и технической документации;
организация рабочей зоны строительной площадки;
транспортировка и складирование оборудования материалов и конструкций.
Необходимые механизмы приспособления материалы тара.
Сварочный трансформатор
Металлический желоб для подачи бетона
Бетононасос с рукавами
Технология производства работ:
a.Устройство монолитного перекрытия от отм. -5000 до отм. +4640 с поддерживающим каркасом производится в осях 8÷19 в следующей последовательности:
)Выполнение нанесения осей и рисок возводимых балок и перекрытия с закреплением их на металлической конструкции. начинать на отметке -8700;
)Устройство поддерживающего каркаса.
)Устройство и закрепление опалубки.
)Устройство армокаркаса.
)Установка лотков для подачи бетонной смеси.
)Бетонирование вибрирование бетонной смеси.
)Демонтаж лотков для подачи бетонной смеси.
)Снятие опалубки и демонтаж поддерживающего каркаса.
) На объекте строительства вести Общий журнал работ Журнал авторского надзора проектной организации Журнал сварочных работ Журнал бетонных работ.
Устройство поддерживающего каркаса.
)По внутренним стенам наносятся риски для осей по которым будут устанавливаться опорные стойки.
)Наносятся оси расположения несущих балок монолитного перекрытия на стены с шагом 1000-1500 мм.
)Производят нарезку заготовок стоек из труб 273х7; 219х7.
)На площадку по нанесённым осям на отметке -8700 устанавливаются заготовленные стойки с заданным шагом как показано на чертеже: «Схема организации работ от отм. -5000 до отм. +4640».
)Опорные стойки временно фиксируют между собой уголком L75х5 и только после проверки правильности положения их по осям производят крепление их между собой с помощью сварки.
)На закреплённый между собой с помощью сварки уголок L75х5 (верхний ярус закреплён на расстоянии 1м от верхней отметки перекрытия) укладывается доска обрезная =50 мм предназначенная для выполнения работ требующих перемещения рабочих мест по фронту работ.
Устройство и закрепление опалубки.
Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций необходимо изготавливать и применять в соответствии с проектом производства работ утверждённым в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Затем по установленным балкам из швеллера №20 согласно нанесённой разметке приступают к монтажу металлической опалубки из профлиста. Только после выверки по высоте и горизонтали металлическая опалубка жёстко крепится к опорным стойкам с помощью сварки.
Все смонтированные элементы жёстко свариваются между собой.
Устройство армокаркаса.
До установки каркасов и арматурно-опалубочных блоков в проектное положение выправляют и выверяют арматурные выпуски ранее забетонированной конструкции и наносят разбивочные оси.
Арматуру следует монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление исключающее смещение при бетонировании перекрытия. Для обеспечения защитного слоя бетона в соответствии с проектом необходимо устанавливать специальные фиксаторы.
В металлическую опалубку укладываются арматурные сетки собираются в каркасы и привариваются к выпускам которые выходят из стен. После выверки на герметичность (устранение щелей в опалубке) установленной конструкции опалубки приступают к бетонированию.
Ведомость расхода материалов для устройства
конструкций поддерживающего каркаса
Наименование элементов
Доска обрезная =50 мм
Арматура 12 АI = 200 мм (427 шт)
Бетонирование и уход за бетоном
Перед укладкой бетонной смеси проверяют чистоту поверхности опалубки качество её смазки. Только после проверки опалубки на герметичность приступают к бетонированию.
Бетон подаётся по лоткам.
Глубинными вибраторами смесь уплотняют путём вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой;
При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия а глубина его погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры так как это может нарушить её сцепление с бетоном;
Чтобы не допустить пропущенных не вибрированных участков смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры;
Вибраторы переставляют с шагом не более полуторного радиуса его действия. Глубина погружения должна быть не более толщины уложенного слоя;
Шаг перестановки вибратора должен обеспечивать перекрывание площадкой границы уже провибрированного участка на 100-200 мм;
Продолжительность вибрирования должна обеспечивать надлежащую плотность укладываемой смеси;
Наибольшая толщина слоёв бетонной смеси при её укладке должна быть не более 125 длины рабочей части вибратора.
При перерывах в бетонировании возобновление укладки бетонной смеси допускается лишь после обработки поверхности рабочего шва.
Обработка состоит из очистки от цементной плёнки промывки высушивания наштрабливания и достижения уложенным бетоном прочности не менее 15 кгссм.
Уложенный бетон поливается водой для предохранения от влогопотерь температурно -усадочных деформаций и образования трещин.
Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твердения т. е. набора им необходимой прочности. Оптимальная температура воздуха 20±2º С с относительной влажностью воздуха не менее 90%. При нормальных условиях набор прочности происходит через 7-14 дней и составляет 60-70 % своей 28 дневной прочности.
Особенно важен уход за бетоном в первые дни после его укладки так как в этот период качество бетона может ухудшиться.
Для обеспечения водонепроницаемости защиты и улучшения свойств в бетон добавляется «Пенетрон-Адмикс». Материал добавляется в бетонную смесь во время её приготовления. Применение данного материала позволяет предотвратить проникновение воды сквозь тело бетона даже при наличии высокого гидростатического давления. Использование этого материала позволяет защитить бетон от воздействия агрессивных сред: кислот сточных и грунтовых вод морской воды. Бетон с добавкой «Пенетрон-Адмикс» приобретает стойкость к воздействию карбонатов хлоридов сульфатов нитратов и т.п. Заполняет мелкие трещины толщиной до 04 мм обеспечивает паропроницаемость бетона. Применение связано с меньшими затратами чем при использовании других методов гидроизоляции. Обеспечивает более гибкий подход при планировании строительных работ. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических доливок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.
Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом растворе.
Разборка опалубки может производиться только после приобретённой бетоном прочности.
При разборке опалубки следует принимать меры против случайного падения элементов опалубки.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
СНиП РК 1.03-05-2001 «Охрана труда и техники безопасности в строительстве».
СНиП РК 1.03-06-2002 «Строительное производство. Организация строительства предприятий зданий и сооружений».
ГОСТ 12.1.013-78 ССБТ «Строительство. Электробезопасность».
ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ «Строительство. Нормы освещения строительных площадок».
ГОСТ 12.4.087-84 «строительство. Каски строительные. Технические условия».
ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ «Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия».
Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
- ограждать места предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выравнивания арматуры;
- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее03 м применять приспособления предупреждающие их разлёт;
- складывать заготовленную арматуру в отведённых для этого местах закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1м;
- при выполнении работ по натяжению арматуры необходимо устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 18 м;
- не допускать пребывание людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней нагреваемых электротоком.
При монтаже конструкции пользоваться предохранительными поясами которые закрепляются при помощи карабина к страховочному канату натянутому между стойками. Стойки для страховочного каната крепятся при помощи сварки к уголку L75х5 с шагом 12 метров. При длине каната более 12 м должны устанавливаться промежуточные опоры расстояние между которыми не должно быть более 12 м; при этом поверхность промежуточной опоры с которой соприкасается канат не должна иметь острых кромок.
Конструкция деталей каната должна исключать возможность травмирования рук работающего. Детали каната не должны иметь надрывов заусенцев острых кромок трещин и раковин. Предварительное натяжение каната следует производить до установки его на промежуточные опоры. Канат перед эксплуатацией а также через каждые 6 мес в процессе эксплуатации должен испытываться статической нагрузкой по методике указанной в ГОСТ 12.4.107-82 «Канаты страховочные».
Рабочие укладывающие бетонную смесь на поверхности имеющие уклон более 20º должны пользоваться предохранительными поясами.
Для спуска рабочих в котлован установить лестницы снабжённые устройством предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания при работе.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
При подаче бетонной смеси к месту укладки при помощи бетононасосов и других механизмов необходимо выполнять следующие требования:
Осмотреть рабочее место проходы к нему очистить их от посторонних предметов мусора грязи а в зимнее время – от снега и льда и посыпать их песком.
Убедиться в исправности инструмента кабелей шлангов наличии заземлений.
В момент подхода бетоновоза находиться в секторе видимости водителя.
Не подходить к бетоновозу до полной его остановки не стоять между бетоновозом и приемной ёмкостью – металлическим желобом.
При подаче бетонной смеси по металлическим желобам движение людей по ним не допускается.
Лотки для спуска бетонной смеси в конструкцию а также загрузочные воронки должны быть прочно прикреплены к надёжным опорам.
Не прижимать руками поверхностные вибраторы ручное перемещение вибраторов во время уплотнения производить при помощи гибких тяг.
При перерывах в работе а также при переходе бетонщиков с одного места на другое электровибраторы выключать.
Во избежание обрыва провода и поражения бетонщиков током не перемещать вибратор за шланговый провод или кабель.
После работы вибраторы и шланговые провода очистить от бетонной смеси и грязи насухо протереть провода сложить в бухты.
При выполнении комплекса работ по возведению строительных конструкций и выполнению Правил безопасного ведения работ всем работающим необходимо руководствоваться:
Машинистам крановщикам – производственной инструкцией по безопасному ведению работ стреловых самоходных кранов;
Стропальщикам –инструкцией по охране труда для стропальщиков №__.
Плотникам-бетонщикам - инструкцией по охране труда для плотников-бетонщиков;
Электросварщикам – инструкцией по охране труда для электросварщиков №__
Объёкт: ЦПС. Строительство вагоноопрокидевателя №3. Галерея лк №2.
Требованием техники безопасности и технологическим условиям соответствует.
Подготовительные работы выполнены в соответствии с технологической запиской.
Технологическая записка проработана среди исполнителей (перечислить)
Технический руководитель