Проект колбасного цеха мощностью 16 т колбасных изделий и 8 т полуфабрикатов в смену

Введение.docx

Мясная промышленность обеспечивает население полноценными продуктами питания: мясом колбасными изделиями продуктами из говядины и свинины полуфабрикатами.
В настоящее время увеличился объем производства полуфабрикатов что объясняется довольно широким ассортиментом разработкой новых видов с введением растительного сырья и следовательно снижением стоимости продукции что позволяет удовлетворить различные социальные запросы простотой изготовления. Ассортимент мясных полуфабрикатов в настоящее время значительно обновлен. Разработаны новые виды полуфабрикатов с учетом кулинарных достоинств анатомических частей туши: это бескостные полуфабрикаты высшего сорта из наиболее ценных частей туши а также порционные мелкокусковые мясокостные мясокостные с субпродуктами рубленные.
Производство порционных и мелкокусковых полуфабрикатов в последние годы значительно возросло. Это связано с разработкой машин для нарезания формовки упаковки полуфабрикатов. Наличие оборудования для выполнения различных производственных операций позволило перейти к созданию поточно-механизированных линий по производству порционных и мелкокусковых полуфабрикатов. Порционные и мелкокусковые полуфабрикаты выпускают в охлажденном виде поэтому их вырабатывают в пунктах потребления.
Для удовлетворения различной покупательной способности населения предлагается широкий ассортимент рубленых полуфабрикатов: котлет шницелей бифштексов. Особенностью этой группы полуфабрикатов является использование котлетного мяса характеризующегося повышенным содержанием соединительной ткани до 20% и жирной свинины до 55%. Для снижения доли соединительно-тканных белков и содержания жира котлетное мясо добавляют различные компоненты в частности: яйца мясная обрезь субпродукты II категории (легкие) белок соевый овощи: капусту картофель крупы рисовую перловую молоко и др.
Использование указанных ингредиентов позволило значительно расширить ассортимент сократить расход основного сырья и обеспечить потребительский спрос.
Мясо и мясопродукты являются одной из важнейших составляющих в питании человека. В основном это источник высококачественного белка и жиров необходимых для нормального развития организма.
Разработка производственной программы
Групповой ассортимент продукции выпускаемой мясоперерабатывающим предприятием представлен ниже:
Вареные колбасы (16 тонн в смену):
Докторская высшего сорта 1300 кг
Адмиралтейская высшего сорта 2800 кг
Любительская высшего сорта 2500 кг
Свиная 1 сорта 1800 кг
Диетическая 1 сорта 1900 кг
Ветчинно-рубленная 1 сорта 1800 кг
Чайная 2 сорта 1800 кг
Российская 2 сорта 2100 кг
Мясные полуфабрикаты (8 тонн в смену):
полуфабрикаты из говядины:
полуфабрикаты из свинины:
Расчет сырья и продукции
Расчет сырья на изготовление котлет проводим в соответствии с рецептурой. Результаты расчетов указаны в таблице 1.
Таблица 1 – Расчет сырья на изготовление котлет
Мясо котлетное говяжье
Свинина жилованная жирная
Мясо котлетное свиное
Хлеб из пшеничной муки
Расчет сырья на изготовление шницеля и бифштекса приведен в таблице 2.
Таблица 2 – Расчет сырья на изготовление шницеля и бифштекса
Структурирован. белковый препарат
Определяем массу говядины и свинины необходимую для выполнения сменного задания используя полуфабрикатную разделку.
говядины составляет:
(688+1860)2 =1274 кг
для говядины 1 категории:
(1274436)×100 = 2922 кг
для говядины 2 категории:
(1274427)×100 = 29836 кг
(4483100)×304 = 14747 кг
Потребность в неочищенном луке составляет
Ведомость разделки говядины представлена в таблице 3.
Таблица 3 – Ведомость разделки говядины
Крупнокуско-вые пф из говядины
Выход по кат. % от массы пе-рерабаты-ваемого сырья
Выход по категориям кг
Длиннейшая мышца спины (спинная и поясничная части)
Тазобедренная часть:
Соединительная ткань хрящи
Технические зачистки
Остаток – 30 кг 1 сорта – на вареные колбасы.
Ведомость разделки свинины представлена в таблице 4.
таблица 4 - Ведомость разделки свинины
Крупнокуско-вые пф из свинины
Выход % от массы перераба-тываемо-го сырья
Шейно-подлопаточная часть
Остаток – 447 кг свинины полужирной – на бифштекс городской.
Расчет сырья для производства колбасных изделий сведен в таблицу 5.
Мощно-сть в смену кг
Норма выхода гото-вой проду-кции %
Количе-ство ос-новного сырья в смену кг
Итого говяди-ны и сви-нины кг
Ветчинно-рубленная 1с
Таблица 5 - Расчет сырья для производства колбасных изделий.
Продолжение таблицы 5 (по длине)
Итого сырья со-леного
Перец черный молотый
Перец душистый молотый
Белковый стабилизатор
Итого сырья для куттерования
На основании итоговых расходов жилованного мяса по видам и сортам вычисляют потребное количества мяса на кости (кг) по следующей формуле:
где Ак – количество мяса на кости кг;
Ас – количество жилованного мяса определенного вида и сорта кг;
С – норма выхода жилованного мяса определенного вида и сорта к массе мяса на кости % (таблицы А.5 А.6 Приложения А);
Д - норма выхода мяса по сортам % к массе жилованного мяса (таблицы А.1 А.2 Приложение А).
Расчеты сведены в таблицу 6.
По высшему сорту говядины 1 категории:
Таблица 6 – Расчет массы говядины на кости выхода жилованной говядины и остатков жилованной говядины
Категория упитанности туш
жилованной говядины кг
Расчетная масса мяса
Масса мяса на кости принятая для
колбасного производства кг
По аналогии рассчитываем массу свинины. К требуемому количеству свинины для изготовления колбас добавляем 1553 кг свинины полужирной – на бифштекс городской (2853+1553=30083кг) и 4706 кг свинины жирной на выработку шницелей и котлет домашних (1009+4706=1480 кг).
Результаты расчетов сводим в таблицу 7.
Таблица 7 - Расчет массы свинины на кости выхода жилованной свинины и остатков жилованной свинины
жилованной свинины кг
Таблица 8 – Ведомость разделки говядины
полученное при разделке
Использовано в колбасном производстве кг
Направление использования остатков
переработка во 2 смену
Таблица 9 – Ведомость разделки свинины
Упитанность 2 категория
шпик боковой и грудинка
на колбасные изделия
технические зачистки
Выбор технологических схем производства продукции.
Технологическая схема производства крупнокусковых полуфабрикатов представлена на рисунке 1.
Технологическая схема производства мелкокусковых и порционных полуфабрикатов представлена на рисунке 2.
Аппаратурно-технологическая схема производства рубленых полуфабрикатов представлена на рисунке 3 вареной колбасы на рисунке 4.
замороженное размораживание охлажденное
крупнокусковые мясокостные кости хрящи и сухожилия
полуфабрикаты части полутуши
производство натуральных
мясокостных полуфабрикатов
порционных и мелкокусковых
охлаждение производство жиров
хранение кормовой муки
транспортирование производство зельцев
Рисунок 1 - Технологическая схема производства крупнокусковых полуфабрикатов
Замороженное Охлажденное
Крупнокусковые Мясокостные части Кости хрящи
полуфабрикаты полутуши сухожилия
нарезание распиливание на кусочки
порционные мелкокусковые мелкокусковые
полуфабрикаты мякотные мясокостные
полуфабрикаты полуфабрикаты
укладывание упаковывание в полимерные
на вкладыши пленочные материалы
упаковывание в ящики
Рисунок 2 - Технологическая схема производства порционных и мелкокусковых полуфабрикатов.
Рисунок 3 – Аппаратурно-технологическая схема производства рубленых полуфабрикатов.
Обжарка при температуре
Универсальная термокамера
Варка при температуре 73-85С 40-50 мин до температуры в центре батона (70±2)С
Охлаждение до температуры 0-8С
Упаковывание маркирование транспортирование хранение при температуре 5-8С 72 часа
Рисунок 4 – Аппаратурно-технологическая схема производства вареной колбасы.
Расчет вспомогательных материалов и тары
Расчет вспомогательных материалов производится исходя из количества выпускаемой продукции вида и вместимости тары с учётом требований предъявляемых к упаковке а так же норм расхода.
Количество упаковочных материалов В кгшт вычисляем по формуле
где А- количество обрабатываемой продукции кг;
Н-удельная норма расхода.
Результаты расчетов потребности в оболочке формовочных сетках представляем в таблице 10.
Таблица 10 – Расчет потребности в оболочке формовочных сетках
Норма расхода оболочки мт
Масса выпускаемой продукции т
Потребность в оболочке м
Таблица 11 – Расчет потребности в клипсах и петлях
Масса готов-ой проду-кции т
Потреб-ность в клипсах шт
Количе-ство упаковок клипс шт
Потреб-ность в петлях шт
Количе-ство упаковок петель шт
Результаты расчетов тары для упаковки крупнокусковых порционных и мелкокусковых полуфабрикатов и свинины и говядины представлены в таблице 12.
Таблица 12 – Расчет вспомогательных материалов для производства полуфабрикатов
Масса годовой продукции т
Лотки из полимерных материалов №3 вместимостью 05 кг тарелки поддоны из полистирола штт
Пленка полиэтиленовая термоусадочная 40 мкм кгт
Ящик из гофрокартона штт
Норма расхода на 1 т
На выпускаемое количество
Расчет бумаги для этикетирования для производства колбасных изделий и полуфабрикатов представлен в таблице 13.
Таблица 13 – Расчет бумаги для этикетирования
Наименование продукции
Масса готовой продукции т
Норма расхода на 1т кг
Результаты расчета потребности в многооборотной таре для укладки упакованных полуфабрикатов и колбасных изделий представлены в таблице 14.
Таблица 14 – Расчет потребности в многооборотной таре
Масса готовой продукции кг
Потребность в таре шт
Ящик полимерный вместимостью 20 кг
Подбор и расчет технологического оборудования
Расчет количества конвейеров для разделки обвалки и жиловки свинины и говядины nвычисляем по формуле
где А- принятое количество мяса на кости кг;
G- производительность конвейера кгч;
φ- коэффициент использования оборудования.
Объединяем мясо на кости для натуральных полуфабрикатов и колбас. Рассчитываем конвейер для обвалки и жиловки говядины
Рассчитываем конвейер для обвалки и жиловки свинины
Принимаем к установке 2 конвейера для обвалки и жиловки мяса РЗ-ФЖ-1В-15 с производительностью G=21600 кгсм. Габаритные размеры: 31440х4300х1715 мм. Без расчета принимаем весы монорельсовые СASTON 2 – 1весы товарные РП грузоподъемностью 500 кг – 1шт. тележки напольные ФЮЕ вместимостью 160 кг - 30Умывальник комбинированный В2-ФСУ – 2 шт.
Количество единиц оборудования n единиц непрерывного действия определяется по формуле
Где А – количество перерабатываемого сырья в смену кг;
G - производительность принятого оборудования кгч;
T – продолжительность смены ч;
Y – теоретический коэффициент использования оборудования Y=08.
Линия производства вареной колбасы машинно-шприцовочного отделения.
Расчет количества волчков
Принимаем 2 волчка марки ЛПК-1000В производительностью 1100кгч.
Расчет количества шпигорезок
Принимаем 1 шпигорезку марки ФШГ для резки кубиков размером 4×4×4 производительностью 250кгч.
Расчет количества льдогенераторов
Принимаем 1 льдогенератор марки «GENEGLACE F600» производительностью
Расчет количества куттеров
Принимаем 2 куттера марки Л5-ФКБ производительностью 2500кгч.
Расчет количества шприцев
Принимаем 1 шприц марки ЯЗ-ФШК производительностью 3000 кгч.
Расчет количества клипсаторов. Переводим производительность из циклмин в кгч
Принимаем 1 клипсатор-автомат марки ФКК-5100 для батонов диаметром до 100 мм производительностью 65 циклмин. Без расчета принимаем 2 рамы для навешивания колбас марки АФА-8 грузоподъемностью 200 кг 5 тележек марки ФЮЕ (вместимость 160кг) 1 весы товарные марки РП (грузоподъемность 200кг) 1 умывальник комбинированный марки В2-ФСУ 2 подъемника-загрузчика марки В2-ФПД.
Отделение производства полуфабрикатов. Расчет количества мясорезательных машин для производства порционных полуфабрикатов
Принимаем 1 мясорезательную машину марки «SECTOMAT 1674 Holac» производительностью 1200 кгч.
Расчет количества мясорезательных машин для производства мелкокусковых полуфабрикатов
Принимаем 1 мясорезательную машину марки К7-ФКЦ2-10 производительностью 300 кгч.
Принимаем 1 волчок марки ЛПК-1000В производительностью 1100кгч.
Расчет количества фаршемешалок
Принимаем 1 фаршемешалку марки Л5-ФМ2-У-335 производительностью 1200 кгч.
Расчет количества котлетных аппаратов
Таблица 15- Сводная таблица полуфабрикатов
Наименование полуфабрикатов
Выработка в смену кг
Принимаем 1 котлетный аппарат (дозировка формовка панировка) марки ЯЗ-ФКС производительностью 40000 штч.
Расчет количества упаковочных машин
Принимаем 1 упаковочную машину марки «COMPACT EXTRA» производительностью 20 упаковок в минуту. Без расчета принимаем 5 тележек марки ФЮЕ (вместимость 160кг) 1 весы товарные марки РП (грузоподъемность 200кг) 1 умывальник комбинированный марки В2-ФСУ 1 подъемник-загрузчик марки В2-ФПД 2 производственных стола марки СП-1500. Результаты расчетов сведены в таблицу 16.
Таблица 16 – Расчет оборудования
Масса перераба-тываемого сырья кгсм
Производительность кгч
Габаритные размеры мм
Конвейер обвалки и жиловки говядины
Конвейер обвалки и жиловки свинины
Умывальник комбинированный
Машинно-шприцовочное отделение
Стол производственный
Продолжение таблицы 16
Отделение производства полуфабрикатов
Мясорезательная машина для производ-ства порционных полуфабрикатов
Мясорезательная машина для производ-ства мелкокусковых полуфабрикатов
Расчет численности рабочих
Численность рабочих (чел) по пооперационным нормам выработки рассчитывают по формуле
Численность рабочих (чел) по нормам обслуживания оборудования: рассчитывают по формуле
где А – масса сырья подлежащего переработке кг;
К – норма выработки за смену одним рабочим кг;
М – расчетное число машин (аппаратов) шт.;
Н – норма обслуживания оборудования одним рабочим шт.чел.
Результаты расчетов численности рабочих в сырьевом отделении представлены в таблице 17.
Норма выработки на одного рабочего за смену
Обвалка и жиловка говядины
Перемещение говяжьих птуш по подвесным путям из дефростера к месту разделки т мяса на кости
Зачистка и туалет говяжьих птуш т мяса на кости
Разделка говяжьих птуш на подвесных путях т мяса на кости
Дифференцированная обвалка говяжьих птуш с полной зачисткой костей
Жиловка говядины на три сорта т.
Продолжение таблицы 17
Обвалка и жиловка свинины
Перемещение свиных птуш по подвесным путям из дефростера к месту разделки т мяса на кости
Зачистка и туалет свиных птуш т мяса на кости
Сухой туалет свиных птуш т мяса на кости
Съемка шпика со свиных птуш на подвесных путях т
Разделка свиных птуш на подвесных путях т мяса на кости
Дифференцированная обвалка свиных полутуш с полной зачисткой костей т обваленного мяса
Жиловка свинины на три сорта т жилованного мяса
Снятие шкурки со свинины на шкуросъемной машине т
Итого основных рабочих
Подсобных рабочих (15% производственных)
Для сырьевого отделения принимаем 63 рабочих из них 55 основных и 8 подсобных.
Результаты расчетов численности рабочих машинно-шприцовочного отделения сводим в таблицу 18.
Таблица 18 - Расчет численности рабочих машинно-шприцовочного отделения
Масса (количество) перерабатыва-емого сырья за смену т
Нормы выработки на одного
Измельчение шпика на шпикорезке подвозка шпика подготовка взвешивание подноска на фаршесоставление
Составление фарша для вареных колбас с подвозкой сырья измельчением на волчке куттерованием выгрузкой в тележку
Составление специй получение подноска измельчение составление расфасовка
Подноска подвозка замочка промывка калибровка выявление
дефектов нарезка вязка в белкозин
Загрузка фарша шприцовка вязка навешивание подноска оболочки навешивание на палки подгон и отгон рам (формовка вареных колбас на шприце и клипсаторе в оболочку диаметром 80мм)
Для машинно-шприцовочного отделения принимаем 22 рабочего из них 19 основных и 3 подсобных.
Результаты расчетов численности рабочих отделения полуфабрикатов сводим в таблицу 19.
Таблица 19 – Расчет численности рабочих отделения полуфабрикатов
Изготовление порционных пф
Мясорезательная машина
Изготовление мелкокусковых пф
Формовка рубленных пф
Для отделения производства полуфабрикатов принимаем 10 рабочих из них 8 основных и 1 вспомогательный.
Всего работающих в данных отделениях – 93 человека.
Расчет площади сырьевого отделения.
Площадь (м2) занятую оборудованием рассчитывают с учетом габаритных размеров принятого типа машин и нормальных условий их обслуживания по формулам (6) и (7).
гдеFобор. – площадь занятая оборудованием м2;
– коэффициент использования площади = 015-03.
Площадь занятая оборудованием Fобор м2 определяется по формуле
гдеn1 – количество единиц оборудования данного вида шт.;
f1 – площадь единицы оборудования м2.
Площадь для размещения и обслуживания конвейеров обвалки и жиловки мяса принимают исходя из конструктивных особенностей данного вида оборудования. Учитывая ширину конвейера (4300 мм) в одном пролете при сетке колонн 612 м можно разместить только один конвейер. К длине принятого к установке конвейера необходимо добавить минимум 3 м для подачи туш (полутуш) на разделку и столько же с другой стороны – для приемки и передачи мясного сырья от конвейера на дальнейшую обработку.
В результате расчетов был принят конвейер РЗ-ФЖ-1В-15 длина которого составляет 3144 м. Минимальная длина сырьевого отделения составит:
В сырьевом отделении принимают дополнительно площадь для размещения напольных весов – 6 м2 (на каждые) путей накопления туш – 36 м2. Результаты расчетов сведены в таблицу 20.
Таблица 20 – Расчет площади сырьевого отделения
Наименование оборудования
Занимаемая площадь м2
единицей оборудова-ния
Конвейер обвалки и жиловки
Площадь отделения равна:
Расчет площади машинно-шприцовочного отделения сводим в таблицу 21.
Таблица 21 – Расчет площади машинно-шприцовочного отделения
К общей площади добавляем 50 – 100% площади для нормального обслуживания оборудования.
Площадь отделения равна 10603+10603=21206 м2.
Расчет площади отделения полуфабрикатов сводим в таблицу 22.
Таблица 22 – Расчет площади отделения полуфабрикатов
единицей оборудо-вания
Мясорезательная машина для производства порционных пф
Мясорезательная машина для производства мелкокусковых пф
Площадь отделения равна 7257+7257=14514 м2.
Таблица 23 – Сводная таблица площадей проектируемого производства
Машинно-шприцовочное
Организация производственных потоков
Подготовка сырья. Производится прием зачистка и разделка полутуш. Сырье принимается в полутушах которые при приемке подлежат обязательному взвешиванию допуск взвешивания - 01кг и осмотру на качество. Принимается охлажденное мясо в стадии технологической зрелости - температура в толще мышц равняется 25 – 28 С.
Разделка обвалка жиловка. При разделке полутуш на отрубы их делят на три части переднюю среднюю и заднюю. Охлаждённое мясо после этапа разделки направляется на обвалку и жиловку где эти процессы происходят на конвейерном столе РЗ-ФЖ-1В-15 (поз. 1).
Следующим этапом сырьё измельчается на волчке ЛПК-1000В (поз. 6) добавляется соль по рецептуре для последующего посола. В цехе транспортирование готовящегося фарша от аппарата к аппарату происходит с помощью грузовых четырехколесных тележек. После процесса посола происходит непосредственное приготовление фарша в куттере Л5-ФКБ (поз. 9) где к мясу добавляются разнообразные специи пищевые добавки воду соль а также нитрит натрия в объёмах нормированных рецептурой. Продолжительность куттерования (перемешивания) 5 минут при 3000 оборотах в минуту ножевого вала. После окончания куттерования фарш разгружается в тележку при помощи специального диска который является частью конструкции куттера и позволяет разгрузить чашу куттера. В любом случае необходима дополнительная зачистка чаши куттера непосредственно рабочим выполняющим данную операцию так как в чаше остаются некоторые части приготовленного фарша и перемешивание их с новой порцией мяса идущего на приготовление фарша нежелательно. Выгруженная масса фарша с помощью грузовых тележек передаётся на шприцевание т.е. наполнение подготовленной заранее оболочки только что приготовленным фаршем. Используя шприц ЯЗ-ФШК (поз. 10) происходит наполнение оболочек которые вручную навешиваются на палки а затем на тележки. В некоторых шприцах последних моделей предусмотрены автоматические клипсаторы т.е. машины устанавливающие зажимы на краях батона для предотвращения вытекания фарша а также для удобства навешивания их на палки.
После того как колбасные батоны будут полностью навешаны на этажерку следует кратковременная осадка. При производстве вареных колбас она занимает довольно незначительное время. Следующим этапом следует тепловая обработка.
В термической камереAUTOTHERM происходит подсушка и варка батонов острым паром. Затем колбасы подвергаются душированию под струями холодной воды что необходимо для охлаждения батона. На этом этапе завершается тепловая обработка колбас. И следующим этапом идёт хранение.
После обвалки и жиловки крупнокусковые полуфабрикаты в тележках транспортируют в отделение производства полуфабрикатов для упаковки и производства порционных - мясорезательная машина SECTOMAT 1674 Holac (поз. 15) и мелкокусковых – мясорезательная машина К7-ФКЦ2-10 (поз. 16) полуфабрикатов.
Сырье для рубленых полуфабрикатов измельчают на волчке ЛПК-1000В (поз. 6) составляют фарш с добавлением всех ингредиентов согласно рецептуре в фаршемешалке Л5-ФМ2-У-335 (поз. 17). После чего фарш поступает в котлетный аппарат ЯЗ-ФКС (поз. 18) для дозировки формовки панировки укладывания в лотки.
Упаковка готовой продукции происходит на упаковочной машине COMPACT EXTRA (поз. 19).
Энерго- и ресурсосбережение
Расчет воды пара и энергозатрат на технологические цели
Расчет потребности предприятия в топливе энергических ресурсах воде Мвпэ Дж Квт*ч выполняем исходя из норм расхода воды пара холода воздуха газа и электроэнергии на производство продукции мясопереработки по формуле
где р – норма расхода на 1 т воды ( пара холода воздуха газа и электроэнергии);
А – количество продукции в смену т.
Результаты расчетов сменной потребности предприятия в топливе энергетических ресурсах воде представлены в таблице 24.
Таблица 24 – Расчет сменной потребности предприятия в топливе энергетических ресурсах воде
Группа продукции сменная выработка
Варенные колбасы 16 т.
Продолжение таблицы 24 (по горизонтали)
электроэнергия кВт ч
Список используемых источников
Стефаненко Н. В. Производство колбасных изделий и полуфабрикатов: методические указания по разработке технологической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальности 1- 49 01 02. – Могилев: УО «Могилевский государственный университет продовольствия» 2007. – 67с.
Антипова Л. В. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР. – Москва: Колос 2003. – 320с.
Дуда А. И. Технологическое оборудование мясопереработывающей отрасли. – Саратов: Изд-во Сарат. гос. агр. ун-та 2000. – 360с.
Общие требования и правила оформления учебных текстовых документов: СТП СМК 4.2.3-01-2011. – Введен 07.04.2011. – Могилев: УО «Могилевский государственный университет продовольствия» 2011. – 43с.
Рогов И. А. Технология мяса и мясных продуктов. Книга 2. Общая технология мяса: в 2 т. – Москва: Колос 2009. – 564.

СПЕЦИФИКАЦИЯ.doc

ТПОПМ КПП 000 001 ПЗ
Пояснительная записка
ТПОПМ КПП 000 001 ТЧ
План предприятия с расстановкой оборудования
РЗ-ФЖ-1В-15 31440х4300х1715
Конвейер обвалки и жиловки
Умывальник комбинированный
CASTON 2 600х700х650
ЛПК-1000В 1000х715х2000
В2-ФСУ 1200х600х1500
GENEGLACE F600 1550х1200х2050
Л5-ФКБ 3600х2150х2300
ЯЗ-ФШК 1320х1080х1400
ФКК-5100 1400х1320х1900
СП-1500 1500х800х870
Стол производственный
АФА-8 1015х1155х1745
SECTOMAT 1674 Holac 1790х870х1160
Мясорезательная машина для производства порционных пф
К7-ФКЦ2-10 610х655х740
Мясорезательная машина для производства мелкокусковых пф
Л5-ФМ2-У-335 3200х980х1375
ЯЗ-ФКС 2970х2540х3390
COMPACT EXTRA 4500х550х1800
ТПОПМ КПП 000 001 СП
Проект производственных отделений
мясоперерабатывающего предприятия

ппо и сапр.cdw

Проект производственных
мясоперерабатывающего
План отделений с расстановкой
Схема взаимосвязи производственных помещений М 1:200
План цехов с расстановкой оборудования М 1:100
Склад вспомогательного сырья
Термическое отделение

титульный лист.doc

Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Могилевский государственный университет продовольствия»
Кафедра технологии продукции общественного питания
Проект производственных отделений мясоперерабатывающего
по дисциплине «Проектирование предприятий отрасли и САПР»
Специальность 1 - 49 01 02 Технология хранения и переработки животного сырья
Специализации 1 - 49 01 02 01 Технология мяса и мясных продуктов
студентка группы ТЖМПЗ-091
Разработка производственной программы. .. .. 2
Расчет сырья и продукции .. . 3
Выбор технологических схем производства продукции . ..15
Расчет вспомогательных материалов и тары ..19
Подбор и расчет технологического оборудования . 21
Расчет численности рабочих 26
Расчет площадей .30 8.Организация производственных потоков .34
Энерго- и ресурсосбережение ..36
Список используемых источников 37