Отчет по технологической практике

КЖ Галактика 39.dwg

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 К ДОГОВОРУ № 2506 ОТ 26.10.2006 г.
Приложение 1 к договору 30 от 18.12.07 г.
гостиная+ столовая 37.14 m
жилая комната 12.9 m
жилая комната 13.1 m
Перед заливкой фундаментной плиты утеплить ступень согласно разреза 3-3 на листе 4.
) Все металлические элементы после сварки
покрыть грунтовкой за 2 раза.
) Уголок забить строго вертикально.
район поселка Лебяжье
МО "Рощинское городское поселение"
План привязки труб коммуникаций
План раскладки труб теплого пола
Все привязки от бетона
Применить трубы ПНД.
Защитить оголовки труб от попадания влаги
Вывести трубы за пределы фундамента на 1.5 м согласно чертежу.
План плиты фундамента на отметке -0.210
План контура утепления фундамента
План ростверков фундамента
План размещения молниезащиты
Индивидуальный жилой дом
стадия: рабочий проект
Раздел: Конструкции железобетонные. Фундамент
Ведомость материалов
План привязки фановых труб
Применить фановые трубы ПВХ диаметром 110 мм
для наружных работ.
Вывести оголовки фановых труб на отметку -0.210
Вывести трубы за пределы фундамента на 1.5 м согласно чертежу
Рекомендуемый уклон фановых труб 1-2%.
оголовки закрыть заглушками.
нижняя отметка вывода трубы -0
ПЛАН ПЕРВОГО ЭТАЖА м 1:100
Приложение 1 к договору 1608 от 07.08.08 г.
ПЛАН ВТОРОГО ЭТАЖА м 1:100

Отчет по практике.doc

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ
ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
КАФЕДРА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ПРОМЫШЛЕННО-ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ
Цели и задачи практики.3
Характеристика деятельности организации3
Структура управления организацией5
Конструкторский отдел7
Должностные обязанности конструктора17
Должностные обязанности главного конструктора18
Устройство фундамента19
Требования к фундаменту19
Конструкция применяемого фундамента19
Технология производства фундамента21
Дневник производственной практики34
Цели и задачи практики.
Цели технологической практики:
ознакомление с основами современного производства;
воспитание трудолюбия предприимчивости коллективизма человечности обязанности честности ответственности порядочности;
Во время технологической практики студент должен изучить:
организацию и управление деятельностью организации;
действующие стандарты технические условия инструкции по оформлению технической документации;
методы выполнения технических расчетов;
базовые технологические процессы;
Во время технологической практики студент должен освоить:
приемы и технику строительно-монтажных работ;
программы компьютерного проектирования.
Характеристика деятельности организации
Компания «ТКДом Гатчина» («Технологии каркасного домостроения») занимается строительством деревянных каркасно-панельных домов дач таунхаусов бань общественных зданий и инженерных сооружений из древесины. Компания выполняет полный комплекс работ по строительству: от архитектурного проекта до сдачи объекта «под ключ» с внутренней отделкой возведением надворных построек и заборов любой сложности.
Для строительства компания используются экологически чистые безопасные пожароустойчивые материалы и оптимальные инженерные решения с учетом требований СНиП. Конструкторские чертежи и документация по проектам разрабатывается с помощью современного программного обеспечения Cadwork и Sema.
В основе технологии производства домов лежит так называемый принцип сэндвич панелей. При использовании современных материалов конструкция стен из отдельных панелей позволяет максимально уменьшить стоимость дома и увеличить энергосбережение.
Такая технология позволяет использовать в качестве внешней отделки практически любой материал: облицовочный кирпич отделочный камень штукатурку вагонку сайдинг и т.д.
Благодаря варьируемой толщине утеплителя – от 100 до 250 мм можно подобрать оптимальный коэффициент сопротивления теплопередачи стен для каждого проекта. Снаружи утеплителем является ветрозащитный материал Isoplaat который поглощает летом высокую температуру и препятствует нагреванию помещений.
Для возведения несущих конструкций компания использует древесину а для утепления ограждающих конструкций - базальтовый утеплитель. Таким образом внутри зданий создается экологически благоприятная среда.
Технология строительства отработана более чем на 200 объектах площадью от 70 м.кв. до 1 000 м.кв. География строительства включает в себя Санкт-Петербург Ленинградскую область Мурманск и др.
Производственный комплекс расположен в г. Гатчина Ленинградской области. Завод - 3000 кв.м. теплых оборудованных цехов для производства для комплектов домов - спроектирован и укомплектован в Швеции по образцу типового ДСК северной Швеции. Производственные мощности рассчитаны на изготовление 120 домов в год.
В заводских условиях изготавливаются основные элементы будущего дома: панели наружных стен межкомнатных перегородок перекрытий и стропильные фермы. Специальное монтажное оборудование позволяет достичь максимальной точности сделать процесс сборки наиболее технологичным и сократить сроки производства. Срок изготовления комплекта дома составляет 4-5 дней. После чего панели автотранспортом доставляют на место монтажа.
Процесс установки несущих и ограждающих конструкций дома длится 2-7 дней в зависимости от сложности проекта и подъездных путей к строительной площадке. Проведение окончательных работ (изоляция швов кровельные работы) после завершения монтажа занимает 7-14 дней.
Короткий строительный цикл на объекте позволяет уменьшить стоимость дома и проводить весь комплекс работ в зимнее время.
Благодаря предварительной заготовке изделий и сборке крупногабаритных элементов конструкций (панели стен перекрытий кровельные панели) на заводе параллельно с фундаментными работами достигается максимальная скорость реализации проекта.
Структура управления организацией
Сначала за проект берется архитектор. Если проект индивидуальный то сначала им разрабатывается модель дома в программе Allplan или AutoCad. Эта программа позволяет довольно быстро изготовить наглядную модель и внести необходимые изменения если это необходимо.
Модель дома в программе Allplan.
Дизайнер рисует стены вставляет окна и двери рисует крышу. Для наглядности можно добавить мебель для чего в программе создана база готовых объектов. Он же согласовывает с заказчиком планировку дома высотные отметки делает фасады планы и разрезы после чего проект попадает в конструкторский отдел.
Конструкторский отдел
В отделе работают 4 человека.
Во главе – главный конструктор.
В его задачи входит:
- разработка проектов домов и фундаментов под дома;
- консультирование заказчиков и работников фирмы по конструкторской части;
- распределение работы внутри отдела;
- проверка проектов.
Основные программы в которых работают конструктора это AutoCad Allplan Cadwork и Sema.
В программах AutoCad и Allplan обмеривается архитектурный проект поступающий от архитектора.
Основную работу конструктора выполняют в программе Cadwork и Sema. Эти программы специально разработаны для проектирования деревянных конструкций. Они позволяют разработать каркасную часть стен добавить внутреннюю и наружную отделку сделать перекрытия и кровлю.
Далее я бы хотела рассказать о последовательности разработки проекта.
Созданный в Allplan или AutoCad проект конвертируется в формат Cadwork или Sema. Получаем планы этажей.
План этажа в программе Allplan.
План этажа в программе Cadwork.
Далее рисуются боксы стен окон и дверей. Бокс - это объемное тело которое моделирует конструкцию (стена перекрытие) и несёт в себе необходимые для этой конструкции свойства. Чтобы получить нужную стену состоящую из требуемого каркаса требуемых наружной и внутренней отделок у бокса должна быть требуемая толщина и присвоено определенное имя. В программе имеется огромная база на основе которой и производится расчет.
Боксы стен (голубой) окон (синий) и дверей (красный).
Боксы (аксонометрия).
Боксы рисуются отдельно для наружной отделки внутренней отделки и отдельно для каркаса стены.
После этого следуя разрезам разработанным архитектором все окна двери перекрытие и т.д. выставляются на нужные отметки.
Установка стен на определенную отметку в прогр. Cadwork.
Следуя габаритам транспорта перевозящего панели с завода до места застройки все стены перекрытия делятся на панели. Для проектов строящихся в России вводятся ограничения на размер панели 8700x2740. Эти ограничения связаны с удобством транспортировки
Стена второго этажа разделенная на две панели.
Присваиваются названия для каждой панели.
Далее приступаем к расчету. Отдельно рассчитывается внутренняя отделка отдельно наружная и отдельно каркас стены и т.д.
После расчета идет процесс редактирования каркаса. Самый долгий период. Сюда входит:
- добавление балок в панели стен;
- изменение шага вертикальных стоек где это необходимо (там где можно принимается шаг 590 мм для заложения утеплителя);
- добавление раскосов для придания панелям жесткости;
- удаление нестандартных сечений которые программа могла выдать после расчета;
- добавление стропил с необходимым шагом.
- добавление необходимых балок в кровлю в ендовы и др.;
Коньковая балка в панели.
Вертикальные стойки каркаса.
Расстановка стропил.
Выполняется проверка на пересечения и на двойные элементы затем необходимое редактирование.
Создание спецификаций:
Создание спецификации обвязки.
Создание и редактирование чертежей и необходимых монтажных схем:
Затем данный проект поступает на завод где выпиливают балки и стропила на станке и собирают стеновые панели.
Станок для выпиливания балок.
Панель управления станком.
Собранные панели погружаются в грузовики и транспортируются на объект где и собираются за считанные дни.
Должностные обязанности конструктора
В мои обязанности как конструктора входит:
Разрабатывать эскизные технические и рабочие проекты деревянных и железобетонных конструкций а также проекты инженерных коммуникаций используя средства автоматизации проектирования при этом обеспечить соответствие разрабатываемых конструкций техническим заданиям стандартам нормам охраны труда и техники безопасности требованиям наиболее экономичной технологии производства а также использование в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.
Составлять энергетические паспорта проектируемых зданий.
Изучать и анализировать поступающую от других организаций конструкторскую документацию в целях ее использования при проектировании и конструировании.
Согласовывать разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия и представителями заказчиков.
Должностные обязанности главного конструктора
В должностные обязанности главного конструктора входит:
Руководить созданием новых конструкций и их модернизацией обеспечивая их соответствие требованиям эстетики и наиболее экономичной технологии производства.
Принимать меры по ускорению освоения в производстве конструкторских разработок.
Обеспечивать соответствие конструкций техническим заданиям стандартам требованиям рациональной организации и охраны труда нормам техники безопасности.
Руководить подготовкой технико-экономических обоснований преимуществ модернизированных конструкций по сравнению с ранее изготовлявшимися.
Обеспечивать своевременное составление согласование и утверждение чертежей и другой технической документации разрабатываемой конструкторским отделом.
Осуществлять разработку технических заданий на проектирование обеспечивать согласование в установленном порядке разработанных эскизных технических и рабочих проектов представляет проектные решения на утверждение.
Организовывать хранение размножение и своевременное обеспечение производства чертежами и другой конструкторской документацией.
Принимать меры по сокращению сроков разработки проектов за счет использования в проектах стандартизированных и унифицированных деталей и конструкций.
Представлять на утверждение изменения вносимые в техническую документацию.
Рассматривать и давать отзывы и заключения на конструкторскую документацию поступающую от сторонних организаций.
Руководить работниками отдела и координировать деятельность конструкторов.
Устройство фундамента
Требования к фундаменту
Фундаменты зданий должны отвечать следующим основным требованиям:
обладать достаточной прочностью устойчивостью и морозостойкостью
хорошо противостоять влиянию грунтовых вод
соответствовать по долговечности сроку службы здания и конечно быть экономичными.
Конструкция применяемого фундамента
Факторы от которых зависит тип фундамента:
Несущая способность грунта.
Стабильность грунта.
Тип нагрузки который будет соответствовать тому или иному строению. Нагрузка на фундамент панельно-каркасного дома не существенная. Вес 1-ого погонного метра ростверка 40x20 составляет около 250 кг а вес 1-ого погонного метра стенового пролета составляет всего 100 кг. Один кубический метр бетона весит около 2.500 кг а арматура 2% от веса бетона.
Уровень грунтовых вод. Для того чтобы избежать высокого УГВ делается искусственный подъем участка на который в последствии будет возводиться фундамент и дренаж.
Чаще всего для строительства фундамента каркасно-панельного дома используется монолитная утепленная плита и монолитная плита с системой труб теплого пола. Такая отопительная система не только обеспечивает дополнительный комфорт по сравнению с радиаторной разводкой но и значительно удешевляет затраты на обогрев дома. Именно поэтому система теплых полов так популярна в северных европейских странах где цены на энергоносители значительно выше чем в России. Такой тип фундамента идеален для участков земель с высоким уровнем грунтовых вод и на участках где грунты почвы подвержены морозному пучению.
Схема конструкции фундамента
Стоимость возведения фундамента составляет около 10% стоимости строительства всего дома. Трудоемкость достигает 15%.фундамента - до 20% общей массы строения.
Расчет теплого пола сводится к выбору терморегулятора мощности и типа нагревательного кабеля. С точки зрения эксплуатационных качеств системы наилучший нагревательный кабель - это кабель с максимально допустимой для данного помещения мощностью. При расчете теплого пола величина минимально необходимой мощности теплого пола для конкретного помещения базируется на основе расчета общих теплопотерь данного помещения. Этот расчет требуется для определения минимально необходимой мощности теплого пола достаточной для обогрева помещения в самое холодное время года. На минимально необходимую мощность в значительной мере влияют климатические условия состояние теплоизоляции и качественные характеристики самого помещения. Как правило мощность устанавливаемых систем обогрева превышает минимально необходимую на 30-50%.
Для устройства теплого пола в нашей компании используются полипропиленовые трубы Raubasic PE-Xb с кислородозащитным слоем немецкой фирмы REHAU по рассчитанным согласно проекту контурам (планировки первого этажа коттеджа). Диаметр используемых труб 16. Температуру которую обеспечивают трубы жидкостного теплого пола для комфортного пребывания в доме (24-28 °С). Для наполнения труб теплого пола используется антифриз. Антифриз закачивается в трубы теплого пола под давлением 5-6 атмосфер. Длина контура трубы теплого пола не более 90 метров это влияет на тепловые характеристики нагревания контура. Расстояние между контурами труб теплого пола (180-200 мм) удаление от внутренней части наружной стены дома 150 мм расстояние от трубы теплого пола до поверхности пола 50 мм. В качестве нагревательного агрегата системы теплого пола может быть использован электрический газовый дизельный котел или котел работающий на твердом топливе для которого при планировке коттеджа выделяется отдельное помещение - котельная.
Технология производства фундамента
Выезд на объект. Определение на участке расположения подъездных путей (высота и ширина проезда) для технического транспорта исходя из генерального плана предполагаемого под строительство фундамента и дома разработанного конструктором - проектировщиком.
Очистка территории под заезд техники для строительства фундамента. Привязка габаритов фундамента дома по расположению на участке согласно генерального плана. Выставление столбов предполагаемых габаритов фундамента дома под строительство. Сроки выполнения работ 1 день.
Далее специальным геодезическим прибором (нивелир) проверяются высоты на участке для того чтобы понять на каком уровне бедующего дома будет находиться отметка высоты первого этажа. Нивелир необходим так же для понимания насколько нужно поднять плоскость уровня грунта с помощью насыпи карьерного песка чтобы добиться желаемых отметок по высотам уровня фундамента. Определив желаемую высоту первого этажа можно рассчитать кубатуру материалов используемых для работы по устройству фундамента.
Снятие растительного слоя. Выемка грунта.
Снятие почвенно-растительного слоя осуществляется трактором «Беларусь». Снятие почвенно-растительного слоя ведут до тех пор пока не будет достигнуто минеральное основания (скальные породы песчаная почва супесь и суглинки глинистая почва). В северо-западном регионе толщина почвенно-растительного слоя в среднем составляет 40см.
Обратная засыпка грунта с укладкой геотекстиля послойной трамбовкой основания фундамента
Когда снят почвенно-растительный слой делается насыпь песка ( 100 мм) которая трамбуется виброплитой с целью выравнивания минерального основания. Далее выкладывается слой геотекстиля который несет в себе две важные функции:
- фильтрующая функция - не допускает заиливание песка призмы; - укрепляющая функция – не допускает утекания песка из-под основания.
После того как выложен геотекстиль делается насыпь песка для основания призмы.
Песок насыпается с подслойкой для утрамбовывания трамбуется слоями (100 – 130 мм). Дойдя до уровня основного грунта насыпается и трамбуется непосредственно основание самой песчаной призмы. От общей высоты насыпи песка – трамбуется 30-35%. От исходной насыпи 1 метр трамбуется около 30 см. Утрамбовав песчаную призму поверх песка делается насыпь щебня мелкой фракции – 520 толщиной 100 мм и происходит его трамбовка. Щебень мелкой фракции используется для предотвращения молекулярного поднятия воды.
Подготовка подъездных путей к пятну застройки обратная засыпка песка с послойной трамбовкой по геотекстилю.
Этот этап работ аналогичен описанному в предыдущем пункте.
Снимают почвенно-растительный слой делается насыпь песка ( 100 мм) которая трамбуется виброплитой. Далее выкладывается слой геотекстиля. После того как выложен геотекстиль делается насыпь песка. Далее делают насыпь щебня мелкой фракции – 520 толщиной 100 мм и трамбуют его.
Монтаж фановых труб гильз ввода и вывода водо- и электроснабжения.
После окончания монтажа песчано-гравийной призмы происходит укладка труб коммуникации и водоснабжения гильзы под электрокабель согласно планировки первого этажа конструкции дома. Далее осуществляется вывод их за пределы отметок фундамента с дальнейшим подключением их к наружным коммуникациям этот этап происходит с помощью порывания каналов в основании призмы. Укладка труб коммуникаций производится непосредственно в вырытых каналах призмы которые сверху засыпаются песком и щебнем сверху засыпанные каналы также утрамбовываются с помощью виброплиты. По готовности песчано-гравийной призмы происходит монтаж усиливающего ростверка под монтаж несущей конструкции дома. Монтаж осуществляется также с помощью прорывания канала в основании утрамбованной призмы. Канал ростверка также трамбуется с насыпью щебня.
Устройство опалубки армирование.
Выставляется опалубка с наружной части применяется (доска строганая 45х145) с внутренней части (влагостойкая фанера ФСФ 12 мм). Опалубка несет несколько важнейших функций при производстве фундамента:
) Опалубка является маяком (расхождение по высоте всей опалубке фундамента не должно превышать отметку установленную нивелиром ±0001 мм).
) Опалубка как временные стенки служащие опорой для заливки бетона.
Далее происходит армирование арматурой d 10 А-III размеры ячейки для фундаментной плиты 200x200. Армирование устраивается в два ряда. Для каждого ряда арматуры должен быть обеспечен защитный слой бетона величиной 40 мм.
Бетонирование фундамента с использованием глубинных вибраторов.
На строительный участок привозят необходимый объем бетона. Перед заливкой бетона в миксер бетономешалки добавляют жидкость пластификатор для того чтобы придать вязкость бетонному раствору. Заливка бетона производится в один прием. Для равномерного заполнения пустот в залитом контуре бетона применяется вибробулава которая позволит бетону равномерно заполнить все пустоты там где они имеются.
Выравнивание поверхности бетонного основания фундамента.
Утепление фундамента. Устройство опалубки верха плиты и несущих ростверков фундамента.
Далее происходит укладка утеплителя по всей площади фундаментной плиты за исключением тех участков где предусмотрено устройство ростверков. В качестве утеплителя используется экструдированный пенополистирол плотностью 35 - 45 кгм³. Утеплитель имеет пазогребневую структуру крепления на саморезах разработанную фирмой-производителем. Его свойства позволяют не пропускать воду что несет функцию гидроизоляции утеплитель не разрушается при нагрузке и воздействии на него воды выдерживает динамическую на него силу воздействия служит утеплителем пенополистерол укладывается слоем толщиной 150 мм.
Для устройства ростверков и верха плиты выставляется опалубка из строганной доски 45х145 как и для нижней части фундамента.
Далее происходит армирование арматурой d 10 А-III.
Армирование стяжки сетками монтаж труб теплого пола.
По утеплителю укладывается полиэтиленовая пленка которая выполняет пароизоляционную функцию. Далее происходит армирование сеткой арматуры d 4 А-III размеры ячейки для бетонной стяжки 100x100. Также на этапе армирования производится настил труб теплого пола. Крепление труб жидкостного теплого пола производится к арматурной стяжке с помощью пластиковых самозатяжных хомутов. Толщина заливки бетонной стяжки составляет 60 мм. В качестве нагревательного агрегата системы теплого пола может быть использован электрический газовый дизельный или котел работающий на твердом топливе для которого при планировке коттеджа выделяется отдельное помещение-котельная.
Бетонирование стяжки и несущих ростверков фундамента. Выравнивание поверхности фундамента по маякам.
Спустя 5-7 часов после заливки бетона на всей плоскости фундамента производятся работы по шлифовке фундамента при условии теплой сухой погоды если погодные условия не очень благоприятные (дождь и др.) в этом случае шлифовка производится утром следующего дня. Шлифовка осуществляется для того чтобы убрать с поверхности плиты все неровности и шероховатости. Шлифовка производится в два этапа:
)«Вертолетом» - шлифованная машина с четырьмя лопастями.
Допустимый перепад высот по всей площади монолитной плиты 7 мм. Большим плюсом является выравнивание поверхности бетонной стяжки т.к. отшлифованная поверхность может служить основой для настила чистовых полов внутри помещения: ковролин плитка паркет и т.д. согласно дизайн проекту.
)Отведение поверхностных вод с участка.
Для локального сбора талых и дождевых вод применяется точечный водоотвод. Основной задачей системы точечного водоотвода является увеличение срока службы фундаментов и отмосток дома.
Система точечного водоотвода состоит из пластиковых дождеприемников трапов и ливнесборников.
Особенность точечного водоотвода: система канализационных труб входит в группу инженерных сетей поэтому система точечного водоотвода разрабатывается на этапе проектирования. При проектировании и монтаже системы точечного водоотвода учитывается расположение уже существующих подземных инженерных сетей.
На рисунке показано устройство дренажного колодца.
Утепление отмостки готового фундамента пенополистиролом.
Далее происходит укладка утеплителя по всей площади песчано-гравийной призмы и отмостка от деревянной опалубки ( 800 мм с уклоном). В качестве утеплителя используется экструдированный пенополистирол плотностью 35 - 45 кгм³. Утеплитель имеет пазогребневую структуру крепления на саморезах разработанную фирмой-производителем. Его свойства позволяют не пропускать воду что несет функцию гидроизоляции утеплитель не разрушается при нагрузке и воздействии на него воды выдерживает динамическую на него силу воздействия служит утеплителем толщина пенополистерола 50 мм. Утеплитель позволяет уйти от эффекта морозного пучения что является главным врагом фундамента.
Дневник производственной практики
06 – Выезд на объект
06 – Снятие растительного слоя
06 – Обратная засыпка грунта с укладкой геотекстиля послойной тромбовкой основания фундамента
07 – Подготовка подъездных путей к пятну застройки обратная засыпка песка с послойной тромбовкой по геотекстилю
07 – Монтаж фановых труб гильз ввода и вывод водо- и электроснабжения
07 – Устройство опалубки армирование
07 – Бетонирование фундамента с использованием глубинных вибраторов
07 – Армирование стяжки сетками монтаж труб теплого пола
07 – Бетонирование стяжки и несущих ростверков фундамента
07 – Отведение поверхностных вод с участка
07 – Утепление отмостки готового фундамента пенополистиролом.
Также с 28.06 и до конца срока практики 30.07 я разрабатывала рабочий проект деревянных конструкций индивидуального жилого дома расположенного по адресу г. Сосновый Бор ДНП «Сосновое» уч. № 22.