Монтаж строительных конструкций - здание состоящее из двух блоков (одноэтажное однопролётное и трехэтажное трехпролетное)

обложка.docx

УО ”Полоцкий государственный университет”
Инженерно-строительный факультет
Кафедра строительного производства
«Технология строительного производства»
Тема: монтаж строительных конструкций
Исполнитель: Гайдук А.Г.
студент гр.08-ПГСз-1
Руководитель: Рядчиков Е.В.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине: «Технология строительного производства»

Календарники Гайдук.dwg

Наименование процессов работ по монтажу
Календарный график монтажа многоэтажного здания
Проетиру- емый про- цент пере- выполнения
Проектиру- емая трудо- емкость
Монтаж колонн до 10т в
м 5р-1 м 4р-1 м3р-2 м2р-1 маш.кр 6р-1
Установка ригелей до 6 т
Монтаж стеновых панелей из профиллированой стали
м 5р-1 м4р-1 м3р-1 м 2р-1
Установка стропильных ферм
Установка стальныхоконных переплетов
м 5р-1 м 4р-1 м3р-1 м.кр6р-1
м 5р-1 м 4р-1 м 3р-2 м2р-1 м.кр6р-1
Установка стального профиллированого настила кровли
м 4р-1 м 3р-2 м2р-1 м.кр6р-1
Календарный график монтажа одноэтажного здания
Установка колонн до 5т в стаканы фудаментов при помощи кондуктора
Заделка стыков колонн и фундаментов
м 6р-1 м 5р-1 м4р-1 м3р-1 м 2р-1 маш.кр 6р-1
Установка ферм пролетом 24м
св 5р-1 св 4р-1 св 3р-1
Сварка ферм с колоннами
Установка стеновых панелей площадью
Укладка плит покрытия площадью до 20 м²
Сварка плит покрытия между собой
Сварка плит покрытия с фермами
Заделка швов плит покрытия
м 5р-1 м4р-1 м3р-1 м 2р-1 маш.кр 6р-1
Герметизация вертикальных стыков стеновых панелей
Герметизация горизонтальных стыков стеновых панелей
Заделка швов стеновых панелей
Сварка стеновых панелей с колоннами
Установка оконных блоков

записка продолжение.doc

И так монтажные характеристики крана определены. Однако правильность определения технических параметров еще не гарантирует правильность подбора кранов. При выборе кранов необходимо так скомпоновать полученные монтажные характеристики и сопоставить их чтобы выбранные краны эффективно соответствовали своими техническими параметрами монтируемым элементам.
При подборе кранов необходимо пользоваться графиками зависимости грузоподъемности кранов от вылета стрелы и высоты подъема крюка т.к. в таблицах даются только несколько отдельных значений а полученные расчетные характеристики зачастую имеют промежуточные значения. Кривые графиков позволяют точно фиксировать их.
Цель экономического сравнения – выявить целесообразность применения того или иного крана с точки зрения себестоимости монтажа 1т конструкций продолжительности монтажа трудоемкости монтажа 1т конструкций. При выборе варианта следует принимать кран (комплект) с минимальными приведенными затратами.
На основании рассчитанных монтажных характеристик элементов выбираем следующие варианты монтажных кранов:
Гусеничный кран ДЭК-251 и пневмоколесный кран КС-5363 для монтажа одноэтажного здания.
передвижной кран КБ-602 и приставной кран КБ-675-0 для монтажа многоэтажного здания.
3.2. Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам
Сравнение производят по величине удельных приведенных затрат на 1т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют:
Спр уд=Се+ЕН Куд (2.7)
где Се – себестоимость монтажа 1т конструкций рубт;
ЕН – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений; для строительной промышленности ЕН=015;
Куд – удельные капитальные вложения рубт.
Себестоимость монтажа 1т конструкций:
где 108 и 15 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;
Смаш-см – себестоимость машино-смены крана для данного потока руб; определяем по 1;
– средняя заработная плата рабочих в смену руб;
Пн-см – нормативная сменная эксплуатационная производительность крана тсм;
где nмаш-см – количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока маш-см;
Р – общая масса элементов в данном потоке т.
Удельные капитальные вложения определяются по формуле:
где Сир – инвентарно-расчетная стоимость крана руб; определяем по 2;
tсм – число часов работы крана в смену принимаем равным 8 ч;
Тгод – нормативное число часов работы крана в году; определяем по 2;
Кран ДЭК-251 (для одноэтажного здания)
Нормативная сменная эксплуатационная производительность крана
Удельные капитальные вложения
Себестоимость монтажа 1т конструкций
Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций
Спр уд=Се+ЕНКуд= 2354+015·238=2387 рубт.
Кран КС-5363 (для одноэтажного здания)
Спр уд=Се+ЕНКуд=2409+015·344=2461 рубт.
Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций одноэтажного здания кранами ДЭК-251 и КС5363 составили 2387 рубт и 24616рубт соответственно.
На основании технико-экономического сравнения видно что наиболее выгодно монтировать здания кранами КБ-602 (многоэтажное здание) и ДЭК-251 (одноэтажное здание).
3.3. Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку
Тип и марку машин или полуприцепа определяем исходя из размеров и веса элементов (по спецификации сборных элементов конструкций) по справочникам и приложению а количество принимаем в соответствии с графиком доставки и монтажа строительных конструкций.
Транспортные средства подобраны в соответствии с 12.
Таблица 2.7:Транспортные средства для доставки сборных элементов на стройплощадку
Коэффициент использования грузоподъемности
Б-18 М Минпромстрой БССР
4 Указания по технологии производства работ
4.1 Область применения.
Данная технологическая карта разработана на устройство сборного железобетонного каркаса.
В состав работ рассмотренных данной картой входят:
-монтаж подстропильных ферм;
-монтаж стропильных ферм;
-монтаж стеновых панелей;
-монтаж плит перекрытия и покрытия;
Монтаж каркаса ведется двумя кранами КБ – 602. Схема организации работ - монтаж «с колес» без организации площадок складирования.
4.2 Нормативные ссылки
НЗТ сборник №4 Монтаж сборных железобетонных изделий – Мн.: 2009.
ТКП 45-1.01-159-2009 Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт. – Мн.: 2009.
ТКП 45-1.03-63-2007 Монтаж зданий. Правила механизации. – Мн.: 2008.
ТКП 45-5.03-130-2009 Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа. – Мн.: 2009.
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – Мн.: 2007.
ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Мн.: 2007.
4.3 Указания по технологии монтажа одноэтажного здания
Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны а комплексным методом ведется монтаж покрытия. После монтажа ферм и плит дифференцированным методом монтируем стеновые панели. В зависимости от направления монтажа применяем продольный метод для монтажа колонн и покрытия т.е. монтаж ведется вдоль пролетов одноэтажного здания; при монтаже стеновых панелей кран находится за пределами здания (см. графич. часть).
Монтаж колонн ведется гусеничным краном ДЭК-251 при движении его вдоль продольных осей (применяются одиночные кондукторы).
До монтажа колонн необходимо:
- засыпать пазухи фундаментов;
- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
- устроить временные дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;
- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства приспособления и инструменты;
- проверить положение всех закладных деталей колонн;
- нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.
Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем что бы она не имела деформаций повреждений трещин раковин сколов обнаженной арматуры наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны наличие монтажного отверстия правильность установки стальных закладных деталей.
Колонны раскладываются у мест монтажа (т.к.масса до 10 т) линейным способом.
Строповку колонн осуществляют монтажники М3 и М4 за монтажный стержень пропускаемый в специальное отверстие колонны. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси монтажники М1 и М2 держат при помощи оттяжек.
Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Устойчивость колонн после установки обеспечивают кондукторами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов кондукторами.
После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи установки для бетонирования стыков. Кондукторы снимают только после приобретения бетоном стыка прочности указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 70 % проектной прочности.
При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента вертикальность колонн отметку оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям.
Монтаж стропильных ферм и плит покрытия.
Стропильные фермы и плиты покрытия монтируют гусеничным краном ДЭК-251продольным методом.
Подготовка к монтажу стропильных ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей нанесении осевых рисок закреплении оттяжек во избежание раскачивания при подъеме фермы и расчалок. На стропильных фермах устанавливают две распорки которыми они будут крепиться к смежным фермам лестницы на высоте 1 м от нижнего пояса.
Фермы монтируют после окончательного закрепления монтажа колонн и набором 70% прочности стыка колонны с фундаментом. Стропильные фермы одноэтажных зданий монтируют способом “на весу” с помощью кранов. Для строповки ферм применяют траверсу с захватом конструкции за 4 точки (см. графич. часть).
Стропильные фермы покрытий в своих опорных частях имеют закладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих закладных листов фермы при монтаже закрепляют на анкерных болтах имеющихся на оголовках колонн.
Устойчивость монтируемых ферм (кроме первой) обеспечивается посредством распорок. 1-ую ферму крепят двумя расчалками.
Распорки крепят струбцинами к верхнему поясу устанавливаемой фермы а к нижнему страховочному тросу свисающему вниз концу привязывают пеньковую веревку спущенную с профнастила ранее смонтированных ферм. После установки фермы краном распорки поднимают и крепят струбцинами к ранее смонтированной ферме. Только после этого можно расстроповывать ферму.
При монтаже стропильных ферм монтажники М1 и М2 должны находиться возле узлов опирания ферм на различных подмостях (для этого применены приставные лестницы с площадками) а монтажники М3 и М4 держат оттяжки (см. графич. часть).
Точность монтажа достигается путем совмещения осевых рисок на торцах фермы с рисками на колоннах. Только после этого затягиваются гайки анкерных болтов. Стык фермы с колонной осуществляется сваркой.
Плиты покрытия монтируют следующим способом: монтируют две фермы после чего заполняют их плитами от середины к краям (см. графич. часть).
При возведении одноэтажного здания плиты раскладывают внутри монтируемого пролета. В каждой ячейке плиты покрытия устанавливают вслед за очередной стропильной фермой.
Плиты покрытий размером 3х6 м стропуем четырехветвевым стропом.
При укладке плит покрытий обеспечивают требуемую площадь опирания их на ферму. При опирании на железобетонные фермы длина опорной части плиты длиной 6 м должна быть не менее 150 мм. Плиты приваривают с помощью сварочного аппарата (Укрмонтажоргстрой 56-600-66) к закладным деталям ферм сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках а остальные не менее чем в трех так как один из углов плиты не доступен для сварки.
Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13 мм к которому присоединяют цепь предохранительного пояса.
Монтаж стеновых панелей
Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания . Монтаж осуществляется с подмостей (см. графич. часть).
По окончании строповки панель приподнимается краном на 20-30 см проверяется правильность и надёжность строповки после чего продолжается подъём и перемещение до места установки. Во время перемещения панель удерживается от раскачивания расчалками. Правильность установки панелей проверяется отвесом-рейкой вертикальном направлении и уровнем в горизонтальном. Грани вновь установленной панели должны быть совмещены с гранями ранее установленной панелей. Крепление панелей осуществляется с помощью электросварки закладных деталей колонны и панели. После окончания крепления панели производится расстроповка.
При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов и сохранение граней лицевых поверхностей.
При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.
Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи заделки вертикальных швов между панелями используют подъемные люльки которые располагают с наружной стороны пролета.
Сварочные работы производят при помощи сварочного аппарата (Укрмонтажоргстрой 56-600-66).
К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи ржавчины льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8-20 мм для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.
Поверхность сварных соединений должна быть гладкой мелкочешуйчатой не должна иметь подрезов недоваров пор и других видимых дефектов. Сварщик ведущий сварку ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. Для обеспечения надёжности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Защита металла происходит электрохимическим способом заключающимся в том что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла (цинк) который имеет более отрицательный потенциал чем сталь.
Герметизация стыков конструкций
Перед началом работ стыки панелей должны быть очищены от наплывов бетона и пыли с помощью стальных щёток.
Герметизацию наружных стеновых панелей осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением с наружной стороны в стык уплотняющих мастик.
Герметизирующие прокладки в горизонтальные стыки укладывают в процессе монтажа а в вертикальные - после проверки вертикальных панелей и их закрепления по проекту.
Для заполнения вертикального стыка торцы стыкуемых панелей огрунтовываются уплотняющую прокладку покрывают мастикой уплотняющей неотверждающейся МСУ и закатывают в стык с помощью ролика.
Уплотняющие прокладки должны укладываться без разрывов. Стыкуемые концы срезаются «на ус» и склеиваются мастикой. Место стыкования прокладок должно находиться от пересечения вертикальных и горизонтальных швов на расстоянии не менее 05 м. Затем производится заделка стыков бетонным раствором.
Заделка стыков конструкций
Способы заделки стыков в значительной степени определяются их расположением в здании. Различают горизонтальные и вертикальные стыки. Заделка стыков в общем виде состоит из следующих операций: конопатки гидроизоляции утепления замоноличивания герметизации отделки поверхности. Заделку стыков с внутренней стороны ведут в процессе монтажа. Если стык требует обработки снаружи то заделку стыков выполняют с подмостей.
Замоноличивание стыков и швов раствором марки 50 производят после выверки правильности установки элементов конструкций приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Качеству заделки стыков придают большое значение так как от них зависит прочность и устойчивость здания. Стыки воспринимающие расчетные усилия замоноличиваются бетонной смесью более высокого класса чем бетон стыкуемых элементов. Замоноличивание стыков осуществляется при помощи установки для бетонирования стыков.
Соединение колонны с фундаментом контролируется в двух местах. Колонну устанавливают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси жесткой консистенции которую укладывают перед установкой колонны. Толщину слоя определяют по высоте монтируемой колонны и отметки дна стакана на исполнительной схеме. Нельзя укладывать металлические подкладки вместо выравнивающего слоя и устанавливать колонну на затвердевший слой бетона так как при этом не обеспечивается необходимый контакт по всей площади торца колонны и основания.
Гнезда стаканов замоноличивают после установки и выверки колонны бетонной смесью с заполнителем крупностью 5 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором (И 13-66) с наконечником диаметром до 38 мм.
Бетонируют монолитные стыки (стыки ригелей и колонн) укладывая в опалубку бетонную смесь (раствор); опалубку снимают после достижения прочности бетона 70%. До начала бетонирования таких стыков проверяют качество сварки деталей и арматуры правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины убирают мусор. Укладывают бетонную смесь уплотняя ее вибрированием добиваясь чтобы стык целиком заполнился бетонной смесью. При укладке бетонной смеси следят за тем чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась требуемая толщина защитного слоя. В процессе вибрирования бетонная смесь выходит из рыхлого состояния и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами.
5 Указания по технологии монтажа многоэтажного здания
5.1 Область применения
Технологическая карта разработана для использования в составе ППР «Строительство многоэтажного промышленного здания с металлическим каркасом методом монтажа отдельных готовых конструктивных элементов в виде колонн балок плит покрытий.
Здания состоят из несущего каркаса наружных стен из панелей кровельного покрытия из сэндвич панелей. Стены выполняют только ограждающую функцию.
5.2 Нормативные ссылки
НЗТ сборник №5.1 Монтаж металлических конструкций – Мн.: 2009.
СНиП II-23-81 Стальные конструкции.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные.
5.3 Монтаж металлических колонн
Стальные колонны устанавливают на бетонные фундаменты в которых заделаны анкерные болты обеспечивающие проектное положение колонн в плане. Наличие клюзов (шахтных отверстий у анкерных болтов) позволяет за счет их отгиба несколько исправлять неточность их установки; наводку башмаков колонн на анкерные болты облегчает направляющие конические насадки надеваемые на болты. Они также исключают сминание резьбы болтов.
Принят безвыверочный метод монтажа колонн т.е. на фундаменты имеющие на проектной отметке опирания колонн заранее выверенные и подлитые строганые плиты. В этом случае колонны устанавливают без дополнительной выверки и поэтому этот метод называется безвыверочным.
Безвыверочный метод монтажа предусматривает установку колонны на заранее выверенные фрезерованные стальные опорные плиты (рис.3) что исключает в дальнейшем выверку колонн и подкрановых балок. При устройстве фундамента его верх не доводят до отметки низа опорной плиты на 50 60 мм. Затем устанавливают по нивелиру опорные плиты уровень которых регулируют с помощью трех винтов или специального кондуктора. Верх плиты должен совпадать с фрезерованной торцовой поверхностью башмака колонны с отклонениями не более 1 мм. При использовании оптического плоскомера опорные плиты можно устанавливать с погрешностью не более 05 мм. Проверив правильность установки опорных плит их подливают цементным раствором. После приобретения раствором достаточной прочности на плиты наносят осевые риски которые при установке колонн совмещают с рисками на башмаках. Этот метод позволяет примерно на 30% уменьшить трудоемкость монтажа колонн.
. При монтаже колонн высотой более 15 м устойчивость обеспечивают затяжкой анкерных болтов постановкой дополнительных расчалок вдоль ряда колонн; первые две смонтированные колонны сразу раскрепляют предусмотренными проектом постоянными связями или временными жесткими связями. При шарнирном опирании колонн их расчаливают вдоль и поперек ряда.
5.4 Фермы и покрытие из стального профилированного настила
Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций:
- укрупнительной сборки
- обустройства люльками лестницами и расчалками
- подъема в зону установки
- разворота при помощи расчалок поперек пролета
- временного крепления с использованием кондукторов расчалок распорок между фермами и оттяжек.
Положение фермы выверяют по положению осевых рисок на торцах фермы.
В зависимости от их массы и длины фермы поднимают при помощи траверс одним или двумя кранами. Строповку ферм производят только в узлах верхнего пояса чтобы в стержнях не возникали изгибающие усилия; фермы стропят в четырех точках траверсами с полуавтоматическими захватами дистанционного управления. При больших монтажных нагрузках производят временное усиление элементов деревянными пластинами или металлическими трубами. Первую поднимаемую ферму разворачивают при помощи оттяжек в проектное положение на высоте 05 07 м над верхом колонн опускают на монтажные столики приваренные к колоннам временно закрепляют на болтах выверяют и осуществляют окончательное крепление. При подъеме во избежание раскачивания ее поддерживают четырьмя гибкими оттяжками.
После установки и закрепления первой фермы и раскрепления ее четырьмя растяжками устанавливают вторую которую связывают с первой при помощи прогонов связей и распорок они все вместе образуют жесткую пространственную систему. На колоннах средних рядов ферму дополнительно соединяют болтами с фермами рядом смонтированного пролета.
5.5 Монтаж кровельных сэндвич панелей.
От монтажа первой кровельной панели зависит правильность монтажа всех остальных панелей. Необходимо внимательно осмотреть панель. Удалить с места подрезки свеса кровли минеральную вату в том числе и из гофр. Внимательно осмотреть замковые части панели выступание минеральной ваты за пределы внутренней полочки замка не допускается. При необходимости удалить излишки минеральной ваты деревянным скребком. Первая панель монтируется открытой волной в сторону торца здания.
Присоединить к панели зажимы следует на расстоянии 14-15 L от обоих торцов центр прижимной пластины должен располагаться в промежутке между первой и второй или второй и третьей гофрами. Привязать к краям панелей капроновые троса для стабилизации панели при переносе к точке монтажа. Придерживая панель осуществить подъем панели краном в место монтажа. Выровнять край панели с торцом здания по внешнему краю стеновых панелей сэндвич. Выставить свес панели на расстояние заданное в проекте. Проверить параллельность торцевой кромки панели с осью здания натянув шнур по коньку а если нет стыка панелей то по фасаду здания. Зазор в замковом соединении между панелями 1-15мм. Оказывать чрезмерное давление при стыковке панелей запрещено между панелями должен быть гарантированный зазор во избежание выпучивания замкового соединения. Накернить место сверления. Закрепить панель саморезами к несущим конструкциям. Количество крепежных саморезов по боковым сторонам кровли должно выбираться из расчета 3 самореза на панель-прогон. Затяжка саморезов производится до устранения выгиба металлической шайбы. Выгиб внутрь шайбы означает чрезмерную затяжку что недопустимо.
После окончания монтажа кровельных панелей монтажные зазоры заполняются герметиком минеральной ватой. После чего на монтажные зазоры устанавливаются нащельники. Проверить тщательно заполнение и герметизацию монтажного зазора маски нащельника свеса кровли. На нащельниках произвести подрезку торцов для плотного и герметичного прилегания соединений и стыков. Нанести герметик с внутренней стороны шириной 10-15 мм. на все края нащельников обращенные вверх для предотвращения проникновения воды.
После монтажа наружных нащельников произвести герметизацию монтажной пеной изнутри помещения тех монтажных зазоров которые недостаточно были загерметизированы снаружи здания. После затвердения пены срезаются ее излишки и монтируются внутренние нащельники в такой последовательности: – Внутренние нащельники свеса..
-Внутренние нащельники конька.
-Внутренние нащельники торца кровли..
Требования к качеству и приёмке работ
При монтаже конструкций должен быть обеспечен пооперационный контроль за качеством монтажных работ выполнение требований 67 . При установке конструкций проектном закреплении их в узлах и стыках грунтовании и окраски с занесением результатов контроля в исполнительную документацию: акты журналы. Контроль осуществляется инженерно-техническим персоналом монтажных организаций а так же инспекция организуемая при них.
В необходимых случаях предусмотренных ТКП проводятся лабораторные испытания контрольных образцов сварных соединений бетона.
Приёмка смонтированных конструкций выполняется в следующем порядке:
промежуточная проверка скрытых работ;
приёмка смонтированных конструкций всего сооружения или его части под производство последующих строительно-монтажных работ;
окончательная приёмка смонтированных конструкций при сдаче объекта в эксплуатацию.
Промежуточной приемке скрытых работ подлежат: фундаменты и другие места опирания конструкций различные бетонируемые и заделываемые закладные детали; другие работы.
Приемка скрытых работ а также монтируемых конструкций для ведения последующих строительно-монтажных работ производится по актам составленными представителями заказчика строительной и монтажной организаций.
При приемке монтажных работ необходимо проверять правильность установки конструкций качества выполнения работ сохранность конструкций и их отделку.
Приемка строительной организацией и заказчиком смонтированных конструкций всего сооружения или отдельных его пространственно жесткий секций выполняется после окончательного закрепления конструкций в соответствии с проектом.
Стальные конструкции принимают до их окраски выполняемой при монтаже; на приемку окрашенных поверхностей составляется отдельный акт. В процессе приемки производится освидетельствование конструкций стыков и швов контрольные измерения и в необходимых случаях испытания конструкций или отдельных образцов. Программа и методы испытания конструкций должна назначаться в соответствии с требованиями ТКП.
При проведении испытаний нагрузкой в том числе гидравлической должны быть приняты меры безопасности а работники принимающие участие в испытаниях должны пройти специальный инструктаж.
Таблица составлена в соответствии с 67.
Таблица 3.1 – Операционный контроль качества
Объект контроля (технологический процесс)
Контролируемый параметр
Место контроля (отбора проб)
Периодичность контроля
или проведения испытаний
Метод контроля обозначение ТНПА
Оформление результатов контроля
Предельное отклонение
Тип марка обозначение ТНПА
Колонны фермы ригеля.
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей граней
нижнем сечении колонн
измерительная металлическая
Отклонение от вертикали осей колонн при их длине м)
Проектирование коллимационной плоскостью при двух положениях вертикального круга S≤2H
Разность отметок одноэтажных зданий при их длине м:
верх колонн или их опорных площадок (консолей)
Геометрическое нивелирование
нивелир и нивелирные рейки РН-05 РН-3 РН-10
Разность отметок многоэтажного здания (сооружения) в пределах выверяемого участка при:
контактной установке
верх колонн каждого яруса
рулетка измерительная металлическая по ГОСТ7502
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей фермригелей с установочными рисками на опоре м: До 1
в верхнем сечении установленных ригелей прогонов балок
Отклонение от расстояния между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета
Перепад лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в шве при длине плит м:
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей граней в нижнем сечении установленных панелей с установочными рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов:
панелей навесных стен
Отклонение от вертикали верха плоскостей
отвес строительный ОТ100-1 по СТБ 1111
Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта
n — порядковый номер яруса колонн.
Односторонняя направленность и суммирование отклонений не допускаются.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Пользуясь таблицей объёмов работ ТКП а также сборниками НЗТ составляем калькуляцию трудовых затрат которая должна включить весь комплекс основных и вспомогательных процессов и операций по монтажу конструкций. Данные сводятся в таблицу 4.1:
Таблица 4.1: Калькуляция и нормирование затрат труда
установка колонн до 10т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов
заделка стыков колонн и фундаментов
установка ферм пролётом 24метра
сварка стыков ферм с колоннами
укладка плит покрытия площадью до 20м2
установка стеновых панелей площадью до 25 м2
Продолжение таблицы 4.1: Калькуляция и нормирование затрат труда
сварка стеновых панелей с колоннами
установка оконных блоков
заливка швов плит покрытия
Заливка швов стеновых панелей
Герметизация стыков стеновых панелей:
установка колонн до10т
установка стропильных ферм
Установка стальных оконных переплетов
Установка стального профилированного настила кровли
монтаж стеновых панелей из профилированной стали
ГРАФИКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1 Часовые графики монтажа конструкций
Часовой график является более детальным отображением производства монтажных работ он как правило составляется для отдельных участков работ.
В качестве участка для составления часового графика монтажа конструкций по многоэтажному зданию используются две ячейки здания. Размеры двух ячеек в плане 24 × 6 м. График составлен на монтаж покрытия.
Основаниями для составления часовых графиков служат:
- спецификация сборных элементов (таблица 1);
- ведомость объемов работ (таблица 2).
2 Календарные графики монтажа зданий
Календарный график монтажа строительных конструкций составляется на всё здание по захваткам. При составлении календарного графика монтажа строительных конструкций необходимо стремиться к максимальному сокращению общего срока выполнения работ за счёт производства работ в 2 смены и наибольшего совмещения работ по времени учитывая при этом требования по технике безопасности.
Календарный график составляется на основании:
- ведомости объемов работ (таблица 2);
- калькуляции затрат труда машинного времени и заработной платы (таблица 10);
В графике необходимо указать последовательность выполнения всех видов работ по отдельным участкам их продолжительность и взаимосвязь в последовательности выполнения отдельных видов работ в пределах общего заданного срока.
Материально-технические ресурсы
Ведомость составляется на основе спецификации сборных конструкций и сборника РСН. В ней определены все необходимые материалы полуфабрикаты и изделия используемые при монтаже здания.
Полученные данные сводятся в таблицу 6.1
Таблица 6.1: Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование материала изделия
Колонны весом до 10 т
БНБ 8.03.107-2000 РСН сборник №7
Метал-кие конструкции.
Стропильные фермы 24м
Плиты покрытия площадью до 20 .
Стальные конструкции приспособлений для монтажа.
Герметизация мастикой швов вертикальных
Герметизация мастикой швов горизонтальных.
2. Ведомость потребности в машинах механизмах
Таблица 6.2-Ведомость потребности в машинах и механизмах
Основные технические
строительно-монтажные работы
3 Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях.
Таблица 6.3- Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях.
Траверса унифицрованная
Грузоподъемность 10т
ПИ Промстальконструкция 20527М-13
Грузоподъемность 20т
ПК Главстальконструкция 185
ПИ промстальконструкция
Грузоподъемность 25т
КБ Главмосстроя 1950-53
ПИ Промстальконструкция 546а
Инвентарная распорка
Рулетка стальная РС-50
Измерительные работы
Метр складной металлический
Нормаль Главстальконструкции
Передвижной контейнер для инструмента
Расчалка с винтовой стяжкой и струбциной
Уголковые Т-обр-ные линейки
Приставная лестница с площадкой ПК
Главстальконструкция220
Трос диаметром 11мм длиной 20м для страховки монт-ов
ПИ Промстальконструкция 4965Р-63-65
Канат пеньковый для оттяжек
Инвентарное ограждение
ПИ Промстальконструкция 4570Р-2
Набор инструмента и приспособлений для электросварщика
Укрмонтажоргстрой 56-600-66
Таблица составлена в соответствии с 314.
Охрана труда и техника безопасности
При производстве монтажных работ не только соблюдаются общие правила техники безопасности но и предусмотрены мероприятия по устранении источников возможного травматизма в данных конкретных условиях. Они разработаны на основании ТКП«Безопасность труда в строительстве» и изложены в виде конкретных указаний. Основными причинами травматизма на монтажных работах являются: отсутствие связей обеспечивающих жесткость и устойчивость конструкций и зданий при монтаже неисправность такелажных приспособлений; отсутствие необходимых монтажных приспособлений и оборудования или их неисправность; отсутствие или неправильное устройство лесов подмостей ограничений и т.п.
В технологической карте производства монтажных работ разработаны следующие мероприятия по обеспечению безопасных условий труда:
Работы по монтажу каркаса следует выполнять с соблюдением требований ТКП45-1.03-40-2006. "Безопасность труда в строительстве. Общие требования " ТКП45-1.03-44-2006. "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство " а также "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором .
К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональные навыки прошедшие обучение безопасным методам труда и приемам этих работ и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.
Лица входящие в состав комплексной бригады должны быть обучены безопасным методам труда. И в полном объеме по их основной и совмещаемой профессиям
Рабочий выполняющий монтаж должен получить средства индивидуальной защиты:
—средства защиты головы - каска строительная;
—средства защиты от падения с высоты - пояс предохранительный;
—спецодежда и спец обувь;
—средства для защиты рук - рукавицы (перчатки);
—средства защиты лица - щитки защитные лицевые для электросварщиков.
Рабочие при получении средств индивидуальной защиты должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ознакомлены с требованиями по уходу за ними .
При проведении монтажных работ следует пользоваться системой условных сигналов установленных администрацией. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником) кроме сигнала "Стоп" который подаётся любым лицом заметившим явную опасность 1.
Работы по монтажу следует вести строго придерживаясь очередности установки сборных железобетонных конструкций в соответствии с указанием типовой технологической карты.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц .
Перед началом работ монтажник обязан проверить:
— состояние конструкций монтажных петель или отверстий закладных
— деталей и узлов строповки;
— габаритные размеры монтируемых элементов наличие и исправность всех контрольных рисок маркировку и массу поднимаемого груза;
— соответствие грузозахватных приспособлений поднимаемой конструкции и исправность грузовых канатов и грузоподъемных приспособлений а также соответствие грузоподъемности крана массе поднимаемых конструкций.
— наличие клейма или бирок на грузозахватных приспособлениях с обозначением номера даты испытания и грузоподъемности;
— наличие необходимых оттяжек расчалок подкосов и др. приспособлений для установки временного закрепления и выверки конструкций.
Строповку конструкций производить инвентарными грузозахватными приспособлениями (траверсы стропы балансирные стропы и т.д.) в соответствии со схемами строповки разработанными в ТК. Способы строповки должны во всех случаях исключать возможность падения груза.
—Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так чтобы обеспечивались их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
—Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР ТК) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.
—Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.
—При производстве сварочных работ на высоте более 5 метров электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами. Рабочие должны иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов.
—Металлические части электросварочного оборудования находящиеся под напряжением а также свариваемые конструкции на все время проведения сварочных работ должны быть заземлены. У сварочного трансформатора кроме того необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
—Ограждение монтажных зон. На схеме производства работ изображены ограждения и зоны действия башенных кранов.
—Выбраны захватные приспособления соответствующие по своей грузоподъемности весу монтируемых элементов и обеспечивающие безопасный подъем.
—Обоснована устойчивость монтажных кранов.
—Выбраны необходимые подмости и лестницы для работы монтажников.
На строительной площадке также должно соблюдаться:
—наличие у всех рабочих и ИТР касок;
—отсутствие на объекте строительства посторонних лиц;
—обеспеченность монтажников страховочными поясами и спецодеждой;
—своевременный инструктаж рабочих;
—отсутствие на объекте лиц не достигших совершеннолетия;
—нормы переноски тяжести рабочими;
—наличие исправного инструмента и т.д.
ИТР на которых возложена эта обязанность должен периодически производить осмотр съемных грузозахватных приспособлений:
—стропов – каждые 10 дней;
—траверс захватов и тары каждый месяц.
При производстве работ кранами назначается лицо ответственное за безопасное производство работ кранами. Которое отвечает за безопасное производство работ кранами согласно должностных инструкций 11.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1 Продолжительность работ в днях:
- при монтаже блока 1 – 46дней;
- при монтаже блока 2 – 51 дней.
2 Общая трудоемкость работ:
- при монтаже блока 1 – 32245 ч.-дн.;
- при монтаже блока 2 – 2959 ч.-дн.
3 Трудоемкость на единицу продукции:
где - объем работ в м3 или т.
- при монтаже блока 1 :
- при монтаже блока 2 : .
4 Выработка на 1 ч.-дн.:
- при монтаже блока 2 : .
5 Затраты машинного времени:
- при монтаже блока 1 – 5378маш-см;
- при монтаже блока 2 – 4513 маш-см.
Атаев С.С и др. Технология строительного производства. Мн.: Стройиздат 1985.
Снежко А.П. Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Высшая школа 1991.
Бердичевский Г.И. Справочник проектировщика. – М.: Стройиздат 1974.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства: Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Высшая школа 1989.
Кремнева Е.Г. Методические указания по оформлению дипломного проекта (работы) для студентов спец. Т19.01.00. – Новополоцк 2002.
НЗТ сборник 4 (Нормы затрат труда на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы. г. Минск 2004г.)
РСН 8.03.107-2007 Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – Мн.: 2007.

часовой график монтажаГайдук.dwg

Затраты труда ч-ч. м-ч.
Сварка СП с колоннами
Наименование процесов работ по монтажу сборных конструкций и заделке стыков
Установка стеновых панелей площадью до 10 м²
Н.вр.(по ЕНиР) ч-ч. м-ч.
Кол-во рабочих в звене
Продол. работы в часах.
Герметизация стыков СП горизонтальных вертикальных
Часовой график монтажа стеновых панелей.
Антикоррозийное покрытие сварных соединений
Установка стеновых панелей площадью до 15 м²

Гайдук.dwg

РАЗРЕЗ 6-6 МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
подмости с приставной лестницей
ПК Глав- стальконструкция
кафедра строительного производства
Технологическая карта на
промышленного здания
Схема монтажа конструкций.
Разрез1-1. Разрез2-2.Разрез3-3.
Условные обозначения:
-последовательность монтажа
-место установки колонн
СФ - стропильные фермы
ПФ - подстропильные фермы
-начало-окончание работ
Схема установки расчалок для временного крепления фермы
Схема временного крепления ферм
Инвентарная распорка
колонна 2 струбцина 3 стеновая панель
Схема временного крепления стеновых панелей
Схема строповки стеновой панели
Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73
Схема строповки ригеля
ПИ Пром- стальконструкция
Схема строповки плиты перекрытия
Технические характеристики ДЭК-251
Технические характеристики монтажного крана КБ-602 при кратности полиспаста 1-6; 2-4; 3-2.
-Колонна 2-Теодолит Т-10
Схема выверки колонны
-Стакан фундамента 2-Винты 3-Рама кондуктора 4-Прижимные рычаги 5-Прижимные ролики 6-Колонна 7-Направляющие ролики 8-Прижимные винты 9-Подвижная стойка 10-Подкладка
Схема временного крепления колонны
t1.5e+004;Захватка 3
t1.8e+004;Захватка 4
Схема монтажа одноэтажного и многоэтажного задания
ПИ Промсталь- конструкция

записка.doc

Технология и организация процессов монтажа конструкций
1. Спецификация сборных элементов
2. Ведомость объемов строительно-монтажных работ
3. Ведомость комплектов машин и механизмов для производства работ
3.1. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.2. Обоснование выбора кранов по экономическим параметрам
3.3. Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на стройплощадку
4. Указания по технологии производства работ
Требования к качеству и приёмке работ
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы
Графики выполнения работ
1. Часовой график монтажа строительных конструкций
2. Календарный график монтажа строительных конструкций
Материально-технические ресурсы.
1. Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
2. Ведомость потребности в машинах механизмах
3. Ведомость потребности в инструментах приспособлениях и инвентаре для производства работ
Технико-экономические показатели
Технологическая карта разработана на монтаж строительных конструкций здания состоящего из двух блоков (рисунок 1):
- блок 1 – одноэтажное однопролетное здание с размерами в плане 24×144м высота до низа стропильных конструкций составляет 72 м пролет – 24 м шаг крайних колонн – 6м.
- блок 2 – трехэтажное трехпролетное здание с размерами 27×144 м пролет - 9 м высота этажа: первого второго третьего – 60 м шаг крайних и средних колонн 6 м.
Все работы ведутся в летний период..
Общая схема монтируемых зданий приведена на рисунке 1.
Рисунок 1. Общая схема зданий.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА МОНТАЖА
1 Спецификация сборных элементов
Процесс монтажа осуществляется по захваткам. 1-ая и 2-ая захватка – многоэтажное здание 3-яя и 4-ая – захватка – одноэтажное здание . температурный блок является одной захваткой.
Спецификация составляется в зависимости от схемы здания на основании [1].
Таблица 1 - Спецификация сборных элементов
Наимено-вание конструк-ций
Вес одного эле- мента т
Объем одного элемен-та м3
Количество элементов
Общий вес элемен-тов т
Общий объем элементов м3
Стропильные фермы (СФ)
Плиты покры-тия (ПП)
Продолжение таблицы 1 - Спецификация сборных элементов
Итого: для блока 1 (одноэтажное здание): количество элементов – 510;
общая масса элементов – 22584 т;
общий объем элементов – 9579 м3;
для блока 2 (многоэтажное здание): количество элементов – 260;
общая масса элементов – 7384 т;
общий объем элементов – 748 м3.
Таблица 2.2 Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов
Наименование стыка двух конструкций
Стык подкрановой балки с колонной
На одну подкрановую балку
Стык фермы или стропильной балки (ригеля) с колонной
На одну ферму или балку
Стык плиты покрытия (перекрытия) с фермой (балкой)
На одну плиту перекрытия (покрытия)
Стык стеновой панели с колонной
На одну стеновую панель
Стык колонны с колонной
Средние нормативы длины сварных швов в стыках сборных железобетонных элементов взяты из 15.
2. Ведомость объёмов строительно-монтажных работ
Ведомость объёмов работ составляется на основании таблицы 2.12.2. Результаты сводятся в таблицу 2.3
Таблица 2.3 Ведомость объемов работ
Наименование работ и процессов
Одноэтажное прмышленноё здание
разгрузка материалов такелажного оборудования и инструмента для монтажа конструкций
установка колонн весом
заделка стыков колонн с фундаментом
обстройка колонн площадками лестницами
обстройка ферм площадками лестницами
установка ферм пролетом 24м
Сварка стыков ферм с колоннами
укладка плит покрытия ПП до.20 м2
сварка плит покрытия ПП с фермами
заливка швов плит покрытия ПП
установка стеновых панелей СП 6х18
установка стеновых панелей СП 6х12
Сварка стеновых панелей с колоннами
установка оконных блоков ОБ
заливка швов стеновых панелей СП
герметизация стыков стеновых панелей:
Продолжение таблицы 2.3 Ведомость объемов работ
Многоэтажное промышленноё здание
установка стропильных ферм
Установка стальных оконных переплетов
Установка стального профилированного настила кровли
монтаж стеновых панелей из профилированной стали
3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
Выбор комплектов машин для механизации монтажных работ осуществляется в два этапа.
Первый этап включает в себя:
Определение характеристик монтируемых элементов узлов монтажных блоков с учетом их укрупнения;
Определение принципиальной схемы монтаж конструкций;
Определение оптимальных сроков монтажных работ;
Определение необходимого количества монтажных кранов.
Второй этап предусматривает:
Подготовку данных необходимых для технико-экономического анализа;
Определение основных технико-экономических показателей по вариантам комплексной механизации монтажа;
Составление сравнительных таблиц анализ данных окончательного выбора наиболее эффективного варианта механизации процесса.
3.1 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L м (рисунок 3) определяется по формулам:
при работе с главным крюком
гдеe—половина толщины стрелы на уровне вероятного ее соприкосновения с ранее смонтированными конструкциями или поднимаемым элементом м;
c—минимально допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом принимается равной 05 м;
H—высота верхнего блока стрелы над уровнем установки крана м;
hш—высота шарнира м;
hп—длина грузового полиспаста м;
hгу—высота грузозахватного устройства от верхней плоскости поднимаемого элемента до оси грузового крюка м;
hэ—высота монтируемого элемента м;
a—расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение принимается равным 03 м;
при работе с вспомогательным крюком
гдеL— вылет стрелы м;
Рисунок 3 — Схема для определения расчетных параметров стрелового самоходного крана
Высота верхнего блока стрелы Нп м стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле
- высота полиспаста в стянутом состоянии для Q>10т для Q10т.
При определении грузоподъемности вылета стрелы и высоты подъема крюка стреловых самоходных кранов должны учитываться возможность удлинения стандартных и использование сменных стрел оснащение башенно-стреловым оборудованием гуськами и др.
Грузоподъемность монтажных кранов определяется из условия обеспечения монтажа наиболее тяжелых элементов с учетом массы оснастки закрепляемой на конструкциях до их подъема и массы строповочных устройств.
Необходимая грузоподъемность крана Q т определяется по формуле
гдеQэ— масса монтируемого элемента т;
Qо— масса оснастки закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема т;
Qс— масса строповочных устройств т.
Необходимая минимальная высота подъема грузового крюка башенного крана Нк м определяется по формуле
Нк = Hмг + a + hэ + hгу
гдеHмг— расстояние от уровня стоянки крана до монтажного горизонта м;
a— расстояние между нижней плоскостью монтируемого элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение м;
hэ— высота монтируемого элемента м;
hгу— высота грузозахватного устройства м.
Параметр башенного крана Lстр м для монтажа здания при одностороннем расположении крана (рисунок 4) определяется по формуле
Lстр = A + B + DLстр
гдеА—необходимое минимальное расстояние от оси подкранового пути до стены (или ее наиболее выступающей части — эркеров пилястр и т. д.) м;
В—наибольшая ширина здания м;
DLстр—запас вылета стрелы от 15 до 2 м для облегчения наводки монтируемого элемента.
Для башенных кранов с поворотной башней параметр А определяется по формуле
гдеZ—задний габарит платформы крана м;
—безопасное приближение грузовой платформы крана к наиболее выступающим частям здания м.
Для башенных кранов с неповоротной башней и поворотной консолью (при высоте расположения консоли менее высоты здания) параметр А представляет собой сумму значений: габарита противовесной консоли и расстояния 1м до здания.
Расчет основных параметров крана произведен в соответствии с 16.
Рисунок 4 — Схема для определения расчетных параметров башенного крана
Исходя из грузоподъемности и габаритов груза выбираем съемные грузозахватные приспособления 2.
Ведомость монтажных приспособлений приведена в таблице 2.5
Таблица 2.5 : Ведомость монтажных приспособлений
монтажное приспособление
характеристики монтажного приспособления
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП
Траверса ПИ Промстальконст-
Плиты покрытия и перекрытия
Траверса ПИ промстальконструкция
Строп 2-х ветвевой ГОСТ 19144-73
Временное крепление ферм
Инвентарная распорка
ПИ промстальконструкция
Обеспечение работ на высоте
Приставная лестница с площадкой ПК Главстальконструкция220
Таблица 2.6 :Монтажные характеристики кранов
Характеристики самоходного стрелового крана
Высота подъёма крюка м

сменный часовой график доставкиГайдук.dwg

Количество перевозимых элементов
Общий вес перевозимых элементов
Общая продолжитель- ность рейса
Продолжительность монтажа
Время прибытия и выезда
Сменный часовой график доставки и монтажа стеновых панелей.