Монтаж 9-этажного промышленного здания

курсовик.docx

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тверской государственный технический университет
Кафедра «Строительное производство»
по дисциплине «Технология строительных процессов»
на тему: «Монтаж железобетонных конструкций девятиэтажного производственного здания»
Принял: преподаватель Кульков С.А.
Определение основных ресурсов необходимых для монтажа
железобетонных конструкций3
Подсчет объемов монтажных работ3
Подсчет расхода материалов 4
Калькуляция трудовых затрат7
Подбор кранов для монтажа строительных конструкций10
Основные параметры монтажного крана11
Определение производительности кранов11
Определение продолжительности монтажа конструкций и потребного
Технико-экономическое обоснование вариантов монтажа железобетонных
конструкций и выбор варианта для производства работ15
Заделка стыков и швов16
Определение размера монтажной захватки18
Формирование состава бригады монтажников и технологического комплекта19
Подбор и расчет количества транспортных средств для перевозки сборных железобетонных элементов конструкций23
Список использованной литературы25
Определение основных ресурсов необходимых для монтажа железобетонных конструкций.
1.Подсчет объемов монтажных работ.
Определение объемов работ по монтажу железобетонных конструкций объекта следует начинать с составления спецификаций этих конструкций. Спецификация представлена в таблице 1.
Сводные данные по потребности железобетонных конструкций заводского изготовления
Наименование железобетонных элементов конструкций и их маркировка
Количество на весь объект
Масса одного элемента т
Масса всех элементов т
Колонны первого этажа:
Колонны последующих этажей:
-Тип 2 – межколонные плиты ПП-2
Определим среднюю массу железобетонного элемента:
2.Подсчет расхода материалов
Подсчитаем расход бетона раствора электродов и других материалов необходимых для завершения монтажа железобетонных конструкций согласно рабочим чертежам.
Количество бетона и раствора определим исходя из конструктивного строения элементов. Количество электродов найдем по формуле:
Где V – объем шва () - плотность стали шва () - коэффициент запаса
Количество пороизола выясним исходя из выражения:
Результаты занесем в таблицу 2.
Рис. 1. Стык колонны с фундаментом
Данные для определения размеров фундамента и подсчета объема бетона стыка:
С=0.075 м Н2=0.7 м Н3=0.8 м Ак=0.4 м Вк=0.4 м А5=0.7м В5=0.8 м
А1=Ак+0.1=0.4+0.1=0.5 м
А2=Ак+2С=0.4+20.075=0.55 м
А3=А2+6С=0.55+60.075=1 м
А4=А3+2А5=1+20.7=2.4 м
В1= Вк+0.1=0.4+0.1=0.5 м
В2=Вк+2С=0.4+20.075=0.55 м
В3=В2+6С=0.55+60.075=1 м
В4=В3+2В5=1+20.8=2.6 м
Объем бетона стыка колонны будет равен:
Сводные данные по расходу материалов на монтаж железобетонных конструкций
Количество всех элементов шт
Цементно-песчаный раствор М10
Стык колонны первого этажа с фундаментом
Стык колонн последующих этажей
Стык плит перекрытия
Стык стено-вых панелей
Стык углового элемента стеновых панелей
Стык карнизных плит с колонной
3.Калькуляция трудовых затрат.
На основании таблиц 1.1 и 1.2 а также использую ЕНиР Е 4 в. 1 и ЕНиР Е 22 в. 1 составим калькуляцию трудовых затрат.
Калькуляция трудовых затрат
Состав звена по ЕНиР
Затраты труда чел.-ч.
Установка колонн первого этажа массой 2.3 т
Монтажник конструкций: 5 разр. – 1 чел
Установка колонн последующих этажей массой 1.9 т
Установка ригелей массой 2.4 т
Укладка плит перекрытий:
Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел
Установка угловых элементов стеновых панелей:
Установка карнизных плит массой 1.1 т
Сварка стыковых соединений
Заделка стыков колонн и фундаментов
Заливка швов плит перекрытий и покрытий
Заливка швов стеновых панелей
Герметизация стыковых соединений панелей стен уплотняющими прокладками:
Заделка стыков ригелей
Антикоррозионное покрытие сварных швов
Изолировщик 3 разр. – 1 чел.
Приготовление бетонной растворной смесей
Подбор кранов для монтажа строительных конструкций.
Выбор монтажных кранов связан с конструктивной схемой сооружения его размерами массой и пространственным расположением отдельных элементов. На выбор крана влияет: принятая схема монтажа; порядок установки монтируемых элементов; пределы досягаемости стрел кранов; конструктивные особенности кранов.
1. Основные параметры монтажного крана
Основными параметрами монтажных кранов являются: вылет R м (расстояние от оси вращения поворотной платформы до оси троса крюка); высота подъема крюка Н м (высота от уровня стоянки крана до оси зева крюка); грузоподъемность Q т на различных вылетах при применении различного стрелового оборудования. Поэтому необходимо выяснить какой вылет и высота подъема крюка потребуются для монтажа того или иного конструктивного элемента масса которого плюс масса грузозахватного приспособления составят массу груза qp которая должна быть не более величины Q при этих R и Н.
Расчетную минимально достаточную высоту подъема крюка можно подсчитать по формуле
Н = ho + hз + hэ + hс м
где ho - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана м. Если уровни стоянки крана и здания совпадают а кран предполагают использовать для монтажа конструкций на всю высоту здания то ho - полная высота здания - габарит по высоте м; hз - запас по высоте необходимый для наведения монтируемого элемента над местом установки по соображениям безопасности принимается не менее 05 м; hэ - высота монтируемого элемента м; hс - высота строповки м. зависит от конструкции грузозахватного приспособления ho = 38.25 м; h3 = 05 м; hэ = 4.2 м; hс = 2.1 м.
Н = 33.6+ 05 + 4.2 + 2.1 = 40.4 м.
Таким образом после подсчета величины Н ориентируясь на поперечный разрез и план объекта видя на них местоположение конструктивных элементов и их массу зная их высоту и высоту их строповки грузозахватными приспособлениями можно подобрать из справочника кран. При этом кран необходимо подбирать минимальный по грузоподъемности но достаточный для монтажа конструкции.
Так как шаг колонн и пролет составляет 6 метров монтаж «изнутри» здания невозможен; кроме того здание имеет значительную высоту. Поэтому использовать стреловые краны нецелесообразно. Выбираем башенный кран пятой размерной группы КБ-503Б-3 с поворотной башней и балочной стрелой. Основные параметры крана приведены в таблице 4.
«Основные характеристики крана КБ-503Б3» (Красавина О.Н. Башенные краны)
Высота подъема крюка м
- передвижения крана
- передвижения грузовой тележки
Время полного изменения вылета мин
Установленная мощность электродвигателей кВт
Конструктивная масса крана т
2. Определение производительности кранов
Эксплуатационную сменную производительность можно подсчитать по формуле:
Где Т – продолжительность рабочего дня в минутах; при пятидневной неделе составляет 480 мин. (8 часов);
кг – коэффициент грузоподъемности определяемый соотношением
где - средняя масса железобетонного элемента т; Qma
кв1 – коэффициент использования крана по времени для крана с электрическим приводом кв1=0.8 (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций);
кв2 – коэффициент учитывающий технологические перерывы; определяется по формуле
где t – суммарное время потребное в течение смены для замены грузозахватных приспособлений при переходе с монтажа одних изделий на другие; для установки и перестановки одиночных или групповых кондукторов; затраты времени на подачу бадей с раствором бетоном; подачу или перестановку электросварочных аппаратов и т.д.;
tц – время цикла мин.; состоит из ручного машинного и дополнительного времени; определяется по формуле
Где tр – время ручных операций мин.; включает время на затраты ручного труда на строповку наводку установку выверку временное закрепление и расстроповку монтируемых элементов не зависит от типа крана (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций таблица 2 приложения).
tм – машинное время крана (зависит от технической характеристики крана) определяется по формуле:
Где - расчетная высота подъема груза (соответствует высоте пятого этажа 21 м);
– высота посадки конструкции принимается для расчетов равной 0.5-1.5 м;
– высота опускания крюка после монтажа элемента:
- коэффициент совмещения операций (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций);
- расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или передвижения по стреле грузовой тележки м;
- расстояние перемещения крана приходящееся на один цикл его работы м;
и - скорость подъема груза и опускания пустого крюка ммин;
- скорость посадки монтируемого элемента ммин;
- скорость вращения платформы крана обмин;
- скорость перемещения груза по горизонтали при изменении вылета стрелы или при перемещении грузовой тележки ммин;
- скорость передвижения крана ммин;
Время вспомогательных операций определим в табличной форме.
«Время вспомогательных операций» (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций таблица 3 приложения)
Время ручных операций мин
Бадья с бетоном с учетом выгрузки
Замена траверсы на стропу
Замена двухветвевого стропа на четырехветвевой
Замена четырехветвевого или двухветвевого стропа на траверсу
Условно принимаем t=40 мин
Данные для подсчета времени ручных операций приведем в табличной форме.
«Время ручных операций» (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций таблица 2 приложения)
Наименование железобетонных элементов
Время на один элемент мин
Наводка установка выверка временное закрепление
Колонны устанавливаемые в стаканы фундаментов
Колонны устанавливаемые на колонны нижестоящие
Плиты перекрытий площадью до 25
Плиты перекрытий площадью до 10
Рассчитаем эксплуатационную производительность башенного крана КБ-503Б3.
3. Определение продолжительности монтажа конструкций и потребного количества кранов.
Производство строительных работ по монтажу железобетонных конструкций каркасно-панельных зданий и возведению многих других объектов обычно составляет 30-50 % нормативной продолжительности всех строительно-монтажных работ. Ориентируясь на число этажей площадь кубатуру здания и его назначение определяем продолжительность его строительства. Тогда число дней на монтаж строительных конструкций здания составит:
Где Тобщ=2630=780 дней (СНиП 1.04.03-85) – продолжительность строительства по нормам
К=50% (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций)
Количество кранов имеющих одинаковую сменную производительность необходимых для монтажа объекта можно подсчитать по формуле:
Где - масса монтируемых конструкций т;
– число смен работы крана;
– коэффициент ориентировочно учитывающий затраты времени подготовительного периода на устройство подъездных или подкрановых путей монтаж крана и его пробный пуск и т.д. (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций таблица 2 приложения).
Необходимое количество кранов в данном случае равно 1.
Для разгрузочных работ принимаем автомобильный кран КС-2561К грузоподъемностью 6.3 т и высотой подъема крюка до 12 м.
4.Технико-экономическое обоснование вариантов монтажа железобетонных конструкций и выбор варианта для производства работ.
Рассчитываем основные технико-экономические показатели к которым относятся:
- Расчетная продолжительность производства монтажных работ соответствующая суммарной продолжительности пребывания кранов на монтаже конструкций в сменах.
- Трудоемкость монтажа 1 тонны конструкций в человеко-часах.
- Себестоимость монтажа 1 тонны конструкций в денежном выражении.
Фактическую продолжительность определим по формуле:
Определим трудоемкость монтажа 1 тонны конструкций по формуле:
Где - сумма затрат труда по монтажу конструкций и сопутствующим работам чел.-ч;
- сумма затрат труда крановщиков ;
- прочие трудозатраты (чел.-ч) которые объединяют затраты труда на устройство подкрановых путей и их заземление на монтаж и демонтаж кранов и т.д. (ЕНиР Е35);
- масса монтируемых конструкций т;
Определим прочие затраты результаты сведем в таблицу 8.
Трудовые затраты чел.-ч.
Денежные затраты руб
Устройство и разборка подкрановых путей
Монтаж и демонтаж кранов
Установка и снятие тупиковых упоров
Заземление подкрановых путей
Затраты на перевозку погрузку и разгрузку кранов
Обслуживание временных электрических линий
Определим себестоимость монтажа одной тонны конструкций по формуле:
Где - коэффициент учитывающий накладные расходы управлений механизации(Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций) ;
- сумма произведений стоимости машино-смен на число машино-смен монтажных кранов и других строительных машин занятых на монтаже строительных конструкций руб. Для КБ-503Б-3 S=141.1 руб. для КС-2561К S=110.5 руб. (Станевский В.П. Строительные краны);
- коэффициент учитывающий зарплату рабочих-повременщиков сферы обслуживания и инженерно-технических работников и служащих (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций);
- сумма повременной зарплаты руб.;
- сумма единовременных затрат руб.
Заделка стыков и швов.
Работы по заделке стыков и швов являются весьма трудоемкими. Для заделки стыков в промышленных зданиях расходуется монолитного железобетона в пределах 9-28% от объема сборного железобетона. В состав работ по завершению монтажа коробки здания входят электросварочные работы защита закладных частей от коррозии герметизация стыков прокладками и мастиками заделка стыков и швов бетоном и раствором и ряд других работ которые следует выполнять при помощи специальных инструментов и механизмов. Особое внимание надо уделить вопросам производства бетонных работ по замоноличиванию стыковых соединений и швов. Несущие стыки из монолитного бетона – стыки колонн первого этажа с фундаментами-стаканами – должны набрать не менее 70% марочной прочности бетона на сжатие к моменту монтажа последующих конструкций. Весьма важно при этом найти и обосновать наиболее рациональное решение обеспечивающее набор требующейся прочности бетона в ранние сроки открывающие путь к скорейшему монтажу вышестоящих конструкций. Для заделки стыка колонны с фундаментом приготавливаем бетонную смесь в построечных условиях.
В бетоносмеситель СБ-133А подают из мешков сухую смесь бетона или раствора заданной марки дозируют воду добавку ПАВ ускоритель ускоритель твердения и приготавливают бетонную смесь в течение 1-3 мин. Затем бетонную смесь выпускают в приёмный бункер и растворонасосом перекачивают в струе сжатого воздуха к месту укладки
Швы между плитами покрытия и стеновыми панелями являются несущими конструктивными частями поэтому их лучше всего замонолитить цементно-песчаными бетонными смесями.
Заполнение вертикальных стыков между стеновыми панелями осуществляют с помощью вибробункера ИВ-95. Цементно-песчаный раствор подают в раздаточный бункер из бадьи. Затем подкатывают к нему вибробункер и загружают раствором. Перемещают загруженный вибробункер к стыку и устанавливают над ним. Открывают затвор включают и выпускают раствор в полость стыка.
При заполнении швов между плитами покрытий цементно-песчаный раствор пластичной консистенции подают в бункер при помощи растворонасоса. Устанавливают вибробункер над швом между плитами покрытия включают вибратор и выпускают раствор в шов при одновременном перемещении вдоль него вибробункера добиваясь равномерного шва.
Производство бетона и раствора на строительной площадке осуществляется с помощью бетоносмесителя марки СБ-133А. Объём готового замеса равен:
Определим производительность бетоносмесителя СБ-133А:
Рассчитаем какое количество компонентов необходимо на один замес бетоносмесителя.
Тяжелый бетон марки М40.
Используя данные полученные при расчете состава тяжелого бетона в программе ТСП приготовляем на строительной площадке сухую смесь компонентов ЦПЩ
На 1 м3 Мсм = 315+688+1066=2069 кг.
Сухую смесь расфасовываем в мешки на 1 замес бетоносмесителя (0055м3).
М = 2069x0055= 113.8 кг.- 3 мешка по 37.9 кг.
Объем воды на 1 замес бетоносмесителя:
Vb = 193x0055 =10.6 л.
Объем добавок на 1 замес бетоносмесителя:
Удоб (Д1)= 6x0055 = 0.33 л.
Удоб (Д2)= 18.8x0055 = 1 л.
Цементно-песчаный бетон марки М20.
Используя данные полученные при расчете состава тяжелого бетона в программе ТСП приготовляем на строительной площадке сухую смесь компонентов ЦП
На Мсм = 565+1236=1801 кг.
Сухую смесь расфасовываем в мешки на 1 замес бетоносмесителя (0048м3).
М=1801x0048= 865 кг.- 2мешка по 433 кг.
Vb = 278x0048 = 13.3 л.
Удоб (Д1)=10.8x0048 = 05 л.
Удоб (Д2)= 336x0048 = 16 л.
Приготовление бетонных смесей ведется на специально оборудованной платформе.
Определение размера монтажной захватки.
Захватка может представлять собой такую часть здания в которой целесообразно начать последующие за монтажом конструкций строительные работы. Причем здание следует разбивать на равные по объёму работ захватки позволяющие организовать поточное строительство. В зависимости от размеров здания можно разбивать на захватки из расчета 2-3 ячейки по длине здания на полную его высоту. Высокие здания имеющие небольшие размеры в плане делят на захватки по высоте из расчета каждая каждые 2-3 этажа при этом монтаж производят во вторую-третью смену а первую освобождают для выполнения строительных работ внутри здания.
Ряд зданий разбивают на захватки по температурным швам либо по секциям исходя из конструктивных особенностей объекта и возможности организации поточного строительства то есть выполнения последующих за монтажом работ.
Разбивка объекта на захватки и организация поточного производства всех видов строительных работ должна быть направлена на быстрейшее форсирование всех работ и сдачу объекта в эксплуатацию.
Монтаж строительных конструкций является ведущим строительным процессом а монтажные краны - ведущими машинами. В этой связи необходима четкая непрерывная ритмичная работа монтажных кранов в пределах каждой захватки так чтобы монтаж строительных конструкций начинали и завершали сначала на одной а затем на другой и т.д. захваток обеспечивая постоянный фронт для производства последующих строительных работ. Исключение составляет монтаж колонн первого этажа который выполняют отдельным потоком последовательно как на одну так и более захваток но с расчетом обеспечить монтаж вышестоящих жб конструкций в требуемом темпе с начала на первой захватке а потом и на остальных. Таким образом элементы поточного производства присущи монтажу конструкций в пределах одной захватки.
Формирование состава бригады монтажников и технологического комплекта.
Численный и квалификационный состав звена монтажников занятых на установке конструкций в проектное положение надо наметить по данным графы 3 таблицы 3. Руководствуясь составами имеющихся звеньев можно скомпоновать универсальное звено способное смонтировать любую из указанных в таблице 3 конструкций.
Кроме того необходимо предусмотреть рабочих для выгрузки поступающих на строительство грузов в том числе для раскладки изделий у мест установки. Требуются также рабочие подготовки конструкций для монтажа электросварки и антикоррозийной защиты закладных частей по устройству стыковых соединений и т.д. включая и работы по обслуживанию строительства.
Число рабочих любой данной профессии можно определить по формуле:
Где Пэм - темп монтажа в смену тонн. Численно соответствует производительности крана только на монтаже конструкций;
- масса всех конструкций т.
звено (монтажники по установке конструкций):
звено (электросварщики):
Принимаем количество сварщиков -1 человек.
звено (монтажники по заделке стыков и швов изоляции и герметизации):
звено (машинист бетоносмесителя передвижного):
Добавим к получившейся бригаде:
- изолировщик 3 разряда - 2 чел
- рабочий 2 разряда -1 чел
- такелажник 2 разряда - 2 чел
В таблице 10 представлены численный и квалификационный состав бригады необходимый для выполнения полного комплекса работ по монтажу строительных конструкций.
Состав звена (профессия.
Монтаж жб конструкций
Электросварка стыковых соединении всех конструкции
Электросварщик 4разр.
Заделка стыков заливка швов герметизация
Приготовление бетонной и растворной смеси
Антикоррозийная защита
Погрузка и разгрузка поступающих грузов
Для бригады в 15 человек формируем необходимый технологический комплект.
«Технологический комплект для бригады 15 человек»
Наименование оборудования приспособлений инвентаря инструмента
Марка ГОСТ ТУ № чертежей
Грузозахватные приспособления:
- строп четырёхветвевой
- строп двухветвевой
- штырьевая траверса.
Оборудование и приспособления для установки выверки и временного закрепления:
-инвентарный винтовой клин
-контейнер для винтовых клиньев
Приспособления обеспечивающие рабочее место монтажников и безопасность условий работы:
- лестница приставная метал.
- площадка навесная для монтажа балок
- предохранительное верхолазное устройство для безопасности работ ПВУ-2
- люлька двухместная с электроприводом ЛЭ 100-300
Конструкция ВНИИПИ Промстальконструкция Конструкция Ногинкого опытного завода монтажных приспособлений МИ МОНТАЖ Спецстроя СССР Р.ч. СКБ Мосстрой Главмосстрой
Приспособления для сварочных работ:
- трансформатор сварочный ТД- 500(в комплекте со сварочными проводами)
Оборудование для бетонных работ:
- вибратор глубинный электрический ИВ-95
- агрегат с турбулентным смесителем СБ-133А для приготовления раствора и бетона из сухих смесей
- тележка для раствора со съемным ящиком вместимостью 0.1 м3
- контейнер для песка и керамзита вместимостью 025м3
- контейнер для сухих смесей вместимостью 27м
Приспособления для герметизации стыков:
- заправка жгутовых материалов
- вибробункер с вибратором глубинным электрическим ИВ-95 для замоноличивания стыков между плитами покрытия
- установка компрессорная передвижная СО-7Б
- шприц пневматический для герметизации стыков нетвердеющими мастиками
- емкость с мастикой
- термостат для подогрева гильз с мастикой
- установка для набивки гильз мастикой
- горелка газовая для просушивания стыков в комплекте с контейнер-тележкой
- баллон с газом шлангом и огнетушителем
- ролик для закатывания пороизола в стыки
Конструкция УМОР Главмосстроя
Р.ч. Бюро внедрения ЦНИИОМТП
Р.ч. Бюро внедрения ЦНИИМОТП
Измерительные приборы и
монтажные инструменты:
- ящик инструментальный
- мастерская инструментально-раздаточная
- подштопка для заделки
раствором горизонтальных швов
- молоток-кирочка на
- лопата растворная ЛР
-лопата подборочная ЛП
-ломы монтажные ЛМ-24 ЛМ-32
- щетка стальная прямоугольная
- молотки слесарные массой 05 и 1 кг
-топор строительный А2
- ключи гаечные с открытыми зевами двусторонние
- ключ гаечный разводной
- кувалда кузнечная остроносая массой Зкг
- кувалда кузнечная тупоносая массой 5кг
- теодолит Т15 или Т30 в
комплекте со штативом
- нивелир НТ в комплекте со
- рулетка металлическая РЗ-20
- метр складной металлический МСМ-74
-уровень строительный УСЗ-50
Средства индивидуальной
- каска строительная
- пояс предохранительный
- перчатки резиновые технические
- аптечка универсальная
- щиток-маска универсальный УН для электросварщика в комплекте со светофильтром
Подбор и расчет количества транспортных средств для перевозки сборных железобетонных элементов конструкций.
Современные транспортные средства для перевозки различных железобетонных конструкций и материалов специализированы по назначению.
Производительность транспортной единицы определяется по формуле
где Т - продолжительность рабочего дня в минутах;
QT - паспортная грузоподъемность транспортной единицы т;
Кг - коэффициент грузоподъёмности; определяется частным от деления суммарной массы всех единиц груза перевозимых за один раз на QT при этом перегрузка транспортной единицы не допускается больше чем на 5 %. За счет использования прицепов и роспусков производительность транспортных средств можно существенно повысить. В тех случаях когда Кг 08 следует рассмотреть возможность использования других марок транспортных средств а также прицепов и роспусков;
Кв - коэффициент использования транспортных средств по времени 08- 085 (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций);
Tц - время цикла мин; определяется по формуле:
где и - время погрузки и разгрузки транспортной единицы мин. (Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций табл. 2);
- время маневров ориентировочно можно принять 0.5 мин на каждый километр пути;
L - расстояние от источника поставки железобетонных изделий до стройплощадки и обратно км;
- средняя скорость транспортной единицы; необходимо выразить в кммин; можно принять ориентировочно в пределах 20 - 30 кмч .
)Колонновоз МАЗ 5215 В
Где 1.94 – средняя масса колонны
)Ригелевоз МАЗ 5215 В
)Плитовоз МАЗ 5215 В.
Где 2.49 – средняя масса плиты перекрытия
)Панелевоз МАЗ 5215 В
Где 4 – средняя масса стеновой панели
Количество транспортных единиц в смену для перевозки железобетонных изделий всех видов достаточно по 1.
Список использованной литературы:
СНиП 1.04.03 - 85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. Госстрой СССР Госплан СССР. - М.: Стройиздат 1987.-522 с.
ЕНиР. Общая часть Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат 1987. - 38 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. - М.: Стройиздат 1987. - 64 с.
Станевский В.П. Строительные краны: Справочник В.П. Станевский В.Г. Моисеенко Н.П. Колесник В.В. Кожушко - К.: Будивельник 1984. - 240 с.
Красавина О.Н. Башенные строительные краны: справочникО.Н. Красавина А.К. Лихачев Н.Г. Хомченко М.Е. Милова; - 2-е изд. перераб. и доп. – Ивановская государственная архитектурно-строительная академия. Иваново 2002. – 38 с.
Поляков В.И. Полосин М.Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. - 3-е изд. перераб. И доп. - М.: Стройиздат 1993.- 244 с.
Невзоров Л.A. Справочник молодого машиниста башенных кранов Л.A. Невзоров Г.Н. Позельский В. А. Романюха и др. - М.: Высш. шк. 1985. - 192 с.
Андреев А.Ф. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ А.Ф. Андреев А.А. Богород Р.А. Каргаманов. - М.: Стройиздат 1985. - 200 с.
Могилеве кий Я.Г. Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ Я.Г. Могилеве кий И.Г. Совалов A.JL Копелевич и др.; Под общ. Ред. МД. Полосина. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Стройиздат 1993. - 199 с.
Косивцов Ю.Г. Монолитный бетон стыковых соединений между сборными железобетонными конструкциями: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей ПГС и СХС. - Калинин: КПИ 1986. — 32 е. с приложением - Примеры и производство работ. - 26 с.
Косивцов Ю.Г. Монтаж строительных конструкций: Учебное пособие Ю.Г. Косивцов. Изд. 3-е перераб. и доп. – Тверь ТГТУ: Альфа-Пресс 2010. – 84 с.
СНиП III - 4 — 80. Техника безопасности в строительстве Госстрой СССР. - М.: Стройиздат 1982. - 255 с.
ЕНиР. Сборник Е35. Монтаж и демонтаж строительных машин Госстрой СССР. - М.: Стройиздат 1988. - 141 с.

Чертеж.dwg

Монтаж железобетонных конструкций
-ти этажного производственного
Схемы монтажа конструкций
технологический график монтажа ж.б.
грузовая характеристика
технология заделки стыков и швов
Наименование монтируемых элементов
Календарные дни и смены
Марки транспортных средств
используемых для перевозки железобетонных изделий
Потребное количество техники
Время на набор бетоном
0 отметка чистого пола
0 уровень стоянки крана
Грузовая характеристика
башенного крана КБ-503Б3
- пружина или прокладка из резины;
- регулируемое отверстие щелевого типа
выпуска раствора в шов между плитами перекрытия;
- гладилка из обрезка транспортерной ленты.
Заделку швов ведут при помощи вибробункера с
вибратором объемом 0.05 м
Характеристики цементно-песчаного раствора:
Материалы для раствора:
- пластифицирующая добавка ЛСТ Д1=0.2;
- ускоритель твердения Са
Расход компонентов на 1 м
Характеристики тяжелого бетона:
Средняя колонна 1.9 т
Плита перекрытия 3.2 т
Для устройства крановых путей используются инвентарные
дерево-металлические секции длиной 6.25 метров.
Строп четырехветвевой
Стеновая панель 4.8 т
Турбулентный смеситель
Для заделки швов на 1 замес
) 2 мешка сухой смеси
Для заделки стыков колонн
с фундаментами на 1 замес (0.055м
мешка сухой смеси по 37.9кг
Схема складирования плит
Схема складирования стеновых панелей
Технологический график монтажа железобетонных конструкций краном КБ-503Б3 41.3 тсм для первой захватки
Схема монтажа колонн
Схема монтажа ригелей
Схема монтажа плит перекрытия
Схема монтажа стеновых панелей
План на отметке 0.000
- очередность монтажа
Схема складирования ригелей
Поперечный разрез крановых путей

Чертеж.cdw

Наименование монтируемых элементов
Календарные дни и смены
Марки транспортных средств
используемых для перевозки железобетонных изделий
Потребное количество техники
Время на набор бетоном
0 отметка чистого пола
0 уровень стоянки крана
Грузовая характеристика
башенного крана КБ-503Б3
- пружина или прокладка из резины;
- регулируемое отверстие щелевого типа
выпуска раствора в шов между плитами перекрытия;
- гладилка из обрезка транспортерной ленты.
Заделку швов ведут при помощи вибробункера с
вибратором объемом 0.05 м
Характеристики цементно-песчаного раствора:
Материалы для раствора:
- пластифицирующая добавка ЛСТ Д1=0.2;
- ускоритель твердения СаC
Расход компонентов на 1 м
Характеристики тяжелого бетона:
- щебень Gщ=2600 кгм
Средняя колонна 1.9 т
Плита перекрытия 3.2 т
Для устройства крановых путей используются инвентарные
дерево-металлические секции длиной 6.25 метров.
Строп четырехветвевой
Стеновая панель 4.8 т
Турбулентный смеситель
Для заделки швов на 1 замес
) 2 мешка сухой смеси
Для заделки стыков колонн
с фундаментами на 1 замес (0.055м
мешка сухой смеси по 37.9кг
Схема складирования плит
Схема складирования стеновых панелей
Монтаж железобетонных конструкций
-ти этажного производственного
Схемы монтажа конструкций
технологический график монтажа ж.б.
грузовая характеристика
технология заделки стыков и швов
Технологический график монтажа железобетонных конструкций краном КБ-503Б3 41.3 тсм для первой захватки
Схема монтажа колонн
Схема монтажа ригелей
Схема монтажа плит перекрытия
Схема монтажа стеновых панелей
План на отметке 0.000
- очередность монтажа
Схема складирования ригелей
Поперечный разрез крановых путей