Барабанная сушильная установка для высушивания аммиачной селитры

схема.cdw

Ленточный транспортёр
Вентиль регулирующий
Задвижка регулирующая
Условное обозначение
в барабанной сушилке
Технологическая схема

Барабанная сушилка.cdw

Вход влажного продукта
Выход сухого продукта
Выгрузка остатков продукта
Техническая характеристика.
Аппарат предназначен для сушки шлака
Производительность по влажному материалу
Температура на входе в сушилку 252
Температура на выходе из сушилки 92
Диаметр сушильного барабана
Длина сушильного барабана
Число оборотов 5 обмин.
Технические требования.
испытании и поставке аппарата должны
выполняться требования::
а) ГОСТ 12.2003-74 "Оборудование производвенное. Общие требования
б) ГОСТ 25-291-79 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические
Материал деталей корпуса барабанной сушилки В Ст 4 ГОСТ 380-71
материал прокладок - паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80.
Сварные швы в объёме 10% контролировать рентгенопроссвечива-
* Размеры для справок.
Перемешивающее устройство
Венец зубчатого колеса

Курсовая барабанная сушилка.doc

Описание работы аппарата4
Технологический расчет сушилки9
2 Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента9
3 Размеры сушильного барабана13
Подбор вспомогательного оборудования19
1 Расчет батарейного циклона19
2 Расчет мокрого скруббера23
Механический расчет27
Список используемых источников30
Барабанные сушилки широко применяются в химической промышленности для сушки сыпучих мелкокусковых и зернистых материалов. В таких сушилках тепло передается от сушильного агента непосредственно высушиваемому материалу внутри сушильного барабана т.е. барабанные сушилки относятся к конвективным.
Барабанные сушилки отличаются высокой производительностью. Устанавливаются они либо в начале технологического процесса для предварительной подсушке сырья либо в конце процесса для окончательной сушки готового продукта. В барабанных сушилках можно производить сушку топлива (бурый каменный уголь сланец торф) глины известняка фосфоритов марганцовых руд бикарбоната натрия аммиачной селитры нитрата калия пластических масс и т.д.
Выбор режима сушки зависит от свойств продукта. Так сланец сушится при температуре 500 – 600 ºС а аммиачная селитра - при 100 – 110 ºС. В качестве сушильного агента используется как топочные газы так и воздух предварительно нагретый в калориферной установке.
Проектирование барабанной сушильной установки представляет собой непростую задачу а поэтому рассмотрение методики расчета параметров сушки определения основных размеров барабана выбора аппарата поверочного расчета отдельных элементов барабана подбора и расчета вспомогательного оборудования в рамках самостоятельного методического пособия – считается целесообразным.
Описание работы аппарата
Барабанные конвективные сушилки наиболее широко применяются в промышленности строительных изделий. Они просты в обращении экономичны и надежны в эксплуатации. Барабанная сушильная установка (рис. 1.1) состоит из вращающегося стального барабана 9 установленного под углом 4-6° к горизонту. Барабан снабжен венцовой шестерней 10 через которую осуществляется его вращение и двумя опорными бандажами 8. Бандажи при вращении барабана катятся по неподвижным роликовым опорам 16 и исключают возможность передвижения барабана в продольном направлении.
Торцы барабана с помощью уплотнительных колец 7 укреплены в камерах 6 и 11. Камера 6 служит для подачи материала которая осуществляется через течку 5 питателем. Через камеру 11 отбирается высушенный материал который через затвор 15 попадает на конвейер готовой продукции 14. Камеры 6 и 11 одновременно предназначены для подачи и отбора сушильного агента. При работе барабана методом прямотока сушильный агент и материал передвигаются в одном направлении подача сушильного агента как показано на рис осуществляется в камеру 6 а отбор отработанного сушильного агента - через камеру 11. При работе барабана методом противотока сушильный агент подается в камеру 11 а отбирается через камеру 6 движение материала остается прежним. Сушильный агент - теплоноситель готовится в выносной топке 1 посредством сжигания топлива подаваемого через горелку 18 и воздуха на горение вентилятором 17 Продукты горения топлива попадают в смесительную камеру 2 где через окно 3 разбавляются холодным воздухом. Топка 1 снабжена аварийной трубой 4. Подготовленные и разбавленные воздухом продукты горения топлива - сушильный агент подаются в камеру 6 и поступают в сушильный барабан где ассимилируют влагу материала. Отработанный сушильный агент отбирается из камеры 11 и поступает на очистку в батарейный циклон 12. После очистки отработанный сушильный агент вентилятором 13 выбрасывается в атмосферу. Для более тщательной очистки отработанного сушильного агента во избежание загрязнения окружающей среды применяют двухстадийную очистку для чего устанавливают последовательно второй батарейный циклон либо рукавный фильтр.
Сушильные барабаны в нашей стране выпускают диаметром 1-35 м. Барабаны диаметром 1-28 м могут быть различной длины при (LD = 4-8). Барабаны больших диаметров выпускают только на стандартную длину L: соответственно для D = 28 L = 14 м; для D =35 L = 20 м и 27 м.
Металлический корпус барабана для повышения экономичности сушки снабжают внутренними насадками. На рис. 1.2 показаны типы применяемых насадок.
Рисунок 1.1 - Схема барабанной сушильной установки: 1 - топка; 2 - смесительная камера: 3 - окно для подачи холодного воздуха: 1 - аварийная труба: 5 -подача материала; 6 11 - концевые камеры сушилки; 7 - уплотнительные кольца; 8 - опорные бандажи; 9 - металлический барабан; 10 - вснцовая шестерня; 12 - циклон; 13 - отсасывающий вентилятор; 14 - конвейер; 15 - челюстной затвор; 16 - роликовые подшипники: 17- вентилятор подачи воздуха на горение; 18 - подача топлива.
Рисунок 1.2 - Насадки для сушильных барабанов а - ячейковая; б - промежуточного типа; в - подъемно-лопастная.
Рисунок 1.3 - Схема изменения температур материала и сушильного агента в барабанной сушильной установке: а - при прямотоке; б - при противотоке.
Ячейковая насадка (рис. 1.2 а) применяется для сушки (материала способного к пылеобразованию. Принцип ее работы заключается в следующем. Перед насадкой устанавливают лопасти которые распределяют материал по ячейкам. Далее материал при вращении барабана движется и пересыпается только в своей ячейке и проходит весь барабан не попадая в другие ячейки. При таком движении например глины высота ее падения в ячейке меньше чем в барабане без ячеек поэтому количество образуемой пыли значительно уменьшается.
Насадка показанная на рис.1.2 б - промежуточного типа и ее целесообразно использовать при сушке материала типа песка более крупного по сравнению с глиной. Здесь материал уже движется по своему сектору занимающему по площади 14 барабана. В секторе материал задерживается на лопатках поднимается при повороте барабана падает вниз сектора. Такое движение позволяет сушильному агенту омывать всю поверхность частиц материала.
Насадка изображенная на рис. 1.2 в рассчитана для кускового материала. Лопатки насадок поднимают материал при вращении и постепенно сбрасывают его вши. При сушке материалов в барабане основное количество теплоты от сушильного агента материалу передается конвекцией во время пересыпания. При увеличении степени загрузки барабана материалом возможность пересыпания его сокращается. Вместе с этим уменьшается поверхность материала омываемого сушильным агентом и уменьшается интенсивность сушки. Поэтому оптимальным условием загрузки по экспериментальным данным считают заполнение объема барабана материалом не более чем на 15-20%. Кроме того материал получает теплоту от нагретых устройств барабана за счет теплопроводности. Конструкции барабана и поверхность материала получают теплоту за счет излучения.
Барабанные сушильные установки как указывалось могут работать по прямотоку и противотоку. Выбор того или иного принципа для сушки строительных материалов имеет большое значение. Для примера сравним условия теплообмена между сушильным агентом и материалом для сушильных установок (рис. 1.3) одна из которых (рис. 1.3 а) работает по прямотоку другая (рис. 1.3 б) - по противотоку. Пусть в обе сушильные установки подаются рушильный агент с одинаковой начальной температурой tc.а и один и тот же материал также с одинаковой температурой tM.Отложим на схеме а в координатах t °С и l (длина установки) tc.a и tM. Проходя через барабанную сушилку в одном направлении с материалом сушильный агент ассимилирует влагу отдает теплоту материалу нагревает его до t'u и с температурой t'с.а. удаляется из установки. Данная установка работает по прямотоку.
На схеме б в аналогичных координатах t °С и l отложим те же величины tс.а и tм . Проходя через аналогичную сушильную установку только навстречу материалу сушильный агент также ассимилирует влагу и отдает теплоту материалу нагревает его но уже до температуры t’’м а сам с температурой t’’с.а. удаляется из установки. Установка работает по противотоку. Сравнивая работу установок отметим что температура выходящего (отработанного) сушильного агента t’’с.а (противоток) ниже чем температура отработанного сушильного агента t'M (прямоток). Следовательно использование тепловой энергии при противотоке более полное.
Технологический расчет сушилки
Спроектировать сушильную установку барабанного типа для высушивания аммиачной селитры G2=555 кгс от начальной влажности w1=5% до конечной w2= 02%. Материал поступает в сушилку с температурой =298К (25°С) выходит с температурой =345К (72°С). Размер частиц материала d=0004м. Тепловые потери отсутствуют. Температура воздуха после калорифера =525К (252°С). Конечная температура воздуха =365К (92°С).
Вспомогательное оборудование батарейный циклон и мокрый скруббер.
2 Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента
Количество влаги испаряемой за час кг;
Количество материала поступающего в сушилку
Gн = Gк +W= 555+028=583 кгс;
Запишем уравнение внутреннего теплового баланса сушилки
где теплоемкость влаги во влажном материале при температуре кДж(кг·К);
температура материала на входе в сушилку (температура окружающей среды)°С;
удельный подвод тепла в сушку с высушиваемым материалом кДжкг влаги;
удельные потери тепла в окружающую среду кДжкг влаги.
Удельный подвод тепла в сушилке с высушиваемым материалом равен:
где ск теплоемкость высушиваемого материала кДж(кг·К);
температура материала на выходе из сушилки °С.
Примем температуру материала на выходе из сушилки равной температуре мокрого термометра t2м определенной для процесса теоретической сушки. Начальная температура воздуха 25°С
Принимая процесс сушки адиабатическим находим по диаграмме по начальным параметрам сушильного агента. Температуру мокрого термометра находят двигаясь от точки I1=303кДжкг x1=0014 кгкг сух. воздуха по линии I=соnst до пересечения с линией t2=92°С получим x2T=0085 кгкг сух. воздуха.
Рисунок 2.1 – Процесс сушки
Теплоемкость высушиваемого материала:ск=11 кДж(кг·К) [2].
Удельный подвод тепла в сушилке с материалом:
Настоящее значение энтальпии I2 кДжкг сух. воздуха содержание влаги x2 кгкг сух. воздуха для сушильного агента определяют совместным решением уравнений материального и теплового баланса по сушильному агенту [1]:
Построим в начале линию сушки для теоретической сушилки и определим параметры сушильного агента (рис. 2.2). Температура сушильного агента на выходе из барабана: t2 =92°С (по диаграмме Рамзина). I2T=I1=303 кгкг сух. воздуха продлим линию I2T=const до пересечения с изотермой t2 =92°С и получим x2T=0085 кгкг сух. воздуха.
Для построения рабочей линии сушки на диаграмме I-x необходимо знать координаты (x и I) минимум двух точек. Координаты одной точки известны: x1 = 0085 I1=303. Для нахождения координат второй точки зададимся произвольным значением x и определим соответствующее I.
Пусть x2’=005 кгкг сух. воздуха тогда:
Полученные точки отобразим на рисунке 2.2
Рисунок 2.2 – Определение параметров воздуха
Проведем линию через точки с координатами I1 I2=262 кДжкг сух. воздуха.
Расход топочных газов
Расход тепла на сушку
3 Размеры сушильного барабана
Основные размеры барабана выбирают по нормативам и каталогам справочникам [2 3] в соответствии с объемом сушильного пространства. Объем сушильного пространства V складывается из объема Vп необходимого для прогрева влажного материала до температуры при которой начинается интенсивное испарение влаги (до температуры мокрого термометра сушильного агента) и объема Vс требуемого для проведения процесса испарения влаги т. е. V= Vс + Vп. Объем сушильного пространства барабана может быть вычислен по модифицированному уравнению массопередачи [4 5]
где - средняя движущая сила массопередачи кг влагим3;
- объемный коэффициент массопередачи 1с.
При сушке кристаллических материалов происходит удаление поверхностной влаги т. е. процесс протекает в первом периоде сушки когда скорость процесса определяется только внешним диффузионным сопротивлением. При параллельном движении материала и сушильного агента температура влажного материала равна температуре мокрого термометра. В этом случае коэффициент массопередачи численно равен коэффициенту массоотдачи
Для барабанной сушилки коэффициент массоотдачи может быть вычислен по эмпирическому уравнению [5] :
где - средняя плотность сушильного агента кгм3;
с - теплоемкость сушильного агента при средней температуре в барабане равная 1 кДж(кг-К) [1];
- оптимальное заполнение барабана высушиваемым материалом %;
- давление при котором осуществляется сушка Па;
H - среднее парциальное давление водяных паров в сушильном барабане Па.
Уравнение справедливо для значений = 06 - 18 кг(м2-с) n=15 - 50 обмин =10 - 25%.
Рабочая скорость сушильного агента в барабане зависит от дисперсности и плотности высушиваемого материала. Для выбора рабочих скоростей ( мс) при сушке монодисперсных материалов можно руководствоваться данными приведенными в [1 табл. 9.1].
Плотность сушильного агента при средней температуре в барабане tср = (92+252)2 = 172 °С практически соответствует плотности воздуха при этой температуре:
Вязкость воздуха при 172 °С:
где m0 = 173×10-6 Па×с – вязкость воздуха при 0° С [3 стр. 513 табл. V]
C = 124 – вспомогательный коэффициент.
Кинематическая вязкость воздуха:
nt = mtrt = 251×10-6 079 = 317×10-6 м2с.
Рабочая скорость воздуха
где = 1725 кгм³ - плотность частиц аммиачной селитры [2 стр. 510 табл. II]
- диаметр принимаем 0004м;
Критерий Рейнольдса для рабочего режима:
Рабочая скорость воздуха:
= Reрntdt =18671×317×10-60004 = 148 мс.
При этом кг(м2-с) что не нарушает справедливости уравнения (9.17).
Частота вращения барабана обычно не превышает 5-8 обмин; принимаем
Оптимальное заполнение барабана высушиваемым материалом (3 для разных конструкций перевалочных устройств различно. Наиболее распространенные перевалочные устройства показаны на [1 рис. 9.3]. Для рассматриваемой конструкции сушильного барабана = 12 %.
Процесс сушки осуществляется при атмосферном давлении т. е. при =105 Па. Парциальное давление водяных паров в сушильном барабане определим как среднеарифметическую величину между парциальными давлениями на входе газа в сушилку и на выходе из нее.
Парциальное давление водяных паров в газе определим по уравнению
Тогда на входе в сушилку
На выходе из сушилки
Движущая сила процесса массопередачи составит
- движущая сила в начале сушки
- движущая сила в конце сушки
- движущая сила в начале сушки Па
- движущая сила в конце сушки Па
- определяем по температуре мокрого термометра
Объем сушилки необходимый для прогрева влажного материала находим по модифицированному уравнению теплопередачи:
где Qn – расход тепла на нагрев материала до температуры кВт;
k – объемный коэффициент теплопередачи кВтм3·К;
tcp – средняя разность температур оС.
Объемный коэффициент теплопередачи определим по эмпирическому уравнению
- средняя плотность при средней разности температур
Для вычисления tcp необходимо найти температуру сушильного агента tx до которой он охладится от tн до отдавая тепло на нагрев высушиваемого материала до . Эту температуру можно определить из уравнения теплового баланса [4]:
Средняя разность температур равна
Подставляем полученные данные в уравнение (1.43):
Общий объем сушильного барабана равен:
Отношение длины барабана к диаметру должно быть Ld = 35-7. Обычно принимают отношение Ld = 5; диаметр барабана находят из соотношения м
Uб = 0785d²L = 0785d²·5d = 3925d³
Далее по справочным данным находим основные характеристики барабанной сушилки по ГОСТ 27134-86. Ее основные характеристики представлены в табл. 1.2.
Таблица 1.2 - Характеристики барабанной сушилки
Частота вращения обмин
Потребляемая мощность привода кВт
Подбор вспомогательного оборудования
1 Расчет батарейного циклона
Батарейные циклоны могут работать с переменной нагрузкой при выключении и включении отдельных элементов батареи.
На рис. 1 показан типовой элемент батарейного циклона типа ЦГ-1 для золоулавливания.
Элемент состоит из корпуса 1 и выхлопной трубы 2 снабженной наружными винтовыми лопастями 3 для сообщения газу движения по спирали.
Газ поступает в корпус элемента сверху и проходит по поверхности винта в кольцевом пространстве между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью корпуса. Частицы пыли под действием центробежной силы осаждаются на стенках корпуса ссыпаются с них в нижнюю коническую часть а затем собираются в бункере батареи.
Элементы батарейного циклона (рис. 2) устанавливают вертикально параллельными рядами в корпусе 1 прямоугольного сечения. Камера снабжена двумя решетками 2 и 3 в отверстия которых и вставляются элементы.
Газ подлежащий очистке поступает через патрубок 4 в пространство между решетками и распределяется по отдельным элементам 5. Очищенный газ попадает в пространство над верхней решеткой и отводится через боковой патрубок 6. Осевшие частицы пыли собираются в коническом днище 7. Элементы батареи изготовляются из чугуна а решетки для них - из листовой стали.
Батарейные циклоны применимы для очистки газов при широком диапазоне температур (до 400°).
Рисунок 3.1 - Элемент батарейного циклона: 1 - корпус; 2 - выхлопная труба; 3 - винтовые лопасти.
Рисунок 3.2 - Батарейный циклон: 1 - корпус; 2 3 - решетки; 4 - патрубок для ввода газа; 5 - элементы; 6 - патрубок для выхода газа; 7 - коническое днище.
Рисунок 3.3 – Схема батарейного циклона в установке барабанной сушки
При расчете батарейного циклона для золоулавливания определяют число его элементов п при известных величинах производительности циклона по газу Q и сопротивления мм вод ст. Сопротивлением циклона первоначально задаются а затем проверяют эту величину расчетом.
Выбираем батарейный циклон с элементами D=250мм (завихряющее устройство – винт).
Для эффективной работы циклона отношение принимаем 650.
Рассчитываем производительность одного элемента по запыленному газу
Требуемое количество элементов циклона составит
=90 - коэффициент сопротивления завихряющего элемента циклона
Принимаем согласно каталогу батарейных циклонов количество элементов n = 40.
Общее количество циклонов по ширине =20
Определяем гидравлическое сопротивление циклона
Нм² (488 мм.вод. ст.)
Условная скорость газа в элементе в мсек равная
причем - площадь сечения элемента в м2;
Высоту входа в распределительную камеру циклона определяют по формуле
где - средняя скорость газа в живом сечении первого ряда элементов камеры циклона
В - ширина распределительной камеры;
- наружный диаметр выхлопной трубы элемента.
Тип циклона завод изготовитель ОСТ или ТУ
Число элементов в секции n шт.
Оптимальная скорость газа в элементе w мс
Производительность по газу одной секции Q м3с
Коэффициент сопротивления x
Область промышленного применения
ЦБ-254Р Семибратовский завод газоочистительной аппаратуры ОСТ 26-14-2002-77 ОСТ 26-14-2003-77
Очистка газа при температуре до 400°С
2 Расчет мокрого скруббера
Удаление пыли в аппаратах мокрой очистки происходит благодаря смачиванию частичек пыли жидкостью. Процесс протекает тем эффективнее чем больше поверхность контакта фаз между газом и жидкостью что достигается например диспергированием жидкости на капли или газа на множество пузырей формирующих пену.
Среди аппаратов мокрой очистки газов широкое распространение получили пеиные газоочистители ЛТИ. Они бывают однополочные и двухполочные с отводом воды через сливное устройство над решеткой и с полным протеканием воды через отверстия решетки (провальные). Аппараты со сливными устройствами позволяют работать при больших колебаниях нагрузки по газу и жидкости. Выбор числа полок зависит главным образом от степени запыленности газа. При содержании пыли в газе не более 002 кгм3 следует применять однополочиые аппараты.
На рис. 1 показана схема однополочиых аппаратов для очистки газов с отводом воды через сливное устройство. При их расчете определяют площадь поперечного сечения аппарата; расход воды который требуется для очистки газа; высоты слоя пены и сливного порога обеспечивающие нормальную работу аппарата.
Рисунок 1 - Пенный газопромыватель:
- патрубок для входа запыленного газа; 2 - решетка: 3 - штуцер для подачи воды; 4 - регулируемый порог.
Высокая степень очистки топочных газов достигается в пенном пылеуловителе (рис. 1). Газы поступают через патрубок 1 и проходя через мелкие отверстия решетки 5 вспенивают воду подаваемую через штуцер 3. Благодаря значительной поверхности пена хорошо поглощает частицы золы. Отделившиеся от газа частицы золы уходят с водой основная часть которой (~80%) удаляется в виде пены через регулируемый порог 4. Остальная вода сливается через решетку а также испаряется и уносится в виде брызг газами. При пеиной очистке получается значительное количество отработанных кислых вод вследствие большого расхода воды н интенсивного поглощения слоем пены сернистого газа обычно присутствующего в промышленных аппаратах.
Выбираем пенный газопромыватель системы ЛТИ и принимаем рабочую скорость газа (на все сечение аппарата) w = 2 мс.
Рассчитываем площадь сечения аппарата: [1 стр. 31]
По табл. 1.2 выбираем аппарат ЛТИ-ПГС-12 [1 стр. 31 табл. 1.2] имеющий решетку длиной 14 м шириной 2 м. Сечение аппарата
Фактическая скорость газа:
Определяем по формуле расход уловленной пыли:
Принимаем коэффициент распределения =07 и концентрацию пыли в утечке ху=015 кг пыликг воды.
кгм³ - запыленность на входе в аппарат
=099 – степень очистки
Тогда расход поступающей воды по формуле (1.65) составит:
Выберем решетку с круглыми отверстиями диаметром d0=4 мм. Тогда скорость газа в отверстиях должна быть равна =10 мс. По выражению доля свободного сечения решетки dо при =095 равна:
Если принять что отверстия располагаются по равностороннему треугольнику то шаг между отверстиями
Толщину решетки примем равной = 10 мм.
Определим по уравнению коэффициент скорости пылеулавливания:
Тогда высота слоя пены на решетке
Высота исходного слоя воды на решетке
Интенсивность потока на сливе с решетки найдем с учетом того что ширина сливного отверстия равна ширине решетки L=L2
Высота сливного порога будет равна
Минимальная скорость для осаждения частиц в воздухе
- динамическая вязкость воды Па·с при температуре t=20°С [2 табл. XXXV стр. 537];
=4 мм – диаметр частицы
=1000 кгм³ - плотность среды
Критерий Рейнольдса
Минимальная скорость газа должна быть
Толщина стенки барабана =6мм.
Проверяем на прочность по допускаемому напряжению на изгиб как балку консольного сечения.
В наиболее опасном сечении балки (посредине между опорами) обеспечивается минимальный изгибающий момент:
- расстояние между опорами. мм
L- длинна барабана. L=6000мм
G-вес барабана. G=5500кг.
Gм-вес загружаемого материала.
Gср – средняя масса материала проходящего через барабан кгч;
Барабану передается также крутящий момент от привода необходимый для поднятия центра тяжести материала на определенную высоту.
N – мощность привода кВт;
n – частота вращения барабана с-1
Условие прочности барабана имеет вид:
Момент сопротивления кольцевого сечения барабан
Условие выполняется.
После проверки на прочность барабан проверяют на прогиб. Для нормальной работы допускается прогиб f не более 13 мм на 1 м длины т. е.
Прогиб от равномерно распределенной нагрузки определяют по формуле
где Е - модуль упругости материала барабана МНм2; E=171·106 МПа
I - осевой момент инерции кольцевого сечения барабана (в м4) который находят по формуле
I=314·(1-0005)·00058=0002 м4;
f=5·341*4384·171·106·0002=0005·10-3 м.
В курсовом проекте был проведён расчёт барабанной сушильной установки.
Приведено описание технологической схемы для сушки в барабане аммиачной селитры с начальной влажность. 5%. Приводятся типы насадок для сушильных барабанов с описанием и характеристиками. Для барабанной сушилки выполнено описание работы аппарата с указанием основных деталей и принципов действия.
В ходе технологического расчета выполнен материальный расчет потоков сушки выбор и обоснование тепловых процессов в сушильном барабане. Также приводится тепловой расчет сушки и выбор барабанной установки по ГОСТ 27134-86. В результате расчёта получили сушилку с D=1 м длиной 6 м. Продукт из сушилки выходит с Wк=02% и температурой 920С.
В качестве вспомогательного оборудования рассчитан и подобран батарейный циклон ЦБ-254Р Семибратовский завод газоочистительной аппаратуры ОСТ 26-14-2002-77 и мокрый скруббер ЛТИ-ПГС-12.
Сделан конструктивный расчет сушильной установки на проверку прочности и прогиба по результатам расчета все прочностные условия выполняются.
Список используемых источников
Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию Под ред. Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия 1983-272с. ил.
Павлов К.Ф. Романков П.Г. Носков А.А. Примеры и задачи по курсу ПАХТ: Учебное пособие для вузов Под редакцией чл-корр. АН СССР П.Г. Романкова. -9-е изд. перераб. и доп. -Л.: Химия 1981. - 560с. ил.
В.М. Мясоеденков Расчет барабанной сушильной установки непрерывного действия. Методические указания по выполнению курсового проекта. 66 стр. 10 рис. Москва 2009
Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: в 2 кн. В.Г. Айнштейн М.К. Захаров Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Логос; Высшая школа 2003. Кн. 2. 872 с.: ил.
Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия 1971.-784 с.
Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: Примеры и задачи: Учебное пособие для студентов втузовМ.Ф. Михалёв Н.П. Третьяков А.И. Мильченко В.В. Зобнин; Под редакцией М.Ф. Михалёва. Л.: Машиностроение 1984. - 301с. ил.
Справочник химика. Т. 1 2-е изд. М. -Л. Химия 1968 1072 с.
Лащинский А.А. Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры. Л.: Машиностроение 1970. - 752 с.