Автоматизация подогрева заполнителей в зимнее время суток на заводах ЖБИ

Чертежнач1.dwg

Температура бункер I заданная
Температура бункер II заданная
Температура бункер III заданная
Функциональная схема
Электрическая схема
Уровень заполнения бункеров
Заданная температура
Управление соленоидными вентилями
Заданная темп в бункерах
Управление общим вентелем
Универсальный переключатель
Диаграмма замыкания контактов элетрических сигнализаторов уровня
Диаграмма замыкания контактов термореле
Электрич сигнализатор уровня в бункерах
Диаграмма замыкания концевых выключателей
Автоматизация подогрева заполнителей на складах в зимнее время
Функциональная схема
электрическая схема
Рабочее положение вентиля
Арматура сигнальных ламп
Диаграмма замыкания контактов уровня

титул.docx

Новосибирский Государственный Архитектурно-Строительный
Кафедра строительных машин
автоматики и электротехники
По «Автоматизации производственных процессов производства железобетонных изделий»
на тему: «Подогрев заполнителей на складах в зимнее время»
Описание технологического процесса
Задачи автоматизации
Описание функциональной схемы автоматизации
Описание элетрической схемы автоматизации

Записочка.docx

Повышение объёмов и эффективности общественного производства при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов может быть достигнуто за счёт роста научно-технического прогресса совершенствование организации и управления строительного производства использования новейших достижений науки применение прогрессивной технологии и совершенствования оборудования. При этом особое значение имеет автоматизация строительного производства – мощный фактор развития производительных сил в строительстве.
Эффективность автоматизации строительного производства определяется следующими факторами:
) Повышением эксплуатационной производительности машин и оборудования за счёт сокращения времени простоев и повышения технической производительности машин при оптимизации их загрузки;
) Снижением трудовых затрат за счёт уменьшения количества рабочих обслуживающих машины и технологические процессы;
) Улучшением условий труда рабочих и обеспечением их безопасности за счет выполнения тяжёлых и опасных операций средствами автоматизации автоматического контроля хода технологического процесса и состояния строительных машин;
) Повышением качества строительно-монтажных работ за счёт выполнения требуемых параметров и режимов технологического процесса;
) Увеличение сроков службы и межремонтных циклов машин и оборудования за счёт создания оптимальных условий их работы;
) Сокращением расхода энергии и материалов на единицу продукции за счёт улучшения их использования.
При автоматизации человек освобождён от непрерывного обслуживания машины так как она самостоятельно регулирует свою работу. При этом производительность такой машины не ограничивается физическими возможностями человека.
От качества процесса дозирования зависит очень важная часть производства как качество готовой продукции и экономические показатели производства.
В данной курсовой работе предложено разработать функциональную схему автоматизации процесса подогрева заполнителей на складах в зимнее время а также разработать принципиальную электрическую схему управления соленоидными вентилями.
Описание технологического процесса
Технологический процесс подогрева заполнителей заключается в следующем:
Подача заполнителей в расходные бункера
Подогрев заполнителей и воды до заданной температуры
Выгрузка заполнителей и воды в бетоносмеситель
Задачи автоматизации
В зимний период должна контролироваться температора заполнителей бетонной смеси и воды
При подогреве заполнителей и воды необходимо выполнять следующие задачи:
Контроль уровня заполнителей и воды в бункерах
Регулирование уровня заполнения бункеров
Контроль заданной температуры в бункерах
Регулирование заданной температуры в бункерах
Световая сигнализация о выполнении заданных параметров технологического процесса
Описание функциональной схемы автоматизации
При подаче в бункера I II III смерзшихся заполнителей и холодной воды до заданного уровня датчики температуры ТЕ при помощи термореле ТС подают световой сигнал оператору отключая соответствующие лампочки на щите. Оператор в режиме ручного управления открывает вентили нажав на кнопки SB1SB3SB5SB7. Тем самым осуществляя подачу пара через паропроводы в бункера. Оповещением о включении вентилей служит световая сигнализация. При достижении заданной температуры на щите сигнализации загорается оповещающая об этом лампочка. В этом случае подача пара прекращается.
Автоматический режим управления включается универсальным переключателем HS.(рис 1)
Описание электрической схемы автоматизации.
Работа вентиля осуществляется в двух режимах: ручной и автоматический. Для работы вентиля в ручном режиме универсальный переключатель SA ставится в положение Р. При этом замыкаются контакты 1-2 5-6 9-1013-14.Открытие вентиля происходит при нажатии кнопок SB1SB3SB5SB7 оператором. Ток пойдет на реле КТ1 которое ежесекундно замкнет контакт КТ1.Этот контакт замкнет цепь и пропустит ток на катушку тягового электромагнита YA1. Концевой выключатель SQ1 разомкнется разрывая цепь тягового электромагнита и вентиль останется в открытом положении.
Для закрытия вентиля следует нажать на кнопки SB2SB4SB6SB8. При нажатии разомкнется SQ2 обесточив цепь электромагнита защелки YA2 катушка которого притянет сердечник . Цепь электромагнита YA1 замкнется вследствие замыкания контакта SQ1 и намагничивания реле времени КТ и соответствующего контакта. Вентиль закроется.
Для работы вентиля в автоматическом режиме универсальный переключатель SA устанавливается в положение А. При этом замыкаются контакты 3-47-811-1215-16.
При снижении температуры в бункере I термореле ТS замыкает контакт SК1 который проводит ток на катушку реле К1 намагничивая ее. Намагнитившись катушка замыкает контакт К1.1. Ток проходит по образовавшейся цепи и приходит на реле времени КТ1 катушка которого намагнитившись ежесекундно замыкает контакт КТ1. Вновь образовавшаяся цепь проводит ток на катушку тягового электромагнита YA1. Концевой выключатель SQ1 размыкается обесточив реле времени КТ1. Через некоторый промежуток времени контакт КТ1 разомкнется обесточив катушку тягового электромагнита YA1 . Одновременно замкнется концевой выключатель SQ2 подав ток на катушку реле защелки YA2 намагнитит ее и защелка зафиксирует вентиль в открытом положении. При достижении заданной температуры в бункере I контакт SK1 размыкается обесточив катушку реле К1. Которая. В свою очередь размыкает контакт К1.1 и замыкает контакт К1.2. Ток идет на катушку электромагнита защелки которая притягивая сердечник тянет за собой защелку. Вентиль закрывается.
При опорожнении бункеров в целях экономии пара и электроэнергии предусмотрено отключение всех вентилей. При опорожнении бункера I контакт SL1 замкнется подав ток на катушку реле К4 которое разомкнет размыкающий контакт К4 обесточив реле К1 и разомкнув контакт К1.1. Тем самым вентиль останется закрытым или закроется. Аналогично будет проходить процесс при опорожнении остальных бункеров.
Таким образом автоматическое регулирование температуры происходит во втором третьем бункерах.
Управление общим вентилем происходит при помощи катушки реле К7 которое намагнитившись разомкнет контакт К7.1 и замкнет контакт К7.2. Тем самым вентиль закроется.(рис 2)
Г.Г Зеличенок «Автоматизация предприятий строительной индустрии». Высшая школа –Москва 1965г 414с;
И.Г. Мясковский «Основы автоматизации производства». Москва 1968г – 394с;
Величко Б.П. «Автоматика и автоматизация производственных процессов»- Новосибирск. НГАСУ-2001 г.
И.Г. Мясковский «Автоматизация производственных процессов и контрольно-измерительные приборы». Москва 1963г.