ТС Тепловая сеть 20МВт в горной местности (сейсмичность 9 баллов)

Нагорная теплосеть.dwg

Таблица канализационных
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
изделий и материалов
Труба стальная ф426х7560-ППУ-ОЦ (наружная)
Труба стальная электросварная прямошовная ø377х7
Труба стальная электросварная прямошовная ø273х6
Отвод 90° крутоизогнутый ø426х7
Отвод 45° крутоизогнутый ø273х6
Теплоизоляция минераловатная рулонная
Покровный слой по изоляции стеклопластиком рулонным РСТ
Труба стальная электросварная прямошовная ø108х4
Опора скользящая ø426
Опора неподвижная ø426
Кран шаровый "Бивал" под приварку Ду350
Кран шаровый "Бивал" под приварку Ду250
Кран шаровый "Бивал" под приварку Ду100
Спецификация строительных изделий
ø10 АIII ГОСТ 5781-82*
Примечание: i-399.99
Сварку вести электродами Э-42A ГОСТ 9467-75* по ГОСТ 5264-80*
высота шва - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Поверхности металлических конструкции покрыть грунтовкой ХС-010 по ГОСТ 9355-60
затем эмалью ХС-717 (за 2раза) по ТУ 6-10-961-76.
Спецификация оборудования
Р А С Х О Д М А Т Е Р И А Л О В
Р а б о ч а я ч а с т ь
СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. Серия 3.900-3 вып.7
Таблица канализационных колодцев
раствором В15 составом 1:2.
Внутреннюю поверхность рабочей части колодца и швы затереть цементно-песчаным
Эластичные заделки труб выполнить в соответствии с т.пр. 902-09-22.84
Дополнительные мероприятия по обеспечению сейсмостойкости колодцев
выполнить в соответствии с т.пр. 902-09-22.84
Закладные элементы в сопряжении горловины и плиты перекрытия рабочей
части учтены в таблице расхода стали на соединительные элементы
Примечание: 1. Конструкцию индикатора коррозии выполнить согласно РД 153-34.1-17.465-00. 2. Индикатор коррозии установить на подающем и обратном трубопроводах теплосети на вводе в котельную.
- глухой фланец; 2- прокладка; 3- фланец; 4- штуцер; 5- стержень; 6- фиксирующая гайка; 7- шток-держатель с пластинчатыми-индикатормаи; 8- головка штока-держателя; 9- трубопровод.
;Проектная документация разработана в соответствии с инженерно-планировочными требованиями
заданием на проектирование
строительными нормами и правилами
в том числе устанавливающими требования по безопасной эксплуатации зданий
сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с соблюдением технических условий
ВЕДОМОСТЬ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Спецификация материалов и оборудования
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Прилагаемые документы
Серия 5.903-13 вып. 1
Изделия и детали трубопроводов
Серия 5.903-13 вып. 2
Серия 5.903-13 вып. 7
Опоры трубопроводов неподвижные
Серия 5.903-13 вып. 8
Опоры трубопроводов подвижные
Проект строительства тепловых сетей разработан на основании задания на разработку проектной документации и технических условий. Конструирование тепловых сетей выполнено в соответствии с действующими нормами и правилами на проектирование: СП 124.13330.2012 - Тепловые сети; СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003; СП 131.13330.2012 Строительная климатология; СП 14.13330.2014 Строительство в сейсмических районах i2.9542
Расчетная температура самой холодной пятидневки -36°
. Нормативная глубина сезонного промерзания для насыпного грунта и суглинка-1
м. Сейсмичность района работ для средних грунтовых условий по карте ОСР-97 А-8 баллов; по карте В-9 баллов (СП 14.13330.2011). Источником теплоснабжения объектов служит проектируемая газовая котельная. Теплоноситель - вода с параметрами 100°-75°С. Способ прокладки трубопроводов тепловой сети принят: надземный (от газовой котельной до камеры УТ1) на низких опорах и эстакадах
а так же подземный бесканальный (от камеры УТ1 до ИТП). Для контроля за состоянием трубопровода принята система оперативно-дистанционного контроля (СОДК)
что позволяет обнаружить участки с повышенной влажностью слоя теплоизоляции. Компенсация температурных деформаций трубопроводов решается с помощью П-образных компенсаторов и естественной компенсации за счет углов поворота трассы. Трубопроводы тепловой сети монтируются из стальных электросварных прямошовных предизолированных труб ППУ по ГОСТ 30732-2006. Для контроля за внутренней коррозией на подающих и обратных трубопроводах теплосети на выводах от котельной предусматривается установка индикаторов коррозии. Дренаж осуществляется в низших точках трубопроводов теплосети. Для защиты от коррозии не предизолированные трубопроводы теплотрассы покрываются четырьмя слоями органосиликатной краской ОС-51-03 с отвердителем ТУ 84-725-83. Трубопроводы для надземной прокладки имеют покровной слой из оцинкованной стали
трубопроводы для подземной прокладки имеют покровной слой из полиэтилена. Арматура и фасонные детали трубопроводов должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию в соответствии с ГОСТ 356-80. Величина пробного давления для гидравлического испытания трубопроводов должны соответствовать 1
для подающего и для обратного трубопроводов. Типы и конструктивные параметры сварных швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80*
сварку выполнять электродами по ГОСТ 9467-75*. Производство работ выполнять в соответствии с требованиями глав СНиП 3.05.03-85
III-4-80* и «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора РФ.
Тепловая сеть. Общие данные
Неподвижная опора трубопровода
Размеры и спецификация неподвижных опор
Тепловая сеть. Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов Ду=400
Размеры и спецификация опор скользщих хомутовых
Скользящая подвижная хомутовая опора трубопровода
Примечание Опоры выполнены по серии 5.903-13 вып 7 и вып 8. Неподвижная опора приваривается к полке. Скользящая опора перемещается по подушке. Марка стали опор 17ГС по ГОСТ 19281-2014
Гильза из трубы стальной ø508х6
Гильза из трубы стальной ø920х7
Тепловая сеть. Разрез 2-2
Отвод 90° крутоизогнутый ø377х7
Отвод 90° крутоизогнутый ø108х4
Отборное устройство давления Ру до 1
Продольный профиль ТС (окончание)
Уровень земли фактический
Уровень земли проектный
Примечание: 1. Данный лист смотреть совместно с листом 3. 2. Выдерживать расстояние между подвижными опорами для труб: Ду400 не более 14м
Ду250 не более 10м. 2. Выдерживать расстояние между неподвижными опорами для труб: Ду400 не более 160м
Ду250 не более 120м. 4. Высота опоры не должна превышать 1
Бетон класса В25 F150 W4
Примечания 1. Засыпку пазуха вокруг неподвижных опор выполнять послойно песком с проливкой водой и трамбованием. 2. Коэффициент уплотнения засыпки должен быть не менее 0
3. Чертеж разработан на основании чертежа ПП 27-22-93-25 "Моспроект".
Гравийно песчаная смесь
затем эмалью ХС-717 (за 2раза) по ТУ 6-10-961-76. Спецификацию строительных изделий см. л. 17.
ø20 АI ГОСТ 5781-82*
ø20 АIII ГОСТ 5781-82*
Детали крепления лестницы
Схемы соединений и монтаж
Обозначения контакторов разъема
Монтажные размеры компенсационного мата
Схема укладки компенсационных матов
D - диаметр трубы в изоляции ППУ
Тепловая сеть. Схема укладки
компенсационных матов
Таблица монтажных размеров
Примечание: Компенсирующие маты укладываются на 23 подвижной стороны В. При температурном удлинении менее 10мм
маты не используются
при температурном удлинении от 10 до 35мм. маты укладываются в один слой
при температурном удлинении от 35 до 70мм. маты укладываются в два слоя
при температурном удлинении от 70 до 105мм. маты укладываются в три слоя
Спецификация к монтажной
Промежуточный терминал
Шкаф металлический уличного ичполнения 400х210х150
Труба стальная ф273х7400-ППУ-ПЭ (бесканально)
Труба стальная электросварная прямошовная ø426х7
Отвод стальной 90° крутоизогнутый ø426х7
Отвод стальной 90° крутоизогнутый ø273х7
Концевой элемент трубопровода с металлической заглушкой с кабелем вывода ст426х7-1-ППУ-М-200К
Концевой элемент трубопровода с металлической заглушкой с кабелем вывода ст273х7-1-ППУ-ПЭ-650К
Концевой элемент трубопровода с металлической заглушкой ст426х7-1-ППУ-М-200
Концевой элемент трубопровода с металлической заглушкой ст273х7-1-ППУ-ПЭ-650
Промежуточный элемент трубопровода с 5-ти жильным кабелем выводас ст426х7-1-ППУ-М-650
Элемент неподвижной опоры для труб в ППУ изоляции ст273х7-1-ППУ-ПЭ
Компенсационный мат 2000 х1000х60 (вспененный полиэтилен)
Тепло- гидроизоляция стыков с применением жидких компонентов (полиол
оболочки из оцинкованной стали и термоусаживаемой ленты
Колодец дренажный СК1
Система СОДК (Терминалы
импульсный рефлектор
монтажные наборы и т.д.)
Антикоррозийное покрытие в четыре слоя органосиликатной краской ОС-51-03 с отвердителем.
Тепловая сеть.Общие данные
Тепловая сеть.Ситуационный план. (М 1:500)
Тепловая сеть. Продольный профиль ТС
Тепловая сеть. Разрез 1-1
Тепловая сеть.Тепловая камера ТК1
Тепловая сеть. Конструкция ТК1 (лист 1
Тепловая сеть.Индикатор коррозии
Тепловая сеть.Таблица канализационных колодцев
Тепловая сеть.Решетка зумпфа
Тепловая сеть. Лестница Л-1
Тепловая сеть. Схема укладки компенсационных матов. Таблица монтажных размеров
Тепловая сеть. Схемы соединений и монтаж терминала "КТ-12ШГ
Тепловая сеть. Спецификация к монтажной схеме СОДК
Тепловая сеть.Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов Ду=400
Тепловая сеть. Схемы соединений и монтаж терминала "КТ-15ШГ
Тепловая сеть. Разрез 1-1; 3-3;
Примечание. 1.Металлические элементы окрасить дважды по грунту краской БТ-177 (или ее аналогом) согласно ГОСТ 9.032-74 2. Опоры крепить к закладным деталям фундамента ручной дуговой сваркой по ГОСТ5264-80 электродами Э42а ГОСТ 9467-75*. Катет шва по наименьшей из толщин свариваемых деталей
длина шва по контуру примыкания свариваемых деталей между собой. 3. Соединить все элементы опоры ручной дуговой сваркой по ГОСТ5264-80 электродами Э42а ГОСТ 9467-75*. Катет шва по наименьшей из толщин свариваемых деталей
длина шва по контуру примыкания свариваемых деталей между собой. 4. Профильную трубу заглушить листом б=4мм
Для предотвращения поступления дренажных вод из колодца в тепловую камеру
необходимо установить на дренажном трубопроводе обратный клапан
Обратный клапан межфланцевый двустворчатый Ду100
Производство работ вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87. 2. Соединения элементов каркаса КР1 выполняются на контактной сварке. 3. Соединения каркасов КР1 в пространственный выполняются на вязальной проволоке. 4. Расход бетона кл. В15 F150 W4 на устройство монолитной балки : Бм-1 - 1
м3. 5. Марку стали для рабочей арматуры класса А400 принять 25Г2С
Балка монолитная Бм-1
шаг 300 по всей длине
Тепловая сеть.Балка монолитная Бм-1
ТУ 3521-009-05755714-2002
ТУ 36.22.19.05-005-85
Тепловая сеть.Разрез 5-5. Подвижная опора трубопровода Ду=250
Тепловая сеть. Разрез 5-5. Подвижная опора трубопровода Ду=250
Примечание Опору выполнена по серии 5.903-13 вып 8. Скользящая опора перемещается по подушке. Марка стали опор 17ГС по ГОСТ 19281-2014
Опора скользящая ø273
ФБС 12.6.6-Т В7.5 F75
ФБС 9.6.6-Т В7.5 F75
ФБС 24.6.6-Т В7.5 F75
Камень бетонный стеновой
ФБС 18.6.6-Т В7.5 F75
Сборные железобетонные элементы перекрытия
серия 3.006.1-2.87 вып.6
перемычка 10ПБ 21-27
Плита перекрытия ПО4
Арматурные и стальные изделия
Бетон В15 F150 W4 (монолитная
Гидроизоляция поверхностей
наплавляемая в 2 слоя «Бикрост»
Бетон В15 F150 W4 днища
обмазка "Праймером"
Конструкция ТК1 (лист 1)
Плита перекрытия ПО-4
плита железобетонная
Наплавляемая гидроизоляция 2 слоя «Бикрост»
Стяжка 30мм р-р М200
Конструкция ТК1 (лист 2)
План раскладки сеток
Кран шаровый под приварку Ду250
Кран шаровый под приварку Ду350
Кран шаровый под приварку Ду100
Отборное устройство давления
Плита перекрытия П21-8
Раствор цементно-песчаный
Люк чугунный тяжелый
серия 3.006.1-2.87 вып.2
без отв.2300х1500х200
с 2-мя отв. 2990х2460х160
антисейсмический пояс)
антисейсмический пояс
Кран шаровый под приварку Ду80
Примечание: Трубопровод В1 ф50 при проходит через стены камеры в футляре из стальной трубы ф478х7
для обеспечения в кладке зазора вокруг трубы не менее 0
м. Зазор следует заполнять эластичными несгораемым материалом. Стальные гильзы окрасить дважды по грунту краской БТ-177 (или ее аналогом) согласно ГОСТ 9.032-74
Защитная кирпичная кладка толщиной 120мм
Кирпич керамический (защитная кладка)
КР-р-по 250х120х651НФ1002
Защитный слой 30мм цементный р-р М200
Примечание: Сварку вести электродами Э-42A ГОСТ 9467-75* по ГОСТ 5264-80*
высота шва - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Во избежание утечки цементного молока
бетонирование днища камеры производить по слою полиэтиленовой плёнки. Верхние арматурные сетки укладывать по фиксаторам (поз.2)
устанавливаемым по нижним в шахматном порядке через 1 м. Поверхности металлических конструкции покрыть грунтовкой ХС-010 по ГОСТ 9355-60
затем эмалью ХС-717 (за 2раза) по ТУ6-10-961-76. Для кладки стен тепловой камеры использовать раствор марки М150. Монолитные заделки выполнять из бетона В15 F150 W4. Расход бетона 0.8 м3 Для обеспечения жесткости жб покрытия тепловой камеры предусмотреть устройство монолитного железобетонного антисейсмического пояса. Для арматуры днища и приямка обеспечить защитный слой бетона над арматурой - 25мм
под арматурой - 40мм. Защитный слой из цементного раствора над перекрытием тепловой камеры выполнить с уклоном 0
Профиль принять двускатным.
М200 (стяжка и защитный слой)
Номер поперечного разреза
Отметка низа изоляции
Отметка верха изоляции
Натурная отметка земли
Проектная отметка земли
Масштаб по горизонтали 1:500
Масштаб по вертикали 1:100
Отметка низа трубопровода
Отметка верха несущей конструкции
Продольный профиль ТС (начало)
Вывод из газовой котельной
Примечание: 1. Данный лист смотреть совместно с листом 4. 2. Выдерживать расстояние между подвижными опорами для труб: Ду400 не более 14м
м. 5. Для контроля за внутренней коррозией на подающем и обратном трубопроводах теплосети на вводе в котельную предусмотреть установку индикаторов коррозии
Продольный профиль ТС (продолжение)
Продолжение см. л.4.1
Опора неподвижная щитовая ø273

Нагорная теплосеть план.dwg

Условные обозначения
Внимание! При разбивке и строительстве проектируемого объекта особое внимание необходимо обратить на существующие инженерные сети. 2. Разбивку необходимо производить совместно с планом первого этажа архитектурно-строительная часть проекта. 3. Разбивка проектируемого объекта произведена от границ участка. 4. Размеры даны в метрах. 5. Для контроля за внутренней коррозией на подающем и обратном трубопроводах теплосети на вводе в котельную предусмотреть установку индикаторов коррозии 6. Для соблюдения нормативных расстояний от сооружений теплосети до стволов деревьев (2м
согласно табл. А.3 СП 124.13330.2012) вдоль трассы теплосети предусмотреть вырубку деревьев.
Ситуационный план М(1:500)
- Проходной терминал с выходом на переносной детектор
- Промежуточный терминал с выходом на переносной детектор

Нагорная теплосеть Текстовка.docx

А. Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства расчетных параметрах наружного воздуха;
Б. Сведения об источниках теплоснабжения параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции;
В. Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб теплотрассы от точки присоединения к сетям общего пользования до объекта капитального строительства;
Г. Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод;
Д. Сведения о тепловых нагрузках на отопление вентиляцию горячее водоснабжение на производственные и другие нужды;
А. сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства расчетных параметрах наружного воздуха;
Климат района резко континентальный с холодной продолжительной зимой и коротким теплым летом. Самый холодный месяц – январь со среднемесячной температурой –180С (при абсолютном минимуме –490 С); самый теплый месяц – июль со среднемесячной температурой +140 С (при абсолютном максимуме +350 С). Среднегодовая температура 18о. Среднегодовое количество осадков составляет 703 мм. Высота снежного покрова 60 см. Господствующее направление ветра южное при средней скорости 17 мсек. Расчетная температура самой холодной пятидневки –390 при вероятности 092 (СП 131.13330.2012).
Нормативная глубина сезонного промерзания определённая по формуле (5.3) СП 22.13330.2011 для насыпного грунта и суглинка – 19 м.
Протяженность теплосети 412м (общая длина трубопровода 824м).
Сейсмичность района работ для средних грунтовых условий по карте ОСР-97 - А – 8 баллов; по карте В – 9 баллов (СП 14.13330.2014).
Б. сведения об источниках теплоснабжения параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции;
Проектной документацией предусматривается строительство газовой водогрейной котельной общей тепловой мощностью 20 МВт.
В котельной предусматривается установка трёх водогрейных котлов и горелок. Установленная теплопроизводительность котельной – 20 МВт.
Котельная предназначена для работы без постоянного обслуживающего персонала.
Проектной документацией так же предусматривается строительство теплового пункта тепловой мощностью 746 МВт.
Параметры котлового контура:
-подающий трубопровод Т1: давление 37 кгссм2 температура 100оС;
-обратный трубопровод Т2: давление 26 кгссм2 температура 75оС;
Параметры сетевого контура отопления:
-подающий трубопровод Т1.1: давление 76 кгссм2 температура 95оС;
-обратный трубопровод Т2.1: давление 49 кгссм2 температура 70оС.
Параметры сетевого контура ГВС:
-подающий трубопровод Т3: давление 8 кгссм2 температура 60оС;
-обратный трубопровод Т4: давление 7 кгссм2 температура 50оС.
-подводящий трубопровод В1: давление 8 кгссм2 температура 5(15)оС.
Параметры контура вентиляции:
-подающий трубопровод Т1.1: давление 37 кгссм2 температура 100оС;
-обратный трубопровод Т2.1: давление 26 кгссм2 температура 73оС.
Потери теплоты в тепловых сетях за отопительный период – 505МВт (см. приложение 1).
В. описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб теплотрассы от точки присоединения к сетям общего пользования до объекта капитального строительства;
Теплосеть выполнена из стальных электросварных предизолированных труб ППУ по ГОСТ 30732-2006 сталь Ст3сп диаметрами Ду 400 Ду 250. Трубопроводы выпускаются с проводами системы оперативно-дистанционного контроля (СОДК) что позволяет обнаружить участки с повышенной влажностью слоя теплоизоляции. Для контроля состояния трубопровода и коммутации сигнальных проводников соединительных кабелей используются терминалы (промежуточные проходные и концевые). Выбор типа терминалов и их расположение произведен согласно СП 41-105-2002. Для подключения данных терминалов используются трубные элементы с выводом кабеля (концевые и промежуточные). Контроль СОДК предполагается осуществлять при помощи переносного детектора повреждений.
Способ прокладки теплопроводов принят надземный (от газовой котельной до камеры УТ1) на низких опорах а также подземный бесканальный (от камеры УТ1 до ИТП). В тепловой камере предусмотрен выход тепловой сети Ду350 для подключения перспективных потребителей. В тепловой камере предусматривается установка отключающей и спускной арматуры. Дренаж осуществляется в низших точках трубопроводов теплосети. Спуск воды происходит в камере отдельно от каждой трубы с разрывом струи в сбросной колодец установленный рядом с камерой. Опоры трубопровода для надземной прокладки приняты по серии 5.903-13 вып 7 и вып 8. В связи со сложной конструкцией трубопровода и прокладки его под углом из-за чего в трубопроводе возникают угловые деформации конструкция опор принята хомутовая (согласно раздел 1 п.1.3 ОСТ 36-146-88). В местах прохождения трубопроводов тепловых сетей через фундаменты и стены зданий должен предусматриваться зазор между поверхностью теплоизоляционной конструкции трубы и верхом проема обеспечивающий перемещение трубопровода без смятия изоляции но не менее 02 м. Для заделки зазора следует применять эластичные водогазонепроницаемые материалы.
Расстояние между опорами на участке надземной прокладки принято согласно рекомендаций табл. 3.1 и 3.7 справочника проектировщика «Проектирование тепловых сетей» под редакцией Николаева.
Компенсация температурных деформаций трубопроводов решается с помощью естественной компенсации за счет углов поворота трассы и с помощью П-образных компенсаторов.
Теплоизоляция непредизолированного трубопровода принята - URSA толщиной 100 мм. Покровный слой теплоизоляции выполняется из стеклопластика рулонного РСТ по ТУ 6-48-87-92.
Для соблюдения нормативных расстояний от сооружений теплосети до стволов деревьев (2м согласно табл. А.3 СП 124.13330.2012).
Система отопления рассчитана на поддержание температуры воздуха в помещении в соответствии с СП 118.13330.2012* СП 89.13330.2012 – 5 С.
Отопление помещения котельной осуществляется за счет поступления подогретого воздуха от приточной камеры подающей в помещение котельной воздух необходимый для сжигания природного газа в газоиспользующих установках и воздухообмена в помещении котельной. Отопление помещения котельной осуществляется также за счет водяных регистров и избытков тепла от оборудования и трубопроводов.
Температурный режим воздуха более +5°С.
Теплоноситель для системы теплоснабжения калорифера приточной камеры - антифриз с температурным режимом 95-65°С который в свою очередь нагревается котловой водой через пластинчатый теплообменник.
Для притока воздуха необходимого для сжигания природного газа в трёх водогрейных котлах (в объеме 25700 м ч) а также воздуха на воздухообмен в помещении котельной (в объеме 6000 м ч ) предусмотрена установка приточной камеры (вентиляция П1 -31700 м ч). Вытяжная вентиляция осуществляется 3-мя осевыми вентиляторами. Вентиляция помещения теплового пункта предусмотрена однократная в объёме – 380м3ч. Приточная вентиляция – естественная. Вытяжная вентиляция – механическая используется вентилятор осевой ф200мм.
Отопление помещения теплового пункта осуществляется тепловыделениями от оборудования и трубопроводов. Предусмотрена так же установка четырёх регистров отопления.
Г. перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод;
Для антикоррозионной защиты трубопроводов предусмотрено покрытие в четыре слоя органосиликатной краской ОС-51-03 с отвердителем ТУ 84-725-83.
Для контроля за внутренней коррозией на подающем и обратном трубопроводах теплосети на вводе в котельную предусматривается установка индикаторов коррозии согласно РД 153-34.1-17.465-00.
Наружные поверхности стен и перекрытий камер покрываются наплавляемой изоляцией с два слоя.
Поверхности металлических балок лестниц решеток зумпфов перемычек покрыть грунтовкой ХС-010 по ГОСТ 9355-60 затем эмалью ХС по ТУ 6-10-961-76.
Стальные конструкции окрасить двумя слоями эмали ПФ115 ГОСТ 6465-76 по двум слоям грунтовки ГФ021 ГОСТ 25129-82*.
Д. сведения о тепловых нагрузках на отопление вентиляцию горячее водоснабжение на производственные и другие нужды;
Потребители 2 категории:
Отопление – 7 500 кВт;
Вентиляция – 4 500 кВт;
Горячее водоснабжение (ГВС) –5 500 кВт;
Технология– 2 500 кВт;
Суммарно – 20 000 кВт.