ПОС Реконструкция с заменой труб нефтепровода р. Сызранка

282-283 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение П.doc

Наименование объекта
Возвращение из отвала м3
Привоз от разработки грунта других сооружений м3
Привоз с площадок временного складирования м3
Привоз недостающего грунта м3
В обратную засыпку планировку других сооружений м3
На площадку временного складирования м3
Вывоз лишнего грунта м3
Мокрый грунт 2 группы
Мокрый грунт 1 группы
Разработка сухих грунтов 2 группы
Разработка сухих грунтов 1 группы
* Примечание: излишний грунт образованный при монтажных работах может быть использован при обратной засыпке при демонтажных работах (при необходимости). Детальная проработка вариантов засыпки и использования излишнего грунта для производства работ на других площадках разрабатывается в ППР.

159-160 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение Б (2).dwg

Направление движения нефти
Условные обозначения:
Система координат местная. 2. Система высот Балтийская 1977 г. 3. Сплошные горизонтали проведены через 0
воздушный переход через овраг
Уфа-Западное Направление
Площадка для складирования
Прибрежная защитная полоса
Временные переезды через действующие коммуникации
Граница строительной полосы при монтаже нефтепровода
Условные обозначения
Проектируемый нефтепровод
Демонтируемый нефтепровод
Ведомость объемов по временным сооружениям
Плиты дорожные 2П30.18 (ГОСТ 21924.0-84)
Движение автотранспорта
Указания к производству работ
Стройгенплан выполнен по объекту
Техническое перевооружение с
заменой труб нефтепровода
содержит информацию для производства работ подготовительного
и основного периодов строительства и составлен на основе представленных
заказчиком исходных данных
предусматривается в
монтаж новой нитки и подключение ее к действующему
освобождение от нефти и демонтажа старой нитки
Согласно технических условий
снабжение стройплощадки обеспечивается
водой для строительных нужд
от передвижной электростанции
в жилом временном городке строителей
До начала производства основных СМР на объекте выполнить работы
подготовительного периода
расчистку строительной полосы
устройство временных проездов и переездов через действующие коммуникации
обеспечение бригады противопожарным инвентарем
устройство временного
устройство временной связи
До начала работ необходимо составить акт с участием представителей
генподрядной организации и организаций
эксплуатирующих действующие
К акту приложить ситуационный план
указанием местоположения
диаметра и глубины заложения действующих
коммуникаций и сооружений
а также их необходимые характеристики
привязки коммуникаций
вскрытых шурфов и установленных
закрепительных знаков
а также стадий работ
на каких должен присутствовать
представитель эксплуатирующей организации
В ситуационном плане должны
быть точно указаны расстояния между действующими и строящимися
После подписания акта ответиственность за сохранение
коммуникаций и предупреждающих знаков при проведении работ несет
На производство работ в зонах действия опасных производственных
возникновение которых не связано с характером выполняемых работ
должен быть выдан наряд
Материалы на объект доставляются централизованно в объеме сменной
Для временного складирования строительных конструкций
изделий и оборудования использовать площадку
территории временного жилого городка
используемого для обратной засыпки предусмотрено на площадке вблизи
основной объем песка
стесненность площадки
подвозить по мере необходимости
При строительстве используются существующие и временные
Для переезда через действующие коммуникации устраивать
временные переезды из дорожных плит
проезд строительной техники через действующие коммуникации
разгрузочные работы вести с
применением автомобильного крана КС
Устройство спусковой дорожки следует вести согласно требованиям
Спусковую дорожку в плане трассируют
Вертикальная трассировка ее на перепаде отметок от берега до подводного
участка должна быть выполнена криволинейно с учетом допускаемого радиуса
упругого изгиба трубопровода
Длина спускового пути должна обеспечивать монтаж трубопровода на
полную длину его подводного участка или длину отдельных плетей
протаскивание ведется с последовательным наращиванием плетей трубопровода
Расстояние между роликоопорами или тележками
которые устанавливают
вдоль спусковой дорожки
рассчитывают в зависимости от грузоподъемности и
Минимальный радиус кривизны спускового пути и соответствующий ему
радиус упругого изгиба трубопровода определяют с учетом возможных силовых
вызывающих продольные напряжения в трубопроводе на
Продольные напряжения внутреннего давления при расчете не учитывают
если гидравлические испытания плетей трубопровода проводят до их укладки на
лежащем на спусковой дорожке
продольные напряжения
от температурного перепада не возникают
Строительные работы вести согласно требований проекта производства
работ и типовых технологических карт
Для очистки и гидроиспытания нового нефтепровода устраиваются
накопительный амбар и приемный амбар
Схема проведения гидроиспытаний
Пожарная безопасность на стройплощадке должна обеспечиваться
Правил пожарной безопасности при строительстве
Стандарт правила пожарной безопасности на
и дочерних акционерных обществ
Должна быть установлена устойчивая телефонная связь ремонтной
бригады с близрасположенной пожарной частью
При производстве СМР строго соблюдать требования техники
безопасности и охраны труда согласно СНиП
Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов
Конец участка замены
Начало участка замены
Противоразмывочный ковш
Приложение Б (обязательное) Строительный генеральный план М1:1000
Площадка для сборки и
гидроиспытаний дюкера
Точка подключения кабеля
к существующей муфте
Площадка для разворота техники
- Демонтируемый нефтепровод
- Проектируемый нефтепровод
- Опознавательно-предупредительный знак с щитом-указателем охранной зоны
- П-образный опознавательный знак с предупреждающим знаком «Огнеопасно нефтепровод! Подводный переход»
- Наименование выработки и ее номер
- Абсолютная отметка выработки
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Потребность в материалах
Площадки под временный городок
срезкарекультивация ПСП
Вдольтрассовый проезд
Площадка для складирования мокрого грунта
Площадка для сборки и гидроиспытаний
Площадка для складирования труб
Площадка для складирования утяжеляющих грузов
Площадка для складирования материалов

000 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС_обл ПИ НП_изм.3,4.doc

Реконструкция с заменой труб нефтепровода
«Куйбышев – Унеча – 2» Губино – Клин «Дружба – 2»
Ду1200 мм. 25176-253 км. км. р. Сызранка
РАЗДЕЛ 5 «ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА»
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС

000-001 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС_тит_об_ УСП_изм.3.doc

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Реконструкция с заменой труб нефтепровода
«Куйбышев – Унеча – 2» Губино – Клин «Дружба – 2»
Ду1200 мм. 25176-253 км. км. р. Сызранка
Проектная документация
Раздел 5 «Проект организации строительства»
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС

232 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение И.dwg

Амбар объемом 3520 м³ предназначен для накопления и приема воды после проведения гидравлических испытаний с последующим отстоем воды. На основание амбара уложить слой из мятой глины. 2. Снятый плодородный слой почвы =0
м и избыток минерального грунта переместить на площадку для временного хранения грунта-раздельно. 3. Основание заборного приямка выполнить из щебня. 4. Использовать в качестве наполнительного амбара для промывки демонтируемого участка нефтепровода.
Нефтестойкий вкладыш ВАСН-1000
Водоотбойная стена из железобетонных блоков
Заборный патрубок DN150
Приложение И (рекомендуемое) Земляной накопительный амбар
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС

158, 162 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение А и Г.dwg

- Носимая радиостанция УКВ диапазона с выходной мощностью не менее 5 Вт
- Портативная радиостанция УКВ диапазона с выходной мощностью
не менее 5 Вт и внешней стационарной антенной
Условные обозначения:
Номера каналов приведены условно и могут быть изменены на месте
Объем передвижных средств радиосвязи - 1 радиостанция (количество
рст определяется количеством бригад)
Работа радиостанций проводится в симплексном режиме
Связь может быть организована другими способами (сотовая
Участок проведения работ
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Приложение А (рекомендуемое) Схема организации связи
Приложение Г (обязательное) Транспортная схема
Место производства работ
Направление доставки оборудования
Направление вывоза мусора и отходов строительного производства
Направление перебазировки строительной техники и СМО
Направление вывоза демонтируемых труб
Направление доставки щебня

233 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение К.dwg

Амбар объемом 2200 м³ предназначен для приема воды после очистки полости и проведения профилеметрии с последующим отстоем воды. На основание амбара уложить слой из мятой глины. 2. Снятый плодородный слой почвы =0
м и избыток минерального грунта переместить на площадку для временного хранения грунта-раздельно. 3. Основание заборного приямка выполнить из щебня. 4. Использовать в качестве приемного амбара для приема водонефтяной эмульсии после промывки демонтируемого участка нефтепровода.
Нефтестойкий вкладыш ВАСН-1000
Водоотбойная стена из железобетонных блоков
Заборный патрубок DN150
Приложение К (рекомендуемое) Земляной приемый амбар
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС

004-157,234-279 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС ПЗ_и_Приложение Л.doc

1Исходные данные для проектирования7
ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА10
2Административное положение11
3Климатические характеристики11
4Инженерно геологическая характеристика ППМН12
5Гидрогеологическая характеристика14
6Опасные природные и техногенные процессы14
7Ведомость основных показателей по ППМН (пойменная часть)15
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА16
1Сведения о земельных участках16
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА18
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА19
1Организационно-техническая и инженерная подготовка технического перевооружения19
2Организационно-технологическая схема производства строительно-монтажных работ22
3Мобилизационно-подготовительный период22
4Строительный генеральный план24
5Производство работ в охранной зоне действующего производства24
6Производство работ вблизи линии электропередачи29
7Мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций30
ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА СТРОИТЕЛЬСТВА33
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА35
1Потребность в основных строительных машинах механизмах транспортных средствах35
ПОТРЕБНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КАДРАХ39
1Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства42
ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ45
ПОТРЕБНОСТЬ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ВОДЕ СЖАТОМ ВОЗДУХЕ50
ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ53
МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ56
1Подготовительные работы56
2Транспортные и погрузо-разгрузочные работы57
3Расчистка трассы от леса и планировка полосы отвода59
4Временные проезд и сооружения61
7Сварочно-монтажные работы69
8Контроль качества сварных соединений73
9Защита нефтепровода от коррозии74
10Электрохимическая защита трубопровода79
11Балластировка нефтепровода80
12Укладка нефтепровода на пересечении с р. Сызранка82
13Очистка и гидравлическое испытание84
14Предварительная проверка на герметичность. Внутритрубная диагностика88
15Подключение нового участка нефтепровода к действующему нефтепроводу89
16Пусконаладочные работы93
17Мероприятия по технической и биологической рекультивации земельных участков94
ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДАМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА96
1Требования к системе управления качеством строительства96
3Операционный контроль100
4Инструментальный контроль101
5Перечень работ подлежащих освидетельствованию и составлению актов приемки на скрытые работы102
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАДЕЖНОСТЬ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА НАМЕЧАЕМЫЕ ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПЛАНИРУЕМЫЕ СРОКИ ВВОДА ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ105
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ106
ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ107
2Санитарные требования к организации и производству строительных работ112
3Перечень мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в период строительства112
4Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы113
5Земляные работы.118
6Электромонтажные работы119
7Требование правил к переносным электроприемникам и ручным электроинструментам123
8Сварочные работы127
9Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ131
10Основные требования по организации контроля газо-воздушной среды при проведении огневых и газоопасных работ134
11Бетонные и железобетонные работы137
12Монтаж оборудования140
13Испытание укрупненного узла141
14Проведение окрасочных работ141
15Радиографический контроль при дефектоскопии142
16Основные требования безопасности при радиографии сварных швов трубопровода144
17Меры безопасности при работе с ручным слесарным инструментом145
18Меры безопасности при проведении антикоррозионных работ147
19Меры безопасности при проведении изоляционных работ148
20Работы по проведению ультразвукового контроля149
21Меры безопасности при при выполнении работ по вырезке «катушек»150
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ152
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ153
ПРИЛОЖЕНИЕ А – СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СВЯЗИ155
ПРИЛОЖЕНИЕ Б – СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН156
ПРИЛОЖЕНИЕ В – СХЕМА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И РАССТАНОВКИ ТЕХНИКИ ПРИ МОНТАЖЕ158
ПРИЛОЖЕНИЕ Г – ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА159
ПРИЛОЖЕНИЕ Д – ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ ИЗДЕЛИЯХ И МАТЕРИАЛАХ161
ПРИЛОЖЕНИЕ Е - ВРЕМЕННЫЙ ЖИЛОЙ ГОРОДОК227
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж – ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕЕЗДЫ228
ПРИЛОЖЕНИЕ И – ЗЕМЛЯНОЙ НАКОПИТЕЛЬНЫЙ АМБАР229
ПРИЛОЖЕНИЕ К – ЗЕМЛЯНОЙ ПРИЕМНЫЙ АМБАР230
ПРИЛОЖЕНИЕ Л – ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ231
ПРИЛОЖЕНИЕ М – СХЕМА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И РАЗРАБОТКА КОТЛОВАНОВ ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ НЕФТЕПРОВОДА277
ПРИЛОЖЕНИЕ Н КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА278
ПРИЛОЖЕНИЕ П БАЛАНС ГРУНТА279
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ281
Проект организации строительства разработан в составе проектной документации по объекту «Реконструкция с заменой труб нефтепровода «Куйбышев-Унеча-2» Губино- Клин «Дружба-2» Ду1200 мм. 25176-253км. км. р. Сызранка» на основании:
-проектных решений рабочих чертежей;
-сводного сметного расчета;
-действующей нормативно-технической документации.
Основанием для проектирования послужил:
Вид строительства – реконструкция.
Проектом предусматривается:
сооружение нового трубопровода диаметром 1220 мм протяжённостью 179969м (согласно пикетам) с толщиной стенки 22мм (на участке категории В) и 18мм (на участке категории I);
установка береговых задвижек №№120а 120б DN1000 PN80 МПа со взрывозащищенными электроприводами N=15 кВт на обоих берегах с устройством фундаментов и площадок обслуживания;
установка колодцев до и после береговых задвижек с датчиками отбора давления сигнализаторами уровня и сигнализаторами прохождения СОД;
установка колодца для трубы DN1000 с вантузом DN150 у задвижки №120а;
установка на левом и правом берегу 2-х металлических утепленных блок-боксов ПКУ контейнерного типа с ДЭС 24кВт силовым трансформатором 604 РУ 04кВ контроллерами для управления проектируемыми задвижками и щитами приборными для размещения вторичных приборов КИП;
электропитание потребителей от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 6кВ резервное питание – от вновь устанавливаемых ДЭС и подключение ДЭС к существующим контролерам (КЛТМ);
прокладка подъездных дорог к береговым задвижкам от вдольтрассового проезда;
электроснабжение автоматизация и телемеханизация вновь устанавливаемых узлов запорной арматуры;
прокладка кабелей связи;
подключение проектируемых ПКУ к каналам технологической связи прокладки волоконно-оптического кабеля до существующей оптической муфты;
устройство системы ЭХЗ от вновь проектируемой станции катодной защиты СКЗ устанавливаемой во вновь проектируемый блок-бокс ПКУ на правом берегу монтаж КИП и установка КДП на ППМН и ППМНПП проходящих в одном техническом коридоре; установка комплектных анодных заземлителей глубинного типа в скважинах глубиной по 20 м;
устройство заземляющих устройств УЗА ПКУ РЛНД ограждения;
устройство периметрального освещения УЗА;
установка стержневых молниеотводов со свайными фундаментами для обеспечения молниезащиты проектируемых блок-боксов ПКУ;
балластировка трубопровода на участках с высоким уровнем грунтовых вод железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО-2 массой 4253 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+2932 – ПК1+5481 – 8 комплектов с шагом установки 35м; ПК5+8473 – ПК13+8610 – 229комплектов с шагом установки 35м);
балластировка трубопровода на участках подводно-технических работ (укладка методом протаскивания) кольцевыми железобетонными утяжелителями типа УТК-1220-24-2 массой 5658кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+5481 – ПК5+8473 – 117комплектов с шагом установки 37м);
0% неразрушающий контроль сварных стыков визуально-измерительным радиографическим и ультразвуковым методами; дополнительный 100% радиографический контроль сварных стыков на участке категории В;
очистку полости гидравлическое испытание построенного участка после его засыпки;
контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации;
внутритрубная диагностика ВИП WM и CD в случае обнаружения снижения сопротивления изоляции;
откачка нефти из МН «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» DN1200 для проведения работ по подключению вновь проектируемого ППМН;
подключение проектируемого участка к существующему нефтепроводу во время планового останова с применением двух резервных герметизаторов;
обустройство проектируемой трассы ППМН километровыми и опознавательными знаками установка маркерных пунктов и постоянных геодезических пунктов (реперов);
обустройство подземных кабельных трасс линий связи и электроснабжения замерными столбиками.
1Исходные данные для проектирования
)задание на проектирование ТЗ-23.040.01-МНД-257-09 по объекту Наименование проекта с изменениями №1 2 3 4;
)инженерно-экологические изыскания по объекту: Наименование проекта шифр Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ИЭ выполненные сотрудниками Отдела экологических изысканий ОАО«Гипротрубопровод» в соответствии с Техническим заданием на выполнение инженерно-экологических изысканий ТЗ-23031-74.20.35-ГТП-048-12 утвержденным ВРИО заместителя генерального директора по проектам ТПР и КР ОАО«Гипротрубопровод» С.В.Чирковым и Программой работ согласованной Заместителем генерального директора по строительству ОАО«МН «Дружба» и утвержденной Заместителем генерального директора по инженерным изысканиям и техническому развитию ОАО«Гипротрубопровод» В.Л.Ермаковым;
)акт проведения предпроектного обследования по объекту «Реконструкция с заменой труб нефтепровода «Куйбышев-Унеча-2» «Дружба-2» DN1220мм.252км. р.Сызранка» от 04декабря 2009 года;
)технические условия на телемеханизацию узлов береговых задвижек;
)Исходные данных для разработки ПОС;
Разработанная проектная документация соответствует государственным нормам правилам стандартам исходным данным а также техническим условиям и требованиям выданным заинтересованными организациями.
Проект организации строительства является основанием для разработки проекта производства работ (ППР).
Характеристика района по месту расположения линейного объекта строительства и условия строительства
Согласно заданию на проектирование ТЗ-23.040.01-МНД-257-09 «Реконструкция с заменой труб нефтепровода «Куйбышев-Унеча-2» Губино-Клин «Дружба-2» Ду1200 мм. 25176-253 км. км. р.Сызранка» проектом предусматривается замена участка существующего перехода магистрального нефтепровода «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» DN 1200 мм протяженностью 16973м (согласно пикетам) на новый общей длиной 179969м (согласно пикетам) траншейным методом слева по ходу движения нефти от существующего МН«КуйбышевУнеча2» «Дружба2» DN1200 (укладка нефтепровода в русловой части предусматривается методом протаскивания по дну подводной траншеи) в условиях действующего производства.
В административном отношении участок реконструкции расположен в Новоспасском районе Ульяновской области. Существующий нефтепровод проходит по землям сельсовета села Свирино.
Существующий нефтепровод «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» DN1200 через р.Сызранка построен из труб диаметров 1220 мм с фактической толщиной стенки по ВИП – 125мм марка стали 17Г1С.
Существующий нефтепровод «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» проходит в одном коридоре с нефтепроводом «Куйбышев-Унеча-1» тремя продуктопроводами – «Куйбышев-Брянск» «Уфа-Западное направление» и УППН «Южная»-НПС «Клин»; тремя кабелями связи а также линией ВЛ 6кВ.
Проектируемый нефтепровод DN1200 общей длиной 179969м (согласно пикетам) прокладывается с выходом из технического коридора (влево по ходу движения нефти) параллельно существующему нефтепроводу МН«КуйбышевУнеча2» «Дружба2» в раздельной траншее на расстоянии не менее 16 м.
Данный способ прокладки проектируемого участка нефтепровода обеспечивает технологию организации ремонта требования безопасности при производстве работ и надежности проектируемого нефтепровода в процессе эксплуатации.
Ближайший населенный пункт – с. Свирино (06 км).
Средняя годовая температура воздуха в районе метеостанции Канадей составляет 40°С.
Самым холодным месяцем является январь со среднемесячной температурой – минус 128°С (мст Канадей).
Среднемесячная температура июля самого теплого месяца составляет 201°С (мст Канадей).
Абсолютный минимум температуры воздуха по данным наблюдений метеостанции Канадей составил минус 48°С абсолютный максимум - 410°С.
Средняя из абсолютных минимумов температура воздуха холодного периода минус 35°С.
По данным метеостанции Ульяновск количество осадков за год: максимальное – 6233мм в 1989 году минимальное – 3356 мм в 1991 году.
Максимальная интенсивность осадков за интервал времени равный 5 минутам составляет 28 мммин.
Снежный покров. На рассматриваемой территории зима длится 4-5 месяцев. Из общего годового количества осадков в твердом виде в среднем их выпадает 23%.
По данным метеостанции Канадей высота снежного покрова: - средняя из максимальных значений за зимний период – 28см; максимальная за зимний период – 43см; минимальная за зимний период – 2см.
Глубина промерзания для глинистых грунтов – 154 м для песчаных – 19м.
2Административное положение
В административном отношении участок производства работ расположен на территории в Новоспасском районе Ульяновской области. Существующий нефтепровод проходит по землям сельсовета села Свирино.
Ближайшие населенные пункты: село Свирино на расстоянии 06 км и н.п. Садовое на расстоянии 12 км.
Существующее положение объекта: переукладка основной нитки предусматривается траншейным способом. Нефтепровод стальной диаметром 1220 мм укладывается подземно на глубину не менее 12 м до верха трубы. В русловой части укладка нефтепровода проводится на глубину на 1 м ниже линии предельного размыва (Н min). Год ввода в эксплуатацию 1971 г. Обслуживающая эксплуатационная организация – Куйбышевская РУ.
3Климатические характеристики
Характеристика трассы и района строительства приведена в материалах инженерных
изысканий Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-И1.
В соответствии с СНиП 23-01-99* и СП 20.13330.2011 район строительства относится к
IIВ климатическому району. Климатическая характеристика района приведена в таблице 2.1. Среднемесячная и годовая температура воздуха приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.1 – Климатическая характеристика района.
Среднегодовое количество осадков
- количество осадков за ноябрь-март
-количество осадков за апрель-октябрь
Высота снежного покрова средняямаксимальная
-средняя дата установления снежного покрова
-средняя дата схода снежного покрова
-неблагоприятные погодные явления продолжительность
конец октября - первые числа ноября
первая декада апреля
Туманы – 28 дней в году метели – 75 дней в году грозы – 45 дней в году
Максимальные значаения в холодный период 42-45 мс при порывах максимальные скорости ветра достигают 28 мс
Максимальная продолжительность безморозного периода 158 дней; по гололедным характеристикам территория может быть отнесена к V району с нормативной толщиной стенуи гололеда не менее 20 мм ( СНиП 2.01.07-85*)
Таблица 2.2 – Среднемесячная и годовая температура воздуха
Среднемесячная температура по месяцам года и среднегодовая температура 0С
4Инженерно геологическая характеристика ППМН
Общая геологическая характеристика участка строительства и рекомендации по способу разработки грунтов приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Инженерно-геологические условия по объекту ППМН
Почвенно-растительный покров типм
Суглинок бурый с корнями растений с примесью органических веществ с примесью органических веществ. Мощность почвенно-растительного слоя составляет 02-04 м.
Продолжение таблицы 2.3
ИГЭ 1 суглинок твердый с прослоями глины твердой с включениями щебня до 10%. Интервал залегания от 030 м до 400 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 35в-2(3 м).
ИГЭ 2 щебнистый грунт иногда с песчаным заполнителем малой степени водонасыщения. Интервал залегания от 020 до 270 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 35в-2
ИГЭ 3 песок мелкий малой степени водонасыщения с включениями гравия и щебня до 20%. Интервал залегания от 000 до 1000 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 29в-1
ИГЭ 4 песок мелкий иногда средней крупности с включениями гальки гравий и щебня до 15 % с включаниями отдельных валунов водонасыщенный . Интервал залегания от 020 до 1000 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 29в-1.
ИГЭ 5 суглинок текучий черный с примесью органического вещества. Интервал залегания от 020 до 390 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 35а-1 (3м).
ИГЭ 6 галечниковый грунт насыщенный водой. Интервал залегания от 380 до 1000 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 6в-3.
ИГЭ 7 глина тугопластичная серо-черная с примесью органического вещества. Интервал залегания от 010 – 480 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 8а-2.
ИГЭ 8 песок гравелистый насыщенный водой. Интервал от 030 до 1000 м. Категория по сложности разработки по ГЭСН 81-02-01-2001 - 29в-1.
Уровень грунтовых вод появлениеустановившийся м
Воды безнапорные глубина залегания в пойме р.Сызранка изменяется от 02 до 10 м на правом берегу от 74 до 85 м.ю на левом берегу уровни залегают глубже 10 м.
Максимальная глубина сезонного промерзания м
Максимальная глубина сезонного протаивания м
5Гидрогеологическая характеристика
Гидрогеологическая характеристика водного объекта приведена в таблицах 2.4 2.5.
Таблица 2.4 – Характеристика водных объектов.
Наименование водного объекта
Параметры водотока при рабочем уровне воды (в предполагаемый период строительства) м
Скорость водотока (в т.ч. придонная) м3с
Ширина водоохраной зоны м
р. Сызранка (Сызрань)
Таблица 2.5 – Гидрогеологический режим водных объектов
Средняя продолжительность ледостава на реке
Средняя дата начала ледостава
Толщина ледяного покрова (средняямаксимальная)
Продолжительность весеннего половодья
Продолжительность зимней и летней межней
Средняя дата начала ледохода
Наличие и количество дождевых паводков
Не оказывают существенного влияния на режим стока реки
Максимальный уровень весеннего половодья
м в нижнем течении и 3 м в верхнем течении
Удельная интенсивность отложения наносов
(в период производства работ в русле)
6Опасные природные и техногенные процессы
Распространение по трассе подводного перехода опасных природных и техногенных процессов приведено в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Опасные природные и техногенные процессы
Наличие специфических грунтов (с примесью органического вещества)
ИГЭ 5 – от 02 до 39 м
ИГЭ 7 – от 01 до 48 м
Представлены суглинками текучими и глинами тугопластичными
Термокарст ПЖЛ морозобойное растрескивание курумы (на ММГ)
Геологические разломы
Водная овражная эрозия
Линейная эрозия плоскостная эрозия русловая эрозия.
Продолжение таблицы 2.6
На участке реконструкции оползневые участки не встречены
Заболачивание (по поймам рек)
Длина перехода по оси трассы 970 м
Данный участок перехода характеризуются развитием органо-минеральных грунтов и близким стоянием уровня грунтовых вод. Поверхностный сток необеспечен
7Ведомость основных показателей по ППМН (пойменная часть)
Ведомость основных показателей по участку ППМН приведена в таблице 2.7
Таблица 2.7 – Ведомость основных показателей по трассе
Наименование показателя
Общая протяженность ППМН (в т.ч пойменная часть)
Обводненные и заболоченные участки
Переходы через дороги
Пересечения с коммуникациями
Попикетные ведомости приведены в разделе Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-И1.
Характеристика земельного участка
1Сведения о земельных участках
Подземная прокладка и демонтаж трубопровода диаметром 1220 мм осуществляется на землях поселений – занятых и не занятых лесной растительностью. Строительная полоса рассчитана из условий проведения на ней комплекса строительно-монтажных работ. На площадках береговых задвижек №120а №120б на левом и правом берегах будет производиться благоустройство территории.
Земли отведенные для краткосрочной аренды занимают 1357156 га и предназначены для:
разработка траншеи под трубопровод демонтаж трубопровода;
устройство подъездных дорог площадка для разворота техники;
устройство площадок для складирования грунта;
площадка для сборки и гидроиспытаний;
сооружение амбаров (приемный накопительный);
устройство площадки под временный городок;
площадок складирования ПСП;
площадки складирования минерального грунта древесины;
площадка складирования мокрого грунта;
площадок складирования трубопроводов материалов балластировки;
размещения монтажных площадок для возведения демонтажа опор.
Земли отведенные для долгосрочной аренды занимают 084538 га и предназначены для:
площадок под знаки для нефтепровода;
стоек контрольно-измерительных пунктов;
площадки размещения геотехнической решетки для укрепления береговой линии нарушенной в период монтажа и демонтажа проектируемого нефтепровода;
площадки под узел запорной арматуры;
Основой для отвода земель являются нормативные требования СН 452-73 «Нормы отвода земель для магистральных трубопроводов» проектные решения по организации строительства проектируемого нефтепровода и демонтажу выведенного из эксплуатации нефтепровода.
Подробная информация по отводу земли землепользователям представлена в разделе Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ППО.
Обоснование принятой продолжительности строительства
Согласно СНиП 1.04.03-85 часть II раздел 7 «Магистральный трубопроводный транспорт» нормы продолжительности монтажных работ составляет для ППМН шириной водной преграды до 100 м 4 месяца. Влияние диаметра трубопровода на продолжительность строительства подводного перехода учитывается коэффициентом 125 и составляет 5 месяцев. Срок демонтажных работ для данного ППМН определяется с учетом коэффициента 07 составляет: 5 месяев×07= 35 месяцев. Итоговая продолжительность с учетом демонтажных работ составляет 85 месяцев
Продолжительность строительства согласно директивным срокам Заказчика согласно ТЗ-23.040.01-МНД-257-09:
Начало строительства – 1 июня 2013 года.
Конец строительства – 31 сентября 2013 года.
Продолжительность строительства составит – 4 месяца.
В том числе продолжительность подготовительных работ – 05 месяца.
Для обеспечения директивного срока строительства принята организационная схема с совмещением основных работ с выделением работ в русле
Для обеспечения данных сроков необходимо привлечь 71 работающих и использовать технику указанную в таблице 7.1.
Основные технико-экономические показатели приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Основные технико-экономические показатели.
Наименование показателей
Продолжительность строительства
Общая продолжительность
В т.ч. подготовительный период
Общая численность работающих
Окончательно время и сроки производства работ определяются Заказчиком совместно с Подрядчиком.
Организационно-технологическая схема организации строительства
Строительство должно осуществляться специализированной организацией имеющей свидетельство о допуске к конкретным видам работ выданное саморегулируемыми организациями. Работы должны производиться с соблюдением нормативных документов регламентов инструкций и проектной документацией с оформлением нарядов-допусков актов и других документов с назначением ответственных лиц за подготовку организацию проведение работ и обеспечение мер безопасности.
Исходя из объема запроектированных работ сроков строительства местоположения объекта строительства определена организационная структура строительства.
1Организационно-техническая и инженерная подготовка технического перевооружения
Организационно-техническая подготовка строительства осуществляется в два этапа:
I этап - организационные мероприятия выполняемые до подписания договора с Подрядчиком;
II этап - технические мероприятия и строительные работы по подготовке площадки строительства.
Организационные мероприятия I этапа выполняются до начала работ на площадке строительства Подрядной организацией и Заказчиком.
В состав работ выполняемых Заказчиком входят:
разработка и утверждение документации для строительства;
определение источников поставок материальных ресурсов;
размещение заказов на поставку материалов конструкций и изделий оборудования и др. (первоочередные поставки) в соответствии с заказными спецификациями;
открытие финансирования;
заключение договоров с Подрядчиками.
II этап организационно-технической подготовки включает:
получение разрешений и согласований от государственных органов власти
необходимых для выполнения монтажных работ и мобилизации персонала а также для доставки на объект оборудования и материалов;
оформление Подрядчиком природоохранной разрешительной документации в соответствии с природоохранным законодательством;
решение вопросов использования для нужд строительства местных источников энергоресурсов.
Подрядная организация выполняет:
разработку Проекта производства работ;
ознакомление под роспись руководителей работ и рабочих с Проектом производства работ;
решает вопросы обеспечения строителей жильем питанием и другие вопросы санитарно-бытового обслуживания;
организацию телефонной и радиосвязи диспетчерской службы;
определяет порядок утилизации отходов.
Подрядная организация составляет и не менее чем за 10 дней до начала работ направляет на согласование эксплуатирующей организации:
проект производства работ;
приказ о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ;
список лиц участвующих в производстве работ;
документы подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих;
материалы подтверждающие готовность Подрядчика к выполнению работ повышенной опасности;
документы подтверждающие исправность применяемых при работе технических средств и наличие их технического освидетельствования;
разрабатывает в проекте производства работ план-график производства работ;
согласовывает календарный план-график с Заказчиком;
определяет порядок оперативного руководства включая действия монтажников и эксплуатационников;
сопроводительное письмо в котором должна указать работников которым может быть предоставлено право выдачи наряда для работы в электроустановках работников которые могут быть назначены ответственными руководителями производителями работ наблюдающими членами бригады и подтвердить группы этих работников;
информирует Орган технического надзора а затем приступает к реализации проекта.
Инженерная подготовка к строительству заключается в создании производственных условий при которых возможно нормальное выполнение работ.
В соответствии с СП 48.13330.2011 застройщик для осуществления своих функций по обеспечению строительства проектной документацией прошедшей экспертизу и утвержденной в установленном порядке по получению разрешения на строительство своих функций заказчика при ведении строительства на основании договора для выполнения строительного контроля заказчика а также для взаимодействия с органами государственного надзора и местного самоуправления может привлечь в соответствии с действующим законодательством специализированную организацию или специалиста соответствующей квалификации.
Передача застройщиком своих функций привлеченной организации или специалисту оформляется договором между ними.
При осуществлении строительства на основании договора базовыми организационными функциями подрядчика (генподрядчика) как лица осуществляющего строительство являются:
выполнение работ конструкций систем инженерно-технического обеспечения объекта строительства в соответствии с проектной и рабочей документацией;
разработка и применение организационно-технологической документации;
осуществление строительного контроля лица осуществляющего строительство в том числе контроля за соответствием применяемых строительных материалов и изделий требованиям технических регламентов проектной и рабочей документации;
ведение исполнительной документации;
обеспечение безопасности труда на строительной площадке безопасности строительных работ для окружающей среды и населения;
управление стройплощадкой в том числе обеспечение охраны стройплощадки и сохранности объекта до его приемки застройщиком (заказчиком);
выполнение требований местной администрации действующей в пределах ее компетенции по поддержанию порядка на прилегающей к стройплощадке территории.
Базовой функцией лица осуществившего подготовку проектной документации (далее проектировщика) в процессе строительства является внесение в установленном порядке изменений в проектно-сметную и рабочую документацию в случае изменения после начала строительства градостроительного плана земельного участка или действующих нормативных документов (выполняется в качестве дополнительной работы).
Дополнительнымиорганизационными функциями проектировщика в процессе строительства выполняемыми в соответствии с соглашениями между участниками строительства являются:
внесениеизменений в проектно-сметную документацию в связи с необходимостью учета технологических возможностей подрядчика;
разработкадополнительных проектных решений в связи с необходимостью обеспечения производства;
ведениеавторского надзора по договору с застройщиком (заказчиком) в том числе в случаях предусмотренных действующим законодательством;
согласованиедопущенных отклонений от рабочей документации в том числе принятие решений о возможности применения несоответствующей продукции.
До начала подготовительных работ необходимо выполнить комплекс организационных мероприятий: обеспечить стройку проектно-сметной документацией определить поставщиков и время поставки конструкций и изделий и др.
Согласно принятым методам производства работ комплектуется оборудование оснастка. Одновременно приобретается инвентарь и приспособления (при необходимости).
При производстве монтажных работ должны быть предусмотрены меры обеспечивающие безопасное проведение работ и полностью устранена возможность возникновения аварийных ситуаций.
При производстве работ необходимо соблюдать технологическую последовательность работ разработанную в ППР.
2Организационно-технологическая схема производства строительно-монтажных работ
Весь комплекс запроектированных работ разбит на подготовительные и основные работы.
Подготовительные работы описаны в разделе 5.3.
строительно-монтажные работы;
пусконаладочные работы.
3Мобилизационно-подготовительный период
Подготовка к строительству подводного перехода включает три этапа:
общая организационно-техническая подготовка к строительству;
инженерная подготовка к строительству;
подготовительные работы на объекте.
Общая организационно-техническая подготовка к строительству трубопровода должны выполняться Заказчиком и строительной организацией и включать:
оформление разрешительной документации согласно ОР-91.010.30-КТН-266-10;
подготовку и заключение с Заказчиком генерального договора подряда;
получение от Заказчика утвержденной в производство работ проектной документации;
оформление финансирования строительства;
вынос трассы и площадок для строительства в натуру;
оформление разрешений и допусков на производство работ;
решение вопросов бытового обслуживания строителей;
заключение договоров материально-технического обеспечения.
Инженерная подготовка к строительству ППМН траншейным методом выполняется в соответствии с РД-93.010.00-КТН-114-07.
Подготовительные работы на объекте включающие трассовые и внетрассовые подготовительные работы должны быть выполнены заблаговременно.
Внетрассовые подготовительные работы включают:
аттестацию технологий работ;
сварку труб в секции на трубосварочных базах и сборку укрупненных элементов;
холодное гнутье труб изготовление укрупненных конструкций трубных блоков и узлов задвижек свайных опор и т.п.;
устройство площадок складирования пристанционных баз или складов для приемки и хранения материалов и оборудования.
Трассовые подготовительные работы включают:
разбивку и закрепление пикетажа детальную геодезическую разбивку горизонтальных и вертикальных углов поворота разметку строительной полосы выноску пикетов за ее пределы;
расчистку строительной полосы от леса и кустарника корчевку пней снятие и складирование в специально отведенных местах плодородного слоя земли;
планировку строительной полосы срезка крутых продольных склонов;
устройство временных дорог;
устройство временных пристаней и причалов (теплый период) ледового технологического проезда (в зимний период);
подготовка временных производственных базы и площадок для производства сварочных изоляционных и других работ;
строительство временных полевых городков обеспечивающие необходимые жилищные санитарные и культурно-бытовые условия работающим;
создание системы связи на период строительства;
устройство защитных ограждений обеспечивающих безопасность производства работ;
устройство водомерного поста;
водолазное обследование дна;
проведение защитных противообвальные и противооползневые мероприятий;
мероприятия обеспечивающие минимальное промерзание грунта в полосе траншеи под трубопровод (на пойменных участках);
создание водомерных постов вне зоны производства работ по устройству переходов трубопроводов через водные преграды с привязкой водомерного поста нивелировкой к высотной съемке трассы трубопровода и государственной геодезической сети;
снятие плодородного слоя земли и перемещение его в отвал для временного хранения;
мероприятия по осушению строительной полосы и площадок (при необходимости);
выполнить мероприятия указанные в проекте по защите действующих трубопроводов и других коммуникаций при параллельной прокладке трубопровода в техническом коридоре;
обустройство переездов через подземные трубопроводы и другие коммуникации;
получение разрешения на разработку гравийно-песчаных карьеров.
4Строительный генеральный план
Строительный генеральный план разработан на основной период строительства и представлен в Приложении Б. На строительном генеральном плане показаны: территория где производится строительно-монтажные работы вдольтрассовый проезд используемый в процессе производства работ схема расстановки строительной техники место расположения временных площадок складирования проектируемые и существующие коммуникации. Схема строительной полосы и расстановки техники при монтаже представлена в приложении В.
Конкретизация и детальная проработка организации и технологии осуществления работ выполняется на стадии ППР.
5Производство работ в охранной зоне действующего производства
Производство работ должно оформляться в соответствии с правилами ведения строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия
СНиП 12-03-2001. Часть1. «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» СНиП 12-04-2002. Часть2. «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство» СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
Перед началом выполнения работ на территории организации заказчик генеральный подрядчик и администрация организаций эксплуатирующие эти объекты обязаны оформить акт-допуск.
Строительно-монтажные работы будут вестись в охранных зонах действующих подземных и наземных коммуникаций.
На работы повышенной опасности и в зоне действия опасных производственных факторов должен быть выдан наряд-допуск. Перечень работ на которые выдается наряд-допуск составляется и утверждается в строительно-монтажной организации исходя из конкретных условий производства и видов работ.
Наряд-допуск выдается непосредственному руководителю работ (мастеру бригадиру) лицом уполномоченным приказом руководителя организации. Перед началом работ руководитель работы обязан ознакомить работников с мероприятиями по безопасности производства работ и оформить инструктаж с записью в наряде-допуске.
Перевозка и транспортировка грузоподъемных машин автотракторной и строительной техники (далее техники) в охранной зоне нефтепровода к местам производства ремонтно-строительных работ и работ по техническому обслуживанию нефтепроводов должна выполняться по постоянным маршрутам и только по вдольтрассовым дорогам или оборудованным вдольтрассовым проездам расположенным на расстоянии не менее 10 м от оси нефтепровода (СНиП 2.05.06-85* таблица 4 п.17).
При подготовке к проведению строительных работ в охранной зоне нефтепроводов на участке производства работ подрядная организация на основании рабочего проекта разрабатывает ППР в который должны быть включены мероприятия по безопасному движению техники и схема маршрутов движения с учетом:
требований рабочего проекта;
требований безопасности дорожного движения и пожарной безопасности;
состояния вдольтрассовых дорог и проездов;
состояния переездов через нефтепроводы и коммуникации сторонних организаций.
При пересечении коммуникаций сторонних организаций маршруты движения техники согласовываются с владельцами коммуникаций.
Вдольтрассовый проезд для движения техники должен быть обеспечен вертикальной планировкой.
Маршрут движения техники разъезды места складирования и разгрузки материалов пересечения с инженерными коммуникациями должны быть обозначены на местности указателями.
Маршрут движения места установки указателей наносятся на ситуационный план участка производства работ и на схему маршрута движения техники.
Схема маршрута движения техники передается лицу ответственному за выпуск техники на место производства работ.
Перед выпуском автотракторной техники на место производства работ водители и машинисты должны пройти предрейсовый медицинский осмотр и инструктаж по особенностям маршрута движения техники в охранной зоне нефтепровода с записью в журнале инструктажей и путевом листе транспортного средства в разделе «особые отметки». Инструктаж проводит ответственный за выпуск техники.
Передвижение техники в охранных зонах в ночное время суток кроме аварийно- восстановительных работ запрещается.
При выполнении аварийно – восстановительных работ в ночное время суток передвижение и транспортировка транспортных средств разрешается только под руководством ответственного лица назначенного руководителем по ликвидации аварии и группы сопровождения по утвержденным маршрутам.
Маневры техники развороты движения задним ходом следует выполнять по сигналу ответственного при этом скорость движения техники не должна превышать
Передвижение техники вдоль склона с углом крутизны больше 20 градусов запрещается.
Разъезд со встречной техникой следует выполнять в местах предусмотренных транспортной схемой обеспечивая безопасное расстояние не менее 2-х метров между транспортными средствами и не менее 10 метров от подземных коммуникаций.
Требования безопасности при эксплуатации строительной и специальной техники в охранной зоне МН
К управлению грузоподъемными кранами кранами–трубоукладчиками и подъемниками допускаются машинисты прошедшие обучение и имеющие при себе действующее удостоверение на право выполнения этой работы.
Работа грузоподъемных кранов кранов–трубоукладчиков и подъемников не прошедших техническое освидетельствование запрещается.
Нахождение неисправных грузозахватных механизмов а также приспособлений не имеющих идентификацию об исправности (бирки клеймы ярлыки) в местах производства работ запрещается.
Грузоподъемные краны краны–трубоукладчики и подъемники должны быть оборудованы приборами безопасности исправность которых должна проверяться перед началом каждой смены.
На грузоподъемных кранах кранах–трубоукладчиках и подъемниках должны быть таблички с указанием регистрационного номера грузоподъемности и датой следующего частичного и полного освидетельствования.
Грузоподъемные краны краны–трубоукладчики и подъемники допускаются к подъему и перемещению только тех грузов масса которых не превышает грузоподъемность крана.
В организациях эксплуатирующих грузоподъемные краны краны– трубоукладчики и подъемники должны быть разработаны инструкции по охране труда по строповке зацепке и перемещению грузов для стропальщиков.
Перемещение груза на который не разработаны схемы строповки должно производиться в присутствии и под руководством лица ответственного за безопасное производство работ кранами.
Установка и работа грузоподъемных кранов кранов–трубоукладчиков и подъемников на расстоянии менее 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушной электрической сети напряжением более 42 В должны осуществляться только по наряду-допуску. Наряд-допуск должен выдаваться крановщику (машинисту) перед началом работы.
Работа грузоподъемного крана крана–трубоукладчика и подъемника вблизи линии электропередачи должна проводиться под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ грузоподъемными кранами.
Установка грузоподъемного крана и подъемника должна осуществляться на спланированной и подготовленной площадке. Не разрешается установка крана для работы на свеженасыпанном не утрамбованном грунте а также на площадке с уклоном превышающим допустимый для данного крана согласно его паспортных данных.
Запрещается работа крана крана-трубоукладчика при наличии следующих дефектов:
трещин в ответственных частях металлоконструкций (стреле раме и т.п.);
неисправности тормозов;
недопустимого износа стальных канатов крюка и механизма подъема;
поломки собачки храпового механизма стрелового барабана лебедки;
пробуксовки муфты отбора мощности;
неисправности приборов безопасности.
Работа экскаваторов бульдозеров не прошедших техническое освидетельствование запрещается.
Передвижение экскаватора с нагруженным ковшом запрещается. Запрещается производить погрузку если в кабине водителя или между автомобилем и экскаватором находятся люди.
При работе экскаватора необходимо осуществлять следующие меры предосторожности:
находиться не ближе 5 м от зоны максимального выдвижения ковша;
не подходить к краю траншеи во время работы экскаватора в пределах призмы обрушения грунта.
Запрещается брать ковшом экскаватора крупные предметы (камни брёвна) габариты которых превышают 23 размера ковша.
Во время работы двигателя чистить налаживать ремонтировать регулировать смазывать и заправлять экскаватор и бульдозер запрещается.
При временном прекращении работы по рытью траншеи или при ремонте экскаватора ковш должен быть опущен на землю а экскаватор перемещен за пределы призмы обрушения но не менее чем на 2 м от края траншеи.
Перед началом движения экскаватора бульдозера необходимо:
убедиться в отсутствии людей в зоне движения;
проследить чтобы на гусеницах не осталось посторонних предметов;
предупредить о начале движения звуковым сигналом.
Во время стоянки ремонта бульдозера его отвал необходимо опустить на землю.
Компрессор и сварочный агрегат должны устанавливаться на ровной площадке под колеса должны быть установлены упоры.
Для подвода электрического тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке.
Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель предохранители) а также коммутационный и защитный электрические аппараты на каждой линии отходящей к сварочному посту.
Все электросварочные установки должны быть оснащены устройствами защитного отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи.
6Производство работ вблизи линии электропередачи
Работа строительных машин в охранной зоне ЛЭП проводится с соблюдением ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (с Изменениями и дополнениями) при наличии у машинистов наряда-допуска и при полностью снятом напряжении организацией эксплуатирующей данную линию электропередачи.
Водители крановщики машинисты стропальщики работающие в охранной зоне ВЛ должны иметь группу II по электробезопасности.
Наряд-допуск на производство строительно-монтажных работ в охранной зоне действующей воздушной ЛЭП должен быть подписан главным инженером строительно-монтажной организации и главным энергетиком организации эксплуатирующей ВЛ.
В случае невозможности снятия напряжения строительно-монтажные работы в охранной зоне ЛЭП допускаются только:
при наличии письменного разрешения эксплуатирующей организации;
при предварительной выдаче механизаторам и строителям наряда-допуска строительно-монтажной организацией;
при руководстве и непрерывном надзоре ответственного лица из числа ИТР назначенного организацией ведущей работы и имеющего квалификационную группу по технике безопасности не ниже II (СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002);
при расстоянии по воздуху от машины (механизма) или ее выдвижной или подъемной части от ее рабочего органа или поднимаемого груза в любом положении до ближайшего провода находящегося под напряжением будет не менее (минимальное измеряемое техническими средствами):
от 1 до 35 кВ - 2м;
от 35 до 110 кВ - 4 м;
от 110 до 220 кВ - 5 м
при наличии у работников работающих в охранной зоне ВЛ квалификационной группы по технике безопасности не ниже
при условии если все работающие в охранной зоне могут оказать первую доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока.
Не допускается работа грузоподъемных машин вблизи ЛЭП находящейся под напряжением при ветре вызывающем отклонение на опасное расстояние свободных (без груза) тросов и канатов с помощью которых поднимают груз.
Все работы близи ЛЭП должны производится в соответствии с ВСН 274-88 «Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов» ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы».
При всех работах в пределах охранной зоны ВЛ без снятия напряжения механизмы и грузоподъемные машины должны заземляться.
7Мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций
В технологическом процессе проектируемых объектов транспортируемой жидкостью является нефть которая способна возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
На основании этого и в соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 г. № 116-ФЗ (в ред. Федеральных законов от 07.08.2000 № 122-ФЗ от 10.01.2003 № 15-ФЗ от 22.08.2004 № 122-ФЗ от 09.05.2005 № 45-ФЗ от 18.12.2006 № 232-Ф3 от 30.12.2008 № 309-ФЗ от 30.12.2008 № 313-ФЗ) и РД 03–616–03 "Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов" утв. ГГТН от 19.06.2003 № 138 проектируемый объект является опасным производственным объектом.
На проектируемом объекте опасным веществом является нефть разлив которой может привести к возникновению чрезвычайной ситуации. На объекте нефть находится в жидком состоянии под давлением (60 МПа) при положительной температуре.
Основным источником опасности рассматриваемого объекта является авария в результате которой может произойти поступление нефти в окружающую среду.
В данном проекте для рассматриваемого объекта выполнена оценка степени риска аварий в соответствии с "Методическим руководством по оценке степени риска аварий на магистральных нефтепроводах" М. 1999 г. Анализ риска проведен в соответствии с РД 03-418-01. Целью анализа риска на этапе разработки рабочего проекта проектируемого объекта является:
выявление опасностей и априорная количественная оценка риска с учетом воздействия поражающих факторов аварии на персонал население имущество и окружающую природную среду;
обеспечение информацией для корректировки плана ликвидации аварии;
определение вероятности аварий (техногенных) в год рассмотрение сценариев аварий связанных с выходом нефти из нефтепровода;
определение масштабов воздействия на окружающую среду и население.
На основании таблицы 1 приложения 2 РД 03-418-01 выбран метод анализа риска – "Анализ вида и последствий отказов" (АВПО) применяемый для качественной оценки безопасности нефтепровода и количественного анализа вида последствий и критичности отказа.
Методологическая основа анализа риска аварии базируется на качественных методах анализа опасностей с применением упрощенных методик количественной оценки риска на основе принятых критериев.
Риск аварий определяется как сочетание частоты (вероятности) аварий и их последствий. Вероятность аварии оценивается исходя из анализа статистических данных об аварийности нефтепроводов с учетом параметров оборудования.
Количественная характеристика последствий аварий определяется на основе расчетов возможных объемов аварийных утечек нефти.
Количественная характеристика экологических последствий аварии оценивается величиной ущерба наносимого окружающей среде который выражается в плате за аварийное загрязнение компонентов окружающей среды.
Количественная оценка опасности аварий для персонала и населения характеризуется степенью индивидуального риска определяемого величиной возможных людских потерь. Величина возможных людских потерь в свою очередь определяется с учетом поражающих факторов и размеров зон поражения при аварии.
Транспортируемая по реконструируемому магистральному нефтепроводу нефть является опасным веществом.
В нефтепроводе нефть находится под избыточным давлением и может иметь значительный выход в окружающую среду при потере герметичности трубопровода.
Для исключения разгерметизации проектируемого участка нефтепровода «Куйбышев-Унеча-2» «Дружба-2» и разлива нефти при эксплуатации техническом обслуживании и ремонте трубопровода разработаны конструктивно-технологические решения.
Толщина стенки нефтепровода определена по методике расчета на прочность и устойчивость трубопроводов согласно СНиП 2.05.06-85* с учетом расчетных нагрузок и воздействий упругопластической работы металла стенки трубы категории участка нефтепровода.
Расчетная толщина стенки трубы класса прочности К52 для «В» категории нефтепровода на рабочее давление Р=60МПа составляет 22мм для «I» категории нефтепровода на рабочее давление Р=60МПа составляет 18мм.
В соответствии с ОТТ-23.040.00-КТН-051-11 «Трубы нефтепроводные большого диаметра. Общие технические требования» для строительства нефтепровода на участке замены приняты трубы диаметром 1220 мм с толщиной стенки 22 мм (на участке категории В) и 18мм (на участке категории I) изготовленные из листового или рулонного проката прошедшего 100% контроль на сплошность физическими неразрушающими методами. Класс прочности труб – К52.
Повороты линейной части нефтепровода в вертикальной и горизонтальной плоскостях следует выполнять монтажом из холодногнутых отводов по ОТТ-23.040.01-КТН-131-09 с Rгн.=60м из горячегнутных отводов по ОТТ-23.040.00-КТН-190-10 с радиусом поворота 5DN=6м и упругим изгибом сваренного в плеть трубопровода. Радиус упругого изгиба для трубопровода диаметром 1220мм в расчете на прочность и устойчивость принят не менее 1500метров (для труб категории I) не менее 3000метров (для труб категории В).
Защита нефтепровода от почвенной коррозии осуществляется нанесением на его поверхность изоляционного покрытия (заводская изоляция трубы и изоляция стыков термоусаживающимися манжетами) и подключением проектируемого участка к вновь построенным средствам электрохимзащиты.
Для проезда механизмов и транспортных средств над существующими подземными коммуникациями предусматривается устройство временных переездов с покрытием из железобетонных дорожных плит по песчаной подготовке толщиной 01 м и грунтовому основанию. Расстояние от верхней образующей нефтепровода до полотна временного переезда должно быть не менее 14 м от кабеля до полотна временного переезда – не менее 10 м.
По окончании работ проектом предусмотрено обустройство проектируемой трассы нефтепровода через р. Сызранка опознавательными знаками установка охранной зоны нефтепровода.
Перечень мероприятий по гражданской обороне мероприятий по предупреждению черезвычайных ситуаций природного и техногенного характера представлены в Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ГОЧС.
Транспортная схема строительства
Транспортная схема разработана на основе исходных данных и представлена в Приложении Г.
Для производства работ согласно проекту предполагается привлечение строительно-монтажной организации (СМО) из г. Сызрань. Рабочие доставляются по автомобильной дороге до места производства работ (расстояние приблизительно до места производства работ 58 км). Развитая инфраструктура ближайшего крупного населенного пункта – г. Сызрань позволяет привлечь необходимую специализированную строительную технику и квалифицированный рабочий персонал.
Транспортная схема доставки грузов для строительства принята на основании исходных данных предоставленных Заказчиком: материально-техническое обеспечение грузы и оборудование поступает по железной дороге до станции Новоспасская далее по автомобильной дороге к месту производства работ на расстояние 12 км.
Ближайшая к участку производства работ жд станция - Новоспасская.
Доставка труб на площадку производства работ выполняется трубовозами по существующим и временным подъездным дорогам (по вдольтрассовому проезду).
Медицинское обслуживание персонала будет осуществляться в медицинском пункте ЛПДС «Сызрань» при экстренных случаях в медицинских учреждениях г. Сызрань.
Питание работников предусмотрено в столовой временного вагон-городка с.Свирино на расстоянии 1 км от места производства работ.
Источник получения воды для хозяйственно-бытовых нужд – привозная бутилированная из торговой сети г. Сызрань – 58 км. Для питьевых нужд закупается вода бутилированная приобретаемая на предприятиях розничной торговли. Качество воды соответствует СанПиН 2.1.4.1116-02 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды расфасованной в емкости. Контроль качества».
Местом утилизации строительного мусора промышленных и строительных отходов ТБО и ЖБО является МУП «Благоустройство» п. Новоспасское Ульяновской области находящееся в 25 км от места производства работ. Временное хранение металлолама на ЛПДС «Клин» - 6 км. Потребность в основных строительных конструкциях изделиях и материалах приведена в приложении Д.
Виды образующихся отходов способы их удаления в том числе специализированные организации занимающиеся утилизацией отходов прописаны в разделе Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ООС.
Источник ГСМ – ближайшие АЗС г. Сызрань.
Привозной грунт для планировочных работ из г. Сызрань – 58 км. Разработанный излишний грунт складируется на временную площадку грунта с последующим вывозом в п.Новоспасское – 25 км.
Демонтируемые трубы демонтируемая противофильтрационная пленка демонтируемые блоки ФБС вывозятся на склад ЛПДС «Клин» на расстоянии 6 км от места производства работ.
Пленка ВАСН доставляется на место производства работ на расстоянии 58 км из г.Сызрань.
В ходе производства работ требуется доставить от железнодорожной станции или от города сети закупа к месту производства работ строительные материалы конструкции трубы кабельную продукцию оборудование. Необходимости в восстановлении существующих дорог нет. Средств на возмещение затрат на содержание действующих постоянных автомобильных дорог и восстановление их после окончания строительства не требуется. На стадии ППР необходимо согласовать схему доставки большегрузного оборудования конструкций по существующим автомобильным дорогам и пересекаемым мостам с местной службой ГИБДД. Переезд с одного на другой берег осуществляется по существующему мосту расположенном в 500 м от места производства работ.
В таблице 6.1 представлены расстояние перевозок.
Таблица 6.1 Транспортная схема
Трубная продукция оборудование
жд станция Новоспасская – место производства работ
Бетон сборный жбетон пленка ВАСН
г.Сызрань – место производства работ
карьер рядом с н.п Елшанка – место производства работ
Вода инертная газовая смесь
Вывоз строительного мусора
п. Новоспасское – место производства работ
Утилизация нефтяной эмульсии
г.Ульяновск – место производства работ
Демонтируемые трубы блоки ФБС и пленка ВАСН
ЛПДС «Клин» – место производства работ
Материально-техническое обеспечение строительства
1Потребность в основных строительных машинах механизмах транспортных средствах
Потребность в основных машинах и механизмах определена согласно принятым технологическим схемам комплексной механизации объемам работ. При этом учтены принятые методы производства работ сроки строительства условия прохождения трассы.
При выборе моделей и марок транспортных средств учитывались следующие основные факторы:
соответствие конструктивных и эксплуатационных показателей весу габаритам груза;
сохранности перевозимых грузов;
безопасности перевозки;
тягово-динамических и сцепных характеристик;
топливной экономичности;
минимума воздействия на окружающую среду.
Потребность в основных строительных машинах механизмах и транспортных средствах представлена в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Ведомость потребности в основных строительных машинах и транспортных средствах
Техническая характеристика
Трал тяжеловоз (полуприцеп тяжеловоз)
грузоподъемность 60 т
Транспортировка тяжеловесного оборудования и несамоходной техники
Седельный тягач тяжеловоз
мощность двигателя 165кВт
Расчистка полосы отвода снятие грунта 1 группы
Продолжение таблицы 7.1
грузоподъемность 14 т
грузоподъемность 10 т
Перевозка насыпных и сыпучих грузов
Урал ТПВ 596012 + УСТ 94651А
грузоподъемность 205 т до 36 м
V=54м3 с насосом производительность 900 лм
Транспортировка топлива заправка техники на участке строительства
Разработка траншеи в грунтах 1 2 группы в пойме реки с понтона
Разработка траншеи в грунтах 12 группы
мощность двигателя 235кВт
Обратная засыпка траншеи грунтами 12 группы
грузоподъемность 80 т
Разработка грунта в русловой части
Лебедка протаскивания (с полиспастом)
мощность 132кВт тяговое усилие 2940 кН
Монтаж трубопровода в русловой части реки
Баржа-площадка (шаланда)
грузоподъемность 50 т длина 212 м ширина 42 м
Перевозка грунта с поймы реки
грузоподъемность 40 т
Погрузо-разгрузочные работы монтажные работы
грузоподъемность 90 т
Агрегат сварочный для ручной электродуговой сварки
Номинальная мощность 04кВт
Проведение сварочных работ
Машина безогневой механической резки труб гидравлическая
CGM-1 Cold Cutting Machine
Резка трубы подготовка кромки
Центратор звенный наружный
Для центровки торцов отдельных труб и секций
Центратор внутренний
Manual Internal Alignment Clamp
Для центровки отдельных труб и секций
Номинальная мощность 11 кВт
Подготовка торцов трубопроводов под последующую сварку
Подогреватели стыков труб
Сушка и подогрев сварных стыков
Полотенце мягкое силовое
грузоподъемность 32 т
Подъем и перемещение грузов
грузоподъемность 18 т
Сушка и прокалывание электродов
Автолаборатория контроля качества
Контроль качества трубопроводов
Агрегат наполнительный
производительность 450 м³ч
Заполнение трубопровода водой при гидроиспытании
Агрегат опрессовочный
производительность 22 м³ч давление 13МПа
Создание в трубопроводе испытательного давления
Воздушный компрессор
Вытеснение воды после гидроиспытания
Передвижная насосная установка
Опорожнение и заполнение нефтепровода
Дизельная электростанция
Оснащение электричеством строительной площадки и вагон-городка
Мобильная радиостанция
Обеспечение связи на период строительства
Напряжение питания 24 В
Контроль воздуха рабочей среды
Магнитное заземление
Для заземления при проведении сварочных работ
Вибротрамбовочная машина
Номинальная мощность48 кВт
Автоцистерна (водовозка)
АЦПТ8 с насосной установки 1СВН-80А
Бурильно-крановая машина в комплекте с короткой мачтой
Максимальная глубина бурения 188 м
Бурение под стойки опоры бурение скважин перехватывающих грунтовые воды в грунтах 12 группы
Рабочая высота подъема 12 м грузоподъемность 200 кг
Грузоподъемность 25 т
Вывоз и штабелирование крупного и среднего леса
DongFeng DFZ5251GJBA1
Полезный объем смесительного барабана 8 м3
Поверхностный вибратор повышенной надежности
Номинальная мощность 037кВт
Уплотнение бетонной смеси
Потребность в строительных машинах и механизмах определена в целом на основании физических объемов работ и эксплуатационной производительности машин.
Предусмотренные перечнем марки машин не является строго обязательными при производстве работ и могут быть заменены другими с аналогичными техническими характеристиками.
В связи с производством работ в охранной зоне действующих нефтепроводов все механизмы должны быть оборудованы искрогасителями.
Потребность в строительных кадрах
Численность работающих определенная с учетом нормативной трудоемкости работ нормативной продолжительности капитального ремонта и продолжительность смены 8 часов при односменном режиме работ.
Согласно данных Заказчика строительство нефтепровода будет осуществляться командированным персоналом из г. Сызрань.
Принятый режим труда и отдыха (РТО):
продолжительность рабочей смены – 10 часов;
количество выходных в неделю – 1 дня;
количество рабочих дней – 26 дней;
количество бригад – четыре бригады;
количество смен – одна.
Таблица 8.1 - Потребность в строительных кадрах
Общая численность работающих чел.
Рабочие 802% от общей чис-ленности
ИТР 132% от общей чис-ленности
Служащие 45% от общей численности
МОП и охрана 21% от общей численности
В наиболее многочисленную смену
Численность работающих определена в целом по объекту.
Среднесписочная потребность в работающих определена по физическим объемам работ нормативной трудоемкости определенной в локальном сметном расчете и календарного плана строительства. Численность работников рабочих профессий выполняющих строительно-монтажные работы определяется по следующей формуле:
где: Qобщ – нормативная трудоемкость;
Д – общая продолжительность строительства в рабочих днях;
Ч – продолжительность рабочей смены;
См – количество смен в день.
Проживание рабочих осуществляется во временном жилом городке расположенном рядом с местом производства работ. Схема временного жилого городка представлена в Приложении Е. Питание в столовой временного жилого городка.
При необходимости для производства специальных работ дополнительно привлекаются специалисты выезжающие на кратковременный срок (в командировку) на место производства работ.
Состав бригад для непосредственного выполнения основных видов работ определен исходя из проектных решений технологии и условий строительства. График потребности в рабочих кадрах с разбивкой по месяцам представлен в таблице 8.2
Таблица 8.2 График потребности в рабочих кадрах с разбивкой по месяцам
Наименование профессий рабочих
Среднесуточная численность рабочих по месяцам
Бригада по подготовке объекта к строительству
Машинист крана автомобильного
Машинист экскаватора одноковшового
Машинист вырубально-упаковочного агрегата
Бригада по строительно-монтажным работам
Машинист автовышки и автогидроподъемника
Машинист буровой установки
Машинист бетоносмесителя передвижного
Машинист трубоукладчика
Электросварщик ручной сварки
Продолжение таблицы 8.2
Электрогазосварщик-врезчик
Изолировщик-пленочник
Машинист насосных установок
Дефектоскопист рентгено- гаммаграфирования
Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
Монтажник связи-линейщик
Электросварщик ручной дуговой сварки
Электромонтер - линейщик по монтажу воздушных линий
Бригада при врезке во время плановой остановки (72 часа) состав бригад
Монтажник конструкций
Дефектоскопист рентгеногаммаграфирования
Бригада по гидравлическому испытанию нефтепровода
Машинист наполнительно-опрессовочного агрегата
Помощник машиниста наполнительно-опрессовочного агрегата
Речной рабочий на подводно-технических габионных и фашинных работах выполняемых с поверхности
График потребности основных рабочих уточняется в ППР увязывается с графиком поставки строительных материалов конструкций и оборудования также разработанным в ППР. Разработкой ППР занимается строительно-монтажная подрядная организация.
1Сведения о возможности использования местной рабочей силы при осуществлении строительства
Для качественного проведения работ по строительству объекта в установленные сроки подрядчик обязан подобрать высококвалифицированный персонал обученный аттестованный в установленном порядке для выполнения всего комплекса работ предусмотренных в проектной и рабочей документации прошедший медицинский осмотр и признанный годными по состоянию здоровья.
Строительство объекта осуществляется методом командирования работников.
Требования к квалификации образованию и профилю специалистов профессиональной подготовке повышению квалификации аттестации и численности работников подрядных организаций установлены в Градостроительном Кодексе Российской Федерации (введен в действие Федеральным законом от 29.12.2004 № 190-ФЗ) и требованиях к выдаче свидетельств о допуске к работам которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.
В районе строительства есть возможность привлечения местной рабочей силы для строительства. Суммарно численность рабочих кадров из числа местных жителей в районе строительства составляет 30 % от общей численности согласно изм. № 4 к ТЗ преобладают разнорабочие и водители.
При реализации инвестиционных проектов и целевых программ авторский надзор
осуществляется с ежедневным присутствием представителей проектной организации на объекте строительства для контроля соответствия строительства всем проектным решениям предусмотренным рабочей документацией.
При реализации программы ТП и Р КР РЭН авторский надзор осуществляется с периодическим присутствием представителей проектной организации на объекте строительства при этом учитывается необходимость присутствия специалистов авторского надзора при производстве следующих работ:
освидетельствование скрытых работ в соответствии с указанным в рабочей документации перечнем скрытых работ;
испытание объекта в объеме требований проекта и программы испытаний;
приемка в эксплуатацию законченного строительством объекта.
Совмещение работ по ведению авторского надзора должно быть согласовано между Заказчиком и Генпроектировщиком при этом совмещение работ одним специалистом авторского надзора за двумя и более объектами строительства возможно при следующих условиях:
разработчиком ПД по объектам строительства является одна проектная организация;
объекты территориально расположены в пределах площадки строительства;
сроки проведения СМР на объектах совпадают.
При осуществлении авторского надзора на объектах строительства Заказчик обязан:
ознакомить специалиста авторского надзора с приказом (предоставить копию приказа) о назначении ответственных представителей Заказчика на объекте (участке) строительства;
обеспечить доступ специалистам осуществляющим авторский надзор на все строящиеся объекты и места производства СМР;
обеспечить специалистов авторского надзора средствами радио телефонной факсимильной и электронной связи для выполнения авторского надзора а так же предоставлять доступ к селекторной связи;
обеспечить специалистов авторского надзора на объекте строительства оборудованными рабочими помещениями;
при производстве СМР в труднодоступных районах иили удаленных от населенных пунктов обеспечить специалистов АН на объекте строительства местами для проживания (по договору);
передавать в срок до 29 (Двадцать девятого) числа каждого месяца Генпроектировщику и специалистам авторского надзора месячно-суточные графики выполнения СМР на следующий месяц в электронном виде;
удостоверять подписями в журнале авторского надзора (приложение Г форма Г.4 ОР-91.010.30-КТН-015-11) регистрацию посещений объекта строительства специалистами авторского надзора;
ежедневно под роспись знакомиться с записями выполненными специалистами авторского надзора в журнале (приложение Г форма Г.5 ОР-91.010.30-КТН-015-11);
требовать от Подрядчика устранение замечаний в соответствии с записью в журнале авторского надзора. Контролировать сроки и качество устранения выданных замечаний.
Временные здания и сооружения
Согласно ТЗ № 23.040.01-МНД-257-09 проживание рабочих осуществляется во временном жилом городке расположенном рядом с местом производства работ. Питание в столовой временного жилого городка. Хранение спецодежды предусматривается в гардеробной. Для сбора строительных и бытовых отходов устанавливаются контейнеры.
Обеспечение остальными сооружениями санитарно-бытового административного жилого а также складского и вспомогательного назначения осуществляется за счет помещений временного жилого городка (передвижных вагонов - домиков Подрядчика).
Согласно СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ» все строительные рабочие обеспечиваются доброкачественной питьевой водой отвечающей требованиям действующих санитарных правил и нормативов. Необходимо иметь питьевые установки в гардеробных помещениях для личной гигиены женщин пунктах питания здравпунктах в местах отдыха работников и укрытиях от солнечной радиации и атмосферных осадков. Работники машинисты землеройных и дорожных машин крановщики и другие которые по условиям производства не имеют возможности покинуть рабочее место обеспечиваются питьевой водой непосредственно на рабочих местах. На строительных площадках при отсутствии централизованного водоснабжения необходимо иметь установки для приготовления кипяченой воды. Для указанных целей допускается использовать пункты питания. Среднее количество питьевой воды потребное для одного рабочего определяется 10-15 л зимой; 30-35 л летом. Температура воды для питьевых целей должна быть не ниже 8 °C и не выше 20 °C. В качестве питьевых средств рекомендуются: газированная вода чай и другие безалкогольные напитки с учетом особенностей и привычек местного населения.
Согласно СанПиН 2.1.4.1116-02 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды расфасованной в емкости. Контроль качества" санитарные правила применяются в отношении воды расфасованной в емкости: бутыли контейнеры пакеты предназначенной для питьевых целей и приготовления пищи а также для производства продукции требующей применения воды питьевого качества. Качество питьевой воды должно соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1116-02.
Во временном жилом городке предполагается проживание бытовое обслуживание трехразовое горячее питание строителей на период производства работ. В случае если поездки работников на обед в жилой городок и обратно не целесообразны то должна быть обеспечена доставка обеда в бригады к месту выполнения работ. Для чего необходимо предусмотреть приобретение соответствующих комплектов посуды емкостей и тары для организации доставки и раздачи горячих блюд на трассе выделить для этих целей соответствующий транспорт и организовать работу пунктов приема пищи в полевых условиях в соответствии с санитарными нормами.
Продукты питания закупаемые в ближайшем крупном населенном пункте хранятся на складе для продуктов с холодильником который находится на территории временного жилого городка.
Временные площадки планируются с уклоном 001 по рельефу для отвода производственно-дождевых стоков.
Временный полевой городок следует располагать на равнинной местности в незатопляемой зоне не ближе 100 м от места производства работ. На территории полевого городка кроме жилых вагонов-домиков должны быть предусмотрены вагон-столовая вагон-душевая штабной вагон. В одном блоке (группе) должно состоять не более 10 вагонов-домиков. При наличии более 1 блока между блоками должен устанавливаться противопожарный разрыв не менее 18 м. Топливозаправочные пункты (емкости для хранения топлива) стоянки автотракторной техники склады материалов должны устанавливаться отдельно от жилых блоков на расстояниях определенных нормами пожарной безопасности.
Полевой городок должен быть обозначен со стороны подъездов подходов.
Территория временного полевого городка должна содержаться в чистоте систематически очищаться от мусора и пожароопасных отходов. Для прохода по территории городка должны быть уложены деревянные настилы. К вагонам-домикам пожарному инвентарю и пожарным водоисточникам должен быть обеспечен свободный доступ.
Каждый работник участвующий в производстве работ на нефтепроводах должен быть обеспечен спальным местом в жилом вагоне-домике. Жилые комнаты вагонов-домиков должны быть обеспечены мебелью умывальником инвентарем и постельными принадлежностями. Для хранения рабочей одежды вагоны-домики должны быть оборудованы специальными отсеками.
Все вагоны-домики должны иметь электроосвещение у входа в них оставляется дежурное освещение.
На территории полевого городка в специально отведенном месте должна быть устроена уборная дорожка к которой в ночное время должна быть освещена. Временный жилой городок должен быть оборудован контейнерами для сбора образующихся отходов.
В ночное время территория полевого городка должна быть освещена дежурным освещением.
В полевом городке должна быть предусмотрена возможность сушки спецодежды и спецобуви. Каждый вагон-домик должен быть обеспечен аптечкой с полным набором медикаментов в соответствии с описью.
Подключение вагонов-домиков к электрической сети должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ. Каждый вагон-домик должен быть укомплектован первичными средствами пожаротушения в количестве не менее 1 огнетушителя. В группе вагонов-домиков должны быть установлены пожарные щиты в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.
Медицинское обслуживание работающих предусматривается в собстенном медицинском пункте так как списочная численность более 50 работающих в соответствии с требованиями п. 5.27 СП 44.13330.2011. Рабочая площадка должна быть обеспечена аптечкой с медикаментами и перевязочными материалами средствами оказания первой помощи.
Строительные бригады должны быть обеспечены аптечкой с первичными средствами оказания помощи медикаментами и перевязочными материалами. Персонал должен быть обучен приемам оказания первой (доврачебной) помощи.
Временный жилой городок комплектуется из мобильных прицеп-фургонов соответствующего назначения что предполагает автономное обеспечение электроэнергией теплом и водой каждого блока в отдельности и жизнедеятельности поселка в целом.
Электроснабжение городка осуществляется от передвижной ДЭС. Освещение площадки вагон городка в темное время суток обеспечивается прожекторами ПЗС-45 на мачте 7м.
Для питьевых нужд используется вода бутилированная приобретаемая на предприятиях оптовой торговли ближайших населенных пунктах. Для нагрева и охлаждения воды использовать кулеры в количестве 7 штук установленные в гардеробной в помещениях для приема пищи в конторе прораба в помещении для обогрева.
Группа производственных процессов принята 1а 3б.
Помещение гардеробной оборудовать шкафами два отделения шкафа на человека в общем гардеробе шкафы прочно крепятся к полу.
Проектом предусматривается устройство биотуалетов на территории строительной площадки в жилом городке предусмотрен вагон «санузел»вывоз стоков осуществляется ассенизационной машиной на полигон организации с которой заключен договор на вывоз и утилизацию бытовых стоков. Ответственным за утилизацию стоков в период проведения строительных работ является Подрядная строительная организация.
Детальную организацию быта рабочих на время производства работ Подрядная организация должна проработать до начала работ и отразить в ППР.
Расчет потребности в административно-хозяйственных санитарно-бытовых помещениях с требуемой площадью выполнен СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые помещения» на наиболее напряженный период строительства и приведен в таблице 9.1
Таблица 9.1 – Потребность в инвентарных зданиях и сооружениях
Номенклатура временных зданий и помещений
Формула определения расчетного количества человек
Расчетное количество человек
Нормативный показатель на 1 человека кв. м.
Требуемая площадь помещений кв. м.
Помещение для обогрева
Все предусмотренные временные здания инвентарные контейнерного типа.
В таблице 9.2 и 9.3 приведен расчёт санитарно-бытовых помещений по группам производственных процессов.
Таблица 9.2 - Расчёт санитарно-бытовых помещений
Таблица 9.3 - Расчёт гардеробных
Продолжение таблицы 9.3
В таблице 9.4 представлена потребность в мобильных вагонах на 1 вагон-городок.
Таблица 9.4 Экспликация административно-хозяйственных и санитарно-бытовых помещений на один вагон-городок
Наименование предусматриваемых инвентарных зданий
Бытовые помещения для просушивания одежды
Склад для хранения продуктов
Согласно ОР-91.010.30-КТН-015-11 для проведения авторского надзора Заказчик обеспечивает специалистов авторского надзора необходимыми ресурсами. Специалисты авторского надзора должны быть обеспечены автоматизированным рабочим местом в теплом помещении площадью не менее 40 м2.
Рабочее место должно быть оснащено:
необходимой мебелью персональным компьютером принтером факсом;
средствами мобильной связи;
Потребность в электроэнергии воде сжатом воздухе
Расчет потребности в электроэнергии произведен согласно МДС 12-46.2008.
Определение потребной мощности источников временного электроснабжения производится путем выявления электрических нагрузок токоприемников.
Потребность в электроэнергии кВт определяется на период выполнения максимального объема строительно-монтажных работ по формуле:
Рм - сумма номинальных мощностей работающих электромоторов;
Рм = 11×2+48×2+037×2 = 1254 кВт;
Ро.н - то же для наружного освещения объектов и территории;
Ро.в - суммарная мощность внутренних осветительных приборов устройств для электрического обогрева (помещения для рабочих здания складского назначения) составляет для жилого вагона 65 кВт для вагон-дома душевой 95 кВт вагон-дом сушилка 2 кВт вагон-офис 2 кВт вагон-бытовое помещение 25 кВт вагон-дом пункты питания 2 кВт пост охраны 2 кВт санузел 2 кВт медпункт 65 кВт; склад отапливаемый 65 кВт
Ро.в =65×9+2×1+95×3+2×4+2×1+25×1+1×2+2×1+1×65+1×65 =1185 кВт
Рсв - то же для сварочных трансформаторов;
Рсв = 04 . 2 = 08 кВт.
cos E1 = 07 - коэффициент потери мощности для силовых потребителей электромоторов;
К1 = 05 - коэффициент одновременности работы электромоторов;
К3 = 08 - то же для внутреннего освещения;
К4 = 09 - то же для наружного освещения;
К5 = 06 - то же для сварочных трансформаторов.
Расчет потребности в воде произведен согласно МДС 12-46.2008.
Потребность Qтр в воде определяется суммой расхода воды на производственные Q пр и хозяйственно-бытовые Qхоз нужды:
Qтр=Qпр+Qхоз; (10.2)
Расход воды на производственные потребности лс:
Количество производственных потребителей одновременно работающих на объекте зададимся равным 19.
где Кн = 12 – коэффициент на неучтенный расход воды;
qп = 500 л – расход воды на производственного потребителя;
Пп - число производственных потребителей в наиболее загруженную смену;
Кч = 15 –коэффициент часовой неравномерности водопотребления;
t = 10 ч – число часов в смене.
Расход воды на хозяйственно-бытовые потребности лс:
где qх – 15 л- удельный расход воды на хозяйственно-питьевые потребности работающего;
Пр – численность работающих в наиболее загруженную смену;
Кч=2 – коэффициент часовой неравномерности потребления воды;
Qд=30 л – расход воды на прием душа одним работающим;
Пд – численность пользующихся душем 80% от Пр;
T= 10 ч- число часов в смене;
T1=45 мин- продолжительность использования душевой установки.
Потребность в воде на период строительства м3:
- хозяйственно-питьевых нужд – 15·51·26·4=79560л = 7956 м3
- бытовых нужд – 30·41·26·4 = 127920 л = 12792 м3
– продолжительность производства работ в месяцах;
–количество рабочих дней в месяце;
Общее количество воды необходимое для выполнения работ по очистке внутренней полости гидроиспытанию на прочность и герметичность профилеметрии диагностике дефектоскопом проектируемого участка нефтепровода (с учетом 5% запаса на потери при транспортировке и на возможное отклонение от технологии проведения пропуска СОД) согласно Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ТКР составляет 3446м3 в том числе:
64м3 – на гидроиспытание;
85м3 – на очистку полости трубопровода;
61м3- на проведение профилеметрии (11 объем полости участка);
61м3- на проведение диагностики дефектоскопом (11 объем полости участка) – используется повторно после профилеметрии.
Расход воды для тушения пожара в течении 2 часов составит: 5·7200=36000л=36м3
где общее время тушения пожара в сек.: 2 · 60 · 60 = 7200 сек.
Емкости установленные в вагон – городке общим объёмом 50 м3 обеспечивают тушение пожара в течение более 20 часов.
Расход воды на обслуживание автомобилей(производственные нужды) составит:
0 * 26 * 5 * 4 = 156000 л = 156 м3
0 л – расход воды на обслуживание автомобилей в день;
- число производственных потребителей в наиболее загруженную смену;
– продолжительность строительства в месяцах;
– количество рабочих дней в месяце;
Итого общая потребность в воде составляет:
56+12792+3446+50+156 = 385948 м3
В таблице 10.1 представлена потребность в электроэнергии и воде.
Таблица 10.1 – Потребность в электроэнергии воде.
Потребность на период
Потребность в электроэнергии для строительства
Потребность в воде на период строительства в том числе
Вода на производственные нужды
Вода на хозяйственно-питьевые нужды
Вода на бытовые нужны
Вода на пожаротушение
Вода на гидроиспытание
Вода на обслуживание автомобилей
Потребность в инертном газе (азот): Согласно приложенияА РД-75.180.00-КТН-399-09 для трубопровода DN1200 необходимый расход ИГС составляет 124м3мин давление нагнетания – 069МПа. Необходимое количество ТГА-25200 определено согласно приложению Б РД-75.180.00-КТН-399-09 n=Qq=12425=5шт.
Потребность в инертной газовой смеси : 2*1426=2852 м3
Описание особенностей проведения работ
Согласно заданию на проектирование ТЗ-23.040.01-МНД-257-09 «Наименование проекта» проектом предусматривается замена участка существующего перехода магистрального нефтепровода «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» DN 1200 мм протяженностью 16973м (согласно пикетам) на новый общей длиной 179969м (согласно пикетам) траншейным методом слева по ходу движения нефти от существующего МН«КуйбышевУнеча2» «Дружба2» DN1200 (укладка нефтепровода в русловой части предусматривается методом протаскивания по дну подводной траншеи) в условиях действующего производства.
Особенностью производства работ является то что работы ведутся в условиях действующего предприятия. Строительство новых объектов в стесненных условиях: на территориях действующих предприятий имеющих разветвленную сеть транспортных и инженерных коммуникаций и стесненные условия для складирования материалов.
Производство монтажных и пусконаладочных работ вблизи объектов находящихся под высоким напряжением в том числе в охранной зоне действующей воздушной линии электропередачи (применительно для коммуникаций).
Категория проектируемых участков нефтепровода принята (согласно СНиП 2.05.06-85* и РД-23.040.00-КТН-110-07):
в пределах ППМН (включая узлы запорной арматуры 120а и 120б)
за узлами запорной арматуры 120а и 120б
Класс нефтепровода по СНиП 2.05.06-85*
Уровень ответственности нефтепровода по ГОСТ 27751-88
Уровень ответственности нефтепровода по 384-ФЗ
Охранная зона нефтепровода
Рабочее давление в трубопроводе
Максимально допустимое рабочее давление в трубопроводе
Перекачиваемая среда
Температура перекачиваемой нефти
Минимальная глубина залегания до верхней образующей после реконструкции должна составлять:
на береговых участках – 10 м в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*;
на русловом участке согласно РД-75.200.00-КТН-404-09 проектная отметка верха забалластированного трубопровода при проектировании подводных переходов должна назначаться на 1 м ниже прогнозируемого предельного профиля размыва русла реки с учетом возможных деформаций русла в течение 25 лет после окончания строительства перехода но не менее 15 м от естественных отметок дна водоема.
Ведомость общих показателей по трассе приведена в таблице 11.1
Таблица 11.1 Ведомость общих показателей по трассе.
Способ выполнения работ
Общая протяженность трассы
- в т.ч. демонтируемой
Перечень инфраструктуры линейных объектов:
р. Сызранка общая протяженность 130 км.
подводный переход магистрального трубопровода
Продолжение таблицы 11.1
Временные подъезды вне полосы
Пересечения с коммуникациями
Стесненные условия (прохождения вдоль сущ. коммуникаций защитные валы вдоль населенного пункта)
9969 м – проектируемые нефтепровод
973 м – существующий нефтепровод (демонтируемый)
В одном коридоре с кабелем связи
Методы производства работ
1Подготовительные работы
Для строительства нефтепровода проектом предусматривается выполнение подготовительных работ:
устройство вдольтрассового технологического проезда;
строительство временных подъездных дорог;
снятие плодородного слоя почвы на полосе рекультивации и перемещение его в отвал для складирования;
планировка площадок строительства и строительной полосы;
устройство временных переездов через действующие подземные коммуникации из железобетонных дорожных плит с последующим демонтажем по окончании работ. Конструкция временных переездов приведены в Приложении Ж;
сооружение временных грунтовых амбаров с устройством противофильтрационного покрытия из высокопрочной полиэтиленовой пленки для временного хранения и приема воды;
устройство временного жилого городка.
Технико-экономические показатели с распределением работ по участкам приведены в таблице 12.1.
Таблица 12.1 – Технико-экономические показатели с распределением работ по участкам.
Вдольтрассовый проезд:
ПК размещения площадок задвижек приведены в таблице 12.2
Таблица 12.2 Пикеты размещения площадок задвижек
Временная камера приемки СОД
ПК0+3594 (ПКп0) ПК17+6809 (ПКз0)
Количество переездов через коммуникации равно 27 из них через кабели – 7и через нефте- и продуктопроводы 20
Количество амбаров принято 2. (см. раздел 12.13 и Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ТКР).
2Транспортные и погрузо-разгрузочные работы
Передвижение транспортных средств Заказчика и Подрядчика должно осуществляться с соблюдением правил перевозки ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Целью управления перевозками является снижение рисков и числа несчастных случаев при дорожно-транспортных работах а также действия в случае аварий. За управление перевозками отвечает начальник выполняющий работы по перевозке это может быть лицо отличное от начальника в пункте отправления или назначения.
Подрядная организация разрабатывает Проект производства работ кранами и согласовывает в органах Ростехнадзора РФ.
К управлению подъемно-транспортным оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование обученные безопасности труда и имеющие право управления указанным оборудованием.
Для проезда строительной техники и автотранспорта через действующие коммуникации необходимо оборудовать переезды обеспечивающие их сохранность и безопасную эксплуатацию.
Скорость движения автотранспорта по территории жилого городка и вблизи мест производства работ не должна превышать 5 кмчас.
Подрядчик несет ответственность за соблюдение правил перевозки: ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» СО 153-34.03.204 (РД 34.03.2004) «Правила безопасности при работе с инструментами и приспособлениями».
При погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте следует руководствоваться ПОТ РО-13153-ЦМ-933-03.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться механизированными способами согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ-10-382–00 утвержденных Ростехнадзором и иметь разрешение на производство работ от соответствующих железнодорожных служб. Работы с применением грузоподъемных машин и механизмов проводятся в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» (ПОТ РМ-007-98) и «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта» (ПОТ РМ-008-99).
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять под руководством мастера имеющего удостоверение на право производства работ и отвечающего за безопасное перемещение грузов грузоподъемными машинами.
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 2-х градусов.
В соответствующих местах необходимо установить надписи: "Въезд" "Выезд" "Разворот" и другие надписи ограничения.
Краны должны устанавливаться на все имеющиеся опоры. Под опоры подкладываются устойчивые подкладки которые являются инвентарной принадлежностью крана.
Не допускаются работы на грузоподъемном кране если скорость ветра превышает допустимую величину указанную в паспорте крана. Не допускается работа грузоподъемных машин при ветре вызывающем приближение на недопустимое расстояние грузов или свободных от них тросов и канатов с помощью которых поднимается груз до находящихся под напряжением токоведущих частей.
Категорически запрещается устанавливать и работать на грузоподъемном кране непосредственно под проводами линии электропередачи.
Автокраны следует устанавливать так чтобы расстояние между стенкой полувагона и его поворотной частью (при любом ее положении) было не менее 1м.
В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться осмотру. Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений работник ответственный за содержание их в исправном состоянии должен заносить в «Журнал учета и осмотра такелажных средств механизмов и приспособлений».
Запрещается участвовать в погрузочно-разгрузочных работах шоферам или другим лицам не входящим в состав бригады. При подъёме и подаче груза выполнять команды только стропальщика или монтажника специально выделенного из состава бригады и имеющего удостоверение стропальщика.
К проведению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование инструктаж на рабочем месте обученные безопасным методам работы и оказанию первой медицинской помощи пострадавшим сдавшие экзамены в соответствии с действующим Положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей специалистов и рабочих предприятий учреждений и организаций связи.
Перевозить людей следует автобусами или специально оборудованными автомобилями.
3Расчистка трассы от леса и планировка полосы отвода
На лесных участках трассы должны быть проведены работы по вырубке леса. При прохождении нефтепровода по насаждениям проектом предусматривается очистка просек. Вырубка леса предусмотрена из расчета требований ПУЭ (п. 2.5.206-2.5.207).
Площади вырубаемого леса для деревьев диаметром:
Редколесье – 0.4742 га.
Площадки для складирования древесины грунта расположены в пределах полосы отвода под строительство нефтепровода.
Количество вырубаемых деревьев диаметром:
Порубочные остатки следует захоранивать в местах уширения полосы отвода с дальностью возки до 1 км и удаленных от водоемов на 500 м и более. Эти мероприятия должны быть отражены в ППР.
Расчистку территории выполняет комплексная бригада в состав которой входят отдельные звенья по валке леса раскорчевке пней и разделке деловой древесины. Численный состав звеньев и их машинооснащенность определяются типом местности заданным темпом проведения работ а также густотой и крупностью лесорастительности.
Расчистку строительной полосы от леса производить механизированным способом и с помощью бензомоторных пил. При механизированной валке леса используют валочно-пакетирующие машины трелёвочный трактор с комплектами валочных и погрузочных приспособлений.
По всей ширине просеки по строительству нефтепровода должны быть произведены ее очистка от вырубленных деревьев и кустарников корчевка пней или срезка их под уровень земли и рекультивация согласно ПУЭ.
В процессе работ по расчистке строительной полосы от леса необходимо контролировать соответствие выполняемых работ проекту.
Выполнению работ по расчистке строительной площадки от леса предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:
получение разрешения на рубку леса необходимо оформить договор аренды лесного участка проект освоения и лесную декларацию;
назначение лица ответственного за качественное и безопасное ведение работ;
разметка границ строительной полосы окраской деревьев не подлежащих спиливанию;
разметка и оборудование площадок для разделки и складирования леса;
обеспечение рабочих мест техникой механизированным инструментом приспособлениями и приведение их в состояние технической готовности;
обеспечение рабочих мест средствами медицинской помощи питьевой водой противопожарным оборудованием а также спецодеждой обувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ) по установленным нормам;
установка знаков указывающих местоположение подземных коммуникаций;
получение разрешения на право производства работ в зоне расположения действующих подземных коммуникаций и ВЛЭП от организаций эксплуатирующих эти коммуникации с оформлением наряд-допуска;
инструктаж членов бригады по ТБ и производственной санитарии.
вакцинация персонала от клещевого энцефалита.
При производстве работ на лесосеке должна быть обеспечена безопасность всего комплекса лесосечных работ включающих подготовительные и вспомогательные работы валку и трелевку леса очистку деревьев от сучьев раскряжевку хлыстов погрузку леса механизированную очистку лесосек.
Готовность лесосеки к рубке оформляется актом.
Территория в радиусе 50 м от места валки деревьев является опасной зоной. Опасная зона должна быть ограждена переносными знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.
Не допускается производить валку деревьев трелевку леса обрубку сучьев и раскряжевку хлыстов в горных лесосеках при скорости ветра свыше 85 мс в равнинной местности - только валку леса при скорости ветра свыше 11 мс а одиночную валку - при скорости ветра более 45 мс.
Лесосечные работы следует прекращать во время ливневого дождя при грозе сильном снегопаде и густом тумане (видимость менее 50 м).
Запрещается во время грозы прятаться под деревьями прислоняться к их стволам находиться под проводами и у опор ЛЭП подходить ближе 10 м к отдельно стоящим деревьям вышкам столбам молниеотводам высоким камням и другим предметам находиться на вершине возвышенности а также у линии электропередач.
Для предупреждения падения деревьев на провода следует применять оттяжку в сторону противоположную расположению проводов.
Уборку ветровальных и буреломных деревьев зависших на других деревьях следует осуществлять по правилам разработки буреломно-ветровальных лесосек.
4Временные проезд и сооружения
Постоянные и временные вдольтрассовые дороги обеспечивают проезд автотранспорта и строительных машин при выполнении подготовительных и основных работ включая вывоз материалов и оборудования.
Объем строительства временных дорог и сооружений принят исходя из местных условий и периода производства работ.
Устройство временных проездов сооружений и площадок осуществляется в подготовительный период производства работ для производства монтажных работ.
Для строительства нефтепровода предусматривается устройство:
)вдольтрассового проезда шириной 45 м длиной 2847 м для организации монтажных работ проезда шириной 45 м длиной 1663 м для организации демонтажных работ;
)подъездной дороги 6х125 м к временному жилому городку подъездной дороги 6х142 м к площадке складирования материалов и площадке складирования древесины подъездной дороги 6х774 м к площадке для ПСП подъездной дороги 6х236 м к накопительному амбару подъездной дороги к приемному амбару 6х258 м подъездной дороги 6х206 м к площадке складирования минерального грунта (мокрого).
Выбранная ширина подъездных дорог обусловлена габаритами техники работающей на объекте.
Количество переездов через существующие коммуникации – 27.
В полосе временного отвода предусматривается:
площадка для сборки и гидроиспытаний 20х150 м;
площадка накопительного амбара 33х42 м (приложение И);
площадка приемного амбара 31х29 м (приложение К);
площадка для складирования материалов 20х30 м.
Проектом предусматривается устройство площадки для размещения временного жилого городка размерами 80х50 м.
Для складирования излишнего минерального грунта предусматривается устройство площадок складирования мокрого грунта 125х150 м.
Проектом предусматривается 3 площадки для складирования древесины площадка 5х7 м для деревесины диаметром 011м площадка 55х1 м для древесины диаметром 018 м и площадка 55х3 м для древесины 020 м. Для всех временных площадок необходимо выполнить планировку.
Размещение временных площадок представлены в таблице 12.1.
Таблица 12.1 Размещение временных площадок
Площадка складирования мокрого грунта
Площадка для сборки и гидроиспытаний
Площадка для складирования труб
Плащадка для складирования утяжеляющих грузов
Площадка складирования материалов
Для проезда механизмов и транспортных средств над существующими подземными коммуникациями предусматривается устройство временных переездов с покрытием из железобетонных дорожных плит ПДН по песчаной подготовке толщиной 01 м и грунтовому основанию. Расстояние от верхней образующей нефтепровода до полотна временного переезда должно быть не менее 14 м от кабеля до полотна временного переезда – не менее 10 м.
Состав и число машин для строительства зависят от типа и конструкции дороги сезона проведения работ несущей способности грунта наличия местных материалов и технико-экономических показателей сооружений.
Устройство временных вдольтрассовых проездов при строительстве нефтепровода в данном рабочем проекте предусматривается в виде профилированных грунтовых проездов.
Временные площадки планируются с уклоном 001 по рельефу для отвода производственно-дождевых стоков. По завершению строительства площади занимаемые временными сооружениями рекультивируются.
Профилированные грунтовые проезды выполняют в следующей технологической последовательности:
срезка растительного слоя;
планировка земляного полотна с поперечным уклоном в 3-4%;
планировка полотна м3 профилированной грунтовой дороги с поперечным уклоном в 3-4%.
Подрядная организации должна соответствовать требованиям согласно РД-03.120.10-КТН-155-11.
Согласно Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ТКР в данном проекте предусмотрен метод прокладки трубопровода способом протаскивания. Работы по укладке трубопровода производятся в межпаводковый период траншейным способом.
Запроектированный объем работ предполагается выполнять выездным методом специализированной Подрядной строительной организацией определенной по итогам тендерных торгов.
Организационно-технологическая схема производства строительно-монтажных работ:
В связи с тем что по объекту производство работ будет происходить в условиях действующего предприятия (действующего нефтепровода) весь период демонтажных и монтажных работ должно осуществляться в 2 этапа (основной период строительства):
Монтажные работы выполняются в 2 этапа:
1 этап – без останова производственного процесса:
Подготовительные работы;
Сборка и гидравлическое испытание укрупненных узлов (на монтажной площадке);
Монтаж трубопроводов;
этап – с остановом на 72 часа:
вскрытие участка существующего нефтепровода;
в месте отсечения доработка котлована до глубины на 06 м ниже нижней образующей трубы с обеспечением расстояния не менее 1 м от поверхности труб;
очистка поверхности нефтепровода в местах резки от изоляционного покрытия на ширину не менее 600м;
остановка перекачки нефти по нефтепроводу «Куйбышев-Унеча-1» на участке между НПС «Губино» и НПС «Клин»;
технологические переключения на ЛЧ МН «Куйбышев-Унеча-2» закрытие линейных задвижек № 120124;
врезка временных вантузов Ду 150 МН «Куйбышев-Унеча-2» на 25137км и на 22137 МН «Куйбышев-Унеча-1» для откачки нефти в нп МН «Куйбышев-Унеча-1»;
врезка временного вантуза (с использованием муфтового тройника) Ду 150 на 25137 км (для завоздушивания опорожняемого участка нефтепровода);
монтаж шлейфа СРТ-150 между врезанными временными вантузами Ду 150 на МН «Куйбышев-Унеча-2» и МН «Куйбышев-Унеча-1»;
обвязка технологическими трубопроводами передвижных насосных установок ПНУ и подключение их к шлейфам и вантузам;
откачка нефти в МН «Куйбышев-Унеча-1» с использованием вновь врезаемых временных вантузов Ду 150 с помощью насосного агрегата ПНУ (1 шт.) и проложенного временного трубопровода СРТ. Завоздушивание осуществляется через врезанный временный вантуз Ду 150 на 252 км (на ПКд 0 демонтируемого участка);
закрытие линейной задвижки № 120 после производства работ по откачке. Отсеченный участок между линейными задвижками №№ 120 и 124;
вырезка участка трубы;
герметизация внутренней полости трубопровода на концах демонтируемого и действующего нефтепроводов;
ликвидация врезанных временных вантузов с помощью приспособления для перекрытия патрубков «Пакер»;
подключение проектируемого участка нефтепровода к существующему МН «Куйбышев-Унеча-2»;
передача отключенного трубопровода на участке ПКд0 – ПКд 18+738 подрядчику под демонтаж.
2 этап- без останова производственного процесса:
Пусконаладочные работы;
Благоустройство территории.
Ведомость объемов основных строительных монтажных и специальных работ представлена в приложении Л.
При производстве земляных работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения здания и фундаменты» СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ» СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
В соответствии с ОР-13.100.00-КТН-030-12 и ПБ 03-517-02 до начала земляных работ необходимо провести :
рекогносцировку местности;
вскрытие линейной части МН только при наличии результатов пропуска внутритрубных инспекционных приборов на участке;
обозначение вешками существующих патрубков и др.на теле трубопровода с шурфованием по месту;
перед началом работ обязательно известить диспетчера РУ.
Весь комплекс земляных работ рекомендуется выполнять следующими механизмами:
экскаватором Komatsu PC200-7 производит разработку траншеи под нефтепровод планировочные работы;
бульдозером Komatsu Д85А - производится расчистка полосы отвода и планировочные работы;
грунтососом ЭКСА-25 производится доработка грунта в русловой части.
в связи с буровыми работами вероятность повреждения подземных коммуникаций очень велика соответственно до начала производства буровых работ необходимо определить точное местоположение существующих коммуникаций механизмы выполняющих буровые работы должны быть оборудованы метало - детекторами для своевременного оповещения о приближении к коммуникациям.
Монтаж анодного заземления типа «Менделеевец М» производится в следующей последовательности:
бурении скважины на проектную глубину;
опуск кондуктора в скважину;
разместить блоки заземлителя в зоне действия подъемного устройства в непосредственной близости от скважины;
развернуть секции блоков и зафиксировать в развернутом состоянии с помощью накладки;
спустить заземлитель в скважину не допуская скручивания и изломов;
закрепить к основанию заземлителя нижнего блока с помощью металлического стержня «пирамидку» стержень зашплинтовать;
засыпать в скважину коксо-минеральный активатор на высоту 02 м;
строповку заземлителя проводить за монтажные петли в верхней части блока;
опустить электрод в скважину и зафиксировать верную часть на поверхности земли с помощью металлического стержня;
заземлитель приподнять на 10-20 см и удалить удерживающий в скважине стержень;
снять строповочные крюки с монтажных петель;
произвести засыпку скважины до высоты 04 м ниже уровня земли щебнем;
установить КИП в скважину присоединить к клеммной панели;
присыпать щебнем на высоту 01 м;
залить устье скважины цементным раствором.
Производство земляных работ по вскрытию нефтепровода должно проводиться с оформлением наряда-допуска на работы повышенной опасности.
Техническое перевооружение нефтепровода производиться согласно ТЗ-23.040.01-МНД-257- 09 в период с июня по сентябрь 2013 г. в период мелководья.
До начала земляных работ во избежание повреждения коммуникаций ковшом экскаватора отвалом бульдозера необходимо определить шурфованием вручную магнитным искателем положение подземных коммуникаций пересекаемых и проходящих в одном коридоре с заменяемым участком нефтепроводом.
Обозначаются границы разработки рабочих котлованов и траншей для выполнения реконструкции с заменой трубы. Устанавливаются предупредительные знаки в зоне производства работ.
Работы по разработке траншей допускается вести после выполнения мероприятий по безопасному ведению работ которые должны быть конкретизированы в проекте производства работ разрабатываемым строительной организацией.
Работы выполнять строго соблюдая правила производства работ в охранной зоне магистральных нефтепроводов кабеля связи и ЛЭП.
Работы в охранной зоне ЛЭП (10 м в обе стороны от крайних проводов) с применением машин и механизмов производить с оформлением наряда-допуска после получения письменного разрешения эксплуатирующих организаций. Согласно требований ПУЭ не допускается приближение любой части машин и механизмов к ближайшим проводам на расстояние менее 2 м.
Проектом предусматривается снятие плодородного слоя почвы на ширину строительной полосы и на площадках устройства приемных и накопительных амбаров бульдозером Комацу Д85А с перемещением на площадки складирования с последующим восстановлением по окончании работ.
После снятия плодородного слоя грунта вешки должны быть восстановлены.
Ширину траншеи по дну для монтажа нефтепровода DN1200:
на прямолинейных участках принята 18 м;
на обводненных прибрежных и пойменных участках – 264 м;
на участках установки кривых искусственного гнутья - должна быть равна двукратной величине по отношению к прямолинейным участкам;
на пойменных участках при балластировке нефтепровода утяжелителями УБО-2 ширина траншеи принята 264 м;
на русловом участке при балластировке кольцевыми железобетонными грузами типа УТК-1220-24-2 ширина траншеи принята 264 м.
Технология подводных земляных работ на реках и укладка трубопровода на русловом участке выполняется в соответствии с требованиями раздела 6 ВСН 010-88.
Разработка русловой части реки Сызранка выполняется одноковшовым экскаватором Komatsu PC300-7 с понтона сначала.
Минеральный грунт из траншеи в пределах водоохраной зоны вывозится автосамосвалами за ее границы и размещается на площадках складирования минерального грунта. Вокруг отвала мокрого грунта устраивается дренажная канава.
Разработку траншей на заболоченных поймах следует как правило начинать с урезной части перехода для обеспечения стока воды в реку и дренирования пойм.
Доработку грунта с русловой части осуществляют грунтососом ЭКСА-25 с производительностью 20 м3ч. Объем работы грунтососа см. Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.001-Л.ВР.
Для стыковки и сварки дюкера с прилегающими пойменными участками предусматривается устройство глиняных перемычек для обеспечения водопонижения в траншее.
Обратную засыпку траншеи после укладки трубопровода предусмотрено выполнить бульдозером экскаватором.
При появлении воды в траншее засыпка трубопровода производится с предварительным водоотливом.
Темп изоляционно-укладочных и земляных работ должен быть одинаковым. Технологически необходимый разрыв между землеройной и изоляционно-укладочной колонной указывается в проекте производства работ.
Укладка трубопровода в русловой части реки должна выполняться не позднее чем через 24 часа после разработки траншеи во избежание заиливания траншеи.
При притоке грунтовой воды в траншею применять открытый водоотлив на рельеф с помощью передвижной насосной установки ПНУ.
Переезд техники через подземные нефтепроводы и коммуникации осуществляется только по оборудованным переездам из жб дорожных плит.
Работы по засыпке нефтепровода выполняются с использованием бульдозера и экскаватора. После окончания обратной засыпки излишки разрыхленного минерального грунта из траншеи разравниваются на всей ширине строительной полосы равномерным валиком. Производится рекультивация земель.
До начала работ по засыпке траншеи должно быть:
проверено проектное положение трубопровода и качество изоляционного покрытия;
получено письменное разрешение от Заказчика на засыпку уложенного трубопровода;
восстановлено устройство электрохимзащиты.
При засыпке траншеи соблюдать следующие правила:
при наличии горизонтальных кривых вначале засыпать криволинейный участок (начиная от середины его в обе стороны) а затем остальную часть участка;
на участках с вертикальными кривыми засыпку производить с двух сторон понижения сверху вниз.
Важнейшими требованиями выполнения земляных работ являются:
соблюдение допустимой крутизны откосов котлованов и траншей;
соблюдение технологических разрывов по времени между разработкой траншеи укладкой трубопровода и обратной засыпкой траншеи.
На участках с уклоном более 150 следует предусмотреть анкеровку машин и механизмов. Тип количество и метод закрепления анкеров должны быть разработаны в ППР.
На участках с уклоном свыше 20 % предусмотрено устройство противоэрозионных перемычек из мешков заполненных крупным гравелистым песком с шагом 20м. Конструкцию противоэрозионной перемычки см. л.21 раздела Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.001-Л. Технология устройства противоэрозионной перемычки должна быть разработана в ППР.
Перед укладкой трубопровода в подводную траншею должны быть проведены контрольные промеры глубин по траншее и составлен ее исполнительный профиль. Особо тщательные промеры необходимы для проверки отметок в точках перелома углов продольного профиля. Если фактические отметки траншеи выше проектных траншея должна быть дополнительно разработана до укладки трубопровода.
Сдача земляных работ должна быть оформлена соответствующими актами.
При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений не указанных в акте передачи строительной площадки необходимо приостановить работу принять меры по защите обнаруженных коммуникаций от повреждений поставить в известность эксплуатирующую организацию и вызвать их представителя. Строительно-монтажные работы могут быть продолжены после получения официального разрешения от представителя эксплуатирующей организации.
Для предотвращения эрозии почв проектом предусмотрено уплотнение грунта после засыпки в границах раскрытия траншеи и посев многолетних трав при рекультивации (см.Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-Р).
Мероприятия по охране окружающей природной среды приведены в Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ООС.
После окончания работ на трассе нефтепровода в местах пересечения с р. Сызранка предусматривается установка опознавательных знаков.
7Сварочно-монтажные работы
При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов утвержденных Минздравом РФ. Сварочно-монтажные работы проводить в соответствии с требованиями ПОТ РМ-020-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах» СО 153-34.03.204 (РД 34.03.2004) «Правила безопасности при работе с инструментами и приспособлениями» и ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».
Кроме того при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».
В данном проекте приняты следующие типы сварки:
автоматическая - на прямолинейных участках на трубосварочных базах (по необходимости)
механическая(комбинированная) ручная - на углах поворота и др.условий предусмотренных тех.решениями (гарантийные стыки захлестав разнотолщинные стыки разнокатегорийные и др.). согласно РД-91.010.30-КТН-086-12 (Приложение А).
Монтаж выполняется из одиночных труб и кривых вставок холодного и горячего гнутья согласно Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС.
Согласно СНиП III-42-80 сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.
Исполнительная документация оформляется в процессе строительства объекта участниками строительства и заинтересованными организациями в целях юридического подтверждения факта выполнения конкретных работ требуемого уровня их качества соответствия проектной документации и нормативной документации участия конкретных исполнителей и возможности производства последующих работ. К исполнительной документации относятся комплекты рабочих чертежей разработанные проектными организациями; комплекты деталировочных чертежей (КМД) разработанные заводами-изготовителями; акты заключения и материалы обследований и проверок органами государственного и другого надзора журналы схемы заключения ведомости паспорта и сертификаты справки протоколы акты приемо-сдаточных испытаний на заводах-изготовителях смонтированного оборудования и т.п. В состав исполнительной документации должна быть включена информация по выполнению сварочных работ неразрушающему контролю укладке балластировке трубопровода со схемой фактической раскладки труб по участку. После завершения строительства необходимо выполнение исполнительной съемки и привязки сварных швов в координатах системы GPS или ГЛОНАСС по усмотрению Заказчика в соответствии с п.15.2.2 и Прил.Б.17 ОР-91.010.30-КТН-266-10.
Проектом предусмотрен следующий контроль стыков:
- подрядчиком: визуально-измерительный ультразвуковой и радиографический в объеме 100% стыков;
- заказчиком в присутствии специалиста строительного контроля в соответствии с требованиями ОР-91.200.00-КТН-023-11 ОР-91.200.00-КТН-116-11 ОР-91.200.00-КТН-247-10: радиографический контроль в объеме 100% стыков (дублирующий контроль сварных стыков на участке категории В).
Cварка труб на трассе выполняется на сварочно-монтажной площадке ручной электродуговой сваркой с использованием сварочного оборудования рекомендованного к применению РД 25.160.00-КТН-011-10 и электродов типа Э-50А. Монтаж выполняется из одиночных труб и кривых вставок холодного и горячего гнутья.
Все поступившие на объект трубы детали трубопроводов сварочные материалы должны соответствовать сертификатам качества и паспортам. Электроды должны обеспечивать равнопрочность сварного соединения к основному металлу.
Нефтепровод принят из труб диаметром 1220×18 мм (на участке категории I) 1220×22 мм (на участке категории В) К52 по ОТТ-23.040.00-КТН-051-11 с заводским трехслойным полиэтиленовым покрытием (тип 1 толщиной не менее 30 мм по ОТТ-25.220.01-КТН-212-10). Протяженность проектируемого участка – 189397м.
Для сварки трубопроводов с разными толщинами стенок (1220х22 и 1220х18 1220х18 и 1220х12) используются переходные кольца КП1220(22К52)×(18К52)-60-06-К52-У и КП1220(18К52)×(12К52)-45-075-К52-У.
Проектируемый участок МН «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» в пределах ППМН (между узлами запорной арматуры 120а и 120б в соответствии с СНиП 2.05.06-85* относится к В категории участки за узлами запорной арматуры – к категории I.
До начала сварочных работ следует провести аттестацию выбранной технологии сварки сварщиков сварочных материалов и оборудования.
аттестационное удостоверение сварщика или специалиста сварочного производства соответственно;
удостоверение проверки знаний в области промышленной безопасности охраны труда пожарной безопасности;
удостоверение по проверке знаний ПТБ электроустановок.
Допуск сварщиков выполняется на основании допускных испытаний в присутствии представителя службы технического надзора Заказчика. По результатам испытаний на каждого сварщика оформляется Допускной лист.
До начала работ по сборке и сварке секций труб в нить на трассе необходимо выполнить следующие работы:
развезти и уложить секции труб на лежки вдоль оси трубопровода на расстоянии 10 м от бровки траншеи под углом от 15 до 20 к проектной оси трубопровода;
секцию очистить от грязи камней и других предметов;
зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхности секций на ширину не менее 10-15 мм.
Cварка труб на трассе выполняется на сварочно-монтажной площадке ручной электродуговой сваркой с использованием сварочного оборудования рекомендованного к применению РД-25.160.00-КТН-011-10 и электродов типа Э-50А. Монтаж выполняется из одиночных труб и кривых вставок холодного и горячего гнутья.
При сопряжении двух кривых между ними должен быть прямолинейный участок длиной не менее 250 мм. Совмещение кривых упругого изгиба с кривыми искусственного гнутья трубопровода не допускается.
При монтаже и сварке труб применяются инвентарные «лежки». Использование земляных призм недопустимо. Во время дождя грозы и при скорости ветра более 10 мс необходимо применять инвентарные укрытия.
Все сварные соединения трубопроводов после очистки их от шлака брызг металла подвергаются визуальному контролю и обмеру. Сварочные работы производить при температуре наружного воздуха не ниже - 40 ºС.
При монтаже и сварке труб Ду 1200 мм в нитку на линейной части нефтепровода необходимо использовать внутренний центратор Manual Internal Alignment Clamp. На участках где отсутствует возможность использования внутренних центраторов монтаж выполняется при помощи наружных звеньевых центраторов ЦЗН 1221.
Для сушки и подогрева сварных стыков применять ПСТ-1220. Сушка торцов труб производится при температуре воздуха ниже плюс 5 ºС и при наличии следов влаги на кромках. Контроль температуры подогрева производится контактными термометрами или термокарандашами не менее чем в трех точках на расстоянии 10 15 мм от торца трубы на зачищенных от изоляции местах.
Монтаж сварку труб в нитку укладку сваренной плети ведут с бровки траншеи с использованием трубоукладчиков Комацу Д-355С снабженных мягкими полотенцами ПМ 1420-16К с резинетканевыми стропами.
Укладку в траншею нефтепровода производить после полного остывания стыка.
Погрузочно-разгрузочные работы выполняются автомобильным краном КС 45717К-1 и трубоукладчиком Комацу Д-355С с применением траверсы ТРВ 182 и мягких полотенец ПМ 1420-16К.
Монтаж и сварка металлоконструкций производится в построечных условиях.
Проектом предусмотрен следующий порядок контроля поперечных сварных швов подводного перехода нефтепровода «КуйбышевУнеча2» «Дружба2»:
подрядчиком: визуально-измерительный ультразвуковой и радиографический в объеме 100% стыков;
заказчиком в присутствии специалиста строительного контроля в соответствии с требованиями ОР-91.200.00-КТН-023-11 ОР-91.200.00-КТН-116-11 ОР-91.200.00-КТН-247-10: радиографический контроль в объеме 100% стыков (дублирующий контроль).
Контроль гарантийных стыков выполняется силами подрядчика в присутствии специалиста строительного контроля. При несоответствии качества сварного шва гарантийного стыка требованиям РД-19.100.00-КТН-001-10 стык подлежит вырезке.
Гарантийные стыки на подключении нефтепровода подвергаются 100% визуально-измерительному контролю 100% рентгеновскому контролю и 100% контролю ультразвуковым методом.
Результаты проверки сварных швов физическими методами должны оформляться в виде заключений на каждый стык. На гарантийные сварные стыки оформляются кроме того акты по формам установленным РД-19.100.00-КТН-001-10.
8Контроль качества сварных соединений
Контроль качества строительно-монтажных работ необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП III-42-80* СНиП 3.02.01-87 ВСН 012-88
РД 19.100.00-КТН-001-10 ГОСТ Р 51164-98.
Линейная часть проектируемого участка нефтепровода «Куйбышев-Унеча-2» в соответствии с СНиП 2.05.06-85* относится к В категории трубопроводов поэтому все сварные стыки выполненные электродуговой сваркой подвергаются 100 % визуально-измерительному контролю 100 % контролю качества радиографическим методом; 100 % ультразвуковому контролю согласно РД-19.100.00-КТН-001-10.
Проектом предусматривается согласно требованиям РД-19.100.00-КТН-001-10 и ОР-91.200.00-КТН-148-07 100 % контроль сварных стыков силами подрядчика при постоянном присутствии представителя независимого технического надзора.
Гарантийные стыки подключения к существующему нефтепроводу подлежат 100 % визуально-измерительному контролю 100 % контролю радиографическим методом и 100 % контролю ультразвуковым методом.
Контроль качества сварных швов физическими методами производить согласно нормативным документам:
визуально-измерительный контроль ВИК – по РД 03-606-03;
радиографический контроль РК – по ГОСТ 7512-82 СНиП 3.05.05-84;
капиллярный контроль (ПВК) - по ГОСТ 18442-80;
ультразвуковой контроль – по ГОСТ 14782-86.
9Защита нефтепровода от коррозии
Защита нефтепровода от почвенной коррозии осуществляется использованием труб с заводской изоляцией изоляцией сварных стыков термоусаживающимися манжетами и подключением к средствам вновь проектируемой электрохимзащиты.
Работы выполняются с оформлением наряда-допуска на производство огневых работ и производство работ повышенной опасности.
Защита трубопроводов и гнутых отводов от коррозии предусматривается заводской трёхслойной изоляцией согласно ОТТ-25.220.01-КТН-212-10:
для нефтепровода категории I – тип 1 толщиной не менее 30 мм;
для нефтепровода категории В – тип 4 толщиной не менее 35 мм.
Защитное покрытие состоит из трех слоев: эпоксидный праймер адгезив полиэтилен.
Защита отводов горячего гнутья R=5DN от коррозии предусматривается заводским полиуретановым покрытием толщиной не менее 30 мм согласно техническим требованиям
ОТТ-25.220.01-КТН-215-10 (конструкция №1 по ГОСТ Р 51164-98) защитное покрытие состоит из двух компонентов (смола + отвердитель) не содержащих органических растворителей покрытия наносимые в один два или несколько слоев.
Концы труб с заводской изоляцией на длине 120±20 мм (или по требованию Заказчика на длине 140±20 мм) свободны от изоляционного покрытия и на них нанесено защитное консервационное покрытие на период транспортировки и хранения изолированных труб.
В соответствии с требованиями ОТТ-25.220.01-КТН-212-10 ГОСТ Р 51164-98 контроль полимерного покрытия труб в заводских условиях выполняется по следующим параметрам:
контроль внешнего вида покрытия проводят на каждой трубе;
измерение толщины покрытия с применением толщиномеров типа МТ-10НЦ и МТ-50НЦ проводят не менее чем на 10 % труб от партии и в местах вызывающих сомнение;
испытание покрытия на диэлектрическую сплошность 100% труб (контролю подлежит вся наружная поверхность труб за исключением неизолированных концевых участков и фасок);
определение прочности покрытия при ударе при температуре (20±5)оС проводят не менее чем на двух трубах от партии;
определение адгезии покрытия к стали при температуре (20±5)оС (проводят не менее чем на двух трубах от партии).
Изоляция стыков труб DN 1200 мм предусматривается термоусаживающимися манжетами согласно ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 (тип 1 Пк-40 шириной 450 мм и толщиной не менее 24 мм) которые устанавливаются в трассовых условиях. Материалы для изоляции сварных стыков труб следует применять в соответствии с «Реестром технических требований и технических условий на основные виды оборудования и материалов закупаемые группой компаний «Транснефть».
Термоусаживающиеся манжеты устанавливаются на трубу по эпоксидному праймеру.
Термоусаживающаяся манжета должна наноситься на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность зоны сварного стыка трубопровода по согласованной нормативно-технической документации (Инструкции Технологические карты и др.) разработанной с учетом рекомендаций Поставщиков изоляционных материалов.
В комплект манжеты входят:
эпоксидный праймер на основе модифицированной эпоксидной смолы и отвердителя;
термоусаживающаяся полимерная лента состоящая из полиэтиленовой пленки – основы и адгезионного подслоя на основе модифицированных термоплавких или мастичных полимерных композиций;
замковая пластина предназначенная для замыкания в кольцо (вокруг зоны сварного стыка трубопровода) отрезка термоусаживающейся ленты.
Технология изоляции наружных сварных стыков труб термоусаживающимися манжетами по слою эпоксидного праймера включает в себя следующие последовательно выполняемые технологические операции:
предварительный подогрев и сушка зоны сварного стыка;
очистку зоны сварного стыка;
нагрев зоны сварного стыка труб;
нанесение на зону сварного стыка эпоксидного праймера;
формирование муфты из термоусаживающейся манжеты (с установкой замковой пластины);
прогрев покрытия на стыке.
В результате проведенных работ по изоляции стыков:
термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей гофр и складок без следов прожега манжеты;
через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы нахлеста ленты;
с обеих сторон от стыка на заводском покрытии должен выступать адгезив (несколько миллиметров на всем диаметре трубы).
Кромки заводского покрытия должны иметь скос в сторону зоны сварного стыка труб. Угол скоса должен составлять не более 30° к поверхности трубы.
Перед очисткой на поверхности сварного стыка труб и прилегающего заводского покрытия не должно быть влаги. Необходимо производить предварительный прогрев до (40-50)°С и сушку зоны сварного стыка труб. Газовые горелки используемые для сушки и нагрева
сварного стыка труб должны быть отрегулированы таким образом чтобы осуществлять нагрев трубы зоной синего пламени горелки без копоти. Для этой цели можно использовать газовые пропановые горелки типа ГГК-1000. Нагрев рекомендуется начинать с нижней части трубы равномерно прогревая участок подлежащий изоляции. В случае наличия на поверхности трубы наледи – нагрев стыка следует начинать сверху давая возможность каплям воды стечь с трубы. Контроль температуры нагрева производить с помощью контактного термометра.
Очистку поверхности металла и зачистку прилегающих участков заводского покрытия труб рекомендуется производить с помощью электрических шлифмашинок.
После очистки степень очистки сварного стыка труб должна быть не ниже Sa 2 в соответствии с ISO 8501-1 шероховатость поверхности (Rz) должна составлять 40-90 мкм в соответствии с ISO 8503-1 а запыленность поверхности соответствовать эталонам 3-4 по ISO 8502-3.
Заводское покрытие прилегающее к зоне сварного стыка труб на расстоянии не менее 100 мм должно быть очищено по всему периметру трубы иметь шероховатую поверхность и не иметь острых кромок и мест отслоений от поверхности трубопровода.
Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины окалины консерванта. Для удаления с очищенной поверхности пыли продуктов очистки использовать чистую ветошь. При наличии на поверхности жировых (масляных) загрязнений - использовать ветошь смоченную в уайт-спирите ацетоне или других легколетучих растворителях.
Результаты испытаний покрытия сварных стыков труб заносятся в рабочий журнал и оформляются в виде Протокола испытаний. Покрытие не прошедшее испытаний бракуется а сварной стык переизолируется.
Для изоляции мест подключения проектируемого участка к существующему нефтепроводу используется защитное ленточное полимерно-битумное покрытие (на основе защитной полимерной обёртки и полимерной ленты толщиной не менее 36 мм) усиленного типа конструкции № 18 по ГОСТ Р 51164-98 состоящей из битумно-полимерной грунтовки полимерно-битумной ленты толщиной не менее 15 мм в 2 слоя и защитной полимерной липкой обертки толщиной не менее 06 мм.
Комбинированное покрытие на основе битумно-полимерной изоляционной мастики и термоусаживающейся ленты имеет следующую конструкцию:
грунтовка толщина слоя не менее 01 мм;
мастика битумно-полимерная изоляционная толщина слоя мастики не менее 30 мм;
лента термоусаживающаяся толщиной 07 мм в два слоя.
Технологическая последовательность выполнения работ:
провести входной контроль изоляционных материалов;
подготовить поверхности трубы – очистка от остатков старой изоляции ржавчины (степень очистки 3.0 по ИСО 8501-1Р или 3 по ГОСТ 9.402-80*). Поверхность трубопровода и изделий подвергается очистке щетками вручную. При наличии на поверхности жировых (масляных) загрязнений - использовать ветошь смоченную в уайт-спирите ацетоне или других легколетучих растворителях.
подготовить изоляционные материалы согласно требованиям технических условий и инструкций по использованию данных материалов;
нанести изоляционное покрытие согласно требованиям технических условий и инструкций по использованию данных изоляционных материалов (обеспечить захлест нового изоляционного покрытия на существующее не менее 500 мм)
Грунтовка должна наноситься на сухую очищенную поверхность трубы ровным сплошным слоем без подтеков сгустков и пузырей; наличие влаги в виде пленки капель наледи или изморози а также копоти и масла недопустимо.
Грунтовка должна поставляться к месту производства работ только в заводской таре с герметически закрывающимися крышками при температуре от минус 50 до +40 0С и хранится в закрытых неотапливаемых помещениях или под навесом.
Бочки с грунтовкой после хранения при температуре окружающего воздуха от +10 до 0 0С перед проведением изоляционных работ должны быть выдержаны в теплом помещении при температуре не ниже +20 0С в течение 24 часов а при хранении грунтовки при отрицательных температурах окружающего воздуха – не менее 48 часов.
Грунтовка в бочке должна быть тщательно размешана до однородного состояния. На дне бочки с грунтовкой не должно быть осадка.
Мастику следует наносить по загрунтованной поверхности газопровода по всему периметру трубы ровным сплошным слоем заданной толщины без пузырей пропусков борозд или посторонних включений.
Рулоны термоусаживающейся ленты к месту производства работ должны быть доставлены в упакованном виде и храниться в складских закрытых помещениях или под навесом исключающих попадание солнечных лучей и атмосферных осадков.
Нанесение термоусаживающейся ленты на трубопровод должно производиться по слою свеженанесенной мастики без перекосов морщин обвисаний и воздушных пузырей.
При воздействии атмосферных осадков во время проведения изоляционных работ должны применяться инвентарные укрытия согласно инструкции на проведение работ содержание которой приводится в ППР разрабатываемом специализированной организацией.
Битумно-полимерная мастика должна поставляться к месту производства работ в легко удаляемой упаковке или таре.
На месте производства работ мастику следует освободить от упаковки. Не допускается хранение мастики под воздействием солнечных лучей более 05 часа.
Изоляционные работы выполняются с использованием трубоукладчиков Комацу Д-355С оснащенных мягкими полотенцами ПМ 1023Р. При работе с трубами заводской изоляцией стрелы трубоукладчиков ложементы коньки трубовозов должны быть обрезинены. Для погрузки и выгрузки труб в трубовозы и в штабеля используются траверсы ТРВ 182.
Ремонт изоляции в местах повреждения а также изоляция стыков термоусаживающимися манжетами выполняется вручную.
Для изоляции мест подключения проектируемого участка к существующему нефтепроводу используются термоусаживающиеся манжеты согласно
ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 (тип 1 Пк-40 шириной 450 мм и толщиной не менее 24 мм).
Для изоляции переходных колец и муфтовых тройников устанавливаемых на параллельной нитке «Куйбышев – Унеча – 1» «Дружба – 1» используется защитное комбинированное покрытие (на основе мастики и полимерной ленты толщиной не менее 36 мм) усиленного типа конструкции № 18 состоящей из битумно-полимерной грунтовки полимерно-битумной ленты толщиной не менее 15 мм в 2 слоя и защитной полимерной липкой обертки толщиной не менее 06 мм в соответствии с ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».
Погрузочно-разгрузочные работы входной контроль качества покрытия труб транспортировку изолированных труб и раскладку их на трассе изоляцию монтажных стыков трубопровода монтаж и укладку изолированной трубной плети в траншею производить согласно ОР-03.100.50-КТН-120-10 «Организация строительно-монтажных работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием. Технические требования и оснащенность».
10Электрохимическая защита трубопровода
Раздел «Электрохимическая защита» разработан на основании:
РД-91.020.00-КТН-234-10 «Нормы проектирования электрохимической защиты магистральных трубопроводов и сооружений НПС»;
ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».
Электрохимическая защита проектируемого участка нефтепровода осуществляется от СКЗ.
установка нового СКЗ в проектируемом ПКУ (правый берег). Подключение трубопровода выполнено через блок диодно-резисторный установленный в существующем ПКУ рядом с СКЗ. Для обеспечения работы СКЗ в автоматическом режиме предусмотрена прокладка контрольного кабеля от измерительных входов до КИП в точке дренажа.
установка КИП оборудованных токовыми выводами медносульфатными электродами сравнения и блоками пластин-индикаторв скорости коррозии в точках дренажа;
подключение трубопроводов проходящих в одном техническом коридоре выполнено через блоки диодно-резисторные четырех канальные БДР установленные в проектируемых ПКУ рядом с СКЗ;
установка контрольно-диагностических пунктов (КДП) с медносульфатными электродами сравнения длительного действия и блоками пластин-индикаторов скорости коррозии также по трассе проектируемого нефтепровода;
установка километровых КИП.
Анодные заземлители приняты глубинного типа из комплектных анодных заземлителей "Менделеевец" МГ в скважинах глубиной по 20м по 2 блока на каждую скважину. СКЗ предусматривается устройство анодного заземления из 2-х анодов.
Дренажные кабельные линии выполняются силовым кабелем ВВГ-066 сечением 2х6 мм² катодные кабельные линии выполняются силовым кабелем ВВГ-066 сечением 1х35 мм² анодные кабельные линии выполняются силовым кабелем ВВГ-066 сечением 1х35 мм².
Присоединение кабеля к трубопроводу выполнено термитной приваркой с использованием медной термитной смеси и тигель-формы. Изоляция узла присоединения кабеля к трубопроводам в заводской изоляции выполнена термоусаживающимися материалами.
11 Балластировка нефтепровода
На пойменных участках укладка трубопровода в траншею предусматривается с бермы траншеи в русловой части укладка предусматривается методом протаскивания по дну подводной траншеи.
На участках с высоким уровнем грунтовых вод укладка трубопровода производится с предварительной откачкой воды из траншеи.
Трубопровод рассчитан на прочность деформативность общую устойчивость в продольном направлении и устойчивость против всплытия в соответствии с требованиями СНиП2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы». Расчёт устойчивости против всплытия выполнен из условия возможности опорожнения нефтепровода и замещения продукта воздухом и условий укладки трубопровода в траншею.
Расчеты и подробная технология приведены в разделе
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ТКР.
Погружение трубопровода на проектные отметки в заполненную водой траншею возможно осуществлять с помощью утяжелителей типа УБО и УБО-М.
Железобетонные утяжелители типа УТК рекомендуется применять на переходах через болота и обводненные участки при сооружении их методом сплава или протаскивания преимущественно в летний период. Установка кольцевых утяжелителей типа УТК (утяжелитель трубопровода кольцевой) на трубопровод осуществляется на специальной монтажной площадке у створа перехода непосредственно перед протаскиванием его через болото водные преграды или заболоченные участки.
Технологический процесс по балластировке трубопровода утяжелителями такого типа включает: транспортировку и раскладку полуколец краном-трубоукладчиком на спусковой дорожке. При этом нижний ряд полуколец укладывается по оси спусковой дорожки а верхний - вдоль нее; футеровку трубопровода укладку плети трубопровода кранами-трубоукладчиками на нижний ряд полуколец; укладку краном-трубоукладчиком верхних полуколец на трубопровод; закрепление полуколец между собой с помощью болтовых соединений.
До закрепления установочных утяжелителей на трубе проверяется величина зазора между футеровочными рейками (матами) пояса крепления и полукольцами. В местах где зазоры составляют более 5 мм под внутреннюю поверхность полукольца устанавливаются дополнительные рейки соответствующих размеров.
Монтажные операции по установке УТК на трубопровод осуществляются с помощью кранов-трубоукладчиков входящих в состав бригады занятой подготовкой к протаскиванию и самим процессом протаскивания плети.
Утяжелители доставляются до места установки бортовым автотранспортом. Разгружаются автокраном или трубоукладчиком в метре от бровки траншеи на расстоянии шага пригрузки друг от друга.
Для защиты изоляционного покрытия от повреждения под УБО-М-1220 подкладываются коврики из НСМ размером 1900х2400 мм толщиной 3..35 мм в два слоя. Коврики должны иметь прямоугольную форму длина коврика должна обеспечить свисание его концов ниже средней образующей трубопровода и составлять не менее диаметра трубопровода коврик должен выступать не менее чем по 200 мм за торцевые грани утяжелителя.
При строительстве трубопровода Ду 1220 мм на участке перехода применены балластирующие устройства удовлетворяющие следующим требованиям:
конструкция балластирующих устройств должна быть технологична как при строительстве так и при проведении ремонтных работ в процессе эксплуатации;
в процессе монтажа и дальнейшей эксплуатации нефтепровода не допускается повреждение изоляционного покрытия;
применяемые балластирующие устройства изготавливаются по ТУ и имеют сертификаты соответствия.
Геометрические параметры утяжелителей объем бетона масса и расход стали должны соответствовать ТУ.
Монтаж утяжелителей на изолированный трубопровод следует выполнять в соответствии с требованиями указанными в ТУ.
При производстве и приемке работ по балластировке и закреплению трубопровода необходимо осуществлять входной операционный и приемочный контроль.
12Укладка нефтепровода на пересечении с р. Сызранка
Укладку трубопровода на русловом участке перехода через р. Сызранка выполнить способом протаскивания по дну подводной траншеи.
Предварительно производится устройство площадок для установки лебедки и монтажа дюкера.
Разработка траншеи на русловом участке выполняется одноковшовым экскаватором с понтона а на береговых участках – одноковшовым экскаватором.
Минеральный грунт из траншеи на русловом и береговых участках вывозится автосамосвалами за границы ВОЗ и ПЗП и размещается на площадках складирования минерального грунта.
Плети трубопровода перед укладкой футеруют деревянными рейками балластируют кольцевыми сборными утяжелителями типа УТК-1220-24-2 с шагом установки 37м.
Протаскивание смонтированных на монтажной площадке трех плетей дюкера с установленными на них кольцевыми утяжелителями осуществляется с помощью тягового троса заранее проложенного в траншее и тяговой лебедки ЛП-152 установленной на противоположном берегу.
Протаскивание осуществляется по рельсовой спусковой дорожке расположенной в створе перехода на правом берегу. Плеть трубопровода поддерживается с помощью тележек распределенных вдоль плети. По мере протаскивания плети тележки перемещаются по рельсовой дорожке и снимаются трубоукладчиком по мере приближения к урезу воды.
Перед укладкой трубопровода в подводную траншею должны быть проведены контрольные промеры глубин по траншее и проверен ее исполнительный профиль. Особо тщательные промеры необходимы для проверки отметок в точках перелома углов продольного профиля. Если фактические отметки дна траншеи выше проектных траншея должна быть дополнительно доработана до укладки трубопровода. Во избежание деформации профиля траншеи укладка готовой плети производится сразу после рытья траншеи.
Перед протаскиванием трубопровода к его головной части приваривается сферическая заглушка и приспособление для закрепления тягового троса.
Тяговый трос закрепляется и прокладывается через водоем строго прямолинейно по оси подводной траншеи к лебедке. Перед началом протаскивания плети производится обтяжка троса и водолазное обследование вдоль протянутого троса.
Подготовленная к укладке первая плеть перемещается к линии уреза воды а затем по дну подводной траншеи с помощью пяти трубоукладчиков Комацу Д-355С-3 и тяговой лебедки ЛП-152 установленной на противоположном берегу реки затем подготовленная вторая плеть с помощью трубоукладчиков укладывается на опоры в створе перехода производится сварка и изоляция гарантийного монтажного стыка двух плетей дюкера после чего протаскивание возобновляется. Аналогично происходит наращивание третьей плети.
К сварке межсекционных (гарантийных) стыков между плетями трубопровода в процессе укладки могут быть допущены сварщики не ниже шестого разряда. Сборка и сварка межсекционных стыков должна производиться под контролем инженерно-технического работника ответственного за сооружение подводного перехода. До протаскивания очередной плети наращиваемого трубопровода качество сварки межсекционного стыка проверяют физическими методами контроля. Результаты заносят в журнал сварочных работ.
Стыковка и сварка дюкера с прилегающими пойменными участками осуществляется с устройством глиняных перемычек для обеспечения водопонижения в траншее.
На заключительном этапе строительства выполняется укрепление берегов р.Сызранка на пересечении его нефтепроводом в соответствии с требованиями РД-75.200.00-КТН-404-09. Основное назначение берегоукрепления – защита береговых и приурезных участков от деформаций в период эксплуатации нефтепровода. Укрепление берегов осуществляется без изменения геометрических характеристик профиля русла водотока.
Проектом предусмотрено устройство общего берегоукрепления на створы проектируемого и демонтируемого участков.
Берегоукрепление выше проектного меженного уровня воды (на берегах) предусмотрено укладкой геотехнической решетки с ячейками размером 200х200 мм h=02м толщиной ребер не менее 135мм.
Размеры берегоукрепления на каждом берегу – 60×10 м. Укладка геотехнической решетки осуществляется на иглопробивное геотекстильное полотно плотностью 350 гм2; ячейки решетки заполняются щебнем. Фиксация геотехнической решетки осуществляется с помощью крепежных изделий – анкеров. Допустимое отклонение отметок подготовки (0±10) см.
Перед укладкой геотехнической решетки необходима планировка земляного основания.
Берегоукрепление ниже проектного меженного уровня воды (в русле) осуществляется отсыпкой щебнем на подготовку из иглопробивного геотекстильного полотна плотностью 350гм2 без предварительной планировки. Размеры берегоукрепления – 60×1 м. Допустимое отклонение от проектных отметок должно быть в пределах 20 см.
13Очистка и гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание проектируемого участка нефтепровода выполняется в три этапа (в соответствии с требованиями СНиП III-42-80* ОР-19.000.00-КТН-194-10
РД-93.010.00-КТН-114-07 РД-16.01-60.30.00-КТН-103-1-05):
этап: три смонтированные плети дюкера длиной по 143м каждая после сварки на монтажной площадке (но до изоляции стыков) на давление Рзав = 1214МПа в течение 6 часов;
этап: испытывается участок трубопровода высшей категории после укладки и до засыпки протяженностью 165743 м вместе с узлами береговых задвижек на давление не менее 15Рраб = 9МПа в верхней точке но не менее Рзав = 1214МПа в нижней точке трубопровода в течение 12 часов;
этап: испытывается весь проектируемый участок нефтепровода совместно с прилегающими участками первой категории общей протяженностью 180545м после укладки и засыпки на давление не менее 125Рраб (75 МПа) в верхней точке но не менее
Рзав = 979МПа в нижней точке трубопровода в течение 24 часов; испытывается труба предназначенная для изготовления катушек на подключение на давление Рзав = 979МПа в течение 24 часов.
На участках состоящих из труб с различной толщиной стенки значение Рзав выбрано по наименьшему из всех значений.
Проверка на герметичность на всех этапах гидравлических испытаний производится давлением Рисп = Рраб = 60МПа в течение времени необходимого для осмотра нефтепровода и выявления утечек но не менее 12 часов.
Заполнение нефтепровода водой производится агрегатом наполнителем АН-501 испытательное давление создается опрессовочным агрегатом АО-161.
Трубопроводы для подключения опрессовочных насосных агрегатов к испытуемому участку монтируются из изделий и материалов заводского изготовления и должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на давление Р=125Рисп (1525МПа) в течение 6часов.
При наполнении трубопроводов водой задвижки должны быть открыты на 100%. При проведении испытаний задвижки должны быть открыты на 30-50 %.
Вода для проведения очистки полости гидравлического испытания и профилеметрии проектируемого участка закачивается из реки Сызранка с использованием СРТ-150.
Объем амбара 1 выбран из условия накопления объема воды достаточного для промывки нефтепровода проведения трех этапов гидравлических испытаний и профилеметрии что составляет 3520 м3. Объем амбара 2 выбран из условия обеспечения приема объема воды сбрасываемого после проведения промывки и профилеметрии что составляет 2200 м3.
В целях сохранения водного баланса реки вода предварительно и постепенно закачивается в амбар 1. Забор воды в объеме (V = 3446 м3) осуществляется из р.Сызранка в створе проектируемого нефтепровода при помощи специального оголовка потокообразователя РОП по перфорированной всасывающей трубе. Во избежание гибели рыб и других водных организмов всасывающий патрубок должен иметь защитную сетку с размером диагонали ячейки не более 15мм.
Общее количество воды необходимое для выполнения работ по очистке внутренней полости гидроиспытанию на прочность и герметичность профилеметрии диагностике дефектоскопом проектируемого участка нефтепровода (с учетом 5 % запаса на потери при транспортировке и на возможное отклонение от технологии проведения пропуска СОД) составляет 3446 м3 в том числе:
64 м3 – на гидроиспытание
85 м3 – на очистку полости трубопровода (25 % объем полости участка);
61 м3- на проведение профилеметрии (11 объем полости участка);
61 м3- на проведение диагностики дефектоскопом (11 объем полости участка) – используется повторно после профилеметрии.
Слив воды после очистки полости профилеметрии производится в амбар 2 объемом V=2200 м3 после проведения гидравлических испытаний – в амбар 1 объемом V=3520 м3.
Вода после очистки полости гидроиспытаний и профилеметрии отстаивается в амбарах 1 и 2 проводится ее лабораторный анализ.
Из р. Сызранка по временному трубопроводу в амбар 1 V=3520 м3 расположенный на правом берегу закачивается вода в объеме V = 3446 м3 при этом 467 м3 закачивается по временному трубопроводу непосредственно к береговой монтажной площадке (на правом берегу) для проведения гидравлического испытания трех плетей дюкера.
Вода в объеме 1964 м3 используется для проведения второго и третьего этапов испытаний (1800м3 – для проведения второго этапа испытаний 1607м3 – последующая дозакачка для проведения испытаний полностью смонтированного нефтепровода 33м3 – для проведения испытаний трубы предназначенной для изготовления катушек на подключение) с последующим возвратом 1964 м3 в амбар1.
После проведения второго и третьего этапов испытаний в амбаре1 находится 3446 м3.
Для проведения очистки полости проектируемой нитки из амбара 1 по временному трубопроводу в полость нефтепровода производится подача 1285 м3 воды с последующим сливом в амбар2 где вода отстаивается затем проводится ее лабораторный анализ после чего вода сливается на рельеф.
После проведения очистки полости в амбаре1 остается 2161 м3 используемой для проведения профилеметрии проектируемой нитки.
Из слитой в объеме 2161м3 после проведения профилеметрии воды 464м3 используется для проведения промывки демонтируемого участка ППМН «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» а оставшаяся вода в объеме 1697м3 отстаивается амбаре 1 с последующим лабораторным анализом и сливом на рельеф.
После проведения очистки полости в амбаре1 находится 2161 м3.
Вода в объеме 1964 м3 используется для проведения второго и третьего этапов испытаний (1800м3 – для проведения второго этапа испытаний с последующей дозакачкой 164м3 для проведения третьего этапа испытаний) с последующим возвратом 1964 м3 в амбар1.
После проведения второго и третьего этапов испытаний в амбаре1 находится 2161 м3 воды используемой для проведения профилеметрии проектируемой резервной нитки (из амбара1 в амбар2 прибывает 2161 м3). Затем производится перекачка воды из амбара2 в амбар1.
Таким образом в амбаре1 находится 2161 м3 воды из них 464 м3 используется для проведения промывки демонтируемого участка ППМН «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» а оставшаяся вода в объеме 1697 м3 отстаивается амбаре 1 с последующим лабораторным анализом и сливом на рельеф.
В соответствии с СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод» и СанПиН 2.1.7.573-96 «Гигиенические требования к использованию сточных вод и осадков для орошения и удобрения» вода после отстоя используется для орошения земель при рекультивации.
Химический анализ воды проводится по договору подрядчика с аккредитованной лабораторией на регламентируемые показатели для сточных вод используемых для полива.
Шлам образовавшийся после отстоя воды утилизируется и вывозится в места лицензированной свалки. Заключение договоров на вывоз утилизацию всех видов отходов берет на себя подрядная организация.
Амбары 1 и 2 оборудованы противофильтрационным покрытием из нефтестойкого материала (пленки) ВАСН.
Для подачи воды из амбаров и для слива воды в амбары монтируются временные трубопроводы DN 150.
Закачка воды для промывки и гидроиспытания производится наполнительным агрегатом АН501.
При проведении гидроиспытаний испытуемые участки должны быть ограничены эллиптическими днищами рассчитанными на давление не менее испытательного.
Очистка полости трубопровода осуществляется промывкой водой с последовательным пропуском двух скребков типа ПРВ-1 оборудованных трансмиттерами с расстоянием между ними 1км. Перед первым очистным скребком должна быть залита вода в объеме 10 % объема полости очищаемого участка.
Вытеснение второго скребка выполняется компрессором.
Перед проведением гидроиспытания выполняется предварительная проверка нефтепровода на герметичность:
подъем давления до Рраб (60МПа) в нижней точке участка с выдержкой 3 часа;
сброс давления до атмосферного.
В соответствии с требованиями ОР-19.000.00-КТН-194-10 после проведения гидравлических испытаний и окончания работ по очистке полости трубопровода предусматривается проведение профилеметрии с пропуском профилемера ПРВ-1.
После завершения испытаний и проведения профилеметрии из нефтепровода должна быть удалена опрессовочная жидкость. В соответствии с требованиями ОР-19.000.00-КТН-194-10 опорожнение участка протяженностью свыше 500 м выполняется в два этапа:
первый этап – предварительное удаление основного объема опрессовочной жидкости с пропуском 2-х поршней-разделителей ПРВ-1 перемещающихся со скоростью движения поршней-разделителей не менее 15 кмчас под давлением сжатого воздуха нагнетаемого передвижной компрессорной установкой СД-9101;
второй этап - пропуск 1 -ого контрольного поршня-разделителя ПРВ-1;
Опорожнение вновь построенного участка считается выполненным если второй поршень-разделитель пришел неразрушенным без повреждения манжет и впереди него нет воды.
По результатам удаления воды после испытания нефтепровода представители подрядчика заказчика и технадзора в течение одних суток составляют акт удаления воды после испытания.
Организация водозабора из водотока и подробные решения по испытаниям трубопровода представлены в Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ИСП. Схему гидроиспытания – в приложении 3 Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ИСП.
Временный водовод к амбарам представлен на Стройгенплане (приложение Б).
14 Предварительная проверка на герметичность. Внутритрубная диагностика
До выполнения на проектируемом участке нефтепровода внутритрубной диагностики необходимо произвести очистку полости и проверку на герметичность. После очистки полости перед проведением гидроиспытания выполняется предварительная проверка нефтепровода на герметичность:
подъем давления до Рраб (60 МПа) в нижней точке участка с выдержкой 3 час;
В соответствии с требованиями ОР-19.000.00-КТН-194-10 и РД-16.01-60.30.00-КТН-068-1-05 «Правила технической диагностики нефтепроводов при приёмке после строительства и в процессе эксплуатации» до выполнения комплексных гидравлических испытаний должна быть выполнена внутритрубная инспекция диагностическим калибровочным устройством.
Подрядчик должен разработать техническое задание на производство внутритрубной диагностики и согласовать его с проектировщиком с техническими службами заказчика и технадзором
Движение калибровочного устройства с требуемой скоростью от 02 до 1 мc по полости нефтепровода обеспечивается закачкой воды наполнительным агрегатом АН 501. Проектом принят пропуск калибровочного устройства совместно со вторым скребком. После приема калибровочного устройства в камеру приема объем воды заполнивший весь объем внутренней полости участка нефтепровода используется для гидроиспытания.
По результатам контроля геометрических параметров трубопровода калибровочным устройством предприятие выполняющее диагностические работы должно представить строительной и эксплуатирующей организации отчет с перечнем обнаруженных дефектов геометрии трубопровода.
По результатам профилеметрии подрядчик производит вскрытие обнаруженных дефектов и проводит дополнительный дефектоскопический контроль (ДДК) по дефектам с участием представителей заказчика и технадзора.
Устранение строительной организацией обнаруженных дефектов геометрии труб должно производится согласно требованиям ОР-19.000.00-КТН-194-10 СНиП III-42-80*.
15 Подключение нового участка нефтепровода к действующему нефтепроводу
К работам по подключению проектируемого участка нефтепровода «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» DN1200 через р. Сызранка 252 км протяженностью 179969м (ПК0 – ПК17+9969) к существующему магистральному нефтепроводу МН«КуйбышевУнеча2» «Дружба2» приступают когда закончены все работы по строительству проектируемого участка нефтепровода он испытан и из полости трубопровода удалена вода.
До начала выполнения по подключению необходимо опорожнить от нефти заменяемый участок нефтепровода.
Для опорожнения заменяемого участка МН «Дружба-2» DN1200 протяженностью 179969м необходимо удалить нефть в объеме 6490м3 на участке между линейными задвижками №120 и №124.
Опорожнение демонтируемого участка от нефти нефтепровода «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» выполняется в параллельный нефтепровод «Куйбышев-Унеча-1» DN1000.
Согласно ОР-91.040.01-КТН-401-09 силами эксплуатирующей организации (Куйбышевское РУ ОАОМН«Дружба») выполняется весь комплекс работ по опорожнению участка нефтепровода от нефти включая подготовительные работы откачку нефти отсечение участка дегазацию установку герметизаторов врезку катушек на подключение. Обеспечение контроля и руководство работами выполняется ОАОМН«Дружба».
Работы по подключению проектируемого участка к существующему трубопроводу выполняются с оформлением наряда-допуска на производство огневых работ.
Подключение проектируемого участка нефтепровода к существующему МН«КуйбышевУнеча2» «Дружба2» выполняется вваркой катушки и плети длиной 1155м в начале участка и вваркой катушки и плети длиной 1218м в конце участка проектируемого
Толщина стенки проектируемого участка МН «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» – 22мм на участке подводного перехода и 18мм – за узлами береговых задвижек. В местах подключения для сварки трубопроводов с разными толщинами стенок (1220х18 и 1220х125) используются переходные кольца КП1220(18К52)×(12К52)-45-075-К52-У.
Кромка катушек со стороны существующей трубы должна быть разделана под толщину стенки 12мм.
Труба предназначенная для изготовления «катушки» в соответствии с требованиями
РД-75.180.00-КТН-150-10 должна быть испытана гидравлическим способом на прочность заводским испытательным давлением в течение 24 часов и рабочим давлением в течение 12 часов подвергнута ультразвуковому контролю качества продольного заводского шва и должна пройти ультразвуковую толщинометрию стенки трубы по всей поверхности и на отсутствие расслоений и трещин осмотрена на предмет отсутствия вмятин задиров и каверн. При наличии дефектов труба предназначенная для «катушки» должна быть заменена. Ремонт любых дефектов не допускается. Разделка кромок катушки производится в трассовых условиях.
Работы по подключению в начале проектируемого участка производить в следующей последовательности:
–вскрытие участка существующего нефтепровода на длину 25м от точки подключения
в направлении совпадающем с направлением движения продукта на длину 1м от точки подключения в противоположном направлении; (см. Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ТКР);
–в месте отсечения доработка котлована до глубины на 06м ниже нижней образующей трубы с обеспечением расстояния не менее 1м от боковой поверхности трубы и не менее 1м от места отсечения в направлении противоположном направлению движения продукта;
–очистка поверхности нефтепровода в местах резки от изоляционного покрытия по всей окружности трубы на ширину не менее 600м;
–опорожнение заменяемого участка нефтепровода;
–вырезка участка трубы длиной 25м методом безогневой резки с последующим демонтажом резкой на участки длиной 10м;
–герметизация герметизация концов существующего нефтепровода резинокордными герметизаторами ГРК-1200 с комплектом вспомогательного оборудования КВО-3 с предварительной очисткой внутренней поверхности нефтепровода от парафиновых отложений и грязи на длину не менее 25м расстояние от торца трубы до устанавливаемого герметизатора должно быть не менее 122м;
–для проведения контроля ГВС в полости ремонтируемого участка на расстоянии от 100 до 150мм от торцов герметизаторов в трубопроводе необходимо выполнить по одному отверстию диаметром 12мм. Сверление отверстий следует выполнять на расстоянии не менее 100мм от продольных и поперечных сварных швов;
–для контроля уровня нефти о внутренней полости освобожденного от нефти нефтепровода и наличия избыточного давления необходимо выполнить по одному отверстию диаметром 12мм на расстоянии не менее 40м от торцов герметизаторов;
–приварка гарантийным стыком переходного кольца КП1220(18К52)×(12К52) к существующему нефтепроводу 1220х12;
–вырезка из предварительно испытанного участка катушки на подключение длиной 1м и участка длиной 1155м;
–отсечение участка с отводом от испытанного участка и перемещение в проектное положение;
–врезка участка длиной 1155м;
–вварка катушки длиной 15м на подключение;
–контроль гарантийных стыков;
–изоляция мест подключения;
Работы по подключению в конце проектируемого участка производить в следующей последовательности:
–вскрытие участка существующего нефтепровода на длину 1м от точки подключения в направлении совпадающем с направлением движения продукта на длину 20м от точки подключения в противоположном направлении;
–в месте отсечения доработка котлована до глубины на 06м ниже нижней образующей трубы с обеспечением расстояния не менее 1м от боковой поверхности трубы и не менее 1м от места отсечения в направлении совпадающем с направлением движения продукта;
–вырезка участка трубы длиной 20м методом безогневой резки с последующим демонтажом резкой на участки длиной 10м;
–герметизация концов существующего нефтепровода резинокордными герметизаторами ГРК-1200 с комплектом вспомогательного оборудования КВО-3 с предварительной очисткой внутренней поверхности нефтепровода от парафиновых отложений и грязи на длину не менее 25м расстояние от торца трубы до устанавливаемого герметизатора должно быть не менее 122м;
–приварка переходного кольца КП1220(18К52)×(12К52) к существующему нефтепроводу 1220х12;
–вырезка из предварительно испытанного участка катушки на подключение длиной 1м и участка длиной 1218м;
–врезка участка длиной 1218м;
При подключении концы проектируемого участка нефтепровода должны находиться соосно с существующим нефтепроводом на проектных отметках (косые стыки недопустимы).
Кольцевые стыки на подключении нефтепровода являются гарантийными и подвергаются 100% визуально-измерительному контролю 100% рентгеновскому контролю и 100 % контролю ультразвуковым методом.
Монтаж катушки выполняется с использованием центратора звенного наружного.
Перед врезкой катушек производится дегазация ремонтного котлована и контроль загазованности воздушной среды.
Для изоляции переходных колец и мест подключения проектируемого участка к существующему нефтепроводу используются термоусаживающиеся манжеты согласно
Затем котлован засыпается.
Работы выполняются с оформлением наряда-допуска на производство огневых работ.
После завершения сварочных работ по сварке стыка захлеста и получения положительных результатов контроля качества стыков неразрушающими методами отверстия для газовоздушной среды должны быть заглушены металлическими пробками («чопами») из стали Ст-3 Ст-10 (в соответствии с требованиями РД-91.200.00-КТН-386-09) и обварены в соответствии с требованиями «Правил ликвидации аварий и повреждений на МН».
Швы обварки “чопов” согласно требованиям РД-75.180.00-КТН-150-10 подлежат 100%ВИК 100%УЗК и 100%ПВК.
Заварка технологических отверстий методом заварки выполняется в соответствии с технологическими картами приведенными в РД-91.200.00-КТН-386-09 и включает следующие операции:
очистка основной трубы;
подготовка отверстия для герметизации;
герметизация отверстия чопом (с помощью удлинительного приспособления);
подготовка к сварке;
просушка участка трубы прилегающего к чопу;
сварка (сварку допускается проводить только после герметизации всех близкорасположенных отверстий т.е. установки чопов во все отверстия);
неразрушающий контроль (100%ВИК 100%УЗК 100%ПВК).
Работы по подключению проектируемого нефтепровода к существующему магистральному нефтепроводу «КуйбышевУнеча2» «Дружба2» выполнять в соответствии со CНиП III-42-80*; РД-25.160.00-КТН-011-10; РД-75.180.00-КТН-150-10.
Схема выполнения работ и разработка котлованов при подключении нефтепровода представлена в Приложении М.
16 Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы проводятся по подключению оборудования среднего и верхнего уровня к системе телемеханики.
Объектами телемеханизации являются:
)узел запорной арматуры №120а в составе:
–электроприводная задвижка;
–колодцы отбора давления до и после задвижки;
–блок-контейнер ПКУ;
–дизельная электростанция;
–автоматический пункт секционирования;
–система пожарно-охранной сигнализации;
)узел запорной арматуры №120б в составе:
–система катодной защиты трубопровода.
17 Мероприятия по технической и биологической рекультивации земельных участков
При реконструкции участка линейной части магистрального нефтепровода «Куйбышев – Унеча-2» «Дружба-2» Ду 1200 через р. Сызранка пересечения с автомобильными дорогами отсутствуют. Также отсутствуют искусственные пересечения строения и ценные насаждения.
Трасса магистрального нефтепровода имеет следующие примыкания коммуникаций:
проектируемый нефтепровод проложен параллельно на расстоянии 27 м от демонтируемого трубопровода;
проектируемый нефтепровод проложен на расстоянии 30 м от трубопровода;
проектируемый нефтепровод проложен на расстоянии 10 м от сетей связи.
ПК0+885 – ПК2+1855 – ЭХЗ трубопровода;
ПК15+5730 – ПК16+7730 – ЭХЗ трубопровода;
ПК17+3690 – ЭХЗ трубопровода.
Пересечения по трассе магистрального нефтепровода через дороги:
ПК4+5267 – край покрытия слева с полевой дорогой (ш=3);
ПК4+5586 – край покрытия справа с полевой дорогой (ш=3);
ПК6+2732 – край покрытия слева с полевой дорогой (ш=3);
ПК6+3321 – край покрытия справа с полевой дорогой (ш=3);
ПК7+2760 – край покрытия справа с полевой дорогой (ш=3);
ПК7+5026 – край покрытия справа с полевой дорогой (ш=3);
ПК11+596 – край покрытия слева с полевой дорогой (ш=3);
ПК11+902 – край покрытия справа с полевой дорогой (ш=3);
ПК17+6316 – край покрытия слева с полевой дорогой (ш=3);
ПК17+6847 – край покрытия справа с полевой дорогой (ш=3).
Пересечения нефтепровода с водной преградой:
ПК3+7536 – пересечение с р. Сызранка (левый берег);
ПК4+2230 – пересечение с р. Сызранка (правый берег).
Пересечения по трассе магистрального нефтепровода с наземными коммуникациями:
ПК0 – пересечение с проектируемой ВЛ.
Берегоукрепление выше проектного меженного уровня воды (на берегах) предусмотрено укладкой геотехнической решетки с ячейками размером 200х200 мм h=01м толщиной ребер не менее 135мм.
Берегоукрепление ниже проектного меженного уровня воды (в русле) осуществляется отсыпкой щебнем на подготовку из иглопробивного геотекстильного полотна плотностью 350 гм2 без предварительной планировки. Размеры берегоукрепления – 60×1 м. Допустимое отклонение от проектных отметок должно быть в пределах 20 см.
Коридор коммуникаций в котором проходит заменяемый участок нефтепровода «Куйбышев – Унеча-2» расположен на землях сельсовета села Свирино Новоспасского района Ульяновской области. Трасса проектируемого нефтепровода на всем протяжении проходит по луговым землям.
После завершения работ производится техническая и биологическая рекультивация и все земли передаются Подрядчиком землепользователю с оформлением справки о сдаче рекультивированных земель и акта сдачи рекультивированных земель районной комиссии с участием заказчика. Все работы необходимо вести согласно календарному плану строительства представленного в приложении Н.
Требования к системе управления качеством строительства и рекомендации по методам осуществления инструментального контроля качества
Контроль качества строительства осуществляется:
- производственный контроль - подрядчиком;
- технический надзор - органом технического надзора за качеством строительства на объектах магистральных трубопроводов действующим на основании соответствующих лицензий.
Разрешается привлекать к выполнению функций органа технического надзора специализированную службу Заказчика обладающую соответствующим опытом оборудованием и квалифицированным персоналом для надзора за качеством строительства действующую при наличии у Заказчика лицензии на осуществление данного вида деятельности при условии ее прямого подчинения одному из первых руководителей предприятия.
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать:
- входной контроль рабочей документации конструкции изделий материалов и оборудования;
- операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;
- приемочный контроль строительно-монтажных работ.
1Требования к системе управления качеством строительства
Организация контроля качества должна производиться в соответствии с указаниями СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
Система управления качеством строительства объекта должна включать в себя совокупность взаимосвязанных процессов. Общее руководство (административное управление) качеством осуществляется через управление всей совокупностью процессов осуществляемых в подразделениях Заказчика и Подрядчика и направленных на постоянное улучшение качества.
Генподрядчик по строительству должен разработать программу контроля качества строительства содержащую методики контроля качества планы строительного контроля и испытаний используемые для контроля качества строительных работ.
Программа контроля качества Генподрядчика должна включать в себя основные правила обеспечения качества которые распространяются на указанные ниже виды мероприятий:
ведение документации включая протоколы журналы учета и разрешения на производство работ в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 положениями нормами и правилами действующими в Российской Федерации;
выполнение входного контроля проектной документации;
выполнение входного контроля применяемых в строительстве конструкций изделий материалов оборудования;
выполнение операционного контроля в процессе выполнения и по завершению операций строительного процесса а также оценка соответствия выполненных скрытых работ;
выполнение инструментального контроля как неотъемлемой части сопровождающей входной операционный и приемочный контроль при производстве строительно-монтажных работ осуществляемый на всех этапах строительства;
ограничение и урегулирование отступлений от норм и правил проведение корректирующих мероприятий для предотвращения несоответствий;
надзор за эксплуатацией и проверкой контрольно-измерительной и испытательной аппаратуры;
определение конкретных служебных обязанностей (должностных инструкций) сфер компетенции ответственности и организационной структуры всего персонала службы обеспечения качества.
На всех этапах строительства должны предусматриваться:
строительный надзор Заказчика;
авторский надзор проектных организаций;
контроль со стороны эксплуатационных организаций;
контроль со стороны государственных надзорных органов (инспекционный контроль).
Работы в области строительного надзора должны проводить организации являющиеся органами независимого строительного надзора.
Указанные организации должны отвечать следующим требованиям:
обладать соответствующим опытом работы в области технического надзора за качеством строительства;
иметь квалифицированный обученный и аттестованный в установленном порядке персонал для ведения работ по надзору за качеством строительства;
обладать необходимым оборудованием средствами контроля и измерений инструментами и техникой;
иметь право (свидетельство СРО) на осуществление данного вида деятельности.
На подразделения строительного надзора возлагается контроль за выполнением программы обеспечения качества строительства в следующем объеме:
проверка готовности строительно-монтажной организации к выполнению работ;
контроль соответствия выполнения строительно-монтажных работ проекту и требованиям нормативно-технической документации;
обеспечение Подрядчиком входного контроля качества применяемых при производстве строительно-монтажных работ материалов конструкций оборудования других предусмотренных проектом материалов и изделий в процессе получения указанной продукции от заводов-изготовителей и других поставщиков их соответствия проектным решениям требованиям нормативных документов;
соблюдение Подрядчиком условий хранения транспортировки подготовки к работе и использования конструкций оборудования и материалов в соответствии с требованиями действующих норм и правил;
выполнение требований установленного порядка допуска инженерно-технических работников а также рабочих к выполнению строительно-монтажных работ;
обеспечение исполнителями выполнения требований проекта действующих норм и правил при производстве и приемке всех видов строительно-монтажных работ;
контроль за своевременным и правильным оформлением и предоставлением строительному надзору подрядными организациями приемо-сдаточной документации а также за своевременным внесением в рабочие чертежи и выполнением Подрядчиком изменений проектных решений согласованных в установленном порядке;
контроль правильности и своевременности оформления а также объективности и точности отражения в исполнительной производственной документации выполненных объемов и качества работ;
проверка подготовленной Подрядчиком исполнительной приемо-сдаточной документации по завершении всех строительно-монтажных работ для предоставления ее рабочим комиссиям по приемке объекта в эксплуатацию;
контроль исполнения строительно-монтажной организацией указаний и предписаний авторского надзора органов государственного надзора и требований технического надзора Заказчика относящихся к вопросам качества выполняемых строительно-монтажных работ и применяемых конструкций изделий материалов и оборудования обеспечением своевременного устранения дефектов и недоделок выявленных при приемке отдельных видов работ конструктивных элементов зданий сооружений и объекта в целом;
подтверждение готовности объекта к предпусковым испытаниям и участие в работе комиссии по испытаниям;
обеспечение Заказчика в течение всего периода строительства на всех этапах выполняемых работ информацией о качестве и объеме выполненных строительно-монтажных работ обо всех обнаруженных отступлениях от проектных решений действующих норм и правил производства и приемки работ нарушениях установленной технологии производства отдельных операций или видов работ и принятых мерах по устранению обнаруженных нарушений;
предоставление в предусмотренные договором сроки отчетности установленной формы по качеству и объемам выполненных на подконтрольном объекте строительно-монтажных работ для взаиморасчетов Заказчика и Подрядчика.
Входной контроль материалов и оборудования перед началом и в процессе строительства должен осуществлять Подрядчик при непосредственном участии строительного надзора Заказчика и при необходимости авторского надзора проектировщика и эксплуатационных организаций.
В порядке осуществления входного контроля материалов и оборудования для строительства службами Подрядчика должны выполняться приемка отбраковка и освидетельствование.
При входном контроле надлежит проверять соответствие проекту поступающих конструкций и материалов по стандартам техническим условиям паспортам другим документам и комплектность поставки.
Все узлы и заготовки изготовленные в заводских условиях должны быть изготовлены таким образом чтобы исключить на месте всякого рода подгонки не совмещения и т.д. Выполняется внешний осмотр и обмер сборных конструкций. Отклонения основных линейных размеров и искажения геометрической формы сборных элементов регламентируются стандартами.
Материалы изделия оборудование несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем следует отделить от пригодных и промаркировать. Работы с применением этих материалов изделий и оборудования следует приостановить. Застройщик (заказчик) должен быть извещен о приостановке работ и ее причинах.
В соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации может быть принято одно из трех решений:
поставщик выполняет замену несоответствующих материалов изделий оборудования соответствующими;
несоответствующие изделия дорабатываются;
несоответствующие материалы изделия могут быть применены после обязательного согласования с застройщиком (заказчиком) проектировщиком и органом государственного контроля (надзора) по его компетенции.
3Операционный контроль
Операционный контроль должен осуществляться во время и после завершения всех (включая скрытые работы) производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения.
В процессе производства работ обязательно ведение журнала производства работ составление актов: приемки конструкций и оборудования в монтаж скрытых работ окончания монтажных работ и т.д.
К скрытым работам следует отнести работы которые в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ.
Основные параметры и методы проведения производственных операций и контроля качества при производстве отдельных видов строительно-монтажных работах перечень скрытых работ и порядок их освидетельствования по отдельным видам работ (земляные устройство монолитных железобетонных конструкций сварочно-монтажные и т.д.) предоставляется в технологических картах на производство конкретного вида работ.
Технологические карты по видам работ разрабатываются Подрядчиком в процессе разработки ППР.
При операционном контроле должно проверяться:
соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций технологической и нормативной документации;
соблюдение технологических режимов установленных технологическими картами и регламентами;
соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации а также распространяющейся на данные технологические операции нормативной документации.
Поэтапный приемочный контроль должен производиться с целью проверки качества законченного этапа строительства а также скрытых работ. Должна выполняться оценка выполненных скрытых работ результаты которых влияют на безопасность объекта а также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей устранение дефектов которых выявленных контролем невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей.
Результаты приемки скрытых работ в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ СП 48.13330.2011 (Приложение В) «Организация строительства». Заказчик может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов.
При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ конструкций участков инженерных сетей соответствующие акты оформляются после устранения выявленных дефектов. В случае когда последующие работы начинаются после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки перед возобновлением работ эти процедуры выполняются повторно с оформлением соответствующих актов.
4Инструментальный контроль
Инструментальный контроль как неотъемлемая часть сопровождающая входной операционный и приемочный контроль при производстве строительно-монтажных работ осуществляется на всех этапах строительства.
Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов шаблонов) предназначенные для контроля качества материалов и работ должны быть заводского изготовления и иметь паспорта сертификаты подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий и пройти Госповерку.
Перечень приборов и инструментов для проверки качества по каждому отдельному виду работ и порядок их применения приводится в технологических картах разработанных в составе ППР.
Перечень рекомендуемых приборов и инструментов для контроля и измерения параметров по основным видам строительно-монтажных работ представлен в таблице 13.1.
Таблица 13.1 - Перечень рекомендуемых приборов и инструментов для контроля и измерения параметров по основным видам строительно-монтажных работ
Наименование приборов и инструментов
Входной контроль сборных
Рулетка (Р-5 Р-10 Р-20 Р-50)
Линейка металлическая
Угольник металлический
Нивелир НЗ 3Н-5Л НА-1
Нивелирная рейка РН- 3
Металлический щуп с мерными делениями
Шаблоны изготавливаются на месте по данным проекта
Общестроительные работы
Сварочно-монтажные работы
Универсальный шаблон сварщика УШС-3
Толщиномер ультразвуковой СКАТ-4000
Контактный термометр ТК-5
Электромонтажные работы
монтаж систем автоматики
Комплект электромонтажных инструментов
Многофункциональный калибратор
Осцилограф запоминающий
5 Перечень работ подлежащих освидетельствованию и составлению актов приемки на скрытые работы
Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по форме приведенной в приложениях № 3 и №4 РД 11-02-2006. Акт освидетельствования скрытых работ (РД 11-02-2006 приложение №3)* и акт освидетельствования ответственных конструкций (РД 11-02-2006 приложение №4)* должны составляться на завершенный процесс выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.
Перечень видов работ для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ согласно ОР-91.200.00-КТН-028-10:
-антикоррозионная защита строительных конструкций;
-сварочные работы по соединению металлических конструкций;
-очистка полости трубопровода;
-испытание на прочность проверка на герметичность и удаление воды после испытания трубопровода;
-контроль сварных соединений;
-антикоррозионная защита труб;
-подготовка основания под трубопровод;
-засыпка трубопровода;
-сварочно-монтажные работы;
-защита трубопроводов;
-освидетельствования грунтов;
-прокладка заземляющих проводников в земле;
-осмотр открытых траншей;
-электромонтажные и пусконаладочные работы;
-проверка откосов траншеи;
-проверку толщины слоя подсыпки на дне траншеи и толщины слоя присыпки мягким грунтом;
-приемка уложенного и забалластированного трубопровода;
-контроль сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода;
-оценка качества изоляции законченных строительством подземных участков трубопровода методом катодной поляризации;
-предварительное (поэтапное) испытание нефтепровода;
-сварка гарантийного стыка;
-монтаж анодных заземлителей;
-очистка и грунтовка поверхности трубопровода;
-изоляционно-укладочные работы и ремонт изоляции;
-разработка траншеи под укладку нефтепровода;
-контроль заложения трубопровода в створе перехода через водную преграду;
-берегоукрепительные и дно укрепительные работы;
-устройство противоэрозионных устройств;
-срезка грунта устройство полок;
-очистка полости и испытание уложенного участка трубопровода;
-монтаж заземляющих устройств.
Описание принципиальных проектных решений обеспечивающих надежность линейного объекта последовательность его строительства намечаемые этапы строительства и планируемые сроки ввода их в эксплуатацию
Строительно-монтажные работы должны выполняться в соответствии с требованиями рабочих чертежей проекта производства работ нормативно-технической документации приведенной в данных документах требованиями данной части проекта.
Производство основных работ разрешается начинать после завершения организационных мероприятий подготовительных работ и получения письменного разрешения от Заказчика на производство работ в охранных зонах магистральных трубопроводов». При окончании каждого из этапов работ составляются акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки по видам работ согласно ОР-91.200.00-КТН-028-10 и указаний в рабочих чертежах. Этапы работ должны предъявляться представителям технадзора со своевременным оформлением соответствующей документации: журналов производства работ промежуточных актов актов скрытых работ. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ.
Подключение проектируемого участка нефтепровода к существующему МН«КуйбышевУнеча2» «Дружба2» выполняется вваркой катушки и плети длиной 1155м в начале участка и вваркой катушки и плети длиной 1218м в конце участка проектируемого нефтепровода.
Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специальными службами оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Перечень видов работ для которых необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ принять согласно ОР-91.91.200.00-КТН-169-07 «Регламент приемки скрытых работ. Состав работ оформление соответствующей документации на объектах МН».
Все строительно-монтажные работы необходимо вести с соблюдением техники безопасности описанные в разделе 16. Планируемый срок ввода в эксплуатацию с начала производства строительно-монтажных работ составляет 4 месяца.
Мероприятия по охране окружающей среды
Проект выполнен с соблюдением природоохранного законодательства РФ.
Реализация проектных решений направлена на повышение эксплуатационной надежности и экологической безопасности.
В результате эксплуатации объекта негативного воздействия на территорию условия землепользования и геологическую среду происходить не будет. Использование земельных ресурсов соответствует их разрешенному целевому назначению.
Процесс реконструкции сопровождается выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Результаты расчетов показали что вклад объекта в загрязнение атмосферы в контрольных точках по всем веществам не превышают ПДК атмосферного воздуха и населенных мест.
В процессе эксплуатации промышленные сточные воды не образуются.
Утилизация отходов образующихся в процессе строительства объекта предусматривается специализированной организацией имеющей лицензию на деятельность по сбору использованию транспортировке размещению опасных отходов I-IV классов опасности.
Обязательным условием строительно-монтажных работ является:
- соблюдение норм и правил в области охраны окружающей среды;
- своевременный вывоз отходов.
На основании проведенного анализа данных и расчетов реализация проектных решений не приведет к значительным изменениям экологической ситуации. Исходя из вышеизложенного воздействие проектируемых сооружений на окружающую среду является допустимым.
Проектные решения по охране окружающей среды представлены в Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ООС.
Охрана труда и промышленная безопасность
Руководящими документами для учета требований и разработки решений по охране труда и промышленной безопасности являются:
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»;
СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов производственному оборудованию и рабочему инструменту»;
нормативно-правовые и нормативно-технические акты содержащие государственные требования охраны труда и промышленной безопасности;
типовые решения по охране труда;
инструкции заводов-изготовителей машин оборудования и оснастки применяемых в процессе работ;
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;
Постановление № 390 правительства РФ от 25.04.2012 «О противопожарном режиме»;
ПОТ РМ-027- 2003 «Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте»;
ПОТ РМ-020-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах»;
ПОТ РО 14000-005-98 «Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения»;
СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;
ПБ 10-611-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников(вышек)»;
ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;
СО 153-34.03.204 (РД 34.03.2004) «Правила безопасности при работе с инструментами и приспособлениями»;
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ «Работы электросварочные. Требования безопасности»;
Настоящий раздел устанавливает основные правила и требования которые обеспечивают охрану труда и здоровья работников любого уровня в процессе выполнения работ.
Оформление производства работ и движение техники в охранной зоне МН должно производиться в соответствии с «Регламентом организации производства ремонтных и строительных работ на объектах магистральных нефтепроводов».
Допуск персонала строительно-монтажной организации к работам в охранной зоне линий электропередач должен производиться в соответствии с требованиями раздела 13 ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» и РД 153-34.0-03.150-00.
Руководители и специалисты участвующие в производстве строительных работ должны пройти аттестацию и проверку знаний в области промышленной безопасности и охраны труда в соответствии с «Положением о порядке подготовки и аттестации работников организации осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов подконтрольных Госгортехнадзору России».
ИТР сторонней подрядной организации назначаемые ответственными за проведение работ по нарядам-допускам должны пройти проверку знаний правил и норм безопасности в экзаменационной комиссии Куйбышевского РУ с участием представителя управления Ростехнадзора.
Порядок профессиональной подготовки и проверки знаний работников основных профессий в поднадзорных Ростехнадзору организациях устанавливается нормативными актами утвержденными Ростехнадзором в пределах его полномочий.
К работам по ремонту нефтепроводов допускаются лица не моложе 18 лет имеющие документ о профессионально-технической подготовке прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья при выполнении работ по данной профессии прошедшие необходимые инструктажи обучение по охране труда и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве стажировку проверку знаний по охране труда в экзаменационной комиссии предприятия и имеющие удостоверение о проверке знаний требований охраны труда установленного образца.
Персонал занятый ремонтом нефтепровода должен быть обучен правилам и приемам оказания первой (доврачебной) помощи.
Обучение и проверка знаний работников по охране труда должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.
До начала работ весь производственный персонал должен пройти инструктаж по безопасным методам и приемам работ с обязательной записью в «Журнале регистрации инструктажей на рабочем месте» и наряде допуске.
На месте проведения ремонтных работ должна находиться нормативная и своевременно заполняться оперативная и исполнительная документация:
- журнал регистрации инструктажей на рабочем месте;
- инструкции по охране труда по профессиям и видам работ;
- инструкции по пожарной безопасности;
- журнал проверок состояния условий труда;
- наряды-допуски на газоопасные огневые и другие работы повышенной опасности;
- журнал осмотра газорезательного оборудования;
- журнал учёта и осмотров съёмных грузозахватных приспособлений;
- паспорта на грузозахватные приспособления;
- инструкции по эксплуатации на применяемое оборудование;
- паспорта на применяемое оборудование сертификаты соответствия разрешения Ростехнадзора на применение;
- вахтенный журнал грузоподъёмного механизма;
- акты и протоколы испытаний машин механизмов защитных средств и электроинструмента;
- машинистам грузоподъёмных кранов иметь при себе копии паспортов (титульный лист рег. № разрешение инспектора Ростехнадзора последние документы технического освидетельствования);
- схемы отбора проб воздушной среды.
В соответствии с требованиями СП 12-136-2002 для обеспечения безопасных условий работ при строительстве объекта до начала выполнения основных работ необходимо в ППР предусматривать выполнение подготовительных работ.
В частности до начала строительства объекта должны быть выполнены общеплощадочные подготовительные работы:
- ограждение территории стройплощадки;
- размещение санитарно-бытовых зданий производственных и административных зданий и сооружений за пределами опасных зон;
- устройство временных автомобильных дорог прокладка сетей временного электроснабжения освещения водопровода;
- освобождение строительной площадки для строительства объекта (расчистка территории) планировка территории водоотвод и перекладка коммуникаций;
- устройство площадки для складирования строительных материалов и конструкций.
Выполнение основных работ на объекте разрешается при условии необходимой подготовки строительной площадки.
Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009-76* с учетом требований «Межотраслевых правил по ОТ при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» ПОТ РМ-007-98 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00 механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо при соблюдении норм установленных действующим законодательством.
Согласно СанПиН 2.2.3.1384-03 СанПиН 2.2.2.1327-03 при производстве погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать следующие требования:
- при выполнении погрузочно-разгрузочных работ вручную следует соблюдать требования законодательства о предельных нормах переносимых грузов и допуске работников к выполнению этих работ;
- погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом с использованием подъемно-транспортного оборудования;
- при производстве погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами целевой инструктаж следует проводить перед началом работ. В программу инструктажа включаются сведения о свойствах опасных грузов правила работы с ними меры оказания первой помощи;
- не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке неисправности тары а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней.
При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.002-75* и предусматривать технологическую последовательность производственных операций так чтобы предыдущая операция не становилась источником производственной опасности при выполнении последующих.
Все операции технологического процесса ремонта нефтепровода следует проводить в светлое время суток. При продолжении работ с наступлением темноты должна быть обеспечена требуемая освещенность рабочих мест согласно ГОСТ 12.1.046-85 «Нормы освещения строительных площадок». Освещение рабочих мест должно соответствовать СНиП 23-05-95.
Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда питания обогрева и отдыха.
Повреждённые или отсутствующие опознавательные знаки закрепления сооружаемого трубопровода должны быть восстановлены и на это составлен акт.
Изоляционные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.016-87*. Работы по нанесению изоляции на проектируемый участок нефтепровода должны проводиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы. Перед проведением работ по очистке и изоляции необходимо провести контроль воздушной среды на загазованность.
Безопасность при проведении работ по радиоизотопной и рентгеновской дефектоскопии а также при проведении строительных работ в охранных зонах действующих коммуникаций должна обеспечиваться в соответствии с требованиями РД 102-011-89 и ВСН 31-81.
Контроль воздушной среды должен проводиться до и после выполнения всех подготовительных мероприятий предусмотренных нарядом-допуском. Первичный контроль воздушной среды должен проводиться в присутствии лиц ответственных за подготовку и проведение работ текущие замеры – в присутствии ответственного за проведение работ.
Воздушная среда должна контролироваться непосредственно перед началом работ после каждого перерыва в работе и в течение всего времени выполнения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске но не реже чем через один час работы а также по первому требованию работающих.
Диспетчер Куйбышевского РУ должен иметь устойчивую двустороннюю радиотелефонную связь с мастером ремонтной бригады. Мастер ремонтной бригады должен иметь устойчивую радиосвязь со всеми участками работ: вскрышных сварочных изоляционных и участком по засыпке траншеи. На месте производства работ бригада постоянно должна иметь вахтовый автотранспорт.
Согласно СП 12-136-2002 в проекте производства работ должны быть разработаны конкретные мероприятия обеспечивающие безопасность производства каждого вида работ по замене участка трубопровода.
Организация участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.
На месте производства работ бригада постоянно должна иметь вахтовый автотранспорт.
Водитель топливозаправщика должен помимо прочих документов иметь допуск к работе повышенной опасности к ним предъявляются специальные требования по возрасту стажу работы периодичности прохождения инструктажей по ОТ режиму рабочего времени и времени отдыха.
В проекте производства работ должны быть разработаны конкретные мероприятия обеспечивающие безопасность производства каждого вида работ по ремонту участка трубопровода.
2Санитарные требования к организации и производству строительных работ
Организация и проведение работ в строительном производстве выполняется на основе проекта организации строительства и проекта производства работ разработанных с учетом требований действующих нормативных документов также Санитарных правил и нормативов изложенных в СанПиН 2.2.3.1384-03 СП 2.2.2.1327-03.
Заказчик и подрядчик обязаны выполнять требования санитарного законодательства а также постановлений предписаний и санитарно-эпидемиологический контроль в том числе: обеспечивать безопасность для здоровья человека выполняющего работы осуществлять производственный контроль за соблюдением санитарных правил и проведением санитарно-эпидемиологических (профилактических) мероприятий на строительной площадке местах проживания работников и на прилегающих санитарных зонах в соответствии с санитарными правилами СП 1.1.1058-01.
На монтажной площадке рабочие места и проходы к ним в темное время суток освещаются в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85 и СП 52.13330.2011. Производство работ на не освещенных местах не допускается.
3Перечень мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в период строительства
Принятые проектные решения обеспечивают требуемый уровень пожарной безопасности проектируемого объекта:
)Объект проектирования расположен с соблюдением противопожарных расстояний до населенных пунктов промышленных объектов лесных массивов в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85);
)К проектируемому объекту обеспечен подъезд для пожарной техники в соответствии с требованиями Федерального Закона от 30.12.2009 г. №384-ФЗ;
)В случае возникновения пожара для тушения будут привлекаться силы и средства ближайших подразделений пожарных охраны;
)Проектируемые блок-боксы ПКУ и ДЭС обеспечены необходимыми системами противопожарной защиты:
-автоматической пожарной сигнализацией в соответствии с СП 5.13130.2009 (ПКУ и ДЭС);
-автоматическим газовым пожаротушением в соответствии с СП 5.13130.2009 (ДЭС);
-системой оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре в соответствии с СП 3.13130.2009 (ДЭС);
)Проектом предусмотрен комплекс мероприятий по обеспечению безопасности подразделений пожарной охраны при ведении боевых действий по тушению пожаров на проектируемом объекте;
)Предусмотрена система организационно-технических мероприятий направленных на обеспечение пожарной безопасности проектируемого объекта на этапе его функционирования и эксплуатации.
Проектные решения по пожарной безопасности представлены в Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПБ.
4Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы
Передвижение транспортных средств Заказчика и Подрядчика должно осуществляться с соблюдением правил перевозки. Целью управления перевозками является снижение рисков и числа несчастных случаев придорожно-транспортных работах а также действия в случае аварий. За управление перевозками отвечает начальник выполняющий работы по перевозке это может быть лицо отличное от начальника в пункте отправления или назначения.
Строительные материалы и конструкции необходимые для строительства доставляются к месту установки автотранспортом.
Перевозка крупногабаритных грузов по населенным пунктам осуществляется только после согласования с местной администрацией в период наименьшей интенсивности движения а вне населенных пунктов - в светлое время суток и с соблюдением требований " Инструкции по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом по дорогам Российской Федерации " утвержденная Министерством транспорта Российской Федерации от27 мая 1996 года с изменениями от 27.01.2011 года и "Правил дорожного движения".
Сопровождение автомобилем прикрытия обязательно во всех случаях когда:
-ширина транспортного средства с грузом превышает 35 м;
-длина автопоезда более 24 м;
Участие в сопровождении патрульного автомобиля ГИБДД необходимо если:
-ширина транспортного средства превышает 40 м;
-длина автопоезда превышает 300 м;
-транспортное средство при движении вынуждено хотя бы частично занимать полосу встречного движения;
-в процессе перевозки предполагается необходимость оперативного изменения организации движения с целью обеспечения безопасности проезда;
-груз относится к категории 2.
В иных случаях необходимость сопровождения определяется Госавтоинспекцией исходя из дорожных условий интенсивности движения и состава транспортного потока.
Сопровождение патрульным автомобилем ГИБДД осуществляется на договорной основе.
Во время перевозки крупногабаритного и тяжеловесного груза запрещается:
)отклоняться от установленного маршрута;
)превышать указанную в разрешении скорость движения;
)осуществлять движение во время гололеда а также при метеорологической видимости менее 100 м;
)двигаться по обочине дороги если такой порядок не определен условиями перевозки;
)останавливаться вне специально обозначенных стоянок расположенных за пределами дороги;
)продолжать перевозку при возникновении технической неисправности транспортного средства угрожающей безопасности движения;
)выезжать в рейс без разрешения с просроченным или с неправильно оформленным разрешением на перевозку при отсутствии подписей указанных в нем должностных лиц;
)вносить в разрешение на перевозку крупногабаритного или тяжеловесного груза дополнительные записи.
Транспортные средства перевозящие крупногабаритные и тяжеловесные грузы должны быть оборудованы специальными световыми сигналами (проблесковыми маячками) оранжевого или желтого цвета. так же на них должны быть установлены опознавательные знаки "Автопоезд" "Крупногабаритный груз" и "Длинномерное транспортное средство" в соответствии с Основными положениями по допуску транспортных средств к эксплуатации и обязанностям должностных лиц по обеспечению безопасности дорожного движения и Правилами дорожного движения. Оборудование необходимо перевозить в упаковке предусмотренной заводом-изготовителем.
Вся строительная техника и оборудование с двигателями внутреннего сгорания автотранспортная техника должна быть оборудована искрогасителями заводского изготовления.
Самоходная техника в том числе автотранспортные средства должны быть оснащены не менее чем двумя огнетушителями ОУ-5-10 ОП 5-10.
Движение техники должно выполняться вдоль нефтепроводов и продуктопроводов не ближе 10 метров от них.
Скорость движения автотранспорта по территории строительства и вблизи мест производства работ не должна превышать 5кмчас.
Передвижение в охранной зоне МН допускается только по наряду-допуску.
Подрядчик несет ответственность за соблюдение правил перевозки.
Перед началом эксплуатации грузоподъемных машин необходимо обозначитьопасныезоныработы. Награницахопасныхзонустанавливаются сигнальные ограждения и знаки безопасности.
Приработегрузоподъемных машин выделяются:
зонаобслуживания грузоподъемной машины;
опаснаязона возникающая от перемещаемых грузоподъемной машиной грузов;
опаснаязона возникающая от перемещения подвижных рабочих органов самой грузоподъемной машины.
Границыопасныхзонв местах над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными машинами а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого (падающего) груза и минимального расстояния отлета груза при его падении (СНиП 12-03-2001приложение 4).
Под высотой возможного падения груза при его перемещении грузоподъемными машинами следует понимать расстояние от поверхности земли (или площадки для которой определяется границаопаснойзоны) до низа груза подвешенного на грузозахватном приспособлении (строп траверса и др.).
Границаопаснойзоны возникающая от перемещения подвижных рабочих органов грузоподъемной машины устанавливается на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.
Границу опасной зоны обозначают на местности знаками в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001 предупреждающими о работе крана. Знаки устанавливаются из расчета видимости границы опасной зоны в темное время суток они должны быть освещены. Знаки устанавливаются на закрепленных стойках для предотвращения опасности от их падения при проходе людей и передвижении техники.
На границе опасной зоны в местах возможного прохода людей (дороги и пешеходные дорожки) устанавливаются знаки предупреждающие о работе крана.
Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться механизированными способами согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ-10-382–00 утвержденных Ростехнадзором и иметь разрешение на производство работ от соответствующих железнодорожных служб. В действующих электроустановках согласно п.11.1 ПОТ Р М-016-2001 (РД 153-34.0-03.150-00) работы с применением грузоподъемных машин и механизмов проводятся в соответствии с требованиями «Межотраслевых правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» (ПОТ Р М-007-98) и «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта» (ПОТ Р М-008-99).
Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более двух градусов.
Такелажные работы или строповка грузов должны выполнятся лицами прошедшими специальное обучение проверку знаний и имеющими удостоверение на право производства этих работ.
Для зацепки и обвязки (строповки) груза на крюк грузоподъемной машины должны назначаться стропальщики. В качестве стропальщиков могут допускаться другие рабочие (такелажники монтажники и т.п.) обученные по профессии стропальщика в порядке установленном госгортехнадзором России.
Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения стропованного груза. Установка (укладка) груза на транспортные средства (склад) должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании разгрузке и хранении.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.
Строповку и перемещение демонтируемых и монтируемых элементов следует производить с помощью подъёмных и захватных приспособлений предусмотренных проектом производства работ. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать беспрепятственный поворот механизма производящего погрузку. Элементы конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскручивания и вращения гибкими пеньковыми оттяжками.
При использовании лебедки следить за тем чтобы люди не стояли на линии троса и не находились в непосредственной близости к нему. Во избежание повреждения рук работать в перчатках. Для гашения энергии в случае обрыва на тросе должен быть одет брезент достаточного размера или кусок пожарного шланга иначе трос может нанести серьезную травму или повреждение автомобилю.
Трос с барабана разматывать в направлении указанном на лебедке. По возможности всегда подавать трос прямо чтобы избежать неравномерного наматывания и закусывания с одной стороны барабана.
Не допускаются работы на грузоподъемном кране если скорость ветра превышает допустимую величину указанную в паспорте крана.
Категорически запрещается устанавливать и работать на грузоподъемном кране непосредственно под проводами линии электропередачи.
В процессе эксплуатации грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться периодическому испытанию и осмотру лицом на которое возложен надзор за безопасной работой машин и механизмов.
Результаты осмотра должны быть занесены в журнал учета и осмотра. Кроме того стропы каждый раз перед началом работ должен осматривать такелажник.
К проведению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование инструктаж на рабочем месте обученные безопасным методам работы и оказанию первой помощи пострадавшим сдавшие экзамены в соответствии с действующим Положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей специалистов и рабочих предприятий учреждений и организаций связи и имеющие право управления указанным оборудованием.
Работодатель на основании приказа МЗСР от 11.02.2011г. N101н в рамках реализации предупредительных мер по сокращению производственного травматизма имеет возможность приобретать приборы для определения наличия и уровня содержания алкоголя (алкотестеры) для проведения предсменных (предрейсовых) медицинских осмотров; оснащать ам приборами контроля за режимом труда и отдыха водителей (тахографов) при осуществлении пассажирских и грузовых перевозок.
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего трубопровода кроме того под наблюдением работников эксплуатирующих указанные коммуникации.
Разработка грунта механизмами допускается на расстоянии не менее 2 м от подземных коммуникаций. При производстве земляных работ на расстоянии до 05 метров до подземных коммуникаций или кабелей на глубине до 05 м может применяться ударный инструмент такой как ломы кирки или пневматический инструмент. На расстоянии 05 м и менее разрешается использование только ручного инструмента такого как штыковые и совковые лопаты.
Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно таблицы 1 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2».
Земляные работы в пределах охранных зон допускаются при наличии письменного разрешения и в присутствии представителей эксплуатирующих организации.
При пересечении разрабатываемых траншей с действующими коммуникациями не защищенными от механических повреждений грунт должен разрабатываться с применением ручных безударных инструментов или специальных средств механизации.
Работы должны проводится с соблюдением требований "Руководства по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи".
При рытье траншеи необходимо: произвести разметку границ работ; использовать лестницы для спуска людей в траншею; устроить переходы через траншею.
При разработке траншеи составляются акты на скрытые работы. При производстве земляных работ следует руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001 Часть 1.
6Электромонтажные работы
При производстве электромонтажных работ следует выполнять требования ГОСТ12.3.032-84* СНиП 3.05.06-85 ПУЭ ПТЭЭП ПОТ РМ – 016-2001.
Работы выполняемые с применением передвижных и переносных электроприёмников выполнять в строгом соответствии требований норм и правил ПТЭЭП Глава 3.5; ПОТ РМ-016-2001 (с изм. 2003) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок п. 10; Правила устройства электроустановок. Издание 7 Глава 1.7.
Эксплуатацию по видам электрооборудования участка силовой кабельной сети временного электроснабжения распределительной кабельной сети проводить в соответствии с требованиями ПТЭЭП Приложение 3.
Перед подачей эл.энергии на установленное электрооборудование участка произвести соответствующие электроизмерения и испытания с составлением Акта и протоколов.
Все применяемое электрооборудование должно быть заземлено на КЗУ НПС (Правила безопасности при эксплуатации МН).
Электрофицированные механизмы и эл.инструменты должны подключаться к питающей эл.сети с применением УЗО (Правила безопасности при эксплуатации МН).
Электромонтажные работы на строительном объекте следует проводить после приемки по акту готовности помещений или их части сооружений территорий или участков под монтаж электроустановок.
До начала электромонтажных работ строительные леса и подмости должны быть убраны кроме обеспечивающих эффективное и безопасное ведение работ; территория помещения кабельные каналы очищены от строительного мусора; люки ямы проемы траншеи и кабельные каналы - закрыты или ограждены; открытые кабельные каналы должны иметь переходы с перилами.
Опасные зоны где проводятся электромонтажные работы должны быть ограждены обозначены плакатами знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001 и надписями или снабжены средствами сигнализации. Ограждения - по ГОСТ 12.4.059-89 и ГОСТ 23407-78. Все рабочие места должны быть освещены.
Сертифицированные средства индивидуальной защиты должны соответствовать виду электромонтажных работ условиям их проведения применяемым машинам механизмам инструменту приспособлениям и материалам.
Лица занятые в электромонтажном производстве должны быть обеспечены сертифицированными средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами утвержденными в установленном порядке.
Затягивание проводов через протяжные коробки ящики трубы блоки в которых уложены провода находящиеся под напряжением а также прокладка проводов и кабелей в трубах лотках и коробках не закрепленных по проекту не допускаются. При прокладке кабельных линий необходимо выполнять требования СНиП 3.05.06-85. Размотка кабеля с барабана разрешается только при наличии тормозного приспособления.
Численность бригады и ее состав с учетом квалификации членов бригады по электробезопасности должны определяться исходя из условий выполнения работы а также возможности обеспечения надзора за членами бригады со стороны производителя работ (наблюдающего).
В бригаду на каждого работника имеющего группу III допускается включать одного работника имеющего группу II но общее число членов бригады имеющих группу II не должно превышать трех.
Требования к персоналу
Работники принимаемые для выполнения работ в электроустановках должны иметь профессиональную подготовку соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах учебно-тренировочных центрах и т.п.).
Профессиональная подготовка персонала повышение его квалификации проверка знаний и инструктажи проводятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных правовых актов по организации охраны труда и безопасной работе персонала.
Проверка состояния здоровья работника проводится до приема его на работу а также периодически в порядке предусмотренном Минздравом России.
Электротехнический персонал до допуска к самостоятельной работе должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от действия электрического тока оказания первой помощи при несчастных случаях.
Электротехнический персонал должен пройти проверку знаний согласно ПОТРМ-016-2001 и других нормативно-технических документов (правил и инструкций по технической эксплуатации пожарной безопасности пользованию защитными средствами устройства электроустановок) в пределах требований предъявляемых к соответствующей должности или профессии и иметь соответствующую группу по электробезопасности в соответствии с приложением № 1 к ПОТ Р М-016-2001.
Персонал обязан соблюдать требования ПОТ Р М-016-2001 инструкций по охране труда указания полученные при инструктаже.
Работнику прошедшему проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок выдается удостоверение установленной формы (приложения № 2 3 к ПОТ Р М-016-2001) в которое вносятся результаты проверки знаний.
Работники обладающие правом проведения специальных работ должны иметь об этом запись в удостоверении (приложение № 2 к ПОТ Р М-016-2001).
Под специальными работами право на проведение которых отражается в удостоверении после проверки знаний работника следует понимать:
работы под напряжением на токоведущих частях: чистка обмыв и замена изоляторов ремонт проводов контроль измерительной штангой изоляторов и соединительных зажимов смазка тросов;
испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром).
Перечень специальных работ может быть дополнен указанием работодателя с учетом местных условий.
Работник проходящий стажировку дублирование должен быть закреплен распоряжением за опытным работником. Допуск к самостоятельной работе должен быть также оформлен соответствующим распоряжением руководителя организации.
Каждый работник если он не может принять меры к устранению нарушений должен немедленно сообщить вышестоящему руководителю о всех замеченных им нарушениях и представляющих опасность для людей неисправностях электроустановок машин механизмов приспособлений инструмента средств защиты и т.д.
Меры безопасности при работе с электроинструментом
Осветительное насосное оборудование вентиляторы применяемые для проветривания рабочей зоны газоанализаторы для контроля воздушной среды должны иметь взрывозащищенное исполнение. На электрооборудовании должен быть указан уровень взрывозащиты при отсутствии знаков взрывозащиты – его использование запрещено.
Все применяемое электрооборудование и электроинструменты должны быть заземлены. Электрифицированные механизмы и электроинструменты должны быть оборудованы устройствами защитного отключения.
На корпусе электроинструмента должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих проверок а на понижающих трансформаторах – инвентарный номер и дата следующего испытания.
Запрещается в ходе производства работ использовать искрообразующие машины (или машины с отсутствием искрогасителя при работе двигателя) такие как дрель.
На всех объектах Компании запрещено применение ручного электрического невзрывозащищенного инструмента для сверления отверстий допускается применение ручных электрических шлифовальных машинок для выполнения работ по нарядам - допускам на объектах МН ( кап. ремонт реконструкция строительство) при условии содержания углеводородов в воздухе рабочей зоны не более 300 мгм3
7Требование правил к переносным электроприемникам и ручным электроинструментам
К переносные электроприемники - электроприемники которые могут находиться в руках человека в процессе их эксплуатации (ручной электроинструмент переносные бытовые электроприборы переносная радиоэлектронная аппаратура и т.п.). Питание переносных электроприемников переменного тока следует выполнять от сети напряжением не выше 380220 В.
Каждый переносной передвижной электроприемник элементы вспомогательного оборудования к ним должны иметь инвентарные номера.
К работе с использованием переносного или передвижного электроприемника требующего наличия у персонала групп по электробезопасности допускаются работники прошедшие инструктаж по охране труда и имеющие группу по электробезопасности.
Подключение (отключение) к (от) электрической сети переносных и передвижных электроприемников при помощи втычных соединителей или штепсельных соединений удовлетворяющих требованиям электробезопасности разрешается выполнять персоналу допущенному к работе с ними.
К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса I в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал имеющий группу II. Класс переносного электроинструмента и ручных электрических машин должен соответствовать категории помещения и условиям производства работ с применением в отдельных случаях электрозащитных средств согласно требованиям пункта 10.3 ПОТ Р М-016-2001.
Присоединение переносных передвижных электроприемников вспомогательного оборудования к ним к электрической сети с помощью разборных контактных соединений и отсоединение его от сети должен выполнять электротехнический персонал имеющий группу III эксплуатирующий эту электрическую сеть.
Переносные электроинструменты и светильники ручные электрические машины разделительные трансформаторы и другое вспомогательное оборудование должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и технических условий в части электробезопасности и использоваться в работе с соблюдением ПОТ Р М-016-2001.
Выдаваемые и используемые в работе ручные электрические машины переносные электроинструменты и светильники вспомогательное оборудование должны проходить проверку и испытания в сроки и объемах установленных ГОСТом техническими условиями на изделия действующими объемом и нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок. Переносные и передвижные электроприемники вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Для поддержания исправного состояния проведения периодических проверок переносных и передвижных электроприемников вспомогательного оборудования к ним распоряжением руководителя Потребителя должен быть назначен ответственный работник или работники имеющие группу III. Данные работники обязаны вести Журнал регистрации инвентарного учета периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников вспомогательного оборудования к ним. Результаты проверки работники указанные отражают в Журнале регистрации инвентарного учета периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников вспомогательного оборудования к ним.
Не разрешается эксплуатировать переносные и передвижные электроприемники класса 0 в особо неблагоприятных условиях особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью.
В зависимости от категории помещения по уровню опасности поражения людей электрическим током для защиты при косвенном прикосновении в цепях питающих переносные электроприемники могут быть применены автоматическое отключение питания защитное электрическое разделение цепей сверхнизкое напряжение двойная изоляция.
Перед началом работ с ручными электрическими машинами переносными электроинструментами и светильниками следует:
- определить по паспорту класс машины или инструмента;
- проверить комплектность и надежность крепления деталей;
- убедиться внешним осмотром в исправности кабеля (шнура) его защитной трубки и штепсельной вилки целости изоляционных деталей корпуса рукоятки и крышек щеткодержателей защитных кожухов;
- проверить четкость работы выключателя;
- выполнить (при необходимости) тестирование устройства защитного отключения (УЗО);
- проверить работу электроинструмента или машины на холостом ходу;
- проверить у машины I класса исправность цепи заземления (корпус машины - заземляющий контакт штепсельной вилки).
Не допускается использовать в работе ручные электрические машины переносные электроинструменты и светильники с относящимся к ним вспомогательным оборудованием имеющие дефекты.
При пользовании электроинструментом ручными электрическими машинами переносными светильниками их провода и кабели должны по возможности подвешиваться.
Непосредственное соприкосновение проводов и кабелей с горячими влажными и масляными поверхностями или предметами не допускается.
Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими сырыми и масляными поверхностями.
Не допускается натягивать перекручивать и перегибать кабель ставить на него груз а также допускать пересечение его с тросами кабелями шлангами газосварки.
При обнаружении каких-либо неисправностей работа с ручными электрическими машинами переносными электроинструментами и светильниками должна быть немедленно прекращена.
При исчезновении напряжения или перерыве в работе электроинструмент и ручные электрические машины должны отсоединяться от электрической сети.
При применении автоматического отключения питания металлические корпуса переносных электроприемников за исключением электроприемников с двойной изоляцией должны быть присоединены к нулевому защитному проводнику в системе TN или заземлены в системе IT для чего должен быть предусмотрен специальный защитный (РЕ) проводник расположенный в одной оболочке с фазными проводниками (третья жила кабеля или провода - для электроприемников однофазного и постоянного тока четвертая или пятая жила - для электроприемников трехфазного тока) присоединяемый к корпусу электроприемника и к защитному контакту вилки штепсельного соединителя. PE-проводник должен быть медным гибким его сечение должно быть равно сечению фазных проводников. Использование для этой цели нулевого рабочего (N) проводника в том числе расположенного в общей оболочке с фазными проводниками не допускается.
Допускается применять стационарные и отдельные переносные защитные проводники и проводники уравнивания потенциалов для переносных электроприемников испытательных лабораторий и экспериментальных установок перемещение которых в период их работы не предусматривается. При этом стационарные проводники должны удовлетворять требованиям ПУЭ гл. 1.7.121- 1.7.130 а переносные проводники должны быть медными гибкими и иметь сечение не меньше чем у фазных проводников. При прокладке таких проводников не в составе общего с фазными проводниками кабеля их сечения должны быть не менее указанных в ПУЭ гл. 1.7.127.
Для дополнительной защиты от прямого прикосновения и при косвенном прикосновении штепсельные розетки с номинальным током не более 20 А наружной установки а также внутренней установки но к которым могут быть подключены переносные электроприемники используемые вне зданий либо в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должны быть защищены устройствами защитного отключения с номинальным отключающим дифференциальным током не более 30 мА. Допускается применение ручного электроинструмента оборудованного УЗО-вилками.
При применении защитного электрического разделения цепей в стесненных помещениях с проводящим полом стенами и потолком а также при наличии требований в соответствующих главах ПУЭ в других помещениях с особой опасностью каждая розетка должна питаться от индивидуального разделительного трансформатора или от его отдельной обмотки.
В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных переносные электрические светильники должны иметь напряжение не выше 50 В. При применении сверхнизкого напряжения питание переносных электроприемников напряжением до 50 В должно осуществляться от безопасного разделительного трансформатора. При работах в особо неблагоприятных условиях (колодцах выключателей отсеках КРУ барабанах котлов металлических резервуарах и т.п.) переносные светильники должны иметь напряжение не выше 12 В.
Для присоединения переносных электроприемников к питающей сети следует применять штепсельные соединители. Если защитные проводники иили проводники уравнивания потенциалов могут быть разъединены при помощи того же штепсельного соединителя что и соответствующие фазные проводники розетка и вилка штепсельного соединителя должны иметь специальные защитные контакты для присоединения к ним защитных проводников или проводников уравнивания потенциалов. Если корпус штепсельной розетки выполнен из металла он должен быть присоединен к защитному контакту этой розетки.
В штепсельных соединителях переносных электроприемников удлинительных проводов и кабелей проводник со стороны источника питания должен быть присоединен к розетке а со стороны электроприемника - к вилке. УЗО защиты розеточных цепей рекомендуется размещать в распределительных (групповых квартирных) щитках.
Допускается применять УЗО-розетки.
Защитные проводники переносных проводов и кабелей должны быть обозначены желто-зелеными полосами.
Работникам пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами не разрешается:
- передавать ручные электрические машины и электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим работникам;
- разбирать ручные электрические машины и электроинструмент производить какой-либо ремонт;
- держаться за провод электрической машины электроинструмента касаться вращающихся частей или удалять стружку опилки до полной остановки инструмента или машины;
- устанавливать рабочую часть в патрон инструмента машины и изымать ее из патрона а также регулировать инструмент без отключения его от сети штепсельной вилкой;
- работать с приставных лестниц; для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;
- вносить внутрь барабанов котлов металлических резервуаров и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.
При использовании разделительного трансформатора необходимо руководствоваться следующим:
- от разделительного трансформатора разрешается питание только одного электроприемника;
- заземление вторичной обмотки разделительного трансформатора не допускается;
- корпус трансформатора в зависимости от режима нейтрали питающей электрической сети должен быть заземлен или занулен. В этом случае заземление корпуса электроприемника присоединенного к разделительному трансформатору не требуется.
При выполнении сварочных и газопламенных работ необходимо соблюдать требования санитарных правил при сварке наплавке и резке металлов утвержденных Минздравом РФ. Сварочно-монтажные работы проводить в соответствии с требованиями ПОТ Р М-020-2001 Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах ПТЭЭП ОР-03.100.30-КТН-150-11 «Порядок организации огневых газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах организаций системы «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение».
Кроме того при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-86* ССБТ «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».
Вовзрывоопасных ивзрывопожароопасных помещениях электросварочные работы необходимо выполнять всоответствии стребованиями государственных стандартов повзрывобезопасности инструкции поорганизации безопасного ведения огневых работ навзрывоопасных объектах иПТЭЭП глава 3.1.
К работе на сварочных машинах допускают сварщиков 3-5 разрядов сдавших испытания согласно «Правилам аттестации сварщиков» и получивших удостоверение на право сварки (паспорт сварщиков). Операторы-сварщики должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности в соответствии с ПОТ РМ-016-2001. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
К работе на сварочных машинах допускаются лица не моложе 18 лет окончившие специальные курсы имеющие квалификационные удостоверения обученные безопасным способам работ прошедшие инструктаж по охране труда и обеспеченные средствами индивидуальной защиты. К оперативному обслуживанию электрооборудования его ремонту и профилактике допускают лиц имеющих квалификационную группу по электробезопасности не ниже III и знающих его электрическую схему.
При огневых работах необходимо предусмотреть зачистку от горючих пятен контроль загазованности укрытие люков и каналов и т.д. При выполнении огневых работ использовать временный переносной щит из асбестоцементного или профлиста для исключения разлетания искр.
Огневые работы следует производить с соблюдением техники безопасности согласно Постановлению правительства РФ от 25.04.2012 г «О противопожарном режиме»;
. Оборудования и коммуникации в которых проводятся огневые работы не должны приводить к образованию взрывоопасных паро- и пылевоздушных смесей и появлению источников зажигания. С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смотровые технологические и другие люки (лючки) вентиляционные монтажные и другие проемы (отверстия) в перекрытиях стенах и перегородках помещений где проводятся огневые работы должны быть закрыты негорючими материалами. В радиусе 10 м необходимо произвести расчистку территории засыпку смотровых технологических и другие люков негорючим материалом на h = 100 мм. для исключения попадания искр в колодцы и люки.
В связи с вероятностью воздействия электрического тока весь персонал обслуживающий электросварочные установки должен проходить обучение и аттестацию на соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
Электросварщикам прошедшим специальное обучение может присваиваться в установленном порядке квалификационная группа по электробезопасности III и выше с правом присоединения и отсоединения электросварочных установок.
При выполнении сварочных работ внутри емкостей работодатель обязан обеспечить работников резиновыми диэлектрическими калошами перчатками резиновым шлемом. При работе лежа необходимо использовать резиновый ковер. Запрещается пользоваться металлическими щитками.
Вкачестве источников сварочного тока для всех видов дуговой сварки должны применяться только специально для этого предназначенные иудовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи (статические или двигатель-генераторные) сэлектродвигателями либо сдвигателями внутреннего сгорания. Для подвода тока отисточника сварочного тока кэлектрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий сварочный медный кабель срезиновой изоляцией иврезиновой оболочке. Применение кабелей ипроводов сизоляцией или воболочке изполимерных материалов распространяющих горение недопускается. Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) изащитный электрические аппараты. Электросварочные установки смногопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника отперегрузки (автоматический выключатель предохранители) атакже коммутационный изащитный электрические аппараты накаждой линии отходящей ксварочному посту. Переносная (передвижная) электросварочная установка должна располагаться натаком расстоянии откоммутационного аппарата чтобы длина соединяющего ихгибкого кабеля была неболее 15м. Данное требование неотносится кпитанию установок потроллейной системе иктем случаям когда иная длина предусмотрена конструкцией всоответствии стехническими условиями наустановку. Передвижные электросварочные установки навремя ихпередвижения необходимо отсоединять отсети. Все электросварочные установки систочниками переменного ипостоянного тока предназначенные для сварки вособо опасных условиях (внутри металлических емкостей колодцах туннелях напонтонах вкотлах отсеках судов ит.д.) или для работы впомещениях сповышенной опасностью должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения добезопасного вданных условиях значения. Устройства должны иметь техническую документацию утвержденную вустановленном порядке аихпараметры соответствовать требованиям государственных стандартов наэлектросварочные устройства.
Переносное передвижное электросварочное оборудование закрепляется заэлектросварщиком очем делается запись вЖурнале регистрации инвентарного учета периодической проверки иремонта переносных ипередвижных электроприемников вспомогательного оборудования кним. Незакрепленные заэлектросварщиками передвижные ипереносные источники тока для дуговой сварки должны храниться взапираемых назамок помещениях. Присоединение иотсоединение отсети электросварочных установок атакже наблюдение заихисправным состоянием впроцессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данного Потребителя сгруппой поэлектробезопасности нениже III. При выполнении сварочных работ впомещениях повышенной опасности особо опасных помещениях ивособо неблагоприятных условиях сварщик кроме спецодежды обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими калошами перчатками резиновым шлемом. При работе лежа необходимо использовать резиновый ковер. Запрещается пользоваться металлическими щитками.
Для предохранения от брызг расплавленного металла и излучения сварочной дуги (ультрафиолетовое и инфракрасное) сварщик должен носить положенную по нормам спецодежду (брюки одетые поверх обуви манжеты рукавов завязаны) спецобувь перчатки специальный шлем закрывающий шею и плечи лицо и глаза защищать специальной маской или щитком со светофильтром. При зачистке сварного шва необходимо пользоваться защитными очками.
Установить деревянные поддоны используемые для оснащения рабочих мест сварщиков как мера электробезопасности.
Зона сборки и сварки должна быть защищена от персонала не связанного непосредственно с проведением работ и должна быть укрыта где это возможно защитными экранами.
Сварочные работы на территории площадки строительства разрешается проводить только после оформления наряда-допуска на огневые работы.
Сварку разрешается проводить на расстоянии не менее 50м от легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов (бочек с горючим баллонов ацетиленовых газогенераторов). Расстояние от сварочных проводов до горячих металлоконструкций и баллонов с кислородом должно быть не менее 05м до баллонов с горючими газами не менее 1м. Электрокабели не должны касаться этих материалов и подводящих шлангов. При сварке в среде защитных газов следует руководствоваться требованиями техники безопасности по обращению с баллонами.
Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Все электрооборудование должно быть надежно заземлено в соответствии с действующими инструкциями по их эксплуатации.
В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов пусковых устройств и рукоятки электродержателя сварочных трансформаторов.
Вышедшую из строя электрическую часть сварочных агрегатов разрешается ремонтировать только электромонтерам и электрослесарям. Сварщикам выполнять эту работу запрещается.
Ремонт исправление повреждений и наладка механической части установок сварки разрешается только после отключения электроэнергии.
Работа вне помещений по классификации ПУЭ (п. 1.1.13. п.4) в отношении опасности поражения зл.током является особо опасными условиями. При этом сварочный аппарат (электроустановка) имеет 1 класс по типу защиты от поражения эл.током. Для безусловного выполнения требований Правил и обеспечения электробезопасности при производстве работ необходимо чтобы эл.сварочный аппарат был заземлен и подключен к эл.сети с применением УЗО и зэл.сварщик дополнительно должен быть обеспечен хотя бы одним средством защиты (диэлектрические перчатки галоши коврик подставки).
9Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ
Выполнение работ при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ должно осуществляться по наряду-допуску и плану производства работ (ППР).
При производстве сварочно-монтажных работ должен быть организован контроль воздушной среды.
Запрещается при подгонке “катушек” резке торцов труб находится напротив открытых концов трубопровода а также присутствовать лицам не участвующим при выполнении данных операций.
Трубы “катушки” соединительные детали арматура устанавливаемые при ремонте дефектных участков трубопровода должны иметь сертификаты паспорта.
Трубы “катушки” соединительные детали арматура устанавливаемые при ремонте дефектных участков трубопровода должны быть испытаны гидравлическим способом.
При работе со шлифмашинкой запрещается:
-работать без спецодежды и обуви средств защиты головы и глаз;
-снимать защитный кожух рабочего круга;
-применять круги допустимая скорость вращения которых меньше скорости вращения шлифмашинки;
-производить торможение рабочего круга рукой;
-класть шлифмашинку до полной остановки рабочего круга;
-производить замену или закрепление рабочего круга без отключения шлифмашинки от сети.
Запрещается оставлять без надзора электроинструмент присоединенный к электросети а также передавать его лицам не имеющих допуска к работе с ним.
На корпусе электросварочного аппарата должен быть указан инвентарный номер дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность подразделению.
Использование самодельных электрододержателей и электрододержателей с нарушенной изоляцией рукоятки запрещается.
Запрещается проведение сварочных работ во время выпадения атмосферных осадков (снега или дождя) без применения навеса над местом производства работ и ветре со скоростью свыше 10 мсек.
Запрещается проведение сварочно-монтажных работ в грозу.
Транспортировка газовых баллонов на них должна осуществляться с навернутыми колпаками.
Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами запрещается.
Запрещается нахождение людей в кузове автомашины при транспортировании баллонов.
Использование баллонов с истекшим сроком освидетельствования запрещается.
Расстояние от баллонов до источников открытого огня должно быть не менее 5 м.
Пользоваться редукторами имеющими неисправные или с истекшим сроком поверки манометрами запрещается.
Расстояние от сварочных кабелей до баллонов с кислородом должно быть не менее 05 м до баллонов с горючими газами – не менее 1 м.
Общая длина рукавов для газовой резки должна быть не более 30 м рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков соединенных между собой двухсторонними гофрированными ниппелями закрепленных хомутами.
Рукава для газовой резки редукторы газовые горелки должны подвергаться периодическим испытаниям.
Требования к электросварочному оборудованию:
Вовзрывоопасных ивзрывопожароопасных помещениях электросварочные работы необходимо выполнять всоответствии стребованиями государственных стандартов повзрывобезопасности инструкции поорганизации безопасного ведения огневых работ навзрывоопасных объектах инастоящей главы Правил.
Для подвода тока отисточника сварочного тока кэлектрододержателю установки ручной дуговой сварки должен использоваться гибкий сварочный медный кабель срезиновой изоляцией иврезиновой оболочке. Применение кабелей ипроводов сизоляцией или воболочке изполимерных материалов распространяющих горение недопускается.
Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) изащитный электрические аппараты.
Электросварочные установки смногопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника отперегрузки (автоматический выключатель предохранители) атакже коммутационный изащитный электрические аппараты накаждой линии отходящей ксварочному посту.
Переносная (передвижная) электросварочная установка должна располагаться натаком расстоянии откоммутационного аппарата чтобы длина соединяющего ихгибкого кабеля была неболее 15м.
Все электросварочные установки систочниками переменного ипостоянного тока предназначенные для сварки вособо опасных условиях (внутри металлических емкостей колодцах туннелях напонтонах вкотлах отсеках судов ит.д.) или для работы впомещениях сповышенной опасностью должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения добезопасного вданных условиях значения. Устройства должны иметь техническую документацию утвержденную вустановленном порядке аихпараметры соответствовать требованиям государственных стандартов наэлектросварочные устройства.
Переносное передвижное электросварочное оборудование закрепляется заэлектросварщиком очем делается запись вЖурнале регистрации инвентарного учета периодической проверки иремонта переносных ипередвижных электроприемников вспомогательного оборудования кним. Незакрепленные заэлектросварщиками передвижные ипереносные источники тока для дуговой сварки должны храниться взапираемых назамок помещениях.
Присоединение иотсоединение отсети электросварочных установок атакже наблюдение заихисправным состоянием впроцессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данного Потребителя сгруппой поэлектробезопасности нениже III.
При выполнении сварочных работ впомещениях повышенной опасности особо опасных помещениях ивособо неблагоприятных условиях сварщик кроме спецодежды обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими перчатками галошами иковриками.
10Основные требования по организации контроля газо-воздушной среды при проведении огневых и газоопасных работ
Контроль газовоздушной среды на объектах ОПО МНПП проводится с целью обеспечения нормальных условий труда предотвращения острых или хронических отравлений обслуживающего персонала или развития у них профессиональных заболеваний а также с целью предупреждения возникновения опасных концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пары и газы углеводородов нефти) которые могут повлечь за собой взрывы и пожары.
Вредные вещества присутствующие в воздухе рабочей зоны ОПО МНПП согласно ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм человека относятся к четвертому классу опасности (малоопасные).
ПДК для паров дизельного топлива (нефти) составляет 300 мгм3 для бензинов 100 мгм3. ПДК - это концентрация которая при ежедневной работе в пределах 8 часов в течение всего рабочего стажа работника не может вызвать у работающего заболеваний или отклонений в состоянии здоровья обнаруживаемых современными методами исследования непосредственно в процессе работы или в отдаленные сроки.
С целью обеспечения пожаро-взрывобезопасности для всех работ установлена предельно-допустимая взрывобезопасная концентрация (ПДВК).
ПДВК составляет 5% от нижней величины концентрационного предела распространения пламени и составляет для паров углеводородов нефти 2100 мгм3.
Отбор и анализ проб газовоздушной среды осуществляют лица прошедшие специальную подготовку сдавшие аттестационный экзамен и получившие допуск на проведение данного вида работ. Обязанности по проведению анализа газовоздушной среды возлагаются приказом по предприятию основанием для которого служит протокол экзаменационной комиссии. Лицо обязанное проводить анализ газовоздушной среды должно иметь при себе удостоверение.
Для проведения анализа газовоздушной среды должны использоваться газоанализаторы включенные в Государственный Реестр средств измерений России Свидетельство на взрывозащиту а также имеющие разрешение Ростехнадзора на их применение на подконтрольных объектах и прошедшие государственную поверку в территориальных органах Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование).
Документом удостоверяющим государственную поверку прибора является Свидетельство (которое должно находиться вместе с прибором) или отметка в паспорте о прохождении поверки в т.ч. периодической.
Для проведения замеров состояния газовоздушной среды должны использоваться газоанализаторы предназначенные для определения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны (в весовых (мгм3) или объемных величинах (% об).
Допускается применение газосигнализаторов которые при выводе их из эксплуатации необходимо заменять на газоанализаторы.
За приборами находящимися в эксплуатации должно быть закреплено ответственное лицо (из числа специалистов) которое должно следить за исправностью и работоспособностью приборов за своевременностью проведения технического обслуживания и государственной поверки.
Запрещается пользоваться приборами не прошедшими государственную поверку или с просроченным сроком поверки не имеющих паспортов и сертификатов.
В каждом дочернем или зависимом обществе Компании должна быть разработана Инструкция по охране труда при отборе и анализе проб газо-воздушной среды (по контролю газовоздушной среды).
К наряду-допуску должна быть приложена схема с указанием мест отбора проб газо-воздушной среды. Схема разрабатывается лицом ответственным за безопасное проведение работ повышенной опасности должна иметь его подпись и утверждена лицом выдающим наряд-допуск. Оформление схемы допускается "вручную".
Контроль газовоздушной среды проводится до и после выполнения всех подготовительных мероприятий предусмотренных нарядом-допуском. Первичный контроль газовоздушной среды должен проводиться в присутствии лиц ответственных за подготовку и проведение работ повышенной опасности текущие замеры - в присутствии ответственного за проведение работ повышенной опасности.
Газо-воздушная среда должна контролироваться непосредственно перед началом огневых или газоопасных работ после каждого перерыва в их работе и в течение всего времени выполнения огневых или газоопасных работ с периодичностью указанной в наряде-допуске но не реже чем через один час работы а также по первому требованию работающих.
При выборе точек контроля необходимо учитывать место и характер проведения огневых или газоопасных работ а также метеорологические условия (температуру воздуха направление и скорость ветра).
Контроль газовоздушной среды в траншеях (котлованах) проводится только после очистки траншеи (котлована) и поверхности нефтепродуктопровода от остатков нефтепродуктов и горючих материалов.
Газо-воздушная среда должна контролироваться не менее чем в 3 точках по всей длине траншеи плюс 1 точка на каждые 10 м увеличения длины траншеи.
Точки контроля газовоздушной среды в траншее должны находиться не выше 05 м от дна и как можно ближе к возможным источникам выделения вредных веществ или мест их скопления.
Газоопасные работы в траншее (безогневая резка трубы машинами "Файн" и МРТ установка герметизирующих устройств и др.) можно проводить если концентрация вредных веществ в котловане не превышает ПДВК (2100 мгм3). Огневые работы в траншее проводятся если концентрация не превышает ПДК (300 мгм3).
При проведении огневых работ по замене "катушки" (задвижки соединительных деталей) дополнительно необходимо контролировать газо-воздушную среду по периметру герметизирующего устройства до тех пор пока участок трубопровода не будет "закрыт" "катушкой" (задвижкой).
При наличии вблизи ремонтного котлована амбара с нефтепродуктом (нефтью) необходимо проводить замеры концентраций паров нефтепродукта по границам земляного амбара - с подветренной стороны а так же в самом котловане через каждые 30 мин.
При распространении парогазового облака в сторону ремонтного котлована работы на этом участке следует приостановить и принять меры по уменьшению интенсивности испарения нефтепродукта (нефти) с ее поверхности в амбаре (поверхность нефтепродукта (нефти) покрыть твердеющей пеной или эмульсионной пленкой затрудняющей испарение; откачивать нефтепродукт (нефть) в другой нефтепродуктопровод (нефтепровод) или новый сборник удаленный от места работы на большее расстояние и т.п.) или вентилированием рабочей зоны переносными вентиляторами во взрывобезопасном исполнении.
Контроль газо-воздушной среды в трубопроводах проводится только после их опорожнения и сброса давления до атмосферного. Воздух во внутренней полости трубопровода контролируется у нижней образующей трубы через разболченные соединения (фланцевые резьбовые и др.) или просверленные отверстия с помощью воздухозаборной трубки при этом необходимо исключить подсос свежего воздуха закрытием всех непредусмотренных отверстий.
Если для контроля газовоздушной среды в трубопроводах используются приборы с конвекционно-диффузионным способом забора воздуха необходимо на датчик надеть колпачок снабженный двумя штуцерами и обеспечить с помощью насоса и воздухозаборной трубки непрерывный проток анализируемого воздуха через датчик до стабилизации показаний прибора.
Контроль газовоздушной среды в колодце проводится не ранее чем через 15 мин. после открытия крышки и проветривания. Воздух следует контролировать на высоте не выше 05м от дна колодца или поверхности жидкости находящейся в колодце способом опускания прибора на веревке или с помощью удлинительной воздухозаборной трубки.
Контроль газовоздушной среды при газоопасных и огневых работах могут выполнять работники прошедшие специальную подготовку получившие допуск к выполнению данного вида работ знающие устройство и правила пользования средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) и допущенные к работе в противогазах по состоянию здоровья а также знающие характер действия вредных веществ на организм человека и умеющие оказывать первую доврачебную помощь.
Лицо обязанное проводить анализ газо-воздушной среды должно быть в спецодежде удовлетворяющей требованиям взрывобезопасности и иметь при себе противогаз с соответствующей фильтрующей коробкой.
Для контроля газо-воздушной среды в газоопасных местах должны использоваться только приборы во взрывозащищенном исполнении.
Включать и выключать приборы следует за пределами опасной зоны.
Контроль газо-воздушной среды в особо опасных зонах (емкостях колодцах траншеях и др.) необходимо проводить в СИЗОД изолирующего типа в присутствии наблюдающего (страхующего).
При необходимости контроля газо-воздушной среды в темное время суток неблагоприятных погодных условиях ухудшающих рассеивание вредных веществ а также в условиях недостаточной видимости (туман снегопад сильный дождь и др.) лицо проводящее анализ газовоздушной среды должно иметь при себе переносной светильник во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12В и проводить работу в присутствии наблюдающего (страхующего).
11Бетонные и железобетонные работы
При производстве бетонных и железобетонных работ следует руководствоваться проектом производства работ СНиП 12-03-2001 СП 12-135-2003 Постановлением правительства РФ № 390 от 25.04.2012 «О противопожарном режиме»;
Для выполнения бетонных и железобетонных работ допускаются работники не моложе 18 лет прошедшие соответствующую подготовку имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ. Перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ инструктаж по охране труда стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Бетонщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
острые кромки углы торчащие штыри;
движущиеся машины механизмы и их части;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
самопроизвольное обрушение элементов конструкций и падение вышерасположенных материалов и конструкций.
Для защиты от механических воздействий воды щелочи бетонщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно брюки брезентовые куртки хлопчатобумажные или брезентовые сапоги резиновые или ботинки кожаные рукавицы комбинированные костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода. При нахождении на территории стройплощадки бетонщики должны носить защитные каски.
Помимо этого в зависимости от условий работы бетонщики обязаны использовать дежурные средства индивидуальной защиты в том числе:
при применении бетонных смесей с химическими добавками для защиты кожи рук и глаз — защитные перчатки и очки;
при работах на уклонах более 20 градусов а также отсутствии ограждений рабочего места на высоте — предохранительный пояс;
при работе с отбойными молотками-антивибрационные рукавицы и защитные очки;
при работе с электровибраторами а также работах по электропрогреву — диэлектрические перчатки и сапоги.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускаются.
Для перехода бетонщиков с одного рабочего места на другое бетонщики должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы трапы мостики).
По уложенной арматуре следует ходить только по специальным мостикам шириной не менее 06 м устроенным на козелках установленных на опалубку.
Нахождение бетонщиков на элементах строительных конструкций удерживаемых краном не допускается.
Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.
Для предотвращения обрушения опалубки от действия динамических нагрузок (бетона ветра и т.п.) необходимо устраивать дополнительные крепления (расчалки распорки и т.п.) согласно проекту производства работ.
При подаче бетона с помощью бетоновода необходимо:
осуществлять работы по монтажу демонтажу и ремонту бетоноводов а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;
удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м.
При подаче бетонной смеси конвейером необходимо выполнение следующих требований:
следить во время работы за устойчивостью конвейера а также исправностью защитных ограждений и настилов установленных в местах проходов;
очищать ролики и ленту от бетона а также натягивать и закреплять ленту только при выключенном электродвигателе и установленном на пускателе плакате «Не включать — работают люди!».
К работе с электровибраторами допускаются бетонщики имеющие II группу по электробезопасности.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами бетонщики обязаны выполнять следующие требования:
отключать электровибратор при перерывах в работе и переходе в процессе бетонирования с одного места на другое;
перемещать площадочный вибратор во время уплотнения бетонной смеси с помощью гибких тяг;
выключать вибратор на 5 —7 мин для охлаждения через каждые 30 —35 мин работы;
не допускать работу вибратором с приставных лестниц;
навешивать электропроводку вибратора а не прокладывать по уложенному бетону;
закрывать во время дождя или снегопада выключатели электровибратора.
Разбирать и передвигать опалубку следует только с разрешения руководителя работ. При разборке опалубки следует принимать меры против случайного падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
Элементы разборной опалубки необходимо опустить на землю рассортировав с удалением выступающих гвоздей и скоб и складировать в штабель.
Запрещается складировать разбираемые элементы опалубки на подмостях (лесах) или рабочих настилах а также сбрасывать их с высоты.
При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять электромонтеры или бетонщики имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на участках электропрогрева находящихся под напряжением не разрешается.
Измерение температуры бетона в зоне электропрогрева следует осуществлять только после снятия напряжения.
При разбивке бетонных поверхностей отбойными молотками не допускается выполнение работ при нахождении людей ниже места производства работ по одной вертикали.
Необходимо заземлить открытую (не забетонированную) арматуру железобетонных конструкций связанную с участком находящимся под электропрогревом.
12 Монтаж оборудования
Монтаж подключение пуско-наладочные работы выполнить в соответствии с требованиями предъявляемыми к данным системам а также на основании паспортных данных на устройства.
Монтаж оборудования во взрывоопасных зонах класса В-1г с категорией взрывоопасной смеси IIАТЗ выполнить в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ изд. 7) для зон данного класса.
Монтаж средств системы автоматики и соединительные проводки выполнить в соответствии со СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации. Правила производства и приемки работ».
Разделку и подключение кабелей и проводов выполнить в соответствии с требованиями РМ14-177-00 часть 3 «Вводы оконцевание соединение и подключение кабелей и проводов». Прокладка и разделка кабелей должна отвечать требованиям действующих правил и устройств в электроустановках до 1000 В
13Испытание укрупненного узла
Работы по очистке полости и испытанию укрупненных узлов выполняются строительно-монтажной организацией под руководством комиссии состав которой определяется согласно РД-19.020.00-КТН-198-10 «Требования к объему и порядку проведения индивидуальных испытаний оборудования и комплексного опробования систем и объектов МН завершенным строительством ремонтом реконструкцией и модернизацией».
Члены комиссии инженерно-технические работники и рабочие строительно-монтажных и эксплуатирующих организаций занятые испытанием во время выполнения этих работ подчиняются председателю комиссии вне зависимости от их ведомственной принадлежности.
Все распоряжения связанные испытанием отдаются только председателем комиссии. В аварийных случаях распоряжение может отдавать дежурный член комиссии если он имеет на это полномочия.
Порядок проведения работ по очистке полости и испытанию трубопроводов устанавливается специальной инструкцией отражающей местные условия работ в которой излагаются последовательность и способы выполнения работ а также предусматриваются меры технической и пожарной безопасности. Специальную инструкцию составляет строительно-монтажная организация и согласовывают ее с заказчиком и с проектной организацией. Специальная инструкция утверждается председателем комиссии.
В период проведения работ по испытанию трубопроводов устанавливается охранная зона из пределов которой с начала работ выводятся все люди техника и т.п.
14Проведение окрасочных работ
Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75.
При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров.
К окрасочным работам допускаются лица достигшие 18 лет и не имеющие медицинских противопоказаний. Все маляры должны быть обеспечены спецодеждой средствами индивидуальной защиты респираторами. Окрасочные работы должны проводиться в хорошо проветриваемых помещениях или на открытых площадках.
15Радиографический контроль при дефектоскопии
Оборудование лабораторий и участков организация работы
Организации где постоянно проводят работы по радиографическому контролю должны иметь на них разрешение которое выдают местные органы санитарного надзора.
К работе по проведению радиографического контроля допускают лиц имеющих специальную подготовку прошедших медицинский осмотр инструктаж по технике безопасности и сдавших экзамен по безопасному ведению работ. Лица временно привлекаемые к работам связанным с использованием рентгеновских аппаратов и гамма–дефектоскопов также проходят обучение правилам безопасности при работе с источниками ионизирующего излучения и медицинский контроль. Периодическую проверку знаний обслуживающего персонала проводят не реже 1 раза в год одновременно с периодическими проверками его квалификации.
Помещения для радиографического контроля участки где проводят просвечивание сварных швов (в том числе дефектоскопические лаборатории) и хранилища для радиоактивных веществ оборудуют согласно ОСПОРБ-992009 “Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности” СП 2.6.1.1283-03 “Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии”.
Основное оборудование для радиографического контроля (гамма - дефектоскопы и рентгеновские аппараты) применяют в зависимости от характеристик строящегося объекта и требований предъявляемых к качеству сварного соединения.
Необходимо помнить что до начала эксплуатации рентгеновских аппаратов и гамма – дефектоскопов администрация организации (предприятия) обязана разработать инструкции по радиационной безопасности определяющие действия персонала порядок проведения работ по радиоизотопной дефектоскопии учету хранению и выдаче источников излучения содержанию помещений и т.д.
При проведении работ по просвечиванию сварных швов в полевых условиях необходимо помнить что в зону работ могут попасть посторонние поэтому зона работы должна быть обозначена специальными знаками радиационной опасности. Границы зоны определяют на основе требований Норм радиационной безопасности НРБ–992009 СП 2.6.1.1283-03.
Дефектоскопист выполняющий просвечивание сварного шва может находиться во время излучения от источников на расстоянии определяемой дозой излучения равной 25 мкЗвч.
При включении рентгеновского аппарата или выводе ампулы гамма – дефектоскопа “рабочее состояние” дефектоскописту необходимо удалиться от источника излучения так как фон излучения по оси трубы к его значению в поперечном направлении (в плоскости сварного шва) обычно имеет соотношение 1:8.
Получение учет хранение и перевозка радиоактивных источников
Администрация назначает ответственное лицо следящее за учетом хранением и выдачей этого оборудования а также назначает ответственного за радиационную безопасность и электробезопасность.
Заряжают и перезаряжают гамма–дефектоскопы или транспортно–перезарядные контейнеры только специальные организации за исключением случаев оговоренных в инструкциях по эксплуатации гамма–дефектоскопов.
Переносные гамма – дефектоскопы хранят в специальных помещениях которые закрывают и опечатывают.
Транспортировка гамма–источников общественным транспортом (трамвай троллейбус автобус метро) запрещается. Возможна разовая перевозка дефектоскопов в такси или легковом транспорте (в багажнике). Рентгеновские аппараты являются при транспортировке установками обычного типа поэтому для них специального транспорта не требуется. Для систематических внутригородских и трассовых перевозок обычно используют специальные автомобили (дефектоскопические лаборатории). Эти автомобили должны быть оборудованы специальным транспортным контейнером который обеспечивает минимальную дозу излучения не превышающую величин установленных НРБ–992009. Контейнер обычно располагают в задней части кузова и надежно закрепляют. Водитель автомашины (дефектоскопической лаборатории) выделенной для систематической перевозки гамма-дефектоскопов должен соблюдать следующие требования:
не перевозить людей пищевые и другие грузы в кузове машины;
персонал сопровождающий гамма–дефектоскоп должен находиться в кабине автомашины;
маршрут движения автомобиля необходимо подробно записывать в путевом листе отклонение от маршрута не допускается;
следить чтобы 1 раз в месяц инженер полевой измерительной лаборатории (ПИЛ) или лицо ведущее дозиметрический контроль проверял кузов автомобиля на радиационную загрязненность.
Организация дозиметрического контроля
В лаборатории или на участке проведения работ по радиоизотопной дефектоскопии организуют дозиметрический контроль для регулярной проверки надежности и эффективности защиты персонала от ионизирующего излучения на рабочих местах и измерения индивидуальных доз излучения получаемых персоналом. Данные дозиметрического контроля записывают в специальный журнал.
Индивидуальный контроль дозы внешнего облучения ведут при помощи индивидуальных дозиметров. Данные о дозах облучения (переоблучения) персонала и эффективности средств защиты необходимо ежемесячно сообщать администрации организации а также контролирующему санитарному врачу (по его требованию) для принятия мер по уменьшению доз облучения. Приборы индивидуального контроля получает каждый работающий.
Годовая эффективная доза облучения персонала за счет нормальной эксплуатации техногенных источников ионизирующего излучения не должна превышать пределов доз установленных СанПиН 2.6.1.2523-09. : 20 мЗв в год в среднем за любые последовательные 5 лет но не более 50 мЗв в год.
Ликвидация аварийных ситуаций
В аварийных ситуациях например вызванных выпадением ампулы либо нарушением ее целостности необходимо выполнить следующее:
- удалить всех людей на безопасное расстояние оградить место аварии и установить предупреждающие знаки (пределы зоны обусловлены необходимостью снижения мощности дозы до 1 мЗв в год);
- сообщить о случившемся администрации а также в местные органы санитарного надзора;
- приступить к ликвидации аварии лишь после получения специальных указаний от местных органов санитарного надзора.
16Основные требования безопасности при радиографии сварных швов трубопровода
Специфической особенностью проведения радиографического контроля является то что радиографирование сварных стыков проводят не в специально оборудованных помещениях а непосредственно в поле на трубосварочной базе или стройплощадке.
На трубосварочной базе (стройплощадке) обычно выделяют специальный участок контроля (часто под открытым небом) для радиографирования сварных швов.
Перед каждым включением дефектоскопа оператор проверят наличие надежного заземления прибора медным проводом сечением не менее 25 мм. При необходимости проверки напряжения электротока на клеймах намагничивающего и воспроизводящего устройств используют только специальные приборы (указатель напряжения или контрольную лампу).
При выполнении ультразвукового контроля необходимо предохранять руки дефектоскописта от непосредственного воздействия ультразвуковых колебаний. С этой целью с поверхности искателя соприкасающегося с рукой дефектоскописта следует удалять контактную смазку. Все лица участвующие в проведении магнитографического и ультразвукового контроля сварных стыков трубопровода периодически проходят инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. Инструктаж проводят не реже 1 раза в квартал и при каждом изменении условий работы. При проведении работ по контролю вблизи мест выполнения работ рабочее место дефектоскописта д.б. ограждено светозащитными экранами. При нарушении правил техники безопасности дефектоскописта отстраняют от работы до повторного инструктажа по технике безопасности.
17Меры безопасности при работе с ручным слесарным инструментом
При работе с ручным слесарным инструментом необходимо соблюдать требования инструкции РД 153-34.0-03.2995-2001.
При работе с ручным слесарным инструментом могут иметь место вредные и опасные производственные факторы в том числе:
повышенная или пониженная температура поверхности оборудования материалов;
острые кромки заусенцы шероховатость на поверхностях заготовок инструмента оборудования отходов;
осколки металла отлетающие от обрабатываемой детали;
неисправный инструмент (трещины в металле непрочно насажены рукоятки битые и смятые грани ключей и т.д.);
недостаточная освещенность рабочей зоны.
К самостоятельной работе со слесарным инструментом допускается обученный персонал прошедший вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.
Инструмент на рабочем месте должен храниться в специальных ящиках.
Инструмент предназначенный для работы в агрессивной среде должен быть устойчив к воздействию этой среды.
Инструмент предназначенный для работы в среде горючих и взрывоопасных веществ должен быть искробезопасным.
Персонал работающий со слесарным инструментом обязан:
Выполнять только ту работу которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником цеха (участка) бригадиром и др.
Иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон очки защитные ботинки юфтевые рукавицы головной убор.
Если пол на рабочем месте скользкий (облит маслом эмульсией) потребовать чтобы его посыпали опилками или сделать это самому.
В процессе работы запрещается:
oстоять и проходить под поднятым грузом;
oпроходить в местах не предназначенных для прохода людей;
oзаходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;
oснимать и перемещать ограждения опасных зон;
oмыть руки в эмульсии масле керосине и вытирать их обтирочными концами загрязненными стружкой.
О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность непосредственного руководителя а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.
Персонал выполняющий работы с использованием слесарного инструмента обязан выполнять требования безопасности изложенные в настоящей инструкции. В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной административной материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
Требования безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях:
При обнаружении неисправности инструмента или оборудования работу немедленно прекратить и доложить об этом своему непосредственному руководителю.
В случае загорания ветоши оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.
В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
18Меры безопасности при проведении антикоррозионных работ
Все работы по АКЗ выполняют специализированные бригады имеющие допуск на проведение работ на промышленно опасных объектах. При производстве работ следует руководствоваться следующими НД: РД-13.220.00-КТН-575-06 постановлением правительства РФ № 390 от 25.04.2012 «О противопожарном режиме» ОР-03.100.50-КТН-126-07 СП 12-136-2002.
Производство антикоррозионных работ и передвижение техники в охранной зоне МН должны оформляться документально в соответствии с требованиями ОР-03.100.30-КТН-150-11.
Выполнение работ в опасных зонах допускается только при наличии проекта производства работ или технологических карт содержащих конкретные решения по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Допуск персонала к работам на действующих электроустановках должен осуществляться в соответствии с требованиями раздела 13 ПОТ Р М 016-2001.
Организация и выполнение всех видов антикоррозионных работ должны обеспечивать безопасность на всех стадиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007 ГОСТ 12.3.005 ГОСТ 13.3.016 ГОСТ 12.4.021.
К выполнению АКЗ допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ обученные безопасным методам и приемам работы применению средств индивидуальной защиты правилам и приемам оказания первой помощи пострадавшему и прошедшие проверку знаний в установленном порядке согласно ГОСТ 12.0.004.
Рабочие и ИТР привлекаемые к подготовке и окрасочным работам должны знать:
-требования безопасности при производстве работ;
-производственные вредности связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека;
-производственные инструкции по проведению технологических операций АКЗ;
-инструкции по охране труда и пожарной безопасности;
-правила личной гигиены;
-правила пользования средствами индивидуальной защиты;
-правила оказания первой доврачебной помощи.
Работники занятые выполнением работ по АКЗ должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
19Меры безопасности при проведении изоляционных работ
Организацию и выполнение изоляционных работ следует проводить в соответствии с требованиями РД-93.010.00-КТН-114-07.
Защитные покрытия не являются токсичными и не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Защитные полиуретановые модифицированные полиуретановые эпоксидно-полиуретановые и эпоксидные покрытия относятся к группе сгораемых трудновоспламеняемых материалов. При горении могут выделяться токсичные продукты поэтому в случае загорания покрытий пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение следует производить всеми известными средствами пожаротушения.
К работе по нанесению покрытия допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствавание инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие допуск к самостоятельной работе.
Лица имеющие заболевания дыхательных путей и сердца к работе по нанесению защитных покрытий не допускаются.
Рабочие и ИТР привлекаемые к подготовке поверхности изделий и нанесению антикоррозийного покрытия должны знать:
- требования безопасности при производстве работ по нанесению антикоррозийного покрытия;
- производственные вредности и характер их действия на организм человека;
- производственные инструкции по охране труда и пожарной безопасности;
- правила личной гигиены;
- правила пользования средствами индивидуальной защиты;
- правила оказания первой доврачебной помощи;
Работники занятые проведением работ по подготовке очистке поверхности и нанесению антикоррозийного покрытия должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Рабочие должны иметь при себе противогаз или распиратор или респиратор-полумаску или панорамную маску по ГОСТ 12.4.041.
20Работы по проведению ультразвукового контроля
При проведении работ по ультразвуковому контролю продукции специалист по неразрушающему контролю должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001-89 ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.3.002-75 ГОСТ 12.2.003-83 требованиями ПТЭЭП.
При выполнении контроля должны соблюдаться требования СанПиН 2.2.42.1.8.582-96 и требования безопасности изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру утвержденной в установленном порядке.
Материалы конструкции измерительной аппаратуры не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации.
Уровни шума создаваемого на рабочем месте не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.2.003-83.
Согласно СанПиН 2.2.4.2.1.8.582-96 запрещается непосредственный контакт работающих с рабочей поверхностью оборудования в процессе его обслуживания жидкостью и обрабатываемыми деталями во время возбуждения в них ультразвука.
Дляисключения контакта с источниками ультразвука необходимо применять:
дистанционноеуправление оборудованием;
автоблокировкут.е. автоматическое отключение оборудования при выполнении вспомогательных операций (загрузке и выгрузке продукции нанесении контактных смазок и т.д.);
приспособлениядля удержания источника ультразвука или обрабатываемой детали.
Для защиты рук от возможного неблагоприятного воздействия контактного ультразвука в твердой или жидкой средах необходимо применять две пары перчаток - резиновые (наружные) и хлопчатобумажные (внутренние) или только хлопчатобумажные.
При систематической работе с источниками контактного ультразвука в течение более 50 % рабочего времени необходимо устраивать два регламентированных перерыва - десятиминутный перерыв за 1 — 15 ч до и пятнадцатиминутный перерыв через 15 — 2 ч после обеденного перерыва для проведения физиопрофилактических процедур (тепловых гидропроцедур массажа ультрафиолетового облучения) а также лечебной гимнастики витаминизации и т.п.
К работе с ультразвуковыми источниками допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие соответствующий курс обучения и инструктаж по технике безопасности.
Лица подвергающиеся в процессе трудовой деятельности воздействию контактного ультразвука подлежат предварительным при приеме на работу и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом МЗ № 90 от 14.03.96 г.
Все лица участвующие в проведении ультразвукового контроля сварных стыков трубопровода периодически проходят инструктаж по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале. Согласно п. 7.3.1 ГОСТ 12.0.004-90 повторный инструктаж проводят не реже 1 раза в полугодие и при каждом изменении условий работы.
При проведении работ по контролю вблизи мест выполнения работ рабочее место дефектоскописта должно быть ограждено светозащитными экранами. При нарушении правил техники безопасности дефектоскописта отстраняют от работы до повторного инструктажа по технике безопасности.
21 Меры безопасности при при выполнении работ по вырезке «катушек»
Перечень принятых сокращений
Визуальный и измерительный контроль
Высоковольтная линия
Горюче-смазочные материалы
Гражданская оборона мероприятия по предупреждению черезвычайных ситуаций природного и техногенного характера
Дизельная электрическая станция
Железнодорожная станция
Инженерно-технический работник
Контрольно-измерительный пункт
Легко воспламеняющаяся жидкость
Линия электропередач
Магистральный нефтепровод
Материально-технические ресурсы
Младший обслуживающий персонал
Нефтеперекачивающая станция
Независимый технический надзор
Открытое акционерное общество магистральных нефтепроводов
Предельно-допустимая концентрация
Полевая измерительная лаборатория
Проект организации строительства
Проект производства работ
Приемо-сдаточная документация
Плодородный слой почвы
Пожарно-техническая комиссия
Правила устройства электроустановок
Районное нефтепроводное управления
Ремонтно-строительный участок
Cредства индивидуальной защиты
Строительно-монтажная организация
Строительно-монтажные работы
Системы проектной документации для строительства
Саморегулируемая Организациия строителей
Твердые бытовые отходы
ультразвуковой контроль
электрохимическая защита
Диаметр трубопровода
Перечень нормативно-технической литературы
Федеральный закон РФ № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97г
Федеральный закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности
ГОСТ Р50571.1-93 ГОСТ
Электроустановки зданий. Требования по обеспечению
Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования
Работы электромонтажные. Общие требования безопасности (с Изменением №1)
Нормы освещения строительных площадок
СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации
Строительство. Каски строительные. Технические условия
Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Страховочные системы.
Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ.
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
Трубы чугунные напорные изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья
Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений
Безопасность труда в строительстве. Часть 1
Безопасность труда в строительстве. Часть 2
Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
Электротехнические устройства
Пожарная безопасность зданий и сооружений
Система автоматизации
Организация строительства
Естественное и искусственное освещение
Безопасность труда в строительстве
Гигиенические требования к организации технологических процессов производственному оборудованию и рабочему инструменту
«Система противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности»
«Авторский надзор за строительством зданий и сооружений»
Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры
СанПиН 2.2.3.1384-03
Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ
Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов
Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
Межотраслевые правила по охране труда на автомобильном транспорте
Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте
Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
Положение. Работы с повышенной опасностью. Организация проведения
ПОТ РО-13153-ЦМ-933-03
Отраслевые правила по охране труда в хозяйстве грузовой и коммерческой работы на федеральном железнодорожном транспорте
Общие правила промышленной безопасности для организаций осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ
Правила устройства электроустановок издание седьмое переработанное и дополненное с изменениями и отдельные главы седьмого издания
СО153-34.03.603-2003
Инструкция по применению и испытанию средств защиты используемых в электроустановках
Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ
РД 153-34.3-03.285-2002
Правила безопасности при строительстве линий электропередачи и производстве электромонтажных работ
Охрана труда. Организационно-методические документы
РД 153-34.0-03.150-00
Межотраслевые Правила по охране труда (Правила безопасности)
РД 153-34.0-03.2995-2001
Типовая инструкция по охране труда при работе с ручным слесарным инструментом
«Расчетные нормативы для составления проектов организации строительства» часть 1.Стройиздат
Трудовой кодекс Российской Федерации
Приложение А – Схема организации связи
Приложение Б – Строительный генеральный план
Приложение В – Схема строительной полосы и расстановки техники при монтаже
Приложение Г – Транспортная схема
Приложение Д – Потребность в основных строительных конструкциях изделиях и материалах
Приложение Е - Временный жилой городок
Приложение Ж – Временные переезды
Приложение И – Земляной накопительный амбар
Приложение К – Земляной приемный амбар
Приложение Л – Ведомость объемов основных строительных монтажных и специальных работ
Таблица Л.1 – Ведомость объемов основных строительных монтажных и специальных работ
Объем строительно-монтажных работ
по периодам строительства
Подготовительные работы.
Вдольтрассовый проезд
Подъездная дорога временному жилому городку
к площадке складирования материалов и площадке складирования
к накопительному амбару
подъездная дорога к приемному амбару
Подъездная дорога к площадке складирования минерального грунта (мокрого)
площадка для складирования утяжеляющих грузов
площадка складирования труб
площадка для сборки и гидроиспытаний
площадка накопительного амбара
площадка приемного амбара
площадка для складирования материалов
площадка для размещения временного жилого городка размерами
Продолжение таблицы Л.1
Площадка для складирования мокрого грунта
Площадка для складирования ПСП
площадка для складирования древесины
Монтажные работы. Сети связи
Монтаж телекоммуникационного шкафа
Монтаж кросса оптического (УССЛК на 16 волокон)
Монтаж конвертера интерфейсов RS 232485
Монтаж конвертера интерфейсов оптического
Монтаж преобразователя напряжения 48В24В
Монтаж шкафа под бокс кабельный с замком
Монтаж бокса кабельного
Монтаж мультиплексора
Монтаж электропитающей установки 48В
Прокладка кабеля оптоволоконного ОМЗКГм 10-01-022-8-(70)
- в лотках по помещениям
- запас укладка в кольцо
Монтаж трубы хризотилцементной безнапорной Ду=100 мм L=3950 мм в траншею
Монтаж трубы оцинкованной водогазопроводной 50х35 мм
Монтаж трубы оцинкованной водогазопроводной 219х12 мм в траншею
Монтаж трубы полиэтиленовой ПЭ110 в трубу 219х12 мм
Монтаж заглушки к трубе ПЭ 110
Монтаж газонепроницаемой муфты ГМС-4
Установка комплекта для ввода кабеля в муфту №4
Укладка ленты сигнальной ЛСС-50 в траншею
Герметизация труб и кабельных вводов мастикой МГКП
Монтаж розетки RJ-11
Монтаж автоматического выключателя Uном=48В(DC) Iном=6А
Монтаж несущей для модулей 19" 4U LSA PROFIL c органайзером
Монтаж плинта LSA PROFIL 210
Монтаж откидной рамки для плинтов
Монтаж магазина с грозоразрядниками 10 пар
Установка плакатов предупредительных 400х300 мм
Установка столбиков замерных бетонных
Прокладка кабеля симметричного высокочастотного МКСБ 4х4х12
Прокладка кабеля телефонного КСПВ 2х04 в лотках по помещениям и в шкафу
Прокладка кабеля монтажного МКЭКШв 2х2х1 в шкафу
Прокладка кабеля информационного категории 5e UTP-4 Cat.5e в шкафу
Прокладка провода с медной жилой сечением 10 мм² ПуГВ жз 1х10 в лотках по помещениям
Прокладка провода с медной жилой сечением 6 мм² ПуГВ жз 1х6 в лотках по помещениям
Прокладка патч-корда оптического одномодового SC-SC L=3 м в шкафу
Прокладка патч-корда DB9-DB9 (male) L=10 м в лотках по помещениям и шкафу
Прокладка патч-корда DB9-DB9 (male) L=2 м в шкафу
Прокладка кабеля силового с медной жилой ВВГнг 3х15 в лотках по помещениям и в шкафу
Прокладка кабеля силового с медной жилой ВВГнг 2х15 в шкафу
Концевая заделка кабеля (кусков)
- траншея (900х1300 мм) 145 м
- траншея (700х1300 мм) 433 м
Настройка конвертера интерфейсов RS 232485
Настройка конвертера интерфейсов оптического
Настройка преобразователя напряжения 48В24В
Настройка мультиплексора:
- Электрическая проверка: мультиплексора
- Программирование сетевого элемента и отладка его работы
Настройка электропитающей установки 48В
Измерение на смонтированном участке волоконно-оптического зонового кабеля в одном направлении с числом волокон: 8
Измерение переходного затухания на смонтированном усилительном участке: на ближнем конце
Испытание электрической прочности изоляции симметричного кабеля на усилительном участке с оконечных устройств на однокабельной линии емкость: 4х4
Монтаж кросса оптического (УССЛК на 8 волокон)
Монтаж блока питания 24В
Прокладка кабеля бронированного КСПЗПБ 1х4х12
Установка комплекта свинцовых патрубков для газонепроницаемых муфт
Склеивание муфты клеем расплавом КР-1
Монтаж трубки термоусаживаемой ТУТ 4020
Прокладка патч-корда DB9-DB9 (male) L=10 м в лотках по помещениям и в шкафу
- траншея (900х1300 мм) 115 м
- траншея (700х1300 мм) 1608 м
- траншея (700х1000 мм) 85 м
Разработка земли через водную преграду
- траншея (1500х2300 мм) 150 м
Настройка блока питания 24В
Прокладка кабеля телефонного бронированного ТППэпБ 10х2х07
Монтаж ленты сигнальной ЛСС-50 в траншею
Установка DIN-рейки в шкаф L=500 мм
Прокладка патч-корда оптического одномодового FC-SC L=3 м в шкафу
Прокладка патч-корда DB9-DB9 (male) L=10 м в лотках по помещениям
- траншея (700х1000 мм) 175 м
Измерения постоянным током на кабеле 10х2х07
Прокладка патч-корда DB9-DB9 (male) L=2 м в лотках по помещениям
Монтажные работы. Линейная часть.
Разбивка оси трассы проектируемого нефтепровода закрепление его вешками
Разработка мокрого грунта 2 гр. экскаватором для устройства котлована и заборного приямка
Доработка грунта вручную
Планировка откосов котлована
Устройство на дне приямка подстилающего слоя из щебня толщиной 02 м
Устройство противофильтрационного покрытия из нефтестойкого материала ВАСН-1000 (20х40м). Кратность применения вкладыша – 100 циклов
Установка фундаментных блоков ФБС 9-3-6т массой 037т (водоотбойная стена)
Демонтаж фундаментных блоков ФБС 9-3-6т массой 037 т (водоотбойная стена)
Демонтаж ВАСН-1000 (20х40м)
Обратная засыпка котлована бульдозером
Уплотнение грунта пневмотрамбовками
Планировка поверхности
Установка фундаментных блоков ФБС 9-3-6т массой 037 т (водоотбойная стена)
Разработка траншеи одноковшовым экскаватором в мокрых грунтах со складированием грунта на берме траншеи:
Водоотлив из траншеи агрегатом АВ 701 (700м3ч) мощн. 45кВт.
Подсыпка и присыпка мягким грунтом
Заполнение мешков технических по ГОСТ 30090-93 песком гравелистым крупным по ГОСТ 25100-95
Укладка мешков с песком в траншею
Обратная засыпка траншеи бульдозером (мощность двигателя235 кВт) из отвала (грунт 1 гр)
Перемещение понтона в русле лебедкой ЛП-152 мощностью
Доработка грунта грунтососом (произв-ть по грунту 20м3ч)
Обратная засыпка подводной траншеи экскаватором с понтона грунтом 1 гр.
Бурение скважин диаметром 500 мм глубиной 5 м перехватывающих поступающие грунтовые воды
Установка дренажных труб 530х6 мм (бу) в пробуренные скважины
Водоотлив из дренажных скважин агрегатом АВ 701 (700м3ч) мощн. 45кВт
Водолазное обследование дна р.Сызранка (контрольные промеры параметров подводной траншеи включая ширину откосы глубины)
Устройство глиняных перемычек для стыковки дюкера с пойменными участками. (Источник получения глины – карьер с. Сурское на расстоянии 220 км от места производства работ)
Монтаж и сварка трех плетей дюкера 1220х22мм
(с учетом технологического резерва)
Контроль качества сварных стыков 1220х22мм (в том числе 2 межсекционных стыка соединения плетей дюкера)
визуально-измерительный контроль
Дополнительный контроль качества сварных стыков 1220х22мм
Изоляция стыков термоусаживающимися манжетами DN1200 по (тип 1 толщиной не менее 24 мм) шириной 450мм
Футеровка протаскиваемого дюкера деревянными рейками из хвойных пород 4-го сорта сечением 32х60 мм длиной 2м
Балластировка трубопровода на русловом участке железобетонными кольцевыми утяжелителями
типа УТК-1220-24-2 (Масса комплекта – 5658 кг объем комплекта – 246 м3)
Протаскивание предварительно смонтированной первой плети
Протаскивание предварительно смонтированной второй плети
Протаскивание предварительно смонтированной третьей плети
Монтаж трубопровода сваренного в нитку с бровки траншеи
Подземная прокладка труб 1220х18-К52 по
ОТТ-23.040.00-КТН-051-11 с заводской изоляцией по
ОТТ-25.220.01-КТН-212-10 с их погрузкой разгрузкой и доставкой от жд станции «Новоспасское» (15 км) (с учетом технологического резерва и отводов холодного гнутья)
Подземная прокладка труб 1220х22-К52 по
ОТТ-25.220.01-КТН-212-10 с их погрузкой разгрузкой и доставкой от жд «Новоспасское» (15 км) (с учетом технологического резерва и отводов холодного гнутья без учёта руслового участка)
Подземная прокладка горячегнутых отводов по ОТТ-23.040.00-КТН-190-10 в заводской изоляции по ОТТ-25.220.01-КТН-215-10:
ОГ 60° 1220(18К52)-60-075-5DN-41504150-У
ОГ 55° 1220(18К52)-60-075-5DN-38003800-У
ОГ 54° 1220(22К52)-60-06-5DN-37503750-У
ОГ 14° 1220(22К52)-60-06-5DN-14001400-У
ОГ 10° 1220(22К52)-60-06-5DN-12001200-У
Вес 1 п.м трубы 1220х22 с изоляцией 66713 кгм
Монтаж кольца переходного КП1220(22×18)-60-075-К52-У по ОТТ-23.040.00-КТН-190-10
-визуально-измерительный контроль
-ультразвуковой контроль
Балластировка трубопровода на обводненном участке железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО-2
Коврики из НСМ под утяжелители в 1 слой размером 1900х2000 мм
(Масса комплекта – 4253кг Объем 1 пригруза – 1843 м3)
Монтаж муфтовых тройников из двух стальных полумуфт (сотверстием) для трубопровода диаметром 1020 мм
Монтаж и демонтаж задвижки стальной клиновой с выдвижным шпинделем ЗК-150-63-Δ63-К-РУ-С0-У1 (присоединение вантузное с заглушкой)
поОТТ-75.180.00-КТН-164-10
Изоляция муфтовых тройников конструкция №18 по ГОСТ Р 51164-89:
праймер «ПЛ-М» толщ. 01мм
лента битумная толщиной 15 мм в два слоя
лента полимерная ПВХ толщ. 06 мм
Установка фланца приварного встык DN150 PN16МПа по ГОСТ 12821-80*
Перекрытие патрубка приспособлением ПАКЕР DN150 массой 62 кг
Монтаж заглушки эллиптической Ду150 массой 32кг
Монтаж временных вантузов на демонтируемой нитке:
Монтаж и демонтаж патрубков 159х8 L=05 м с фланцем
Монтаж и демонтаж задвижки стальной клиновой с выдвижным шпинделем ЗК-150-63-Δ63-К-РУ-С0-У1 (присоединение вантузное с заглушкой) по
ОТТ-75.180.00-КТН-164-10
Монтаж листа подкладного 3 (130х40 мм) С235 ГОСТ27772-88*
Монтаж усиливающего воротника 360-159х8-(1220)-17Г1С
Монтаж надземно сборно-разборного трубопровода DN150мм PN63 МПа СРТ-150-6 длиной 6 м (инвентарного)
Опорожнение участка 243км – 256км МН«Куйбышев-Унеча-2» «Дружба-2» DN1200 от нефти четырьмя передвижными насосными агрегатами ПНУ-2 производительностью 500 м3час в параллельный МН«Куйбышев-Унеча-1» «Дружба-1» DN1000
Монтаж шунтирующей перемычки (инвентарной)
Сверление технологических отверстий (диаметром 12 мм) на существующей трубе и вырезаемом участке
Сверление технологических отверстий (диаметром 12 мм) на существующей трубе на расстоянии 40 м от герметизатора для контроля за избыточным давлением
Очистка поверхности нефтепровода от изоляции в местах реза на ширину 600мм
Вырезка участка трубы длиной 25 м диаметром 1220мм в начале заменяемого участка существующего нефтепровода «Куйбышев – Унеча – 2» «Дружба-2» с помощью трубореза типа «Файн»
Резка трубопровода диаметром 1200мм на бровке траншеи на участки длиной 10 м механизированным способом (машиной типа «Файн»)
Вырезка участка трубы длиной 20 м диаметром 1220мм в конце заменяемого участка существующего нефтепровода «Куйбышев – Унеча – 2» «Дружба-2» с помощью трубореза типа «Файн»
Очистка металлическим песком внутренней поверхности оборудования и труб диаметром более 500 мм
Обеспыливание поверхности
Обезжиривание поверхности аппаратов и трубопроводов диаметром свыше 500 мм уайтспиритом
Герметизация концов действующего нп резинокордными герметизаторами «ГРК-1200» с комплектом вспомогательного оборудования КВО-3
Резервные резинокордные герметизаторы «ГРК-1200» с комплектом вспомогательного оборудования КВО-3 (без монтажа)
Анализ газо-воздушной среды
Вырезка из проектируемого предварительно испытанного трубопровода катушек на подключение диаметром 1200мм длиной по 15м
Вырезка из проектируемого предварительно испытанного трубопровода плетей диаметром 1200мм длиной по 1155м (в начале проектируемого участка) и 1218м (в конце проектируемого участка)
Приварка гарантийными стыками плетей по 1155м (в начале проектируемого участка) и 1218м (в конце проектируемого участка)
Приварка гарантийными стыками к существующему нефтепроводу в местах подключения колец переходных КП1220(18×12)-45-075-К52-У
по ОТТ-23.040.00-КТН-190-10
Приварка гарантийными стыками двух катушек на подключение диаметром 1220х18мм длиной по 15м к существующей трубе в местах подключения
Неразрушающий контроль гарантийных сварных стыков
0% визуально-измерительный контроль
0% рентгенографический контроль
Изоляция стыков термоусаживающимися манжетами DN1200 (тип 1 толщиной не менее 24 мм)
Заварка технологических отверстий («чопиков») диаметром 12 мм на существующей трубе
Контроль сварных стыков заварки «чопиков»
0% ВИК (визуально-измерительный контроль)
0% УЗК (ультразвуковой контроль)
0% ПВК (контроль проникающими веществами)
Установка знаков опознавательных (на углах поворота трассы проектируемой нитки ППМН МН«Куйбышев-Унеча-2» «Дружба-2») (металлоконструкция) Н=26м с табличкой
см. Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.001-Л (лист 14)
Установка маркерных знаков (металлоконструкция) Н=26м с табличкой
см. Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.001-Л (лист 15)
Установка километровых знаков (металлоконструкция) Н=26м с табличкой и козырьком
см. Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.001-Л (лист 16)
Установка опознавательных П-образных знаков
(одна П-образная стойка две таблички)
см. Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.001-Л (лист 17)
см. Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.001-Л (лист 18)
Доставка от жд станции «Новоспасское» (15 км) и укладка геотехнической решетки 200х200мм h=02 м толщина ребер не менее 135мм;
заполнение ячеек щебнем фракции 20-40 мм для закрепления геокаркаса (от жд станции «Новоспасское» (15 км))
доставка от жд станции «Новоспасское» (15 км) и установка анкеров стальных диаметром 10 мм L=12 м
доставка и укладка геотекстильного иглопробивного полотна плотностью 350 гм2
планировка земляного полотна
Ниже меженного уровня воды:
наброска из щебня фракции 70-120 мм (от жд станции «Новоспасское» (15 км)
Монтажные работы. Строительная часть.
Армирование d 14A-III
Армирование d 10A-III
Устройство бетонной подготовки (B 75)
Бетонирование (B 25)
Установка трубы 219х5 L= 2420 мм
Укладка бетонных блоков ФБС 24.3.6-т
Укладка бетонных блоков ФБС 9.3.6-т
Монолитная заделка бетоном (В 75)
Отсыпка щебнем фракции 20..40 мм
Устройство бетонной отмостки (B 125)
Профлист C10-1000-0.6
ОК 1 МЛ-1202 ГОСТ 30246-94IОЦ ХП-НР-КР-1-0.6 ГОСТ 14918-80
ОК 1 МЛ-1202 ГОСТ 30246-94IОЦ ХП-НР-КР-1-0.6х230 ГОСТ 14918-80
Установка трубы 406х5 L= 2680 мм
Уголок 63х5 ГОСТ 8509-93 L=820* мм
Уголок 63х5 ГОСТ 8509-93 L=1180* мм
Уголок 125х8 ГОСТ 8509-93 L=200 мм
Лист 1180х690х5 ГОСТ 19903-74
Эмаль ПФ-115 (в 2 слоя)
Грунтовка ГФ-021 (1 слой)
Крепежный элемент ТС-46
Крепежный элемент ТС-50
Крепежный элемент ТС-55
Крепежный элемент ТС-56
Полоса 4х40 ГОСТ 103-2006 L=150
Установка болтов М24х95
Установка болтов М16х60
Установка болтов М16х50
Установка гайки М24.5
Установка гайки М16.5
Установка шайбы 24Н-65Г
Установка шайбы 16Н-65Г
Бетонирование (B 15)
Установка закладной детали ЗД-1
Лист 10х2000х2000 ГОСТ 19903-74
Лист 4х40х40 ГОСТ 19903-74
Полоса 6х160 ГОСТ 103-2006 L=160
Полоса 6х100 ГОСТ 103-2006 L=350
Полоса 6х30 ГОСТ 103-2006 L=160
Полоса 6х50 ГОСТ 103-2006 L=50
Спираль АКЛ D=500 мм Lобщ.=12 п.м.
Труба 114х5 ГОСТ 10705-94 L=2500
Труба 108х5 ГОСТ 10705-94 L=1000
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=80
Труба 530х6 ГОСТ 10705-94 L=9000
Полоса 6х150 ГОСТ 103-2006 L=150
Засыпка песком средней крупности
Уголок63x63x4 ГОСТ 8509-93 L=850
Уголок63x63x4 ГОСТ 8509-93 L=2000
Уголок63x63x4 ГОСТ 8509-93 L=450
Лист 4x150x150-Б ГОСТ 19903-74*
Круг10-В-II ГОСТ 2590-88 L=450
ПН8-130 ГОСТ 5088-2005
Швеллер10У ГОСТ 8240-97 L=170
Швеллер10 ГОСТ 8240-97 L=170
Лист 4x50x100-Б ГОСТ 19903-74*
Сетка 5-1Ц5050 810x410
Сетка 5-1Ц5050 810x2960
Круг16 ГОСТ 2590-88 L=440
Круг5 ГОСТ 2590-88 L=50
Уголок50x50x5 ГОСТ 8509-93 L=40
Лист 4x82x110-Б ГОСТ 19903-74*
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=2450
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=2300
Полоса 6х40х100 ГОСТ 103-2006
Сетка 5-1Ц5050 2260х2410
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=1200
Сетка 5-1Ц5050 1160х2410
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=1000
Сетка 5-1Ц5050 960х2410
Полоса 10х300-В ГОСТ 103-2006
Швеллер 12У ГОСТ 8240-97 L=910* мм
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=900
Швеллер 12У ГОСТ 8240-97 L=1000 мм
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=800
Установка болта М12-6g 50.58(S18)
Установка гайки М12-6Н.5(S18)
Установка шайбы А 12.01.08кп
Полоса 10х250-В ГОСТ 103-2006 L=300 мм
Швеллер 12У ГОСТ 8240-97 L=800 мм
Монтаж площадки ПХВ 54.9
Устройство песчаной подготовки
Засыпка гравием керамзитовым
Установка ограждения ОПБХ-12.54
Установка ограждения ОПБХ-12.30
Установка ограждения ОПБХ-12.48
Установка доборного элемента
Установка лестницы ЛХВ 45-12.9
Установка ограждения лестницы ОЛХ 45-12.12
Установка болтов 1.1 М12х300
Установка бортового камня Бр100.30.15
Установка бетонных блоков ФБС 12.4.6-т
Труба 12х1020 ГОСТ 10704-91 L=1600
Лист 10x1050x1050-Б-ПН ГОСТ 19903-74*
Лист ПВ 610-1050х1050 ГОСТ 8568-77
d10 А-I (А 240) L=100 мм
Лист 6х36х200-Б-ПН ГОСТ 19903-74
d10 А-I (А 240) L=600 мм
d8 АIII (А 400) L=650 мм
d8 АIII (А 400) L=1000 мм
Лист 8х550х550-Б-ПН ГОСТ 19903-74
Труба 5х152 ГОСТ 10704-91 L=22000 мм
Щебень фракции 20 40 мм
Профиль 50х50х5 ГОСТ 30245-2003 L=620
Профиль 50х50х5 ГОСТ 30245-2003 L=1455
Профиль 50х50х5 ГОСТ 30245-2003 L=100
Квадрат 20х20 ГОСТ 2591-2006 L=1345
Квадрат 20х20 ГОСТ 2591-2006 L=1130
Полоса 5х40-В ГОСТ 103-2006 L=620
Полоса 5х40-В ГОСТ 103-2006 L=1155
Полоса 5х40-В ГОСТ 103-2006 L=955
Гн. 80х80х40х3 ГОСТ 8283-93 L=730
Гн. 80х80х40х3 ГОСТ 8283-93 L=705
Швеллер 16У ГОСТ 8240-97 L=1150
Швеллер 16У ГОСТ 8240-97 L=620
Полоса 4х50-В ГОСТ 103-2006 L=290
Полоса 4х50-В ГОСТ 103-2006 L=90
Лист ПВ406 ГОСТ 8568-77 (ВхL= 410х800)
Полоса 4х40-B ГОСТ 103-2006 L=150
Лист ПВ506 ГОСТ 8568-77 (BxL= 620х900)
Установка болтов 6.1 М12х200 Ст3пс2
Установка болтов М8-6g 60.58 (S13)
Установка гайки М8-6Н.5 (S13)
Установка шайбы А 8.01.08кп
Лента М-2-А-2х50 L=1900* мм
Лента М-2-А-2х50 L=1980* мм
Пластина 2Н-I-МБС-М-5 (60х2800)
Лента М-2-А-2х50 L=1500* мм
Полоса 5х50 ГОСТ 103-2006 Lобщ=190 п.м.
Бурение скважины D=800 на 22 м
Установка подготовки из бетона В75
Установка стоек опоры
Обратная засыпки скважины бетоном В15
Устройство отмостки из бетона В15
Швеллер 12У ГОСТ 8240-97 L=510* мм
Уголок 50х50х5 ГОСТ 8509-93 L=700
Монтажные работы. Электротехническая часть.
Комплект ТМ (Г.0.0046.11028-МНДГТП-00.007-АТ1.ЗП)
Прокладка кабеля контрольного КВБбШвнг 4х10:
в трубе БНТ-100-64 м
в кабельном канале – 80 м
Прокладка кабеля контрольного КВБбШвнг 14х10:
в кабельном канале – 34 м
по металлоконструкциям -5 м
Прокладка кабеля витая пара МКЭКШвнг 2х2х10:
в трубе БНТ-100- 16 м
в кабельном канале – 20 м
Прокладка кабеля контрольного КВВГЭнг 4х10:
в кабельном канале - 20 м
Прокладка кабеля контрольного КВБбШвнг 7х10:
в кабельном канале – 28 м
Прокладка кабеля контрольного КВБбШвнг 19х10:
в кабельном канале – 10 м
по металлоконструкциям – 5 м
Монтаж выключателя путевого взрывозащищенного
Труба хризолитцементная БНТ 100 L=3950мм
Труба водогазопроводная 32х32 мм
Муфта для трубы хризолитцементной с условным переходом 100мм
Укладка ленты сигнальной шириной 150 мм
Укладка ленты сигнальной шириной 300 мм
Заземление оборудования полосой 4х40-В-2
Заземление оборудования проводником ПВ3х60
Установка столбика замерного
Монтаж профиля С-образного перфорированного (длина 2м) 40х20х20
Монтаж уголка перфорированного 35х35х20 (длина 2м)
Монтаж профиля ZП 25х25 (длина 2м)
Герметизация кабельных вводов
Разработка грунта вручную в траншее (тип Т-1)
Устройство постели и подсыпки из песка в траншее
Обратная засыпка траншеи вручную грунтом
Разработка грунта вручную в траншее (тип Т-2)
Комплект ТМ (Г.0.0046.11028-МНДГТП-00.007-АТ2.ЗП)
в трубе БНТ-100-66 м
в кабельном канале – 60 м
Прокладка кабеля МКЭКШвнг 2х2х10:
в трубе БНТ-100-22 м
Прокладка кабеля контрольного КВВГЭ 14х10:
в кабельном канале – 10 м
Герметезация кабельных вводов
Монтаж профиля С-образного перфорированного (длина 2м)
Устройство постели и подсыпки из песка в траншее
Монтажные работы. Технологическая часть.
Бесколодезная установка шиберной задвижки DN1200 PN80 в заводской изоляции в климатическом исполнении У1 с исполнением по сейсмостойкости С0
Монтаж электропривода «ЭПЦ-15000»
Сварка и контроль сварных стыков трубопровода 1220х22 (задвижка и вантуз)
Дополнительный контроль стыков:
-Установка вантузов в заводском исполнении DN1200х150 с номинальным давлением 63 МПа в составе: вантузного штампосварной тройника с приваренным к нему патрубка с фланцем 150-63; герметизирующей пробки 150-63; фланцевой заглушки 150-63 с контрольным шаровым краном DN15 PN100 МПа; комплекта фланцевых уплотнительных элементов (ЗИП фланцевой заглушки); комплекта крепежных деталей. Вид климатического исполнения У1 в несейсмостойком исполнении С0. Рисп=122 МПа
Монтаж колодцев заводского изготовления для установки вантузов по ТПР-75.180.00-КТН-267-08 для трубопроводов диаметром 1220 мм
Монтаж колодцев КИП КТ 1220.00.000
Монтаж отборного устройства давления:
Контроль сварных стыков бобышки DN40
Засыпка колодца для установки вантуза керамзитовым гравием по ГОСТ 9757-90*
Нанесение изоляционного покрытия в трассовых условиях на места повреждения изоляции рабочего трубопровода (в местах установки патрубка):
-мастичные заполнители
-заплата из термоусаживающейся ленты размеров 450×450 мм
Нанесение изоляционного покрытия в трассовых условиях на патрубок отборного устройства давления (бобышку) и на сварочные и крепежные зоны колодцев КТ 1220
Нанесение изоляционного покрытия в трассовых условиях на сварочные и крепежные зоны колодца для установки вантуза
Изоляция стыков DN1200 термоусаживающимися манжетами тип 1 шириной 450 мм
Проверка на герметичность колодцев КТ 1220 водой (с подвозкой воды автоцистернами на расстояние 1 км)
Установка знаков на ограждение:
- знак "Огнеопасно! Высокое давление!
- знак "Пожароопасно! Легковоспламеняющиеся вещества
- знак "Охранная зона нефтепровода
- щит-указатель отбора давления
- щит-указатель "Сигнализатор
Сварка и контроль сварных стыков трубопровода 1220х22
Монтаж блок бокса ПКУ
Монтаж блок бокса ДЭС
Монтаж анкерной опоры А10-2
Монтаж разъединителя РЛНД
Монтаж реклоузера PBATEL
Монтаж промежуточной опоры П10-4
Монтаж угловой промежуточной опоры УА10-2
Прокладка кабеля силового 066 ВБШв- 3х4 мм²
Прокладка кабеля силового 066 ВБШв- 5х16 мм²
Прокладка кабеля силового 066 ВБШв- 4х6 мм²
Прокладка кабеля силового 066 ВБШв- 5х4 мм²
Прокладка провода АС5080
в воздухе(6 пролетов)
Продолжение таблицы 1
Прокладка кабеля силового 066 ВВГз -3х25 мм² в трубе Ду25
Прокладка кабеля силового 066 КГ-3х25 мм² в металлорукаве Ду25
Прокладка кабеля силового 066 ВВГнг-4х6 мм²
Монтаж установки ответвления от существующей опоры УОП
Монтаж прожектора для лампы ДНаТ мощностью 250 Вт
Монтаж светильника для лампы ДНаТ мощностью 150 Вт
Монтаж лампы натриевой высокого давления мощностью 250 Вт
Монтаж лампы натриевой высокого давления мощностью 150 Вт
Прокладка провода установочного ПуГВ 1х6 мм2
Установка швеллера К225УХЛ1
Установка стойки аппаратной КЗ14УХЛ2
Монтаж втулки пластмассовой на
условный переход труб 40 мм
условный переход труб 25 мм
Установка наконечников кабельных
Монтаж коробки зажимов взрывозащищенной (распределительной)
Монтаж железобетонных опор освещения СВ-110
Прокладка трубы водогазопроводной 40х35
Прокладка трубы водогазопроводной 25х28
Прокладка хризотилцементных труб
Прокладка полосы 4х40-В-2
Установка круга D=16 L=5м
Грунтовка окрашиваемых поверхностей
Окраска металлических поверхностей
Прокладка сигнальной ленты СЛ-150
Прокладка сигнальной ленты СЛ-600
Прокладка сигнальной ленты СЛ-900
Установка кабельных указателей:
-шнековое бурение (h=1100 d=300)
-установка указателя
-заливка бетона В15(025м3)
Монтаж щитка прожекторного освещения
Уплотнение условных проходов
уплотнительным составом УС-65
Проверка наличия цепи между заземлителями и заземленными элементами
Испытание сопротивления изоляции кабельных линий напряжением до 1 кВ
Испытание разъединителя РЛНД
согласно ПУЭ п.1.8.35
Испытания реклоузера PBATEL:
Измерение сопротивления изоляции мегомметром.
Двухфазная токовая отсечка МТЗ
Объем земляных работ для прокладки кабеля в траншее:
-траншея Т-5 (600х900 мм);
-засыпка мелким песком
-траншея Т-4 (500х900 мм);
-траншея Т-1 (200х900 мм);
Объем земляных работ для прокладки заземляющего устройства:
-траншея (200х500 мм);
в воздухе(5 пролетов)
Прокладка кабеля силового 066 КГ-3х25 мм² в трубе Ду25
-траншея (200х700 мм);
Монтаж стойки контрольно-измерительного пункта
Монтаж стойки контрольно-измерительного пункта
Монтаж блока пластин-индикаторов скорости коррозии
Монтаж электрода сравнения медносульфатного
Монтаж наконечника кабельного 6-5-4 МУХЛ3
Монтаж наконечника кабельного 35-8-10-М-УХЛЗ
Крепление маркировочной бирки
Присоединение кабеля к трубопроводу с помощью тигель-формы и термитной спички
Установка указателей кабельных
Заполнение пустот раствором
Заделка концов водогазопроводных труб после прокладки
Заделка концевая сухая для кабелей:
Укладка труб хризотилцементных
Нанесение грунтовки
Монтаж ленты термоусаживаемой Терма-Р
Монтаж ленты термоусаживаемой Терма-РЗ
Монтаж - наконечник кабельный вилочный изолированный
Монтаж - Разъем штекерный изолированный РшИп 60-40(КВТ)
Монтаж - Разъем штекерный изолированный
Монтаж глубинных анодных заземлителей «Менделеевец МГ»
Труба обсадная 325х8 ГОСТ10704-91 установка в скважину
Вырез отверстия ∅25 мм в обсадной трубе
Труба 25х32 ГОСТ10704-91 установка на КИП
Засыпка - Коксо-минеральный активатор
Монтаж - Портландцемент тампонажный
Монтаж Наконечники кабельные 16-6-4 –МУХЛ 3
Монтаж муфты кабельной
Укладка ленты сигнальной
Прокладка кабеля ВБШв 2х6-066
В трубе хризотилцементной (в земле)
прокладка по конструкции
в лотке по помещениям
в трубе водогазопроводной 40х3
в труба водогазопроводной 25х28
Прокладка кабеля ВБШв 1х35-066
Прокладка кабеля КВБШв 4х15
Прокладка кабеля ВБШв 2х35-066
Объем земляных работ (механизированным способом) для прокладки кабеля в траншее:
-траншея ТК-1 (200х900 мм);
Объем земляных работ (ручным способом) для прокладки кабеля в траншее:
-траншея ТК-2 (300х900 мм);
-траншея ТК-4 (500х900 мм);
Объем земляных работ для установки СКИП :
-котлован (1000х1000х1200мм);
Объем земляных работ для установки указателя:
- бурение скважины D300 L=1100
Рытье траншеи; (всего)
Обратная засыпка; (всего)
Засыпка мелким песком; (всего)
Испытание сопротивления изоляции
кабельных линий напряжением до 1 кВ
Испытание станции катодной защиты
Измерения сопротивления растекания анодных заземлителей
Приложение М – Схема выполнения работ и разработка котлованов при подключении нефтепровода
Приложение Н Календарный план строительства
Приложение П Баланс грунта
Лист регистрации изменений

002 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОСС.doc

Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-СП
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Проект организации строительства

280 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение М.dwg

Проектируемый участок нефтепровода
Технологическое отверстие для анализа
воздуха перед герметизатором D 8-12 мм
Вскрытие участка действующего нефтепровода
L=64 м для стыковки с проектируемым нефтепроводом
Действующий нефтепровод
Схема производства работ при монтаже и сварке трубопровода на захлестах (бм)
Схема подключения проектируемого нефтепровода
Схема отключения демонтируемого нефтепровода
Вырезаемый участок L=23
Катушка на подключение L=2
4;1. До начала выполнения работ по подключению неоходимо опорожнить от нефти заменяемый участок нефтепровода. 2. После откачки нефти из заменяемого участка нефтепровода выполняются работы по отсечению участка в границах проектирования. 3. Подключение проектируемого участка нефтепровода к существующему нп Куйбышев-Унеча-2 выполняется методом захлеста и вваркой катушки. Врезка катушки принята в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-011-10 для выполнения захлесточного стыка двух участков трубопровода. 4. Труба
предназначенная для изготовления «катушки»
в соответствии с требованиями ОР-13.01-45.21.30-КТН-004-2-02 (РД 153-39.4-130-2002*)
должна быть испытана гидравлическим способом на прочность заводским испытательным давлением в течение 24 часов и рабочим давлением в течение 12 часов
подвергнута ультразвуковому контролю качества продольного заводского шва и должна пройти ультразвуковую толщинометрию стенки трубы по всей поверхности и на отсутствие расслоений и трещин
осмотрена на предмет отсутствия вмятин
задиров и каверн. При наличии дефектов труба
предназначенная для «катушки» должна быть заменена. Ремонт любых дефектов не допускается. 5. В местах отсечения демонтируемого участка нефтепровода от существующего МН «Куйбышев-Унеча-2» разрабатываются котлованы длиной 6 м (по 3 м с двух сторон от точек отсечения) глубиной ниже нижней образующей трубы на 0
ширина котлована определяется из условия обеспечения расстояния между трубой и стенками котлована не менее 1
м. 6. Вырезка участков нефтепровода выполняется безогневым методом с применением труборезов типа "Файн". Изоляционное покрытие в местах резки должно быть удалено по всей окружности трубы на ширину не менее 600 мм. 7. Отсеченные концы существующего МН «Куйбышев-Унеча-2» герметизируются резинокордными герметизаторами DN 1200. 8. Концы демонтируемого участка нефтепровода до удаления остатков нефти и промывки так же герметизируются резинокордными герметизаторами DN 1200. 9. Существующий нефтепровод "Куйбышев-Унеча-2" в месте подключения на ПК18+93
вскрывается до нижней образующей трубы на участке 64 м от точки подключения проектируемого нефтепровода для выполнения захлеста. 10. При подключении концы проектируемого нефтепровода должны находиться соосно с существующим нефтепроводом на проектных отметках (косые стыки недопустимы). 11. Кольцевые стыки на подключении нефтепровода являются гарантийными и повергаются 100% визуально-измерительному контролю
0 % рентгеновскому контролю и 100 % контролю ультразвуковым методом. 12. Монтаж катушки выполняется с использованием центратора звенного наружного ЦЗН-731. 13. До начала производства сварочно-монтажных работ при подключении проектируемого участка к существующему МН «Куйбышев-Унеча-2» необходимо выполнить размагничивание стыкуемых труб. 14. Для изоляции мест подключения проектируемого участка к существующему нефтепроводу используется защитное ленточное полимерно-битумное покрытие (на основе защитной полимерной обёртки и полимерной ленты толщиной не менее 3
мм) усиленного типа конструкции № 18 по ГОСТ Р 51164-98
состоящей из битумно-полимерной грунтовки
полимерно-битумной ленты толщиной не менее 1
мм в 2 слоя и защитной полимерной липкой обертки толщиной не менее 0
мм. 15. Затем котлован засыпается. 16. Работы по подключению проектируемого нефтепровода к существующему магистральному нефтепроводу "Куйбышев-Унеча-2" выполнять в соответствии со СНиП III-42-80*
РД-25.160.00-КТН-011-10
ОР-13.01-45.21.30-КТН-004-2-02 (РД 153-39.4-130-2002*).
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Приложение М (обязательное) Схема выполнения работ и разработки котлованов при подключении нефтепровода

164-229 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение Д.doc

Ведомость объемов основных строительных монтажных
Таблица Д.1 – Потребность в основных строительных конструкциях изделиях и материалах.
Потребность в строительных конструкциях изделиях и материалах
по периодам строительства
Разбивка оси трассы проектируемого нефтепровода. Подготовка территории строительства
Краски маркировочные МКЭ-4
Лесоматериалы круглые хвойных пород. Жерди длиной 3-65 м толщиной 3-5 см
Определение оси демонтируемого участка нефтепровода. Подготовка территории строительства
Рекультивация земель. Подготовка территории строительства
Семена газонных трав (смесь)
Планировка территории. Левый берег. Подготовка территории строительства
Щебень из природного камня для строительных работ марка 1200 фракция 40-70 мм
Грунт песчаный супесчаный
Планировка территории. Правый берег. Подготовка территории строительства
Строительно-монтажные работы по линейной части трубопровода. Работы подрядчика.
Канаты пеньковые пропитанные
Продолжение таблицы Д.1
Кислород технический
- Кислород технический газообразный
- Кислород технический: газообразный
Краски масляные земляные марки МА-0115 мумия сурик железный
Масло дизельное моторное М-10ДМ
Мел природный молотый
Олифа комбинированная марки К-2
Олифа комбинированная марки К-3
Поковки из квадратных заготовок масса 18 кг
Проволока горячекатаная в мотках диаметром 63-65 мм
Проволока сварочная легированная диаметром 2 мм
Проволока сварочная легированная диаметром 4 мм
Круглый и квадратный горячекатаный прокат размером 52-70 из углеродистой стали марки Ст0
Полосовой горячекатаный прокат толщиной 10-75 мм при ширине 100-200 мм из углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст0
Швеллеры № 40 из стали марки Ст0
Электроды диаметром 4 мм Э42
Электроды диаметром
Электроды диаметром 4 мм Э50А
Электроды диаметром: 4 мм Э50А
Электроды диаметром 4 мм Э55
Электроды диаметром 6 мм Э42
Ацетилен газообразный технический
Поковки простые строительные скобы закрепы хомуты и т.п. массой до 16 кг
Болты с гайками и шайбами строительные
Пленка радиографическая РТ-5
Пропан-бутан смесь техническая
Салфетки хлопчатобумажные
Растворитель марки Р-4
Растворитель марки № 646
Лента самоклеящаяся «Армофлекс» 3х50 мм
Конструкции рамные из круглых труб и гнутосварных профилей массой от 1 т до 4 т (РМПРМТ)
Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства диаметром 14-24 см длиной 3-65 м
Бруски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 40-75 мм I сорта
Бруски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 40-75 мм III сорта
Бруски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 100 125 мм II сорта
Доски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 25 мм III сорта
Доски необрезные хвойных пород длиной 4-65 м все ширины толщиной 32-40 мм III сорта
Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 159 мм толщина стенки 4 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные и спирально-шовные группы А и Б с сопротивлением по разрыву 38 кгсмм2 наружный диаметр 820 мм толщина стенки 10 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные и спирально-шовные больших диаметров группы А и Б с сопротивлением по разрыву 38 кгсмм2 наружный диаметр 1020 мм толщина стенки 10 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные и спирально-шовные группы А и Б с сопротивлением по разрыву 38 кгсмм2 наружный диаметр 1220 мм толщина стенки 12 мм
Трубы бесшовные обсадные из стали группы Д и Б с короткой треугольной резьбой наружным диаметром 377 мм толщина стенки 12 мм
Фасонные стальные сварные части диаметр свыше 800 мм
Плиты (пластины) из вспененного полиэтилена (пенополиэтилен) «Термафлекс» толщиной 60 мм
Шпалы непропитанные для железных дорог: 1 тип
Болты путевые с гайками для крепления рельсов класс 5.8 диаметр 12 мм
Шнек диаметром 135 мм
Стойки металлические под дорожные знаки из круглых труб и гнутосварных профилей массой до 001 т
Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая
Ксилол нефтяной марки А
Эмаль эпоксидная ЭП-733 зеленая
Пленка полиэтиленовая толщиной 02-05 мм
Жидкость индикаторная
Клей «Армофлекс» 520
Очиститель для клея «Армофлекс»
Подкладки металлические
Детали закладные и накладные изготовленные с применением сварки гнутья сверления (пробивки) отверстий (при наличии одной из этих операций или всего перечня в любых сочетаниях) поставляемые отдельно
Манометр для неагрессивных сред (класс точности 1.5) с резьбовым присоединением марка МП-3У-16 с трехходовым краном 11П18пкРу16
Сгоны стальные с муфтой и контргайкой диаметром 65 мм
Бетон тяжелый крупность заполнителя 40 мм класс В75 (М100)
Щебень из природного камня для строительных работ марка 400 фракция 5(3)-10 мм
Песок природный для строительных работ средний
Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+66)+1 о.с. без покрытия из проволок марки В маркировочная группа 1570 нмм2 и менее диаметром 12 мм
Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+66)+1 о.с. без покрытия из проволок марки В маркировочная группа 1570 нмм2 и менее диаметром 32 мм
Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6х19(1+6+12)+1 о.с. оцинкованный из проволок марки В маркировочная группа 1770 нмм2 диаметром 55 мм
Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6х37(1+6+12+18)+1 о.с. оцинкованный из проволок марки В маркировочная группа 1770 нмм2 диаметром 50 мм
ГО 6 град 1220х22-ОТТ-23.040.00-КТН-051-11-К52-1
ГО 5 град 1220х22-ОТТ-23.040.00-КТН-051-11-К52-1
- 1ГО 3 град 1220х22-ОТТ-23.040.00-КТН-051-11-К52-1
Отвод 1ГО 6 град 1220х18 ОТТ-23.040.00-КТН-051-11-К52-1
ГО 3 град 1220х18-ОТТ-23.040.00-КТН-051-11-К52-1
Полотно иглопробивное геотекстильное (р=350 гм2)
Решетка геотехническая 200х200ммh=200 ммтолщина ребер не менее 1.35мм
Сталь листовая углеродистая обыкновенного качества марки ВСт3пс5 толщиной 4-6 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 57 мм толщина стенки 3 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 108 мм толщина стенки 4 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 159 мм толщина стенки 6 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 325 мм толщина стенки 8 мм
Плакаты предупредительные путевые сигнальные знаки размер 420х220 мм
Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса А-I диаметром 12 мм
Бетон тяжелый класс В15 (М200)
Раствор готовый кладочный цементный марки 200
Блоки железобетонные фундаментные
Утяжелители железобетонные типа УБО для труб диаметром 1200 мм
Плиты железобетонные для покрытий автомобильных дорог
Кирпич керамический одинарный размером 250х120х65 мм марка 100
Щебень из природного камня для строительных работ марка 1200 фракция 20-40 мм
Отводы 90 град. с радиусом кривизны R=15 Ду на Ру до 16 МПа (160 кгссм2) диаметром условного прохода 150 мм наружным диаметром 159 мм толщиной стенки 6 мм
- Отводы 90 град. с радиусом кривизны R=15 Ду на Ру до 16 МПа (160 кгссм2) диаметром условного прохода 150 мм наружным диаметром 159 мм толщиной стенки 6 мм
Отводы 90 град. с радиусом кривизны R=15 Ду на Ру до 16 МПа (160 кгссм2) диаметром условного прохода 150 мм наружным диаметром 159 мм толщиной стенки 6 мм (прим.45 град. 1659х6 мм)
Тройники равнопроходные на Ру до 16 МПа (160 кгссм2) диаметром условного прохода 150 мм наружным диаметром 159 мм толщиной стенки 6 мм
Строительно-монтажные работы по линейной части трубопровода. Работы заказчика.
Кислород технический газообразный
Кислород технический: газообразный
Проволока порошковая для дуговой сварки
Электроды диаметром 4 мм Э46
Прокладки резиновые (пластина техническая прессованная)
Сверла кольцевые алмазные диаметром 20 мм
Болты с гайками и шайбами для санитарно-технических работ диаметром 20-22 мм
Дюбели распорные полипропиленовые
Холсты стекловолокнистые марки ВВ-Г
Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем фланцевые для воды и пара давлением 1 МПа (10 кгссм2) 30с41нж диаметром 150 мм
Фланцы стальные плоские приварные из стали ВСт3сп2 ВСт3сп3 давлением 10 МПа (10 кгссм2) диаметром 150 мм
Наконечники кабельные для электротехнических установок
Сталь листовая углеродистая обыкновенного качества марки ВСт3пс5 толщиной 4-6 мм (лист подкладочной 3 (130х40мм)
Лента полимерная (фторопластовая) для сварки линолеума
Лента герметизирующая самоклеящая Герлен-Д шириной 100 мм толщиной 3 мм
Врезка воротниковая из оцинкованной стали диаметром 400150 мм (воротник 360-159*8-(10200-17Г1С)
Заглушки эллиптические на Ру 10 МПа (100 кгссм2) из стали 20 диаметром условного прохода 150 мм наружным диаметром 159 мм толщиной стенки 80 мм
Материалы поставки заказчика. Линейная часть трубопровода
Отводы горячегнутые с углом поворота
Отводы горячегнутые с углом поворота 60 град с наружнымтром 1220 мм 2 шт
Отводы горячегнутые с углом поворота 55 град с наружнымтром 1220 мм 2 шт
Отводы горячегнутые с углом поворота 54 град с наружнымтром 1220 мм 1 шт
Отводы горячегнутые с углом поворота 14 град с наружнымтром 1220 мм 1 шт
Отводы горячегнутые с углом поворота 10 град с наружнымтром 1220 мм 1 шт
Труба электросварная
Труба электросварная прямошовная Д1220х18 мм
класса прочности К52-1. Изоляция: заводское трехслойное полиэтиленовое покрытие h=3.0 мм (тип 1)
Труба электросварная прямошовная 1220х22 мм
класс прочности К52-1. Изоляция: заводское трехслойное полиэтиленовое покрытие h=3.5 мм (тип 4)
Задвижка стальная клиновая ДN 150 РN 63 МПа в комплекте заглушка фланцевая
ЗК-150-63-Р63-Св-РУ-СО-У; 43073118
Приспособление для перекрытия патрубков DN 150 PN 30 МПа ППП-150
Муфтовый тройник ТМ(2)-1-1220х219-УХЛ1
Герметизатор резинокордный ГРК-1200 с комплектом вспомогательного оборудования КВО-3
Днище штампованное эллиптическое ДШ 1220(
Днище штампованное эллиптическое ДШ 1220(22)-К52-60-06-У
Днище штампованное эллиптическое ДШ 1220(18)-К52-60-06-У
Переход штампованный ПШ 530(16К52)х325(11К52)-63-09-У
Переход ПК-325х8-159х5-09Г2С
Термоусаживающаяся манжета (тип 1 ПК-40) ширина 450 мм толщиной 24 мм для трубы 1220 мм
Нефтестойкий вкладыш ВАСН-1000
Кольцо переходное КП 1220
Кольцо переходное КП 1220(22К52)-60-06-У
Демонтируемый участок трубопровода работы подрядчика.
Кислород технический
Краска ХВ-161 перхлорвиниловая фасадная марок А Б
Сверла кольцевые алмазные диаметром 160 мм
- Отводы 90 град. с радиусом кривизны R=15 Ду на Ру до 16 МПа (160 кгссм2) диаметром условного прохода 150 мм наружным диаметром 159 мм толщиной стенки 6 мм (прим.45 град. 1659х6 мм)
Переходы концентрические на Ру до 16 МПа (160 кгссм2) диаметром условного прохода 300х150 мм наружным диаметром и толщиной стенки 325х8-159х45 мм
Демонтируемый участок трубопровода. Работы заказчика.
Болты с гайками и шайбами для санитарно-технических работ диаметром 16 мм
Фасонные стальные сварные части диаметр до 800 мм
Узел запорной арматуры Правый берег
Бензин авиационный Б-70
Битумы нефтяные строительные марки БН-9010
Гвозди толевые круглые 30х40 мм
Керосин для технических целей марок КТ-1 КТ-2
Мастика битумная кровельная горячая
Мастика герметизирующая нетвердеющая «Гэлан»
Проволока стальная низкоуглеродистая разного назначения оцинкованная диаметром 60-63 мм
Толуол каменноугольный и сланцевый марки А
Электроды диаметром: 4 мм Э46
Сталь угловая равнополочная марка стали 18пс шириной полок 35-56 мм
Сталь листовая оцинкованная толщиной листа 07 мм
Сверла кольцевые алмазные диаметром 25 мм
Сталь листовая горячекатаная марки Ст3 толщиной: 1 мм
Растворитель марки Р-5
Лента полиэтиленовая с липким слоем А50
Брусья необрезные хвойных пород длиной 4-65 м все ширины толщиной 100 125 мм IV сорта
Доски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 44 мм и более III сорта
Конструкции стальные сборных железобетонных центрифугированных опор ВЛ
Грунтовка ХС-059 красно-коричневая
Эмаль эпоксидная ЭП-140 защитная
Органо-силикатная композиция ОС-51-03
Пленка полиэтиленовая толщиной 02-05 мм изоловая
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей средняя масса сборочной единицы от 01 до 05 т
Конструктивные элементы вспомогательного назначения с преобладанием профильного проката без отверстий и сборосварочных операций
Кондуктор инвентарный металлический
Щиты из досок толщиной 40 мм
Анкерные детали из прямых или гнутых круглых стержней с резьбой (в комплекте с шайбами и гайками или без них) поставляемые отдельно
Горячекатаная арматурная сталь класса А-I А-II А-III
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В35 (М50)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В15 (М200)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 10 мм класс В125 (М150)
Раствор готовый кладочный цементный марки 100
Раствор готовый кладочный цементный марки 150
Ригели сборные железобетонные ВЛ и ОРУ
Стойка железобетонная центрифугированная ВЛ и ОРУ
Известь строительная негашеная комовая сорт I
Щебень из природного камня для строительных работ марка 800 фракция 20-40 мм
Песок природный для строительных работ повышенной крупности и крупный
Песок природный для строительных растворов средний
Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 8 мм
Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 16 (18) мм
Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 24 мм
Гайки шестигранные диаметр резьбы 8 мм
Гайки шестигранные диаметр резьбы 16-18 мм
Гайки шестигранные диаметр резьбы 24 мм
Лента стальная горячекатаная с катаной кромкой и разрезанная в рулонах толщиной 18-20 мм шириной 20-22 мм сталь марки Ст0
Проволока колючая одноосновная рифленая 2.8х2.3 мм оцинкованная (егоза)
Ручка-скоба из алюминиевого сплава анодированная
- Петля накладная (ПН8-130)
Просечно-вытяжной прокат ПВ 610-1050х1050 ( Ф1050)
Сталь листовая 6х36х200
Сталь листовая 10х1050х1050 d(1050мм)
Болты с гайками и шайбами строительные (п.6;7;8)
Детали крепления массой до 0001т
Сталь листовая горячекатаная марки Ст3 толщиной 6-8 мм
Сталь угловая 50х50 мм (козырек)
Сталь листовая оцинкованная толщиной листа 060 мм
Профилированный настил оцинкованный С10-1000-06
Сетка плетеная из проволоки диаметром 18 мм без покрытия 50х50 мм
Дюбели для пристрелки стальные
Сталь полосовая 30х6 мм марка Ст3сп
Сталь полосовая 50х5 мм марка Ст3сп
Пластины резиновые технические МБС-С
Трубы стальные электросварные прямошовные и спирально-шовные больших диаметров группы А и Б с сопротивлением по разрыву 38 кгсмм2 наружный диаметр 530 мм толщина стенки 6 мм
Трубы стальные электросварные прямошовные и спирально-шовные больших диаметров группы А и Б с сопротивлением по разрыву 38 кгсмм2 наружный диаметр 1020 мм толщина стенки 12 мм ( 4773кг)
Конструкции стальные прожекторных мачт ОРУ (ТС-4ТС-5ТС-48ТС-50ТС-55ТС-56 п.11)
Замок винтовой висячий с ключом А-19-00МСБ
Грунтовка ХС-010 химстойкая красно-коричневая
Праймер битумный производства «Техно-Николь»
Площадки площадью свыше 4 м2 (ПХВ 54.9)
Ограждения площадок (ОПБХ-12.54; ОПБХ-12.30; ОПБХ-12.48)
Ограждения лестничных проемов лестничные марши пожарные лестницы
- Ограждения лестничных проемов лестничные марши пожарные лестницы (ЛХВ 45-12.9; ОЛХ45-12.12)
- Ограждения лестничных проемов лестничные марши пожарные лестницы
Прочие индивидуальные сварные конструкции масса сборочной единицы до 01 т
- Прочие индивидуальные сварные конструкции масса сборочной единицы до 01 т
- Прочие индивидуальные сварные конструкции масса сборочной единицы до 01 т (п.5; п.9;Б1; Н1; Д1Х)
Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса А-I
- Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса А-I диаметром 10 мм
- Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса А-I диаметром 10 мм (L=100мм L=600мм)
Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса А-I диаметром 14 мм
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III диаметром 8 мм
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III диаметром 10 мм
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III диаметром 14 мм
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В75 (М100)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В125 (М150)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В25 (М350)
Камни бортовые бетонные марка 300
Подпятники железобетонные (подпятник П1-3)
Блоки бетонные стен подвалов сплошные (ГОСТ13579-78) ФБС9-3-6-Т бетон В75 (М100) объем 0146 м3 расход арматуры 076 кг
Блоки бетонные стен подвалов сплошные (ГОСТ13579-78) ФБС12-4-6-Т бетон В75 (М100) объем 0265 м3 расход арматуры 146 кг
Блоки бетонные стен подвалов сплошные (ГОСТ13579-78) ФБС24-3-6-Т бетон В75 (М100) объем 0406 м3 расход арматуры 097 кг
Гравий керамзитовый фракция 10-20 мм марка 400
Щебень из природного камня для строительных работ марка 600 фракция 20-40 мм
Щебень из природного камня для строительных работ марка 400 фракция 20-40 мм
Скобы металлические для монтажа
Узел запорной арматуры. Левый берег.
- Электроды диаметром 4 мм Э46
- Электроды диаметром: 4 мм Э46
- Петля накладная ПН8-130
Сталь листовая 10х1050х1050 (ф1050мм)
Ограждения площадок (ОПБХ-12.54; ОПБХ1230; ОПБХ-1248)
Надбавки к ценам заготовок за сборку и сварку каркасов и сеток плоских диаметром 8 мм
- Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В25 (М350)
Монтажные работыправый берег. Технологические решения
Электроды диаметром 8 мм Э42
Грунтовка битумная под полимерное или резиновое покрытие
Эмаль эпоксидная ЭП-1294
Отборное устройство давления
Монтажные работылевый берег. Технологические решения
Материалы поставки Заказчика. Правый берег. Технологические решения
Термоусаживающая манжета для линейной части трубопровода ДУ 1200
материалы поставки Заказчика. Левый берег. Технологические решения
оборудование поставки Заказчика. Правый берег. Технологические решения
Щиток освещения с трехполюсным автоматическим выключателем 10 А взрывозащищенный 2ЕxedIIBT4 с клеммником для присоединения жил кабелей сечением 6 мм2. Количество отходящих линий -3
Оборудование поставки Заказчика. Левый берег. Технологические решения
Электропривод ЭПЦ-15000-Д-10-Н-У1 во взрывозащищенном исполнении с блоком управления БУ-50
Колодец для установки вантуза на трубу Д1200мм для подземной установки в заводской изоляции
Вантуз-1200-(17К52)-150-63-СО-У1(задвижка)
Задвижка шиберная ЗШ-1200-80-др30-Св-ЗП-СО-хл1 19146469118
Монтажные работы. Правый берег. Силовое электрооборудование
Краска для наружных работ черная марок МА-015 ПФ-014
Лаки канифольные марки КФ-965
Проволока стальная низкоуглеродистая разного назначения оцинкованная диаметром 30 мм
Роли свинцовые марки С1 толщиной 10 мм
Смазка солидол жировой марки «Ж»
Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки 500
- Электроды диаметром 4 мм Э42
- Электроды диаметром: 4 мм Э42
Сталь угловая равнополочная марка стали ВСт3кп2 размером 50x50x5 мм
Лак электроизоляционный 318
Патроны для пристрелки
Дюбели распорные с гайкой
Сталь полосовая марка стали Ст3сп шириной 50-200 мм толщиной 4-5 мм
Электроды диаметром 4 мм Э42А
Болты с гайками и шайбами оцинкованные диаметр: 6 мм
Дюбели пластмассовые диаметр 14 мм
Сталь листовая горячекатаная марки Ст3 толщиной: 2-6 мм
Сталь угловая марки Ст3 перфорированная УП 35х35 мм
Трубы хризотилцементные безнапорные БНТ диаметр условного прохода 100 мм
Смазка универсальная тугоплавкая УТ (консталин жировой)
Растворитель марки: Р-4
Лента липкая изоляционная на поликасиновом компаунде марки ЛСЭПЛ шириной 20-30 мм толщиной от 014 до 019 мм
Брусья необрезные хвойных пород длиной 2-375 м все ширины толщиной 100-125 мм III сорта
Бирки маркировочные пластмассовые
Грунтовка: ГФ-021 красно-коричневая
Эмаль ХВ-124 защитная зеленая
Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой до 01 т
Раствор готовый кладочный цементный марки 50
Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи медные марки М сечением 4 мм2
Припои оловянно-свинцовые бессурьмянистые марки ПОС40
Припои оловянно-свинцовые бессурьмянистые марки ПОС30
Трубка поливинилхлоридная ХВТ
Трубка полихлорвиниловая
Манжеты стальные для стыка хризотилцементных труб М-100
Сжимы ответвительные
Наконечники кабельные медные для электротехнических установок
Перемычки гибкие тип ПГС-50
Оконцеватели маркировочные
Прессшпан листовой марки А
Уплотнительный состав
Шнур асбестовый общего назначения марки ШАОН диаметром 3-5 мм
Колпачки полиэтиленовые
Сигнальная лента СЛ-
- Сигнальная лента СЛ-150
- Сигнальная лента СЛ-600
- Сигнальная лента СЛ-900
Уплотнительный состав УС-65
Стойка аппаратная КЗ14
Полоса оцинкованная сечением 4х40 мм
Круг диам.16 оцинкованный
Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой оцинкованные обыкновенные диаметр условного прохода 25 мм толщина стенки 32 мм
Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой оцинкованные обыкновенные диаметр условного прохода 40 мм толщина стенки 35 мм
Изоляторы фарфоровые
Долота трехшарошечные типа Ш76К-ЦВ
Изоляторы линейные подвесные стеклянные ПСД-70Е (прим. ЛК 7020)
Прочие индивидуальные сварные конструкции масса сборочной единицы до 01 т
Кронштейн однорожковый для установки на трубчатые и конические опоры серии 4 («Ладья») марка 4.К1-04-15-О1-ц (ТАНС.42.010.000) (прим. кронштейн на прожектор)
Стойка железобетонная вибрированная для опор
Стойка опоры СВ 110-35 бетон В30 (М400) объем 045 м3 расход ар-ры 608 кг (серия 3.407.1-143; 3.407.1-136)
Кабели силовые переносные с гибкими медными жилами в резиновой оболочке марки КГ с числом жил - 3 и сечением 25 мм2
Кабель силовой с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочке без защитного покрова ВВГ напряжением 100 Кв число жил – 3 и сечением 25 мм2 (ВВГз 3х25 мм)
Кабель силовой с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочке без защитного покрова ВВГ напряжением 100 Кв число жил – 4 и сечением 60 мм2
Кабель силовой с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией с броней из стальной ленты в шланге из поливинилхлорида ВБбШв напряжением 10 Кв число жил – 4 и сечением 60 мм2
Кабель силовой с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией с броней из стальной ленты в шланге из поливинилхлорида ВБбШв напряжением 10 Кв число жил – 5 и сечением 40 мм2
Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи из стальных оцинкованных проволок 1 группы и алюминиевых проволок марки АС сечением 508 мм2
Провода силовые для электрических установок на напряжение до 450 В с медной жилой марки ПВ1 сечением 6 мм2 (прим. ПуГВ 1х6)
Лампы газоразрядные высокого давления типа ДНаТ 150
Лампы газоразрядные высокого давления типа ДНаТ 250-5
Втулка полиэтиленовая изолированная
Прожекторы серии ИО-500 (прим.)
Светильник под натриевую лампу ДНаТ для наружного освещения консольный ЖКУ 10-250 с выпуклым стеклом
Зажим плашечный соединительный ПА-6-1 (прим. ПА-2-2)
Коробка телефонная распределительная марки КРТУ-10(коробка зажимов)
Монтажные работы. Левый берег. Силовое электрооборудование
Винты с полукруглой головкой длиной 50 мм
Муфты соединительные
Рукава металлические диаметром 25 мм РЗ-Ц-Х
Стойка железобетонная вибрированная для опор
- Стойка железобетонная вибрированная для опор
- Стойка железобетонная вибрированная для опор (прим. угловая промежуточная опора)
Материалы Заказчика. Правый берег. Силовое электрооборудование.
Кабель ВБШв-066 4х16
Материалы Заказчика. Левый берег. Силовое электрооборудование.
Оборудование заказчика. Правый берег. Силовое электрооборудование
Шеф-монтажные работы шкафа ЛТМ
Шеф-монтажные работы
Разъединитель линейный наружней установки РЛД1-10.IV400 УХЛ1
Оборудование заказчика. Левый берег. Силовое электрооборудование
Оборудование подрядчика. Левый берег. Силовое электрооборудование.
Оборудование подрядчика. Правый берег. Силовое электрооборудование
Монтажные работы. Правый берег. Телемеханизация
Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы: 16 (18) мм
Проволока канатная оцинкованная диаметром: 55 мм
Шурупы с полукруглой головкой 4x40 мм
Электроды диаметром: 4 мм Э42
Сталь полосовая 40х4 мм кипящая
Шайбы оцинкованные диаметр: 18 мм
Дрова разделанные длиной 15-2 м сосна ольха
Гайки установочные заземляющие
Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса А-I диаметром 10 мм
Столбик замерный железобетонный СЗК
Пробки кабельные полиэтиленовые ПКП-1 для труб 100 мм
Прокладки паронитовые
- Лента сигнальная шириной 150мм
- Лента сигнальная шириной 300мм
Кабель контрольный на переменное напряжение 660В КВБбШвнг 19х1.0мм
Кабель контрольный на переменное напряжение 660В КВВГЭнг 4х1.0мм
Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой оцинкованные обыкновенные диаметр условного прохода 32 мм толщина стенки 32 мм
Песок природный для строительных работ мелкий
Провода силовые для электрических установок на напряжение до 450 В с медной жилой марки ПВ3 сечением 6 мм2
Муфты полиэтиленовые МПТ-1 для труб 100 мм
Профиль монтажный перфорированный
Монтажные работы левый берег. Телемеханизация
Лента сигнальная шириной
Кабель контрольный на переменное напряжение 660В КВБбШвнг 7х1.0мм
Материалы заказчика правый берег. Телемеханизация.
Кабель контрольный на переменное напряжение 660В КВБбШвнг 14х1.0мм
Кабель контрольный на переменное напряжение 660В КВБбШвнг 4х1.0мм
Кабель для промышленных сетей передачи и монтажа электрических устройств на номинальное переменное напряжение до 500В МКЭКШвнг 2х2х10
Материалы Заказчика .Левый берег. Телемеханизация.
Оборудование Заказчика .Правый берег. Телемеханизация
Манометр технический
Выключатель путевой взрывозащищенный
Сигнализатор прохождения очистного устройства (скребка) в составе: - датчик сигнализатора; - блок питания и регистрации; - прижим магнитный; - клемный соединитель.
Сигнализатор уровня жидкости
Оборудование Заказчика. Левый берег. Телемеханизация
Монтажные работы. Электрохимическая защита
Битумы нефтяные строительные изоляционные БНИ-IV-3 БНИ-IV БНИ-V
Гайки шестигранные диаметр резьбы 6 мм
Краски масляные и алкидные белила густотертые литопонные: МА-021
Лаки каменноугольные марки А
Пластина резиновая рулонная вулканизированная
Шкурка шлифовальная двухслойная с зернистостью 40-25
Нитки хлопчатобумажные швейные №00
Лента мастично-полимерная типа «Лиам»
Лента поливинилхлоридная техническая с липким слоем толщиной 040 мм
Сталь полосовая 40х4 мм
Ацетон технический сорт I
Плиты железобетонные опорные
Гипсовые вяжущие марка: Г3
Проволока медная круглая электротехническая ММ (мягкая) диаметром 10-30 мм и выше
Припои оловянно-свинцовые бессурьмянистые марки: ПОС61
Припои оловянно-свинцовые малосурьмянистые марки: ПОССу61-05
Наконечники кабельные медные соединительные
Обертка защитная на полиэтиленовой основе «Полилен-0»
Парафины нефтяные твердые марки Т-1
Вспомогательные ненормируемые материальные ресурсы (2% от оплаты труда рабочих)
Одноразовая тигель-форма
Разъем штекерный изолированный (
- Разъем штекерный изолированный (папа) РшИп 60-40
- Разъем штекерный изолированный (мама) РшИм 60-40
Наконечник кабельный вилочный изолированный НВИ 60-6
Кабель ВБШв 2х35мм2 ~660В
Портландцемент тампонажный бездобавочный
Муфты хризотилцементные БНМ для безнапорных труб условным проходом 100 мм
Мастика битумно-резиновая изоляционная
Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой оцинкованные легкие диаметр условного прохода 25 мм толщина стенки 28 мм
Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой оцинкованные легкие диаметр условного прохода 40 мм толщина стенки 3 мм
Прочие индивидуальные сварные конструкции масса сборочной единицы до 01 т (указатели)
Плиты подкладные и опорные подушки из бетона В15 (М200) с расходом арматуры 70 кгм3 объемом до 01 м3
Материалы поставки Заказчика. Электрохимическая защита.
Кабель силовой ВБШв 1х35-066
Коксоминеральный активатор КМА
Кабель контрольный КВБбШв; сеч 4х15
Кабель силовой ВБШв 2х6-066
Оборудование поставки Заказчика. Электрохимическая защита
Выпрямитель автоматический для катодной защиты
Глубинное анодное заземление
Блок диодно-резисторный БДРМ-25-4-44-И-УХЛ1
- Блок диодно-резисторный БДРМ-25-2-22-И-УХЛ1
Стойка контрольно-измерительного пункта (СКИП-2-12-0-25) Технические характеристики: - Количество клемм измерительных – 12 шт.; - Количество клемм силовых – 0 шт.; - Климатическое исполнение – УХЛ1 диаметр -159 мм высота - 25м. - материал стойки - сталь
Стойка контрольно-измерительного пункта (СКИП-2-6-0-25) Технические характеристики: - Количество клемм измерительных – 6 шт.; - Количество клемм силовых – 0 шт.; - Климатическое исполнение – УХЛ1 диаметр -159 мм высота - 25м. - материал стойки - сталь
Стойка контрольно-измерительного пункта (СКИП-2-0-8-25) Технические характеристики: - Количество клемм измерительных – 0 шт.; - Количество клемм силовых – 8 шт.; - Климатическое исполнение – УХЛ1 диаметр -159 мм высота - 25м. - материал стойки - сталь
- Стойка контрольно-измерительного пункта (СКИП-2Б-0-8-25) Технические характеристики: - Количество клемм измерительных – 0 шт.; - Количество клемм силовых – 8 шт.; - Климатическое исполнение – УХЛ1 диаметр -159 мм высота - 25м. - материал стойки - сталь
Стойка контрольно-измерительного пункта (СКИП-2-0-4-25) Технические характеристики: - Количество клемм измерительных – 0 шт.; - Количество клемм силовых – 4 шт.; - Климатическое исполнение – УХЛ1 диаметр -159 мм высота - 25м. - материал стойки - сталь
Электрод сравнения медносульфатный с двумя ионообменными мембранами с техническими характеристиками: -Потенциал к хлорсеребряному электроду –0120±0015В; -с кабельным выводом (ПВС 2х075 или аналог.) - 5м;
Блок пластин-индикаторов скорости коррозии. Блок состоит из 3-х пластин шириной 2 мм толщиной 03 ; 04; 05 мм соединенных с общей пластиной толщиной 15 мм. Размеры блока - 80х62х12 мм.- 40 г. Рабочая температура от минус 40 до плюс 100 °С.
Монтажные работы. Сети связи
Проволока светлая диаметром 30 мм
Краска водоэмульсионная ВЭАК-1180
Бумага кабельная электроизоляционная двухслойная
Дюбели пластмассовые с шурупами 12х70 мм
Спирт этиловый ректификованный технический сорт I
Лента изоляционная прорезиненная односторонняя ширина 20 мм толщина 025-035 мм
Лента полиэтиленовая с липким слоем марка А
Гильзы полиэтиленовые ГП-1 длина 70 мм внутренний диаметр 65 мм
Кольца групповые полиэтиленовые длина 8 мм диаметр внутренний 46 мм
Гипсовые вяжущие марка Г3
Боксы кабельные телефонные (корпус алюминиевый) типа БКТ-502
Подрозетники деревянные
Припои оловянно-свинцовые сурьмянистые марки ПОССу30-2
Трубы напорные из полиэтилена низкого давления среднего типа наружным диаметром 50 мм
Трубка полихлорвиниловая ПХВ-305 диаметром 6-10 мм
Наконечники кабельные П2.5-4Д-МУ3
Гильзы бумажные ГБ-28
Скобы монтажные СО-6-У3
Несущая для модулей 19" 4U LSA PROFIL KRONE с органайзером
Плинт 4U LSA PROFIL KRONE 210
Откидная рамка для плинтов
Магазин с газоразрядником 10 пар на плинт LSA-PROFIL
Кабель симметричный высокочастотный с кордельно-полистирольн. изоляцией в свинцовой оболочке бронированный стальн. лентами МКСБ 4х4х1.2
Кабель телефонный с медными жилами диам. 9.4 мм с ПЭ изоляцией в оболочке ПВХ 1 парный КСПВ 2х04
Кабель монтажный многожильный с пластмассовой изоляцией с медными жилами с парной скруткойь с изоляцией из ПВХ экранированной оплеткой из медных проволок d=025 МКЭШв 2х2х1
Патч-корд оптический одномодовый SC-SC двуплексный L=3 м
Патч-корд DB9-DB9 (male) L=10 м
Лента сигнальная ЛСС-50
Кабель информационный категории 5е с медными жилами с парной скруткой с изоляцией из ПЭ оболочка из ПВХ UTP-4 Саt.5е
Муфта соединительная оптическая
Муфта защитная чугунная
Комплек свинцовых патрубков для газонепроницаемых муфт
Патч-корд DB9-DB9 (male) L=
Патч-корд DB9-DB9 (male) L= 1.8 м
Патч-корд DB9-DB9 (male) L=1.8 м
Трубы стальные сварные водогазопроводные с резьбой оцинкованные обыкновенные диаметр условного прохода 50 мм толщина стенки 35 мм
Плакаты предупредительные путевые сигнальные знаки размер 420х220 мм (400х300)
Кабель силовой с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочке без защитного покрова ВВГ напряжением 066 Кв число жил – 2 и сечением 15 мм2 (ВВГнг 2х15)
Кабель силовой с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочке без защитного покрова ВВГ напряжением 066 Кв число жил – 3 и сечением 15 мм2 (ВВГнг 3х15)
Провода силовые для электрических установок на напряжение до 450 В с медной жилой марки ПВ1 сечением 6 мм2
Провода силовые для электрических установок на напряжение до 450 В с медной жилой марки ПВ1 сечением 10 мм2
Трубы напорные из полиэтилена низкого давления среднелегкого типа наружным диаметром 110 мм
Заглушка полиэтиленовая с электроспиралью диаметр 110 мм (прим.)
Трубка термоусадочная (термоусаживаемая) цветная из модифицированного полиэтилена с коэффициентом усадки 2:1 ТУТ 4020
Выключатели автоматические ВА16-25-140010-20 УХЛ4 I-25А (Uном=48В (DC) Iном=6А)
Оборудование Заказчика. Сети связи
Плата центрального блока управления мультиплексора FMX2R.1
Резервированный источник питания на 24 В
- Резервированный источник питания на 24 В с АКБ-2 шт
- Резервированный источник питания на 24 В
Конвертер интерфейсов
- Конвертер интерфейсов RS232RS485
- Конвертер интерфейсов оптический
Преобразователь напряжения 48В24В
Оптический кросс на 16 оптических волокон в стойку 19
Бокс кабельный для высокочастотных кабелей
Шкаф настенный для бокса кабельного с замком
Оптический кросс на 8 оптических волокон в стойку 19
Шкаф телекоммуникационный 19" 42 U
Материалы Заказчика. Сети связи
Кабель комбинированный с 8 одномодовыми оптич. волокнами и медными жилами для технологической связи 2х4 диаметром 105 бронированный стальными лентами в защитном шланге ПЭ МКПВБАБпШп 2х4х105+9х2х07ОКЗ 2х4-036
Кабель оптический многомодульный с центр. силовым элементом из стеклопластикового стержня 8 одномодовых оптических волокон оболочка из полиэтилена броня из круглых стальных оцинкованных проволок и защитным шлангом из ПЭ ОМЗКГм-10-0
Кабель оптический многомодульный с центр. силовым элементом из стеклопластикового стержня 8 одномодовых оптических волокон оболочка из полиэтилена броня из круглых стальных оцинкованных проволок и защитным шлангом из ПЭ ОМЗКГм-10-01-022-8-(70)
- Кабель оптический многомодульный с центр. силовым элементом из стеклопластикового стержня 8 одномодовых оптических волокон оболочка из полиэтилена броня из круглых стальных оцинкованных проволок и защитным шлангом из ПЭ ОМЗКГм-10-02-022-8-(70)
Кабель телефонный со сплошной полиэтиленовой изоляцией эил с экраном из алюмопропиленовой ленты в полиэтиленовой оболочке бронированный стальными лентами с наружн. защитным проектом ТППэпБ 10х2х07
Благоустройство . Левый берег
Полотно иглопробивное стекловолокнистое ИПС-Т-5
Удобрения сложно-смешанные гранулированные насыпью
Щебень из природного камня для строительных работ марка 600 фракция 5(3)-10 мм
Щебень из природного камня для строительных работ марка 600 фракция 10-20 мм
Щебень из природного камня для строительных работ марка 600 фракция 40-70 мм
Тканая георешетка ARMATEX G 4040
Материал рулонный гидроизоляционный Т.А.К. шириной 1340 мм
Георешетка объемная пластиковая "Фортек" (СТО 82662959-01-2009) Марка Б ГР стороной ячейки 300 мм высотой ячейки 100 мм ТП площадью в развернутом (монтажном) состоянии 1824 м2 (30х608 м)
Благоустройство . Правый берег
Устройство проезда вдоль трассы подъездных дорог и площадок

281 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение Н.dwg

Приложение Н (обязательное) Календарный план строительства
Все работы следует вести поточным методом
Подготовка территории строительства Расчистка трассы от леса Планировка территории
левый берег Планировка территории
правый берег Вынос ВЛ Земляные работы Монтажные работы левый берег в т.ч. -монтаж задвижек -сборка и укладка трубопровода -монтаж утяжелителей -монтаж ЭХЗ Монтажные работы правый берег в т.ч -монтаж задвижек -сборка и укладка трубопровода -монтаж утяжелителей -монтаж ЭХЗ СКДУ Работы русловой части: -протягивание плетей дюкера -приварка плетей к трубопроводу s*;Гидроиспытания нитки трубопровода Работы во время плановой остановки в т.ч: -вскрытие существующего трубопровода -монтаж временных вантузов -откачка нефти -вырезка участка трубопровода -подключение новой нитки трубопровода Работы после плановой остановки: Демонтажные работы Прокладка кабеля Берегоукрепление Рекультивация земель Благоустройство
правый берег Благоустройство
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС

231 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение Ж.dwg

- ж.б. плита 2П30.18-30 (ГОСТ 21924.2-84); 2 - сигнальный столбик НС (ТПР 503-01-17); 3 - действующий подземный трубопровод
кабель; 4 - знак безопасности; 5 - песчаное основание толщиной 100мм; 6 - грунтовая насыпь.
Конструкция временного переезда через подземный трубопровод
Конструкция временного переезда через подземный кабель
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Приложение Ж (обязательное) Конструкции временных переездов

003 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-СП_изм.3,4 (2).doc

Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-СП
Проектная документация
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПЗ
Пояснительная записка
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ППО
Проект полосы отвода
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ТКР
Технологические и конструктивные решения
линейного объекта. Искусственные сооружения
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ИЛО
Здания строения и сооружения входящие в инфраструктуру линейного объекта
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Проект организации строительства
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОД
Проект организации работ по сносу (демонтажу) линейного объекта
Мероприятия по охране окружающей среды
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ООС
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-Р
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПБ
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-СМ
Смета на строительство
Иная документация в случаях предусмотренных федеральными законами
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ГОЧС
Перечень мероприятий по гражданской обороне мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера
Рабочая документация
(согласно сводной ведомости
основных комплектов рабочих чертежей)
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-СВ
Сводная ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Инженерные изыскания
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-И1
Инженерные изыскания. Технический отчет
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ИЭ
Инженерно-экологические изыскания.
выдаваемые дополнительно отдельными этапами
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-РХР
Расчёт ущерба рыбным запасам
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-МС
Материалы согласований

230 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение Е.dwg

Площадка строянки транспорта
Площадка складирования грузов
Общежитие на 8 человек
Бытовое помещение для просушивания одежды
Септик для хоз.-быт. стоки емк. 50 м3
Площадка заправки техники
Дизельная эл. станция (50 кВ)
Емкость для диз. масла
ЭКСПЛИКАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ ЖИЛОГО ГОРОДКА
Окончательное место расположения и привязку на местности временного
жилого городка определить на стадии разработки ППР
с землепользователями и на площадке не занятой лесом и болотом.
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Приложение Е (рекомендуемое) Временный жилой городок
Емкость для воды объемом 50 м3

161 Г.0.0046.11028_2-МНД_ГТП-00.000-ПОС приложение В.dwg

Грузовая характеристика
трубоукладчика D-355C
Граница полосы отвода
Приложение В (обязательное) Схема строительной полосы и расстановки техники при монтаже
Описание монтажа нефтепровода q*; 1. Снять плодородный слой грунта экскаватором
бульдозером на ширину строительной полосы
требуемую для монтажа участка нефтепровода. Переместить плодородный слой грунта на площадку складирования согласно Стройгенплана. 2. Выполнить планировку бульдозером строительной полосы для разработки экскаватором 3. Одноковшовым экскаватором разработать траншею под проектирумый нефтепровод до проектных отметок нефтепровода. Переместить излишки минерального грунта из траншеи на площадку скдладирования согласно Стройгенплана. 4. Смонтировать нефтепровод в нитку на бровке траншеи. Заизолировать сварные стыки. 5. Уложить нефтепровод в траншею. 6. Балластировку производить после укладки нефтепровода в траншею. 7.Подробную технолгию монтажа и порядок складирования разработать в ППР.
Г.0.0046.110282-МНДГТП-00.000-ПОС
Схема балластировки трубопровода
утяжелителями типа УБО (бм)
Схема монтажа нефтепровода ПК9 - ПК15