ТСП Каркас одноэтажного промышленного здания 108х72 м

5.dwg

Фрагмент 3. Монтаж шатра
Схема монтажа колонн
Схема монтажа подкрановых балок
Схема движения крана при монтаже подкрановых балок М 1:200
Схема движения крана при монтаже колонн М 1:200
Схема движения при монтаже стропильных конструкций М 1:200
Кафедра технологии строительного производства
Схема монтажа плит покрытия
Схема монтажа стропильных конструкций
Схема строповки фермы ФБ18-1 М=2.6 т Траверса 1950-58 Q=16 т
Технические характеристики крана ДЭК-361
Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Затраты труда на монтаж 1 м³ конструкций
Выработка на 1 рабочую смену
Средний процент выполнения нормы
Продолжительность работ в две смены
Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций
Схема перемещения крана при монтаже ж.б. конструкций
схемы монтажа конструкций
грузо-высотные характеристики крана ДЭК-361
Трудоемкость чел.-дн
Наименование процесса
Монтаж элементов покрытия и ФБ
-монтаж балок покрытия
-монтаж плит покрытия
-монтаж ФБ длиной 18 м
График производства работ
Схема строповки плит покрытия П3х6-1 m=2.6 т Траверса 1968Р-17 Q=3 т
Схема строповки стропильных балок БДР12-1 m=4.7 т Траверса 1986-74 Q=14 т
Опасная зона Поворотной платформы

5.docx

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ3
1. Характеристика здания и его конструктивных элементов3
2. Состав работ вошедших в ТК3
3. Характеристика условий производства работ4
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ5
1. Требования законченности подготовительных и предшествующих работ5
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов6
3. Калькуляция затрат труда7
4. Методы и последовательность выполнения работ8
5. График выполнения строительных процессов10
6. Требования к качеству и приемке работ11
ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ14
1. Перечень машин механизмов и монтажной оснастки14
2. Потребность в материалах изделиях и конструкциях16
Параметры для выбора монтажного крана19
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ОХРАНА ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ21
1. Границы опасных зон23
2. Охрана окружающей среды24
3. Технико-экономические показатели25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ26
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
1. Характеристика здания и его конструктивных элементов
Технологическая карта разработана на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания прямоугольной формы с размерами в плане 108х72 м. Каркас здания состоит из сборных железобетонных конструкций имеет 3 пролета по 12 м и 2 пролета по 18 м шаг колонн 6 м.
2. Состав работ вошедших в ТК
Картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов:
Установка колонн прямоугольного и двухветвевого сечения в стаканы фундаментов:
а) изготовление и установка клиньев;
б) установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений;
в) замоноличивание колонн в стаканах фундаментов.
Укладка фундаментов:
а) устройство опалубки;
б) заделка стыков бетоном.
Укладка балок в одноэтажных зданиях и сооружениях:
а) укладка подкрановых балок;
б) установка монтажных изделий;
в) сварка монтажных и закладных изделий.
Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных балок и ферм:
а) установка сборных конструкций и сварка монтажных изделий.
Укладка плит покрытия одноэтажных зданий и сооружений:
а) установка и сварка монтажных изделий;
б) сварка закладных изделий на опорах;
в) устройство опалубки или прокладка рулонных материалов в швах;
г) укладка бетона в нормальные или уширенные швы;
д) устройство температурных швов.
Учтено выполнение полного комплекса основных работ по установке конструкций включающего: разгрузку необходимую сортировку и транспортировку материалов и изделий от приобъектного склада в зону действия монтажного крана подъем установку выверку и закрепление конструкций.
Также учтены сопутствующие работы:
- установка перестановка и уборка (снятие) подмостей лестниц кондукторов и монтажных приспособлений;
- транспортирование бетона раствора и других материалов к месту укладки;
- устройство постели из раствора или бетона;
- срезка и загибание петель;
- очистка устанавливаемых конструкций мест установки и сопряжений;
- устройство ограждений и других средств защиты предусматриваемых правилами техники безопасности производства работ;
- другие вспомогательные работы необходимые при производстве работ.
Учтены работы по установке монтажных изделий (накладок прокладок) опорных консолей и арматуры замоноличивание стыков и сопряжений установке разборке и смазке опалубки и другие работы.
3. Характеристика условий производства работ
Монтаж каркаса здания ведётся на основании технического задания в соответствии с правилами производства и приёмки монтажных работ и правилами техники безопасности в строительстве:
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
- СНиП 5.02.02-86 «Нормы потребности в строительном инструменте».
Работы ведутся в летнее время при средней температуре наружного воздуха +20 в две смены.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1. Требования законченности подготовительных и предшествующих работ
В подготовительный период до начала производства ремонтно-восстановительных работ на строительной площадке необходимо выполнить следующие мероприятия:
- оградить территорию строительной площадки забором высотой 2 м удовлетворяющим требованиям ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно–монтажных работ»;
-в ограждении для проезда автотранспортных средств доставляющих строительные конструкции и материалы на стройплощадку выполнить устройства распашных ворот шириной 4 м;
- установить временные ворота и форменный щит строительной организации с информацией о производителе работ и контактными телефонами;
- организовать временные бытовые помещения для рабочих;
- выполнить устройство временной дороги шириной 4 м для проезда автотранспортных средств по стройплощадке из щебня с верхним слоем из дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна быть не менее 5 м радиус закругления принят 12 м.;
- выполнить освещение стройплощадки установив прожектора ПЗС-55 на опорах по периметру стройплощадки. Включение освещения должно производиться отдельным рубильником;
- у бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами пожаротушения;
- на подъездах к стройплощадке установить дорожные знаки количество места и типы которых согласовать с ГИБДД;
- для временного водоснабжения проложить временную линию водопровода от существующих сетей согласно техническим условиям на временное водоснабжение стройплощадки или установить бак металлический объёмом не менее 5 м3;
- подготовить к работе необходимый инвентарь приспособления и механизмы а также временные площадки складирования материалов;
- при въезде на территорию стройплощадки установить информационный щит а также строительные знаки опасности «Опасная зона. Проход запрещён!» или «Опасная зона. Работает кран»;
- для внешней связи строительная площадка должна быть оборудована телефоном от городской телефонной сети;
- составить схему движения по площадке;
должны быть закончены работы по устройству фундаментов инструментальная проверка их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями нанесены риски разбивочных осей по верху фундаментов;
- должна быть произведена предварительная очистка закладных деталей от наплывов бетона ржавчины.
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов
Доставка строительных конструкций для монтажных работ следует осуществлять автотранспортом. Складирование материалов должно производиться в местах определённых ППР на выровненных площадках. Уклон площадок складирования не должен превышать 5°. Площадки должны быть отсыпаны щебнем или песком толщиной 5-10 см а растительный слой удалён. Складирование материалов изделий и конструкций на насыпных не уплотнённых грунтах не допускается.
3. Калькуляция затрат труда
Калькуляция трудовых затрат приведена в табл. 1
Норма времен чел-час
Затраты труда чел-час
Установка двухветвевых колонн крайнего ряда в стаканы фундамента
Установка колонн прямоугольного сечения среднего ряда в стаканы фундамента
Укладка подкрановых балок в одноэтажных зданиях и сооружениях
Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных балок
Укладка плит покрытий в одноэтажных зданиях и сооружениях
Установка в одноэтажных зданиях стропильных и подстропильных ферм
В табл. 2 приведен перечень используемых элементов с указанием их требуемого количества рассчитаны общая масса и объем элементов.
Наименование конструкции
Колонны крайние КД2-1
Колонны средние КП1-3
Фермы покрытия ФБ18-1
Балки покрытия БДР-12-1
Плиты покрытия П3х6-1
Подкрановые балки БКН6-6С
4. Методы и последовательность выполнения работ
Монтаж конструкций каркаса будет производиться комбинированным методом двумя кранами марки ДЭК-361 с длиной стрелы 275 м путем последовательной его проходки вдоль пролетов согласно листу чертежа. Монтаж колонн начинается с предварительной раскладки их около фундаментов путем разгрузки их с длинномеров. Монтаж колонн производится краном марки ДЭК-361 с длиной стрелы 165 м.
Во время монтажа колонн производится монтаж подкрановых балок балок плит покрытия.. Для этой цели используют кран марки ДЭК-361 с длиной стрелы 275 м и гуськом. Их монтаж производится одновременно с установкой колонн. Таким образом осуществляется непрерывный процесс.
Монтаж временных ограждений производится после окончания монтажа части перекрытий.
Таким образом монтаж каркаса здания осуществляется двумя потоками:
монтаж подкрановых балок балок плит покрытия фундаментных балок.
После подготовки днищ стаканов фундамента инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями нанесения рисок разбивочных осей по верху фундаментов приступить к монтажу колонн. До подъема колонн на них навешиваются лестницы расчалки наносят риски по осям для стыковки с фундаментом риски на консолях для укладки по ним подкрановых балок. Колонны стропуются при помощи траверсы. Монтаж производится поворотом стрелы крана от точки строповки колонны до фундамента с одновременным подъемом крюка. При этом верхняя часть колонны поднимается пока колонна не оказывается в вертикальном положении над фундаментом после чего низ колонны заводят в стакан фундамента. Колонну опускают в стакан совмещая осевые риски в нижней части колонны с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяется вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Исправляют положение колонны клиньями. По окончании выверки и исправлению положения колонн их временно закрепляют с помощью клиньев и расчалок в проектном положении и снимают стропы. Стыки колонн с фундаментами замоноличиваются бетоном марки В15. Для сокращения сроков выдерживания бетона в замоноличенных стыках колонн необходимо осуществить электродное прогревание с использованием сварочного трансформатора ТДМ 401-У2.
Монтаж подкрановых балок начинать после того как бетон в стыках колонн с фундаментами наберет не менее 70% проектной прочности. До начала монтажа подкрановых балок выполнить геодезическую проверку отметок опорных площадок и установить монтажный горизонт. Перед подъемом на балку навешиваются оттяжки из пенькового каната для ее точной наводки. Подъем осуществляется при помощи четырехветвевого стропа. Балки устанавливаются по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн. После выверки и геодезической проверки приварить закладные детали подкрановой балки к колонне на все сварные соединения нанести антикоррозийное покрытие произвести расстроповку балки. Затем производится монтаж стропильной балки.
Перед подъемом балку обустроить расчалками или распорками для временного закрепления закрепить страховочные канаты (2 шт.). Для балок пролетом 12 метров необходимо установить по две распорки которые устанавливаются в 13 пролета. К свободному концу распорки привязать пеньковый канат при помощи которого распорку поднимают к ранее смонтированной балке для присоединения к установленным там струбцинам. Оттяжки привязываются около торцов балки. Балка стропуется при помощи траверсы для пролета в 12 м. В правильности установки балки удостоверится по совмещению рисок на балке и колонне. Первую балку необходимо закрепить расчалками; последующие балки крепить распорками. После проверки положения конструкции приварить закладные детали балки к опоре на все сварные соединения нанести антикоррозийное покрытие. Расчалки и распорки снимаются после установки и приварки плит покрытия.
Монтаж плит покрытия осуществлять после установки и постоянного крепления очередной балки. Плиты монтируются с одного конца балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Подъем выполняется при помощи четырехветвевого стропа. После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям балки в трех точках на сварные соединения наносится антикоррозийное покрытие. Швы между плитами заделываются цементно-известковым раствором.
Монтаж фундаментных балок осуществляется после монтажа всех остальных конструкций. Подъем выполняется при помощи четырехветвевого стропа.
5. График выполнения строительных процессов
График выполнения строительных процессов размещен на листе чертежа. Согласно данным графика продолжительность строительно-монтажных работ по монтажу каркаса здания составляет 44 дня.
6. Требования к качеству и приемке работ
Мероприятия по контролю и оценки качества строительно-монтажных работ осуществляются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:
- соответствие его проектной марке;
- состояние закладных изделий и установочных рисок отсутствие грязи повреждений;
- наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;
- правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств.
Рабочие места необходимо оснастить в соответствии с ТК средствами подмащивания лестницами. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах указанных на листе чертежа и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией – разработчиком рабочих чертежей. Запрещается строповка конструкций в произвольных местах.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения как правило с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку горизонтальных элементов и блоков – не менее двух. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см. затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:
- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
- безопасность производства работ;
- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
- прочность монтажных соединений.
Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам граням). Конструкции имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства надлежит устанавливать по этим устройствам. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции.
Проектное положение колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Балки плиты покрытий по формам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается. Установку балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций удерживаемых краном.
Антикоррозионное покрытие сварных соединений а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий связей и сварных соединений должны быть очищены от сварочного шлака брызг металла жиров и других загрязнений. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.
Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси применяемые для замоноличивания стыков должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ
1. Перечень грузозахватных приспособлений машин и механизмов
Приспособление тип марка
Траверса унифицированная РЧ-455-69
НИ «Промстальконструкция» №1986Р-74
Ферма покрытия ФБ18-1
НИ «Промстальконструкция» №1950-58
НИ «Промстальконструкция» №1968-17
Наименование и назначение приспособления
Технические характеристики
Гусеничный кран. Монтаж колонн
Гусеничный кран. Монтаж подкрановых балок балок покрытия и плит покрытия
Инвентарь оборудование:
Клинья (для выверки колонн)
Кантователь (механизм для переворачивания изделий)
Инвентарная распорка (для временного крепления стропильных конструкций)
Страховочный канат (для монтажных работ)
Приставная лестница (от отместки низа ферм)
ПИ «Промсталь-конструкция»
Масса 269 кг Высота 144 м
Лестница с площадкой навесная
Масса 53 кг Высота 41 м
Сварочный трансформатор
Установка для дуговой сварки вручную постоянного тока
Объем (м3): 025 масса (кг): 50 габариты мм: 1250х760х550 грузоподъемность (кг): 500
Скарпель (для каменных и бетонных работ)
Топор строительный в сборе
Скребок металлический
Кельма для бетонных и каменных работ
Кувалды кузнечные продольные остроносые
Ключи гаечные односторонние
2. Потребность в материалах изделиях и конструкциях
Норма расхода материала
Потребность в конструкциях и материалах
Колонны крайнего ряда:
Конструкции сборные железобетонные
Бетон (класс по проекту)
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-375 м шириной 75-150 мм толщиной 44 мм и более II сорта (для изготовления клиньев)
Колонны среднего ряда:
Электроды диаметром 6 мм Э42
Конструктивные элементы вспомогательного назначения с преобладанием профильного проката собираемые из двух и более деталей с отверстиями и без отверстий соединяемые на сварке
Балки покрытия 12 м:
Фермы покрытия 18 м:
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой РПП-300б
Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 32-40 мм VI сорта.
Катанка горячекатаная в мотках диаметром 63-65 мм
Раствор готовый отделочный тяжелый цементно-известковый 1:1:6
Параметры для выбора монтажного крана
Наименование конструкций марка
Qтр = mk+ mг.п. + mлест. + 2mрасч.= 5559
Нкр. = Нк + hг.п. +05 + 01 = 124
Qтр = mk+ mг.п. + mлест. + 2mрасч.= 10359
Нкр. = Нк + hг.п. +05 + 01 = 129
Подкрановая балка БКН6-6С
Qтр = mk+ mг.п. = 3586
Нкр. = Нк + hг.п. + 23 – h1- h2= 11
Плита покрытия П3х6-1
Qтр = mk+ mг.п. =2805
Нкр. = Нк + hк + 23 – h2+ hг.п.+ hп = 174
Qтр = mk+ mг.п. + mгп. + 6mрасч.+4mрасп= 5965
Нкр. = Нк + hг.п. +23 + 01 = 1839
Qтр = mk+ mг.п. + mлест. + 2mрасч.= 782
Нкр. = Нк + hг.п. +23 -h2 +hгп = 2435
Qтр – грузоподъемность крана;
Нкр.тр. – требуемая высота подъема крюка;
Lкр.тр. – требуемый вылет стрелы;
mk– масса конструкции;
mг.п. – масса грузоподъемного приспособления;
mлест. – масса лестницы;
mрасч. – масса расчалки;
mрасп. – масса распорки;
Нк – высота колонны;
hг.п. – высота грузоподъемного приспособления;
hк – высота стропильной конструкции;
hп – высота плиты покрытия;
h1 – высота надкрановой части;
h2 – высота заглубляемой в фундамент части колонны;
– проектная отметка верха фундамента;
Lкр.тр – вычисляется графически.
По результатам расчетов принимаем марки ДЭК-361 с вылетом стрелы 165 м для монтажа колонн и кран марки ДЭК-361 с вылетом стрелы 275 для монтажа стропильных конструкций и плит покрытия подкрановых балок.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ОХРАНА ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
Мероприятия по безопасному ведению строительных работ разработаны в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2001.
При выполнении строительно-монтажных работ по монтажу жб каркаса необходимо соблюдать следующие общие правила по технике безопасности:
- лица находящиеся на стройплощадке должны носить защитные каски установленного образца и цвета;
- к работе допускаются только технически освидетельствованные и проверенные механиком механизмы и транспортные средства;
- при складировании строительных материалов строго соблюдать нормы их укладки;
- проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте порядке очищаться от мусора и снега не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями;
- перед допуском к работе рабочие на месте проходят инструктаж по технике безопасности;
- установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Для соблюдения электробезопасности в условиях строительной площадки необходимо предусмотреть следующие мероприятия:
- включать в сеть электроинструменты приборы электрического освещения и прочие токоприемники следует при помощи предназначенных для этой цели аппаратов и приборов (рубильников магнитных пускателей и т.п.) при этом расположение пусковых устройств должно исключать возможность пуска токоприемника посторонними лицами;
- исключить подключение к одному пусковому устройству нескольких токоприемников. Запрещается также располагать рядом пусковые устройства различных машин;
- для защиты рабочих от поражения электрическим током все металлические части электроустановок (кожух сварочного трансформатора корпус силового шкафа и т.д.) подлежат обязательному заземлению;
- производство электросварочных работ во время дождя запрещается;
- перед выдачей на руки рабочему электрифицированный инструмент должен быть проверен на стенде или прибором в отношении исправности заземляющего провода и отсутствия замыкания на корпус. Непосредственно перед началом работы надлежит проверить состояние провода электроинструмента целостность изоляции отсутствие изломов жил исправность заземления;
- при производстве сварочных работ на стройплощадке сварщик обязан иметь средства индивидуальной защиты к которым относятся диэлектрические перчатки резиновые галоши и резиновые коврики;
- места производства электросварочных и газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и установок - на 10 м;
- для подвода сварочного тока к электрододержателям и грелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки;
- в электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов находящихся под напряжением.
При обнаружении каких-либо неисправностей работа электрифицированным инструментом должна быть немедленно прекращена.
Для предотвращения возможности падения работающих с высоты необходимо предусмотреть следующие мероприятия:
- в процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания;
- запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения;
- навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема;
- для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики трапы имеющие ограждения;
- запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам балкам и т.п.) без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или балки каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
1. Границы опасных зон
Границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении согласно СНиП 12-03-2001:
Радиус опасной зоны для поворотной платформы:
RО.З. = Rпов.ч. + 1м
RО.З. = 444 + 1 = 544 м
Радиус опасной зоны для стропильных конструкций и плит покрытия:
RО.З. = Rmax + LГР + Б
RО.З. = 275+6+61=396 м
Радиус опасной зоны для монтажа колонн:
RО.З. = Rmax + Hкр + 05b2 + Б
RО.З. = 165+(108 + 15) + 05*08+595 = 3875 м
где RО.З - радиус опасной зоны м;
LГР - максимальный габаритный размер груза м;
Rпов.ч. – радиус поворотной части м
b2 - максимальный размер сечения колонны м
Б - параметр принимаемый по табл. IСП 12-135-2003.
2. Охрана окружающей среды
Для сохранения окружающей среды при производстве работ следует:
-не разрешать допуск к использованию машин у которых двигатели работают с дымностью превышающей нормы;
-не допускать работу двигателей вхолостую и во внерабочее время;
-механизмы работающие на стройплощадке должны быть проверены на токсичность;
-запрещается использовать машины при наличии у них утечки топлива масел рабочих жидкостей и смазок;
-не допускать накопления и захоронения строительного мусора на прилегающей территории а вывозить его в специально отведенные места;
-нарушенные участки автомобильных дорог тротуаров и озеленения при производстве строительных работ восстановить;
-согласно «Норм радиационной безопасности» НБР – 7678 и «Основных санитарных правил» ОСП – 7287 материалы используемые для строительства должны иметь II класс т.е. их удельная эффективная активность не должна превышать 400 бкм3 ответственность за выполнение этих требований возлагается на строительные организации БТС №2 1992 г.
3. Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Затраты труда Зтр на монтаж 1 м3 конструкции
Выработка на одного рабочего в смену
Средний процент выполнения нормы
Зтр.п. – принятые затраты труда на монтаж всех конструкций (см. «График выполнения строительных процессов» на листе чертежа);
Vк – общий объем жб конструкций (см. табл. 1);
Зтр.н. – нормативные затраты труда на монтаж всех конструкций (см. «График выполнения строительных процессов» на листе чертежа).
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ГЭСН-2001-07. Бетонные и железобетонные конструкции сборные. – М. Росстрой2008.
Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты. – М.: ФГУП ЦПП 2007.
Методические указания к выполнению курсового проекта «Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций». – Ростов нД: Ростовский государственный строительный университет 2006. 36 с.
СНиП 12.03.2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. – М.: ГУП ЦПП 2001.
СНиП 12.04.2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. – М.: ГУП ЦПП 2002.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. – М.: ГП ЦПП 1996.
СНиП 5.02.02-86. Нормы потребности в строительном инструменте. М.: ГУП ЦПП 1998.
Стреловые самоходные краны и строповка грузов. – М.: Металлургия 1990.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. – М.: ЦНИИОМТП 1985.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Высшая школа 1989.
Исходные данные для разработки курсового проекта
l1=l2=18 м l3=l4=l5=12 м a=6 м.
Колонны крайнего ряда
Колонны среднего ряда
Подсчет объемов бетонных работ
Объем бетона или раствора на 1 стык м3
Количество стыков или метров шва
Объем бетона или раствора м3
Стык фундамента с колонной
Подсчет объемов работ по электросварке
Количество стыков шт
Длина шва на 1 стык п.м.
Стык колонны с фермой
Стык подкрановых балок с колонной