Технологическая карта на монтаж конструкций каркаса 1-эт. промышленнного здания

КП ТОСП.dwg

Аэропорт г.Сочи (Адлер)
Реконструкция аэродрома
Комплекс аварийно-спасательной
Аварийно-спасательная станция
самосверлящий JPMT 4.2х13*
Реконструкция аэродрома. 2 этап строительства.
(2 этап проектирования)
Мужской гардероб уличной
Мужской гардероб для хранения рабочей
Помещение наблюдателя за
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
Помещение для сушки спец.одежды
на 30 шкафов для групп 1Б
Технологическая площадка
Аппаратная РЛС ОЛП(радиолакационная
Комната психологической разгрузки
Кабинет инженера по пожарной
Кабинет инструктора по
противопожарной профилактике
Кабинет начальника СПАСОП(службы поискового и
аварийного-спасательного обеспечения полетов)
Кабинет начальника ВПО
(ведомственная пожарная охрана)
Кладовая грязного белья
Кладовая чистого белья
станция обзора летного поля)
Противопожарная перегородка
План на отм.+3.900;
последующим шпаклеванием
М8.1206 - 1.10. лист3
Остекленная перегородка (22)
Спецификация заполнения элементов перемычек
Указания по устройству перемычек из арматуры
- При устройстве проемов в перегородках из газобетона выполняются
- При толщине перегородки б= 150 мм
при ширине проема до 1500 мм
укладываются три стержня ∅ 16мм
длина опирания стержней 350мм
- После укладки арматуры выполнить слой из цементно-песчаного рас-
защитный слой арматуры 10мм
перемычки из арматуры
Герметик силиконовый
герметик силиконовый
Лента уплотнительная
Общие указания и условные обозначения даны на листе АР1
Данный лист см. совместно с листами АР3
Начало маркировки узлов плана дано на АР3
Отверстия под гильзы менее 100мм выполнить по месту.
Спецификация элементов заполнения дверных проемов и ворот
Полы лестничных площадок даны на листе АР13
Упрочняющая грунтовка
Клей ТехноНИКОЛЬ для теплоизоляционных плит
а) Теплоизоляция ТЕХНОФАС ДВУХСЛОЙНЫЙ - 100 мм
Забивной тарельчатый фасадный дюбель ТехноНИКОЛЬ
Базовый армирующий слой ТехноНИКОЛЬ
Стеклотканевая щелочестойкая сетка ТехноНИКОЛЬ 1
Кварцевая грунтовка - менее 1
Декоративная штукатурка
(Клей ТехноНИКОЛЬ для теплоизоляционных плит) 5
а) Наружная стена кирпичная 120 и 250 мм или жбетонная - 250мм (техпомещения
УЗЕЛ ПРИМЫКАНИЯ КРОВЛИ К ТЕХПОМЕЩЕНИЯМ
ВЕНТШАХТАМ И ФОНАРЯМ
Металлический капельник
Крепление саморезами
Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ
Герметизирующая бутил-каучуковая лента
Металлический профиль для фиксации фасадной теплоизоляции
Минераловатный утеплитель ТЕХНОФАС
ТЕХНО Клин кровельный (галтель из теплоизоляции)
Утепление стены экструзионный пенополистирол
ТЕХНОНИКОЛЬ 30-250 - не менее 80 мм.
Штукатурка из ЦПР М150 по металлической сетке
б) Стены фонарей из пенобетонных блоков - 200мм
б) Теплоизоляция ТЕХНОФАС ДВУХСЛОЙНЫЙ - 80 мм
Деревянный антисептированный брус 80х100 мм
Устройство деформационного шва кровли
Компенсатор из оцинкованной стали
Лента Masterflex 3000 проклееная с двух сторон
Кровельный материал Унифлекс (любой маркировки)
Сжимаемый утеплитель ТЕХНОБЛОК
обернутый пароизоляционной пленкой
Местное понижение уклона до 5% *
м. вокруг воронки необходимо понижение уклона для предотвращения застойных зон вокруг воронки.
Примыкание к воронке внутреннего водостока
Прижимной металлический фланец
Водоотводящий патрубок
Зазор заполнить монтажной пеной
Строительный скотч для проклейки нахлестов
Гидроизоляция CONIROOF - 2 мм.
Разуклонка из клиновидных плит ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-КЛИН - от 5мм до проетной отм.
Пароизоляция - модифицированный битумный материал Бикроэласт ТПП - 2
Теплоизоляция - экстр. пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 - 100 мм.
Монолитная жб плита - 260 мм
сборная стяжка из 2 слоев плит ЦСП Гост 26816-86 толщ. 10 мм вразбежку
обработанные праймером MASTERTOP P691 с верхней стороны
Облицовка композитными панелями на каркасе
Дополнит. слой гидро- изоляции
Монолитная жб плита - 260 мм
Разуклонка из клиновидных плит Технониколь XPS-Клин (уклон 0
Экструзионный пенополистерол Технониколь 30-250 - 100 мм
разуклонка из клиновидных плит Технониколь XPS-Клин (уклон 0
профнастил Н75-750-0
ГОСТ 24045-94 - 75 мм
см. черт. марки АР3.2.1; АР3.2.2
Минераловатная плита ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС Д
Теплоизоляция ТЕХНОФАС ДВУХСЛОЙНЫЙ - 100 мм
(Клей ТехноНИКОЛЬ для теплоизоляционных плит) - 5
Стеклотканевая щелочестойкая сетка ТехноНИКОЛЬ - 1
Базовый армирующий слой ТехноНИКОЛЬ
Наружная стена кирпичная или жбетонная - 250мм
УЗЕЛ ПРИМЫКАНИЯ КРОВЛИ К ПАРАПЕТУ
Компенсирующая лента
Фартук из оцинкованной стали
Металлический профиль
Теплоизоляция ТЕХНОФАС - 100 мм
ТЕХНО Клин кровельный (галтель из теплоизоляции)
Зонт вентиляционной шахты ЗШ 01-07
Кирпичная кладка армировать металл. сеткой Ф3 50х50мм через 5 рядов
Теплоизолирующая прокладка
Примыкание к стойке рам под вентоборудование
Текстолит ПТК ГОСТ 5-78
х5 ГОСТ 8240-89 L=3030
ТЕХНОНИКОЛЬ 30-250 - 80 мм.
Жб перемычка 1ПБ13-1 ГОСТ 948-84
Плита ЦСП Гост 26816-86 толщ. 10 мм обработанная праймером ТЕХНОНИКОЛЬ №01 с 2-х сторон
Для стен их железобетона
Cтальная пластина 200х100мм. толщ. 5 мм
С о г л а с о в а н о
Гостиница. Архитектурные решения.
Главный медиацентр (пресс-
включая комплексы зданий и сооружений для размещения представителей средств массовой информации с уровнем сервисного обслуживания 3 звезды на 600 мест и 4200 номеров
Имеретинская низменность (проектные и изыскательские работы
строительство) 1 этап. "Главный медиацентр (пресс-
включая комплексы зданий и сооружений для размещения представителей средств массовой информации с уровнем сервисного обслуживания 3 звезды на 600 мест"
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗОНТОВ ВЕНТШАХТ
Зонт вентиляционной шахты ЗШ 01-07 (индивидуальное изготовление)
ЗШ-01 1460х1520 (АхБ)
с покрытием пластоизолом
Индивид. изготовление
СПЕЦИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ КРОВЛИ КП1
Гидроизоляция CONIROOF - 2 мм
сборная стяжка из 2 слоев плит АЦЛ Гост 18124-95 толщ. 10 мм вразбежку
обработанные праймером Mastertop P691 с верхней стороны
Огрунтовка Праймером Mastertop P691 - 1
Сборная стяжка из 2-х листов АЦЛ - 30 мм.
Разуклонка из клиновидных плит ТЕХНОНИКОЛЬ XPS-КЛИН
- от 5мм до проетной отм.
Теплоизоляция - экст. пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ
Пароизоляция - модифицированный битумный материал
Площадь кровли КП1 - 2388
по расчету Технониколь
План этажа на отм.0.000
Московский Государственный Строительный Университет
Научный руководитель
управление в строительстве
Финансовый анализ инвестиционных проектов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ
Схема монтажа стропильных ферм М1:200
Схема монтажа плит покрытия М 1:200
План монтажного участка М1:200
Установка крайней колонны
Установка средней колонны
в стакан фундамента
Установка подкрановых
Электросварка стыков
Установка подстропильных
Электросварка стыков
Установка стропильных
Укладка плит покрытий
Заливка швов панелей
Герметизация горизон-
Герметизация вертикаль-
Заделка стыков колонн
Грузоподъемность в т
Грузовая характеристика СКГ-25 (стрела 25 м)
Грузовая характеристика МКГ 100 (стрела 31(30) м)
Стенд укрупнительной сборки
Схема укрупнительнлй сборки и монтажа блоков покрытия
Наложение сварных швов при укрупнительной сборке блоков покрытия
Сварочный трансформатор
Технико-экономические показатели 1. Затраты труда рабочих 253
чел.-дн. 2. Затраты машинного времени 31
маш.-ч. 3. Продолжительность выполнения работ 40
дн. 4. Заработная плата рабочих 1219
МО РБ БГПА Строительный факультет
Перевозка элементов россыпью
Перевозка укрупненных элементов
Указания по технике безопасности при проузводстве работ 1. Все работы по сборке и монтажу блоков покрытия из металлоконструкций необходимо выполнять в соответствии со СНиП III-4-80*
правилами пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора. 2. Применяемое оборудование должно отвечать требованиям электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78. 3. При производстве сварочных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80*
Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства"
Санитарных правил при сварке
наплавке и резке металлов". 4. Сварочные материалы (покрытые электроды) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75
ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.
Ведомость потребности в основных машинах и оборудовании
Монтаж блоков покрытия
Обеспечение рабочего места на высоте
Укрупнительная сборка блоков покрытия
Строп четырехветвевой
Лестница секционная приставная с площадкой
Стеллаж укрупнительной сборки
ВНИПИ Промсталь- конструкция (грузо- подъемность 5 т)
ВНИПИ Промсталь- конструкция
ВНИПИ Промсталь- конструкция (грузо- подъемность 26 т)
техническая характеристика
Монт. 5р.-1 4р.-1 3р.-2 Маш. 6р.-1
Монт. 5р.-1 4р.-2 3р.-1 Маш. 6р.-1
Монт. 4р.-2 3р.-1 Маш. 6р.-1
Монтаж стального профилиро- ванного настила по месту
Уcтановка блока в проектное положение
Установка приставных лестниц краном
График производства работ по укрупнительной сборке и монтажу покрытия
Такел. 5р.-1 4р.-1 3р.-2
Монт. 5р.-1 4р.-2 3р.-2 Маш. 6р.-1
Укрупнитель- ная сборка
Доставка блока в зону монтажа
Монтаж стального профилиро- ванного настила картинами
Teхнологическая схема монтажа балок покрытия
смонтированные балки покрытия
- складирование балок покрытия
- башенный кран БК-300
- направление движения крана
- места крепления растяжек
- временная автодорога
- временное ограждение
- металлические кассеты
- траверса 088.000 альбом РЧ-455-69
- приставные лестницы
Схема строповки балки покрытия
- тросс для расстроповки
Полуприцеп МАЗ-5205А
грузоподъемностью 20т
Существующая дополнительная опора
Досыпка песчаным грунтом
Демонтируемый элемент
дополнительной опоры
Демонтируемая стенка
Пролетное строение L=11.36
Демонтж железобетоных балок L=11.36м
Обрезка закладных деталей диафрагм
молотком в плитах балок отверстий для строповки.
Демонтаж краном РДК-25 балок пролетного строения L=11.36м
с погрузкой их на прицер-тяжеловоз (по две балки).
разборка существующей дополнительной железлбетонной опоры.
Разборка существующих устоев.
ниже планировочной отметки нового конуса моста) и их демонтаж.
Поэлементная сбубка сьоек дополнительной опоры (на отметке 0.5м
Срубка и демонтаж насадки дополнительной опоры на вылете стрелы крана 8м.
Разборка котлована до отметки 626
эксковатором емкостью ковша
масса демонтируемого элемента при вылете стрелы крана 8м - неболее 9.5т.
Срубка и демонтаж блоков стенки опоры 2(8).
Масса демонтируемого блока при вылете стрелы крана 12м - не более 5т.
куб.м для разборки существующих устоев моста (опоры 1 и 9)
и сооружения новых устоев.
Разборка существующих устоев с погрузкой бетонного лома в автотранспорт
и вывозкой на свалку.
Разборка дорожной одежды в пролетах 1-8
демонтаж перильного
Пролетное строение L=12.0
Разборка элементов проезжей части.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ДЕМОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ.
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ.
Монтаж железобетонны балок L=12м.
Укладка плит ПНД на технологической
Расчистка поверхности добетонируемой части опоры
опалубки и бетонирование стенки.
Бетонирование стенки опоры.
Опалубка монолитной
площадке с отметкой 624
Установка крана РДК-25 на технологической
площадке. Подача балки L=12м на полуприцепе.
Монтаж балок L=12м в пролет.
Разборка технологической площадки.
Планировка и мощение конусов.
ограждения и тротуарных блоков в пролетах .
Демонтаж краном КС-6471 железобетонных блоков проезжей части.
Пескоструйная обработка объединяемых поверхностей.
Монтаж блоков ортотропной плиты краном КС-6471.
Монтаж блоков ортотропной плиты.
Блок ортотропной плиты
Объединение блоков ортотропной плиты с пролетным
строением и между собой.
Герметизация стыков объединения
Устройство свайного оснавания устоя.
Устройство опалубки и бетонирование монолитных участков устоя.
Монтаж сборных элементов. Засыпка дркнирующим грунтом за
шкафной стенкой. Уплотнение грунта.
Последовательность реконструкции
Реконструкция моста через р. Енисей в г. Кызыле
Санкт-Петербург 2001
Высота подъема крюка
График грузоподъемности автокрана
Зона опасная для людей
Административное здание
Границы слоев бетонирования
Граница существующего бетона
Фиксатор защитного слоя h = 20 мм
Горизонтальная схватка
Фиксатор защитного слоя
Граница слоев бетонирования
Двутавровые балки обрешетки
Узлы 1-5 см. лист 7.
Требования к устройству лесов см. раздел 8 пояснительной записки
Требования к демонтажу поддерживающих лесов и опалубки перекрытий см. Раздел 6
скоба такелажная гп 5 т
Работать в защитной каске!
Опасно! Возможно падение груза.
Работать в предохранительном поясе!
Ограничение скорости движения
Условные обозначения:
Граница зоны работы крана
Граница зоны опасная для людей
Площадка складирования изделий
Временное ограждение
Движение атранспорта
Зона работы крана (допустимая)
Движение крана со стоянками.
Проспект Карла Маркса
Знаки безопасности ПО ГОСТ Р 12.4.026-2001
Экспликация зданий и сооружений
Комната отдыха и приема пищи рабочих
Площадка складирования опалубки и арматуры
Разрез 1-1 смотреть лист 2
Схема установки опалубки
Схема установки опалубки для бетонирования внутренних стен и колонн
Отм. верха перекрытия
Схема установки опалубки для бетонирования перекрытия
Опорные рамы опалубки
Схема установки опалубки для бетонирования наружных стен
Болт распорный Hilti М12150
Отм. низа перекрытия
Леса устанавливать на тщательно спланированный и поверхностно уплотненный грунт.
Закрепить к арматуре
при армировании стены
Крепление лесов к стенам зданий должно осуществляться не менее чем через один ярус для
через два пролета (растояние между стойками) для верхнего яруса и одного
крепления на каждые 50 м² проекции поверхности лесов на фасад здания. Крепление стоек лесов
по высоте выполняется через 4 м.
Ограждения из продольных
балки опалубки шаг 500мм
Возведение надземной части 4-х этажного административного здания банка
Технологическая карта
Устройство ограждения артскважин
- прокладка деревянная 50х50 мм;
- прокладка деревянная Г-образная;
Порядок складирования плит ограждения
- прокладка деревянная 150х100 мм;
- труба (столб ограждения);
Порядок складирования столбов ограждения
Порядок складирования поддонов с кирпичом
Схемы строповки поддонов с кирпичом
Схема строповки плиты ограждения
Материалы (конструкции) размещать на выровненных площадках
принять меры против самопроизвольного смещения
осыпания и раскатывания складируемых материалов
защитить складские площадки от поверхностных вод. Запрещается длительное хранение металлических изделий на улице в плотно сложенных штабелях. Способы складирования основных видов материалов и конструкций: - кирпич в пакетах на поддонах - не более чем в два яруса; в контейнерах в один ярус
без контейнеров - высотой не более 1
м. Кирпич складировать по сортам. Осенью и зимой штабеля кирпича покрывать листами толя или рубероида; - плиты ограждения в пирамиды с учетом геометрических размеров изделий и устойчивости их при складировании; - прокатные металлы (листовая сталь
уголки) в штабель высотой до 1
м на подкладках и с прокладками; - трубы диаметром до 300 мм в штабель высотой до 3 м на подкладках и с прокладками с концевыми упорами; Нижний ряд труб укладывать на подкладки
укрепить концевыми упорами
надежно закрепленными на подкладке. При складировании железобетонных элементов
имеющих петли (плиты) высота прокладок должна быть больше выступающей части монтажных петель не менее чем на 20 мм. Между штабелями (стеллажами) предусматривать проходы шириной не менее 1 м и проезды
ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и грузоподъемных кранов
обслуживающих склад. Между штабелями одноименных конструкций
или между конструкциями в штабеле должно быть расстояние
не менее 200 мм. В штабелях прокладки располагать по одной вертикали. Расположение прокладок зависит от условий работы изделия в конструкции. В каждом штабеле должны храниться конструкции и изделия одномерной длины. Складирование материалов и конструкций над подземными коммуникациями или в охранной зоне допускается только с письменного разрешения их владельца.
Складирование материалов и изделий
- захватные рычаги со стенкой;
З - поддон с кирпичом
перегрузка или разгрузка материалов и изделий осуществляется с помощью любых типов кранов. При переносе материалов и изделий ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование стального троса или проволоки. Для переноса материалов и изделий применять только мягкие стропы соответствующего размера и типа. Гpузозахватные пpиспособления должны иметь клеймо завода-изготовителя или пpочно пpикpепленную биpку с указанием инвентаpного номеpа
гpузоподъемности и даты испытания. Стpоповку элементов необходимо пpоизводить стpопами с замыкающими устpойствами на кpюках. Hеиспользуемые ветви стpопа навешивать на навесное звено. Угол между ветвями стpопа должен быть не более 90 (по диагонали). Пpи стpоповке кpюки стpопа должны быть напpавлены от центpа гpуза. Способы стpоповки элементов констpукции должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к пpоектному. Гpузы
на котоpые не pазpаботаны схемы стpоповок
стpопуются и пеpемещаются в пpисутствии и под pуководством лица
ответственного за безопасное пpоизводство pабот по пеpемещению гpузов кpанами. До начала пpоизводства стpоительно-монтажных pабот с данными схемами ознакомить под pоспись кpановщиков и стpопальщиков. При поднятии материалов и изделий обращать внимание на центр тяжести. Упаковки выгружаются на ровную
заранее подготовленную поверхность.
Перегрузка и перенос материалов и изделий
Техника безопасности
при производстве монтажных работ
Перед началом работ необходимо провести инструктаж
стропальщика и машиниста автокрана с записью в
журнал регистрации инструктажа
Рабочие и ИТР без защитных касок и других средств
индивидуальной защиты до работы не допускаются.
Все лица находящиеся на строительной площадке должны
носить защитные каски по ГОСТ 12.4-87-80.
Запрещено нахождение людей в зоне движения поворотной
платформы крана. Опасную зону оградить лентой красного
При недостаточном обзоре площадки из-за строений
обеспечить стропальщиков и машиниста крана
Строповку производить согласно существующих схем
строповок в местах предусмотренных
заводом-изготовителем. Использовать стропы
испытания и имеющие клеймо.
Элементы устанавливаемых конструкций во время перемещения
должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими
Очистку устанавливаемых конструкций от наледи
производят до их подъема.
Перед каждой операцией по подъему и перемещению груза
стропальщик должен лично подать соответствующий
сигнал машинисту или сигнальщику
крана несколькими стропальщиками сигнал должен подавать
старший стропальщик.
При горизонтальном перемещении груз должен быть
поднят не менее чем на 0.5 м выше встречающихся на
пути препятствий. Все помещения находящиеся в опасной
зоне до начала производства работ освободить от
обсуживающего персонала.
Все грузозахватные приспособления должны быть исправны
испытаны в соответствии с «Правилами
безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов
Не допускается выполнять монтажные работы при
скорости ветра 15 мс
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Общие характеристики
Габаритные размеры в
транспортном положении
Максимальная скорость при
Характеритики крановой установки
с обычными грузами 25
с ядовитыми и взрыво-
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С АВТОКРАНОМ
При производстве работ необходимо руководствоваться
требованиями СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве.
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
утвержденных Госгортехнадзором.
Работа стреловых кранов на уклонах
более указанных в паспорте
Краны должны быть оборудованы световой и звуковой сигнализацией.
На период работы крана граница опасной зоны увеличивается на 4м
от линии максимального технологического вылета стрелы крана с
Машинисту автокрана ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
*) поднимать груз при косом натяжении каната;
*) поднимать засыпанный
примерший или защемленный груз;
уложенный в таре выше ее бортов;
*) поднимать работы в гололедицу
при ветре и температуре воздуха ниже и выше пределов
предусмотренных паспортом крана;
если в зоне возможного падения груза
или стрелы находятся люди.
Часть 1. Общие требования"
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда
в строительстве. Часть 2. Строительное производство" и правил
Капитальный ремонт артскважин ЛПУ.
Организация и обустройство зон
санитарной охраны I-III поясов водозабора подземных вод
Монтаж железобетонных плит ограждения
Разработка грунта экскаватором
Коренной грунт: верхняя морена полутвердый
Устройство ограждения из габионов
Детские ясли сад на 280 мест
Кафедра "Архитектура
ПОЛИМЕРНАЯ МЕМБРАНА LOGICROOF
Поперечный рабочий шов в лотке
ПОПЕРЕЧНЫЙ РАБОЧИЙ ШОВ В ЛОТКЕ
Смонтированная ферма
Смонтированная плита
площадка складирования плит
Направление движения крана
Схема организации захватки при монтаже плит
последовательность монтажа плит покрытия
Затраты труда на весь объем
Установка колонн основных массой до 6т.
Установка колонн фахверковых массой до 3т.
Устройство подстилающего бетоннго слоя полов толщ.200мм
Монтаж связей вертикальных
металлических с обваркой заклад ных деталей.
Монтаж ферм ЖБ пролетом 18м.
Монтаж ферм ЖБ пролетом 24м.
Устройство подкрановых путей. Монтаж
Монтаж плит покрытия площадью до 20м2.
Заливка швов му плитами покрытия
Монтаж стеновых панелей
Монтаж оконных блоков с разгрузкой конструкций
Остекление оконных блоков (двойное) с выгрузкой стекла
Выгрузка колонн. массой до 4т
Выгрузка плит покр. массой до 3т
Выгрузка стеновых панелей. массой до 1т
Выгрузка колонн фахверковых. массой до 3т
Технологическая карта на мон- таж конструкций 1-го этажного промышленного здания
Схема движения и стоянок кранов. Схемы монтажа конструкций. График производства монтажных работ
Расчетно-графическая работа
Кафедра строитель ных технологий
Схема движения крана КС 55713-1 при монтаже колонн основных
заполнении проемов окон и ворот
Схема движения крана МГК-40 при монтаже вертикальных связей
Схема движения крана КС-55713 при установке кондуктора
Схема движения и стоянок кранов при монтаже конструкций здания
Опасная зона при монтаже ферм
монтируемая стеновая панель
График производства монтажных работ
Подбор крана при монтаже колонн ЖБ (l=9м)
Требуемая грузоподъемность крана
Минимально требуемое расстояние от отметки стоянки крана до верха оголовка стрелы
Hcтр=hзап+hэл+hстр+hпол=1+9+3+1
Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема.
Lкр=(b+b1+b2)*(Hcтр-hш)(hстр+hпол)+b3=(3+0
Необходимая наименьшая длина стрелы
Lcтр.min= (Lкр-b3)+(Hcтр-hш)= (12
По данным параметрам вибираем монтажный кран КС 55713 (стрела телескопическая)
Схема монтажа контурной фермы
Подбор крана при монтаже ферм ЖБ (l=24м)
Hcтр=hо+hзап+hэл+hстр+hпол=8
Lкр=(b+b1+b2)*(Hcтр-hш)(hстр+hпол)+b3=(5
Lcтр.min= (Lкр-b3)+(Hcтр-hш)= (15
По данным параметрам вибираем монтажный кран МГК 40 (стрела 25
Подбор крана при монтаже ферм ЖБ (l=18м)
Схема монтажа колонн
Схема монтажа стеновых панелей
Подбор крана при монтаже стеновых панелей ЖБ (l=6м)
Lcтр.min= (Lкр-b3)+(Hcтр-hш)= (13
Hcтр=hо+hзап+hэл+hстр+hпол=9+1+1

ПЗ - ТК монтаж плит.doc

Исходные данные. Характеристика конструкций
Организация и технология выполнения работ. Выбор монтажного крана.
Требования к качеству и приемке работ
Потребность в материально-технических ресурсах
Охрана труда и правила техники безопасности
Пожарная безопасность
Технико-экономические показатели:
Калькуляция затрат труда и машинного времени.
Проектирование графика производства работ.
1Длина здания – 120м
2Пролеты основные (продольные) 18+18м
3Шаг колонн крайних – 24м. средних – 24м.
4Высота этажа – 84м.
5Краны подвесные (расположенные в поперечном направлении) грут
зоподъемностью – 2т.
6Каркас: Колонны - железобетонные (этажные)
Стропильные конструкции – железобетонные
Покрытие – пространственная плита-оболочка 18м*24м
Вертикальные связи – металлические по колоннам
Ограждающие конструкции – железобетонные трехслойные стеновые
панели типа «Сендвич»
Ворота – металлические 45м*6м. расположенные в торцах пролетов
Остекление – ленточное 2-рядное по продольным стенам.
Данная технологическая карта (именуемая далее по тексту ТК) разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания.
Данная технологическая карта регламентирует средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ и включает в себя следующие виды:
Подготовительные работы
Монтаж ЖБ колонн (основных и фахверковых)
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Устройство бетонной подготовки полов
Монтаж стропильных конструкций (контурные фермы).
Монтаж кондуктора пространственной оболочки
Монтаж пространственных конструкций оболочек
Замоноличивание (бетонирование) швов плит покрытия
Перестановка или разборка кондуктора
Монтаж стеновых панелей
Заполнение проемов ворот
Ленточное остекление
До начала производства работ на объекте должны быть выполнены следующие работы:
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
смонтированы фундаменты основных и фахверковых колонн;
обратная засыпка с уплотнением котлована
составлены акты приемки фундаментов и обратной засыпки с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест;
Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
СНиП 3.031.01-87.Несущие и ограждающие конструкции;
СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
В состав работ рассматриваемых картой входят:
Геодезические работы
За относительную отметку 0000 принята отметка чистого пола первого этажа соответствующая абсолютной отметке +7040 м (от уровня Балтийского моря). Монтажные работы выполняются после того как вынесены в натуру все оси здания и относительная отметка. Все работы по монтажу должны сопровождаться геодезическим контролем.
Монтаж колонн ведет кран марки КС 55713-1. Движение крана при монтаже колонн осуществляется вдоль буквенных осей здания. Стоянку крана определяют возле каждой из монтируемых колонн в зависимости от минимального вылета крюка радиуса поворота башни и массы колонны. Операции по монтажу колонн выполняют в следующем порядке: Очищают дно стакана фундамента и укладывают на него выравнивающий слой бетонной смеси; наносят на колонну осевые риски; стропуют и подают колонну к месту установки; устанавливают колонну выверяют крепят и расстроповывают ее. Стыки замоноличивает звено бетонщиков входящее в состав бригады монтажников. После затвердения бетона бетонщики выбивают клинья временного крепления и заделывают отверстия бетонной смесью.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси основание проливается водой и грунтуется цементным молоком.
Для производства работ здание делится в плане на захватки размером 36м*24м. Каждая захватка делится на полосы шириной 3м. и длиной 36м. Укладка бетона производится в полосы через одну. Полосы отделяются между собой маяками из досок или брусков. Которые крепятся к основанию быстросхватывающимся раствором и упорными штырями. Маяки фиксируют толщину бетонного слоя и служат направляющими для перемещения виброрейки. При бетонировании полосы ее делят на участки площадью 18м2. Отсекая участки доской таким образом получаются карты.
Бетон доставляют к месту укладки автобетоносмесителями или автосамосвалами после укладки и разравнивания его уплотняют виброрейкой в недоступных местах уплотняют поверхностным вибратором. Затем по свежеуложенному бетону устраивают борозды необходимые для лучшего сцепления последующего слоя пола. Осуществляют уход за бетоном до набора им проектной прочности.
Монтаж вертикальных связей ведут параллельно с монтажом контурных ферм краном МГК-40
До начала монтажа связей должны быть произведены следующие работы:
- Монтаж колонн всей секции (захватки)
- Устройство стендов для сборки связей
- Завоз готовых связей
- Завоз инвентарных приспособлений инструмента и прочих МТР потребных для монтажа металлических связей
- Укрупнительная сборка связей
- Проведены мероприятия по технике безопасности
Монтаж связей производится стреловым краном рассчитанным для монтажа колонн ферм.
- Строповка и подъем осуществляется 4-ветвевым стропом с помощью специального троса снабженного петлями
-Качество работ при монтаже связей определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного положения (СНиП 3.03.01-87)
Особое внимание при монтаже связей уделяется сварным швам они должны удовлетворять следующим требованиям:
- Иметь гладкую и мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов прожогов сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу
- Наплавляемый металл должен быть плотным по всей длине шва не иметь трещин скоплений и цепочек поверхностных пор (отдельно расположенные поверхностные поры допускаются)
-Подрезы основного металла допускаются глубиной не более 05мм. при толщине стали до 10мм. и не более 1мм. при толщине стали свыше 10мм.
-Все кратеры должны быть заварены.
Монтаж контурных ферм осуществляется с помощью стрелового крана МГК-40 со стрелой 25.8м оснащенного гуськом длиной 15м. Схема движения и стоянки крана осуществляются вдоль буквенных осей «на себя». По центру пролета длиной 18м. Монтаж ферм и плит ведется комплексно. Сперва монтируются 3 фермы по ним 5 рядов плит покрытия затем замыкающая четвертая ферма и шестой ряд плит покрытия. Фермы монтируются «с колес» а плиты покрытия с временных площадок складирования. Строповка контурных ферм осуществляется при помощи полуавтоматических захватов за верхний пояс фермы в 4 узлах. Расстроповка ферм допускается после надежного временного ее раскрепления к кондуктору или к смежной контурной ферме. Контурные фермы перед подъемом оснащаются инвентарными подмостями. До установки ферм в проектное положение необходимо закрепить на них подмости для замоноличивания контурного шва и осмотреть опорные площадки колонн к которым привариваются закладные детали опорных узлов фермы. Площадки должны быть тщательно очищены от бетона грязи ржавчины и занимать горизонтальное положение. Отклонения от горизонтали не должны превышать 1-20.
На опорных площадках колонн и на закладных деталях опорных узлов ферм должны быть нанесены хорошо видимые риски обозначающие проектные оси колонн и ферм.
По окончании монтажа всех плит оболочки на кондукторе монтируется четвертая замыкающая контурная ферма.
При монтаже ферм в течении всего времени до окончания прихватки опорных узлов и раскрепления верхнего пояса ферма должна поддерживаться монтажным краном.
Кондуктор должен обеспечивать устойчивость и неизменяемость геометрических форм оболочки на весь период ее монтажа и исключать появление в элементах оболочки не предусмотренных проектом напряжений.
До начала монтажа кондуктора должно быть выполнено: планировка площади застройки и устройство жесткого беспросадочного основания в местах установки опор кондуктора; при возведении нескольких оболочек на строительной площадке – сплошная бетонная подготовка под полы; устройство постоянных и временных подъездных и внутриобъектных дорог а также площадок комплектования и складирования металлоконструкций; изготовление и контрольная сборка кондуктора с составлением соответствующего акта осмотра; доставка и опробование в работе монтажной оснастки; доставка на строительную площадку монтажного крана КС-55713
Монтаж кондуктора производится в следующей последовательности:
- На подготовленное основание укладываются инвентарные рельсовые пути (при монтаже только одной оболочки рельсовые пути не используются)
- На рельсовые пути устанавливаются тележки с анкерными рамами раскрепляемые между собой попарно жесткими связями
- Устанавливаются две фермы верхнего строения кондуктора
- Устанавливаются и закрепляются направляющие трубы – колонны с оголовками (верхними траверсами)
- Устанавливаются тяговые лебедки и запасовываются тяговые канаты
- Устанавливаются пружины и трос для управления опорными кулачками
- Производится проверка и корректировка координат опорных столиков в плане и по высоте
- По окончании корректировки производится тщательная проверка качества сборки всех узлов и механизмов кондуктора и дается разрешение на его подъем на проектную отметку
- Правильность установки кондуктора должна быть подтверждена инструментальной геодезической проверкой отклонение опорных узлов верхнего строения кондуктора в плане допускается не более ±10мм. а по вертикали ±20мм.
Монтаж плит покрытия оболочки
Плиты покрытия монтируются в комплексе с контурными фермами монтажным краном МГК-40 оснащенным стрелой 258м и гуськом 15м.
При укладке плит необходимо соблюдать следующие требования:
- Каждая плита должна лежать на опорах четырьмя углами без перекосов
- Ребра плит должны составлять в плане прямую линию
- Закрепление плит в проектном положении должно осуществляться немедленно после выверки посредством монтажной прихватки закладных изделий и выпусков арматуры до закрепления плита поддерживается краном
- В соответствии с требованием ТБ необходимо после закрепления контурных плит устанавливать ограждения по периметру оболочки.
Сварочные работы при монтаже плит.
- Перед началом проведения сварочных работ необходимо выпрямить все выпуски очистить их от бетона ржавчины и грязи
- Соединения арматурных выпусков из диагональных ребер плит следует осуществлять ручной электродуговой сваркой по ходу монтажа сразу по окончании выверки
- Одновременно со сваркой арматурных выпусков должна производиться установка и приварка предусмотренных проектом закладных деталей установка и закрепление опалубки для замоноличивания швов
- По окончании сварочных работ установки закладных деталей и дополнительных арматурных каркасов в шпоночные щиты производится промежуточная приемка смонтированной оболочки с составлением акта.
Бетонирование стыков плит покрытия осуществляют с помощью автобетононасоса АБН-37
При проведении работ по заделке стыков оболочек необходимо обеспечить выполнение следующих требований:
- Перед заполнением стыки должны быть очищены от грязи контактные поверхности стыков должны быть тщательно промыты для улучшения сцепления со свежеуложенным бетоном
- Необходимо проверить соответствие проекту положения металлических закладных деталей правильность их приварки
- В процессе замоноличивания необходимо следить за полным и плотным заполнением стыковых полостей бетоном проектного состава и марки
- Замоноличивание швов в зимнее время следует производить бетоном повышенным на одну марку по сравнению с проектной с противоморозными добавками.
Подача и укладка бетонной смеси
В связи с характерными особенностями конструкции здания обеспечения эффективного бесперебойного выполнения работ по бетонированию швов жб плит покрытия бетонирование осуществляется основным автобетононасосом АБН 37
Установка автобетононасоса
Устанавливается автобетононасос как можно ближе к бетонируемой конструкции с учетом беспрепятственного подъезда к нему автобетоносмесителей и безопасного развертывания стрелы.
Установка выносных опор. Под пяту опор устанавливаются деревянные прокладки.
Развертывание распределительной стрелы.
Прием и подача бетонной смеси автобетононасосом .
Приготовление и прокачка пусковой смеси автобетононасосом. Пусковая смесь может быть приготовлена из цемента и воды (цементное молочко) в количестве 1м3. Бункер автобетононасоса увлажняется водой из шланга от промывочного бака и загружается половиной необходимого количества цементного молока.
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса и подача ее в конструкцию. Автобетоносмеситель по команде подъежает к бункеру автобетононасоса заводит направляющий лоток в бункер. Поступающая бетонная смесь должна заполнять бункер на 5-10 см выше лопастей смесителя. При необходимости крупный заполнитель удаляется с решетки бункера.
Смена автобетоносмесителей. Незадолго до окончания выгрузки бетонной смеси к автобетононасосу подъезжает следующий автобетоносмеситель с готовой смесью.
Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию
Прием и укладка бетонной смеси. Бетонщики направляют распределительный рукав к месту укладки бетона дают команду машинисту автобетононасоса начать подачу бетонной смеси. Поступающую смесь равномерно распределяется по объему перемещая рукав с помощью специального приспособления. При необходимости дается команда машинисту изменить интенсивность подачи смеси.
Уплотнение бетонной смеси. Уплотняют бетонную смесь глубинными и площадочными вибраторами ( виброрейками). Уплотнение прекращают после появления на поверхности цементного молока. Выравнивание открытой поверхности.
До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:
назначено лицо ответственное за качественное и безопасное производство работ; проинструктированы члены бригады по технике безопасности включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП; установлена и принята заказчиком опалубка;
обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса; доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления инвентарь инструменты
Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. Укладка бетонной смеси в конструкцию осуществляется при помощи
автобетононасоса АБН 37. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:
элементы крепления опалубки;
качество очистки опалубки от мусора и грязи;
качество очистки арматуры от налета ржавчины;
правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей;
смазку на поверхности опалубки;
На объект бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями АБС-7-ДА.
Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий:
смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины 30-50 мм без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
время перекрытия слоев бетонирования в среднем составляет от 075 до 10 часа.
укладка бетонной смеси в сооружение должна производится без рабочих швов в конструкции методом непрерывного бетонирования и тщательного уплотнения.
При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила:
добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается;
отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;
высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 20 м;
верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой.
Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы И-66.
Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне.
При производстве монолитных работ по бетонированию швов и мест сопряжения плит перекрытия после внутреннего (глубинного) вибрирования верхнего рабочего слоя приступают к его наружнему (поверхностному) уплотнению. Для этого применяют двухбалочные виброрейки С - 413 в которых передний брус разравнивает и первонача льно уплотняет бетонную смесь а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность.
Заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой. На поверхность бетона не должны попадать прямые солнечные лучи. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее чем через 10 час после окончания бетонирования а в жаркую погоду через 2 час. После снятия опалубки необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами.
Распалубливание забетонированной конструкции допускается при достижении бетоном прочности равной 70% проектной.
Все работы связанные с монтажом перестановкой и демонтажем кондуктора проводятся краном КС 55713
По достижению бетоном в швах и монолитных угловых зонах проектной прочности начинают раскружавливание оболочки. Разрешение на раскружавливание выдает главный инженер или начальник участка после получения от лаборатории акта об испытании прочности бетона и после тщательного осмотра всей оболочки.
Раскружавливание оболочки производится с соблюдением следующих правил:
- Снимаются временные инвентарные распорки контурных ферм
- Ослабляется крепление распорок которыми фиксировалось верхнее строение кондуктора относительно колонн
- Производится тщательный осмотр кондуктора включая все механизмы и приспособления предназначенные для его опускания и перемещения
Раскружавливание считается законченным когда оболочка полностью освободится от поддеоживающих устройств а колеса тележек встанут на рельсы и воспримут на себя всю нагрузку от собственного веса кондуктора.
Опускание и перемещение кондуктора должно производиться в следующей последовательности:
- Верхнее строение кондуктора из положения «раскружавлено» при помощи лебедок приподнимается на 30-60мм.
- При помощи тросов опорные кулачки втягиваются в трубы колонны
- Верхнее строение кондуктора остается подвешенным на тросах к верхним траверсам стек
- При помощи лебедок производится опускание верхнего строения кондуктора в крайнее нижнее положение
- Габарит кондуктора по высоте должен быть меньше отметки низа контурной фермы минимум на 200мм.
- Если на объекте монтируется одна оболочка то с помощью крана производится демонтаж кондуктора и рельсовых путей при монтаже нескольких оболочек кондуктор при помощи заранее установленных лебедок перемещается на следующую стоянку.
При опускании верхнего строения и перемещения кондуктора должны соблюдаться следующие правила:
- Управление лебедками предназначенными для опускания и перемещения должно осуществляться с одного места
- В створе контурного элемента под которым при перемещении проходит кондуктор устанавливается наблюдательный пост снабженный аварийным рубильником в случае опасного приближения верхнего строения кондуктора к нижней образующей фермы лебедки немедленно отключаются и устраняются причины вызвавшие такое сближение.
- Опускание и перемещение должно производиться плавно без рывков разность хода лебедок при опускании не должна превышать 500мм.
Монтаж стеновых панелей проводится с помощью крана КС 55713
До начала монтажа стеновых панелей должны быть выполнены следующие работы:
- Подведены временные силовая и осветительная электролинии
- Сделана бетонная подготовка полов
- Смонтированы и сданы по акту несущие конструкции каркаса здания
- Завезены и разложены помарочно (согласно схемы раскладки) стеновые панели
- Доставлены к рабочим местам необходимые материалы
- Установлены и подключены электросварочные аппараты
- Доставлен на СП монтажный кран
- В зону монтажа доставлены приспособления инвентарь инструмент
- Навешены алюминиевые монтажные лестницы не менее чем на 3 колонны одного ряда колонн
- Составлена монтажная схема
Монтаж стеновых панелей производится следующим образом:
- Панель приводится в проектное положение краном и после проверки правильности расположения закрепляется постоянными креплениями после чего снимаются стропы.
- Выверка наружных стеновых панелей производится по наружным граням стен здания.
- Раствор в горизонтальны швы укладывается перед монтажом очередной панели
- Заполнение вертикальных швов раствором производится после установки панелей примыкающих к ранее установленным панелям или другим конструкциям при этом раствор укладывается после установки каждой очередной панели
Монтаж стеновых панелей производится с навесных монтажных лестниц навешиваемых на перемычки колонн. К лестницам крепятся съемные люльки с которых производится сварка закладных деталей панелей и колонн.
- Панели поднимаются двухветвевым стропом закрепленным ветвями за монтажные петли панели
- Укладка раствора на верх панели осуществляется с помощью ковша Мальцева и кельмы. Вертикальные швы панелей заполняются раствором при помощи ковша Мальцева и шуровки.
- Вертикальность и горизонтальность панелей в процессе монтажа контролируется отвесом-рейкой и гибким уровнем.
Монтаж ворот металлических проводится с помощью крана КС 55713
До начала монтажа конструкций ворот должны быть выполнены следующие работы:
- Завезены комплекты ворот в полном объеме
Монтаж производится в следующей последовательности:
- Монтируется обвязка проема - прямой косяк
- Монтируется усиление проема изнутри здания - обратный косяк
- Оба косяка свариваются стальными полосами толщиной соответствующей толщине косяков шагом 500мм.
- Створка ворот стропуется за временные петли
- Кран поднимает створку на монтажный уровень монтажники навешивают ее на шарниры установленные на прямом косяке
- После навески второй створки временные петли срезаются
- Створки подгоняются по притвору
- В местах где во время монтажа была повреждена грунтовка – покрытие восстанавливается.
Устройство ленточного остекления
Монтаж оконных блоков ленточного остекления проводится с помощью крана КС 55713
До начала монтажа конструкций ленточного остекления должны быть выполнены следующие работы:
- Смонтированы стеновые панели
- Завезены комплекты оконных блоков и остекления в полном объеме
- Смонтированы и приняты к эксплуатации подвесные люльки
Монтаж осуществляется поточным методом с двух подвесных люлек на одной захватке. С первой люльки идет монтаж металлических переплетов со второй остекление переплетов.
Монтаж осуществляется следующим способом:
- На сборочной площадке под местом монтажа блоки сплачиваются между собой стропуютя и подаются к месту монтажа монтажным краном КС 55713.
- Монтажники с подвесной люльки закрепляют выставленные в соответствии с проектом блоки металлическими ершами к стеновым панелям
- герметизируют монтажные зазоры
Затем звено монтажников переходит на следующую захватку
На захватке со смонтированными переплетами осуществляется остекление.
До начала остекления необходимо:
- Выполнить разделку и герметизацию швов между панелями на фасаде здания
- произвести заделку мест сопряжений оконных блоков с элементами ограждений установку подоконников внутри здания
- Проложить все коммуникации и заделать коммуникационные каналы
- Очистить фальцы переплетов от пыли ржавчины и наплывов сварки
- Окрасить за 1 раз переплеты подлежащие остеклению
- Остекление оконных переплетов производить в направлении сверху вниз
- Заготовку стекол по картам раскроя производить централизованно а на СП только прирезку
- Стекло должно поставляться на СП нарезанным по размеру комплектно с герметиком и крепежными изделиями
Последовательность производства работ:
- Обрамление стекла П-образными прокладками
- Установка стекла в переплет
-Закрепление стекла при помощи клямер и болтов
- После выполнения всех операций стекла протираются ветошью
- При выполнении последующих отделочных работ стекла необходимо прикрывать от загрязнения
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ ПО МОНТАЖУ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
В случаях когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
Марки растворов применяемых при монтаже конструкций для устройства постели должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса за исключением случаев специально оговоренных в проекте.
Применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны
превышать величин приведенных в таблице 1.
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем вид регистрации)
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей):
колонн панелей и крупных блоков несущих стен объемных блоков
панелей навесных стен
Измерительный каждый элемент журнал работ
ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных балок и ферм
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн м:
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема
Разность отметок верха
колонн или их опорных площадок (кронштейнов консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн м:
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей прогонов балок подстропильных ферм стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре м:
Измерительный каждый элемент журнал работ
Отклонение от симметричности (половина разности глубины пиирания концов элемента) при установке ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных ферм (балок) плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м:
Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета
Отклонение от вертикали верха плоскостей:
перегородок навесных стеновых панелей
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит м:
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:
Измерительный на каждой опоре геодезическая
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l м:
исполнительная схема
01 l но не более 15
в одном поперечном разрезе пролета:
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Примерный перечень основного необходимого оборудования машин меха
низмов для производства монтажных работ приведен в таблице 2.
Наименование машин механизмов и инструментов
Тахеометр комплект геодезического инструмента
Захват полуавтоматический (монтаж колонн)
ПИ промстальконструкция
Метр стальной (рулетка)
Ящик для инструмента
Строп четырехветвевой
Монтажный трос L=1200
Электросварочный аппарат
Телескопическая вышка
Поверхностный вибратор
Металлические гладилки
Бачки для цементного молока
Захват полуавтоматический
Расчалка для временного закрепления первой фермы
Лестница монтажная с площадкой
Распорка стальная для временного закрепления ферм
Оттяжки из пенькового каната
Кондуктор для монтажа оболочки 18*24м
Рельсовые подкондукторные пути
Инвентарные винтовые распорки
Уровень строительный
Выдвижные катучие подмости
Инвентарное ограждение
Вибратор площадочный
Люлька электрическая
Газосварочное оборудование
Угло-шлифовальная машина (болгарка)
Удлинитель электрический
Технические характеристики автобетононасоса АБН 37
Глубина подачи (макс.)
Длина концевого распредшланга
Количество секций распредстрелы
Тип складывания стрелы
Диаметр бетоновода (внутренний)
График грузоподъемности и высоты подъема крюка МКГ-40 на маневровом гуське при длине основной стрелы 258м. (рисунок 1)
Грузовысотная характеристики крана КC-55713-1
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ
Общие требования безопасности
Рабочие прошедшие соответствующую подготовку имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу для выполняемых работ перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течении трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ инструктаж по охране труда стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
Рабочие обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 13 м и более;
падение материалов конструкций и изделий;
самопроизвольное обрушение элементов конструкций или подмостей;
движущиеся части машин и передвигаемые ими конструкции и материалы.
Для защиты от механических воздействий воды щелочи рабочие обязаны ис пользовать предоставляемыми полукомбинезон хлопчатобумажный ботинки кожаные рукавицы с наладонниками из винилискожи-Т прерывистой костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки рабочие должны носить защитные каски.
Помимо этого при кладке наружных стен без применения ограждающих устройств а также установке или снятии защитных козырьков применять предохранительный пояс а при сколе бетона применять защитные очки.
Находясь на территории строительной (производственной) площадки в производственных и бытовых помещениях участках работ и рабочих местах обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
В процессе повседневной деятельности рабочие должны:
применять в процессе работы средства малой механизации машины и механизмы по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах очищать их от мусора снега наледи не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
Рабочие обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей о каждом несчастном случае происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
К работам по обслуживанию электроустановок допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие предварительный или периодический медицинский осмотр имеющие соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий а также требуемую квалификационную группу по технике безопасности (электробезопасности).
Электромонтажные работы в действующих электроустановках как правило должны выполняться после снятия напряжения со всех токоведущих частей находящихся в зоне производства работ их отсоединения от действующей части электроустановки обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей. Зона производства работ должна быть отделена от действующей части электроустановки сплошным или сетчатым ограждением препятствующим прониканию в эту часть персонала монтажной организации.
Все лица занятые на строительно-монтажных работах должны быть обучены безопасным способам прекращения действия электрического тока на человека и оказанию первой доврачебной помощи при электротравме.
В условиях строительной площадки необходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных объектов и участков работ. Наружные электропроводки временного электроснабжения должны быть выполнены изолированным проводом и размещены на опорах на высоте над уровнем земли пола настила не менее: 25 м над рабочими местами; 35 над проходами; 6 м над проездами. Светильники общего освещения присоединенные к электросети напряжением 127 и 220В должны устанавливаться на высоте не менее 25 м от уровня земли пола настила. При высоте подвеса светильников менее 25 м напряжение питающей сети не должно превышать 42В.
В качестве источника питания напряжением до 42В применяются понижающие трансформаторы машинные преобразователи генераторы аккумуляторные батареи (кроме автотрансформаторов). При работе в особо опасных условиях (дождь снег сырые помещения агрессивные пары газы и жидкости) должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12В защищенные металлической сеткой и оснащенные вилкой исключающей возможность включения ее в сеть напряжением 110В и более.
Металлические строительные леса рельсовые пути электрических грузоподъемных кранов и другие металлические части строительных машин и оборудования с электроприводом должны быть заземлены (занулены).
ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
В соответствии с ППБ-01-03 при производстве работ необходимо соблюдать требования пожарной и взрывопожарной безопасности:
Пожарная безопасность объекта обеспечивается руководителем работ в соответствии с приказом руководителя генподрядной организации;
Дороги и проезды должны иметь твердое покрытие пригодное для проезда пожарных машин;
Ворота ограждения участков работ шириной не менее 4м;
Хранение горючих материалов баллонов с кислородом и пропана на участках производства работ не предусмотрено. Доставка их осуществляется в объеме сменной потребности.
Сварочные и другие пожароопасные работы выполняют в соответствии с правилами пожарной безопасности;
Временные электрические сети и электрооборудование должны соответствовать ПУЭ и другим нормативным документам;
Участки производства работ обеспечиваются первичными средствами пожаротушения звуковым сигналом для подачи тревоги и средствами связи для вызова пожарной части в любое время суток;
Запрещается курение и использование открытого огня вблизи баллонов с газом горючих материалов;
Пожаротушение обеспечивается от гидрантов на существующем водопроводе а также специализированными машинами оборудованными емкостями для воды;
В процессе производства работ необходимо выполнять требования органов пожарного и санитарного надзора.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Спецификация конструктивных элементов. Объемы работ
Монтаж колонн основных
Монтаж колонн фахверковых
Монтаж вертикальных связей
Монтаж ферм контурных (продольных)
Монтаж ферм контурных (поперечных)
Монтаж панелей стеновых ПСТ 60-18
Монтаж панелей стеновых ПСТ 60-12
Монтаж панелей стеновых ПСТ 8-12
Устройство бетонной подготовки
Монтаж оконных блоков стальных (18*15м)
Монтаж ворот (45*6м)
Монтаж плит покрытия (3*6м)
Перестановка кондуктора
Численный и профессиональный состав комплексной специализированной бригады на выполнении работ составляет - 78 чел. в том числе:
Машинист монтажного крана 6р
Монтажник конструкций 2 р
Машинист монтажного крана
Монтажник конструкций 4 р
Монтажник конструкций 3 р
Монтаж вертикальных связей
Монтажник конструкций 5 р
Монтаж и демонтаж кондуктора
Монтажник конструкций 6 р
Монтаж плит покрытия
Бетонирование швов плит покрытия
Помошник машиниста-бетонщик 4 разряд
Монтажник-электросварщик 5 разряд
Монтаж остекление оконных блоков;
Монтажник металлоконструкций 4 разряд
Монтажник металлоконструкций 3 разряд
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
Форма калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ приведена в таблице 7.
Обоснование шифр ЕНиР
Состав звена разряд
Погрузка или выгрузка материалов стреловыми самоходными кранами гп до 25тн (выгрузка колонн основных массой 49т )
Установка колонн и капителей Без помощи кондукторов массой до 6тн.
Монтажник конструкций 5разряд
Машинист крана 6 разряд
Погрузка или выгрузка материалов стреловыми самоходными кранами гп до 25тн (выгрузка колонн основных массой 23т )
Установка колонн и капителей Без помощи кондукторов массой до 3тн.
Погрузка или выгрузка материалов стреловыми самоходными кранами гп до 25тн (выгрузка верт.связей массой 08т )
Монтаж отдельных конструктивных элементов и укрупненных блоков. Связей вертикальных крестовых (к Нвр=*15)
Односторонняя сварка стыковых соединений
со скосом кромок и углом разделки 50°
Устройство бетонного подстилающего слоя толщ.200мм
Монтаж железобетонных ферм пролетом 18м
Монтажник конструкций 6разряд
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (нижнее) 12*4=48шт
Монтаж железобетонных ферм пролетом 24м
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (нижнее) 15*4=60шт
Типовые нормы на м-ж сводов оболочек НИС-1
Устройство подкрановых путей
м пути в 4 нитки рельсов
Монтажник конструкций
Передвижка кондуктора в другую ячейку
Погрузка или выгрузка материалов стреловыми самоходными кранами гп до 25тн (выгрузка плит покр. массой 27т )
Монтаж плит покрытий площадью до 20м2
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (нижнее) 240*4=960шт
Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий
Машинист автобетононасоса 6 разряд
Погрузка или выгрузка материалов стреловыми самоходными кранами гп до 25тн
(выгрузка стеновых панелей массой до 1т )
Установка панелей стен площадью до 5м2
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (вертикальное) 40*4=160шт
Установка панелей стен площадью до 10м2
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (вертикальное) 60*4=240шт
Установка панелей стен площадью до 15м2
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (вертикальное) 212*4=848шт
(выгрузка оконных блоков и ворот массой до 1т )
Монтаж оконных блоков
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (нижнее) 320*4=1280шт
Нарезка и вставка стекол площадью до 45м2 толщ. 5мм.
Погрузка или выгрузка материалов стреловыми самоходными кранами гп до 25тн (выгрузка стекла контейнер массой до 1т ) 1728м2*125кг=21600кг
Монтаж ворот с помощью крана
Сварка стыковых соединений на стальной скобе накладке (вертикальное) 4*22=88шт
Значения показателей
Трудоемкость на весь объем работ
Трудоемкость на ед.измерения
Выработка на 1 рабочего в смену
Затраты машинного времени на весь объем работ