Проектирование участка цеха по производству деталей типа «Обойма»

Plan_tsekha_5_versia_v14.cdw

Дверь в проёме без четвертей створная
Местная вытяжка во взрывоопасном
и техническая характеристика
Станок токарно-винторезный
Обрабатывающий центр с ЧПУ
Станок вертикально-фрезерный
Станок вертикально-сверлильный
Завод Фрезерных Станков
Постоянное рабочее место
Подвод сжатого воздуха
Перегородка металлическая существующая
Стена кирпичная существующая
Перегородка оштукатуренная с двух сторон
Подвод трехфазного тока
Щит пожарный существующий
Условные обозначения
Магистральный проезд
Воздушно-пенная установка
Лампа люминесцентная
Пожарный кран с рукавом существующий

Plan_tsekha_v14_Spetsifikatsia.cdw

Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Станок токарно-винторезный
Обрабатывающий центр с ЧПУ
Станок вертикально-фрезерный
Завод Фрезерных Станков
Станок вертикально-сверлильный

Kursovaya_rabota_PUiTs_25_02_18.doc

Уфимский государственный авиационный технический университет
Кафедра Технологии Машиностроения
Проектирование участка цеха по производству деталей типа «Обойма»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к расчетно-графической работе по дисциплине
«Проектирование участков и цехов»
Определение приведенной программы6
Расчет трудоемкости механической обработки по видам операций8
Расчет количества оборудования производственного участка8
Расчет численности работающих12
Расчет потребности в площадях14
Технико-экономические показатели проекта15
Проектирование - является первым и основным этаном капитального строительства обеспечивающим созданием новых и реконструкцию действующих основных и вспомогательных цехов и малых предприятий машиностроительного профиля. Проектирование является сложным и трудоемким процессом в ходе которого одновременно решаются технические экономические и организационные задачи. Основной целью проектирования является разработка наиболее экономичных проектов малых предприятий обеспечивающихвыпуск высококачественной продукции при наиболее благоприятных условиях труда.
При разработке проектов реконструкции существующих или создания новых цехов участков необходимо не только хорошо знать передовую технологию производства но и основные задачи которые необходимо решить на каждом этапе технологического проектирования. Для обеспечения высокой технико-экономическойэффективностив проекте должныбыть одновременно решены связанные между собой экономические технические и организационные задачи с учетом необходимости экологической чистоты производства.
Главным и решающим подразделением машиностроительного завода являются производственные цеха от качества и работы которых зависит эффективность всей производственной деятельности предприятия в целом. Поэтому проектирование цехов является важнейшей частью проектирования завода.
Цехом называется часть предприятия обособленная в административно-хозяйственном отношении имеющая своё управление и выполняющая на основе производственного плана определенные функции.
Производственным участком называется часть объема цеха в котором расположены рабочие позиции (места) объединенные транспортнонакопительными устройствами средства технического инструментального и метрологического обслуживания управления участком и охраны труда на котором осуществляются технологические процессы изготовления изделий. Целью разработки и осуществления технологического производственного процессов является получение конечною продукта машиностроения готового изделия детали узла. При этом любой технологический процесс реализуется в виде оснастки станков производственных зданий людей осуществляющих данный процесс.
В работе по технологическому проектированию предприятий рассмотрены основные методы расчетов технико-экономических организационных показателей производственного участка отражающие технологический процессизготовления даннойдетали а также спроектирована планировка специализированного участка.
Согласно заданию на курсовую работу необходимо спроектировать участок специализированной обработки детали «Обойма нижняя» при серийном типе производства. Основой для проектирования является технологический процесс обработки деталей операционная карта процесса напыления. Пояснительная записка к курсовому проекту содержит разделы по расчету производственных и вспомогательных площадей количества работающих на участке расчет проходов и проездов пояснения к выбору оборудования и расположению оборудования на плане рассчитаны технико-экономические показатели.
Исходными данными для выполнения курсового проекта являются:
Технологический процесс на деталь-представитель группы изделий близких по конструктивно-технологическим признакам (маршрутная карта).
Тип производства – серийный.
Деталь-представитель – обойма нижняя.
Масса чистовая детали – 20 кг.
Работа – двухсменная.
Штучно-калькуляционное время изготовления детали по операциям:
Оп.00 Поступление tшт = 00 мин
Оп.05 Входной контроль tшт = 00 мин
Оп.10 Токарная tшт = 170 мин
Оп.15 Токарная с ЧПУ tшт = 410 мин
Оп.20 Токарная с ЧПУ tшт = 255 мин
Оп.25 Сверлильная tшт = 102 мин
Оп.30 Слесарная tшт = 34 мин
Оп.35 Фрезерная с ЧПУ tшт = 145 мин
Оп.40 Фрезерная tшт = 68 мин
Оп.45 Шлифовальная tшт = 102 мин
Оп.50 Слесарная tшт = 13 мин
Оп.55 Промывка tшт = 01 мин
Оп.65 Токарная с ЧПУ tшт = 102 мин
Оп.70 Шлифовальная tшт = 145 мин
Оп.75 Токарная с ЧПУ tшт = 153 мин
Оп.80 Шлифовальная tшт = 145 мин
Оп.85 Слесарная tшт = 13 мин
Оп.95 Фрезерная с ЧПУ tшт = 102 мин
Оп.100 Токарная с ЧПУ tшт = 212 мин
Оп.105 Шлифовальная tшт = 145 мин
Оп.110 Токарная с ЧПУ tшт = 300 мин
Оп.115 Сверлильная с ЧПУ tшт = 434 мин
Оп.120 Слесарная tшт = 22 мин
Оп.125 Сверлильная tшт = 170 мин
Оп.130 Сверлильная tшт = 102 мин
Оп.135 Сверлильная tшт = 253 мин
Оп.140 Шлифовальная tшт = 205 мин
Оп.145 Слесарная tшт = 22 мин
Оп.150 Маркирование tшт = 26 мин
Оп.155 Промывка tшт = 01 мин
Оп.160 Контроль tшт = 000 мин
Оп.165 Сдача tшт = 000 мин
Итого tшт = 3852 мин
Определение приведенной программы
Производственную программу участка определяют исходя из производственной программы завода. В зависимости от типа производства и этапа проектирования производственная программа может быть точной приведенной и условной.
Расчет производственной программы будем производить по приведенной программе.
Проектирование по приведенной программе применяют для проектирования участков и цехов крупно- средне- и мелкосерийного производства. Это объясняется тем что при значительной номенклатуре объем проектных и технологических разработок становится очень большим и для его сокращения реальную многономенклатурную программу заменяют приведенной выраженной ограниченным числом представителей эквивалентной по трудоемкости фактической номенклатурной программе.
Все детали разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирают деталь представитель по которой ведут расчеты. На детали представители разрабатывают технологические процессы (ТП) обработки и путем технологического нормирования определяют трудоемкость их обработки.
Расчет приведенной производственной программы рассмотрим на примере участка механической обработки.
Программу выпуска изделий найдем по формуле:
где Nпр – производственная программа выпуска изделий;
Кпр – коэффициент приведения.
Коэффициент приведения найдем по формуле:
где К1 – коэффициент оценивающий по массе;
К2 – коэффициент оценивающий по программе выпуска;
К3 – коэффициент оценивающий по сложности изделия.
Gпред – масса детали представителя.
где Nпред – количество деталей представителя;
Ni – количество приведенных деталей.
К3 = 1 так как в группу избраны однородные изделия по конструкции и сложности изготовления.
Полученные значения сведены в таблицу 1.
1 Расчет трудоемкости обработки КПЭ
Годовая трудоемкость производственной программы определяется по формуле:
где Nпр – годовая приведенная программа;
Т – трудоемкость изготовления детали представителя (берем из технологического процесса).
Подставив значения найдем годовую трудоемкость производственной программы для детали представителя:
Программа запуска определяется по формуле:
где Nпр – годовая программа выпуска;
α – коэффициент запасных частей α = 003[4];
– коэффициент производственных потерь = 002[4].
Результаты расчета программы запуска представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Результаты расчета приведенной программы
Расчет трудоемкости механической обработки по видам операций
Виды оборудования и пооперационные трудоемкости изготовления детали «Обойма» и типовых деталей представлены в таблице 3.
Расчет количества оборудования производственного участка
Плановая трудоемкость на программу для i-й группы оборудования () рассчитывается по формуле:
где – нормативная трудоемкость на программу для i-й группы оборудования:
где – нормативная трудоемкость i-й операции для j-й детали.
N - производственная программа цеха.
Квн - коэффициент выполнения норм выработки Квн = 12[7].
Расчеты нормативной и плановой трудоемкости по видам оборудования сведем в таблицу 4.
Таблица 3 – Трудоемкость изготовления деталей по операциям
Наименование операции
Продолжение таблицы 3.
Таблица 4 – Трудоемкость работ по видам оборудования
Наименование оборудования
Расчетное количество оборудования i-й группы () определяется по формуле:
где – плановая трудоемкость на программу для
– действительный годовой фонд времени работы
КЗ – коэффициент загрузки оборудования (зависит от типа производства и уровня автоматизации колеблется в пределах от 08 до 085). Оптимальным считается КЗ = 085[7].
Действительный (плановый) фонд времени работы i-й группы оборудования определяется по формуле:
где Фр – режимный годовой фонд времени работы оборудования который определяется по формуле:
где Д – количество рабочих дней согласно табель-календарю ПАО «УМПО» на 2018 год Д = 244 дня;
Т – продолжительность смены ч;
КСМ – коэффициент сменности (планируется 2-х сменная работа).
– планируемые потери времени по i-й группе оборудования в % для всего оборудования берется некоторое усредненное значение = 5%.
Коэффициент загрузки оборудования фактический определяется по формуле:
где СРАСЧ – общее количество станков;
СПР – принятое количество станков.
Расчет потребности в оборудовании для основного производства удобно осуществлять в табличной форме (табл. 5).
Таблица 5 - Расчет потребности в оборудовании для основного производства
Расчет численности работающих
Численность основных производственных рабочих i-го вида () рассчитывается по формуле:
где – суммарная трудоемкость основных работ
FД – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего (табл. 6);
– коэффициент многостаночности на оборудовании
КВН – коэффициент выполнения норм выработки КВН = 12[7].
Результаты расчетов представляем в табличной форме (табл. 7).
Таблица 6 - Годовой бюджет рабочего времени одного рабочего
Календарные рабочие дни
Выполнение гособязанностей
Фактически рабочих дней
Внутрисменные потери ч
Отдача одного рабочего FД ч
Таблица 7 - Расчет численности основных производственных рабочих
Таблица 8 – Расчет численности вспомогательных рабочих МОП и ИТР
Вспомогательные рабочие
% от производственных рабочих
Инженерно-технические рабочие (ИТР)
Служащие конторских помещений
Младший обслуживающий персонал (МОП)
Расчет потребности в площадях
Общая производственная площадь участка (SПР) определяется по формуле:
n – число видов оборудования;
– коэффициент учитывающий дополнительные площади [4].
Расчет потребности в производственных площадях осуществляется в табличной форме (табл. 9).
Таблица 9 - Расчет потребности в производственных площадях
Расчет площадей вспомогательных (SВСП) и служебно-бытовых (SС.Б.) помещений ведется в процентах от производственной площади [7]:
SС.Б. = 03 × SПР(15)
SВСП = 02 × 10975 = 2195 м2.
SС.Б. = 03 × 10975 = 3293 м2.
Технико-экономические показатели проекта
Учитывая информацию которой мы располагаем произведем технико-экономический расчет по следующим показателям:
Выпуск на 1м2 общей площади (шт):
где Vs – выпуск на 1 м2
N – годовая производственная программа (шт)
Выпуск на 1 производственный станок (шт)
где Vc – выпуск на один производственный станок
N – годовая программа выпуска
C – количество станков.
Выпуск на 1 рабочего (шт)
где Vp – выпуск на одного рабочего
Площадь на один производственный станок
где Sp – площадь на один производственный станок
Коэффициент уровня автоматизации и механизации
где Ka – коэффициент автоматизации и механизации
C – количество станков
P – количество рабочих.
Результаты расчетов приведены в таблице 10.
Таблица 10 - Технико-экономические показатели
Наименование основных данных и показателей
Годовая производственная программа кг
Общее число станков шт
Количество основных рабочих чел
Выпуск на 1м2 общей площади кгм2
Выпуск на 1 производственный станок кгстанок
Выпуск на 1 рабочего кгчел
Площадь на 1 производственный станок м2станок
Коэффициент автоматизации и механизации
По результатам расчетов создан план участка по производству деталей типа «Обойма нижняя».
Список использованной литературы
Мельников Г. Н. Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроит. Специальностей вузовПод ред.
А. М. Дальского — М.: Машиностроение 1990. — 352 с.: ил.— (Технология автоматизированного машиностроения).
Селиванов С.Г. Иванова М.В. Теоретические основы реконструкции машиностроительного производства.-Уфа.: Гилем. 2001 .-310 с.
Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6-ти томах. Под общей ред. Е.С. Ямпольского. Том 4. Проектирование механических сборочных цехов цехов защитных покрытий. Под ред. З.И Соловьева. М. «Машиностроение» 1975. - 226 с.:ил.
Андерс А.А. и др. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности: Учеб. Пособие для студентов механических специальностей втузов. М.: Машиностроение 1982 - 271 с. ил.
Технико-экономические расчеты: Методические указания по выполнению экономической части выпускных квалификационных работ по направлению подготовки дипломированного специалиста 651400 – Машиностроительные технологии и оборудование Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т; Сост.: М.П. Галимова Л.З. Фатхуллина Е.В. Чувилина. – Уфа 2004. – 57 с.

Marshrutka.doc

ГОСТ 3.118-82 Форма 1
Сталь15Х16К5Н2МВФАБ-Ш ТУ14-1-2755-79
Код.наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Токарно-винторезный станок 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20Т1
Вертикально-сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 400V
ГОСТ 3.118-82 Форма 1б
Наименование детали сб.единицы или материала
Шлифовальный станок с ЧПУ SK204
Установка для азотирования ЭВТ 90