План и график монтажа одноэтажного промышленного здания

KP_Graficheskaya_chast`.dwg

Календарный график монтажа одноэтажного промышленного здания
Сварка закладных деталей
Устройство теплоизоляции
Заливка швов панелей
стеновых панелей и колонн
Устройство оклеечной
деталей связь-колонна
Монтаж металлических
Монтаж ферм и сварка
Организационная схема монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания М 1:250
Монтаж одноэтажного промышленного здания
Организационная схема монтажа конструкций
Колонны монтируют после подготовки дна стаканов фундамента и инструментальной проверки положения их осей и высотных отметок. Колонны доставляют к монтажному крану по часовому графику и монтируют непосредственно с транспортных средств. Строповку колонн выполняют траверсой. Временное закрепление колонн осуществляют клиновыми вкладышами. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментом.
Подкрановые балки монтируют самостоятельным потоком непосредственно с транспортных средств. Перед монтажом выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок
осматривают состояние конструкций. Подъем осуществляют с помощью траверс. Балки устанавливают по осевым рискам с временным закреплением. После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему
на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов.
Монтаж подкрановых балок
Раскладку ферм производят вдоль пролета таким образом
чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. При подготовке ферм к монтажу очищают и выверяют оголовки колонн и опорные площадки стропильных ферм
наносят риски осей. Перед подъемом фермы обустраивают люльки и лестницы
устанавливают расчалки
оттяжки. После подъема
первую ферму закрепляют расчалками
а последующие крепят распорками.
Монтаж можно начинать только после окончания монтажа каркаса. Установку стеновых панелей
сварку закладных деталей и заделку стыков производят с двух люлек
находящихся с внутренней стороны. Стеновые панели в каждой ячейке между колоннами
монтируют на всю высоту здания.
Монтаж стеновых панелей
Монтаж плит покрытия ведут параллельно с монтажом ферм. Плиты покрытия монтируют непосредственно с транспортных средств. Для строповки плит покрытия используют траверсы. Место установки первой плиты должно быть отмечено на ферме. Каждую плиту приваривают не менее чем в трех местах к закладным деталям ферм.
Монтаж плит покрытия
Перед монтажом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаметов
отметки опорных поверхностей фундаментов
размеры и положение анкерных болтов. Железобетонные колонны выверяют
пользуясь клиновыми вкладышами. Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа укладывается выравнивающий слой
заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны. Колонны высотой до 12м в стаканах фундаментов временно закрепляют при помощи клиновых вкладышей. Железобетонные подкрановые балки Подкрановые балки монтируют сразу после установки ряда колонн. Балки устанавливают на консоли колонн
затем приваривают с помощью фасонок консоли колонны. Железобетонные фермы покрытия Фермы устанавливают только после установки
закрепления колонны в фундаменты. стакана и набора прочности бетона до 70% и установки подкрановых балок. Ферму устанавливают на оголовок колонны. Выверенную ферму раскрепляют постоянными связями или временными расчалками расстроповки. Железобетонные плиты покрытия Монтаж плит покрытия ведут параллельно с монтажом ферм. Плиты покрытия подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Порядок и направление установки плит указывается в ППР. Место установки первой плиты должно быть отмечено на ферме. Уложенные плиты покрытия привариваются в углах к стальным деталям стропильных конструкций. Железобетонные стеновые панели Монтаж стеновых панелей начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций в конструктивном блоке здания. Наружные стены монтируют отдельным потоком с помощью самоходных кранов. Панель устанавливают вертикально или с небольшим наклоном наружу здания для обеспечения плотного опирания панели. Для проверки вертикальности панелей пользуются отвесом. Окончательно панели закрепляют
приваривая их к элементам каркаса.
Указания по производству работ
Рабочие дни -2019 год
Заделка стыков колонн
Электросварка колонн
швов стеновых панелей

Курсовой-ТПС-ПЗ-1.docx

Исходные данные по заданию 5
Ведомость сборных элементов конструкций 6
Ведомость объемов работ 7
Выбор монтажного крана 8
Сравнение кранов по ТЭП 10
Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана 12
1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов 12
2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок 13
3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм 15
4 Поминутный график монтажа железобетонных плит покрытия 16
5 Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей 18
Калькуляция нормы времени и затрат труда монтажных работ 20
Формирование и расчет календарного плана 21
1 Организационная схема монтажа колонн 21
2 Организационная схема монтажа подкрановых балок 21
3 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия 21
4 Организационная схема монтажа стеновых панелей 22
5.1 Матрица границ захваток при монтаже 22
5.2 Матрица последовательностей объемов монтажа 22
6 Расчет продолжительности по каждой захватке на каждый элемент и на сопутствующие работы 23
6.1 Определение продолжительности монтажных работ для крана
6.2 Определение продолжительности монтажных работ для крана КС-54713
7 Расчет продолжительности монтажа одним краном ДЭК-401 24
8 Расчет продолжительности монтажа одним краном КС-54713
9 Расчет продолжительности монтажа двумя кранами 25
Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах для монтажа одноэтажных промышленных зданий 26
Указание по производству работ 27
Мероприятия по технике безопасности 31
Список использованной литературы 35
Курсовой проект на тему "Монтаж одноэтажного промышленного здания" предусматривает разработку приемов и методов монтажа конструкций выбор транспортных средств грузозахватных приспособлений монтажных комплексов. Производится расчет затрат труда на его основе производится сравнительный анализ монтажных комплексов выбранных по техническим параметрам по технико-экономическим показателям. На выбранный комплекс составляются полное время работы крана на объекте время работы на захватках. Составляется матрица для параллельного и последовательного работ кранов.
Графическая часть курсового проекта содержит схемы и планы организации рабочих мест разрезы по планам указания к производству работ пооперационный контроль качества указания по технике безопасности.
Конечной целью работы является разработка наиболее экономически выгодного варианта монтажа одноэтажного промышленного здания изучение основных строительных процессов и операций происходящих на площадке данного объекта методик их расчета.
Исходные данные по заданию
Ведомость сборных элементов конструкций
Продолжение таблицы 1
Ведомость объемов работ
Замоноличивание стыков К
Выбор монтажного крана
Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:
Высота подъёма крюка (Нкр);
Грузоподъёмность крана (Qкр);
Длина стрелы (Lстр);
) Высота подъёма крюка (Нкр) - определяется по формуле 1:
Нкр = h0 + hзап + hэл + hстр (1)
где: h0 - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hзап - запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями;
hэл - высота монтируемого элемента;
hстр - высота строп от верха монтируемой конструкции до крюка крана.
Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа
Принимаем Нкр (max) = 142
) Необходимая грузоподъёмность крана определяется по формуле 2:
Qкр = Qэл + qстр (2)
где: Qкр - необходимая грузоподъёмность крана;
Qэл - вес конструкции;
qстр - вес стропа для рассматриваемой конструкции
Определение необходимой максимальной грузоподъёмности крана
Принимаем Qкр (max) = 856
) Вылет стрелы (глубина подачи монтируемого элемента) определяется по формуле 3:
lстр = l1 + l2 + l3 (3)
l3 – расстояние от границы здания до проекции точки подвеса крюка м.
lстр = l1 + l2 + l3 = 15 + 3 + 3 = 75 м
Основные характеристики крана:
Нкр (ma Qкр (ma lстр = 75
Рисунок 2 – Выбор монтажного крана
Гусеничный кран ДЭК-401
Автомобильный кран КС-54713 «Ивановец»
Рис.3 – Гус. кран ДЭК-401 Рис.4 – Авт. кран КС-54713
Сравнение кранов по ТЭП
К технико-экономическим показателям (ТЭП) относятся:
Продолжительность работы крана на объекте;
Трудоемкость монтажа одной тонны конструкции.
Расчет полупериодов работы крана. Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции для каждой марки крана по формуле 4:
- первый полупериод работы крана включающий операции: строповки перемещения ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт рассчитывается по формуле 5:
где: Нкр - высота подъема крюка при монтаже данной конструкции;
Vтр - транспортная скорость подъема и опускания крюка;
Vпос - посадочная (m
tуз - время ускорения замедления работы крана при подъеме и опуска-
нии крюка (принимается равным 01 мин);
- угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки
конструкции (5 элементов);
К = 45; ПБ = 0; Ф = 90; ПП = 135; СП = 45;
n – частота вращения поворота платформы (1 обмин);
k1 - коэффициент учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота стрелы (принимается равным 075).
Расчет первого полупериода работы крана ( ) для каждого элемента
- второй полупериод работы крана включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа конструкций рассчитывается по формуле 6:
где: Vтр - транспортная скорость подъема и опускания крюка;
Lгор - расстояние перемещения крана между стоянками (6 м.);
Vгор - скорость горизонтального перемещения крана между стоянками (16 ммин);
tцоп - время установки опор крана на стоянки (5 мин. для автомобильных 0 мин для гусеничных);
N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.
Расчет второго полупериода работы крана ( ) для каждого элемента
Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана
1 Поминутный график монтажа жб колонн в стаканы фундаментов
Кран модели ДЭК-401 (гусеничный) Таблица 7
Наименование операции
Продолжительность в мин.
Подготовка колонны к монтажу
Подготовка стакана фундамента
Временное закрепление колонны
Расстроповка колонны
Технологический перерыв
Кран модели КС-54713 (автомобильный) Таблица 8
Продолжитель в мин.
2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок
Кран модели ДЭК-401 (гусеничный) Таблица 9
Подноска вспомогательного материала и инструмента
Подготовка балки к монтажу
Установка лестниц с
Продолжение таблицы 9
Подготовка мест укладки балки на колоннах
Подготовка крана к монтажу
Установка и выверка балки
Электросварка стыков
Кран модели КС-54713 (автомобильный) Таблица 10
Продолжение таблицы 10
3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм
Кран модели ДЭК-401 (гусеничный) Таблица 11
Подготовка фермы к монтажу
Установка лестниц и люлек
Подготовка оголовков колонн
Выверка и временное закрепление фермы
Кран модели КС-54713 (автомобильный) Таблица 12
4 Поминутный график монтажа железобетонных плит покрытия
Кран модели ДЭК-401 (гусеничный) Таблица 13
Подготовка плиты к монтажу
Продолжение таблицы 13
Укладка и выверка плиты
Загибка монтажных петель предыдущей плиты
Снятие временной распорки (после установки первой плиты)
Устройство ограждений на крайней плите
Подготовительно-заключительное время работы
Кран модели КС-54713 (автомобильный) Таблица 14
Продолжение таблицы 14
5 Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей
Кран модели ДЭК-401 (гусеничный) Таблица 15
Подготовка панели к монтажу
Строповка панели для монтажа
Установка панели в проектное положение
Выверка закрепление панели и укладка термита или пароизола
Кран модели КС-54713 (автомобильный) Таблица 16
Калькуляция нормы времени и затрат труда монтажных работ Таблица 17
монтаж подкрановых балок
монтаж вертикальных связей ВС
монтаж плит покрытия ПП
монтаж стеновых панелей СП
заделка стыков колонн в стакане фундамента
электросварка ПБ с К
электросварка ПП с Ф
электросварка СП с К
заделка стыков плит покрытия
заделка и расшивка швов СП
Формирование и расчет календарного плана
1 Организационная схема монтажа колонн
2 Организационная схема монтажа подкрановых балок
3 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия
4 Организационная схема монтажа стеновых панелей
5.1 Матрица границ захваток при монтаже конструкций
Монтаж подкрановых балок
Монтаж ферм и плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
5.2 Матрица последовательностей объемов монтажа
6 Расчет продолжительности по каждой захватке на каждый элемент и на сопутствующие работы
6.1 Определение продолжительности монтажных работ для гусеничного крана ДЭК-401
Продолжительность монтажа одной захватки колонн
где время монтажа (из гармонограммы)
количество элементов на захватке сменность работ (m=1)
(nК = 52 nПБ = 48 nФ = 52 nПП = 576 nСП (1-3) = 228 nСП (2-4) = 66)
Продолжительность монтажа одной захватки подкрановых балок
Продолжительность монтажа одной захватки стропильных ферм
Продолжительность монтажа одной захватки плит покрытия
Продолжительность монтажа одной захватки стеновых панелей
а) для захваток 1 и 3
б) для захваток 2 и 4
6.2 Определение продолжительности монтажных работ для автомобильного крана КС-54713 «Ивановец»
7 Расчет продолжительности монтажа одним краном ДЭК-401
9 Расчет продолжительности монтажа двумя кранами
Расчет потребности в материалах и полуфабрикатах для монтажа одноэтажных промышленных зданий
Наименование технологического процесса
Наименование материала
Норма расхода на ед. изм
Количество материала
Установка колонн прямоугольн. сечения в стаканы фундамента при глубине заделки до 07 м и массе колонн до 10 т
Укладка подкрановых балок до 5 т
Установка стропильных ферм пролетом 18 м при длине плит покрытия 6 м
Укладка плит покрытия длиной до 6 м и площадью до 10 м2
Установка панелей наружных стен длиной до 7 м и площадью более 10 м2
Установка вертикальной связи
Конструкции стал. связей и распорок
Конструкции стал. приспос. для монтажа
Болты с гайками и шайбами
Заделка швов стеновых панелей
Указание по производству работ
Выполняется с помощью гусеничного крана ДЭК-401 работает одна бригада из 5 человек. До начала монтажа колонн по ряду монтажники устанавливают оси движения крана рулеткой и закрепляют ее на местности деревянными колышками. Процесс монтажа колонн организуется следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время монтажники подготавливают стаканы фундаментов: измеряют стальным метров габариты башмака фундамента проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана очищают от грязи мусора и промывают водой. Два монтажника подготавливают колонну к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно нижнего конца и поверхности подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента от грязи снега должна тщательно производиться металлическим скребом.
Выверяют рулеткой геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.
Колонну стропят траверсой. Закончив строповку монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние. Один монтажник подает сигнал крановщику последний перемещает колонну.
Устанавливают колонну в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 03 метра над стаканом фундамента. Пол сигналу монтажник крановщик плавно опускает колонну а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон направляя ее в стакан фундамента совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.
Временное закрепление и выверка колонны осуществляется кондуктором при этом двое монтажников с помощью двух теодолитов выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде остальные монтажники исправляют незначительное отклонение колонны от вертикали.
Кондуктор убирают только после окончательного закрепления колонны в стыках и достижения бетоном стыков 70% прочностной характеристики (через 7 дней).
До начала монтажа подкрановой балки должны быть установлены колонны в стыках фундаментов. Подкрановые балки устанавливают только после замоноличивания стыков и достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж осуществляется одной бригадой составом из 5 человек.
Монтаж осуществляется с помощью гусеничного крана ДЭК-401.
Монтаж ведется непосредственно с транспортных средств.
До начала монтажа подкрановой балки проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей а также риски на подкрановой балке и колоннах. В пределах монтажной зоны складируются металлические крепления сварочный аппарат ящик с инструментом. Подкрановая балка захватывается траверсой.
До расстроповки балку выверяют и закрепляют. Установку балки в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки при помощи геодезических инструментов после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
Монтаж ферм и плит покрытия.
До установки элементов покрытия должны быть окончательно закреплены колонны подкрановые балки. Фермы и плиты покрытия монтируют с транспортных средств одним потоком. Монтаж ведется краном ДЭК-401.
Монтаж ведет одна бригада в составе 5 человек. Перед подъемом фермы ее осматривают смотрят наличие закладных деталей обустраивают люльками и лестницами закрепляют распорки временного крепления страховочный канат расчалки оттяжки.
Ферму захватывают траверсой поднимают краном разворачивают на 130 градусов. Затем поднимают ее на высоту превышающую отметку опор на 05 метра после чего опускают плавно на опоры. Сразу же после установки до снятия траверсы выверяют положение фермы относительно продольных и поперечных осей отметки опорных углов и расстояние между соседними фермами. Первую ферму после ее подъема установки и выверки закрепляют расчалками а затем крепят спец распорками из расчета две штуки на две фермы. Затем фермы закрепляют электросваркой закладных элементов. Устанавливают фермы с подмостей закрепленных на колоннах. Для работы в узлах на фермы навешивают люльки.
Плиты покрытия монтируют после установки и постоянного закрепления очередной фермы. Монтаж плит покрытия ведется с колес. Захватывают плиты покрытия траверсой. Монтаж плит начинается с середины пролета. Выверяют по рискам затем приваривают.
Монтаж стеновых панелей.
Осуществляется отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания.
Монтаж ведется с колес. Стропят траверсой за две петли. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю
высоту здания. Монтируют стеновые панели с приставными лестницами и навесными подмостями.
Процесс монтажа начинается с осматривания панелей и поднявшись на мостик панелевоза проверкой наличия закладных деталей а также прочности монтажных петель при необходимости очищают панель от грязи и наплывов раствора. Монтажники поднявшись на мостик панелевоза стропят панель и подают машинисту сигнал натянуть строп. Затем спускаются с панелевоза ослабляют трос крепления панели на панелевозе отходят на четыре метра и подают машинисту команду приподнять панель на 30 см. Убедившись в надежности строповки подают команду на подъем и перемещение панелей к месту установки. Два монтажника подают лопатами раствор из ящика и разравнивают его кельмами слоем 8 мм. Машинист по сигналу одного из монтажников подает панель к месту установки. Монтажники принимают панель на высоте 30 см над растворной постелью и разворачивают ее в нужном направлении. По сигналу машинист медленно опускает панель. Монтажники проверяют правильность установки панели (совмещение внутренней грани панели с параллелями разбивочных осей точность положения низа стеновых панелей контролируется по внутренним граням от установочных рисок с помощью шаблона) устраняя незначительные отклонения ее от проектного положения с помощью ломов. Монтажник подает машинисту сигнал ослабить строп и вместе с другими монтажниками расстроповывают панель. Два монтажника проверяют вертикальность панели рейкой - отвесом. Остальные монтажники устраняют незначительные отклонения от вертикали устраняя длину подкоса.
Временное крепление панели снимают после ее крепления электросваркой. Два монтажника поднимаются на стилки монтажника ослабляют натяжение подкосов вращением стяжных муфт и отцепляют подкосы от монтажных петель.
Мероприятия по технике безопасности
При возведении здания запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в местах над которыми производиться перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций. На участке где ведутся монтажные работы запрещается нахождение посторонних лиц.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Способ строповки элементов конструкции должен обеспечить их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Не допускается нахождение людей во время их подъема и перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы на весу.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы и трапы имеющие ограждение.
Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям на которых невозможно установить временные ограждения без применения специальных переходных приспособлений.
Расстроповку конструкции следует производить только после надежного временного или постоянного закрепления.
Элементы не обладающие достаточной жесткостью на период подъема должны быть усилены.
Запрещается перемещать элементы конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений.
Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так чтобы обеспечить их устойчивость и геометрическую неизменяемость.
Не допускается выполнение монтажных работ при скорости ветра более
мс при грозе и тумане плохой видимости в пределах фронта работ.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 метров должны быть огорожены металлическими дугами с вертикальными связями.
При монтаже с транспортных средств водителю не разрешается находиться в кабине.
Плиты крайних рядов покрытий перед подъемом оснащают постоянными или временными ограждениями.
При выполнении монтажных работ на высоте вокруг опасных зон внизу устанавливают предупредительные ограждения.
Монтажников обеспечивают спецодеждой установленного образца предохранительными поясами касками и обувью обладающей пониженным скольжением.
При отрицательных температурах наружного воздуха принимают меры борьбы с обледенением подмостей конструкций оборудуют помещения для обогрева максимально приближая их к месту производства работ.
Рабочие места расположенные на высоте оборудуют ветрозащитными щитками или легкими съемными укрытиями из брезента или синтетических пленок.
К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие обучение в установленном порядке и имеющие при себе необходимые документы.
Монтажники со стажем работы до 1 года и разрядом ниже третьего к работе на высоте не допускаются.
Машинисты монтажных кранов стропальщики сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам и их квалификация периодически контролируется представителями Госгортехнадзора.
Границы опасных зон при монтаже должны быть четко обозначены они определяются расстоянием по горизонтали от возможного места падения
груза при перемещении его краном. Это расстояние при высоте подъема груза до 20 метров должно быть не менее 7 метров.
Перед началом монтажа администрация обязана обеспечить проведение инструктажа по безопасности труда.
Установка грузов на транспортное средство должна обеспечивать устойчивость положения при транспортировке и разгрузке.
При сварочных работах необходимо применять изолированные гибкие кабели. В процессе выполнения работ необходимо следить за состоянием изоляции проводов и кабелей не допускать соприкосновения их с водой маслом и стальными конструкциями.
Металлические части сварочного оборудования а также сварочные изделия должны быть заземлены на все время сварки.
Запрещается производить электросварочные работы во время дождя при отсутствии навесов.
До начала работ с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин.
Не допускается оставлять без надзора машины с работающим двигателем.
Техническое обслуживание машин должно осуществляться после остановки двигателя.
Не допускается использование открытого огня для разогрева узлов машин.
Монтажные краны и приспособления можно эксплуатировать только после регистрации и освидетельствования их Госгортехнадзором.
Краны монтажные приспособления и стропы разрешается эксплуатировать только по правилам Госгортехнадзора.
Масса поднимаемого груза с учетом оснастки не должна превышать грузоподъемности крана при рабочем вылете крюка.
Грузы масса которых близка к грузоподъемности крана сначала поднимают на 10 см проверяют работу систем крана и только после этого поднимают.
При перемещении груза он доложен располагаться на 05 метра выше встречающихся препятствий.
При работе самоходных стреловых кранов минимальное допустимое расстояние между бровкой котлована и ближайшей опорой крана должно устанавливаться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов".
При подъеме элементов конструкций расстояние между грузом и краном должны быть выдержаны в соответствии с нижеприведенными данными:
Высота подвески груза м . до 20
между грузом и сооружением . .2
Перемещение самоходных кранов с грузом на крюке осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации кранов причем груз поднимают от земли не выше чем на 05 метра.
Подъем груза кранами с оттяжкой крюка или протаскиванием не разрешается. Стропы перед использованием испытывают нагрузкой превышающей рабочую в 2 раза.
Траверсы и захваты испытывают в течении 10 минут грузом превышающим расчетный на 25%.
Список использованной литературы
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высш. шк. - 1989. - 216 с.
Афанасьев В.А. Поточная организация строительства. Д.: Стройиздат Ленингр. отд-ние 1990 304с.
Карты организации труда. Монтаж строительных конструкций Госстрой УССР. Киев Будивельник 1980 71с.
Краткий справочник монтахника и ремонтника Н.В. Никитин Ю.Ф. Гардин С. X. Келлер.2-е переработанное издание. М.: Энергоатомиздат 1990 192с.
Монтаж стальных и железобетонных конструкций
Г.Б. Броверман И.Б. Гитман Г.Е. Гофятейн Под ред. И.П. Олесова.4-е изд. перераб. и доп. - К.: Стройиздат 1980. - 863с. ил. (Справочник монтажника)
Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. М.: Стройиздат 1982
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции).: Государственный строительный комитет СССР 1983. - 189с.
СНиП 1У. З-82 Правила определения сметной стоимости эксплуатации строительных машин. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации. М.: 1982.
ГОСТ 12-03-2002 "Безопасность труда в строительстве".
Справочник мастера-строителя под ред. Д.В. Коротеева. М.: Стройиздат 1986 440с.
Строительное производство. Справочник строителя под ред. И.А. Онуфриева Т2 Организация и технология работ. М.: Стройиздат 1989 527с.