Модернизация и расчет формовочной машины СМЖ-227

korpys-a3.dwg

mehanizm-dostovaniya.dwg

krishka-.dwg

kronshtein.dwg

nippel.dwg

Pnevmovibrator Spec..dwg

Болт М10х70 ГОСТ 5857-77
Прокладка ГОСТ 22034-76
Уголок 50х70 ГОСТ 85919-93
Штуцер шланговый ГОСТ 24504-80

pnevmovibrator.dwg

smj-227.dwg

Агрегат для формования
многопустотных изделий
- размеры для справок.
КППСОПСМ-19075000003
БГТУ им. В.Г. Шухова группа МОС-45
Скорость извлечения вибровкладышей - 156 ммс.
Установленная мощность - 35 кВт.
Кинетический момент одного вибровкладыша - 10 кгс*см.
Максимальное усилие при извлечении
Форма и размер пустот - круглые
в) высота - 220 мм.
б) ширина - 1190 мм;
а) длина (наибольшая) - 6280 мм;
Габариты изготовляемых панелей:
Техническая характеристика
вибровкладышей - 13100 кг.

Описание.docx

Модернизация и расчет формовочной машины СМЖ-227.
Механизм доставания пустообразователей
Деталировка пневмовибратора
Технологическая схема по изготовлению пустотных плит перекрытия
План на отметке 0.000. Разрез 1-1.
Машина формовочная СМЖ-227А предназначена для образования пустот по ГОСТу 9561-76 в панелях перекрытий размером 36×12×02 м в процессе их изготовления применяемых при строительстве жилых гражданских и промышленных зданий.
Автором в работе проведен расчет производительности формовочной машины цепной передачи вала на кручение.
Формовочная машина необходима при изготовлении панелей из железобетона для перекрытий всех типов сооружений. Ее задача – сформировать в панелях пустоты пока выстаивается малоподвижная бетонная смесь.
Техническая характеристика машины формовочной СМЖ-227
Габаритные размеры изготавливаемых панелей:
Мах. усилие извлечения вкладышей – 13000 Н;
Скорость извлечения вкладышей – 0156 мсек;
Рабочий ход – 7000 мм;
Установленная мощность – 185 кВт;
Номинальное напряжение – 380 В;
Габаритные размеры :
Технологическая часть
1. Описание технологической линии производства
2. Характеристика выпускаемой продукции
3. Контроль качества сырьевых материалов технологического процесса и готовой продукции
1. Назначение конструкция и принцип действия машины
2. Патентные исследования
1. Расчет производительности формовочной машины
2. Расчет цепной передачи
3. Расчет вала на кручение

liniya-proizvodstva.dwg

Технологическая схема
ленточных фундаментов
План на отм. ±0.000
Технологическая линия по изготовлению пустотных плит перекрытия
План на отметке ±0.000 Разрез 1-1
Кумертауский филиал ОГУ270106.65.07
Гидроизоляционный слой
Цементно-песчаный раствор
Плитный пенополистирол
Установка для натяжения арматуры
Установка для охлаждения изделий
Пост чистки и смазки форм
Склад готовой продукции
Технологическая схема производства
и подача сеток на пост формовки
Пост отделки и доводки изделий
ТВО (Камеры ямного типа)
чистки и смазки форм
Вывоз готовой продукции
складирование и транспортирование готовой продукции.
тепловлажностная обработка;
-приготовление бетонной смеси;
-прием и обработка сырьевых материалов;
-изготовление арматурных сеток
Схема технологического процесса завода по производству плит железобетонных ленточных фундаментов.
Технологическая схема по изготовлению пустотных плит перекрытия
Спецификация оборудования

pz_pso_.docx

Технологическая часть
1. Описание технологической линии производства ..
2. Характеристика выпускаемой продукции ..
3. Контроль качества сырьевых материалов технологического процесса
и готовой продукции .
1. Назначение конструкция и принцип действия машины
2. Патентные исследования ..
1. Расчет производительности формовочной машины
2. Расчет цепной передачи .
3. Расчет вала на кручение
Строительство и реконструкция зданий и сооружений отраслей народного хозяйства требует большого количества изделий из сборного железобетона. Для выполнения этой задачи необходимо частично или полностью механизировать это производство а также усовершенствовать его. Формовочная машина необходима при изготовлении панелей из железобетона для перекрытий всех типов сооружений. Ее задача – сформировать в панелях пустоты пока выстаивается малоподвижная бетонная смесь. Формовочная профессиональная машина марки имеет параметр УХЛ-4 поэтому обязательно должна монтироваться в цехе где температура может регулироваться а также где нет воздействия влаги прямого солнца пыли. Механизм для формирования пустот располагается на каркасе из упрочненного металла. Чтобы пустоты были качественными необходимо сделать бетон плотным за счет удаления воздуха благодаря вибрации. Привод механического типа каретки легок в обслуживании. Каретка имеет сварную раму и ходовые колеса движущие пустообразователи.
Машина формовочная СМЖ-227А предназначена для образования пустот по ГОСТу 9561-76 в панелях перекрытий размером 36×12×02 м в процессе их изготовления применяемых при строительстве жилых гражданских и промышленных зданий.
Технологическая часть
1. Описание технологической линии производства
Производство многопустотных плит перекрытий в заводских условиях можно производить различными способами: стендовым конвейерным и агрегатно-поточным.
Стендовая технология предусматривает изготовление изделий стационарно т.е. технологическое оборудование при изготовлении изделий материалы и рабочие звенья перемещают от одной стендовой формы к другой поэтому стендовый способ производства отличается длительностью технологического процесса неподвижное размещение стендовых форм требует больших производственных площадей. Всё это приводит к высоким трудовым затратам при выпуске конструкций. Организация стендового производства не обеспечивает повышенного уровня механизации и автоматизации технологических процессов. Стендовый способ является малопроизводительным и используется на предприятиях низкой и средней мощности или полигонах.
При конвейерном способе весь технологический процесс разбивается на отдельные элементы операции которые выполняются одновременно независимо друг от друга на отдельных постах. При конвейерном способе формы перемещают от поста к посту специальными транспортными устройствами. Каждый пост линии обслуживается закреплённым за ним звеном. Однако конвейерный способ требует больших капитальных затрат и вложений на обслуживание механизмов транспортного и технологического оборудования; не обладает гибкостью технологической линии требует значительных расходов на переналадку оборудования при выпуске другого вида продукции. Поэтому проектировать конвейерную линию не рационально и не целесообразно.
Для производства плит перекрытия принимается типовая схема агрегатно-поточной технологии. Эта схема обладает гибкостью поддоны от поста к посту перемещаются при помощи мостового крана и грузоподъёмного устройства. Изделия изготавливаются способом немедленной распалубки что позволяет использовать поддоны и съёмную бортоснастку что приводит к снижению металлоёмкости производства. Способ немедленной распалубки повышает оборачиваемость установок для формования плит производительность сократит длительность технологического процесса и приведёт к экономии электрической энергии. При данном способе производства обеспечивается чёткая организация технологического процесса.
Учитывая все вышеизложенные особенности при разработке формовочного цеха заданной производительности целесообразно применение агрегатно-поточной технологии (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 - Агрегатно-поточная линия по производству многопустотных плит перекрытий
– каретка с пустотообразователями;
– самоходный портал с виброщитом и бортоснасткой;
– пост электротермического натяжения арматуры;
– пост распалубки и подготовки поддонов;
– склад готовой продукции.
2. Характеристика выпускаемой продукции
Многопустотные плиты перекрытий предназначены для устройства каркасов одно- и многоэтажных зданий и сооружений различного назначения.
Согласно СТБ 1383-2003 “Плиты покрытий и перекрытий железобетонные для зданий и сооружений” изделие должно удовлетворять следующим требованиям:
плиты должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по рабочим чертежам и технологической документации утверждённым в установленном порядке;
по прочности жёсткости и трещиностойкости плиты должны соответствовать требованиям установленным в проектной документации и выдерживать при испытаниях нагружением контрольные нагрузки указанные в рабочих чертежах;
плиты относятся к классу пожарной опасности К0;
предел огнестойкости плит должен соответствовать требуемой степени огнестойкости здания установленной в проектной документации конкретного здания;
плиты следует изготавливать из тяжёлого бетона классов по прочности на сжатие В15 и выше;
поставка плит потребителю должна производиться после достижения бетоном отпускной прочности;
для предварительно-напряжённых плит в зоне анкеровки предварительно напряжённой арматуры не допускается:
a)нарушение структуры бетона на торцах элементов;
b)неплотное примыкание бетона к арматуре.
При поставке плит в холодный период года нормируемая отпускная прочность бетона плит может быть повышена до 90% класса по прочности на сжатие согласно указанием рабочих чертежей.
морозостойкость и водонепроницаемость бетона плит должны соответствовать маркам по морозостойкости (F50) и водонепроницаемости установленным проектной документацией конкретного здания или сооружения и указанным в заказе на изготовление колонн;
удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) бетона плит не должна превышать Бккг:
0 – для плит применяемых в каркасах жилых и общественных зданий;
0 – для плит применяемых в каркасах производственных зданий; -виды и классы арматурной стали применяемой для армирования плит а также марки стали закладных изделий должны соответствовать установленным проектной документацией конкретного здания и указанным в рабочих чертежах;
форма размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на изделие;
для армирования плит следует применять арматурную сталь:
в качестве ненапрягаемой продольной арматуры:
стержневую горячекатаную периодического профиля класса S500 и гладкую класса S240 по ГОСТ 5781 – 82;
в качестве напрягаемой продольной арматуры:
термомеханически упрочнённую стержневую класса S800 по ГОСТ 10884;
на поверхности плит не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры за исключением арматурных выпусков;
толщина защитного слоя бетона до рабочей и конструктивной арматуры должна соответствовать указанной в рабочих чертежах;
отпуск натяжения арматуры в предварительно напряжённых плитах следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности;
значения действительных отклонений размеров и положение выпусков арматуры и центрирующих прокладок не должны превышать3 мм;
в бетоне плит поставляемых потребителю трещины не допускаются за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряжённых плитах а также усадочных и других поверхностных технологических трещин ширина которых не должна превышать 01 мм если рабочими чертежами конкретного здания не установлены более жёсткие требования;
на лицевых поверхностях плит не допускаются жировые и ржавые пятна;
открытие поверхности стальных закладных изделий выпуски арматуры монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетонов или раствора.
Изготовленные плиты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Характеристика изделий
3. Контроль качества сырьевых материалов технологического процесса и готовой продукции
При производстве железобетонных плит технический контроль производится на различных стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной операционный и приёмочный.
Входной контроль проводится для всех сырьевых материалов необходимых для приготовления бетонной смеси арматурной стали. При входном контроле цемента проверяют наличие паспорта марку вид физико-механические свойства к которым относят тонкость помола сроки схватывания нормальная густота равномерность изменения объёма а также прочность образцов при сжатии и изгибе. Для инертных материалов контролируют: вид наличие паспорта физико-механические свойства: для песка – влажность модуль крупности истинную и насыпную плотность; для щебня – фракцию влажность истинную и насыпную плотности. Для воды определяют содержание солей водородный показатель; для добавки – плотность концентрацию. При контроле арматурной стали проверяют марку диаметр наличие сертификата качества а также основные свойства такие как: относительное удлинение предел текучести временное сопротивление разрыву для проволоки – разрывное усилие.
Все полученные характеристики в результате контроля сопоставляются с паспортными данными и сертификата требованиями стандарта. Входной контроль осуществляется работниками лаборатории.
Операционный контроль проводится для каждой технологической операции. Этот вид контроля осуществляется в соответствии с установленными режимами инструкциями технологическими картами.
Основными объектами контроля являются:
Приготовление бетонной смеси где контролю подлежат: объём загрузки расходных бункеров точность дозирования материалов последовательность загрузки материалов в бетоносмеситель продолжительность перемешивания температура смеси на выходе и её свойства.
Контролируют эти операции работники лаборатории и персонал бетоносмесительного цеха.
Изготовление арматурных изделий – применение стали заданного класса и диаметра размеры и конструкция арматурных изделий режим сварки прочность сварных соединений угол загиба сеток.
В контроле участвуют лаборатория отдел технического контроля персонал арматурного цеха.
При формовании железобетонных изделий – проверяют правильность сборки формы качество чистки и смазки расположение арматурных изделий в форме и фиксацию их степень натяжения предварительно напряжённых стержней согласно рабочих чертежей укладку смеси и степень уплотнения качество поверхности изделия режим и параметры тепловой обработки.
Контролируют операции работники отдела технического контроля лаборатории и персонал формовочного цеха.
Приёмочный контроль – это контроль железобетонных изделий. Данный вид контроля позволяет выявить ошибки допущенные в ходе операционного контроля. При приёмочном контроле плит пустотного настила проверяют размеры и их отклонения в пределах требований СТБ 1383-2003: качество лицевой поверхности (А1-А3) величину толщины защитного слоя (не более 20 мм) разность длин диагоналей (2 мм) неплоскостность непрямолинейность граней и плоскостей неперпендикулярность а также прочность бетона в готовом изделии трещиностойкость.
Данный вид контроля осуществляет отдел технического контроля с участием работников лаборатории.
Систематический и постоянно действующий контроль обеспечивает выпуск качественных железобетонных изделий.
1. Назначение конструкция и принцип действия машины
Формовочная машина СМЖ-227А входящая в комплект оборудования технологической линии для производства многопустотных панелей перекрытий предназначена для уплотнения бетонной смеси и образования в изделии пустот. Машина состоит из сварной станины каретки привода пустотообразователей правой и левой опор цепи опоры со звездочками электрооборудования и упоров для поддона. По нижним балкам попарно соединяющим вертикальные стойки уложена цевочная рейка являющаяся жесткой опорой для привода перемещения каретки который состоит из электродвигателя тормоза редуктора и цевочной звездочки.
Рисунок 2.1 – Общий вид формовочной машины СМЖ-227А
– опора вкладышей со звездочками;
– электрооборудование;
Каретка служит для установки пустотообразователей в форму и извлечения их из нее после формования изделий. Она представляет собой раму на которой смонтированы кронштейны с закрепленными на них вибровкладышами. На опоре установлена ось с желобчатыми роликами которые поддерживают вибровкладыши при прохождении ими отверстий переднего борта бортоснастки и при движении над поддоном. Вибровкладыши оснащены дебалансно-планетарными вибровозбудителями получающими вращение через клиноременные передачи от двух электродвигателей укрепленных на раме каретки. Каждый электродвигатель имеет мощность 10 кВт и приводит в действие вибровозбудители трех вибровкладышей. Питание электродвигателей обеспечивает кабель витки спирали которого опираются роликами на натянутый между стойками поддерживающий трос.
Рисунок 2.2 – Общий вид формовочной машины СМЖ-227А
Ход каретки 7000 мм он ограничивается конечными выключателями укрепленными на станине. Формуемые изделия могут иметь длину до 6260 мм высоту 220 мм а ширину 990 1190 и 1590 мм. Для переналадки формовочной машины на выпуск панелей заданной ширины достаточно установить необходимое число вибровкладышей. Наибольшее усилии при извлечении вибровкладышей в момент их сдвига достигает 130 кН.
Цикл формования длится 15 минут и складывается из последовательно выполняемых операций. Самоходный портал забирает с подготовительного поста поддон с натянутой на нем рабочей арматурой перемещает его на пост формовки устанавливает на опоры и опускает бортоснастку после чего уходит на подготовительный пост. Бетоноукладчик укладывает нижний слой бетонной смеси который уплотняют вибровкладыши вводимые в форму кареткой через отверстия торцевого борта бортоснастки; укладывается арматурная сетка и остальная бетонная смесь бетоноукладчик уходит на загрузку бункеров а на его место перемещается портал опускающий виброщит на поверхность бетонной смеси.
Затем происходит виброуплотнение изделия после чего вибраторы отключают извлекают вибровкладыши поднимают пригрузочный щит и бортоснастку отводят портал в сторону и краном с помощью автоматического захвата снимают с опор поддон и с отформованным изделием переносят его в пропарочную камеру. Управление всеми машинам ведется с одного пульта.
В комплект оборудования для формования железобетонных панелей на поддонах входит автоматический захват с механизмом позволяющим крановщику без помощи строповщика захватить поддон поставить его на подготовительный пост а по окончании формования снять с опор формовочного поста и установить на кронштйны стоек пакетировщика пропарочной камеры.
Полный комплект технологической линии по производству многопустотных панелей перекрытия включает 7 элементов:
Формовочная машина – отвечает за создание пустот во время формовки плиты – это подвижная «тележка» с пустообразователями и лебедкой.
Металлоформа – это стальной поддон и откидывающиеся борта с упорами для надежного натяжения арматурной стали и тех. отверстиями для захода пустообразователей.
Вибростол – важная часть тех. линии т. к. именно его мягкая постоянная вибрация позволяет раствору обрести нужную плотность а готовому ЖБИ – прочность.
Бетоноукладчик необходим для равномерного точного распределения бетонной смеси в металлоформе послойно.
Виброплита пригрузочная помещается на металлоформу с бетоном во время последнего этапа вибрации чтобы обеспечить отличную плотность раствора.
Домкрат создает качественное напряжение арматуры что обеспечивает железобетонным плитам долговечность.
Работу на тех. линии обычно сопровождают мостовые краны.
Работа формовочной машины происходит следующим образом. После установки бортоснастки на поддон на посту формовки вкладыши вводятся в отверстия торцовых бортов. После укладки бетонная смесь уплотняется с помощью виброплощадки. Верхний слой изделия уплотняется вибропригрузочным щитом. Вкладыши извлекаются из отформованного изделия до подъема вибропригрузочного щита.
В машине СМЖ-227 применены вибропустотообразователи обеспечивающие глубинное уплотнение жестких бетонных смесей и немедленную распалубку без использования на формовочных постах виброплощадок.
2. Патентные исследования
Патентный поиск- мероприятие проводимое с целью выявления новых более совершенных конструкций и видов машин а также улучшенных конструкций их отдельных узлов.
Усовершенствование машины нужно проводить с целью упрощения конструкции повышения срока службы отдельных частей машины производительности улучшения условий эксплуатации качества изделий.
Патентный поиск проводим в центральной областной библиотеке. Цель патентного поиска – повышение производительности и качества изделий.
В результате проведенного патентного поиска были отобраны следующие авторские свидетельства.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей формовочной машины. Под расширением технологических возможностей формовочной машины подразумевается возможность ее применения в конвейерных линиях по производству пустотных плит с использованием виброплощадки.
Поставленная цель достигается тем что каретка снабжена поперечной ее продольной оси балкой закрепленной шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости регулируемыми упорами и стопорным устройством контактирующими с одной стороной балки к другой стороне которой шарнирно закреплены вибропустотообразователи с возможностью перемещения совместно с бортоснасткой в вертикальной плоскости причем оси шарнирных соединений балки с вибропустотообразователями и кареткой при фиксации расположены в одной горизонтальной плоскости.
Рисунок 2.3 – Формовочная машина до ввода вибропустотообразователей
Формовочная машина для изготовления железобетонных многопустотных плит содержащая раму подъемную бортоснастку вибропустотообразователи и передвижную каретку отличающаяся тем что с целью расширения технологических возможностей каретка снабжена поперечной ее продольной оси балкой закрепленной шарнирно с возможностью поворота в вертикэльной плоскости регулируемыми упорами и стопорным устройством контактирующими с одной стороной балки к другой стороне которой шарнирно прикреплены вибропустотообразователи с возможностью перемещения совместно с бортоснасткой в вертикальной плоскости причем оси шарнирных соединений балки с вибропустотообразователями и кареткой при фиксации балки расположены в одной горизонтальной плоскости
Рисунок 2.4 – Выносной элемент
Цель изобретения – улучшение качества изделий и снижение трудоемкости распалубки.
Рисунок 2.5 – Схематичное изображение пустотообразователя
Пустотообразователь содержащий установленную в кронштейне одним из концов подвижную центральную тягу соединенную свободным концом с передним торцом концентричного относительно нее корпуса закрепленного в кронштейне отличающийся тем что с целью улучшения качества изделий и снижения трудоемкости распалубки тяга снабжена механизмом вращения а корпус выполнен телескопическим из наружной промежуточных и хвостовой цилиндрических секций причем промежуточные и хвостовая секции на Внешних поверхностях и наружная и промежуточные секции на внутренних поверхностях имеют соответственно выступы и направляющие пазы с упорами для размещения выступов.
Пустотообразователь отличающийся тем что направляющие пазы наружной и промежуточных секций выполнены винтообразными.
Рисунок 2.6 – Рисунок к патенту № 1650446
1. Расчет производительности формовочной машины
Техническая характеристика машины формовочной СМЖ-227
Габаритные размеры изготавливаемых панелей:
Мах. усилие извлечения вкладышей – 13000 Н;
Скорость извлечения вкладышей – 0156 мсек;
Рабочий ход – 7000 мм;
Установленная мощность – 185 кВт;
Номинальное напряжение – 380 В;
Габаритные размеры :
Площадь поверхности овального вибровкладыша м2:
a – размер большей оси овального вибровкладыша м;
m – коэффициент зависящий от отношения малой оси сечения овального вибровкладыша к большой (при отношении равном 05 m = 484).
Начальное усилие необходимое для извлечения вибровкладышей из отформованного изделия:
где F – площадь поверхности вибровкладыша м2;
f – удельное сопротивление сдвига вкладыша Нм2 (f = 4000 5230 Нм2);
n – число вкладышей.
Мощность кВт необходимая для извлечения вибровкладышей из свежеотформованного изделия:
где P – начальное усилие сдвига вкладышей Н;
v – скорость извлечения вибровкладышей мс;
- КПД передач привода равный 08 085.
Производственная мощность линии с агрегатно-поточным методом производства.
где Vизд – средневзвешенный объём одновременно формуемых изделий м3;
nф – количество формовок в час;
Врч – годовой фонд рабочего времени час.
R – ритм работы линии.
Ритм агрегатно-поточной линии определяется по длительности цикла формования (R=tф). Процесс формования многопустотных плит:
Электротермическое напряжение арматуры
Установка формы на виброплощадку
Укладка I-ого слоя бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси
Укладка II-ого слоя бетонной смеси
Заглаживание поверхности
Снятие формы с виброплощадки
Объём формуемых изделий равен м3
где nизд – количество изделий в одной форме шт.;
Vизд – объём бетона в одном изделии м3;
Vф.изд. – объём бетона в форме м3;
Vф.изд. = 159·1 = 159 м3
По требованиям ОТНП 07–85 для агрегатно-поточной линии при объеме бетона 15 - 35 м3 для изделий сложной конфигурации R ≤ 20 мин.
Следовательно в час
Получаем производственную мощность линии:
2. Расчет цепной передачи
Рассчитывается цепной толкатель для ввода и вывода пустотообразователей. Толкатель состоит из двух тяговых цепей с ведущей и натяжной звездочками поддерживающих и привода. Кинематическая схема на рисунке 4.1.
Рисунок 3.1 – Схема привода извлечения каретки
– электродвигатель 2 – муфта 3 – редуктор 4 – вал 5 – опоры.
Усилие необходимое для извлечения вкладышей составляет 69 кН.
Сила сопротивления передвижения формы-вагонетки по рельсовому пути Н:
где G1 – вес формы вагонетки конвейера
G1 = 2104 Н для узкого конвейера с 4 6 вибровкладышами
G1 = 3104 Н – для широкого конвейера с 6 8 вибровкладышами;
– половина веса всех вибровкладишив Н;
G3 – вес бетонной смеси Н;
f1 = 00008 – коэффициент трения качения колес формы-вагонетки;
d =008 м – диаметр цапф;
D=0.35 м – диаметр колес;
=25 – коэффициент учитывающий трение реборд колес по рельсам.;
Для расчетов приведем схему цепной передачи на рисунке 4.2.
Рисунок 3.2 – Расчетная схема
Рассчитываем тяговое усилие должно развиваться на звездочках тяговых цепей цепного толкателя по суммарной силой сопротивления в точке 4. Начальное натяжение S1 цепей в точке 1 обеспечивается натяжным устройством и может быть принят равным 2 3 кН.
Натяжение в точке 2 зависит от силы трения тяговых цепей по направляющим:
где L – длина цепного толкателя м;
– вес двух цепей (например для двух тяговых втулочно-роликовых цепей
с шагом 032 м и суммарной нагрузкой Q = 126104 Н вес = 870Нм;
f2 – коэффициент трения цепей по направляющим;
Натяжение цепи в точке 3 с учетом потерь на звездочке натяжного устройства:
Натяжение цепи в точке 4 без учета сил сопротивления:
Таким образом полное тяговое усилие цепного толкателя:
W = Р + W0 +11(S1 + qoLf2) +qoLf2 - 09S1 (3.10)
W = 4485+606+2679+870501-092000=1965 Н
Расчетная мощность цепного толкателя кВт:
где V = 0156 мс – скорость цепного толкателя;
= 07 - ККД привода толкателя.
3. Расчет вала на кручение
Так как известна мощность и угловая скорость вращения вала то крутящий момент можно определить по формуле:
где N - мощность на валу Вт;
- угловая скорость вращения вала радс;
Мощность на валу принимаем из расчетов N=8700 Вт.
Угловую скорость вращения вала определяем по формуле:
где J - частота вращения вала которую принимаем равной 473 обмин;
= 3.14 47330 = 495 радс;
T = 8700 495 = 1757 Нм.
Вал предназначен для передачи крутящего момента. Конструкция вала определяется деталями которые на них размещаются расположением и конструкцией подшипниковых узлов видом уплотнений и технологическими требованиями.
Вал воспринимает напряжения которые меняются циклично от совместного действия кручения и изгиба.
Запишем условия прочности:
где - максимальное касательное напряжение при кручении Па;
- допускаемое касательное напряжение при кручении Па;
- полярный момент сопротивления м3.
Определяем допускаемое касательное напряжение при кручении по формуле:
где - допускаемое напряжение при растяжении Па.
Для материала Сталь 40Х =160 106 Па
Определяем полярный момент сопротивления:
где d - диаметр вала м
Тогда диаметр вала определяем по формуле:
Полученное значение диаметра должно быть округлено по ГОСТ 8639-69 до ближайшего из ряда диаметров: 10: 105: 11: 115: 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 48; 50; 52; 55; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 100; 105; 110; 120 и т. д.
Диаметры остальных участков вала назначают по конструктивным соображениям с учетом удобства посадки на вал подшипников качения шкивов и т.д. и необходимости фиксации этих деталей на валу в осевом направлении.
Для вала произведем подбор подшипника. В месте установки подшипника вал имеет диаметр 96 мм выбираем подшипник типа 042000 по ГОСТ 8328-75. Данный подшипник имеет следующие размеры: d=96 мм D=146 мм r=30 мм.
Рисунок 3.3 – Подшипник (ГОСТ 8328-75)

Formovshik Spec.dwg

Агрегат для формования
многопустотных изделий
пустотообразователей
Болт М20 ГОСТ 7798-70
Болт фундаментный ГОСТ 2438-98
Гайка М24 ГОСТ 7798-70
Компрессор поршневой
Кольцо упорое ГОСТ 3553-88
Прокладка ГОСТ 15180-86

Pystotnik Spec.dwg

Болт М10х12 ГОСТ 3489-78
Болт М10х20 ГОСТ 3489-78
Винт ГОСТ Р ИСО 7046-1

ceh.dwg

Цех по производству герметиков на основе битума
план цеха на отметке 0.000
Кафедра строительного материаловедения
Циклограмма конвейерного процесса
План на цеха на отметке 0.000
Спецификация оборудования в цеху
Зона выдержки изделий
Зона очистки и смазки бортоснастки и пустотообразователей
Пост сдачи готового изделия
Зона складирования арматуры
Посты выдержки изделий
Зона складирования форм
Подготовительный пост
Виброплощадка СМЖ 199А
Бетоноукладчик СМЖ 166-Б
Тележка для ввоза арматуры
Тележка для вывоза готовой продукции
Рельсы для перемещения бетоноукладчика
Захваты виброплощадки
Рельсы для перемещения отделочной машины
Машина отделочная СМЖ-461
Галерея подачи бетонной смеси
Ось движения форм по конвееру
Помещение для рабочих
пенополистирол =150мм
слоя гидростеклоизола
слой гидростеклоизола
плита покрытия 3х12м
цементно-песчаная стяжка =35мм
Плита покрытия П12.1
Подкрановая балка БКНВ12
Стропильная балка 2БДР-3А4
Панель стеновая ПСЯ24
Спецификация железобетонных конструкций
Цех по производству плит перекрытий
Завод ЖБИ с разработкой цеха по производству пустотных плит