Склад сжиженного углеводородного газа. Газоснабжение

ИОС5.6 -ПЗ.docx

1 Проектная документация «Склад СУГ производства германиевого концентрата» выполнен на основании:
Договора №. на выполнение проектных работ по объекту: «Склад СУГ»
Задания на проектирование объекта «СУГ
2 Склад сжиженного углеводородного газа предназначен для приема железнодорожным транспортом и хранения сжиженного пропан – бутановой фракции (ПБА) а также последующего ее испарения и направления на сжигание в печи (технология производства германиевого концентрата).
3 Пропан-бутановая фракция (ПБА) используется как топливо в печах
при производстве германиевого концентрата.
Мощность номенклатура и качество продукции.
Колебания производительности от минус 30% до плюс 15 % от номинала.
Общая вместимость резервуаров склада составляет 300 м3 .
Режим работы производственного склада СУГ в составе производства германиевого концентрата непрерывный. Количество дней работы в году – 350.
Операции по приему продукции осуществляются периодически. По откачке
в печи постоянно учитывая режим работы основного производства.
3 Номенклатура и качество продукции
Характеристика поступающей и хранимой в резервуарном парке продукции - пропан - бутана автомобильного (ПБА) по ГОСТ Р 52087-2003 приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Физико-химические и эксплуатационные показатели ПБА
Наименование показателя
Массовая доля компонентов %:
сумма метана этана и этилена;
сумма бутанов и бутиленов;
сумма непредельных углеводородов
Объемная доля жидкого остатка
Давление насыщенных паров избыточное МПа при температуре:
Массовая доля сероводорода и
меркаптановой серы % не более
в том числе сероводорода не более
Содержание свободной воды и щелочи
Интенсивность запаха баллы не менее
Основные технические решения
1 В соответствии с заданием на проектирование в состав проектируемого объекта входят следующие технологические сооружения:
-железнодорожная эстакада слива на два постановочных места;
-подземный резервуарный парк хранения ПБА;
-электрический испаритель;
-дренажная емкость (поз. Е-9);
1.1 Железнодорожная эстакада слива ПБФ
Железнодорожная эстакада предназначена для слива ПБА из железнодорожных цистерн в резервуары товарного парка.
На сливную эстакаду ПБА поступает в железнодорожных цистернах объемом 54 м3 (полезный объем 45м3) сжиженный газ - в железнодорожных цистернах объемом 755 м3 (полезный объем 642 м3).
1.2. Резервуарный парк.
Резервуарный парк предназначен для приема и хранения ПБА перед подачей его в котельную.
Для приема и хранения ПБА предусмотрена установка шести подземных горизонтальных цилиндрических сосудов (резервуаров) поз. Е-1-6. Резервуары объемом 50 м3 каждый с расчетным давлением 18 МПа.
Для выброса в атмосферу и рассеивания азотных продувок при подготовке оборудования к пуску или ремонту предусмотрена свеча рассеивания.
Диаметр свечи 300 мм высота 30 м. Диаметр трубопровода обеспечивает необходимую скорость продувки. Высота свечи рассчитана исходя из условий эффективного рассеивания сбрасываемых газов исключающего образование взрывоопасных концентраций в зоне размещения оборудования.
1.4 Дренажная емкость
Для опорожнения оборудования и трубопроводов перед ремонтом предусмотрена дренажная подземная емкость Е-9 объемом 5м3.
Для равномерной подачи ПБА в печи производства германиевого концентрата газ подогревается в испарителе.
Компрессора используются для слива ПБА из жд цисцерн и откачки ПБА
из резервуарного парка через испаритель в печь-циклон как топливо.
2 Проектная документация выполнена в соответствии с требованиями действующих норм и правил по технике безопасности и промышленной санитарии:
Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997г. с изм. на 10.01.2003г.
Федеральный закон РФ «О пожарной безопасности» № 69-ФЗ от 21.12.1994г. с изм. на 10.01.2003г.
Постановление РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».
ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов».
ПБ 09-566-03 «Правила безопасности для складов СУГ и ЛВЖ под давлением».
ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывопожаробезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств» утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 № 29.
ВУП СНЭ-87 «Ведомственные указания по проектированию железнодорожных сливо-наливных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов».
ПБ 03-591-03 «Правила безопасной эксплуатации факельных систем».
ПБ 09-560-03 «Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов».
ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».
НПБ 105-03 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».
НПБ 110-03 «Перечень зданий сооружений помещений и оборудования подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением».
ТУ-газ-86 «Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов».
ВУПП-88 «Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности».
СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания».
ОСТ 26-06-2028-96 ССБТ. Насосы общепромышленного назначения Требования безопасности.
ГОСТ 21.101-97 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной документации».
ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам».
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.2.085-2002 «Сосуды работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности».
ГОСТ 12.1.005-88* «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
ГОСТ 12.1.007-76* «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
ГОСТ Р12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов».
ГОСТ Р 52087-2003 «Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия».
Варгафтик И.Б. «Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей» М. Изд. «Наука» 1972.
Описание технологической схемы
Для слива ПБА предусмотрена сливная эстакада состоящая их двух сливных стояков (стояки №1 №2) со сливными устройствами СГСН 8050.
На сливную эстакаду ПБА поступает в железнодорожных цистернах объемом 54 м3 (полезный объем 45м3)
На стояках слива ПБА и газов поддавливания устанавливаются отсечные клапаны ОК-6 ОК-7 и электроприводные задвижки Э-1 и Э-2 соответственно для управления операциями слива и отключения коллекторов в аварийных ситуациях от железнодорожных цистерн.
После подачи цистерн к фронту сливных стояков аппаратчику-сливщику необходимо выполнить подготовительные операции:
Исходное положение – отсечные клапаны на линии слива из железнодорожных цистерн ОК-6 и на линии поддавливания от компрессора К-1 на стояках №12 закрыты; переходные мостики подняты т.е. контакты сигнализаторов положения переходных мостиков разомкнуты. С блока управления подаются команды: на открытие отсечных клапанов ОК-1 ОК-2 на компрессоре К-1 и отсечных клапанов ОК-41÷6 и ОК-51÷6 на одной из емкостей Е1÷Е6 на газгольдере на открытие электрозадвижки Э-3. По этой команде открываются электрозадвижки на газовом коллекторе Э-1 и на продуктовом - Э-2. По этой же команде после открытия этих задвижек подается команда на открытие отсечных клапанов на стояках №12 готовых к сливу. По этой же команде и открываются отсечные клапаны ОК-6 ОК-7 на соответствующих стояках. Предусматривается снятие запрета на открытие отсечного клапана ОК-6 при отсутствии потока в стояке. После слива этой же командой останавливается компрессор К-1 и закрываются отсечные клапаны ОК-6 ОК-9 ОК-2 ОК-8 и электрозадвижки Э-1 Э-4.
При необходимости ручного прекращения слива на стояке аппаратчик-сливщик нажимает кнопку на местном щитке соответствующего стояка. Кнопка предназначена для ручного управления отсечными клапанами ОК-6 ОК-7 с фиксацией положения (включена - открытие отсечного клапана выключена – закрытие). По сигналу с кнопки управления автоматически закрываются отсечные клапаны ОК-6 ОК-7. После устранения аварийной ситуации отсечные клапаны ОК-6 ОК-7 могут быть открыты кнопкой. По окончании слива и отсоса паров по месту выполняются все необходимые ручные операции. После поднятия переходных мостиков размыкаются контакты сигнализаторо.
Общее время слива 2 железнодорожных цистерн (железнодорожного маршрута) принято 2 часа не включая время на подготовительные операции:
-постановка маршрута – 015 часа;
-подсоединение шлангов – 015 часа;
-слив отсос паров – 2 часа;
-отсоединение шлангов и пломбирование – 0 15 часа;
-вывод маршрута из-под эстакады – 015 часа.
Пары ПБФ (газовая фаза емкостного парка из газгольдера Г-1) поступает на всас компрессора К-1. Давление на всасе компрессора поддерживается (02 МПа) постоянным регулятором давления клапан которого установлении на всасывающем коллекторе компрессора. Сжатый компрессором газ до давления 16 МПа и поступает на сдавливание ПБФ при сливе ее из железнодорожных цистерн.
Для приема отсасываемых из железнодорожных цистерн и компримированных паров устанавливается газгольдер Г-1 объемом 50 м3 с расчетным давлением 18 МПа.
Для обеспечения нормального режима слива и исключения срабатывания скоростных клапанов установленных в цистернах поддерживается постоянный перепад давления (02÷03МПа) между давлением газа поступающем на поддавливание цистерн и давлением продукта на выходе из железнодорожных цистерн перепуском избытка паров с нагнетания на всас компрессоров. Давление на нагнетании компрессоров поддерживается постоянным за счет перепуска избытка паров с нагнетания на всас. Во избежание попадания газа в коллектор слива ПБФ по мере опорожнения цистерн и увеличения в связи временем слива предусматривается автоматическое отключение сливных стояков при исчезновении жидкости в сливном стояке.
Отсасываемые пары из железнодорожных цистерн компримируются до давления 16 МПа и направляются в газгольдер Г-1.
После отсоса паров из железнодорожных цистерн до давления 02 МПа необходимо стравить давление со шлангов на свечу отсоединить шланги заглушить угловые вентили на цистернах опломбировать колпаки цистерн.
Опорожнение коллектора ПБА предусматривается в подземную емкость Е-9 объемом 5 м3 с расчетным давлением 18 МПа. В эту же емкость предусматривается слив углеводородного конденсата в случае его образования в буферных емкостях компрессоров К-1 К-2.
В емкости Е-9 предусмотрен замер и сигнализация завышения уровня от двух независимых датчиков замер температуры и давления.
Для обеспечения безаварийной работы компрессоров К-12 и безопасности проведения технологического процесса комплектно поставляемой автоматикой предусматривается:
а) автоматический останов их с сигнализацией при:
завышении давления во всасывающей линии выше 02 МПа;
повышении давления нагнетания выше 16 МПа;
б) запрет на пуск электродвигателей компрессоров предусматривается при:
давлении во всасывающей линии ниже и выше 02 МПа;
давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины (500 Па);
без предварительного пуска электродвигателей приводов системы механизма движения;
в) предупредительная сигнализация при:
давлении газа на всасе 018 МПа;
давлении газа выше 16 МПа.
Система управления компрессорной установкой оборудуется световой и звуковой сигнализацией.
Пропан-бутановая фракция со сливной эстакады поступает в горизонтальные емкости поз. Е-1-6 объемом 50 м3 каждая с расчетным давлением 18 МПа.Хранение ПБА на складе предусматривается под давлением упругости собственных паров. Емкости Е-1-6 соединены между собой газоуравнительной линией.
Выдавливание ПБА из емкостей Е-1÷Е-6 производится компрессором К-2 на электрический испаритель И-1 и далее в котельную. Для аварийного отключения К-2 на всасе и на нагнетании установлены отсечные клапана ОК-9 ОК-10.
В емкостях Е-1-6 предусмотрены: контроль и регистрация уровня давления и температуры. Замер уровня предусматривается от 2-х независимых измерителей уровня. При повышении уровня 75 % подается светозвукой сигнал по месту и в операторной при достижении 80% подается сигнал на закрытие отсечного клапана ОК- 4.
Давление в Е-1÷Е-6 регулируется автоматически регулятором давления клапан которого установлен после уравнительного коллектора со сбросом избыточного давления в Е-7 а затем на всас К-12.
ПБА из Е-1÷Е-6 подается в электрический испаритель И-1. После И-1 газообразная пропан-бутановая фракция ПБА давлением 16 МПа направляется на энерготехнологический агрегат.
Для поддержания постоянства расхода и давления на трубопроводе газообразной ПБА устанавливается счетчик и регулирующий клапан который держит давление после себя 005 МПа. Температура и давление после испарителя на газообразной ПБА замеряется и регистрируется.
Далее газообразное топливо с дутьевым воздухом по двум тангенциальным газовоздушным соплам через газораздающие патрубки ø 57 мм подаются в плавильный циклон. В плавильном циклоне при температурах 1550 – 1650 оС происходит сгорание топлива горючих составляющих шихты плавление и сепарация золы возгонка окислов германия и ряд сопутствующих химических процессов.
Основные компоновочные решения. Механизация трудоемких процессов и ремонтных работ
1 Сооружения склада размещены с учётом требований соответствующих нормативных документов. Кроме противопожарных разрывов учитывались мероприятия по предотвращению загрязнения окружающей среды (почвы воздуха).
2 Склад состоит из следующих технологических узлов:
-резервуарный парк хранения ПБА;
-узлы управления запорной арматурой (площадки вводов);
-площадка для компресоров
-односторонняя железнодорожная эстакада слива на две железнодорожные цистерны;
-испарительная установка
3Резервуарный парк предназначен для сбора хранения и выдачи ПБА на печи. Он состоит из шести резервуаров поз. Е -1-6 объёмом 50 м3 каждый заглубленные в землю.
С обеих сторон резервуарного парка установлены лафетные стволы.
3.1 На площадке для компресора размером 6х8 м установлены два компресора поз. К-12 предназначенных для откачки ПБА из резервуарного парка на печи.
Компресоры расположены под навесом кроме того по периметру предусмотрены стационарные щиты позволяющие обеспечить защиту персонала при ремонтных работах от атмосферных осадков.
Непосредственно у площадки компрессоров расположено ёмкостное оборудование:
- подземная ёмкость для сбора и откачки конденсата ;
3.2 Односторонняя железнодорожная эстакада слива на 2 стояка. Представляет собой металлоконструкции состоящие из отдельных блоков. Оси колонн эстакады расположены с шагом 6 м. Каждый рабочий пост имеет дополнительную колонну для крепления второй ветки шарнирного трубопровода. Расстояние между осями основной и дополнительной колоннами – 1.5 м. Места установки шарнирных трубопроводов (СН-1÷СН-6) для слива ПБА и возврата паровой фазы показаны на расположении оборудования. Монтаж металлоконструкций сливного комплекса СГСН производить строго по инструкции завода-изготовителя.
С одной стороны эстакады установлены лафетные стволы.
Сбор атмосферных осадков с территории сливной эстакады огороженной бортиком высотой 150 мм предусмотрен в подземную емкость расположенную вне габаритов эстакады и предусмотренную в разделе НВК.
3.3 В противопожарных разрывах между технологическими узлами расположены эстакады трубопроводов связи компрессрной и резервуарного парка.
Автоматизация технологии производства
1 Основание для разработки проекта автоматизации
Проектом предусматривается автоматизированная система управления технологическим процессом отгрузки сжиженных углеводородов (СУГ) на базе системы измерительно-управляющей и противоаварийной защиты DELTA V с маркировкой взрывозащиты ExnACLIIСТ4 производства компании «Emerson Process Management» США
Техническая документация раздела ТХ выполнена в соответствии с требованиями СПДС - ГОСТ 21.408-93 «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов».См раздел ТХ
Датчики и преобразователи системы контроля и управления в соответствии с техзаданием приняты отечественного производства. По решению Заказчика исполнительные механизмы – отсечные и регулирующий клапаны – приняты также отечественного производства электроприводные со временем срабатывания не более 12 сек.
2 Выбор размещение и монтаж средств автоматизации
Средства автоматизации выбраны электронной ветви ГСП на базе токового сигнала 4 20 мА. Средства автоматизации предусмотрены отечественного производства во взрывозащищенном или искробезопасном исполнении имеют разрешения на применение свидетельства и сертификаты взрывозащищенного электрооборудования внесены в Госреестр средств измерения РФ.
Прокладка кабельных трасс систем автоматизации на наружной установке предусматривается кабелями устойчивыми к низким температурам в оболочках не поддерживающих горение типа КВВЭБМ-ХЛнг рекомендованными Заказчиком и инструкциями по монтажу средств контроля и автоматизации с учетом требований действующих норм промышленной и пожарной безопасности.
Питание приборов и средств автоматизации электроэнергией предусмотрено по особой группе I категории что обеспечивается источником бесперебойного питания типа СБП установленного в аппаратной и предусмотренного в электротехнической части проекта.
Электроприводы регулирующих и отсечных клапанов обеспечены электропитанием по особой группе I категории что позволит обеспечить их
закрытие или открытие в случае возникновения аварийной ситуации в течение 30 мин.
Численность производственного персонала
Машинист технологических компрессоров
Электрослесарь по ремонту оборудования ( обслуживание ДЭС)
Режим работы обслуживающего персонала – двухсменный (по 12 часов) четырехбригадный.
В здании операторной на территории склада СУГ предусмотрены комната дежурного персонала и комната обогрева.
Численность производственного персонала и набор помещений в здании операторной согласованы с Заказчиком.
Промышленная безопасность
1 Характеристика производства. Сведения по взрывопожароопасности и токсичности веществ
Производственный склад СУГ по характеристике обращающихся веществ (сжиженный углеводородный газ) относится к взрывопожароопасному производству.
Взрывопожароопасность склада СУГ определяется:
-наличием в аппаратах и трубопроводах большого количества сжиженных углеводородных газов (пропан-бутан автомобильный) под давлением (до 16 кгссм2) которые при разгерметизации системы (при нарушении правил эксплуатации оборудования или проведения ремонтных работ) обладают высоким потенциальным разрушающим действием;
- токсичностью ПБА;
- возможностью образования статического электричества при движении сжиженного углеводородного газа по трубопроводам.
Санитарно - гигиеническая характеристика производства определена обращением ПБА который является веществом 4-го класса опасности и обладает способностью вредного воздействия на организм человека а также работе на открытом воздухе.
Для каждого технологического блока определены значения энергетического уровня и категория взрывоопасности.
По полученным результатам все блоки отнесены к I категории в связи с этим в соответствии с требованиями п. 3.21.3 ПБ 09-540-03 для максимального
снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывоопасных веществ при аварийной разгерметизации системы предусмотрено отсечение блоков с помощью
быстродействующих отсечных клапанов с временем срабатывания не более 12 секунд.
При правильной эксплуатации оборудования склада СУГ опасность возникновения пожаров и взрывов а также отравления и травматизма обслуживающего персонала исключены.
При несоблюдении правил промышленной и пожарной безопасности возможны аварии сопровождающиеся выбросом большого количества сжиженных углеводородных газов с последующим их воспламенением и сгоранием при наличии источника зажигания.
Для предотвращения развития аварии локализации выбросов вредных веществ в атмосферу и для снижения последствий пожара проектом предусмотрены следующие мероприятия:
-ограничение растекания жидкости по производственным площадкам ( отбортовка площадок);
-возможность аварийного освобождения резервуаров (перекачка из одного резервуара в другой компрессорами поз. К-12);
-установка быстродействующих отсечных клапанов с дистанционным и автоматическим управлением;
-защита резервуаров и трубопроводов от превышения давления установкой предохранительных клапанов со сбросом взрывопожароопасной среды в систему организованного сжигания (на свечу);
-установка сигнализаторов довзрывных концентраций во всех производственных зонах;
-охлаждение резервуаров при пожаре с помощью стационарной системы орошения и лафетов;
-ограничение распространения пожара с помощью противопожарных расстояний между сооружениями;
-устройство подъездных путей для подразделений пожарной охраны;
-автоматическая пожарная сигнализация.
2 Противопожарные мероприятия
Проектируемые технологические сооружения склада СУГ по взрывопожарной опасности относятся к категории Ан в соответствии с требованиями НПБ 105-03.
По уровню пожарной опасности технологического процесса в соответствии с ГОСТ Р 12.3.047-98 объект относится к объектам повышенной опасности.
Для обеспечения пожарной безопасности проектом предусмотрены меры по исключению условий образования горючей среды и исключению условий образования в горючей среде источников зажигания: применение герметичного оборудования и трубопроводов; применение устройств противоаварийной защиты; применение электрооборудования в исполнении соответствующем классу взрывоопасных зон по ПУЭ категории и группе взрывоопасной смеси; устройство молниезащиты зданий сооружений и оборудования производственного склада СУГ; защита от статического электричества и заземление оборудования трубопроводов контрольно-измерительных приборов; применение искробезопасного инструмента при ремонтных работах.
Для определения очагов возгорания в начальной стадии его развития и передачи информации о месте возгорания дежурному персоналу предусмотрена система пожарной сигнализации.
Предусмотрены необходимые противопожарные расстояния между сооружениями. Ко всем сооружениям склада и пожарным резервуарам предусмотрены автодороги обеспечивающие подъезд пожарных машин.
Противопожарные расстояния между зданиями и сооружениями должны быть свободными.
Все строительные конструкции покрыты огнезащитной краской с обеспечением необходимого предела огнестойкости.
Для обеспечения противопожарной безопасности и тушения пожаров в аварийных ситуациях на территории предприятия предусмотрены пожарные резервуары лафетные стволы.
Защита резервуаров от пожара предусмотрена путем охлаждения стенок резервуаров водой стационарными лафетными стволами в соответствии с требованиями раздела IX ПБ 06-566-03.
Для противопожарной защиты сливной железнодорожной эстакады предусмотрены водяные лафетные стволы. Расположение лафетных стволов
определено из условия орошения каждой точки эстакады двумя струями в соответствии с требованиями ВУП СНЭ-87.
На территории склада предусмотрены ручные извещатели пожарной сигнализации с передачей сигнала в помещение управления в соответствии с требованиями раздела IX ПБ 06-566-03 автоматическая пожарная сигнализация система оповещения и управления эвакуацией при пожаре.
Для тушения малых очагов загораний предусмотрены первичные средства пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ».
Для размещения порошковых огнетушителей предназначенных для тушения пожаров класса С предусмотрена установка пожарных шкафов типа ШПО-113.
Пожарные шкафы установлены. в резервуарном парке 2на железнодорожной эстакаде слива – 1 шт.
Количество и места размещения первичных средств пожаротушения должны быть согласованы с органами государственного пожарного надзора.
Первичные средства пожаротушения используются для локализации и ликвидации небольших возгораний а также пожаров в их начальной стадии развития.
Категорически запрещается использовать первичные средства пожаротушения не по назначению.
Персональная ответственность за обеспечение пожарной безопасности руководителя предприятия.
Руководитель обязан:
-разработать согласовать с местной пожарной охраной и утвердить инструкции о мерах пожарной безопасности для опасного производственного объекта;
-организовать обучение и инструктаж рабочих и инженерно-технических работников по вопросам пожарной безопасности;
-периодически проверять состояние пожарной безопасности наличие и исправность технических средств пожаротушения.
На случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей находящихся в здании операторной. На видных местах должны быть вывешены «Планы эвакуации людей».
Первичные средства пожаротушения имеют сертификаты соответствия установленные стандартом или ТУ в Российской Федерации.
Огнетушители должны быть опломбированы иметь исправный раструб. При отправке на перезарядку огнетушители должны быть заменены на заряженные.
Асбестовое полотно войлок (кошма) должны храниться в металлических футлярах с крышками и не реже 1 раза в 3 месяца просушиваться и очищаться от пыли.
В тупике железнодорожной эстакады на расстоянии 305 м от нее установлена маневровая лебедка с тяговым усилием 5 т..
Во время слива ПБА жд цистерны должны быть заземлены.
-курить на расстоянии менее 100 м от авто- и жд цистерн;
-производить огневые работы на расстоянии менее 100 м
от авто- и жд цистерн;
-производить слив ПБА во время грозы;
-держать авто – или жд цистерну присоединенной к коммуникациям когда слив не производится.
При возникновении пожара обслуживающий персонал должен прекратить прием и выдачу ПБА отключить электропитание технологических систем (кроме электропитания системы противоаварийной защиты) немедленно сообщить о пожаре в подразделение пожарной охраны и принять возможные меры к
спасению людей имущества и ликвидации пожара строго соблюдая требования специальной инструкции «План локализации аварийных ситуаций» разработанной и утвержденной в установленном порядке.
При локализации и ликвидации аварийных ситуаций обслуживающий персонал должен следить за концентрацией СУГ в зоне размещения технологического оборудования и проведения работ.
При ликвидации аварийных ситуаций обслуживающий персонал должен находиться с подветренной стороны от зоны загазованности.
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности приведены в томе 9.
3 Молниезащита и защита от статического электричества
В соответствии с требованиями «Правил защиты от статического электричества в производствах химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» предусмотрена защита от статического электричества всего технологического оборудования трубопроводов и средств автоматизации в нормальных условиях не находящихся под напряжением путем присоединения к заземлителям.
Для предотвращения возможности возникновения искровых разрядов предусматривается ограничение скоростей транспортирования жидкостей по
трубопроводам и истечения их в аппараты в соответствии с допустимыми скоростями.
Для обеспечения электростатической безопасности сжиженные углеводородные газы (ПБА) должны подаваться в резервуары без разбрызгивания и бурного перемешивания. Ввод продукта в резервуары предусматривается под слой жидкости. Заполнение резервуаров предусматривается на 83% объема.
При заполнении резервуаров не имеющих остатка продукта должны быть приняты меры предосторожности для исключения образования взрывоопасных
смесей (предварительная продувка азотом медленная закачка и усиленное наблюдение).
Для молниезащиты сооружений склада предусмотрены молниеприемники В соответствии с «Инструкцией по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций» СО 153-34.21.122-2003 сооружения склада относятся ко II категории и защищены от прямых ударов молнии ее вторичных проявлений и заноса высоких потенциалов.
Жд цистерны во время операций слива ПБА присоединяются к контуру заземления.
4 Мероприятия по обеспечению требований по охране труда
Для обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий труда большое значение имеет правильное ведение технологического процесса с соблюдением решений и мероприятий заложенных в рабочий проект. Принятые технические решения соответствуют требованиям экологических санитарно-
гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей
эксплуатацию объекта при соблюдении мероприятий предусмотренных проектом.
В соответствии с санитарной группой производственного процесса 1б 2 г инженерно-технические работники и обслуживающий персонал должны соблюдать правила личной промышленной гигиены должны быть обеспечены
спецодеждой спецобувью защитными средствами медицинским обслуживанием и санитарно-бытовыми помещениями.
На случай аварии в специальном шкафу под пломбой в помещении управления должно храниться необходимое количество комплектов аварийных фильтрующих и изолирующих противогазов прорезиненный костюм аварийный инструмент прокладочный материал запасные детали взрывозащищенные аккумуляторные светильники.
Инструмент применяемый в цехе должен отвечать требованиям «Указаний по применению инструмента и материалов во взрывоопасных производствах».
Для проведения огневых работ в каждом отдельном случае необходимо оформить наряд-допуск на выполнение данной работы утвержденный руководителем предприятия и согласованный начальником газоспасательной службы.
Для создания безопасных условий труда предусмотрено освещение рабочих мест местное и прожекторными мачтами.
Монтаж и ремонтные работы предусматривается выполнять подъемно-транспортным оборудованием и передвижными средствами.
Без изучения безопасных приемов работы проверки знаний специальной комиссией и инструктажа по технике безопасности обслуживающий персонал не должен быть допущен к работе.
Для приобретения практических навыков безопасного выполнения работ предупреждения аварий и ликвидации их последствий все рабочие и ИТР занятые ведением технологического процесса и эксплуатацией оборудования проходят специальный курс подготовки с использованием современных технических средств обучения (тренажеров учебно-тренировочных полигонов и т.п).
При попадании сжиженного газа на кожу в глаза и т.п. необходимо быстро промыть пораженное место обильной струёй холодной воды смазать пораженное место мазью от ожогов при наличии пузырей наложить стерильную повязку и немедленно обратиться за медицинской помощью.
При попадании сжиженного газа на одежду последнюю необходимо снять так как сжиженный газ быстро пропитывает ее проникает к телу и вызывает холодовые ожоги.
Во всех случаях поражения сжиженным газом после оказания первой помощи пострадавшего следует немедленно отправить в медицинское учреждение для оказания квалифицированной медицинской помощи.
Обслуживающий персонал подлежит периодическому медицинскому обследованию в соответствии с приказом Минздрава № 90 от 14.03.96 г.
В аварийных случаях все работающие должны строго соблюдать требования специальной инструкции «Плана локализации аварийных ситуаций».
5 Защита от постороннего вмешательства в ход технологического процесса
Для предотвращения постороннего несанкционированного вмешательства в деятельность опасного производственного объекта предусмотрено ограждение территории предприятия с установкой камер видеонаблюдения. На автомобильном и железнодорожном въезде на предприятии предусматривается установка ворот.
Предусматривается КПП и военизированная охрана всего предприятия..
С учетом изложенного несанкционированное вмешательство в ход технологического процесса и террористические акты сведены к минимуму.
6 Охрана окружающей среды
При поддержании заданных норм технологического режима и содержании в исправном состоянии технологического оборудования трубопроводов отсекающих регулирующих и предохранительных устройств средств КиА исключения контакта с атмосферой газовой фазы всего оборудования загрязнение окружающей среды сведено к минимуму в основном за счет утечек через неплотности фланцевых соединений.
Защита атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществами
Для защиты окружающей среды при приеме хранении и откачке ПБА на жд эстакаду проектом предусмотрены следующие основные мероприятия:
-герметичный слив продукта:
-технологический процесс осуществляется в герметичном оборудовании;
-емкости для приема и хранения ПБА соединены между собой газоуравнительными линиями;
-для перекачки ПБА предусматриваются герметичные (бессальниковые) компрессора останов которых предусматривается дистанционно из ПУ;
-выполнено разделение технологической схемы процесса на технологические блоки с установкой на границах блоков быстродействующей отсечной арматуры для быстрого дистанционного отключения из ПУ аварийного блока снижая тем самым поступление вредных веществ в атмосферу;
-установка сигнализаторов довзрывных концентраций во взрывоопасных зонах со звуковой и световой сигнализацией в ПУ и звуковой сигнализацией по месту;
-применение на трубопроводах фланцевых соединений с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» для блоков I категории взрывоопасности.
Постоянные организованные выбросы на объекте отсутствуют.
К периодическим выбросам относятся:
-аварийные выбросы при срабатывании предохранительных клапанов (залповые выбросы);
-при опорожнении оборудования перед остановом.
Все выбросы направляются в факельную систему на сжигание.
Сбросы от предохранительных клапанов сведены к минимуму С целью снижения выбросов приняты меры по уменьшению вероятности срабатывания предохранительных клапанов: расчетное давление аппаратов превышает рабочее давление не менее чем на 3 кгссм2. Единственным источником срабатывания предохранительных клапанов является теплоприток из окружающей среды при пожаре.
Постоянные жидкостные выбросы на объекте отсутствуют.
Загрязненные дождевые и талые воды с железнодорожной эстакады слива СУГ и с открытой технологической площадки компрессоров собираются в подземные емкости объемом 816 и 63 м3 откуда вывозятся на специализированные очистные сооружения.
Защита почвы от загрязнений
Для предотвращения загрязнения почвы предусматриваются следующие мероприятия:
-бетонирование с отбортовкой площадок слива площадки компрессоров и организация сбора ливневых и талых вод;
-организация закрытой системы дренажа аппаратов и трубопроводов.
Твердые отходы на объекте отсутствуют.
Мероприятия по защите окружающей среды приведены в томе 8.
Перечень мероприятий по обеспечению выполнения требований предъявляемых к техническим устройствам оборудованию зданиям строениям и сооружениям на опасном производственном объекте
В рабочем проекте предусмотрена установка нового оборудования отечественного производства.
При выборе материалов для изготовления аппаратов учтено расчетное давление температура стенки химический состав и характер среды технологические свойства и коррозионная стойкость материалов. Для аппаратов устанавливаемых на открытой площадке при выборе материалов учтена средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 092 по СНиП 23-01-99* “Строительная климатология”.
Заказ на изготовление нового отечественного (серийно выпускаемого) оборудования предусматривается на основании опросных листов.
Предусмотренное новое оборудование (технические устройства) допускается для использования на опасном производственном объекте только при наличии оформленных в установленном порядке документов:
- сертификатов соответствия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование);
- разрешений на применение технических устройств Федеральной службы по технологическому экологическому и атомному надзору (Ростехнадзор);
- свидетельств о взрывозащите электрооборудования выданных соответствующими аккредитованными Центрами Госэнергонадзора.
Технические устройства применяемые (эксплуатируемые) на опасном производственном объекте изготавливаются организациями располагающими необходимыми техническими средствами и специалистами в соответствии с проектной (конструкторской) документацией учитывающей достижения науки и техники требования промышленной безопасности.
При изготовлении технических устройств осуществляется контроль качества выпускаемой продукции и ее соответствие технической документации входной контроль качества комплектующих изделий и материалов а также соблюдение установленных процедур учета и устранения рекламаций на выпускаемую продукцию.
Применение технических устройств осуществляется в порядке установленном Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540 «О применении технических устройств на опасных производственных объектах » (Собрание законодательства Российской Федерации 1999 № 1 ст.191).
В технической документации на техническое устройство организация-изготовитель (поставщик) указывает условия и требования безопасной эксплуатации методику проведения контрольных испытаний (проверок) этого устройства и его основных узлов ресурс и срок эксплуатации порядок технического обслуживания ремонта и диагностирования.
Технические устройства подлежащие обязательной сертификации приведены в "Перечне технических устройств применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих обязательной сертификации" утвержденном Госгортехнадзором России (Ростехнадзор) и Госстандартом России (Ростехрегулирование) от 2001 года. Перечень технических устройств на которые в обязательном порядке требуется получение разрешения Ростехнадзора и порядок получения разрешений определены в приложении № 1 к РД 03-10-2004 от 04.10.2004 № 111.
Требования предъявляемые к техническим устройствам применяемым на опасных производственных объектах изложены в разделе 6 ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Сведения о наличии сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешений на применение используемого технологического оборудования и технических устройств
Выбор заводов-поставщиков технологического оборудования и технических устройств выполнен исходя из наличия у заводов-изготовителей:
- лицензий на производство оборудования и технических устройств предназначенных для применения на опасных производственных объектах;
- сертификатов соответствия требованиям промышленной безопасности в установленном законодательством порядке;
- разрешений Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах.
Вышеуказанные документы представляются Заказчику при поставке оборудования на объект строительства.

ИОС5.6 л.1.dwg

Технологическая схема
- ручная запорная арматура
- регулирующий клапан
- арматура с электроприводом
Условные обозначения
на энерготехнологический агрегат (плавильный циклон)
граница проектирования
Пропан-бутановая фракция из Е-1-6
см. приложение лист 1003100100.00.00.00ТС
Склад СУГ производства
германиевого концентрата