Дипломный проект "Несущие железобетонные конструкции многоэтажного жилого дома с подземной автостоянкой по ул. Выборная-Рябиновая г. Новосибирска"

Аннотация.doc

Данный дипломный проект состоит из графической части и пояснительной записки.
Пояснительная записка включает в себя проектную записку в которой рассматриваются следующие разделы: общее архитектурно-строительное проектирование; проектирование строительных конструкций; проектирование технологической карты; охрана окружающей среды.
В архитектурно-строительной части разработан генеральный план включающий в себя основные объекты элементы благоустройства и озеленения.
При проектировании строительных конструкций рассмотрены следующие варианты исполнения несущего каркаса здания:
- несущие конструкции на основе сборного каркаса по выпускаемой серии 1.020-187;
- несущие конструкции на основе изделий «Чебоксарская серия»;
- несущие конструкции на основе каркаса из монолитного железобетона.
На основании технико-экономических показателей выбран наиболее экономичный вариант.
Разработаны мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.

Содержание для печати.doc

Общее архитектурно-строительное проектирование . .5
2 Исходные данные для проектирования .. 5
3 Генеральный план .6
3.1 Площадка для строительства . 6
3.2 Расположение зданий и сооружений 6
3.3 Озеленение и благоустройство .7
3.4 Противопожарные мероприятия 7
3.5 Технико-экономические показатели генерального плана .. 8
4 Объёмно-планировочные и архитектурные решения .. .. 8
5 Конструктивные решения здания и его элементов ..10
6 Инженерное оборудование . 11
6.1 Водопровод и канализация .. 11
6.3 Вентиляция .. 12
6.4 Противопожарная вентиляция .. .12
6.5 Теплоснабжение .. .12
6.6 Электроснабжение . ..12
6.7 Телефонизация ..13
6.8 Телевидение интернет .13
6.9 Противопожарная сигнализация .14
7 Теплотехнический расчет стены 14
8 Технико-экономические показатели .16
Проектирование строительных конструкций . 17
1 Вариантное проектирование . .17
1.1 Вариант 1 – сборный железобетонный каркас . .17
1.2 Вариант 2 – сборно-монолитный железобетонный каркас ..17
1.3 Вариант 3 – монолитный железобетонный каркас 18
1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов .18
2 Основное проектирование . . 23
2.1 Конструктивное решение 23
2.2 Нагрузки и воздействия . .. 23
2.3 Моделирование здания в расчетно-вычислительном комплексе «SCAD» . 30
2.3.1 Описание модели . . 30
2.3.2 Краткая характеристика методики расчета 31
2.3.3 Расчет схемы .39
2.3.4 Анализ результатов расчета .. ..42
2.3.4.1 Анализ перемещений конструкции ..42
2.3.4.2 Усилия в плите перекрытия .. 52
2.3.4.3 Армирование плиты перекрытия в SCAD ..49
2.3.4.4 Усилия в монолитной стене .51
2.3.4.5 Армирование монолитной стены в SCAD ..55
2.3.5 Подбор арматуры в конструкциях .59
2.3.5.1 Подбор арматуры в плите перекрытия 59
2.3.5.2 Подбор арматуры в колонне 68
Организация и технология строительства .. . 79
1 Характеристика объекта и условий строительства .79
2. Основные параметры здания 80
3 Определение объемов работ ..80
4 Выбор метода производства работ 82
5 Подбор приставного крана для варианта 1 ..84
6 Подъем приставного крана и бетононасоса для варианта 2 ..86
7 Технико-экономическое сравнение вариантов 87
8 Подбор автотранспортных средств . ..93
9 Оборудование для уплотнения бетонной смеси . 95
10 Технология выполнения работ . ..96
10.1 Устройство опалубки колонн и стен . .96
10.2 Устройство опалубки перекрытий . .96
10.3 Уход за опалубкой . . ..97
10.4 Армирование и бетонирование перекрытий . . 98
10.5 Армирование и бетонирование колонн .100
10.6 Уход за бетоном .. 102
10.7 Порядок выполнения каменой кладки ..103
10.8 Натягивание шнура причалки .103
10.9 Укладка кирпичей на растворе .. 105
10.10 Подготовка неполномерных кирпичей 105
11 Составление производственной калькуляции .105
12 Разработка календарного плана (графика) комплексного
процесса бетонирования одного этажа .. ..111
13 Техника безопасности при производстве работ .111
14 Технико экономические показатели 113
Охрана окружающей среды 114
1 Организация деятельности комитетов (комиссий) по охране труда на предприятии 114
2 Обеспечение работников базового предприятия средствами индивидуальной защиты. Порядок обеспечения и испытания средств защиты 117
3 Сферические слои атмосферы. Значение озонового слоя Земли 121
Приложение Б. . . .. 140

Состав ДП.doc

СОСТАВ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Наименование документов
Задание на выполнение дипломного проекта
Проектная разработка ДП.ЖБК.24-ПЗ.Р
Приложение А1. Локальная смета для сборного варианта каркаса
Приложение А2. Локальная смета для сборно-монолитного варианта каркаса
Приложение А3. Локальная смета для монолитного варианта каркаса
Приложение Б. Протокол расчета схемы
Приложение В. Календарный график.
Приложение Г. Графическая часть
Номера демонстрационных листов названия в основных надписях документов
Обозначение документов
Общие данные. Фасады 1-12 Ж-А. Ситуационный план. Генплан. Роза ветров
План цокольного этажа. Разрез 1-1. Узел 3.
План первого этажа типового этажа узел 12
Схема расположения стен колонн опалубочные чертежи плиты разрезы 1-1 2-2
Плита ПМ2. Схема расположения основной и поперечной арматуры
Плита ПМ2. Схема расположения дополнительной арматуры
Колонны К1 К2. Опалубочный чертеж схема армирования узел 1
Стена СМ1 СМ3. Схема армирования
Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 1: сборные конструкции
Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 2: сборно-монолитное решение
Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 3: монолитное решение
Календарный график строительства ТЭП схема каменной кладки общие указания
Схема бетонирования колонн диафрагм и перекрытия

Записка 1.docx

ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Заданием настоящего дипломного проекта является разработка объемно – планировочного решения железобетонных конструкций и технологии возведения многоэтажного жилого дома со встроенными помещениями социально-бытового назначения и подземной парковкой по ул. Рябиновая в Октябрьском районе г. Новосибирска.
2 Исходные данные для проектирования
Место строительства: г. Новосибирск. Согласно [1] [2] [3] [4] район строительства характеризуется следующими климатическими данными:
- нормативное значение скоростного напора ветра для III района: 0.38кПа;
- нормативная снеговая нагрузка для IV района: 24 кПа;
- расчетная температрура наружного воздуха в зимний период: -39 оС;
- нормативная глубина сезонного промерзания грунтов: 220 см;
- сейсмичность района строительства: 6 баллов;
- зона влажности: сухая;
- строительно - климатическая зона: I в.
Температура наружного воздуха по месяцам (Таблица 1.1).
Температурные условия:
- среднегодовая температура: 00оС;
- абсолютная минимальная: -50 оС;
- абсолютная максимальная: 37 оС;
- наиболее холодных суток обеспеченностью:098: -46 оС;
- наиболее холодных суток обеспеченностью:092: -42 оС;
- наиболее холодной пятидневки обеспеченностью:098: -42 оС;
- наиболее холодной пятидневки обеспеченностью:092: -39 оС;
- продолжительность периода со среднесуточной температурой 0 оС сут: 175 средняя температура: -12.2 оС;
период со среднесуточной температурой воздуха 8 оС:
- продолжительность сут: 231 средняя температура: -8.3 оС;
период со среднесуточной температурой воздуха 10 оС:
- продолжительность сут: 246 средняя температура: -1.2 оС;
- климат района континентальный зима холодная продолжительная лето короткое и жаркое;
- годовое количество осадков за год составляет 505 мм;
- суточный максимум осадков достигает 80 мм.
3.1 Площадка для строительства
Проектируемый многоэтажный жилой дом с подземной автостоянкой по ул. Выборная-Рябиновая г. Новосибирска.
3.2 Расположение зданий и сооружений
Генеральный план и планировка решены в увязке с существующей застройкой с учетом технологических требований производства строительных санитарных и противопожарных норм проектирования.
Для проектируемого многоэтажного жилого дома с помещениями административного назначения предусмотрены открытые автостоянки на 40 легковых автомобилей и подземная автостоянка на 80 легковых автомобилей.
Проектируемые проезды и тротуары обеспечивают транспортную и пешеходную связь между зданиями и сооружениями.
Для обеспечения электроэнергией строящийся жилой дом предусмотрено возведение трансформаторной подстанции.
Площадь застройки и строительный объем зданий и сооружений приведен в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Ведомость жилых и общественных зданий и сооружений.
Площадь застройки м2
Строительный объем м3
Проектируемый жилой дом
Подземная автостоянка
( ) – строительный объем ниже отметки 0.000.
3.3 Озеленение и благоустройство
Территория благоустраивается:
- вдоль здания предусмотрены тротуары для пропуска транзитных пешеходов;
- на придомовой территории проектируемого здания оборудуются малые архитектурные формы – скамьи и урны;
- территория здания в ночное время освещается светильниками;
- в местах нарушения естественного земляного покрова устраиваются газоны и цветники.
На придомовой территории предусмотрены:
- две площадки для игр детей младшего возраста общей площадью 3383 м2;
- площадка для занятий физкультурой площадью 5396 м2;
- баскетбольная площадка 21516 м2.
3.4 Противопожарные мероприятия
Здание запроектировано с учетом требований СНиП 2.01.02–85* «Противопожарные нормы» [5] СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» [6].
Предусматриваются следующие противопожарные мероприятия:
- соблюдение степени огнестойкости здания с назначением соответствующих материалов стен перегородок перекрытий лестниц стен лестничных клеток и лифтовых шахт материала утеплителя;
- предусмотрено необходимое количество эвакуационных выходов непосредственно наружу через дверной проем имеются приямки для дымоудаления и эвакуации;
- устройство незадымляемой лестницы;
- помещения общественного назначения имеют на каждом этаже необходимое число рассредоточенных эвакуационных выхода;
- устройство проездов для пожарных машин;
- устройство грузопассажирского лифта (Q = 630 кг) работающих в режиме перевозки пожарных подразделений;
- двери лестничных клеток выполняются с уплотнением в притворах и приборами самозакрывания;
- пожаротушение осуществляется посредством пожарных гидрантов при закольцованном водопроводе.
3.5 Технико – экономические показатели генерального плана
Технико – экономические показатели генерального плана приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3. Технико – экономические показатели генерального плана.
Площадь дорог проездов открытых парковок
Площадь пешеходных дорог
4 Объемно – планировочные и архитектурные решения
Здание запроектировано в соответствии с действующими нормами правилами и стандартами.
Здание 18 этажное из которых 16 типовых жилых этажей один этаж со встроенными помещениями имеются цокольный и технический этаж отапливаемое имеет размеры в осях в плане 378 х 194 м.
Имеются 2 лифта незадымляемая лестница лифтовой холл этажные холлы.
В цокольном этаже располагаются вентиляционная камера помещения администрации медпункт помещения социально-бытового назначения. На каждом жилом этаже располагается по 6 квартир. Все квартиры представляют собой студии.
Планировочные показатели типового этажа приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4. Планировочные показатели типового этажа
Общая площадь с балконами м2
Наружные ограждающие конструкции – самонесущие имеют следующий состав:
- внутреннюю версту каменной кладки толщиной 250 мм выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 тм3 по верху каменной кладки выполнена каучуковая прокладка для недопущения передачи нагрузки на стены от вышерасположенного этажа;
- утеплитель ROCKWOOL «Венти Баттс Д» толщиной 110 мм теплопроводностью λ=0.035 ВтмК плотностью верхнего слоя 90 кгм3 плотность нижнего слоя 45 кгм3;
- отделка фасада выполнена керамогранитными плитками цвет плиток:
белый и оранжевый толщиной 8 мм нагрузка способ крепления - кляммерный;
- вентилируемый зазор 50 мм;
- окна из ПВХ-профиля трехкамерные заводского изготовления.
Перегородки между квартирами выполнены из 2 рядов кирпича и звукоизоляции между ними толщина 250 мм. Перегородки внутри квартир выполнены из кирпича толщиной 120 мм.
Внутренняя отделка стен – штукатурка под оклейку обоями.
Конструкция полов имеет следующий состав:
- выравнивающий слой песка толщиной 17 мм;
- звукоизоляция ROCKWOOL «Флор Баттс» толщиной 30 мм;
- пленка полиэтиленновая толщиной 150 мкм;
- стяжка из цементно-песчаного раствора М150 толщиной 50 мм;
- линолеум «Tarkett» толщиной 3 мм.
Конструкция кровли имеет следующий состав:
- Гидроизоляция – ЭПДМ мембрана Firestone
- Цементно-песчаная стяжка 50 мм;
- Керамзитовый гравий 150 мм;
- Выравнивающая затирка цементно-песчаным раствором 25 мм;
- Утеплитель ППЖ 300мм;
- Пароизоляция – 1 слой рубероида;
5 Конструктивные решения здания и его элементов
Схема расположения элементов третьего варианта представлена на листе 3 марки В (см. состав дипломного проекта). В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается монолитным ядром жесткости и постановкой диафрагм а также созданием жесткого диска перекрытия.
Перекрытия монолитные безбалочные толщиной 200 мм
Колонны квадратные 600х300.
Ветровые нагрузки воспринимаются ядром жесткости и диафрагмами жесткости толщина которых составляет 200 мм.
6 Инженерное оборудование
6.1 Водопровод и канализация
Проектируемое здание оборудуется следующими системами водопровода и канализации:
- хозяйственно-питьевым водопроводом;
- противопожарным водопроводом;
- горячим водоснабжением;
- хоз-фекальной канализацией;
- внешним водостоком.
Бытовая канализация от здания самотеком подключается к существующей сети диаметром 200 мм. Сеть от дома запроектирована из асбоцементных напорных труб ВТ-9 диаметром 200 мм. На сети предусмотрены колодцы из сборных железобетонных элементов.
Системы отопления учебно-административного корпуса – однотрубные с нижней разводкой. Параметры теплоносителя в системах отопления 105 – 70 С.
В качестве отопительных приборов приняты алюминиевые радиаторы «Fondital».
Для отключения стояков системы отопления предусматривается установка вентилей в цокольном этаже. Удаление воздуха из систем отопления – через воздухосборники расположенные на верхнем этаже.
Магистральные трубопроводы систем отопления и главные стояки изолируются:
- при ø ≤ 25мм – шнуром из минеральной ваты в оплетке из стеклянной нити =30мм по ТУ 36–1695–79
- при ø > 25мм – матами минераловатными из стеклянного штапельного волокна марки МС–50 =40мм по ГОСТ 10499–78.
Покровный слой в обоих случаях – стеклопластик РСТ по ТУ 6–11–145–80.
Вентиляция жилых квартир – естественная. Из сан.узлов и кухонь – через каналы устраиваемые в кирпичных стенах которые выводятся через шахты на кровле. Вентиляция встроенных помещений приточно-вытяжная c рекуперацией тепла.
6.4 Противопожарная вентиляция
Противодымная защита здания осуществляется с помощью вентиляционных устройств.
Для удаления дыма при пожаре предусматривается шахта дымоудаления с принудительной вытяжкой снабженной на каждом этаже со стороны коридора клапаном КДП-5А. Для предотвращения распространения дыма по этажам проектируется подача наружного воздуха при пожаре в шахты лифтов.
Источником теплоснабжения здания служат городские тепловые сети. Расчетные параметры теплоносителя 150-80 °С рабочее давление 160 кНсм2.
Давление в точке подключения:
- в подающем трубопроводе – 96 м.в.ст;
- в обратном – 91 м.в.ст.
Уровень статического давления –237 м.
Подключение здания к тепловым сетям осуществляется по независимой схеме.
6.6 Электроснабжение
Питающие и распределительные сети силового оборудования выполняются проводом АПВ в винипластовых трубах прокладываемых скрыто в полу.
Электросеть рассчитана по длительно-допустимой токовой нагрузке и проверена по потере напряжения.
Учет электроэнергии предусматривается общий на вводе счетчиками устанавливаемыми во ВРУ.
Телефонизация здания предусматривается от городской телефонной сети города Кемерово. Для выполнения наружных сетей телефонизации необходимо:
- выполнить выноску существующей телефонной канализации из зоны строительства с перекладкой существующих в ней телефонных кабелей в новую;
- запроектировать и построить 1-но отверстную телефонную канализацию от существующей к проектируемому зданию;
- по внеплощадочным сетям выполнить докладку к существующей телефонной канализации и произвести замену существующих колодцев;
У проектируемого здания предусматривается установить телефонный распределительный шкаф ШРП 1200х2.
Кабели марки ТПП различной емкости проложить по подвалу а затем в стояках и подать на телефонные коробки устанавливаемые в поэтажных электрослаботочных нишах. В помещениях общественного назначения разводку выполнять в коробах «LEGRAND».
6.8 Телевидение интернет
6.9 Противопожарная сигнализация
Пожарная сигнализация выполняется с использованием датчиков пожарной сигнализации типа ИП-105 устанавливаемых на потолке на расстоянии не более 2 м от стены и 4 м между датчиками. Сигнализация о пожаре выводится на две станции пожарной сигнализации типа «Vista-501» устанавливаемые в помещении диспетчерской.
7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Теплотехнический расчет стеновой панели производится с целью надежной защиты помещений от холода. Конструкция стен и покрытий выбирается на основе определения необходимого сопротивления теплоотдаче ограждений (с учетом предельного охлаждения при низкой наружной температуре в условиях безветрия).
Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций следует принимать не менее нормируемых значений Rreq м2·°СВт определяемых по таблице 4 [3] в зависимости от градусо-суток района строительства Dd °С·сут.
Градусо-сутки отопительного периода Dd °С·сут определяют по формуле
tht zht — средняя температура наружного воздуха °С и продолжительность сут отопительного периода принимаемые для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8 °С.
Dd = (20 - (-8.3))×231 = 6537°С·сут.
Значения Rreq для величин Dd отличающихся от табличных следует определять по формуле
Rreq = aDd + b (1.2)
где Dd — градусо-сутки отопительного периода °С·сут для конкретного пункта;
a b — коэффициенты значения которых следует принимать по данным таблицы 4 [3] для соответствующих групп зданий a=0.00035 b=1.4.
Rreq =0.00035×6537+1.4=3.69 м2·°СВт.
Термическое сопротивление Rс м2·оСВт слоя многослойной ограждающей конструкции определяется по формуле:
где - толщина слоя м;
- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя (м·оС)Вт принимаемый по теплотехническим характеристикам материалов.
- навесные керамогранитные панели «Termo
- утеплитель ROCKWOOL «ВЕНТИ БАТТС Д» –= 0.035;
- кирпич глиняный обыкновенный – = 0.7 (м·оС)Вт d = 250 мм;
- цементно-песчаный раствор – λцп = 0.76 (м·оС)Вт d = 20 мм.
Сопротивление теплопередаче Rо (м·оС)Вт ограждающей конструкции определяется по формуле:
где - коэффициент теплопередачи внутренней поверхности ограждающей конструкции Втм2·оС принимаемый по табл. 7 [3] =8.7 (м·оС)Вт;
Rк – термическое сопротивление ограждающей конструкции с последовательно расположенными однородными слоями м2·оСВт определяемое по формуле:
Rк=R1+R2+ Rв.п. (1.5)
где R1 R2 R3 – термическое сопротивление отдельных слоев ограждающей конструкции;
Rв.п. – термическое сопротивление замкнутой воздушной прослойки;
- коэффициент теплопередачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей
конструкции Втм2·оС принимаемый по табл. 6* [3] =23 (м·оС)Вт.
Рисунок 1.1 Конструкция стены
R1 = 0.250.7 = 0.357 (м·оС)Вт.
R2=0.020.76=0.026 (м·оС)Вт.
Rв.п.=0.18 (м·оС)Вт.
Требуемую толщину утеплителя определим из соотношения 1.6:
Xут = λут·( Rreq -1αв-Rк-1αн) (1.6)
Xут =0.035(3.69-18.7-0.357-0.026-0.18-123) 0.104 м.
Принимаем толщину утеплителя 110 мм.
Rо=+ 0.357 + 0.026 + 0.18+0.110.035+= 3.86 (м·оС)Вт.
8 Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели жилого дома:
Общая площадь – 894672 м2.
Площадь застройки – 84990 м2.
Количество этажей - 18.
Строительный объём – 38000 м3.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1 Вариантное проектирование
1.1 Вариант 1 – Сборный железобетонный каркас
Здание 18-этажное отапливаемое имеет размеры в осях в плане 378 х 194 м. Имеются 3 лифта незадымляемая лестница.
Конструктивные решения здания приняты по сериям 1.141-1 и 1.020-187. В качестве несущей системы здания используется связевой сборный железобетонный каркас. Сопряжение колонн с фундаментом жесткое. Сопряжение ригелей с колоннами шарнирное. Сопряжение плит с ригелями шарнирное. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается постановкой диафрагм жесткости. Горизонтальная жесткость здания обеспечивается созданием жесткого диска перекрытия путем сварки опорных выпусков связевых плит и замоноличиванием стыков между ригелями и плитами перекрытия и швов с растворными шпонками между всеми плитами перекрытия.
Колонны трёхъярусные сечением 400х400 мм имеют консоли размером 150150мм для опирания ригелей. Привязка колонн – центральная длина колонн 9 м.
Ригели таврового сечения с полкой в растянутой зоне что обусловлено необходимостью уменьшения строительной высоты перекрытия. Высота ригелей 450 мм.
Перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм.
Для восприятия горизонтальных нагрузок применяются сплошные сборные железобетонные диафрагмы жесткости толщиной 140 мм.
1.2 Вариант 2 – сборно-монолитный железобетонный каркас
Сборно-монолитный железобетонный каркас здания состоит из вертикальных железобетонных колонн на 3 этажа с отверстиями в области перекрытия ригелей и опираемых на них плит опалубок на поверхность которых укладывается необходимое армирование и производится укладка бетона. Колонны имеют сечение 400х400.
Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается монолитной лифтовой шахтой сборными диафрагмами сборно-монолитными перекрытиями.
1.3 Вариант 3 – монолитный железобетонный каркас
В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается жесткими узлами сопряжения жесткого диска перекрытия с колоннами монолитной лифтовой шахтой и диафрагмами жесткости.
Перекрытия – монолитные плоские безбалочные толщиной 200 мм.
Колонны монолитные железобетонные сечением 600х300 мм.
Горизонтальные нагрузки воспринимаются монолитным диафрагмами толщиной 200 мм.
1.4 Технико-экономическое сравнение вариантов
Для экономического сравнения представлены три варианта несущих конструкций здания. Количество элементов расход стали и бетона на типовой этаж представлены в табл. 2.1 (вариант 1) табл. 2.2 (вариант 2) и табл.2.3 (вариант 3).
Расход стали на один элемент по варианту 1 берется на основании серий типовых строительных конструкций по 2 и 3 вариантам берётся приближенно.
Таблица 2.1 Расход бетона и арматуры для варианта 1
Наименование и марка элемента
Объем бетона на один элемент м3
Объем бетона на все элементы м3
Расход стали на элемент т
Расход стали на все элементы т
Плита перекрытия ПКП 39-14.8
Плита перекрытия ПК 39-10.8
Плита перекрытия ПКС 39-15.8
Плита перекрытия ПК 39-12.8
Плита перекрытия ПК 39-15.8
Плита перекрытия ПКБ 39-12.8
Плита перекрытия ПКБ 42-12.8
Плита перекрытия ПКП 42-14.8
Плита перекрытия ПК 42-10.8
Плита перекрытия ПКС 42-15.8
Плита перекрытия ПК 42-12.8
Плита перекрытия ПК 42-15.8
Плита перекрытия ПКБ 30-12.8
Плита перекрытия ПКП 30-14.8
Плита перекрытия ПК 30-10.8
Плита перекрытия ПКС 30-15.8
Плита перекрытия ПК 30-12.8
Плита перекрытия ПК 30-15.8
Плита перекрытия ПКП 23-10.8
Плита перекрытия ПК 23-10.8
Плита перекрытия ПКП 25-14.8
Плита перекрытия ПКБ 25-12.8
Продолжение таблицы 2.1
Плита перекрытия ПКБ 23-12.8
Плита перекрытия ПКБ 22-14.8
Сборные колонны 400х400
Итого на типовой этаж
Таблица 2.2 Расход бетона и арматуры для варианта 2
Продолжение таблицы 2.2
Монолитная часть перекрытия
Таблица 2.3 Расход бетона и арматуры для варианта 3
Плита монолитная ПМ2
Колонны монолитные 600х300
Стена монолитная СМ1
Стена монолитная СМ2
Итого на типовой этаж
Таблица 2.4 Технико-экономические показатели вариантов
Трудоемкость чел-час.
По совокупности всех представленных показателей более экономичным является третий (монолитный) вариант железобетонного каркаса здания.
Локальные сметы представлены в Приложениях А1 А2 А3.
2 ОСНОВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.1 Конструктивное решение
Здание 18-этажное из которых 16 типовых жилых этажа имеются цокольный и технический этаж отапливаемое имеет размеры в осях в плане 378х194 м. Имеются 3 лифта лифтовой холл незадымляемая лестница.
Схема расположения элементов третьего варианта представлена на листе марки АКЖ (см. перечень листов чертежей дипломного проекта). В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается ядром жесткости постановкой диафрагм а также созданием жесткого диска перекрытия.
Колонны сечением 600х300 и 300х600 мм.
Ветровые нагрузки воспринимаются диафрагмами жесткости толщина которых составляет 200 мм. В качестве ограждающих конструкций используется кирпичная кладка толщиной 250 мм с вентилируемым фасадом.
2.2 Нагрузки и воздействия
Таблица 2.5 Нагрузки на межэтажные плиты перекрытия
Нормативное значение
Коэф-т надежности по нагрузке γf
Выравнивающий слой песка =17 мм γ=16 тм3
Звукоизоляция ROCKWOOL «Флор Баттс» =30 мм γ=0125 тм3
Цементно - песчаная стяжка =50 мм γ=18 тм3
Линолеум “Tarkett” =3 мм γ=1.6 тм3
От внутриквартирных перегородок*
Полезная: по табл. 8.3 [1] п.3 P = 15 кПа
Полезная кратковременная
Линейная распределенная нагрузка
От межквартирных перегородок bпр = 026 м
* Длина внутриквартирных перегородок в каждой квартире толщина перегородки 012 м тогда общий вес кирпичных перегородок при равен 408 тонн. Площадь на которой расположены перегородки на типовом этаже равна м2. Эквивалентная распределенная нагрузка от веса внутриквартирных перегородок равна:
Полезную нагрузку принимаем в соответствии с табл.8.3 [1]
Полезную нагрузку представляем как сумму длительной и кратковременной. При этом длительная равна 035 от нормативной временной.
Нагрузки от межквартирных перегородок прикладываем в узлах:
Шаг узлов равен 04 м тогда :
Нагрузка с цокольного этажа:
Принимаем что нагрузка с пола цокольного этажа передается на существующую жб плиту в результате чего ее в расчете здания не учитываем.
Таблица 2.6 Нагрузки на плиту перекрытия под техническим этажом
Полезная: по табл. 8.3 [1] п.3 P ≥ 2 кПа
Таблица 2.7 Нагрузки на плиту покрытия
Утеплитель ROCKWOOL =150 мм γ=0110 тм3
Керамзитовый гравий =50 мм γ=03 тм3
Снеговая: по табл. 10.1 [1] Sg = 24 кПа
Снеговая кратковременная
Таблица 2.8 Нагрузка на вестибюли коридоры лестницы
по табл. 8.3 [1] п.12 P = 3 кПа
Таблица 2.9 Нагрузка от внешнего стенового ограждения
Штукатурный слой =20 мм h=27 м γ=18 тм3
Каменная кладка =250 мм h=28 м γ =18 тм3
Утеплитель ROCKWOOL «Венти Баттс Д» =110 мм h=3 м γ =0068 тм3
Керамогранитная плитка =8 мм h=3 м γ=24 тм3
Итого с учетом коэффициента остекления 03
Таблица 2.10 Нагрузка на балконную плиту с витражным остеклением
Витражное остекление
γ=25 тм3 h= 3 м t = 4 мм
(стальные перила из тонкостенных профилей)
Итого линейная нагрузка:
Полосовая равномерная на участке шириной 08 м вдоль ограждения балкона
Таблица 2.11 Нагрузка на балконную плиту с кирпичным ограждением
Кирпичное ограждение:
γ=18 тм3 h= 1 м t = 250 мм
Каркас фасада h= 1 м
Керамогранитная плитка =8 мм h=1 м γ=24 тм3
Итого линейная нагрузка:
Ветровые нагрузки собраны с помощью программы «Вест». За основную гипотезу принял что уровень земли находится на 4 м ниже перекрытия для всех сторон здания что является упрощением в запас прочности: на самом деле уровень земли колеблется на отм. -4.200 -2.700 но учет данного фактора практически не изменит ветровой нагрузки.
Таблица 2.12 Распределение активной составляющей давления ветра
Нормативное значение (Тм2)
Расчетное значение (Тм2)
Таблица 2.13 Распределение пассивной составляющей давления ветра
Данную нагрузку задаем через “узловые нагрузки – на группу узлов”. Распределенную на кв.м. нагрузку приведу к узлам перекрытия. Грузовая площадь равна:
b – расстояние между узлами
2.3 Моделирование здания в расчетно-вычислительном комплексе SCAD 11.5
2.3.1 Описание схемы
По материалам представленным в разделе архитектурного проектирования и инженерно–геологическим условиям площадки строительства было выполнено моделирование здания для определения усилий и деформаций возникающих в несущих элементах. Здание из линейных плоскостных горизонтальных и вертикальных элементов в монолитном исполнении смоделировано в системе “SCAD 11.5”.
Рисунок 2.1. Расчетная схема здания Рисунок 2.2. Презентационная графика
Несущие конструкции имеют следующие геометрические характеристики:
0х300 мм – по всей высоте здания
Диафрагмы жесткости:
Толщиной 200 мм – по всей высоте здания
Лестничные марши опираются на балки сечением 300х400 мм которые монтируются на колонны и диафрагмы при помощи закладных деталей.
Фундаментные конструкции представлены свайным полем (одна свая под колонну и с шагом 1 м под диафрагмы) с устроенным поверх ростверком сечением 800х1000 мм.
Все конструкции выполнены из бетона В25.
Арматура вертикальных несущих конструкций и фундаментной плиты А500С.
Продольная арматура перекрытий – А500С поперечная – А240.
2.3.2 Краткая характеристика методики расчета
В основу расчета положен метод конечных элементов с использованием в качестве основных неизвестных перемещений и поворотов узлов расчетной схемы. В связи с этим идеализация конструкции выполнена в форме приспособленной к использованию этого метода а именно: система представлена в виде набора тел стандартного типа (стержней пластин оболочек и т.д.) называемых конечными элементами и присоединенных к узлам.
Тип конечного элемента определяется его геометрической формой правилами определяющими зависимость между перемещениями узлов конечного элемента и узлов системы физическим законом определяющим зависимость между внутренними усилиями и внутренними перемещениями и набором параметров (жесткостей) входящих в описание этого закона и др.
Узел в расчетной схеме метода перемещений представляется в виде абсолютно жесткого тела исчезающе малых размеров. Положение узла в пространстве при деформациях системы определяется координатами центра и углами поворота трех осей жестко связанных с узлом. Узел представлен как объект обладающий шестью степенями свободы - тремя линейными смещениями и тремя углами поворота.
Все узлы и элементы расчетной схемы нумеруются. Номера присвоенные им следует трактовать только как имена которые позволяют делать необходимые ссылки.
Основная система метода перемещений выбирается путем наложения в каждом узле всех связей запрещающих любые узловые перемещения. Условия равенства нулю усилий в этих связях представляют собой разрешающие уравнения равновесия а смещения указанных связей - основные неизвестные метода перемещений.
В общем случае в пространственных конструкциях в узле могут присутствовать все шесть перемещений:
- линейное перемещение вдоль оси X;
- линейное перемещение вдоль оси Y;
- линейное перемещение вдоль оси Z;
- угол поворота с вектором вдоль оси X (поворот вокруг оси X);
- угол поворота с вектором вдоль оси Y (поворот вокруг оси Y);
- угол поворота с вектором вдоль оси Z (поворот вокруг оси Z).
Нумерация перемещений в узле (степеней свободы) представленная выше используется далее всюду без специальных оговорок а также используются соответственно обозначения X Y Z UX UY и UZ для обозначения величин соответствующих линейных перемещений и углов поворота.
В соответствии с идеологией метода конечных элементов истинная форма поля перемещений внутри элемента (за исключением элементов стержневого типа) приближенно представлена различными упрощенными зависимостями. При этом погрешность в определении напряжений и деформаций имеет порядок (hL)k где h — максимальный шаг сетки; L — характерный размер области. Скорость уменьшения ошибки приближенного результата (скорость сходимости) определяется показателем степени k который имеет разное значение для перемещений и различных компонент внутренних усилий (напряжений).
Для задания данных о расчетной схеме могут быть использованы различные системы координат которые в дальнейшем преобразуются в декартовы. В дальнейшем для описания расчетной схемы используются следующие декартовы системы координат:
Глобальная правосторонняя система координат XYZ связанная с расчетной схемой.
Локальные правосторонние системы координат связанные с каждым конечным элементом.
Расчетная схема определена как система с признаком 5. Это означает что рассматривается система общего вида деформации которой и ее основные неизвестные представлены линейными перемещениями узловых точек вдоль осей X Y Z и поворотами вокруг этих осей.
Количественные характеристики расчетной схемы
Расчетная схема характеризуется следующими параметрами:
Количество узлов — 106956
Количество конечных элементов — 105203
Количество загружений — 27
ыбранный режим статического расчета
Расчет производится в упругой постановке
Набор исходных данных.
Детальное описание расчетной схемы содержится в документе "Исходные данные" где в табличной форме представлены сведения о расчетной схеме содержащие координаты всех узлов характеристики всех конечных элементов условия примыкания конечных элементов к узлам и др.
Возможные перемещения узлов конечно-элементной расчетной схемы ограничены внешними связями запрещающими некоторые из этих перемещений. Наличие таких связей помечено в таблице "Координаты и связи" описания исходных данных символом #.
Условия примыкания элементов к узлам .
Точки примыкания конечного элемента к узлам (концевые сечения элементов) имеют одинаковые перемещения с указанными узлами.
Характеристики использованных типов конечных элементов .
В расчетную схему включены конечные элементы следующих типов.
Стержневые конечные элементы для которых предусмотрена работа по обычным правилам сопротивления материалов. Описание их напряженного состояния связано с местной системой координат у которой ось X1 ориентирована вдоль стержня а оси Y1 и Z1 — вдоль главных осей инерции поперечного сечения.
Некоторые стержни присоединены к узлам через абсолютно жесткие вставки с помощью которых учитываются эксцентриситеты узловых примыканий. Тогда ось X1 ориентирована вдоль упругой части стержня а оси Y1 и Z1 — вдоль главных осей инерции поперечного сечения упругой части стержня.
К стержневым конечным элементам рассматриваемой расчетной схемы относятся следующие типы элементов:
Элемент типа 5 который работает по пространственной схеме и воспринимает продольную силу N изгибающие моменты Мy и Mz поперечные силы Qz и Qy а также крутящий момент Mk.
Конечные элементы оболочек геометрическая форма которых на малом участке элемента является плоской (она образуют многогранник вписанный в действительную криволинейную форму срединной поверхности оболочки). Для этих элементов в соответствии с идеологией метода конечных элементов истинная форма перемещений внутри элемента приближенно представлена упрощенными зависимостями. Описание их напряженного состояния связано с местной системой координат у которой оси X1 и Y1 расположены в плоскости элемента и ось Х1 направлена от первого узла ко второму а ось Z1 ортогональна поверхности элемента.
Треугольный элемент типа 42 не является совместным и моделирует поле нормальных перемещений внутри элемента полиномом 4 степени а поле тангенциальных перемещений полиномом первой степени. Располагается в пространстве произвольным образом.
Четырехугольный элемент типа 44 который имеет четыре узловые точки не является совместным и моделирует поле нормальных перемещений внутри элемента полиномом 3 степени а поле тангенциальных перемещений неполным полиномом 2 степени. Располагается в пространстве произвольным образом.
Правило знаков для перемещений.
Правило знаков для перемещений принято таким что линейные перемещения положительны если они направлены в сторону возрастания соответствующей координаты а углы поворота положительны если они соответствуют правилу правого винта (при взгляде от конца соответствующей оси к ее началу движение происходит против часовой стрелки).
Вычисленные значения усилий и напряжений в элементах от загружений представлены в таблице результатов расчета «Усилиянапряжения элементов».
Вычисленные значения усилий и напряжений в элементах от комбинаций загружений представлены в таблице результатов расчета «Усилиянапряжения элементов от комбинаций загружений».
Для стержневых элементов усилия по умолчанию выводятся в концевых сечениях упругой части (начальном и конечном) и в центре упругой части а при наличии запроса пользователя и в промежуточных сечениях по длине упругой части стержня. Для пластинчатых обьемных осесимметричных и оболочечных элементов напряжения выводятся в центре тяжести элемента и при наличии эапроса пользователя в узлах элемента.
Правило знаков для усилий (напряжений)
Правила знаков для усилий (напряжений) приняты следующими:
Для стержневых элементов возможно наличие следующих усилий:
N - продольная сила;
M - крутящий момент;
MY - изгибающий момент с вектором вдоль оси
QZ - перерезывающая сила в направлении оси Z1 соответствующая моменту
MZ - изгибающий момент относительно оси
QY - перерезывающая сила в направлении оси Y1 соответствующая моменту
RZ - отпор упругого основания.
Положительные направления усилий в стержнях приняты следующими:
для перерезывающих сил QZ и QY - по направлениям соответствующих осей Z1 и
для моментов MX MY MZ - против часовой стрелки если смотреть с конца соответствующей оси X1 Y1
положительная продольная сила N всегда растягивает стержень.
Рисунок 2.3 Правило знаков для стержневых элементов
На рисунке 2.3 показаны положительные направления внутренних усилий и моментов в сечении горизонтальных и наклонных (а) а также вертикальных (б) стержней.
Знаком “+” (плюс) помечены растянутые а знаком ”-” (минус) - сжатые волокна поперечного сечения от воздействия положительных моментов My и Mz.
В конечных элементах оболочки вычисляются следующие усилия:
нормальные напряжения NX
сдвигающее напряжений
перерезывающие силы QX и
реактивный отпор упругого основания RZ.
Рисунок 2.4 Правило знаков для пластинчатых элементов
На рисунке 2.4 показаны положительные значения напряжений перерезывающих сил и векторов моментов действующие по граням элементарного прямоугольника вырезанного в окрестности центра тяжести КЭ оболочки.
Выравнивание осей для вывода напряжений.
В расчетной схеме присутствуют пластинчатые или объемные и осесимметричные элементы для которых напряжения выводятся вдоль осей отличных от осей местной системы координат элементов.
Суммарные значения приложенных нагрузок по нагружениям.
В протоколе решения задачи для каждого из нагружений указываются значения суммарной узловой нагрузки действующей на систему.
Расчетные сочетания усилий.
Значения расчетных сочетаний усилий представлены в таблице результатов расчета «Расчетные сочетания усилий».
Основой выбора невыгодных расчетных сочетаний усилий служит принцип суперпозиции. Из всех возможных сочетаний отбираются те РСУ которые соответствуют максимальному значению некоторой величины избранной в качестве критерия и зависящей от всех компонентов напряженного состояния:
а) для стержней — экстремальные значения нормальных и касательных напряжений в контрольных точках сечения которые показаны на рисунке
Рисунок 2.5 К определению РСУ в пластинчатых элементах
б) для элементов находящихся в плоском напряженном состоянии — по огибающим экстремальным кривым нормальных и касательных напряжений по формулам:
Обозначения приведены на рисунке. Нормальные напряжения вычисляются в диапазоне изменения углов от 90° до -90° а касательные от 90° до 0°. Шаг изменения углов 15°.
Рисунок 2.6 Направление вычислений РСУ по направлению угла α
в) для плит применяется аналогичный подход — расчетные формулы приобретают вид:
Кроме того определяются экстремальные значения перерезывающих сил.
г) для оболочек также применяется аналогичный подход но вычисляются напряжения на верхней и нижней поверхностях оболочки с учетом мембранных напряжений и изгибающих усилий.
д) для объемных элементов критерием для определения опасных сочетаний напряжений приняты экстремальные значения среднего напряжения (гидростатического давления) и главных напряжений девиатора.
Для расчета схемы в первую очередь было необходимо определить жесткость конечных элементов моделирующих буронабивные сваи.
Данная задача была выполнена следующим образом:
Из примечания в чертежах фундаментов была взята предельная несущая способность сваи.
Была посчитана осадка сваи от нагрузки равной 100 т.
Была определена жесткость по формуле:
Определение жесткости элемента моделирующего сваю:
Рисунок 2.7 К расчету осадки буронабивной сваи
Осадку одиночной сваи определяем по формуле (37) [4]:
Модуль сдвига G1 = 04
Коэффициент определяем по формуле (38) [4];
Для начала найдем все неизвестные в этой формуле:
Сваи принимаем из бетона B25 E = 30
Тогда жесткость элементов моделирующих сваи равна:
Теперь мы имеем все данные для расчета схемы.
Таблица 2.14 Список загружений
Полезная 1 (длительная)
Полезная 2 (длительная)
Полезная 3 (длительная)
Вес лестничных маршей
Полезная 4 (длительная)
Полезная 1 (кратковр.)
Полезная 2 (кратковр.)
Полезная 3 (кратковр.)
Полезная 4 (кратковр.)
Протокол выполнения расчета см. Приложение Б
2.3.4 Анализ результатов расчета
2.3.4.1 Анализ перемещений конструкции
Формы собственных колебаний расчетной схемы:
Поступательное движение системы в направлении Х
Кручение системы вокруг цетра жесткости находящегося в правой части здания между осями В и Г.
Поступательное движение системы в направлении У
Максимальное горизонтальное перемещение верха:
Было создано 8 комбинации загружений содержащие ветровые нагрузки в каждом направлении. Первые 4 комбинации содержат полные полезные нагрузки на всех этажах следующие 4 – только длительные полезные. В разделе документирование сделаем запрос “Минимакс перемещений (комбинации” для группы узлов “Верхние узлы”).
Первые четыре комбинации содержат следующие коэффициенты сочетаний:
Все нагрузки + полная ветровая слева:
L1*1+L2*1+L3*1+L4*0.95+L5*1+L6*0.7+L7*0.7+L12*1+L13*0.7+L14*0.7+L15*1+L16*1+L17*1+L18*1+L19*1+L20*1+L21*1+L22*1+L23*1+L24*1
Вторые четыре комбинации содержат следующие коэффициенты сочетаний:
L1*1+L2*1+L3*1+L4*0.95+L5*1+L6*0.7+L7*0.7+L12*1+L13*0.7+L14*0.7+L15*1+L16*1+L17*1+L18*1+L19*1+L24*1
Минимакс перемещений (комбинации)
Единицы измерений: мм.
Список узловэлементов: 100576-100695
Список загруженийкомбинаций: все
Список факторов: X Y
Таблица 2.15 Перемещения верхних точек здания
Максимальные значения
Минимальные значения
Максимальное отклонение верхней точки здания составляет :
Условие выполняется.
Рисунок 2.8 Горизонтальные Рисунок. 2.9 Горизонтальные перемещения схемы схемы перемещения схемы по оси У от
по оси Х от комбинации 2 комбинации 3
Как видно из схемы максимальные перемещения получают не узлы перекрытия лифтовой шахты а узлы перекрытия технического этажа. Но и они не превышают предельно допустимого значения.
Теперь проверим прогибы плиты:
Прогибы плиты проверяем от комбинации не содержащей ветровой нагрузки.
Рисунок 2.10 Изополя перемещений по оси Z от вертикальных нагрузок
Рисунок 2.11 Изополя перемещений на отм. +45.000 + 48.000
по оси Z от вертикальных нагрузок
Более детально рассмотрим перемещения перекрытия по осям Д – Е 2 -3.
Рисунок 2.12 Изополя перемещений плиты по оси Z только от вертикальных нагрузок
Согласно [1] таблице Е.1 предельный прогиб плиты перекрытия при пролете 3 – 6 м определяется по формуле:
На самом деле т.к. при расчете используется начальный модуль упругости бетона то данные перемещения могут возникать только от кратковременных нагрузок. Суммарное же перемещение включает результат действия постоянных и длительных нагрузок и больше данного примерно раза в четыре. Но даже и в этом случае прогиб будет удовлетворять предельным значениям. Еще следует учесть что при расчете перемещений были использованы расчетные нагрузки от нормативных нагрузок значения получились бы меньше примерно на 15 %.
2.3.4.2 Усилия в плите перекрытия
Рассмотрим изополя изгибающих моментов в перекрытии типового этажа на отм. + 30.000 м. от действия всех нагрузок кроме ветровой.
Рисунок 2.13 Изополя Mx от действия всех нагрузок кроме ветровых
Рисунок 2.14 Изополя Mу от действия всех нагрузок кроме ветровых
Теперь рассмотрим изополя моментов в перекрытии от действия всех вертикальных и ветровой нагрузки слева:
Рисунок 2.15 Изополя Mх от действия всех нагрузок + ветровая слева (Пульсация Х+)
Рисунок 2.16 Изополя Mу от действия всех нагрузок + ветровая слева (Пульсация Х+)
Теперь рассмотрим изополя моментов в перекрытии от действия всех вертикальных и ветровой нагрузки сверху (Пульсация У-):
Рисунок 2.17 Изополя Mх от действия всех нагрузок + ветровая сверху (Пульсация У-)
Рисунок 2.18 Изополя Mу от действия всех нагрузок + ветровая сверху (Пульсация У-)
2.3.4.3 Армирование плиты перекрытия в SCAD
В результате армирование перекрытия выглядит следующим образом:
Рисунок 2.19 Изополя нижнего армирования по оси Х
Рисунок 2.20 Изополя верхнего армирования по оси Х
Рисунок 2.21 Изополя нижнего армирования по оси У
Рисунок 2.22 Изополя верхнего армирования по оси У
2.3.4.4 Усилия в монолитной стене
Рассмотрим стену по осям А-Б и 4.
Сначала покажем изополя продольных сил Nх Nу от действия комбинации С9 включающей вертикальную нагрузку без учета ветровой.
Рисунок 2.23 Изополя вертикальных сил Nx в стене от комбинации С9
Рисунок 2.24 Изополя горизонтальных сил Ny в стене от комбинации С9
Теперь рассмотрим изополя усилий Nx и Ny от комбинации С4 включающей все вертикальные нагрузки и ветер сзади (Ветер Y-)
Рисунок 2.25 Изополя вертикальных сил Nx в стене от комбинации С4
Рисунок 2.26 Изополя горизонтальных сил Ny в стене от комбинации С4
2.3.4.5 Армирование монолитной стены
Приведем армирование стены по осям А-Б и 4
Продольная арматура А500С поперечная А240.
Рисунок 2.27 Изополя нижнего вертикального армирования по оси Х
Рисунок 2.28 Изополя верхнего вертикального армирования по оси Х
Рисунок 2.29 Изополя нижнего горизонтального армирования по оси Y
Рисунок 2.30 Изополя верхннего горизонтального армирования по оси Y
2.3.5 Подбор арматуры в конструкциях
2.3.5.1 Подбор арматуры в плите перекрытия
Определим самый загруженный элемент перекрытия для расчета верхней арматуры. Судя по результатам армирования это место примыкания диафрагмы по оси Е – 4.
В разделе документирование сделаем запрос РСУ относительно четырех элементов с самыми критическими значениями армирования (элементы: 52268 52271 52267 52269).
Максимальный изгибающий момент по оси Х в плите вызовет комбинация:
L1+L2+L3+L5+0.9*L6+0.9*L7+L12+L15+0.9*L27
Минимальный изгибающий момент в плите вызовет комбинация:
L1+L2+L3+0.95*L4+L5+L12+0.9*L13+L15+0.95*L16+0.95*L17+0.95*L18+0.95*L19++0.9*L20+0.9*L21+0.9*L22+0.9*L23+0.9*L26
L26 – ветер действует спереди (Ветер У+)
L27 – ветер действует сзади (Ветер У-)
Максимальный изгибающий момент по оси У в плите вызовет комбинация:
L1+L2+L3+L5+0.9*L6+0.9*L7+L12+0.9*L14+L15+0.9*L27
L1+L2+L3+0.95*L4+L5+L12+0.9*L13+0.9*L14+L15+0.95*L16+0.95*L17+0.95*L18+0.95*L19+0.9*L20+0.9*L21+0.9*L22+0.9*L23+0.9*L26
Таким образом положительных значений изгибающего момента не возникнет. На данном участке будет только верхняя арматура. Рассчитаем ее необходимое количество.
Расчет верхней продольной арматуры
Для плиты принимаем тяжёлый бетон класса В25 с расчётным сопротивлением сжатию Rb=145 МПа = 14500 кПа начальным модулем упругости Еb = 30103 МПа = кПа. Коэффициент условий работы b2 = 09.
Арматура продольная рабочая класса А500С расчетное сопротивление Rs = 435 МПа = 435000 кПа модуль упругости Еs=200000 МПа = .
Расчет плиты по нормальному сечению.
Сечение плиты рассматривается как прямоугольное 1000х200 мм.
Рассчитываем верхнее армирование в направлении У.
Максимальный опорный момент Му = - 995 кНхмм
h0у = h – а = 200 – 30 = 170 мм;
А по результатам расчет в SCAD 11.5 армирование получилось .
Расхождение составляет:
Принимаем что основную нагрузку возьмут стержни 12 мм. Рассчитаем армирование в направлении Х:
h0х = h – а = 200 – 42 = 158 мм;
Расчет нижней продольной арматуры
Судя по изополям армирования самые загруженные места относительно нижнего армирования:
По оси Х – элемент в месте примыкания колонны лестничной клетки к перекрытию в правом верхнем углу отверстия в плите (57848);
По оси У – элемент на пересечении осей Г и 8 (52195);
В разделе документирования делаем запрос РСУ для данных элементов:
Для элемента 57848 максимальный момент равен:
Для элемента 52195 максимальный момент равен:
Проверим элемент 57848:
Вычисляем в направлении Х:
Проверим элемент 52195:
Вычисляем в направлении У:
Расхождение составляет:
Расчет на продавливание плиты перекрытия
Данный расчет выполняем для двух участков перекрытий на отм. + 30.000 м. от действия комбинаций загружений.
Участок перекрытия на пересечении осей 1 и Б – от действия комбинации С4 включающей все вертикальные нагрузки и ветер сзади.
Участок перекрытия на пересечении осей 2 и Д – также от действия комбинации С4.
Расчет крайнего участка плиты
На опоре моменты в сечениях колонн по верхней и по нижней граням плиты равны:
В направлении буквенных осей:
В направлении цифровых осей:
Продавливающая сила равна:
За расчетный сосредоточенный момент в каждом направлении принимаем среднее значение по обрезам колонн:
За площадь передачи нагрузки принимаем площадь сечения: 60х30 см.
Рисунок 2.31 К расчету на продавливание плиты перекрытия
Определим положение центра тяжести расчетного контура:
Определим геометрические характеристики расчетного контура:
Значения момента инерции расчетного контура равны:
Вычислим значения моментов сопротивления:
За расчетный момент сопротивления принимаем:
Как видим устанавливаем поперечную арматуру.
Определим шаг стержней в направлении перпендикулярном контуру:
Принимаем шаг стержней 50 мм.
Стержни располагают не ближе грузовой площади и не дальше .
Устанавливаем стержни на расстоянии 70 мм тогда в расчетном контуре будет два стержня.
Рис. 2.32 К расчету на продавливание плиты перекрытия
Принимаем арматуру А240 26 мм .
Проверим условие соотношения усилий:
Проверим выполнение основного условия:
Расчет внутреннего участка плиты на продавливание
За площадь передачи нагрузки принимаем площадь сечения: 30 х 30 см.
Рис. 2.33 К расчету на продавливание внутреннего участка плиты
Устанавливаем стержни на расстоянии 70 мм получаем 2 шт.
Рис. 2.34 К расчету на продавливание внутреннего участка плиты
2.3.5.2 Подбор арматуры в колонне
Выполним расчет самой загруженной колонны нижнего яруса. Судя по результатам армирования самой нагруженной является колонна на пересечении осей Д и 5 (№ 98411). Расчет выполняем по [7].
Производим три расчета:
Расчет на Мmax и N в плоскости Z
Расчет на Мmax и N в плоскости Y
Расчет на Nmax и M (получилось что в плоскости Y)
Новые РСУ" с автоматическим выбором коэффициентов
Единицы измерений: кН м.
Список узловэлементов: 98411
Список факторов: N My Mz
Таблица 2.16 РСУ для нижнего сечения колонны в осях Д - 5.
Синим – РСУ для расчета 1 - в плоскости Z (вдоль длинной стороны)
Желтым – РСУ для расчета 2 - в плоскости Y (вдоль короткой стороны)
Зеленым – для расчета 3 - на максимальную продольную силу
Рисунок 2.35 К определению геометрических характеристик сечения
Комбинация для расчета в плоскости Z имеет вид: L1+L2+L3+0.95*L4+L5+L12+0.9*L13+L15+0.95*L16+0.95*L17+0.95*L18+
+0.95*L19+0.9*L20+0.9*L21+0.9*L22+0.9*L23+0.9*L25
Значения полных расчетных нагрузок:
В это сочетание входят усилия от длительных и постоянных нагрузок:
L1+L2+L3+0.95*L4+L5+L12+L15+0.95*L16+0.95*L17+0.95*L18+0.95*L19
Создадим комбинацию из этих нагрузок для дальнейшего использования.
Комбинация для расчета в плоскости Y имеет вид: L1+L2+L3+0.95*L4+L5+0.6*L7+L12+0.6*L13+L15+0.95*L16+0.95*L17
+0.95*L18+0.95*L19+0.6*L20+0.6*L21+0.6*L22+0.8*L23+L26
Комбинация для расчета на максимальную продольную силу имеет вид: L1+L2+L3+0.95*L4+L5+0.6*L7+L12+0.6*L13+L15+0.95*L16+0.95*L17
Расчетная длина определяется как для защемленного с двух сторон стержня с возможным ограниченным смещением и равна:
Расчет в плоскости Z:
Расчетные характеристики:
Проверим гибкость колонны:
Учет прогиба путем умножения начального эксцентриситета на коэффициент не производим.
Эксцентриситет продольной силы:
Случайный эксцентристиет:
Т.к. колонна является элементом статически неопределимой системы за расчетный принимаем эксцентриситет .
Определяем относительную величину продольной силы
По результатам расчет в SCAD 11.5 армирование получилось . Ориентировочно .
Расчет в плоскости Y:
Учет прогиба производим путем умножения изгибающего момента на коэффициент . (согласно [7])
Найдем величину критической силы и коэффициент .
Для этого сначала определим следующие характеристики:
Относительный эксцентриситет продольной силы
Определяем моменты относительно центра тяжести арматуры
Коэффициент учитывающий влияние длительности действия нагрузки:
Коэффициент учитываемый при определении жесткости сечения
Момент инерции площади сечения бетона относительно оси z:
Чтобы найти момент инерции арматуры сначала предварительно зададимся процентом армирования сечения равным двум.
Определяем момент инерции площади арматуры:
Определяем жесткость сечения:
Определяем критическую Эйлерову силу:
По результатам расчет в SCAD 11.5 армирование получилось .
Расчет на максимальную продольную силу (в плоскости Y):
Окончательно принимаем следующее армирование:
Рисунок 2.36 Принятая в сечении арматура
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
На основании задания необходимо разработать технологическую карту на возведение типового этажа железобетонного монолитного каркаса здания с безбалочным перекрытием.
1 Характеристика объектов и условий строительства
Место строительства: г. Новосибирск. Район строительства характеризуется следующими климатическими данными:
- расчетная снеговая нагрузка для IV района: 24 кПа;
- расчетная температрура наружного воздуха в зимний период: -37 оС;
Таблица 3.1 Температура наружного воздуха по месяцам
- среднегодовая температура: 00оС
- абсолютная минимальная: -50 оС
- абсолютная максимальная: 37 оС
- наиболее холодных суток обеспеченностью:098: -46 оС
- наиболее холодных суток обеспеченностью:092: -42 оС
- наиболее холодной пятидневки обеспеченностью:098: -42 оС
- наиболее холодной пятидневки обеспеченностью:092: -39 оС
2 Основные параметры здания
Здание 18-этажное имеет размеры в осях в плане 378х194 м. Имеются 3 лифта лифтовой холл незадымляемая лестница.
Схема расположения элементов третьего варианта представлена на листе 4 марки АС (см. перечень листов чертежей дипломного проекта). В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается постановкой диафрагм а также созданием жесткого диска перекрытия.
Колонны сечением 600х300 мм. Плиты перекрытия толщиной 200 мм.
3 Определение объемов работ
Подсчет объемов работ начинается с определения по конструктивным чертежам объема бетона расхода арматуры и опалубки. Площадь опалубливаемой поверхности и объем бетона рассчитываются по геометрическим размерам конструкций. Результаты занесены в таблицу 3.2. Также определяется необходимое количество элементов опалубки: универсальные опалубочные щиты подпорные раскосы телескопические стойки треноги деревофанерные балки листы фанеры ламинированной. Применяется опалубка фирмы «REDFORM». Количество элементов заносится в таблицу 3.4.
Таблица 3.2 Определение объемов бетонных и арматурных работ
Объем укладываемого бетона м3
Количество монтируемой арматуры т
Площадь опалубливаемой поверхности м2
Монолитная плита перекрытия
Диафрагмы монолитные
Таблица 3.3 Определение объемов каменных работ
Кладка стен толщиной 250 мм из полнотелого кирпича при заполнении каркасных зданий
Кладка стен толщиной 120 мм из полнотелого кирпича при заполнении каркасных зданий
Таблица 3.4 Количество требуемой опалубки
Наименование элемента
Щит опалубочный 600х1500 мм
Щит опалубочный 300х1500 мм
Щит опалубочный 900х3000
Щит опалубочный 500х1500
Щит опалубочный 1200х3000
Ламинированная фанера 2400х1220х18
Дополнительные элементы
4 Выбор методов производства работ
Перед тем как начать работы по возведению каркаса монолитного здания необходимо оборудовать приобъектные склады оборудовать места для приёма бетонной смеси.
Для возведения каркаса монолитного здания применяем универсальныю инвентарную разборно – переставную опалубку. Подача опалубки выполняется краном. Подача всех арматурных изделий осуществляется краном.
Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями от ближайшего растворо – бетонного узла что позволяет сохранить однородность и необходимую подвижность бетонной смеси.
Возможны следующие схемы подачи бетонной смеси в конструкции:
- Системой из стационарного бетононасоса и бетоновода.
Разборка опалубки осуществляется вручную. Подача опалубки на землю происходит при помощи крана. На земле опалубка очищается смазывается проверяется и затем используется в следующем цикле.
Приспособления для бетонных работ принимаются исходя из интенсивности бетонирования которая определяется исходя из нормы времени на укладку бетонной смеси бетонщиками.
Для разгрузки арматуры опалубки и дальнейшей подачи арматурных изделий опалубки и необходимых строительных изделий и оборудования используется приставной башенный кран.
Подача бетонной смеси к месту ее укладки осуществляется по схеме «кран – бадья». При крановой подаче бетонная смесь из автотранспорта выгружается в поворотные бадьи вместимость которых должна быть кратна интенсивности укладки бетонной смеси и вместимости кузова автомобиля перевозящего бетонную смесь.
Подача бетонной смеси к месту ее укладки осуществляется с помощью бетононасоса и системы бетоноводов.
5 Подбор приставного крана для варианта 1
К основным технологическим параметрам крана относятся: вылет крюка L м высота подъема крюка H м грузоподъемность крана Q т. Для подбора крана произведем расчет вышеперечисленных характеристик. Схема укладки бетона на самую верхнюю отметку приведена на рисунке 3.1.
Рис. 3.1 К расчету характеристик башенного крана
Высота подъема крюка.
Нк = Н0 + Нб + Нэ + Нстр (3.1)
где Н0 = 556 м – высота здания от отметки дна котлована;
Нб = 05 м – высота зазора для безопасного ведения работ;
Нэ = 23 м – высота элемента в данном случае неповоротной бадьи БН-2;
Нстр = 3 м – высота строп.
Нк = 556 + 05 + 23 + 3 = 614 м.
L= a2 + b + c + 1 (3.2)
Где a2 – расстояние от оси башни до края фундамента крана
b – зазор между фундаментом здания и фундаментом крана (1 м)
– запас для безопасного подтягивания
L= a2 + b + c + 1= 36 + 1 + 306 + 1 = 3635 м.
Масса поднимаемого элемента.
Расчет будем вести по бадье с бетоном так как она обладает наибольшей массой.
Примем неповоротную бадью вместимостью 2 м3. Ее технические характеристики приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.5 Технические характеристики бадьи БН-2
Диаметр отверстия выгрузки мм
Q = Qб + Qбет + Qстр (3.3)
где Qб = 033 т – масса бадьи
Qбет= 22*2 = 44 т – масса бетона в бадье
Qстр = 006 т – масса строп.
Q = 033 + 44 + 006 = 479 т.
В качестве приставного крана выберем кран COMEDIL CTTB-8 с высотой подъема крюка 623 м. Грузоподъемность крана при наибольшем вылете составляет 5.6 т. Вылет изменяется от 2.3 до 35 м с помощью грузовой тележки движущейся по балочной стреле. Высота башни может изменяться от 82 до 623 м. Крепление крана к строящемуся зданию осуществляется с помощью связей. Опорой крана служит бетонный фундамент кран крепится к нему с помощью анкерных болтов. Стрела крана вращается на роликовом опорно – поворотном круге с помощью двух механизмов поворота. Грузовые характеристики крана приведены на рисунке 3.2.
Рис. 3.2 Грузоподъемные характеристики крана COMEDIL CTTB-8
6 Подбор приставного крана и бетононасоса для варианта 2
Для второго варианта производства работ принимаем кран COMEDIL CTTB-8 на основании того что масса подаваемой опалубки и масса арматуры не превышают массы бадьи с бетоном а также высота щитов опалубки меньше высоты бадьи.
Подбор бетононасоса.
Для подачи бетона на самую верхнюю точку здания необходим бетононасос с высотой подачи бетона не менее 54 м. Примем поршневой бетононасос с дизельным двигателем БН – 80. Его технические характеристики приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.6 Технические характеристики бетононасоса БН – 80
поршневой гидравлический
Производительность м3час
Объем топливного бака л
Объем приемного бункера м3
Габариты и шасси бетононасоса мм:
Бетонная смесь для бетононасоса:
марка по удобоукладываемости
7 Технико – экономическое сравнение вариантов
Обоснование окончательного варианта производства работ по бетонированию конструкции проводится путём технико–экономического сравнения рассмотренных вариантов.
Для сравнения вариантов необходимо составить калькуляции на каждый вариант бетонных работ.
Выполняется расчет времени и заработной платы на бетонные работы для первого и второго варианта. Результаты расчетов по бетонным работам приведены в таблице 3.6.
Прежде чем произвести вышеуказанный расчет сначала определим нормы времени и расценку на подачу бетонной смеси в конструкцию бетононасосом БН-80 и выгрузку бетонной смеси из автобетоносмесителя в бадью и приемный бункер бетононасоса.
Технико – экономическое сравнение вариантов подачи бетонной смеси производится для последнего этажа так как норма времени подачи бетонной смеси по схеме «кран – бадья» зависит от высоты подачи а норма времени подачи бетонной смеси бетононасосом от высоты здания не зависит.
Определение нормы времени и расценки на разгрузку автобетоносмесителя в бадью и приемный бункер бетононасоса.
Примем автобетоносмеситель АБС-260.
Объем перевозимой смеси 6 м3.
Базовый автомобиль МАЗ.
Время выгрузки смеси 360 с.
Часовая тарифная ставка шофера 10759 руб.
Норма времени на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит:
*100*360(6*3600)=167 чел – ч.

Записка 2.docx

Таблица 3.7 Трудоемкость и сумма заработной платы по вариантам производства бетонных работ
Шифр норм параграфы ЕНиР
Нормативный состав звена
Сумма заработной платы руб коп
Бетонные работы по первому варианту (кран - бадья)
Подача грузов башенными кранами
Бетон в бадьях емкостью до 2 м3
Маш 5р-1 такелаж 2р-2
Укладка бетонной смеси в конструкции
Безбалочные перекрытия при площади между осями колонн 20 м2
Прямолинейные вертикальные стены при толщине до 200 мм
Колонны при наименьшей стороне до 500 мм
Бетонные работы по второму варианту (бетононасос)
Монтаж вертикального бетоновода
Подача бетонной смеси бетононасосами
Безбалочные перекрытия при площади между осями колонн > 20 м2
Разборка вертикального бетоновода

Записка 3.docx

Для каждого варианта определим себестоимость работ:
где ПЗ = Зраб + См-ч*Nм-ч + Спп
здесь Зраб – заработная плата рабочих – строителей руб определена в таблице 3.6 настоящей пояснительной записки
См-ч – цена машино – часа руб.
Nм-ч – количество машино – часов работы машины определено в таблице 3.6 пояснительной записки
Спп – стоимость устройства фундамента приставного башенного крана
НР = К*(Зраб + Змаш)
где К = 112 – размер накладных расходов (в долях процента) от фонда оплаты труда рабочих – строителей и механизаторов.
Змаш – заработная плата машинистов определена в таблице 3.6 настоящей пояснительной записки.
Продолжительность работ (смен):
Для подачи бетонной смеси к месту ее укладки используется приставной башенный кран.
См-ч = 2000 рубчас;
Стоимость устройства фундамента приставного башенного крана в расчет не вводится так как башенный кран будет работать на монтаже до начала бетонирования.
ПЗ =26172 + 2000*203 = 66772 руб;
НР =112*(26172 + 3105) = 32790 руб;
Ci = 66772 + 32790 = 99562 руб.
Для подачи бетонной смеси к месту ее укладки используется бетононасос БН – 80.
ПЗ =27698 + 3000*558 = 195098 руб.
НР = 112*(27698 + 7417) = 39328 руб;
Ci = 195098 + 39328 = 234426 руб
Таблица 3.8 Технико – экономическое сопоставление вариантов
Наименование показателей
Значение показателей по вариантам
Вариант 1 (кран - бадья)
Вариант 2 (бетононасос)
Продолжительность монтажа
Вывод: за окончательный принимаем вариант с подачей бетона краном и бадьей.
8 Подбор автотранспортных средств
Для транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до строительной площадки принимаем автобетоносмеситель АБС-260 на базе МАЗ.
Объем перевозимой смеси 6 м3.
Время выгрузки смеси 300 с.
Производительность транспортного средства при порционном способе доставки смеси определяется по формуле:
где Qтр = 6 м3 – объем порции бетонной смеси перевозимый за один рейс;
tсм = 8 ч – продолжительность смены;
квр = 09 – коэффициент использования рабочего времени;
здесь tц = tЗ + tГП + tВ + tпп + tо – продолжительность общего цикла транспортирования бетонной смеси;
tЗ = 8 мин – время загрузки транспорта на бетонном заводе;
tГП = 30 мин – время пробега транспорта с грузом от завода к месту укладки смеси (Бетонно-растворный завод “Развитие” ул. Дуси Ковальчук 220);
tВ = 8 мин – время выгрузки бетонной смеси;
tпп = 30 мин – время порожнего пробега транспорта к бетонному заводу;
tо = 5 мин – время очистки промывки и обслуживания транспортного средства отнесенное к одному циклу.
Птр=58600.9(8+30+8+30+5)= 267 м3- смена.
Потребность в транспортных средствах необходимых для обеспечения требуемой интенсивности укладки бетонной смеси определяется по выражению:
где – производительность бетонщиков в час
здесь к = 1 – число звеньев бетонщиков
n = 2 – количество человек в звене
Нвр– норма времени на укладку бетонной смеси.
Подбор количества автобетоносмесителей для бетонирования колонн диафрагм и стен.
Примем для бетонирования колонн диафрагм и стен 1 автобетоносмеситель АБС-260 в смену.
Подбор количества автобетоносмесителей для бетонирования плиты перекрытия.
Примем для бетонирования плиты перекрытия 1 автобетоносмеситель АБС-260 в смену.
9 Оборудования для уплотнения бетонной смеси
Для уплотнения бетонной смеси в колоннах диафрагмах и стенах ядра жесткости и лифтовой шахты используется глубинный вибратор с гибким валом. Модель ИВ – 75 со следующими характеристиками:
- частота колебаний 20000 Гц;
- толщина слоя бетонирования 35 – 40 см;
- техническая производительность 4 – 7 м3ч.
Для уплотнения бетонной смеси в плите перекрытия используется раздвижная виброрейка. Модель ЭВР – 380 со следующими техническими характеристиками:
- профиль алюминиевый 180х40х4 мм;
- длина 2.5 – 4.5 м;
10 Технология выполнения работ
10.1 Устройство опалубки колонн и стен
Для опалубочных работ выбрана опалубка фирмы «REDFORM». Для опалубливания колонн диафрагм и ядра жесткости используются универсальные опалубочные щиты. Для соединения щитов служит замок клиновой. Для удерживания щитов опалубки в проектном положении также используют подпорные раскосы.
На бетонном основании предварительно краской наносятся риски фиксирующие положение осей колонны по двум координатам. Такие же риски и краской наносятся бригадиром или звеньевым (рабочим 4–го разряда) на торцовых нижних рёбрах щитов опалубки. Необходимая толщина защитного слоя обеспечивается пластиковыми фиксаторами которые устанавливаются на стрежни арматуры.
10.2 Устройство опалубки перекрытий
Телескопические стойки на строительную площадку поступают в разобранном виде. Собирают их непосредственно перед установкой. Гайка винтового домкрата устанавливается приблизительно на 12 высоты сквозной прорези что даёт возможность производить в последующем рихтовку собранной опалубки поднимая или опуская домкратным устройством выдвижную штангу. Работы по сборке стоек производятся двумя опалубщиками 1–го и 2–го разрядов.
Опалубку перекрытий собирают сразу для всего перекрытия. Монтаж опалубки начинается с установки телескопических стоек вертикальное положение которых обеспечивают треноги. Затем в виде балочной клетки устанавливают на телескопические стойки деревофанерные балки на которые укладываются ламинированные листы фанеры. Рихтовка собранной опалубки начинается после проверки отметок с помощью нивелира. Это достигается с помощью винтовых домкратных устройств.
10.3 Уход за опалубкой
Палуба щитов и все резьбовые детали независимо от того находятся они в эксплуатации или на складе должны быть покрыты слоем смазки.
Щиты инвентарной опалубки а также поддерживающие элементы (стойки) и тому подобные крепления (хомуты струбцины замки) после каждого оборота должны очищаться от цементного раствора. Для этой цели используются скребки и металлические щетки. Применение молотков и другого инструмента ударного действия для очистки элементов опалубки от раствора категорически запрещается.
Применение инвентарной опалубки предусматривает обязательную смазку и тщательную очистку ее от остатков цементного раствора после каждого оборота. Смазка не должна оставлять маслянистые пятна смазка не должна ухудшать прочностные качества поверхностных слоев железобетонных конструкций компоненты смазки не должны иметь летучих и вредных для здоровья веществ. Смазки должны быть безопасны в пожарном отношении а технология их приготовления и нанесения должна позволять механизировать эти процессы. При использовании смазок для опалубки вертикальных поверхностей они должны обладать достаточной вязкостью и адгезионными качествами чтобы оставаться на вертикальной поверхности в течение 24 ч при температуре +30°С. Для металлической опалубки в летнее время наиболее эффективны эмульсионные составы. Для горизонтальных опалубочных поверхностей могут применяться водно–масляные эмульсии.
При работе пневмопистолетом–распылителем меньший расход смазки получается при использовании более вязких составов. Смазка подается под давлением 2–3 атм. при температурах от 10 до 50°С. Сопло пистолета необходимо располагать на расстоянии 08—1 м от палубы. Для того чтобы получить факел того или иного вида необходимо использовать сменные головки.
Если позволяют условия производства арматурных и бетонных работ нанесение смазки на палубу щитов целесообразно производить после сборки опалубочной формы. Это не только уменьшает расход смазки но и повышает производительность труда. При этом следует принять необходимые меры по защите "старого" бетона оснований и арматуры от случайного попадания на них смазки. Кроме стекания по вертикальным поверхностям смазка может попадать на бетон и арматуру в виде тумана.
Меры предосторожности носят индивидуальный характер. "Старый" бетон укрывается на время работы смазчиков полотнами брезента рогожами листами рубероида пергамина или крафт–бумаги.
Если смазку приходится наносить на палубы до сборки опалубочной формы то целесообразно щиты раскладывать вплотную друг к другу и смазывать сразу большие панели площадью по несколько квадратных метров.
10.4 Армирование и бетонирование перекрытий
Работы по устройству арматуры перекрытий приведенной в настоящей технологической схеме.
До начала работ по армированию монолитных конструкций на типовом этаже должны быть выполнены следующие работы:
— завершены работы по устройству монолитных конструкций колонн на соответствующих захватках нижележащего этажа;
— смонтированы лестничные марши на захватках нижележащего этажа;
— закрыты проемы в перекрытиях инвентарными щитами;
— подготовлены и установлены на этаже средства для освещения рабочего места а также средства для подключения электрического инструмента и сварочных аппаратов;
— выполнен геодезический контроль монолитных конструкций нижележащего этажа;
— выполнен приемочный контроль арматурных изделий на приобъектном складе.
При приемке арматуры на приобъектном складе проверяют:
— наличие бирок на армоэлементах с указанием марки и количества элементов;
— производят контрольные обмеры осмотр армоэлементов а также контроль прочности сварных соединений.
Арматурные изделия изготавливают на заводе и доставляют на стройплощадку с помощью автотранспорта. Погрузочно–разгрузочные работы должны исключать деформации искривление сеток каркасов и отдельных стержней разрушение сварных соединений арматурных элементов.
Для этого при перевозке их закрепляют в кузовах и на платформах транспортных средств чтобы избежать деформаций под действием собственного веса и динамических нагрузок. Транспортировку сеток и каркасов производить на поддонах или в специальных контейнерах. При складировании на складе каркасов и сеток штабелями необходимо опирать их на прокладки. Высота штабеля не должна превышать 15 м.
В первую очередь необходимо установить и закрепить на опалубке все инвентарные проёмообразователи. Для получения небольших отверстий в перекрытиях при отсутствии инвентарных проёмообразователей изготавливать по месту из строганных досок.
По окончании бетонирования деревянные проемообразователи извлекать для повторного использования.
Для образования защитного слоя стержни укладывать с применением пластмассовых или цементных фиксаторов а так же с применением специальных каркасов обеспечивающих рабочее положение арматурных стержней.
Армирование выполняется отдельными стержнями вязка арматуры осуществляется отоженной проволокой.
По окончании работ по армированию перекрытий проверить соответствие выполненных работ проекту.
Приемка установленной арматуры оформляется актом скрытых работ.
До начала бетонирования перекрытий должны быть выполнены следующие работы:
— забетонированы колонны на захватке (ниже уровня перекрытия);
— установлена арматура перекрытий;
— смонтирована скрытая электротехническая разводка.
Смесь в плитах уплотняют виброрейками. Особенно тщательно вибрируют бетон в местах примыканий плит к колоннам а также в местах с густым армированием.
Бетонирование перекрытий производить по захваткам. В качестве отсекателей при устройстве рабочих швов применяется сетка–рабица сложенная в двое.
Передвижение по армированному перекрытию во избежание деформирования стержней осуществлять по инвентарным мостикам.
Бетонную смесь укладывают равномерно по поверхности участка перекрытия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать одного метра.
Уплотнение необходимо производить до:
— прекращения оседания бетонной смеси:
— появления цементного молока на поверхности;
— прекращения выделения воздуха.
10.5 Армирование и бетонирование колонн
Пространственные каркасы колон собирают из плоских каркасов соединения выполняют точечной сваркой. Пространственные каркасы монтируют башенным краном COMEDIL CTTB-8. Перед установкой блока выпуски ранее забетонированных арматурных конструкций должны быть тщательно выпрямлены выверены и приведены в проектное положение.
Укладка бетонной смеси и уход за бетоном выполняется специализированными звеньями. В состав выполняемых ими работ входят:
- очистка перед бетонированием опалубки заделка всех щелей шириной более 10 мм и смазка поверхностей стальной опалубки;
- очистка арматуры от ржавчины грязи и налипшего бетонного раствора;
- обработка рабочих швов;
- опробование и проверка оборудования инвентаря и приспособлений применяемых в работе по укладке бетонной смеси;
- прием подача и укладка бетонной смеси в колонны;
- установка и перемещение в процессе бетонирования грузоподъемных и транспортных средств;
- очистка механизмов инвентаря и приспособлений после бетонирования от налипшего бетона и грязи;
- поливка бетона в начальный период его твердения и покрытие его влагоёмкими материалами (песком опилками).
Каждое звено бригады бетонщиков выполняет один или несколько указанных рабочих процессов. Работа специализированных звеньев бетонщиков осуществляется в две смены. Звенья должны быть обеспечены комплектом инструментов.
При длительных перерывах в работе во избежание нарушения вибраторами монолитности ранее уложенного бетона последующий слой укладывается после достижения бетоном в подстилающем слое прочности 15 кгссм2. Соприкосновение вибраторов с арматурой во время работы не допускается. Вибрирование заканчивается после прекращения оседания бетонной смеси и появления цементного молока на поверхности бетона.
Забетонированные конструкции в течение первых дней твердения бетона рабочие должны периодически поливать водой. Поливку начинают не позднее чем через 10–12 ч а в жаркую и ветреную погоду — через 2–3 ч после окончания бетонирования. В жаркую погоду при температуре воздуха 15°С и выше поливку в первые трое суток следует производить днем через каждые 3 ч и один раз ночью а в последующие дни не реже чем по одному разу утром днем и вечером. При температуре 5°С и ниже бетон не поливают.
10.6 Уход за бетоном
За уложенным бетоном должны быть обеспечены контроль и уход. Открытые поверхности должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Благоприятные температурно–влажностные условия для твердения бетона обеспечивать систематической поливкой его водой. В сухую погоду поливка бетона на портландцементе производится не менее 7 суток. При температуре +150С и выше поливка производится через каждые 3 часа днем и не реже одного раза ночью а в последующее время не реже 3 раз в сутки. Вода не должна быть агрессивной к бетону.
Разопалубка забетонированных конструкций должна производиться после набора бетоном 70% проектной прочности.
Приемку конструкций производить после набора бетоном проектной прочности.
Категорически запрещается заделка раковин и затирка поверхностей до приёмки железобетонных конструкций. Решение о приемке железобетонных работ при некачественной поверхности принимает проектная организация.
При приемке выполненных работ должны быть предъявлены следующие документы:
— рабочие чертежи с внесенными изменениями;
— документы по надлежащему согласованию допущенных изменений;
— журналы работ по бетонированию;
— данные испытаний контрольных образцов бетона;
— акты приемки арматурных сеток и каркасов;
— акты приемки смонтированной арматуры.
Приёмку законченных железобетонных конструкций оформить актом приема ответственных конструкций.
Работы по армированию и бетонированию конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями [15] [16] [17] [18].
10.7 Порядок выполнения каменной кладки
До начала кирпичной кладки возводимых сооружений должны быть выполнены следующие работы: закончены и сданы по акту все работы нулевого цикла; выполнена геодезическая разбивка осой стен здания; завезены и складированы необходимые материалы; подготовлен и установлен в зоне работы инвентарь приспособления и инструмент.
Кладка стен ведется в следующей последовательности:
Установка порядовок и натягивание причального шнура.
Подача и раскладка кирпича.
Перелопачивание расстилание и разравнивание раствора.
Кладка стен с подбором оковкой и отеской кирпича.
Укладка железобетонных перемычек.
Подача материала для производства каменных работ производится краном LIEBHERR 154EC-H6 Litronik.
Технологический процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций натягивание шнура причалки подача и раскладка раствора укладка кирпичей на растворе подготовка неполномерных кирпичей.
10.8 Натягивание шнура причалки
Шнур причалка натягивают для того чтобы получить прямолинейность кладки и ряды одинаковой толщины. Для определения толщины горизонтального шва берут участок высотой в 1 м подсчитывают количество рядов: 1м делят на количество рядов например в 1м – 13 рядов 100 : 13 = 77 – 65 = 12мм. Шов допустимый: 10-12мм.
Шнур причалку натягивают при помощи гвоздей забитых в швы кладки. Шнур привязывают двойной петлей. Шнур натягивают для наружной версты для каждого ряда а для внутренней версты через 3-4 ряда. Чтобы шнур не провисал укладывают маячные кирпичи на расстоянии 5-10м друг от друга. При помощи гвоздей натягивать шнур причалку не удобно затрачивается много рабочего времени. Поэтому используют скобу. Острый конец скобы забивают в шов кладки. Тупой конец укладывают на маячный кирпич и получают линию натяжения шнура. Сложив кладку одного ряда скобу поворачивают не вытаскивая из шва и получают новую линию натяжения шнура. При помощи скобы можно сложить пять рядов кладки. Наиболее передовым способом для натягивания шнура причалки является применение порядовки. Порядовки бывают деревянные и металлические. Металлические устанавливают на углах здания. Промежуточные деревянные порядовки устанавливают на прямых участках через 10-20м. С помощью порядовок можно кладку высотой 1 этаж.
Кирпич на стене укладывается в определенном порядке. Для кладки наружной версты по внутренней версте а для кладки внутренней версты по наружной. Для кладки забутки кирпичи укладывают по обоим верстам. При кладке кирпича на растворе кирпичи укладывают тоже тычками пачками по два кирпича на расстоянии друг от друга в полкирпича. При кладке кирпича на растворе ложками кирпичи раскладывают ложками пачками по два кирпича на расстоянии в 1 кирпич.
Качество кладки зависит от правильного расстилания раствора. Раствор расстилают при помощи ковша-лопаты Мальцева. Раствор расстилают грядкой толщиной 25-3 см шириной для ложковой версты 7-9см а для тычковой версты 20-22 см. При кладке подрасшивку раствор расстилают от края стены на 1 см. При кладке под штукатурку раствор расстилают от края стены на 25-3 см.
10.9 Укладка кирпичей на растворе.
Кирпичи на растворе укладывают несколькими способами: вприжим вприсык и вприсык с подрезкой раствора способом в полуприсык укладывают кирпичи забутки.
Кладка кирпича «вприсык» с подрезкой раствора. Таким способом кирпичи укладывают на растворах более жестких чем при кладке «вприсык» при кладке под расшивку т.е. в полношевку. Кирпичи укладывают верстовые. Таким же путем как при кладке «вприсык» только выжатый раствор из швов кладки подрезается кельмой. Подрезку ведут после кладки 2-3 ложковых кирпичей или после кладки 4-6 тычковых кирпичей. Кладка получается чистая т.к. она выполняется под расшивку.
10.10 Подготовка не полномерных кирпичей.
Их изготавливает каменщик в процессе работы из кирпичей с дефектом. Каменщику требуется определить нужный размер и правильно отрубить кирпич т.к. неправильный размер неполномерных кирпичей нарушает систему перевязки увеличивает расход раствора ведет к снижению прочности кладки. Для рубки и тески кирпича каменщик применяет молоток кирочку на ручке сделаны зарубки в размере кирпича. Линию зарубки отмечают лезвием кирочки. Резким ударам под углом 90 каменщик рубит кирпич соблюдая осторожность.
При кладке пересечения стен любой толщины в 1 ряду тычковые ряды одной стены отделяются от тычковых рядов четверками 2 ряд выкладывают так же как при ЦСПШ. В последующих рядах ложковые кирпичи перекрывают нижележащие на пол кирпича.
11 Составление производственной калькуляции
По выбранному варианту уточняется состав выполняемых работ: погрузочно-разгрузочных арматурных опалубочных а также по укладке бетонной смеси в конструкцию с решением вопросов уплотнения ухода за бетоном и снятием опалубки. На перечисленные процессы по данным [19] [20] составляется производственная калькуляция (таблица 3.9).

Записка 4.docx

Таблица 3.9 Производственная калькуляция на бетонирование типового этажа
Наименование процессов
Средняя тарифная ставка
Производственная калькуляция на бетонирование колонн
Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств
Машинист 6р-1 Такелажники 2 р-2
Подача краном арматурных стержней и каркасов массой до 1 т
Машинист 5р-1 Такелажники 2 р-2
Установка арматурных сеток и каркасов краном
массой сеток или каркасов до 03 т
Арматурщик 4р-1; 2р-3
Подача краном опалубки весом до 1 т
Установка металлической опалубки колонн
Слесарь строительный 4р-1; 3р-2
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси краном в бадье
Машинист 5р-1 Такелажники 2р-2
Укладка бетонной смеси в колонны при наименьшей стороне сечения до 500 мм
Разборка металлической опалубки колонн
Слесарь строительный 3р-1; 2р-2
Производственная калькуляция на бетонирование стен
массой сеток или каркасов до 03 т
Установка металлической опалубки стен
Укладка бетонной смеси в стены
Разборка металлической опалубки стен
Производственная калькуляция на бетонирование монолитной плиты перекрытия
Установка опалубки перекрытий
Установка арматуры в виде отдельных стержней
Арматурщик 4р-1; 2р-1
Подача бетонной смеси
Укладка бетонной смеси в перекрытия (S 20 м2)
Покрытие бетонной поверхности опилками
Поливка бетонной поверхности водой
Демонтаж опалубки перекрытий
Производственная калькуляция на каменную кладку
Выгрузка кирпича из автомашины башенным краном оборудованным грейферным захватом
Подъём кирпича башенным краном с помощью съёмного захвата
Подъём раствора башенным краном в бункерах вместимостью 1 м3с разгрузкой в 4 точках на высоту до 30 м
Кладка стен при заполнении каркасных зданий при толщине в 1 кирпич
Кладка стен при заполнении каркасных зданий при толщине в 12 кирпич
Укладка брусков перемычек массой до 05т
Машинист 6р-1 Каменщик 4р-1 3р-1 2 р-1
Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки
Машинист 6р-1 Плотник 4р-1 2 р-2
Итого на типовой этаж

Записка 5.docx

12 Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования одного этажа
Календарный план производства работ отражает последовательность и организацию процессов в комплексе бетонных работ и условно состоит из двух частей. Первая часть в форме таблицы включает все инженерные расчеты а вторая – отражает последовательность и продолжительность работ с указанием календарного времени начала и окончания отдельных процессов а также их взаимоувязку.
Основанием для построения первой части являются данные производственной калькуляции и технологические схемы при этом учитывается что машины и люди должны работать в течение всего процесса.
Календарный график производства бетонных работ смотреть на листе 2 марки Т.
13 Техника безопасности при производстве работ
В данном разделе указываются решения требований [16] [17].
К изготовлению и нанесению смазок допускать только обученных рабочих прошедших специальный инструктаж. При нанесении смазок пневмораспылителем рабочим необходимо иметь защитные приспособления (очки респираторы резиновые сапоги и защитные брезентовые костюмы). На площадке где производятся работы по нанесению смазки нахождение посторонних лиц запрещено.
Применение горючих материалов требует повышенных противопожарных мер:
– площадка на которой производится смазка опалубки должна быть очищена от строительного мусора;
– необходимо вывесить на видном месте плакаты с надписями «Запрещается курить» и «Запрещается пользоваться открытым огнем»;
– хранить смазки только в герметически закрытой металлической таре количество смазки на рабочем месте не должно превышать сменной потребности.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
За состоянием установленной опалубки поддерживающих конструкций и креплений необходимо вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. При обнаружении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки средств подмащивания и креплений немедленно принимать меры к устранению деформаций и в случае необходимости временно прекращать работы по бетонированию на этом участке.
Разборку опалубки производить (после достижения бетоном распалубочной прочности не менее 0.2 0.3 МПа) с разрешения производителя работ а особо ответственных конструкций (по перечню установленному проектом) с разрешения главного инженера.
Опалубку и оборудование необходимо разбирать в порядке при котором после отделения частей опалубки и оборудования обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.
Рабочие места и подходы к ним на высоте 1.3 м и более и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте ограждать временными ограждениями в соответствии с требованиями [21].
Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0.6 м а высота проходов в свету – не менее 1.8 м. Проезды проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать и не загромождать.
Рабочие места и проходы к ним должны быть достаточно освещены (не менее 30 лк для установки опалубки) в соответствии с требованиями [22]. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Приставные лестницы должны быть оборудованы нескользящими опорами и ставиться в рабочее положение под углом 75° к горизонтальной плоскости.
Арматуру складировать в специально отведенных для этого местах. Торцевые части стержней в местах общих проходов закрывать щитами. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и пакетирования (масса пакета).
Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе на расстоянии не менее 1 м над выступающими элементами конструкций.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается.
14 Технико-экономические показатели
Технико – экономические показатели приведены в таблице 3.10.
Таблица 3.10 Технико-экономические показатели.
Наименование показателей
Объем укладываемого бетона
Продолжительность работ
Выработка не 1 чел-смену
Заработная плата на одну чел-смену
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
1 Организация деятельности комитетов (комиссий) по охране труда на предприятии.
Комитет (комиссия) по охране труда— рабочий орган управленияохраной трудав организации обеспечивающий согласованные действияработодателяиработников направленные на создание здоровых и безопасныхусловий трудав организации[2].
В соответствии со статьй 12 закона РФ Об основах охраны труда в Российской Федерации[3] в каждой организации осуществляющей производственную деятельность с численностью более 100 работников создатся служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда.
В организациях с численностью 100 и менее работников решение о создании службы охраны труда принимает работодатель с учтом специфики деятельности данной организации. В случае отсутствия службы охраны труда (специалиста) работодатель обязан заключить договор с организацией (или специалистом) оказывающей услуги в области охраны труда.
Численность работников службы охраны труда предприятия определяется в соответствии с Межотраслевыми нормативами численности работников службы охраны труда организаций утвержднными постановлением Минтруда России № 10 от 22 января 2001 года[4].
На предприятиях где по расчтам требуется менее одной ставки инженера по охране труда работодатель может приказом возложить обязанности инженера по охране труда на специалиста предприятия или заключает договор с организацией (специалистом) оказывающей услуги в области охраны труда.
В соответствии со статьй 13 закона РФ Об основах охраны труда в Российской Федерации[5] в организациях с численностью работников более 10 человек работодатель обязан создать совместный комитет (комиссию) по охране труда. В состав комитета (комиссии) на паритетной (равноправной) основе входят представители работодателя профсоюзной организации и (или) коллектива предприятия.
В целях обеспечения требований охраны труда распространения правовых знаний проведения профилактической работы по предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний в организации создатся кабинет охраны труда или уголок охраны труда. Постановлением Минтруда России № 7 от 17 января 2001 года утверждены "Рекомендации по организации работы кабинета охраны труда и уголка охраны труда" [6].
Под кабинет охраны труда в организации рекомендуется выделять специальное помещение оснащнное техническими средствами учебными пособиями и образцами иллюстративными и информационными материалами по охране труда.
Уголок охраны труда оформляется в зависимости от площади выделяемой для его размещения. Например он может быть представлен в виде витрины или экрана стенда или компьютерной программы.
В организациях осуществляющих производственную деятельность с численностью 100 и более работников рекомендуется создание кабинета охраны труда; в организациях с численностью менее 100 работников и в структурных подразделениях организаций - уголка охраны труда.
Организация и руководство работой кабинета охраны труда (уголка охраны труда) в том числе функции контроля как правило возлагаются на службу охраны труда организации (специалиста по охране труда) или иное лицо выполняющее по приказу работодателя должностные обязанности специалиста по охране труда.
Основными направлениями деятельности кабинета охраны труда и уголка охраны труда являются:
проведение семинаров лекций бесед и консультаций по вопросам охраны труда;
обучение работников по охране труда в том числе безопасным методам и приемам выполнения работ применению средств коллективной и индивидуальной защиты вопросам оказания первой медицинской помощи;
проведение инструктажа по охране труда тематических занятий с работниками к которым предъявляются требования специальных знаний охраны труда и санитарных норм;
проверка знаний требований охраны труда у работников организации;
организация выставок экспозиций стендов макетов и других форм наглядной агитации и пропаганды передового опыта по созданию здоровых и безопасных условий труда;
проведение аналитических исследований состояния условий труда на рабочих местах в организации и др.
Помещение для размещения кабинета охраны труда должно соответствовать требованиям строительных норм и правил его площадь рекомендуется определять из расчета количества работающих в организации: до 1000 человек - 24 м2 свыше 1000 человек - добавляется 6 м2 на каждую дополнительную тысячу человек. Оценку необходимой площади для кабинета охраны труда можно производить на основе расчета потребности в обучении по охране труда на календарный год.
Для уголка охраны труда может выделяться как отдельное помещение так и оборудоваться часть помещения общего назначения. Целесообразно организовывать уголки охраны труда в каждом самостоятельном структурном подразделении организации.
Большая ответственность возлагается на работодателя за организацию медицинских осмотров работников и безопасное выполнение работ повышенной опасности.
2 Обеспечение работников базового предприятия средствами индивидуальной защиты. Порядок обеспечения и испытания средств защиты.
Выбор применения СИЗ базируется на тщательном обследовании инженером по охране труда безопасных условий производства работ в зависимости от вида деятельности данной компании.
Рассматривая вопрос обеспечения работников СИЗ на возведении 16-ти этажного жилого здания из монолитного железобетона инженеру по охране труда необходимо отметить особенную роль в обеспечении безопасной работы людей на высоте обеспечения их всеми необходимыми средствами для их защиты от травм при выполнении бетонных арматурных разгрузочно-погрузочных монтажных и других видов работ являющихся характерными для строительства данного вида зданий.
Ниже приведены основные требования касающиеся обеспечения работников предприятия средствами индивидуальной защиты:
– приобретение средств индивидуальной защиты и обеспечение ими работников в соответствии с требованиями охраны труда производится за счет средств работодателя (ст. 212 и 219 [1]);
– в тех случаях когда средства индивидуальной защиты не указаны в Типовых отраслевых нормах они могут быть выданы работодателем работникам на основании аттестации рабочих мест в зависимости от характера выполняемых работ (со сроком носки - до износа или как дежурные) и могут включаться в коллективные договора и соглашения;
– сроки пользования средствами индивидуальной защиты исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в сроки носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время ее хранения в теплое время года.
В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяются на классы. Что касается проектируемого монолитного многоэтажного здания то тут наиболее важными являются следующие классы СИЗ:
одежда специальная защитная (тулупы пальто полупальто полушубки накидки плащи полуплащи халаты костюмы куртки комбинезоны полукомбинезоны жилеты);
средства защиты ног (сапоги сапоги с удлиненными голенищами сапоги с укороченными голенищами полусапоги ботинки полуботинки галоши боты щитки ботфорты наколенники портянки);
средства защиты рук (рукавицы перчатки полуперчатки нарукавники налокотники);
средства защиты головы (шлемы подшлемники шапки);
средства защиты органов зрения (очки пластмассовые);
средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства (предохранительные пояса тросы ручные захваты манипуляторы наколенники налокотники наплечники);
средства защиты комплексные.
Порядок выдачи средств индивидуальной защиты
Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу росту и размерам характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда. В соответствии со ст. 215 [1] средства индивидуальной защиты работников в том числе иностранного производства должны соответствовать требованиям охраны труда установленным в Российской Федерации и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты не имеющих сертификата соответствия не допускается.
В соответствии со ст. 212 [1] работодатель обязан обеспечить информирование работников о полагающихся им средствах индивидуальной защиты.
Работодатель при выдаче работникам таких средств как респираторы противогазы самоспасатели предохранительные пояса каски и некоторые другие должен обеспечить проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств а также тренировку по их применению.
Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную одежду и специальную обувь пришедшие в негодность до окончания сроков носки по причинам не зависящим от работника.
В случае пропажи или порчи средств индивидуальной защиты в установленных местах их хранения по не зависящим от работников причинам работодатель обязан выдать им другие исправные средства индивидуальной защиты.
Бригадирам мастерам выполняющим обязанности бригадиров помощникам и подручным рабочих профессии которых предусмотрены в соответствующих Типовых отраслевых нормах выдаются те же средства индивидуальной защиты что и рабочим соответствующих профессий.
Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах средства индивидуальной защиты для рабочих специалистов и служащих должны выдаваться указанным работникам и в том случае если они по занимаемой должности или профессии являются старшими и выполняют непосредственно те работы которые дают право на получение этих средств индивидуальной защиты.
Рабочим совмещающим профессии или постоянно выполняющим совмещаемые работы в том числе и в комплексных бригадах помимо выдаваемых им средств индивидуальной защиты по основной профессии должны дополнительно выдаваться в зависимости от выполняемых работ и другие виды средств индивидуальной защиты предусмотренные Типовыми отраслевыми нормами для совмещаемой профессии.
Работодатель обязан организовать надлежащий учет и контроль за выдачей работникам средств индивидуальной защиты с установленные сроки.
Выдача работникам и сдача ими средств индивидуальной защиты должны записываться в личную карточку работника.
Испытания средств индивидуальной защиты
Работодатель обеспечивает регулярные в соответствии с установленными ГОСТ сроками испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты (респираторов противогазов самоспасателей предохранительных поясов накомарников касок и др.) а также своевременную замену фильтров стекол и других частей средств индивидуальной защиты с понизившимися защитными средствами.
Средства индивидуальной защиты которые могут быть подвергнуты испытаниям это: спецодежда спецобувь средства индивидуальной защиты для рук кожи рук органов слуха лица глаз органов дыхания головы предохранительные средства (например от падения с высоты). Цель испытания – подтвердить или опровергнуть соответствие СИЗ требованиям изложенным в ГОСТах. В ходе проверки выявляются недостатки в работе и потеря эксплуатационных и защитных свойств оборудования. Саму проверку могут выполнять только аккредитованные организации а периодичность проверок устанавливают подразделение МЧС.
Лабораторные испытания средств индивидуальной защиты проводятся: первый раз за шесть месяцев до истечения гарантийного срока хранения второй раз за шесть месяцев до истечения назначенного срока далее - один раз в два года.
После проверки исправности на средствах индивидуальной защиты должна быть сделана отметка (клеймо штамп) о сроках последующего испытания.
3 Сферические слои атмосферы. Значение озонового слоя Земли.
Атмосфера—газоваяоболочканебесного тела. Поскольку не существует резкой границы между атмосферой имежпланетным пространством то обычно атмосферой принято считать область вокруг небесного тела в которой газовая среда вращается вместе с ним как единое целое. Глубина атмосферы некоторых планет состоящих в основном из газов (газовые планеты) может быть очень большой.[8]
Атмосфера Землисодержиткислород используемый большинством живых организмов длядыхания идиоксид углерода потребляемыйрастениямиводорослямиицианобактериямив процессефотосинтеза. Атмосфера также является защитным слоем планеты защищая её обитателей от солнечногоультрафиолетового излучения.
Живые организмы на Земле защищены от коротковолнового ультрафиолетового (УФ) излучения Солнца которое губительно для всего живого озоновым экраном (озоновым слоем).
Озоновый экран— это воздушный слой в верхних слоях атмосферы (стратосфере) состоящий из особой формы кислорода — озона (рис. 1).
Толщина озонового слоя в масштабе атмосферы — не больше листа бумаги в объеме домашней библиотеки.
Озон имеет существенное эколого-биологическое значение и является важнейшим компонентом атмосферы несмотря на то что процентное содержание его невелико — менее 00001 %. Связано это с тем что именно озон активно поглощает УФ-излучение.
Озон— форма молекулярного кислорода (03). Основное его количество сосредоточено в стратосфере на высоте 15-25 км (верхняя граница — 45-50 км). Парадокс но те же самые молекулы озона в тропосфере (нижний слой атмосферы) представляют собой опасные элементы разрушающие живую ткань включая легкие человека. Однако здесь озона весьма мало и образуется он лишь во время грозовых разрядов.
Начало образования озона в стратосфере связано с реакцией расщепления молекулярного кислорода коротковолновым (X 242 нм) УФ-излучением Солнца:
Рисунок 4.1 Озоновый экран: а — озон (О3) в стратосфере поглощает УФ-лучи Солнца; б — озон формируется в стратосфере когда под действием УФ-лучей молекулы О2распадаются на свободные атомы способные присоединяться к другим его молекулам
Далее происходит взаимодействие атомов кислорода (в присутствии третьего тела — М) с его же молекулами. В результате образуется молекула озона:
Специалисты по исследованию атмосферы из Британской Антарктической службы в 1985 г. сообщили о неожиданном факте: весеннее содержание озона в атмосфере над станцией Халли-Бей в Антарктиде уменьшилось с 1977 по 1984 г. на 40 %! Вскоре этот вывод подтвердили другие исследователи также показавшие что область пониженного содержания озона простирается за пределы Антарктиды и по высоте охватывает слой от 12 до 24 км т.е. значительную часть нижней стратосферы. Фактически это означает что в полярной атмосфере имеется озоновая «дыра». В начале 80-х гг. XX в. спутник «Нимбус-7» обнаружил аналогичную дыру в Арктике правда она охватывала значительно меньшую площадь и падение уровня озона в ней было не так велико — около 9 %. В среднем с 1979 по 1990 г. содержание озона снизилось на 5 %[12].
Так что же представляет собой слой озона в атмосфере? Теоретически если весь озон «сжать» до плотности воды и разместить на поверхности Земли то он образовал бы пленку всего 2-4 мм толщиной причем минимум пришелся бы на экватор а максимум оказался бы у полюсов. Высотное же распределение озона таково что максимум концентрации отмечается на высоте 25 км. Но она повышается также и на высоте 70 км. Большая часть озона находится в стратосфере и этот слой в Арктике обычно расположен низко тогда как в тропической зоне — высоко. Что касается тропосферы то здесь озона меньше к тому же он в большей мере подвержен как сезонным так и другим изменениям в частности вызванным загрязнениями.
Утончение слоя озона может привести к серьезным последствиям для человечества. Уменьшение концентрации озона на 1 % вызывает увеличение интенсивности жесткого ультрафиолета у поверхности Земли в среднем на 2 %. По своему воздействию на живые организмы жесткий ультрафиолет близок к ионизирующим излучениям однако из-за большей чем у у-излучения длины волны он не способен проникать глубоко в ткани поэтому поражает только поверхностные органы. Жесткий ультрафиолет обладает достаточной энергией для разрушения ДНК и других органических молекул.
Жесткие ультрафиолетовые лучи способны вызвать у человека рак кожи в частности быстротекущую злокачественную мела- ному а также катаракту и иммунную недостаточность не говоря уже об обычных ожогах кожи и роговицы. Они наносят вред животным и растениям в частности морским экосистемам поскольку плохо поглощаются водой.
Впервые мысль об опасности разрушения озонового слоя была высказана в конце 1960-х гг. Большую тревогу со стороны экологов вызвало негативное влияние водяного пара и оксидов азота (NOx) которые выбрасываются реактивными двигателями сверхзвуковых самолетов и ракет на высоте 20-25 км. Именно на этой высоте находится защитный слой озона задерживающий жесткое ультрафиолетовое излучение космоса. Такие опасения основаны на свойстве оксида азота разрушать озон:
В 1974 г. ученые установили что вызывать разрушение озонового экрана могут хлорфторуглероды (ХФУ) (рис. 2)[10]. Начиная с этого времени так называемая «хлорфторуглеродная проблема» стала одной из основных в исследованиях по загрязнению атмосферы. К хлорфторуглеродам относятся в частности фреоны — химически инертные на поверхности Земли вещества. Они уже более 60 лет используются как хладагенты в холодильниках и кондиционерах пропелленты для аэрозольных смесей (в бытовых аэрозольных баллончиках) иенообразующие агенты в огнетушителях очистители для электронных приборов при химической чистке одежды при производстве пенопластиков.
Почти весь производимый в мире фреон (или фторорганические соединения) в конечном счете поднимается в верхние слои атмосферы и разлагается там под влиянием ультрафиолетовых лучей которые разрушают устойчивые в обычных условиях молекулы ХФУ. Последние распадаются на компоненты обладающие высокой реакционной способностью в частности атомный хлор. В ходе фотохимического разложения фреона в стратосфере ион хлора выступает как агент разрушения озона. Таким образом ХФУ переносят хлор с поверхности Земли через тропосферу и нижние слои атмосферы где менее инертные соединения хлора разрушаются в стратосферу к слою с наибольшей концентрацией озона. Осколки фреоновых молекул разрушительно действуют на слой атмосферного озона. ХФУ уже разрушили от 3 до 5 % озонового слоя атмосферы.
Рисунок 4.2 Схема разрушения озонового экрана
Очень важно что при разрушении озона хлор действует подобно катализатору: в ходе химического процесса его количество не уменьшается. Вследствие этого один атом хлора может разрушить до 100 000 молекул озона прежде чем он будет дезактивирован или вернется в тропосферу. Сейчас выбросы ХФУ в атмосферу исчисляются миллионами тонн но следует заметить что даже в случае полного прекращения производства и использования ХФУ немедленного результата достичь не удастся: действие уже попавших в атмосферу ХФУ будет продолжаться еше несколько десятилетий.
Для использования в качестве пропеллента в аэрозолях уже найден неплохой заменитель ХФУ — пропан-бутановая смесь. По физическим параметрам она практически не уступает фреонам но в отличие от них огнеопасна. Тем не менее такие аэрозоли уже производятся во многих странах в том числе в России. Сложнее обстоит дело с холодильными установками — вторыми по величине потребителями фреонов. Дело в том что из-за полярности молекулы ХФУ имеют высокую теплоту испарения что очень важно для рабочего тела в холодильниках и кондиционерах. Лучшим известным на сегодня заменителем фреонов является аммиак но он токсичен и все же уступает ХФУ по физическим параметрам. Неплохие результаты получены для полностью фторированных углеводородов. Во многих странах ведутся разработки новых заменителей но полностью эта проблема еще не решена.
Уменьшение плотности озонового щита планеты влечет за собой снижение урожаев сельскохозяйственных культур и продуктивности животноводства резкое уменьшение биологической продуктивности приповерхностного слоя Мирового океана а следовательно уловов рыбы существенный рост заболеваемости людей раком кожи. Ясно что без знания общих экологических законов дальнейший прогресс человечества и поступательное развитие экономики невозможны.
Разрушение озонового слоя
Озоновый слойнаходится в атмосфере между 15 и 40 км над поверхностью Земли. Этот слой выполняет роль экрана смертоносной ультрафиолетовой радиации ослабляя ее примерно в 6500 раз. В атмосфере озон образуется из кислорода под действием электрических разрядов и космической радиации (рис. 3).
Разрушение озонового слоя на 50% увеличило бы УФ-радиацию в 10 раз что повлияло бы на зрение человека и животных и могло бы оказать другие губительные воздействия на живые организмы.
Исчезновение же озонового слоя привело бы к непредсказуемым последствиям — вспышкам рака кожи уничтожению планктона в океане мутациям растительного и животного мира.
Впервые появление озоновой «дыры» над Антарктидой было зафиксировано еще в 1970-е годы. Как показали измерения со спутников озона в этой «дыре» было на 30-50% меньше нормы. Подобное явление в Антарктиде наблюдается осенью тогда как в другие времена года содержание озона колеблется около нормы. Позднее выяснилось что толщина озонового слоя изменяется также в средних и высоких широтах Северного полушария особенно над Европой США Тихим океаном Европейской частью России Японией и Восточной Сибирью. Причинами разрушения озонового слоя могли быть: сверхзвуковые самолеты запуск космических кораблей большие масштабы производства фреонов.[11]
Рисунок 4.3 Механизмы образования озонового слоя (внизу) и его роль в атмосфере (вверху)
На основании научных исследований было выяснено что основной причиной являются фреоны широко используемые в холодильной технике и в аэрозольных баллончиках.
Международным сообществом был принят ряд мер направленных на предотвращение разрушения озонового слоя. В 1977 г. в Программе ООН по окружающей среде был принят план действий по озоновому слою а в 1985 г. в Вене состоялась конференция принявшая Конвекцию по охране озонового слоя. Был установлен список веществ отрицательно влияющих на озоновый слой и принято решение о взаимном информировании государств о производстве и использованию этих веществ и о принимаемых мерах.
Таким образом было официально заявлено о пагубном воздействии изменений озонового слоя на здоровье людей и окружающую среду и что меры по охране озонового слоя требуют международного сотрудничества.
Решающим стало подписание Монреальского протокола в 1987 г. в соответствии с которым устанавливался контроль за производством и использованием фреонов. Протокол подписало большинство стран мира в том числе и Россия. По этим соглашениям производство фреонов должно было быть прекращено к 2010 г. Однако соглашение и к 2011 г. полностью не выполнено. Озоновая же дыра над Арктикой в 2011 г. по последним данным составляет 2 млн км2. [9]
СНиП 23-01-99*. «Строительная климатология». Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2003.
СНиП 23-101-2004. «Проектирование тепловой защиты здания». Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2004.
СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия». Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2012.
СНиП 22.13330.2011 . «Основания и фундаменты зданий и сооружений». Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 20012.
СНиП 23-02-2003. «Тепловая защита зданий». Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2003.
СНиП 21-01-97. «Пожарная безопасность зданий и сооружении». М.: Стройиздат 1991.
Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры (к СП 52-101-2003). ЦНИИПРОМЗДАНИЙ. – М. 2005.
СП 63.13330.2012. «Бетонные и железобетонные конструкции». Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2003.
Пособие к 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП 2003.
«Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций». М.: Стройиздат 1991.
«Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30.12.2001 № 197-ФЗ (ред. от 28.07.2012) «Собрание законодательства РФ» 07.01.2002 № 1 (ч. 3).
П.В. Мучин. Безопасность жизнедеятельности учебное пособие Новосибирск 2002 г с. 100-109
Статья 12 закона РФ Об основах охраны труда в Российской Федерации
Межотраслевыми нормативами численности работников службы охраны труда организаций утвержднными постановлением Минтруда России № 10 от 22 января 2001 года
Постановление Правительства РФ от 31 августа 2002г. №653 " О формах документов необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и особенностях расследования несчастных случаев на производстве " Собрание законодательства Российской Федерации. – 3 сентября 2002 г. - N 653.
Постановлением Минтруда России № 7 от 17 января 2001 года утверждены "Рекомендации по организации работы кабинета охраны труда и уголка охраны труда
Постановление Минтруда РФ от 18 декабря 1998 г. № 51 (ред. от 29.10.99) "Об утверждении правил обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты” Собрание законодательства Российской Федерации. – 24 декабря 1998 г. - N 51.
И.К. ЛаринХимия озонового слоя и жизнь на ЗемлеХимия и жизнь — XXI век.— 2000.— №7.— С.10–15.
Карякин Ю.В.Ангелов И.И.Чистые химические вещества.—М.: Химия 1974
ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. М.: Стройиздат 1979
ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. М.: Стройиздат 1979
ЕНиР. Сборник 3. Каменные работы. М.: Стройиздат 1979

Протокол расчета схемы.docx

ПРОТОКОЛ РАСЧЕТА СХЕМЫ
П Р О Т О К О Л В Ы П О Л Н Е Н И Я Р А С Ч Е Т А
Fri May 23 02:42:55 2014
Полный pасчет. Версия 11.5. Сборка: Sep 1 2011
файл - "C: ДипломОсновной разделРасчетная схемаРасчетные схемыСхема 6.3 Пульсация 5.SPR" шифр - "Схема 1".
Ввод исходных данных основной схемы
Подготовка данных многофронтального метода
Использование оперативной памяти: 50 процентов
Высокопроизводительный режим факторизации
Информация о расчетной схеме:
- шифp схемы Схема 1
- поpядок системы уpавнений 641488
- шиpина ленты 640558
- количество элементов 105203
- количество узлов 106956
- количество загpужений 27
- плотность матpицы 100%
Необходимая для выполнения pасчета дисковая память:
матpица жесткости основной схемы - 979441 Kb
динамика - 143750 Kb
пеpемещения - 179687 Kb
рабочие файлы - 74306 Kb
На диске свободно 138214.898 Mb
Разложение матрицы жесткости многофронтальным методом.
Определение стартовых векторов
Распределение масс для загружения: 24
Количество активных масс: 320170
Распределение масс для загружения: 25
Распределение масс для загружения: 26
Распределение масс для загружения: 27
Определение форм колебаний для загружения 24. Метод наискорейшего спуска.
Количество выполненных итераций 4
Для загpужения 25 использованы результаты итерационного
процесса для загружения 24.
Для загpужения 26 использованы результаты итерационного
Для загpужения 27 использованы результаты итерационного
Вычисление динамических сил. Загружение 24
Mаксимальное ускоpение по оси X в узле 100578 фоpма 1: 0.03988 мcek^2
Mаксимальное ускоpение по оси X в узле 94351 фоpма 2: 0.00033 мcek^2
Mаксимальное ускоpение по оси X в узле 94343 фоpма 3: 0.00024 мcek^2
Вычисление динамических сил. Загружение 25
Mаксимальное ускоpение по оси X в узле 100578 фоpма 1: 0.03008 мcek^2
Mаксимальное ускоpение по оси X в узле 94351 фоpма 2: 0.00042 мcek^2
Mаксимальное ускоpение по оси X в узле 94343 фоpма 3: 0.00030 мcek^2
Вычисление динамических сил. Загружение 26
Mаксимальное ускоpение по оси Y в узле 100542 фоpма 1: 0.00000 мcek^2
Mаксимальное ускоpение по оси Y в узле 100088 фоpма 2: 0.07179 мcek^2
Mаксимальное ускоpение по оси Y в узле 100535 фоpма 3: 0.08318 мcek^2
Вычисление динамических сил. Загружение 27
Mаксимальное ускоpение по оси Y в узле 100088 фоpма 2: 0.07180 мcek^2
Mаксимальное ускоpение по оси Y в узле 100535 фоpма 3: 0.08311 мcek^2
Накопление нагрузок основной схемы.
Суммарные внешние нагрузки на основную схему
- 0 0 1185.21 4.74597e-006 0.000242126 0
- 0 0 118.631 0.000318518 4.40644e-006 0
- 0 0 195.337 0.000717657 8.39845e-005 0
- 0 0 9.4668 0.000228609 8.03389e-005 0
- 0 0 182.039 -1.33961e-005 0 0
- 0 0 350.299 -0.0013524 1.03621e-006 0
- 0 0 338.073 -2.48784e-005 0 0
- 1 0 -5.19574e-006 0 0 0 0
- 1 0 -5.12817e-006 0 0 0 0
ВНИМАНИЕ: Дана сумма всех внешних нагрузок на основную схему
Вычисление перемещений в основной схеме.
Контроль решения для основной схемы.
Вычисление усилий в основной схеме.
Вычисление сочетаний нагpужений в основной схеме.
Вычисление усилий пpи комбинации загpужений
Вычисление пеpемещений по сочетаниям нагpузок в основной схеме.
Выбор новых расчетных сочетаний усилий в основной схеме по СНиП 2.01.07-85*
В РСУ не учитываются загружения: 8-11
В РСУ не учитываются комбинации загружений: 1-4
З А Д А Н И Е В Ы П О Л Н Е Н О
Затраченное время : 10.50 мин.

Смета на монолитный вариант.docx

СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ ДЛЯ ВАРИАНТА 3. МОНОЛИТНОЕ РЕШЕНИЕ
Устройство железобетонных стен и перегородок высотой: до 3 м толщиной 200 мм
(100 м3 железобетона в деле)
381753 = 10652969 + 623960 x 204
НР (6806956 руб.): 105% от ФОТ (6482815 руб.)
СП (421383 руб.): 65% от ФОТ (6482815 руб.)
Устройство перекрытий безбалочных толщиной: до 200 мм на высоте от опорной площади до 6 м
291229 = 9511695 + 623960 x 766
НР (20819459 руб.): 105% от ФОТ (19828056 руб.)
СП (12888236 руб.): 65% от ФОТ (19828056 руб.)
Итого по разделу 1 Каркас
Итого прямые затраты по смете в ценах 2001г.
Итого прямые затраты по смете с учетом индексов в текущих ценах
Всего с учетом "монолит ОЗП=13964; ЭМ=4956; ЗПМ=13964; МАТ=4808
Накладные расходы 105% ФОТ (от 31995769)
Сметная прибыль 65% ФОТ (от 31995769)
Итого c накладными и см. прибылью
Непредвиденные затраты 2%
Итого с непредвиденными

Смета на сборно-монолитный вариант.docx

СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ ДЛЯ ВАРИАНТА 2. СБОРНО-МОНОЛИТНОЕ РЕШЕНИЕ
Укладка ригелей массой: до 1 т
(100сборных конструкций)
82257 = 602757 + 72795 x 100
НР (1347245 руб.): 155% от ФОТ (86919 руб.)
СП (86919 руб.): 100% от ФОТ (86919 руб.)
Укладка ригелей массой: до 2 т
704012 = 905312 + 207987 x 100
НР (1886769 руб.): 155% от ФОТ (121727 руб.)
СП (121727 руб.): 100% от ФОТ (121727 руб.)
Установка диафрагм жесткости высотой до 36 м площадью: до 10 м2
812941 = 7215641 + 415973 x 100
НР (4512014 руб.): 155% от ФОТ (2910977 руб.)
СП (2910977 руб.): 100% от ФОТ (2910977 руб.)
Установка панелей перекрытий с опиранием на 2 стороны площадью: до 10 м2
815581 = 1256481 + 145591 x 100
НР (3834247 руб.): 155% от ФОТ (2473708 руб.)
СП (2473708 руб.): 100% от ФОТ (2473708 руб.)
Устройство перекрытий по стальным балкам и монолитные участки при сборном железобетонном перекрытии площадью до 5 м2 приведенной толщиной: до 200 мм
004608 = 8298286 + 623960 x 594
НР (1001428 руб.): 105% от ФОТ (953741 руб.)
СП (619932 руб.): 65% от ФОТ (953741 руб.)
Итого по разделу 1 Каркас
Итого прямые затраты по смете в ценах 2001г.
Итого прямые затраты по смете с учетом индексов в текущих ценах
Бетонные и железобетонные сборные конструкции в жилищно-гражданском строительстве
Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в промышленном строительстве
Непредвиденные затраты 2%
Итого с непредвиденными

Смета на сборный вариант.docx

СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ ДЛЯ ВАРИАНТА 1. СБОРНОЕ РЕШЕНИЕ
Укладка ригелей массой: до 1 т
(100сборных конструкций)
82257 = 602757 + 72795 x 100
НР (1347245 руб.): 155% от ФОТ (86919 руб.)
СП (86919 руб.): 100% от ФОТ (86919 руб.)
Укладка ригелей массой: до 2 т
704012 = 905312 + 207987 x 100
НР (1886769 руб.): 155% от ФОТ (121727 руб.)
СП (121727 руб.): 100% от ФОТ (121727 руб.)
Установка диафрагм жесткости высотой до 36 м площадью: до 10 м2
812941 = 7215641 + 415973 x 100
НР (4512014 руб.): 155% от ФОТ (2910977 руб.)
СП (2910977 руб.): 100% от ФОТ (2910977 руб.)
Установка панелей перекрытий с опиранием на 2 стороны площадью: до 10 м2
306381 = 1256481 + 150499 x 100
НР (5112339 руб.): 155% от ФОТ (3298283 руб.)
СП (3298283 руб.): 100% от ФОТ (3298283 руб.)
Устройство перекрытий по стальным балкам и монолитные участки при сборном железобетонном перекрытии площадью до 5 м2 приведенной толщиной: до 200 мм
004608 = 8298286 + 623960 x 594
НР (184876 руб.): 105% от ФОТ (176072 руб.)
СП (114447 руб.): 65% от ФОТ (176072 руб.)
Итого по разделу 1 Каркас
Итого прямые затраты по смете в ценах 2001г.
Итого прямые затраты по смете с учетом индексов в текущих ценах
Бетонные и железобетонные сборные конструкции в жилищно-гражданском строительстве
Бетонные и железобетонные монолитные конструкции в промышленном строительстве
Основная заработная плата
Заработная плата машинистов
Непредвиденные затраты 2%
Итого с непредвиденными

АРХИТЕКТУРА.dwg

Спецификация элементов для варианта №1
Многоэтажный жилой дом с административными помещениями по ул. Кольцова в г. Новосибирске
Условные обозначения:
Стены наружные (250мм)
Перегордки внутренние (120мм)
Навесная фасадная система "Termoland".
План типового этажа
Площадь на этаже помещений общего
План цокольного этажа
Помещение автопарковки
Размер проема в стене
ТЭП ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА
S общ. администрации в осях Д-Ж
S общ. сузлов в осях Д-Ж
вестибюлей в осях Д-Ж
S общ. медпункта - 8
S общ. помещений общ. пользования - 60
S технич. помещений на отм.-3
S общ. тренажерных залов в осях Д-Ж
S общ. сузлов в осях А-Г
S общ. тренажерных залов в осях А-Г
S общ. душевых в осях Д-Ж
S общ. раздевалок в осях Д-Ж
S общ. душевых в осях А-Г
S общ. раздевалок в осях А-Г
S общ. этажа на отм. -3
Общая площадь квартир
в т.ч. с учетом лоджий
Общая с учетом лоджий
Cводная таблица площадей первого этажа
Монолитная жб стена (200мм)
Стены выкладывать из глинянного полнотелого кирпича КОРПо 1НФ1251.435
по ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
(оцинковать не более 5 мм).
Применить гибкие связи из 0 4ВР1 с шагом 600х600 мм
Поэтажные двери лифтовых шахт длжны быть противопожарными
с пределом огнестойкости не менее EI 30.
Покрытие керамическая плитка - 10мм
Подстилающий слой - бетон класса В 7
Выравнивающая стяжка цем. песч р-ром М150 -30 мм
Стяжка цем. пес. М200 армированная о5 ВрI (100х100) -50мм
Основание - грунт с втрамбованным щебнем (крупностью 40-60мм)
Утеплитель "Пеноплэкс
Гидроизоляция - "Техноэластмост Б" в 1 слой - 5мм
Монолитная фундаментная плита
паропроницаемая лента
Пароизоляционная лента
Штукат.слой внутреннего откоса
с фаской для слоя герметика
Линолеум "Tarkett" =3 мм
Стяжка из цп раствора М150 =50 мм
Пленка полиэтиленовая =150 мкм
Звукоизоляция ROCKWOOL =30 мм
Выравнивающий слой песка =17 мм
Железобетонное перекрытие
Стены выкладывать из глинянного полнотелого кирпича
Разрез 1-1 см. лист АР-6.
НГАСУ (Сибстрин) 529 гр
Условные обозначения
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений
СНиП 23-01-99 Строительная климатология
СНиП II-3-79 Строительная теплотехника
СНиП 31-01-2003 Здания жилые многоквартирные
СНиП 21-02-99 Стоянки автомобилей
Многоэтажный жилой дом
Технико-экономические показатели
Ведомость малых архитектурных форм и переносных изделий
Ведомость чертежей комплекта АС
Экспликация зданий и сооружений
Подземная автостоянка
Буронабивная свая ø 600 мм
План цокольного этажа
Железобетонная плита покрытия -200 мм
Выравнивающая затирка цем.-песч. р-ром марки 100 -25 мм
Пароизоляция - 1 слой рубероида на битумной матике
Утеплитель-ППЖ-200 -300 мм
Цементно-песчаная стяжка М 150 по уклону -50 мм
Гидроизоляция-ЭПДМ мембрана Firestone
Керамзитовый гравий - 150 мм
-ти этажный жилой дом
Монолитный жб ростверк
Керамогранитная плитка "Termoland".
Фасадное стекло "Capitol".
Проектная документация "Многоэтажный жилой дом с подземной автостоянкой по ул. Выборная в Октябрьском районе г. Новосибирска" разработана на основании договора с заказчиком.
Условия строительства
1 Климатический район строительства по СНиП 23-01-99 "Строительная климатология" - I В. 2. 2 Нормативное значение ветрового давления по СНиП 2.01-07-85* "Нагрузки и воздействия" для III района - 0
кПа 2. 3 Расчётное значение веса снегового покрова по СНиП 2.01.07-85* для IV района - 2
кПа. 2. 4 Температура воздуха наиболее холодной пятидневки по СНиП 23-01-99
- минус 39 С°. 2. 5 Интенсивность сейсмических воздействий по СНиП II-7-81* "Строительство в сейсмических районах" - до 6 баллов.
Характеристики здания
1 Площадь застройки - 849
м² 4. 2 Строительный объём (выше отм. 0
м³ 4.3 Строительный объём (ниже отм. 0
м³ 4.4 Площадь жилой части здания (1-16 этажи) - 8946
м² 4.5 Площадь квартир (1-16 этажи) - 8481
м² 4. 6 Площадь помещений общественного назначения - 670
Основные технико-экономические показатели проекта
1 Класс ответственности - II
степень огнестойкости - II
класс конструктивной пожарной опасности - СО
класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.3
Ф 5.2. 3. 2 Здание 18 - этажное
с железобетонным каркасом
с неотапливаемым техническим этажом 3. 3 Наружные стены - кирпичные
покрытые слоем пароизоляции
навесной вентирлируемый фасад
утеплитель которой - ВЕНТИ БАТТС толщ. 150 мм. 3. 4 Междуквартирные и отделяющие квартиры от коридора общего пользования стены - 3х-слойные: каменная кладка под расшивку швов + звукоизоляция+ каменная кладка под расшивку швов между слоями 60 мм
заполненным звукоизоляционным материалом URSA по ТУ 5763-002-00287697-97
плотность П100. расчётный индекс звукоизоляции которого 50 дБ; общая толщина стены - 300 мм; внут - риквартирные стены (по осям 4
толщ .200 мм. 3. 5 Кровля - плоская
с внутренним водостоком; гидроизоляция - мембрана ФайрСтоун. Утеплитель над лестничной клеткой
тамбуром выхода на кровлю и машинным отделением - ППЖ-200 толщиной 300 мм. 3. 6 За отметку 0
0 принят уровень чистого пола первого этажа
что соответствует абсолютной отметке 178
Схема расположения элементов каркаса
Плита ПМ1. Схема расположения основной и
Плита ПМ1. Схема расположения дополнительной
К2. Опалубочный чертеж
СМ3. Схема армирования
Прилагаемые документы
Несущие железобетонные конструкции многоэтажного жилого дома с подземной автостоянкой по ул. Выборная-Рябиновая г. Новосибирска

ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ.dwg

Спецификация элементов для варианта №1
-ти этажный жилой дом
Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 1: сборный жб каркас
Несущие железобетонные конструкции многоэтажного жилого дома с подземной автостоянкой по ул. Выборная-рябиновая г. Новосибирска
Серия 1.020-187 в2-1
Монолитные бетонные участки
Элементы лестничной клетки
Серия 1.050.9-4.93.1-3
Серия 1.020-187 в3-1
Серия 1.020-187 в4-1
ГОСТ 14098-91-С23-Рэ
Деталь омоноличивания
ГОСТ 14098-91-С10-Рв
Деталь крепления диафрагм жесткости
Металлическая пластинка
Зачеканить цементным раствором М300
Схема расположения элементов типового этажа. Вариант 1: сборный железобетонный каркас
Спецификация элементов на типовой этаж. Вариант 1: сборный железобетонный каркас
Спецификация элементов на типовой этаж. Вариант 2: сборно-монолитный железобетонный каркас
Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 2: сборно-монолитный жб каркас
Сборная часть ригеля
Верхняя сетка монолитной
Отверстие для стержня
(инъецировать здесь)
Бетон мелкозернистый
Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 3: монолитный жб каркас
Схема расположения элементов типового этажа. Вариант 2: сборно-монолитный железобетонный каркас
Технико-экономические показатели здания по каждому варианту
Верхняя сетка плиты перекрытия
Нижняя сетка плиты перекрытия
Сетки косвенного армирования
Монолитный ростверк
Арматурные выпуски из ростверка
Схема расположения элементов типового этажа. Вариант 3: монолитный железобетонный каркас
Спецификация элементов на типовой этаж. Вариант 3: монолитный железобетонный каркас
Основная верхняя и нижняя арматура ø12 А500
Дополнительная верхняя арматура
Термовкладыши Penoplex
Арматурный каркас колонны

ОСНОВНОЙ РАЗДЕЛ.dwg

Спецификация элементов для варианта №1
Сохранение образа экрана
Арматура. AS1 Нижняя по X (cm2m)
Арматура. AS3 Нижняя по Y (cm2m)
Арматура. AS2 Верхняя по X (cm2m)
Арматура. AS4 Верхняя по Y (cm2m)
Плита перекрытия ПМ2
Несущие железобетонные конструкции многоэтажного жилого дома по ул. Выбрная-рябиновая в г. Новосибирска
Спецификация элементов
Ведомость расхода стали на плиту ПМ2
Перекрытие монолитное ПМ2. Схема поперечного армирования
Перекрытие монолитное ПМ2. Основное верхнее и нижнее армирование вдоль числовых и буквенных осей
Схема расположения стен
опалубочные чертежы плиты
Существующая жб плита
Буронабивные жб сваи
Расположение элементов соответствует отметкам:
Опалубочный чертеж плиты на отм.+48.000
Опалубочный чертеж плиты на отм.+50.000
Опалубочный чертеж плиты на отм.+3.000 +48.000
Схема расположения колонн и стен
Схема расположения элементов каркаса
Схема дополнительного верхнего и нижнего армирования вдоль числовых и буквенных осей
без указания шага расстановки
укладываются с шагом 200 мм - Стержни попадающие на отверстия обрезать по месту
Перекрытие монолитное ПМ2. Схема дополнительного нижнего армирования вдоль числовых и буквенных осей
Перекрытие монолитное ПМ2. Схема дополнительного верхнего армирования вдоль числовых и буквенных осей
Основная верхняя и нижняя арматура ø12 А500
Дополнительная верхняя арматура
Дополнительная нижняя арматура
Основная верхняя и нижняя арматура ø12 А500
Термовкладыши Penoplex
укладываются с шагом 200 мм - Стержни попадающие на отверстия обрезать по месту - Места сопряжения плиты перекрытия и колонны внутри контура плиты армируются поперечной арматурой согласно узлу 1. Места сопряжения плиты перекрытия и колонны по периметру плиты армируются согласно узлу 2.
Схема расположения основного верхнего и нижнего армирования вдоль числовых и буквенных осей
схема поперечного армирования
Схема армирования стен СМ1
СМ3 на отм. -3.400 +5.900
Общий вид колонны К1
К2 на отм.-3.400 +5.900
Ведомость расхода стали на колонну К1
Спецификация элементов колонн К1
К2 на отм. -3.400 +5.900
Спецификация элементов стены СМ1
СМ2 на отм. -3.400 +5.900
Ведомость расхода стали на стену СМ1
Стык каркаса КП1 и арматурных выпусков из фундамента осуществить на стальных накладках =8 мм электродом Э40
катет сварного шва k=8 мм.
Схема армирования колонны К1
Арматура по СТО АСЧМ 7-93
Арматура по ГОСТ 5781-82
ГОСТ 14098-91-С11-Мф

ТСП.dwg

Спецификация элементов для варианта №1
Многоэтажный жилой дом с административными помещениями по ул. Кольцова в г. Новосибирске
Схема производства каменных работ
Указания по технике безопасности. 1. Все работы
проводимые на объекте
выполнять в соответствии с требованиями СНиП 12.03-2001 и СНиП 12.04-2002. 2. Строительно - монтажные работы производить после письменного разрешения главного инженера строительной организации. 3. Перед началом строительно - монтажных работ должно быть назначено лицо
ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами
из числа инженерно - технических работников. 4. Не допускать к работе лиц без спецодежды
спецобуви и средст индивидуальной защиты. 5. Ношение защитных касок для все лиц пресутствующих на строительной площадке обязательно. 6. Не принимать не замаркированные
неисправные и не соответствующие по грузоподемности и характеру груза грузоподъемные приспособления. 7. Нахождение лиц в опасной зоне крана запрещается. 8. Перед работой проверить наличие предохранительных замыкающих устройств на крюках грузозахватных приспособлений. 9. Стропы и траверсы подвергать ежесменному осмотру. 10. Для подвода сварочного тока использовать гибкие кабели
расчитанные на макси- мальную нагрузку. 11. Заземлять на время сварки металлические части электросварочного оборудования
а также свариваемых изделий и конструкций. 12. Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над оборудованием и рабочим местом запрещено. 13. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения. 14. Расстроповку конструкций производить только после постоянного или временного надежного их закрепления. 15. Не допускается выполнение работ на высоте
а также работа башенного крана при скорости ветра более 15 мс. 16. Не допускается нахождение людей под монтируемыми конструкциями до установки их в проектное положение и закрепления. 17. Соблюдать запас по высоте для безопасного монтажа 0.5 1 м. 18. К изготовлению и нанесению смазок на палубу щитов допускаются только обученные рабочие
прошедшие специальный инструктаж. 19. При нанесении смазок пневмораспылителем рабочим необходимо иметь индивидуальные средства защиты: очки
резиновые сапоги и защитные брезентовые костюмы. 20. Противопожарные меры при нанесении смазок: - площадка
на которой производится смазка опалубки должна быть очищена от мусора
- вывесить на видном месте плакаты "Запрещено курить"
"Запрещено пользоваться открытым огнем". - хранить смазки только в герметично закрытой металлической таре
- количество смазки на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. 21. Размещение на опалубки оборудования и материалов не предусмотренных проектом
а также пребывание посторонних людей запрещено. 22. За состоянием установленной опалубки
поддерживающих конструкций и креплений необходимо вести постоянное наблюдение. 23. Не допускать деформаций и смещения опалубки
средств подмащивания креплений. 24. Рабочие места и проходы к ним на высоте более 1.3 м и на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот ограждать временными ограждениями. 25. Ширина прохода к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0.6 м
а высота проходов в свету не менее 1.8 м. 26. Проезды
проходы и рабочие места загромождать запрещено. 27. Рабочие места и проходы к ним должны быть достаточно освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85. Производство работ в неосвещенных местах запрещено. 28. Арматуру складировать в специально отведенных для этого местах. Торцевые части стержней в местах общих проходов закрывать щитами. 29. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема и складирования. 30. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели запрещено
Схема уплотнения бетонной смеси
Схема укладки бетона
Указания по производству работ. 1. На момент выполнения строительно - монтажных работ выполнены все организационные мероприятия по устройству площадки строительства. 2. Все работы вести в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. 3.Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них арматурных каркасов и опалубки вышележащих конструкций допускается при наборе бетоном прочности не менее 1.5 МПа. В данных условиях строительства - 1 день
от окончания бетонирования. 4. Порядок выполнения работ. 4.1. Устройство монолитных колонн
диафрагм и стен. 4.1.1. Колонны
диафрагмы и стены армируются пространственными каркасами согласно проекту. 4.1.2. Арматурные изделия каркаса собираются из отдельных стержней с помощью ручной электродуговой сварки. 4.1.3. Готовые каркасы подаются к месту производства работ с помощью крана. 4.1.4. Соединение стержней каркаса с выпусками арматуры колонны предыдущего этажа производить с помощью вязальной проволоки. 4.1.5. После установки арматурного каркаса в проектное положение производится подача краном щитов опалубки. 4.1.6. Сборку опалубки колонн
диафрагм и стен вести в соответствии с проектом. 4.1.7. После установки арматурных каркасов и опалубки в проектное положение производится бетонирование конструкций. 4.1.8. Распалубливание конструкций производится после набора бетоном прочности не менее 0.3 МПа. В данных условиях строительства - 1 день
от окончания бетонирования 4.2. Устройство монолитной плиты перекрытия. 4.2.1. Устройство плиты перекрытия начинается после бетонирования и демонтажа опалубки колонн
диафрагм и стен. 4.2.2. Опалубка плиты перекрытия подается с помощью крана к месту производства работ. 4.2.3. Монтаж опалубки перекрытия ведется в соответствии с проектом. Необходимо установить по периметру опалубки плиты защитное ограждение. 4.2.4. Подача арматуры осуществляется краном. 4.2.5. В местах установленных проектом
укладывается стержневая арматура. Соединение продольных и поперечных стержней осуществляется с помощью вязальной проволоки. 4.2.6. По торцам
в соответствии с проектом
плиты перекрытия устанавливаются сетки косвенного армирования объединенные в каркасы. 4.2.7. В местах установленных проектом осуществляется укладка стержневой арматуры.Соединение продольных и поперечных стержней осуществляется с помощью вязальной проволоки. 4.2.8. Соединение стержневой арматуры по длине производить внахлест. Длина нахлеста для стержней 10 мм - 500 мм
для стержней 12 мм - 500 мм. 4.2.9. Бетонирование плиты перекрытия производится после укладки в проектное положение всей арматуры. Бетонирование произвести за 1 рабочий день (2 смены). 4.2.10. Демонтаж опалубки перекрытия осуществлять от центра к переферии. 5. Арматурные работы. 5.1. Поступающая на строительную площадку арматурная сталь сталь
закладные детали и анкера должны подвергаться внешнему осмотру и замерам. 5.2.Транспортирование и хранение арматурной стали осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 75.66-94. 5.3. При устройстве арматурных конструкций соблюдать требования СНиП 3.03.01-87. 5.4. В процессе заготовки арматурных стержней
каркасов и их установки контролировать качество арматурных стержней. 5.5. Приемку смонтированной арматуры
а также сварных стыков соединений осуществлять до укладки бетонной смеси и оформлять актом на скрытые работы.
Опалубочные работы. 6.1. Установку опалубки в проектное положение
последовательность производства опалубочных работ вести в соответствии с проектом. 6.2.Точность изготовления и установки опалубки должны соответствовать требованиям СНиП 3.03.01-87. 6.3. В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат применяемые материалы
надежность закрепления опалубки. 6.4. Перед монтажем опалубки произвести осмотр опалубки на наличие дефектов
очистку и смазку опалубки. 6.5. При приемке установленной опалубки проверить правильность установки опалубки
выполнить проверку несущих и ограждающих элементов
положение арматурных элементов и закладных деталей. 7. Бетонные работы. 7.1. Подача бетонной смеси в конструкции осуществляется краном COMEDIL CTTB-8. 7.2. При укладке и уплотнении бетонной смеси соблюдать требования СНиП 3.0 3.01-87. 7.3 Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены правильность установки опалубки
арматурных изделий и закладных деталей. 7.4. В процессе укладки бетонной смеси производить контроль состояния лесов
толщину укладываемых слоев
качество укладываемой смеси
режим уплотнения бетонной смеси. Результаты контроля фиксировать в журнале бетонных работ. 7.5. Толщина укладываемых слоев бетона 30 40 см. 7.6.Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать его углубление его в ранее уложенный слой на 5 10 см. 7.7. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия. 7.8. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм ранее провибрированный участок. 7.9. Опирание вибратора на арматуру
закладные детали и элементы крепления опалубки не допускается. 7.10. Перед укладкой бетонной смеси рабочие швы зачистить металлической щеткой до обножения заполнителя
очистить арматуру от ржавчины. 7.11. Поверхность устраиваемых рабочих швов должна быть перпендикулярна к оси колонн
стен. 7.12. Уход за бетоном начинать сразу же после укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения бетоном прочности не менее 70 % от проектной. 7.13.Свежеуложенная бетонная смесь должна быть защищена от обезвоживания. 7.14. При достижении бетоном прочности 0.5 МПа
в данных условиях строительства - 1 день
уход за бетоном осуществляется в обеспечении влажностного состояния его поверхности. 7.15. При выдерживании бетона в конструкциях необходимо предусмотреть комплекс мер
обеспечивающий предохранение бетона от ударов и повреждений.
Календарный план строительства этажа
Рабочее место каменщика на 1-ом ярусе
Схема расстановки подмостей
Схема бетонирования колонн
диафрагм и перекрытия
Условные обозначения
Арматурные каркасы колонн
Опалубка колонн и диафрагм
Забетонированные колонны и диафрагмы
Балки опалубки перекрытия
Арматура плиты перекрытия
Забетонированная плита перекрытия
Схема арматурных работ
Грузовые характеристики крана COMEDIL CTTB-8
Наименование показателей
Объем укладываемого бетона
Продолжительность работ
Выработка на одну чел-смену
Заработная плата на одну чел-смену
Технико-экономические показатели
Организация рабочего места каменщика
Несущие железобетонные конструкции многоэтажного жилого дома по ул. Выбрная-рябиновая в г. Новосибирска
Календарный график строительства
схема каменной кладки
Эпюра движения рабочих