Аппарат растворения/приготовления кг - 6303-5000-Модуль КГ

6303-5000-Модуль КГ.frw

Под термометр стрелочный
Термометр стрелочный
Сварочные материалы: электрод ЦЛ-11-
Наименование параметров
пробное гидравлическое
пожароопасность (данет)
коррозионная активность (данет)
аппарата в рабочих условиях
Таблица 1 - Техническая характеристика
Таблица 2 - Штуцера аппарата
Вход воды технологической
Под сигнализатор уровня
Схема строповки аппарата
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006
Покрытие наружных поверхностей (в т. ч. теплоизолированных)-эмаль ХВ-16
бледно-оранжевый ТУ 6-10-1301-83 III. 73
лак НЦ-62 бесцветный
ТУ 6-21-090502-2-90 III. 73.
Перед транспортированием аппарата все свободные штуцера заглушить.
Крышку люка на время транспортировки закрепить проволокой.
Прокладку поз.19 приклеить к крышке поз.1 клеем 88-СА ТУ 38 1051760-85.
Технические требования
Размеры для справок.
Аппарат заполнить водой до номинального объема и выдержать не менее
при этом не допускается подтекание воды через сварные швы и
фланцевые соединения.
Аппарат теплоизолировать жидким керамическим покрытием "Корунд" толщиной
-2 мм ТУ 5760-001-83663241-2008.
Контроль качества швов сварных соединений произвести внешним
Cварные швы зачистить от шлака и брызг.
осмотром и измерением.
Шайба 8.21.12Х18Н10Т
Шайба 8 65Г ГОСТ6402-70
М10-6gх30.21.12Х18Н10Т
М8-6gх30.21.12Х18Н10Т
М10-6gх40.21.12Х18Н10Т
М12-6gх45.21.12Х18Н10Т
М12-6gх50.21.12Х18Н10Т
уровня ИСУ-100АИ-Е13АИТ L=1000 мм
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14
Х18Н10Т-М2б ГОСТ 7350-77
Неуказанные предельные отклонения размеров: h14
Фторопласт-4 О ГОСТ10007-80
Длина развернутой дет118мм.
Остальные ТТ по ГОСТ Р 52630-2006.
*Размер для справок.
Площадь поверхности теплообмена
Модуль испытать в течение 30 мин непрерывной работы центробежного насоса.
Работы производить в следующем порядке:
- аппарат растворения поз. 1 заполнить водой до рабочего объема (шаровой
кран на сливе аппарата закрыт
кран поз. 60 открыт; кран поз. 62 - в положении
обеспечивающем циркуляцию воды по контуру аппарат-насос-аппарат)
этом заполнение водой проточной части насоса;
- осуществить пуск центробежного насоса поз. 58; давление нагнетания
контролировать по манометру поз. 64.
По окончании испытаний модуля воду из системы удалить.
Во время испытаний не допускаются:
- подтекание жидкости через запорную арматуру
сварные швы и фланцевые
- пульсация давления;
- повышенный шум и вибрация.
Оборудование модуля заземлить согласно "Правилам защиты от статического
трубопроводы и их элементы теплоизолировать жидким
керамическим покрытием "Корунд" толщиной 1
-2 мм с предварительным нанесением
покрытия "Корунд-антикор" ТУ 5760-001-83663241-2008.
Покрытие наружных поверхностей переходников и трубопровода - эмаль ХВ-16
кронштейна поз. 16 - эмаль ХВ-16 синяя ТУ 6-10-1301-83. III. 73; лак
НЦ-62 бесцветный ТУ 6-21-090502-2-90 III. 73. Поверхности
перед покраской покрыть грунтовкой ФЛ-03К коричневой
Транспортировку модуля осуществлять со снятыми средствами автоматизации и
кроме крана на сливе аппарата
Перед транспортированием модуля все свободные штуцера заглушить.
При строповке модуля недопустима передача нагрузки от стропующих элементов
на трубопровод поз. 6. При невозможности обеспечения данного условия трубопровод
При сборке модуля соединения с трубной резьбой уплотнить лентой ФУМ-1
ТУ 6-05-1388-86 в 3-4 слоя.
Трубопровод подачи теплоносителя
К аппарату растворения 6303-1300-00
Кран шаровой ФБ39.010.025.000-02