Организация эксплуатации котлоагрегатов - 3 технологические карты на котельные

Котёл.dwg

Практическая работа
Алматинский колледж строительства и менеджмента
Многоэтажный жилой дом
-1-2х этажная и индивидуальная застройка
-4х-3х этажная застройка
-9ти-5ти этажная застройка
Генаральный план района с сетями газоснабжения М 1:2000
Алматинский колледж строительства и менеджмента
Генеральный план района города Кульсары с сетями газоснабжения
Генеральный план района с сетями газоснабжения М 1:2000
Генплан района города Абая с сетями газоснабжения
Присоед инение (врезка) вновь построе нного газопро вода к дейст вующему
Расход газа на участках
Давление газа в узле
Переход К 650х8-325х6 ГОСТ 17378-83
Переход К 325х6-140х4 ГОСТ 17378-83
Расчетная схема газопроводов низкого давления
Расчетная схема газопроводов среднего давления
Газифицирование района г. Экибастуз
ТОО "Алматинский колледж строительства и менеджмента
Технологическая карта на конструкцию парового котла типа ДЕ работающего на газообразном топливе
Газоснабжение района г. Жанаозен с организацией эксплатации котлоагрегатов типа ДЕ работающих на газообразном топливе
Технологическая карта на обработку исходной воды подоваемой в котел ДЕ и её циркуляция в котельной
Технологическая карта на эксплуатацию газового оборудования и газопроводов котельной
Схема котла ДЕ-4-14ГМ: 1-трубопровод продувки; 2-устройство для парового обогрева во время розжига; 3-нижний барабан; 4-перегородки конвективного газохода; 5-предохранительные клапаны; 6-клапан паровой; 7
-клапаны питательной воды; 8-верхний барабан; 9-сепарационное устройство; 11-экран потолочный; 12-экран задний; 13-топочная камера; 14-конвективный пучок.
Тип котла Паровой Вид расчетного топлива Газ
Жидкое топливо Паропроизводительность
тч 10 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе
) Температура пара на выходе
°С насыщ. 194 Температура питательной воды
°С 100 Расчетный КПД (топливо газ)
% 93 Расчетный КПД (топливо жидкое)
% 91 Расход расчетного топлива (топливо газ)
кгч (м3ч - для газа и жидкого топлива) 710 Расход расчетного топлива (топливо жидкое) кгч (м3ч - для газа и жидкого топлива) 671 Габариты транспортабельного блока
мм 5710х3030х4028 Габариты компоновки
мм 6530х4050х5050транспортабельного блока котла
кг 16680 Вид поставки В сборе (транспортабельный блок котла)
Экономайзер ЭБ2-236 в разрезе для котла ДЕ
Площадь поверхности нагрева
Кол-во колонок 2 Водяной объем
Номинальный расход воды (расчетный)
Количество рядов по горизонтали
Количество рядов по вертикали
(25) Гидравлическое сопротивление
(2) Аэродинамическое сопротивление
не более 343 (35) Температура воды на входе (мин)
°С 100 Температура воды на выходе (мин)
оС 140 Применяемость к котлам ДЕ-10 Габаритные размеры LxBxH
мм 2520x1785x2000 Масса
кг 7900 Срок изготовления
Проверка состояния топки котла Сервис котлов начинается с осмотра его топки и последующей чистки в случае необходимости. Любой котел нуждается в регулярной чистке внутренних поверхностей. Работы по обслуживанию системы подвода и сжигания топлива Осмотр
чистка и регулировка элементов системы подвода и сжигания топлива с заменой в случае необходимости. Сюда входит чистка топливных фильтров и форсунок
чистка и регулировка электродов
и элементов системы контроля горения. Сервисное обслуживание автоматики и устройств безопасности На этом этапе проводится проверка работы котловой автоматики и вспомогательных устройств
контрольных и измерительных датчиков с заменой расходных материалов и регулировкой в случае необходимости. Контроль состояния трубопроводов и вспомогательного оборудования Здесь проводится контроль герметичности всех трубопроводов и устройств котельной установки. Проверяется давление теплоносителя и давление воздуха в расширительном баке. Если необходимо
происходит регулировка давления воздуха и теплоносителя. Наряду с этим идет проверка работы циркуляционных насосов
чистка фильтров в контурах циркуляции.
Технические характеристики котла ДЕ-4-14ГМ
Технические характеристики Экономайзера ЭБ2-236
Компановка котла типа ДЕ
-Na-катионовый фильтр 4шт.; 2-Деаэраторный бак ДЩ-5 1шт.; 3-Емкость расширительная 1шт.
Газорегуляторные установки котельных
Схема Газорегуляторной установки: 1-фильтр; 2-байпас для фильтра; 3-щитки с показывающим и самопишущими манометрами и термометрами; 4-задвижка; 5-байпас для измерительной линии; 6-измерительная диафрагма; 7-байпа для регулирующей линии; 8-запорное устройство; 9-сбросной трубопровод; 10-ПСУ; 11-пилот; 12-регулятор давления РДУК-2; 13-ПЗК; 14-запорное устройство в конце технологической линии; 15-дифманометр; 16-самопишущий манометр; 17-общий байпас для ГРП.
газообразное топливо
-цилиндрическая пустотелая полость; 2-пневмодроссель; 3 продольно геометрической оси камеры; подвод газа осуществлен газопроводом низкого давления 4 газовый дроссель 5 и 6 симметрично расположенных в диаметральной плоскости
равноудаленно от торцовых стенок
отверстий. Камера смесителя 1 через дроссель смеси 7 сообщена с оребренным трубопроводом смеси 8
переходящим в сопло 9 насадка горелки
снабженного плоской цилиндрической стабилизирующей решеткой 10. Вторичный воздух через регулятор 11 эжекцией факела поступает под кожух 12 и далее
обтекая трубопровод смеси и сопло
в устье факела пламени
увеличивая возможности регулирования соотношения газвоздух.
Запальное утройство
- котлы; 2-РОУ; 3-регулирующий клапан; 4-пароводяной теплообменник; 5-конденсатоотводчик; 6-сетевой насос; 7-фильтр; 8-регулятор подпитки; 9-деаэратор; 10-питательный насос; 11-аппараты химводоочистки; 12-подпиточный насос.
Принципиальная схема котельной
Розжиг котла и пуск газа
Розжиг газовых горелок следует проводить в таком порядке: – внести в топку (через лючок) к газовыпускным отверстиям горелки зажжённый запальник; – подать газ
рабочий" кран (задвижку) перед горелкой и следя
чтобы газ загорелся; – установить давление газа на горелку (30% по режимной карте)
– отрегулировать горение (подачей воздуха и регулируя разрежение) по цвету и характеру пламени
– после получения устойчивого факела запальник погасить и удалить из топки.
Техника безопасности состав работ при обслуживании газового оборудования
Необходимо следить за исправным техническим состоянием быстрозапорных клапанов с дистанционным управлением (с палубы)
с помощью которых прикрывают поступление топлива к форсункам
при возникновении аварийной ситуации и когда нахождение обслуживающего персонала у котла опасно для жизни. Перед зажиганием форсунки необходимо осмотреть топку и проверить
нет ли в ней остатков топлива
затем хорошо ее провентилировать
проверить состояние предохранительных клапанов и действие привода для ручного подрыва предохранительных клапанов
проверить уровень воды в котле. Во время эксплуатации необходимо следить за уровнем воды в котле. В случае
необходимо немедленно прекратить горение в топке и питание котла
отключить его от потребителей и дать медленно остынуть. При отсутствии автоматических устройств зажигание форсунок осуществляют при помощи факела
при этом необходимо соблюдать следующие меры безопасности: 1) Длина прутка с факелом должна быть не менее 1 метра. 2) Зажигать форсунку надо через специальное отверстие (моторист при этом должен находиться в стороне и следить за зажиганием через окошко
закрытое предохранительным стеком). 3) Гасить факел необходимо в специальной трубе. и т.д.
-запальник; 2-ионизационный датчик; 3-фланец; 4-хомут; 5-искровой разрядник; 6-наконечник; 7-высоковольтная свеча; 8-штуцер подвода газа.
Схема обвязки: 1-цеховой газопровод; 2-общая задвижка; 3-клапан-отсекатель; 4
-поворотная заслонка; 5-газовой коллектор; 6-трубопровод безопасности; 7-переносной запальник; 8-продувочный газопровод; 9-кран с пробкой для взятия пробы на качество продувки; 10-контрольная задвижка; 11-штуцер с пробкой для проверки плотности задвижек; 12-рабочая задвижка; 13-шибер; 14-воздуховод; 16-дутьевой вентилятор; 17
-манометры; 19-горелка с принудительной подачей воздуха; 20-резинотканьевый шланг; 21-тягонапорометр.
Механический фильтр паровых котлов в разрезе
Химическая отчистка воды
Насосы подающие воду
Продувка котловой воды
Обработка исходной воды
Система регулорвания TDS
Сепаратор (расширитель продувки)
Периодическая продувка
Дренаж конденсата при 30 С
Холодная подпиточная вода
Схема Na-катионитовой установки: 1-солерастворитель; 2-фильтр;
Из водопровода или бака-аккумулятора
Схема размещения насосов и их обвязка в водовгрейной котельной установке 1-сетевые насосы; 2-котлы; 3-подмешивающие насосы; 4-подпиточные насосы.
-подвод химически очищенной воды; 2-охладитель выпара; 3
-выхлоп в атмосферу; 4-клапан регулирующий уровень; 6-колона; 7-подвод основного конденсата; 8-предохранительное устройство; 9-деаэраторый бак; 10-подвод неохлажденного конденсата; 11-манометр; 12-клапан
регулирующий давление; 13-подвод пара; 14-отвод деаэрированной воды; 15-охладитель проб воды; 16-указатель уровня; 17-дренаж.
Схемы движения пара и газа в пароперегревателе а-прямоток; б-противоток; в-двойной противоток; г-смешанный ток.
Фильтрующий материал
Паровые котлы кроме предварительной обработки воды на водоподготовительных установках нуждаются в удалении из воды незначительных остаточных загрязнений и в поддержании определенного водно-химического режима путем дозирования в воду небольшого количества соответствующих реагентов
приводящих качество воды в соответствие с нормируемыми показателями. К коррекционным способам обработки воды относятся фосфатирование
силикатирование и др. b1.875
Фосфатирование b0.9375
s*;В паровых котлах при высокой кратности испарения и сравнительно небольших водяных объемах в котловой воде настолько возрастает концентрация солей
что даже при незначительном содержании кальциевых и магниевых соединений в питательной воде возникает опасность образования накипи на поверхности нагрева. При этом под накипью вследствие испарения воды из котла образуется высококонцентрированная среда
состоящая из различных растворенных веществ (коэффициент концентрирования достигает 100 000). Если в котловой воде будет даже небольшое количество щелочи или кислоты
то под накипью величина рН может достигать или очень малых значений (кислая вода) или очень больших значений (щелочная вода). При высоких значениях рН некоторые формы железа будут быстро растворяться
что приводит к коррозии стенок котла (щелочная коррозия). При низких значениях рН ионы водорода превращаются в газ водород. Этот газ взаимодействует с углеродом сплавов стали
и в конечном итоге все это приводит к катастрофическому разрушению стали (водородная хрупкость).
Механические фильтры (рис. 143) предназначены для осветления воды путем удаления из нее взвешенных частиц.