Курсовой проект - Разработка станции катодной защиты

Содержание

Введение

1. Расчетно-технологическая часть

1.1. Характеристика газопровода (резервуара СУГ)

1.2. Расчет удельного веса трубопроводов и определение плотности защитного тока

1.3 Расчет катодной защиты проекта

1.3 Расчет протекторной защиты проекта

1.5 Экономический расчет катодной защиты проекта

1.6 Экономический расчет протекторной защиты проекта

2. Организационно-экономическая часть

2.1 Сравнительный анализ видов защиты

2.2 Технико-экономическое обоснование выбранного типа защиты

3. Эксплуатационная часть

3.1 Эксплуатация газопроводов (резервуаров СУГ)

3.2 Эксплуатация защитных установок

3.3 Охрана труда и техника безопасности

Введение

Коррозией металлов называется постепенное поверхностное разрушение металлов в результате химического и электрохимического взаимодействия внешних поверхностей подземных стальных трубопроводов. Подобные разрушения происходит за счет взаимодействия металлов трубы с химическими соединениями, имеющимися в почве и блуждающими электрическими токами. Борьба с коррозией обычно заключается в удалении из газа коррозирующих веществ в его очистке и повышении требований к количеству транспортируемого газа. Различают почвенную (электрохимическую) коррозию и коррозию блуждающими токами.

Основные факторы, определяющие почвенную коррозию:

Тип грунта, состав и концентрация растворимых в нем веществ, влажность, характер проникновения воздуха, структура, наличие бактерий активизирующих процессы коррозии, температура и удельное сопротивление грунта. Опасность почвенной коррозии подземных металлических сооружений определяется коррозионной активностью грунта по отношению к металлу, из которого эти сооружения изготовлены.

Коррозионную активность грунта по отношению к углеродистой стали подземных металлических сооружений, оценивают по трем параметрам:

1. удельное электрическое сопротивление грунтов;

2. потеря массы образцов;

3. плотность поляризующего тока.

Все стальные подземные газопроводы должны быть защищены от коррозии почвенной и вызывающими блуждающими токами. Защиту от коррозии следует проектировать в соответствии с требованиями ГОСТ 9.01574* “Единая система защиты то коррозии и старения подземного сооружения. Общие технические требования”. СНиП 2040887 “Газоснабжение” “Правила безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей” “Правила безопасности в газовом хозяйстве”.

Мероприятия по защите от коррозии строящихся подземных газопроводов предусмотрены проектом, включающим в себя электрохимическую защиту. Эти мероприятия следует осуществлять до сдачи газопровода в эксплуатацию, но не позднее чем через шесть месяцев после укладки газопровода в грунт.

Средства защиты от почвенной коррозии выбирают исходя из условий прокладки газопровода и данных о коррозионной активности среды (грунта и грунтовых вод) по отношению к металлам трубопровода с учетом результатов техническоэкономических расчетов.

Проекты по защите от коррозии должны разрабатываться одновременно с проектированием газопровода одной и той же проектной организацией.

Способы защиты подземных газопроводов от коррозии обоих видов (почвенных и вызываемых блуждающими токами) в основном совпадают: это рациональный выбор трассы газопроводов и подземных кабелей связей и соответствующей конструкции защитного покрытия в наибольшей степени отвечающей условиям эксплуатации.

Эксплуатационная часть

3.1Эксплуатация газопроводов

При технической эксплуатации газораспределительных систем следует выполнять требования ПБ 12529, ПБ 12609, ПБ 10115 и других нормативных актов, утвержденных в установленном порядке, а также требования ОСТ 15339,30512003. При эксплуатации газоиспользующего оборудования следует соблюдать требования эксплуатационной документации изготовителей.

Аварийное обслуживание газораспределительных сетей осуществляется круглосуточно АДС ГРО или (при отсутствии функции по распределению потоков газа) аварийной газовой службой эксплуатационной организации.

Организация технической эксплуатации

При технической эксплуатации объектов газораспределительных систем выполняются следующие виды работ:

- технический надзор за строительством;

- подключение (врезка) к действующим газопроводам законченных строительством газопроводов и газифицированных объектов при вводе их в эксплуатацию;

- пусконаладочные работы;

- техническое обслуживание;

- ремонты (текущий и капитальный);

- реконструкция подземных газопроводов;

- аварийное обслуживание;

- аварийно-восстановительные работы;

- включение и отключение газоиспользующего оборудования, работающего сезонно;

- отключение и демонтаж недействующих газопроводов и газоиспользующего оборудования;

- техническое диагностирование;

- ведение эксплуатационной технической документации.

Техническая эксплуатация газонаполнительных станций и пунктов, складов бытовых баллонов, автогазозаправочных станций осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 12609, ОСТ 15339.3-052-2003 и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Эксплуатационной организации следует иметь оборудование, приборную технику, автотранспортные средства и механизмы, технологическую оснастку, инструменты и материалы, достаточные для выполнения работ по технической эксплуатации в объеме, предусмотренном нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Проверка качества применяемых материалов, производства изоляционных и сварочных работ и т.п. выполняется лабораторией или другими специализированными подразделениями эксплуатационной организации.

Состав работ по технической эксплуатации, сроки, методы и приемы их выполнения должны соответствовать требованиям ПБ 12529, ПБ 12609 и ОСТ 15339,30512003.

Организация газоопасных и огневых работ осуществляется в порядке, установленном ПБ 12529.

Производственные инструкции разрабатываются в соответствии с требованиями ПБ 12259, ПБ 12609, ОСТ 15339,30512003, документации изготовителей оборудования, типовых инструкций и положений, утвержденных в установленном порядке.

Производственный контроль в эксплуатационной организации осуществляется на основании положения, разработанного в соответствии с требованиями ПБ 12529 с учетом профиля выполняемых работ.

Повышение квалификации специалистов производственных подразделений (служб) рекомендуется производить не реже 1 раза в 5 лет на специализированных учебных курсах (в учебных центрах, комбинатах и т.д.).

Состав эксплуатационной документации.

Акты приемки объектов в эксплуатацию и прилагаемую к ним исполнительную документацию на проектирование и строительство следует хранить в архиве эксплуатационной организации в течение всего срока эксплуатации объектов. Эксплуатационная организация составляет и ведет эксплуатационную документацию по видам выполняемых при технической эксплуатации работ, показателям производственной деятельности, поверке средств измерений.

Разрешается ведение эксплуатационной документации на ПЭВМ и хранение ее на магнитных носителях.

Виды и формы эксплуатационной документации устанавливаются действующими нормативно-техническими документами.

Объем составляемой эксплуатационной документации должен соответствовать указанному в нормативно-технических документах, а при отсутствии таких указаний определяется эксплуатационной организацией.

Основные формы эксплуатационной документации приведены в ОСТ 15339.3-053-2003.

При утрате исполнительной документации восстановление сведений об объекте производится визуальным осмотром и замерами, на основании показаний приборов, результатов технического обследования, шурфовых осмотров, контрольной опрессовки и другими методами.

В процессе дальнейшей эксплуатации объекта восстановленная документация уточняется и дополняется на основании сведений, выявленных в процессе выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту.

При технической эксплуатации наружных газопроводов выполняются следующие виды работ:

- ввод законченных строительством газопроводов в эксплуатацию (пуск газа);

- контроль давления и степени одоризации газа, подаваемого по газораспределительным сетям на территории поселений;

- техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и сооружений на них, включая арматуру, установленную на вводе в здание или перед наружным газоиспользующим оборудованием потребителя;

- техническое обслуживание и ремонт средств защиты газопроводов от электрохимической коррозии, проверка эффективности действия ЭХЗ;

- проверка наличия и удаление влаги и конденсата из газопроводов;

- техническое диагностирование газопроводов;

- локализация и ликвидация аварий, аварийно-восстановительные работы;

- демонтаж газопроводов и сооружений на них.

Последовательность и приемы производства работ приведены в ОСТ 15339.3-051-2003, действующих отраслевых типовых инструкциях, руководящих документах, методиках, технологических картах, утвержденных в установленном порядке, и должны быть отражены в производственных инструкциях, разрабатываемых эксплуатационными организациями.

Ввод в эксплуатацию законченных строительством стальных и полиэтиленовых газопроводов производится присоединением их к действующим газопроводам газораспределительной сети с одновременным пуском газа.

Порядок выполнения работ при вводе газопроводов в эксплуатацию приведен в настоящем разделе.

Для врезки законченных строительством газопроводов следует применять технологии, соответствующие предусмотренному проектом способу их присоединения к действующим газораспределительным сетям.

Контроль за давлением газа в газораспределительных сетях городов и населенных пунктов производится с помощью его периодических (но не реже одного раза в год) замеров. Порядок выполнения работ по замерам давления газа приведен в настоящем разделе.

Контроль за степенью одоризации газа осуществляется проверкой в соответствии с государственными стандартами интенсивности запаха газа из проб, отбираемых в пунктах контроля, и с периодичностью, устанавливаемой ГРО.

Проверка влаги и конденсата в газопроводах, их удаление производится с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок.

При техническом обслуживании газопроводов производятся следующие виды работ:

- надзор за состоянием газопроводов путем обхода трасс;

- техническое обследование газопроводов.

Обход трасс газопроводов производится в сроки, установленные эксплуатационной организацией, но не реже предусмотренных ПБ 12529. Графики обхода следует периодически, не реже 1 раза в 3 года, пересматривать исходя из изменения условий эксплуатации газопроводов. Работы при обходе трасс газопроводов выполняются в соответствии с требованиями ПБ 12529 и настоящего раздела.

Периодическое техническое обследование газопроводов производится в сроки, установленные ПБ 12529, с целью выявления утечек газа, а также повреждений изоляционных покрытий подземных стальных газопроводов.

Внеочередные приборные технические обследования газопроводов производятся в случаях, предусмотренных ПБ 12529.

Техническое обслуживание арматуры, установленной на газопроводах, производится в соответствии с требованиями раздела 8 ОСТ 15339,30,51-2003

Текущий и капитальный ремонты (замена, реконструкция газопроводов) производятся по результатам технического обслуживания и диагностирования газопроводов.

Основные виды работ, относящихся к текущему и капитальному ремонтам газопроводов, способы локализации и ликвидации аварий устанавливаются ПБ 12529.

Реконструкция стальных газопроводов, не подлежащих дальнейшей эксплуатации, производится протяжкой полиэтиленовых труб внутри изношенных стальных газопроводов, облицовкой внутренней поверхности стальных газопроводов синтетическим тканевым шлангом на основе специального двухкомпонентного клея, другими методами, разрешенными к применению в установленном порядке.

Техническое диагностирование газопроводов производится в соответствии с требованиями ПБ 12529 по методикам, утвержденным Госгортехнадзором России.

Аварийно-диспетчерское обслуживание газопроводов осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 12529 и ОСТ 15339,30512003.

Аварийно-восстановительные работы производятся при необходимости ремонта газопровода и восстановления подачи газа потребителям после временной ликвидации утечки газа.

3.2 Эксплуатация защитных установок

Техническое обслуживание и ремонт средств электрохимической защиты подземных газопроводов от коррозии, контроль за эффективностью ЭХЗ и разработка мероприятий по предотвращению коррозионных повреждений газопроводов осуществляются персоналом специализированных структурных подразделений эксплуатационных организаций или специализированными организациями.

Техническое обслуживание и ремонт изолирующих фланцев и установок ЭХЗ производится по графикам, утверждаемым в установленном порядке техническим руководством организаций - владельцев электрозащитных установок. При эксплуатации средств ЭХЗ ведется учет их отказов в работе и времени простоя.

Техническое обслуживание катодных установок ЭХЗ включает в себя:

- проверку состояния контура защитного заземления (повторного заземления нулевого провода) и питающих линий. Внешним осмотром проверяется надежность видимого контакта проводника заземления с корпусом электрозащитной установки, отсутствие обрыва питающих проводов на опоре воздушной линии и надежность контакта нулевого провода с корпусом электрозащитной установки;

- осмотр состояния всех элементов оборудования катодной защиты с целью установления исправности предохранителей, надежности контактов, отсутствия следов перегревов и подгаров;

- очистку оборудования и контактных устройств от пыли, грязи, снега, проверку наличия и соответствия привязочных знаков, состояния коверов и колодцев контактных устройств;

- измерение напряжения, величины тока на выходе преобразователя, потенциала на защищаемом газопроводе в точке подключения при включенной и отключенной установке электрохимической защиты. В случае несоответствия параметров электрозащитной установки данным пусконаладки следует произвести регулировку ее режима работы;

- внесение соответствующих записей в эксплуатационном журнале.

Техническое обслуживание протекторных установок включает в себя:

- измерение потенциала протектора относительно земли при отключенном протекторе;

- измерение потенциала "газопроводземля" при включенном и отключенном протекторе;

- величину тока в цепи "протектор - защищаемое сооружение".

Техническое обслуживание изолирующих фланцевых соединений включает в себя работы по очистке фланцев от пыли и грязи, измерение разности потенциалов "газопроводземля" до и после фланца, падения напряжения на фланце. В зоне влияния блуждающих токов измерение разности потенциалов "газопроводземля" до и после фланца следует производить синхронно.

Состояние регулируемых и нерегулируемых перемычек проверяют измерением разности потенциалов "сооружениеземля" в местах подключения перемычки (или в ближайших измерительных пунктах на подземных сооружениях), а также измерением величины и направления тока (на регулируемых и разъемных перемычках).

При проверке эффективности работы установок электрохимической защиты, кроме работ, выполняемых при техническом осмотре, производится измерение потенциалов на защищаемом газопроводе в опорных точках (на границах зоны защиты) и в точках, расположенных по трассе газопровода, через каждые 200 м в населенных пунктах и через каждые 500 м на прямолинейных участках межпоселковых газопроводов.

Текущий ремонт ЭХЗ включает в себя:

- все виды работ по техническому осмотру с проверкой эффективности работы;

- измерение сопротивления изоляции токоведущих частей;

- ремонт выпрямителя и других элементов схемы;

- устранение обрывов дренажных линий. При текущем ремонте оборудования ЭХЗ рекомендуется проводить его полную ревизию в условиях мастерских. На время ревизии оборудования ЭХЗ необходимо обеспечить защиту газопровода установкой оборудования из подменного фонда.

Капитальный ремонт установок ЭХЗ включает в себя работы, связанные с заменой анодных заземлителей, дренажных и питающих линий.

После капитального ремонта основное оборудование электрохимической защиты проверяется в работе под нагрузкой в течение времени, указанного заводомизготовителем, но не менее 24 ч.

Зубаирова. План трассы.cdw

подсыпка песком h=10см
Условный горизонт 109
М 1 : 500 по горизонтали
М 1 : 100 по вертикали
В-10 ГОСТ 10705 - 80
Изоляция весьма усиленная" по ГОСТ 9.602-2005
газопровода от ПК 0 до ПК 1+84

Зубаирова. Защита катодная.cdw

Кабель от катодной станции
Углеграфитовые или угольные электроды устанавливают по
центру скважины или шурфа с таким расчетом
выступали над уровнем дна траншеи на 125мм. Скважины засыпаются
активатором и плотно тромбуются
толщина слоя активатора должна быть
не менее диаметра электрода. Зерна материала засыпки должны быть не
крупнее 3 мм и иметь не более 10% пылевидных частиц. По окончании мон-
тажных работ траншею окончательно засыпают активатором на высоту 25мм
тромбуют и окончательно уплотняют вынутым грунтом
ЭО и СГ .00.00.002 СЧ