• RU
  • На проверке: 50
Меню

Технологическая карта на многоэтажное каркасное здание - курсовой

  • Добавлен: 01.07.2014
  • Размер: 898 KB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Курсовая работа. Чертеж, пояснительная записка

Состав проекта

Название Размер
icon __54.rar
898 KB
icon Курсовой ТВЗ
icon Курсовой ТВЗ
icon Опалубка .jpg
458 KB
icon Поясняк.doc
555 KB
icon Курсовой ТВЗ.dwg
329 KB

Дополнительная информация

Содержание

Общие данные

1 Подсчет объемов работ

1.1Область применения

2 Организация и технология выполнения работ

2.1 Устройство монолитных колонн

2.2 Бетонирование перекрытия

2.3 Монтаж панелей

2.4 Выбор монтажного крана

2.5 Выбор монтажных приспособлений

2.6 Складирование основных строительных конструкций

2.7 Способ организации строительства

3 Качество и приемка работ

3.1 Входной контроль качества

3.2 Операционный контроль качества

3.3 Приемочный контроль

4 Калькуляция затрат труда машинного времени

и заработной платы

5 Календарный график производства работ

6 Материально технические ресурсы

7 Техника безопасности

8 Технико-экономические показатели

9 Список используемой литературы

Приложения

Приложение 1. График производства работ

Приложение 2. Задание на курсовой проект

Общие данные

Номенклатура устанавливается с учётом задания и исходных данных, согласно ЕНиР (4).

Каркасное 3-х пролетное здание с монолитным каркасом, с наружными стенами из железобетонных стеновых панелей и лестничной клетки из кирпича толщиной 380 мм.

Пролет – 6 х 6 м. Длина здания - 72 м.

Количество этажей - 4.

Высота этажа 4,8 м.

Каркас: монолитные колонны крайние сечением 300х300 мм высотой 4,8 м, монолитные колонны средние сечением 400х400 мм высотой 4,8 м, ребристое монолитное перекрытие толщиной 200 мм.

Ограждающие конструкции - стеновые панели высотой 1,2 м и 1,8 м, длиной 6 м.

Организация и технология выполнения работ

К моменту начала бетонирования колонн второго этажа должны быть выполнены следующие работы:

- установка всех конструкций нижестоящего этажа;

- сварка и замоноличивание узлов элементов, предусмотренных проектом;

- перенос основных разбивочных осей на перекрытие;

- определение монтажного горизонта и составление исполнительной схемы расположения конструкций верхней части смонтированного этажа;

- завоз и укладка на месте складирования необходимых для бетонирования и монтажа конструкций, материалов, изделий и инвентаря.

Высоту яруса принять равной высоте этажа.

Бетонирование перекрытия начинать после окончательного закрепления и проверки всех конструкций.

2.1. Устройство монолитных колонн

К моменту начала бетонирования колонн второго этажа должны быть выполнены следующие работы:

- установка всех конструкций нижестоящего этажа;

- сварка и замоноличивание узлов элементов, предусмотренных проектом;

- перенос основных разбивочных осей на перекрытие;

- очищено от грязи и мусора основание;

- на поверхность перекрытия краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Работы по возведению монолитных колон высотой 3,3 м выполняются в следующем порядке: устанавливают арматурные стержни и каркасы на всю высоту колонны, а так же закладные детали на проектной высоте, затем устанавливаются панели опалубки высотой 2,4 м, с предварительно смазанной палубой. На арматурных каркасах располагают фиксаторы на расстоянии 1 м от верха щита для создания защитного слоя бетона.

В технологической карте предусмотрена унифицированная разборнопереставная мелкощитовая опалубка фирмы «Далли». Щиты высотой 0,24 м, соединенные между собой стяжными стержнями. Палубы щитов предварительно смазываются смесью отработки с солидолом в пропорции 1:1. После установки в проектное положение арматуры приступают к установке опалубки.

По всему периметру щитов, с их внутренней стороны, наносят риски на высоте 3,3м от основания колонны при помощи нивелира. После установки всех элементов опалубку рихтуют, выверят по осям и окончательно закрепляют.

Бетонирование производят с помощью бадей – герметичного поворотного бункера ёмкостью 1м3, отвечающего требованиям ГОСТ 2180776*. Бункер должен быть оборудован гибким желобом для распределения бетонной смеси в колонну. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины 3040 см без разрывов.

Уложенную бетонную смесь подвергают уплотнению глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.

Уход за бетоном осуществлять согласно СниП [ ]: в начальный период твердения бетона необходимо защищать его от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, а в последующем необходимо поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.

Распалубку щитов начинать при наборе прочности бетона не менее 50% от проектной прочности. Разборку щитов осуществляют в обратном направлении сборки.

2.2. Бетонирование перекрытия

До начала работ по устройству перекрытия должны быть выполнены: - смонтированы, окончательно закреплены и выверены все нижележащие конструкции.

Армирование перекрытия выполняет звено из четырех человек.

Арматуру укладывают с учетом защитного слоя бетона толщиной 35 мм.

Стыкование отдельных стержней выполняют внахлестку с помощью скруток или фиксаторов (разработанных ЦНИИОМТП).

После укладки арматуры звено плотников – строителей из шести человек приступает к установке опалубки.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют надежность крепления опалубки. Бетонирование перекрытия выполняет звено бетонщиков из четырех человек.

Приемку бетонной смеси и ее уплотнение глубинными вибраторами производят с рабочего настила, уложенного на бетон. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса их действия. Опирание вибратора на арматуру не допускается.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок, сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий, демонтаж опалубки осуществляют в соответствии с требованиями СниП 3.03.0187.

Демонтаж опалубки производят после достижением бетоном 100% проектной прочности.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем необходимо поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки стен подвала допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 Мпа.

2.3. Монтаж панелей

Способ монтажа: горизонтальный поярусный (поэтажный) способ монтажа.

Горизонтальный поярусный (поэтажный) способ монтажа является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Горизонтальный способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа). По последовательности установки конструкций используют комплексный метод монтажа, предполагающий последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределе одной секции (1-го этажа), образующих жесткую устойчивую систему (установка колонн – установка ригелей – установка связевых плит – установка плит перекрытия). В соответствии с условиями доставки и складирования сборных элементов применяют монтаж со склада. В данных условиях метод монтажа – с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана, т.е. монтаж конструкций ведется башенным краном с подачей конструкций к месту монтажа с приобъектного склада.

Стеновые панели устанавливают на постель из раствора вертикально или слегка наклонно наружу. Временное крепление производят с помощью двух струбцин к колоннам, после чего производят расстроповку и сварку закладных деталей.

Сварку металлических соединений в стыках необходимо осуществлять в соответствии с СниП 3.03.0187 «Несущие и ограждающие конструкции», ГОСТ 5266480.

2.6. Складирование основных строительных конструкций

Доставка строительных конструкций на стройплощадку осуществляется построечным транспортом.

Лестничные маршы и площадки, арматурные каркасы колонн, стеновые панели доставляются в бортовой машине с платформой ЗИЛ 133Г2 длиной 6,1 м грузоподъемностью 10 т.

Складирование конструкций выполняется в зоне работы башенного крана.

В штабель укладываются конструкции однотипных размеров.

Лестничные маршы и площадки складируются в штабеля высотой до 2,5 м, арматурные каркасы колонн в штабеля высотой не более 2,0 м, стеновые панели – в положении близком к проектному с наклоном не более 15˚.

Все конструкции укладываются на подкладки и прокладки. Прокладки должны располагаться строго по вертикали одна над другой. Заводская маркировка должна быть обращена в сторону проходов, монтажные петли должны быть обращены кверху.

Между смежными штабелями должны оставляться проходы не менее 1м.

Минимальный запас сборных конструкций на приобъектном складе должен обеспечивать работу без поставок сроком на 5 дней.

2.7. Способ организации строительства

Способ организации строительства – последовательный, с разбивкой на ярусы (1ярус – 1 этаж),здание разбивается на две захватки по длине, работы ведутся двумя кранами. Один возводит каркас здания, второй навешивает стеновые панели.

3. Качество и приемка работ

3.1. Входной контроль качества

Входной контроль качества предназначен для определения соответствия качества поступающих на строительную площадку материалов, изделий, конструкций требованиям проекта, соответствующих стандартов, технических условий, паспортов и рабочих чертежей. Входной контроль возлагается на службу производственно-технической комплектации и выполняется на предприятиях-изготовителях отделами технического контроля, на комплектовочных базах – специальным персоналом и строительными лабораториями, на строительной площадке – производителями работ (мастерами) и строительными лабораториями. Производители работ (мастера) проверяют качество изделий, конструкций, материалов путем внешнего осмотра и сопоставления с требованиями рабочих чертежей, технических условий и стандартов.

3.2. Операционный контроль качества

Операционный контроль осуществляется после завершения определенных монтажных операций или строительных процессов. Он направлен на своевременное выявление дефектов в процессе производства работ, установление причин их возникновения и принятие мер по устранению и дальнейшему предупреждению дефектов. Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами и осуществляется параллельно с самоконтролем, выполняемым непосредственно исполнителями работ, и направлен на соблюдение в проекте технологических процессов и операций. К операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическая служба.

up Наверх