• RU
  • На проверке: 16
Меню

Проектирование технологического процесса изготовления детали Втулка шлицевая

  • Добавлен: 11.01.2017
  • Размер: 6 MB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Проектирование технологического процесса втулка шлицевая. Полностью оформленная пояснительная записка. Чертежи: деталь, заготовка, приспособление, карты наладки, участок. 

Состав проекта

Название Размер
icon vtulka-shlicevaya-1.rar
6 MB
icon Втулка шлицевая
icon 27-04-2016_20-47-39
icon detali_50.doc
196 KB
icon zadanie.doc
5 MB
icon ПЗ
icon 1.Общая часть.docx
300 KB
icon 2. Технологическая часть.doc
433 KB
icon 3. Конструкторская часть.doc
137 KB
icon 4. Организационная часть.doc
209 KB
icon 5. БЖД.doc
192 KB
icon 6. Экономическая часть.doc
217 KB
icon Заключение и литература.doc
68 KB
icon МК.doc
192 KB
icon ОК-2.docx
110 KB
icon ОК.docx
112 KB
icon Содержание и введение.doc
69 KB
icon ПЗ.rar
836 KB
icon Рисунки
icon 4 часть.frw
48 KB
icon 4 часть.png
10 KB
icon База1.frw
37 KB
icon База1.frw.bak
37 KB
icon База1.png
14 KB
icon База2.frw
37 KB
icon База2.frw.bak
37 KB
icon База2.png
13 KB
icon База3.frw
38 KB
icon База3.frw.bak
38 KB
icon База3.png
14 KB
icon База4.frw
42 KB
icon База4.frw.bak
42 KB
icon База4.png
24 KB
icon Поверхности.png
23 KB
icon ЧертежДетали.png
147 KB
icon Чертежи
icon Наладки1 Втулка.cdw
221 KB
icon Наладки1 Втулка.cdw.bak
214 KB
icon Наладки2 Втулка.cdw
177 KB
icon Наладки2 Втулка.cdw.bak
218 KB
icon планировка участка.cdw
170 KB
icon планировка участка.cdw.bak
170 KB
icon Поверхности.frw
53 KB
icon Поверхности.frw.bak
35 KB
icon СпецификацияПрисп.spw
186 KB
icon ЧертежДетали.cdw
141 KB
icon ЧертежДетали.cdw.bak
142 KB
icon ЧертежДетали.gif
124 KB
icon ЧертежЗаготовки.cdw
115 KB
icon ЧертежЗаготовки.cdw.bak
112 KB
icon ЧертежПриспособления.cdw
129 KB
icon ЧертежПриспособления.cdw.bak
127 KB
icon Чертежи в 13 версии
icon Наладки1 Втулка.cdw
208 KB
icon Наладки2 Втулка.cdw
167 KB
icon планировка участка.cdw
161 KB
icon СпецификацияПрисп.spw
173 KB
icon ЧертежДетали.cdw
131 KB
icon ЧертежЗаготовки.cdw
108 KB
icon ЧертежПриспособления.cdw
119 KB
icon Чертежи в 13 версии.rar
231 KB

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1. Общая часть

Служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной единице

Характеристика материала детали

1.3Конструкторский контроль чертежа детали

1.4Анализ технических требований на изготовление детали

1.5Анализ технологичности конструкции детали

1.5.1Количественная оценка технологичности конструкции детали

1.5.2Качественная оценка технологичности

2. Технологическая часть

Метод получения заготовки

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Выбор баз и схем базирования

Проектирование маршрутно-технологического процесса

Выбор технологического оборудования

Выбор режущего инструмента

2.6 Выбор измерительных средств

Расчет припусков на механическую обработку

Расчет и выбор режимов резания

2.9 Расчет и выбор норм времени

3. Конструкторская часть

3.1. Проектирование специального станочного приспособления. Разработка расчетной схемы и силовой расчет приспособления

3.2. Расчет станочного приспособления на точность

4. Организационная часть

4.1. Определение потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки

4.2. Определение количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке

4.3. Определение площади участка

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1. Инженерное обоснование экологической безопасности проекта

5.2. Производственная безопасность

5.2.1. Отопление, вытяжка, вентиляция

5.2.2. Освещение

5.2.3. Расчёт искусственного освещения в цехе

5.2.4. Шум и вибрация

5.2.5. Электробезопасность

5.3. Пожарная безопасность

5.4. Чрезвычайная ситуация

5.5. Инструкция по охране труда для рабочего

5.5.1. Общие требования по охране труда

6. Экономическая часть

6.1. Расчет экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления опоры поворотного кулака

6.1.1. Расчёт текущих затрат

6.1.2. Расчет показателей экономической эффективности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

Состояние машиностроения во многом определяет развитие и других отраслей народного хозяйства. В различных областях науки и техники применяются машины и механизмы с деталями типа червяк. Данные детали, исходя из высоких требований к технико-экономическим и эксплуатационным показателям машин и механизмов, должны обладать высокой надёжностью, ремонтопригодностью, технологичностью, минимальными габаритами, удобством в эксплуатации. Во многом эти показатели обеспечиваются в процессе проектирования и изготовления валов.

Основными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск продукции заданного качества в заданном количестве и в установленные сроки, а так же снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение качества, уменьшение времени, затрачиваемого на производство изделия, повышение коэффициента использования материала, автоматизация технологических процессов.

Решением основных задач технологии машиностроения является: применение автоматических систем, систем адаптивного управления, ГПС, внедрение в производство новейшего технологического оборудования, применение ЭВМ, новейшего режущего, мерительного инструмента и оснастки.

Технологическая подготовка производства является определяющим этапом в цикле производства машин и механизмов. Один из этапов технологической подготовки производства, состоит в разработке техпроцесса изготовления деталей машин.

Выпускная работа посвящается разработке техпроцесса изготовления шестерни. Подобные детали изготавливаются в больших объемах и применяются в различных машинах и механизмах автомобилей, станках, редукторах и т.д.

Главные задачи, которые необходимо решить при проектировании новых технологических процессов – повышение точности и качества обработки, стабильности и долговечности деталей и максимальное снижение себестоимости обработки путем совершенствования технологических процессов. В курсовом проекте эти задачи будут решаться путем анализа проектного технологического процесса, выявления его основных недостатков и методов их решения.

Целью выпускной работы является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.

Технологическая часть

2.1 Определение вида заготовок и способов их изготовления

При изготовлении заготовок валов применяют различные методы. Лучшим методом является тот, по которому заготовки получаются наиболее экономичными, обеспечивают наименьшие припуски на механическую обработку и имеют требуемое качество. Технология малоотходного производства заготовок способствует сокращению металлопроката, повышению качества и производительности при их изготовлении. Эти методы находят широкое применение в крупносерийном и массовом производстве.

Выбор метода получения заготовок в значительной степени определяется размерами программного задания и технологическими возможностями заготовительных цехов предприятия. Применение прогрессивных исходных заготовок с малым припуском на механическую обработку во всех случаях снижает трудоемкость и себестоимость последней, однако дополнительные затраты на оснащение заготовительных цехов окупаются только при достаточных размерах программного задания.

Однако следует иметь в виду, что себестоимость изделия определяется суммой затрат на исходную заготовку и на ее механическую обработку, поэтому в конечном счете важно обеспечить снижение всей суммы, а не одной из ее составляющих. Если учесть дополнительную экономию при механической обработке прогрессивных исходных заготовок с малым припуском, то границы экономичного применения этих методов сдвинутся в сторону уменьшения себестоимости всего изделия в целом.

Создание конструкций деталей, позволяющих механическую обработку резанием заменить штамповкой или высадкой, всегда приводят к значительному снижению трудоемкости и уменьшению расхода металла. При изготовлении методом холодной высадки исходных заготовок деталей, например болтов, отходы металла в 25 раз меньше, чем при их изготовлении на металлорежущих станках. Для ответственных деталей в настоящее время часто используют исходные заготовки, полученные горячей объемной штамповкой и литьем.

Деталь представляет собой вал. Поэтому заготовка вала может быть получена штамповкой на КГШП с формированием отдельных поверхностей.

2.6 Выбор режущего инструмента

Выбор режущего инструмента необходимо приводить с ориентацией на применение стандартного инструмента. Для выполнения отдельных операций, особенно в крупносерийном производстве и массовом, целесообразно использовать специальный инструмент.

Режущий инструмент должен обладать высокой режущей способностью, допускающей высокие режимы резания, высокой размерной стойкостью, обеспечивающей стабильность процесса обработки, быстро и удобно заменяться, налаживаться и подналаживаться в процессе обработки, стабильно формировать транспортабельную стружку и отводить ее, не нарушая нормальной работы оборудования.

Для режущей части инструмента широко применяются твердые сплавы и быстрорежущие стали новых марок, например, Р6М5 вместо Р18.

Расходы на режущий инструмент входят отдельной статьей в себестоимость продукции.

Для изготовления детали применяем следующий инструмент: фрезы фирмы SANDVIK COROMANT, расточные головки, корончатое сверло, сверла для обработки отверстий, шлифовальные круги, шлифовальный круг для обработки шлицев, электроды для прожига паза, напильник для зачистки заусенцев.

2.7 Выбор измерительных средств

Выбор измерительных средств производят в соответствии с точностными характеристиками инструмента, точности выполняемого размера, вида измеряемой поверхности, а также масштаба выпуска деталей. В условиях крупносерийного производства применяют автоматические средства контроля. Нужно стремиться к тому, чтобы время, затрачиваемое на контроль, перекрывалось машинным временем.

В нашем конкретном случае для контроля точности изготовления элементов детали будем применять универсальные измерительные приборы: микрометр МКЦ 175200 ГОСТ 650790, штангенциркуль ШЦI 0-125-0,05 ГОСТ 16689, микрометр МКЦ 75100 ГОСТ 650790, штангенциркуль ШЦКI1250.02 ГОСТ16689, штангенциркуль ШЦЦI 0-125 ГОСТ 16689, нутромер НИ 501001 ГОСТ 86882(1); индикатор 1МИГ0 ГОСТ 969682(1), нутромер НИ 100160 ГОСТ 86882, образцы шероховатости ГОСТ 937899.

Конструкторская часть

Выбор станочного приспособления зависит от программы выпуска деталей. В единичном и мелкосерийном производстве используют приспособления универсального типа, в серийном - универсальные переналаживаемые приспособления и приспособления для групповой обработки, а в крупносерийном применяют специальные высокопроизводительные приспособления с автоматизированным приводом.

Заключение

При выполнении выпускной работы были изучены варианты построения технологического процесса с учётом производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса. Разработанный технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён на отдельные операции, которые закреплены за отдельными станками. При использовании станков были применены универсальные приспособления, универсальный режущий инструмент, измерительный инструмент, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей.

Определяется содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания. Усовершенствование технологического процесса

Использование станков с ЧПУ значительно сокращает вспомогательное время на обработку детали за счёт сокращения вспомогательного времени на смену инструмента, многочисленные переустановки детали и сокращения основного времени благодаря возможности увеличения режимов резания.

В конструкторской части проекта содержатся вопросы проектирования зажимного приспособления для всех операций.

В разделе, безопасность и экологичности проекта, рассмотрены вопросы: безопасность труда при механической обработке материалов резанием; шумовые загрязнения окружающей среды, характеристика источников шума в проектируемом цехе, нормирование шума на территории предприятия и в жилом массиве; обеспечение устойчивости работы проектируемого участка в условиях ЧС.

При планировании и организации производства были определены: форма организации выполнения технологических процессов, производственная структура участка, состав участка. На основе сравнения был выбран наиболее предпочтительный вариант планировки цеха.

up Наверх