• RU
  • icon На проверке: 34
Меню

Проектирование системы очистки отходящих газов с мусоросжигательного завода

  • Добавлен: 23.08.2014
  • Размер: 16 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

электрофильтр

Состав проекта

icon
icon
icon
icon Листы-печать.dwg
icon Листы-печать2004.dwg
icon Литература.doc
icon расчет вентиляции1.xmcd
icon расчет электрофильтра.xmcd
icon РПЗ.doc
icon содержание.doc
icon Титульный лист.doc
icon
icon записка.docx
icon на печать_воздух.bak
icon на печать_воздух.dwg

Дополнительная информация

Содержание

Содержание

Введение

Проблема утилизации твердых бытовых отходов. Технологии хранения и переработки твердых бытовых отходов

Техническое задание

3. Расчет выбросов загрязняющих веществ по методике ОНД-

4. Определение превышения концентраций загрязняющих веществ на границе СЗЗ

5. Проектирование системы очистки отходящих газов

5. 1. Общая схема

5. 2. Проектирование системы очистки газа от сернистого ангидрида

5. 3. Конструкция аппарата

5. 4. Расчет на прочность цилиндрической опоры аппарата

5. 5. Расчет опоры аппарата на устойчивость

Список литературы

Введение

Сегодня, используя сложившиеся технологии, человечество имеет разнообразнейшую структуру всевозможных отходов бытового и промышленного происхождения. Эти отходы, постепенно накапливаясь, превратились в настоящее бедствие. Правительства развитых стран начинают все большее внимание уделять вопросам охраны окружающей среды и поощряют создание соответствующих технологий. Развиваются системы очистки территорий от мусора и технологии его сжигания.

Мусоросжигание уменьшает объем отходов, попадающих на свалки, и может использоваться для производства электроэнергии. Хотя сжигание всех отходов без разбора - это технология прошлого, современные мусоросжигательные установки, оборудованные системами очистки выбросов, генераторами электроэнергии и используемые в комбинации с другими методами утилизации ТБО могут помочь справиться с потоком мусора, особенно в плотно населенных областях.

Проблема утилизации твердых бытовых отходов. Технологии хранения и переработки твердых бытовых отходов

Проблема полного уничтожения или частичной утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) — бытового мусора — актуальна, прежде всего, с точки зрения отрицательного воздействия на окружающую среду. Твердые бытовые отходы - это богатый источник вторичных ресурсов (в том числе черных, цветных, редких и рассеянных металлов), а также "бесплатный" энергоноситель, так как бытовой мусор - возобновляемое углеродсодержащее энергетическое сырье для топливной энергетики. Однако для любого города и населенного пункта проблема удаления или обезвреживания твердых бытовых отходов всегда является в первую очередь проблемой экологической. Весьма важно, чтобы процессы утилизации бытовых отходов не нарушали экологическую безопасность города, нормальное функционирование городского хозяйства с точки зрения общественной санитарии и гигиены, а также условия жизни населения в целом. Как известно, подавляющая масса ТБО в мире пока складируется на мусорных свалках, стихийных или специально организованных в виде "мусорных полигонов". Однако это самый неэффективный способ борьбы с ТБО, так как мусорные свалки, занимающие огромные территории часто плодородных земель и характеризующиеся высокой концентрацией углеродсодержащих материалов (бумага, полиэтилен, пластик, дерево, резина), часто горят, загрязняя окружающую среду отходящими газами. Кроме того, мусорные свалки являются источником загрязнения как поверхностных, так и подземных вод за счет дренажа свалок атмосферными осадками. Зарубежный опыт показывает, что рациональная организация переработки ТБО дает возможность использовать до 90% продуктов утилизации в строительной индустрии, например в качестве заполнителя бетона.

По данным специализированных фирм, осуществляющих в настоящее время даже малоперспективные технологии прямого сжигания твердых бытовых отходов, реализация термических методов при сжигании 1000 кг ТБО позволит получить тепловую энергию, эквивалентную сжиганию 250 кг мазута. Однако реальная экономия будет еще больше, поскольку не учитывают сам факт сохранения первичного сырья и затраты на добычу его, т. е. нефти и получения из нее мазута. Кроме того, в развитых странах существует законодательное ограничение на содержание в 1 м3 выбрасываемого в атмосферу дымового газа не более 0,1х109 г двуокиси азота и фуранов при сжигании отходов. Эти ограничения диктуют необходимость поисков технологических путей обеззараживания ТБО с наименьшим отрицательным влиянием на окружающую среду, особенно мусорных свалок. Следовательно, присутствие бытового мусора в открытых свалках крайне отрицательно влияет на окружающую среду и как следствие — на человека.

В настоящее время существует ряд способов хранения и переработки твердых бытовых отходов, а именно: предварительная сортировка, санитарная земляная засыпка, сжигание, биотермическое компостирование, низкотемпературный пиролиз, высокотемпературный пиролиз [1].

Процесс сжигания отходов жизнедеятельности человечества, осуществлявшийся с доисторических времён, получил индустриальное оформление и является достаточно востребованным. Его недостатки, вызывающие справедливое негативное отношение образованной и ориентированной на устойчивое развитие общественности, заключаются:

в несовершенной на многих предприятиях организации удаления из исходных отходов компонентов, преобразующихся в процессе сжигания во вредные вещества в составе дымовых газов и шлакозольных остатков;

в дороговизне и сложности эффективной очистки дымовых газов, из-за чего используются упрощённые схемы с недостаточной глубиной очистки от опасных примесей, и происходит загрязнение окружающей среды;

с экологической точки зрения, в широкомасштабном сжигании органических отходов, которое искажает естественную динамику циркуляции веществ и баланс энергии в природной среде, что служит одним из факторов, вызывающим климатические изменения, которые особенно наглядно проявляются в новом тысячелетии.

Таким образом, при практическом решении вопроса о применимости термического способа переработки отходов города необходимо решить как минимум следующие задачи:

• Подготовка собираемых муниципальных отходов в части извлечения повторно используемых материалов и удаления вредных веществ на стадии либо сбоpa твёрдых отходов в жилых массивах, на предприятиях и организациях, либо на специальных сортировочных участках.

• Выбор оптимального для конкретных условий проекта МСЗ, обеспечивающего эффективное сжигание и последующую достаточную очистку дымовых газов, сводящих к минимуму негативное воздействие окружающую среду.

Техническое задание

В качестве исходных данных были взяты результаты анализа проб выбросов Мусоросжигательного завода №2 (22.10.86, 23.10.86) [2].

Производительность завода – 130 тыс. т/год.

Производительность котла по сжигаемым ТБО Вч=8.3 т/ч.

Число котлов – 2.

Высота дымовой трубы – 50 м.

Диаметр устья трубы 2.1 м.

Температура продуктов сгорания – 220 °С.

Температура окружающего воздуха – 20 °С.

Количество дымовых газов – 30 м3/с.

Определение превышения концентраций загрязняющих веществ на границе СЗЗ

Согласно СанПиН 2.2.1./2.1.1.120003 «Санитарно-защитные зоны» [6] для объектов, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека, в зависимости от мощности, условий эксплуатации, характера и количества выделяемых в окружающую среду загрязняющих веществ, создаваемого шума, вибрации и других вредных физических факторов, а также с учетом предусматриваемых мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на среду обитания и здоровье человека в соответствии с санитарной классификацией предприятий, производств и объектов устанавливаются следующие размеры санитарно-защитных зон:

предприятия первого класса - 1000 м;

предприятия второго класса - 500 м;

предприятия третьего класса - 300 м;

предприятия четвертого класса - 100 м;

предприятия пятого класса - 50 м.

Мусоросжигательные и мусороперерабатывающие заводы мощностью свыше 40 тыс. т/год относятся к предприятиям первого класса.

Проектирование системы очистки отходящих газов

Проектирование системы очистки (абсорбера) газа от сернистого ангидрида Процесс очистки основан на процессе абсорбции, процессе которого оксид взаимодействует с используемым реагентом (наиболее часто применяется 2% р-р Ca(OH)2) с образованием сульфитов. Для проектирования аппарата (абсорбера) необходимо задать эффективность очистки газа. Исходная концентрация на границе санитарно-защитной зоны составляет 0.0133 мг/м3, конечная – 0.003, откуда эффективность составляет 77.4%. В качестве абсорбера принимаем тарельчатый колонный аппарат с решетчатыми тарелками. Аппараты данного вида просты в конструкции, надежны, долговечны, просты в монтаже. Решетчатые тарелки наиболее часто используются по причине их относительно невысокой стоимости, простоты конструкции и надежности. Недостатком, как аппарата, так и тарелок является довольно узкий диапазон нагрузок, то есть абсорбер может работать в узком диапазоне скоростей, отклонение более чем на 25% от оптимальных значений грозит «захлебыванием» колонны и переход ее в нерабочее состояние. В качестве реагента применяется 2% р-р Ca(OH)2 (как проверенный и надежный вариант). Температура входящего в абсорбер газа – 250 °С. Расход газа – 30 м3/с. Расчет аппарата произведен с помощью программы MathCad. Текст программы и результаты технологического, гидравлического и массообменного расчетов приведены в Приложении 1, 2, 3. По результатам расчета построены фазовые диаграммы процесса абсорбции, в аппарате представленные в Приложении 4, 5.

Список литературы

http://www.recyclers.ru

Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов. Отдел научно-технической информации АКХ, Москва, 1989.

Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД86. Госкомгидромет. Гидрометеоиздат. Ленинград, 1987г.

Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. - Л.: Гидрометеоиздат, 1986. - 150 с.

Методики определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу. МГ347001083: СПО Союзтехэнерго. - М., 1984. - 35 с.

СанПиН 2.2.1./2.1.1.120003. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий, планировка и застройка населенных мест.

ГН 2.1.6.1338 – 03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

РД 52.04.18689. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Москва, 1991.

ГОСТ 17.2.3.0278. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

http://www.stroygramota.ru/12_m/54.php

Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Издание 2е, переработанное и дополненное. Том 1. – Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002. – 852 с.

Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты пылеочистки. Учебное пособие.- Пенза: Изд-во Пенз. Гос. Унта,2005.

Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Лащинский А. А., Толчинский А. Р., Л., «Машиностроение». 1970 г., 752 стр. Табл. 476. Илл. 418. Библ. 218 назв.

Контент чертежей

icon Листы-печать.dwg

Листы-печать.dwg
МГТУ им. Н.Э.Баумана
План сварочного цеха и принципиальная схема
Сварные швы №3 по ГОСТ 5264 - 80
Присоединительные размеры
фланцев крепления вентилятора
ГОСТ 5264 - 80 Т1- 5
Схема расположения фундаментных болтов (1:10)
Технические характеристики:
Произвожительность по очищаемому воздуху не менее
Эффективность очистки воздуха (по сварочной аэрозоли)
Потребляемая мощность ma
Напряжение на ионизирующей кассете 1200 Вт;
Напряжение на осадительной кассете 6000 Вт;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)
Масса не более 115 кг;
Технические требования:
Сварка ручная дуговая электродом Э42
Сварные швы проверить на прочность керосином
с одной стороны и мелом с другой.
Наружные и внутренние поверхности электрофильтра
покрыть серой эмалью ПФ-133 ГОСТ 6465-76. Перед
нанесением покрытия все неровности и углы сварных
швов должны быть удалены.
Корпус аппарата заземлить.
Технические требования на изготовление
приемку и установ аппарата должны соответствовать
СТ СЭВ 800-77 и ОСТ 26-291-94: Сосуды и аппараты
сварные стальные. Технические требования.
План сварочного цеха и принципиальная схема очистки
Характеристики загрязненного воздуха:
входе в аппарат 5 гм
- концентрация пыли на
- плотность 2700 кгм
- медиальный размер 5мкм
Тип пыли - сварочные аэрозоли
Ионизационная секция
Болт М6 ГОСТ 7798-70
Болт М8 ГОСТ 7796-70
Болт М12 ГОСТ 7796-70
Болт М16 ГОСТ 24379.
Винт М8 ГОСТ 11644-75

icon Листы-печать2004.dwg

Листы-печать2004.dwg
МГТУ им. Н.Э.Баумана
План сварочного цеха и принципиальная схема
Сварные швы №3 по ГОСТ 5264 - 80
Присоединительные размеры
фланцев крепления вентилятора
ГОСТ 5264 - 80 Т1- 5
Схема расположения фундаментных болтов (1:10)
Технические характеристики:
Произвожительность по очищаемому воздуху не менее
Эффективность очистки воздуха (по сварочной аэрозоли)
Потребляемая мощность ma
Напряжение на ионизирующей кассете 1200 Вт;
Напряжение на осадительной кассете 6000 Вт;
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)
Масса не более 115 кг;
Технические требования:
Сварка ручная дуговая электродом Э42
Сварные швы проверить на прочность керосином
с одной стороны и мелом с другой.
Наружные и внутренние поверхности электрофильтра
покрыть серой эмалью ПФ-133 ГОСТ 6465-76. Перед
нанесением покрытия все неровности и углы сварных
швов должны быть удалены.
Корпус аппарата заземлить.
Технические требования на изготовление
приемку и установ аппарата должны соответствовать
СТ СЭВ 800-77 и ОСТ 26-291-94: Сосуды и аппараты
сварные стальные. Технические требования.
План сварочного цеха и принципиальная схема очистки
Характеристики загрязненного воздуха:
входе в аппарат 5 гм
- концентрация пыли на
- плотность 2700 кгм
- медиальный размер 5мкм
Тип пыли - сварочные аэрозоли
Ионизационная секция
Болт М6 ГОСТ 7798-70
Болт М8 ГОСТ 7796-70
Болт М12 ГОСТ 7796-70
Болт М16 ГОСТ 24379.
Винт М8 ГОСТ 11644-75

icon на печать_воздух.dwg

на печать_воздух.dwg
Машиностроительное черчение
Техническая характеристика: 1. Вращающий момент на валу
Н*м 341 2. Частота вращения вала
обмин 54.6 3. Окружное усилие на барабане
Н 1300 4. Скорость движения ленты
МГТУ им. Н.Э.Баумана Каф. Детали машин Группа Э9-61
Технические требования: 1. Допускаемые смещения приводного вала и редуктора не более: осевое 3мм радиальное 0
мм100мм 2. Радиальная консольная нагрузка на выходном валу редуктора не более
Н 240 Техническая характеристика: 1. Мощность электродвигателя
2. Частота вращения вала электродвигателя
обмин 1395 3. Общее передаточное число привода 25
4. Тяговое усилие на ленте траспортёра
Н 1300 5. Скорость ленты траспортёра
-вертикальный смеситель
Поз. Обозначение. Наименование. Кол.
Сталь 3 сп2 ГОСТ 535-88
Гайка М10-6Н.5 ГОСТ 15521-70
Осветлитель со слоем
МГТУ им.Н.Э.Баумана Кафедра Э9 Группа Э9-81
Болт М30-6gх75.58.016
Шайба 10 65Г ГОСТ 6402-70
Подвод исходного газа
Курсовой проект по ТММ
Техническая характеристика
Материал тарелки - углеродистая сталь
Относительное свободное сечение
Гидравлическое сопротивление тарелки 208.54 Па.
Скон(взвеш.в.)=0.003 мгм
Снач(взвеш.в.)=0.0191 мгм
Снач(SO )=0.0133 мгм
Снач(NOx)=0.0098 мгм
Производительность завода- 130 тыс. тгод
Ca(OH) +SO =CaSO +H O
Ca(OH) +2HCl=CaCl +2H O
Ca(OH) +2HF=CaF +2H O
-Абсорбционная колонна
CO(NH ) +4NO+O =4N +2CO +4H 0
Общая схема очистки отходящих газов
мусоросжигательного завода
Сталь 3 cп5 ОСТ 26-2012-83
МГТУ им. Н.Э. Баумана
Расход очищаемого воздуха - 30 м с.
Производительность абсорбера по сернистому
ангидриду - 0.2 мгс.
Нагрузка по жидкости - 54 кгс.
Гидравлическое сопротивление аппарата - 2294Па.
Скорость газа в колонне - 4.246 мс.
Плотность орощения - 5.662*10
Межтарельчатый унос жидкости - 6.036*10.
Сварные швы выполнить по ГОСТ 5264-80
Течь в швах по периметру и в проходных сечениях не
Основной конструкционный материал- сталь Ст3 ГОСТ
Поверхность аппарата окрасить эмалью ХВ-765 серого
Технические требования:
Графики распределения приземных концентраций отходящих газов
ПДКсс(взвеш.вещ.)=0.15 мгм
Cф(взвеш.вещ. )=0.2 мгм
Отвод очищенного газа
Шайба 16 65Г ГОСТ 6402-70
Труба 110x5 ГОСТ 9567-75
Труба 1020x8 ГОСТ 8696-74
Гайка М30-6Н.5 ГОСТ 15521-70
Гайка М24-6Н.5 ГОСТ 15521-70
Гайка М16-6Н.5 ГОСТ 15521-70
Болт М30-6gх140.58.016
Болт М24-6gх90.58.016
Болт М10-6gх35.58.016
Болт М10-6gх30.58.016
Болт М16-6gх40.58.016
Цилиндрическая опора
Абсорбционная колонна
Пояснительная записка
Cм1000(взвеш.вещ.)=0.0191

Рекомендуемые чертежи

up Наверх