• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Проектирование центробежного насоса

  • Добавлен: 28.04.2022
  • Размер: 882 KB
  • Закачек: 5
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Введение

1.  Гидравлический расчет

1.1 Расчет параметров на входе в колесо

1.2 Расчет параметров на выходе из колеса

1.3 Расчет приближенного профиля лопаток

1.4 Расчет утечек и объемного КПД

1.5 Расчет гидравлического КПД лопастного колеса

1.5.1 Потери на трение в межлопаточных каналах

1.5.2 Потери на вихреобразование

1.5.3 Потери на диффузорность

1.5.4 Суммарные потери напора в лопастном колесе

1.6 Расчет теоретического напора насоса

1.7 Расчет спирального отвода

1.7.1 Расчет отвода

1.7.2 Потери в спиральном отводе

1.7.3 Потери в коническом диффузоре

1.8 Расчет спирального отвода

1.9 Расчет осевой силы,  действующей на ротор насоса

1.10 Расчет радиальной силы, действующей на рабочее колесо

2. Прочностной расчет насоса

2.1 Расчет диаметра вала

2.2 Расчет шпоночного соединения

2.3 Выбор и расчет муфты

2.4 Прочностной расчет корпуса полумуфты

2.5 Выбор и расчет подшипников

Заключение

Список используемой литературы

                             

      

 

                                           ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ:

                              Проектирование центробежного насоса 

Вариант №06

Исходные данные:

Расход через насос Q=50м3/час;

Напор насоса Н=12,5м;

Число оборотов 1450об/мин;

Давление избыточное на входе РВХ=1.013*105Па;

Плотность жидкости γ=1000;

Динамическая вязкость жидкости μж=1.01*10-3;

Давление упругости паров Рп=2.314*103Па;

Нормальная толщина лопасти:

- на входе δ1=0.005;

- на выходе δ2=0.01.

Образец сборочного чертежа.

 

Состав проекта

icon
icon
icon Крыльчатка 6.cdw
icon Направляющий аппврат 6.cdw
icon Насос.cdw
icon ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ.doc
icon Насос.cdw
icon Направляющий аппврат 6.cdw
icon Крыльчатка 6.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1. Гидравлический расчет

1.1 Расчет параметров на входе в колесо

1.2 Расчет параметров на выходе из колеса

1.3 Расчет приближенного профиля лопаток

1.4 Расчет утечек и объемного КПД

1.5 Расчет гидравлического КПД лопастного колеса

1.5.1 Потери на трение в межлопаточных каналах

1.5.2 Потери на вихреобразование

1.5.3 Потери на диффузорность

1.5.4 Суммарные потери напора в лопастном колесе

1.6 Расчет теоретического напора насоса

1.7 Расчет спирального отвода

1.7.1 Расчет отвода

1.7.2 Потери в спиральном отводе

1.7.3 Потери в коническом диффузоре

1.8 Расчет спирального отвода

1.9 Расчет осевой силы, действующей на ротор насоса

1.10 Расчет радиальной силы, действующей на рабочее колесо

2. Прочностной расчет насоса

2.1 Расчет диаметра вала

2.2 Расчет шпоночного соединения

2.3 Выбор и расчет муфты

2.4 Прочностной расчет корпуса полумуфты

2.5 Выбор и расчет подшипников

Заключение

Список используемой литературы

Задание на курсовую работу:

Проектирование центробежного насоса

Вариант №06

Исходные данные:

Расход через насос Q=50м3/час;

Напор насоса Н=12,5м;

Число оборотов 1450об/мин;

Давление избыточное на входе РВХ=1.013*105Па;

Плотность жидкости γ=1000;

Динамическая вязкость жидкости μж=1.01*103;

Давление упругости паров Рп=2.314*103Па;

Нормальная толщина лопасти:

- на входе δ1=0.005;

- на выходе δ2=0.01.

Образец сборочного чертежа.

Введение:

Насосы и насосное оборудование.

В жизни и в своём развитии человек всегда испытывал необходимость в перемещении (транспортировании) различных веществ, гидросмесей, а так же сыпучих, вязких и других материалов.

Устройство для напорного перемещения материалов (всасывания и нагнетания), главным образом, жидкостей, с сообщением им внешней энергии назвали насосом. Изобретение насоса относится к глубокой древности. История развития насосостроения, как и все развитие техники, связана с потребностями человеческого общества на каждом этапе его развития, и к ней причастны многие умы человечества.

В соответствии с ГОСТ 1738972 классификация всех насосов разделена на виды и разновидности по различным признакам, например, по принципу действия конструкции.

Условно насосы можно разделить на две группы:

насосы-машины, приводимые в действие от двигателей;

насосы-аппараты, действующие за счет других источников энергии и не имеющие движущихся рабочих органов.

Насосы-машины бывают:

- лопастные (центробежные, осевые, вихревые);

-объемные (поршневые, роторные, шестеренные, винтовые, пересталтические и др.).

Насосы – аппараты бывают:

- струйные;

- газлифты ( в том числе эрлифты);

Кроме этого известны устройства и другого назначения:

- вакуумные насосы;

- тепловые насосы.

Лопастные насосы являются основным типом насосов (не менее 75% промышленных насосов) по производительности, универсальности и распространенности.

Заключение

В данном курсовом проекте спроектирован электронасосный агрегат. Выполнен гидравлический расчет центробежного насоса с определением основных геометрических размеров проточной части. Рассчитаны радиальные и осевые силы, действующие на ротор.

Произведен прочностной расчет насоса, в результате которого определены геометрические размеры вала, шпонок, шлицов, болтового соединения корпусных деталей, подшипников опорной стойки при обеспечении долговечности 10000 часов непрерывной работы и корпуса.

В процессе выполнения работы по каталогам и справочной информации выбраны такие элементы электронасосного агрегата, как электродвигатель, муфта, передающая крутящий момент от электродвигателя к насосу, уплотнения корпусных деталей, проточной части и опорных стоек.

По правилам машиностроительного черчения в данном курсовом проекте представлен сборочный чертеж электронасосного агрегата.

Контент чертежей

icon Крыльчатка 6.cdw

Крыльчатка 6.cdw
Заготовка - поковка.
*Размер обеспеч. интр.
**Размеры для построения
контролю не подлежат.
***Размер контрольного инструмента..
Размеры в скобках - после сборки.
Поверхность К и скругления радиусом r обрабатывать по
сопрягаемой детали НГН35.240-00.352.
Прилегание должно быть не менее 80% площади.
Контролировать на "краску".
Неуказанные допуски радиального и торцевого биений
механически обрабатываемых поверхностей
относительно поверхности М - 0
Предельное отклонение угла между любыми лопатками не
Разность значений толщин b двух любых лопаток Л при
измерении в одних и тех же местах не более 0
Пригнанные детали маркировать одним порядковым
номером и применять совместно.
Н и клеймить К на бирке.
Общие ТТ по СТО 257-9-2004.

icon Направляющий аппврат 6.cdw

Направляющий аппврат 6.cdw

icon Насос.cdw

Насос.cdw

icon Насос.cdw

Насос.cdw

icon Направляющий аппврат 6.cdw

Направляющий аппврат 6.cdw

icon Крыльчатка 6.cdw

Крыльчатка 6.cdw
Заготовка - поковка.
*Размер обеспеч. интр.
**Размеры для построения
контролю не подлежат.
***Размер контрольного инструмента..
Размеры в скобках - после сборки.
Поверхность К и скругления радиусом r обрабатывать по
сопрягаемой детали НГН35.240-00.352.
Прилегание должно быть не менее 80% площади.
Контролировать на "краску".
Неуказанные допуски радиального и торцевого биений
механически обрабатываемых поверхностей
относительно поверхности М - 0
Предельное отклонение угла между любыми лопатками не
Разность значений толщин b двух любых лопаток Л при
измерении в одних и тех же местах не более 0
Пригнанные детали маркировать одним порядковым
номером и применять совместно.
Н и клеймить К на бирке.
Общие ТТ по СТО 257-9-2004.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 16 часов 29 минут
up Наверх