Проект производственной базы г. Астана - чертежи

Альбом 3.19. Технологическая часть.dwg

DKC 300 1750x500x1050
Одноступенчатый поршневой копрессор
Кладовая уборочного инвентаря
Экспликация помещений
Техническое помещение
* - Размер для справки.
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000
Экспликация помещений
Механо-сборочный цех
Площадка обслуживания крана
Производственная база на земельном участке
северо-западнее жилого массива Железнодорожный
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Цех по изготовлению металлоизделий
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000. Разрезы 1-1
Заготовочная холодная
Моечная обеденной посуды
Холодильные камеры для продуктов
Планово-производственный отдел
Помещение первичной обработки продуктов
Комната профилактическаго осмотра
Кабинет техники безопстности
Кабинет гл. механика
Кабинет главного инженера
Тамбур (место для хранения тележки)
Помещение уборочного инвентаря
машина овощерезательная
Шоферская (диспетчерская)
Кабинет зав. гаражом
Пост зарядки аккумуляторов и электрокаров
Участок ремонта двигателей и
Электротехническое помещение
Комната для хранения
инструмента и зап. частей
Слесарно-механический участок
Сварочный пост переменного тока
Участок ремонта ходовой части
Пост ремонтно-топливной
Мастерская для ремонта машин
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Отделение сушки окрашенных изделий
Лакоприготовительный отдел
Клееприготовительная
Место складирования необрезного пиломатериала
Место складирования обрезного пиломатериала
Место складирования высушенного пиломатериала
Место складирования заготовок
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000.
Место складирования бревен 264
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000.
Цех по изготовлению металлопластиковой продукции
Деревянные стропила 50х150(Н)
Деревянная обрешетка 100х32(Н) ш.400
Металлочерепица типа "Элит".
Металлочерепица типа "Элит
Дощатый настил разреженный 100х32 (h) шаг 400 мм
Деревянные стропила 50х180 (h) шаг 1000 мм
Цементно-песчаная стяжка Б=20 мм
Утеплитель-"Ursa" =50кгм3 Б=180мм
по периметру фундамента
по периметру наружных стен
Завод-изготовитель (для импортного оборудования- страна
Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов.
Сантехническое оборудование учтено в разделе ВК.
Электроплита 4хкомфорочная
Cковорода электрическая
Стол производственный для малой механизац
Стол производственный с встроен. моечной
Стол производственный для разделки мяса и рыбы
Стол для чистки лука
Машина овощерезательная
Душевая сетка c гибким шлангом и поддоном
Кран гидравлический передвижной
Тележка грузовая с подъемными вилами Q=1
Домкрат гидравлический Q=20т.
Стационарный подъемник для легковых машин массой до 3т.
Станок токарно-винторезный
Станок консольно-фрезерный
Станок точильно-шлифовальный
Вертикально-сверлильный настольный станок
Пресс электрогидравлический одностоечный стационарный
Агрегат для отсоса пыли и мелкой стружки
Шкаф для инструмента
Стенд для испытания и регулировки дизельных форсунок
Стеллаж сборочно-разборный складской
Передвижное пускозарядное устройство
Сварочный трансформатор
Стенд для сборки и разборки двигателей
Стенд для сборки и разборки задних мостов автомобилей
Контрольно-испытательный стенд
Стенд для монтажа и демонтажа
Котел водогрейный Q=1320кВт.
Насос сетевой Q=60м3час
Бак-водонагреватель V=750л. Д=960мм. Н=1850мм.
Насос контура котла Q=2-18м3час
Труба дымовая Д=400мм
Установка химводоочистки Berkefeld Q=1
Насос циркуляционный ГВС Q=1-6
Горелка дизельная Riello 2-х ступенчатая Q=486948-1540кВт
Резервуар жидкого топлива V=10м3
Насос для теплообменников Q=12
Огневой предохранитель
Люк замерный Ду 150мм.
Фильтр сливной Ду 80
Ограничитель налива Ду 80мм
Грязеуловитель Ду 150 мм
Вентиляционная труба Ду 50мм
Клапан приемный Ду=80 мм
Грязеуловитель Ду 50 мм
Грязеуловитель Ду 32 мм
ФС 80 ТУ 3689-020-00217633-98
ПО-50 ТУ 3689-002-0217636-93
ЛЗ-150 ТУ 26-02-1033-86
Черт. 0592.032.00-ТХ лист11
Аппарат высокого давления
Karcher HDS 655-4M Eco
) Зачистка пазов под уплотнения.
) Установка фурнитуры.
Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм. и 4х40 (петли).
Кромкообрезной станок
Комбинированный станок
Станок круглопалочный
Токарно-винторезный станок
Двухголовочный шлифовально-
калибровочный станок
Многоцелевой дерево-ий центр
Реактор эмалированный
Ленточнопильный станок
Электропогрузчик "Yale
Спецификация оборудования.
Цех по изготовлению металлоизделий Цех по изготовлению металлоизделий условно разбит на два участка: на участок изготовления арматурной сетки шириной до 2
м из арматуры сечением до 10мм
кладочной сетки из проволоки сечением до 5мм; и на участок изготовления метал- лических изделий
таких как закладные детали
узорные и простые решетки
хомуты и другие некрупные изделия. При изготовлении арматурной сетки прутки арматуры выпрямляются на правилно - отрезном станке 1
отрезаются на прутки по ширине сетки и вкладываются в бункер многоточечной сварочной машины 3. Продольные прутки сетки образуются из арматурной стали
Бухты помещаются на бухтодержателях 2. Станок 3 периодически вытягивает продольные прутки из бухтодержателя 2
укладывает на ни поперечные прутки
прижимает их друг к другу
сваривает кон- тактным способом. Затем электроды разжимаются и цикл повторяется. По достижении неоходимой длины сетка отрезается гильотинным ножом 4 и укладывается вручную на места временного накопления 6. Кладочная сетка изготавливается по аналогичной технологии на двухточечном сварочном станке 8. При изготовлении различных изделий
прокатная сталь также правится на другом правильно-отрезном станке 1
нарезаются на заготовки необходимой длины (толстый прокат отрезается на станке 9)
и 15 их изгибают по требованиям намеченного узора. Далее они на верстаке 16 и 19 собираются в готовые решетки
перила и другие узорчатые изделия. Закладные и другие ответственные сварные детали и узлы привариваются под флюсом на станке - автомате 21
хромируемые детали металлизируются на электрометаллизаторе 22. Очистка закладных деталей произодится на установ- ке 23. Над станками
выделяющими дым и газы (сварочные автоматы поз. 3. 8
) и электрометаллизатором поз. 22 установлены зонты местного отсоса
которые трубопроводом соединены с венткамерой 24. Выбросы в атмосферу не содержат твердых включений.
При ширине створки до 650 мм. устанавливается один комплект подпятникв снизу со стороны ручки
при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки. Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления. Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы. 13) Резка штапика и установка стеклопакета. Операция Резки штапика выполняется стандартно при помощи измерительной штанги. Операция установки стеклопакета
)Установка уплотнительной резины. Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной резины производится как вручную
так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом
чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея
Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется вручную
с помощью специального ножа и пневмобура.
) Установки импостов и подставочного профиля. После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы
при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.
) Удаление облоя сваренных углов коробки и створки производится вручную. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки
изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.
) Сварка профилей коробки и створки производится на 2-х головочном сварочном станке. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла. Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться: А) В чистоте свариваемых поверхностей
стружка и т.д. резко ухудшают качество сварки). Б) В чистоте поверхности нагревательного элемента В) В плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу (неплотное прилегание ведет к изменению линейных размеров готового изделия).
Производство оконных стеклопакетов состоит из следующих производственных этапов:
Особенности выполнения отдельных операций.
При работе выбранного оборудования пылевидные отходы
и дым не выделяются. Запах незначительной интенсивности удаляется из помещения оконными вентиляторами.
Цех по изготовлению металлопластиковой продукции
Директор ТОО «МОДЕРН СИТИ» Адилов С. И.
Государственная лицензия 05-ГСЛ N012782
Заказ: N37-200П.2007
расположенном северо-западнее жилого массива Железнодорожный
Альбом 3.19. Технологическая часть.
) Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез (фрезы
цулаги и т.д. предоставляются поставщиком профиля бесплатно
как правило на ответственное хранение). Особое внимание при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования. При правильной настройке станка мехсоединитель садится на свое место без зазоров по контактирующим поверхностям. Сборка импостаустановка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.
Общие данные (окончание)
Общие данные (продолжение)
) Армирование ПВХ-профиля металлом. Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ
согласно маркировке на профиле. Операция выполняется на специальном станке. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3
х 19) мм. Заключительный этап операции -продувка заготовок профилей сжатым воздухом После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку
а профиль створки на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку. 5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке.
Профиль должен храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей
до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17-20 градусов тепла. Температура в цехе должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического цикла. Производство оконных и дверных блоков из ПВХ состоит из следующих производственных этапов: 1) Резка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается под углом 90
согласно бланка заказа. (резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля). 2) Резка ПВХ профиля. Профили коробки (рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45 (резка по длине осуществляется с учетом запаса на сварку 5-6 мм. (припуск на сварку является параметром
зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2
до 3 мм на сторону).
согласно бланка заказа. ° Качество выпускаемых изделий закладывается на участке заготовки
при резке особое внимание уделять положению профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы . Давление прижимов не должно превышать 6 кгссм2
чтобы исключить деформацию профиля
приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения прижимных сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части профилей. На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать спец. насадки.
согласно бланка заказа. ° Импост нарезается под углом 90 3) Фрезерование водоотводных отверстий на коробке и створке: На станке фрезой диам.5мм
) Резка стекла Резка стекла в размер производится согласно бланка заказа. Резка стекла осуществляется на столах. 2) Резка дистанционной рамки Производится согласно бланка заказа на пиле. 3) Мойка стекла. Мойка стекла осуществляется вручную
что значительно снижает производительность цеха
необходимо особое внимание уделять проверке чистоты поверхности стекла перед этапом сборки стеклопакета. 4) Засыпание влагопоглотителя Засыпание влагопоглотителя (силикагеля) внутрь дистанционной рейки; 5) Сборка дистанционного контура Осуществляется в ручную
нарезанные заготовки дистанционной рамки соединяются между собой уголками. 6) Нанесение первичного слоя герметизации (жидкого бутила
бутилового шнура или бутиловой ленты). Операция выполняется вручную
с использованием бутиловой ленты. 7) Сборка стеклопакета На стекло наклеивается дистанционный контур. Затем сверху устанавливается стекло. Операция выполняется на сборочном столе либо на линии для сборки стеклопакетов. 8) Обжим стеклопакета После сборки производится обжим стеклопакета с целью достижения максимальной герметичности и необходимой толщины конструкции. Обжим стеклопакета осуществляется на сборочном столе с применением пресса для обжимки кромок и фена.
) Нанесение вторичного слоя герметизации Вторичный слой герметизации (применяется силикон
однокомпонентный герметик-расплав или двухкомпонентный полисульфидный герметик) наносится на торец собранного стеклопакета. Операция может выполняется в ручную
с применением герметика для ручного нанесения. 10) Визуальный контроль качества На заключительном этапе необходимо произвести визуальный контроль качества (внутри стеклопакета не должно быть пыли
первичный слой герметизации должен быть непрерывным
внутри дистанционного контура не должно быть наплывов герметика). После этого стеклопакеты устанавливаются для сушки в специальную пирамиду
конструкция которой должна обеспечивать свободную циркуляцию воздуха.
Технологическая часть
Смоленский завод торгового
Гродненский завод торгового
Кибартайский завод торг.
Бедрский завод торгового
Софринский завод Стройдеталь
КОМПАНИЯ "НОВГОРОДСКИЙ ЗАВОД "ГАРО"
Представительство в г.Астана
Астраханский станкостроительный завод
Горьковское СПО г. Нижний Новгород
ТШ-3 Станкокомпания Гигант тф.
495-221-19-49 е-mail:sales ctankotorg. ru.
Оренбурское производственное объединение
Болгария контакты Минск ул.
Гурского 32 офис 413
стр.2 т.8-495-933-42-20
СТФ-ДВТ Москва ул.12-я Парковая
д.7 т. 8-495-105-35-6968
Технологический колодец
План растановки технологического оборудования на отм. 0.000. Разрез А-А
Двухточечная сварочная машина
Верстак для сборки металлоизделий
Кислородно пропановый пост
Шкаф для газовых баллонов
Трансформаторный пост
Компания "АСТ" Адрес: 121471
Автомат для сварки под флюсом
Установка для очистки закладных деталей
Станок правильно отрезной
Многоточечная сварочная машина
Станок для резки арматурной стали
Ереванский станкостроительный завод им. Ф.Э.Дзержинского г.Ереван
00х950х870 ( п ) СЭП-0.25
Нижегородский дом автогенного сварочного
Новгород ул. Нартовад.23 "А
Ленинградский крановый завод.
Производственная фабрика АСК
Автоспецоборудование Ао" Гермячинский завод
Ведомость чертежей основного комплекта ТХ.
Административно бытовой корпус. План растановки технологического
Настоящий проект выполнен в соответствии с действующими
и обеспечивает взрывопожарную и пожарную безопасность
при эксплуатаци объекта.
Гл. инженер проекта Байдильдаев Ж.Н.
оборудования на отм. 0.000
Общие данные (начало)
Административно бытовой корпус.. Спецификация оборудования.
Мастерская для ремонта машин. План растановки технологического
Мастерская для ремонта машин. Спецификация оборудования.
Котельная. План растановки технологического оборудования на отм. 0.000.
Котельная. Спецификация оборудования.
оборудования на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Мойка. План растановки технологического оборудования на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Мойка. Спецификация оборудования.
Цех деревообработки. План растановки технологического
оборудования на отм. 0.000.
Проект растановки технологического оборудования в составе рабочего проекта "Производственная база на земельном участке
расположенном северо-западнее жилого массива Железнодорожный" разработан на основании: - Задания на проектирование
согласованного с заказчиком - Постановление акимата г.Астаны от 13.03.2007г. за N 37-200п - АПЗ
выданного за N 3433 от 03.04.2007г. - Справочных данных об инженерно-геологических условиях
выданных ТОО СЦАРИ "Жанат" за N149 от 17 августа 2007 г. - Топографической съемки от 26.02.2007г.
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям санитарно-гигиенических и противопожарных норм и правил
обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей чертежами мероприятий.
Общие данные (начало).
Общие данные (продолжение).
Общие данные (окончание).
Цех деревообработки. Спецификация оборудования.
Цех по изготовлению металлоизделий. План растановки технологического
оборудования на отм. 0.000. Разрезы 1-1
Цех по изготовлению металлоизделий. Спецификация оборудования.
Цех по изготовлению металлопластиковой продукции. План растановки
технологического оборудования на отм. 0.000.
Цех по изготовлению металлопластиковой продукции. Спецификация оборудования.
Цех деревообработки Деревообрабатывающий цех состоит из трех функционально связанных отделений: отделения распиловки бревен на ленточнопильном станке 14
получения обрезных досок или брусьев на кромкообрезном станке 1
отделения сушки обрезных пиломатериалов в сушильной камере 15
отделения изготовления дверей
окон и других столярных изделий на станках 2-8. Привезенные бревна хранятся под навесом. Оттуда автокаром бревна завозятся в распиловочное отделение через сдвижные ворота шириной 7м и укадываются одним слоем на загрузочную эстакаду 17. В этом отделении бревно укладывается в зажимное устройство станка 14 и производится его распиловка поступательным движением пилы. Из полученных необрезных досок на кромкообрезном станке 1 получают обрезные доски или брусья. Полученный обрезной материал высушивается в сушильной камере 15 до кондиционной влажности и поступает в отделение производства столятных изделий. Сухие доски или брусья на торцовочном станке 4 обрезают на заготовки необходимой длины для изготовлеия каждого конкретного изделия. Из полученных заготовок на комбинированном станке 2 или многоцелевом деревообрабатывающем центре 8
а также на круглопалочном 3 и шлифовально-калибровочном 6 станках получают детали намечаемого изделия. После сборки столярные изделия окрашиваются и высушиваются. Готовые изделия складываются на свободной площади и партиями отправляются на склад строительных материалов. Все станки
выделяющие мелкие стружки и пылевидные отходы
клееприготовительное
лакоприготовитель- ное
окрасочное отделения имеют вытяжную вентиляцию с фильтрующими устройствами. Выбросы твердых час- тиц в атмосферу ограничены в соответствии с техническими данными фильтрующих устройств
допущенных к применению.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
СНиП РК 4.02-08-2003
Котельные установки.
Каменные и армокаменные конструкции
Бетонные и железобетонные конструкции
Пожарная безопасность зданий и сооружений
СНиП РК 2.02-05-2002
СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам
СНиП РК 5.04-23-2002
Стальные конструкции. Нормы проектирования
СНиП РК 4.02-42-2006
вентиляция и кондиционирование.
Прилагаемые документы:
Документация по модульной котельной
Х1. Стеллаж для ПВХ профиля. ЗС-3
Х2. Стеллаж для армирующего профиля. 3С-2
Х3. Двухголовая усорезная пила. Yilmaz KD 352
Х4. Пила для резки армирования. ПМ-005
Х5. Станок для фрезерования торца импоста. Yilmaz KM215
Х6. Агрегат для свинчивания армирования. P.V.Tecnic AF1
Х8. Копировально-фрезерный станок со станиной. Yilmaz FR225
Х9. Двухголовая сварочная машина. Yilmaz DK502
Х11. Пила для резки штапиков. Yilmaz СК410
Х13. Стенд для складирования односторонний.
Х14. Монтажный стол.
Х15. Тележка для рам и створок.
ПТ16. Тележка для уплотнений. УТ-1
ПТ17. Тележка для распиленного профиля. ЗВТ-1
ПТ18. Тележка-стелаж для готовой продукции. ГПТ-1
ПТ19. Тележка для стеклопакетов. СПТ-24
Х7. Станок для резки стекла. Emar Manual S
Х10. Стол поворотный для сп. ВСГ-12
Х12. Стол поворотный для сп. ВСГ-32
ПТ20. Тележка для стекла. СПТ-12
Х21. Стол для сборки и мытья стеклопакетов.
Х22. Пила для резки спейсера. Emar M111A
Кампания "СТК" г. Москва
Марьинский парк д.21
телфакс (495)518-83-05.
Столовая на 24 сидячих мест предназначена для питания работников произ- водственной базы в г.Астана
работающих в три смены по 25 человек в каждой
является заготовочной
работающей на сырье. Продукты завозятся на склады
откуда далее распределяются по назначению в цеха обработки. В цеху первичной обработки овощи и фрукты подвергаются тщательной мойке. В заготовочной делаются салаты. В варочном цеху готовятся первые
вторые и третьи блюда. Через раздаточную раздаются блюда в обеденный зал. В выбрасываемом в атмосферу воздухе вредных газов и твердых веществ не содержатся.
Мастерская предназначена для ремонта легковых и грузовых автомобилей. Снятие ремонтируемых агрегатов или деталей легковых машин производится при помощи стационарного подъемника (ПТ5)
грузовых машин - на ямах с использованием грузовых тележек с гидроподъемной стрелой (ПТ2
ПТ3). Ходовая часть ремонтируется на участке 14
на слесарно-механическом участке (13)
двигатели и агрегаты ремонтируются на участке 16 с использованием стенда для разборки и сборки двигателя Х17. Для ремонта других агрегатов и частей автомобиля используются стенд для сборки и разборки задних мостов Х18
контрольно-испытательный стенд Х19
стенд для демонтажа и монтажа шин Х20. Вредные вещества
выделяемые при зарядке аккумулятора и сварочных работах
отсасываются и выбрасываются на высоту
обестечивающей рассеивание их до допустимой концентрации.
Для разделения грязной и осветленной воды отстойник имеет перегородку высотой 1000 мм. Объем отстойника для осаждения крупных минеральных примесей 2
м3. Осаженная вода над перегородкой переливается в приямок
в котором установлен погружной насос с поплавковым выключателем. Для предотвращения попадания грязи в приямок с осветленной водой сверху он закрывается стальной крышкой
а в боковых частях имеет бетонные бортики высотой 100 мм. Очистка отстойника производится с применением спецавтотранспорта. Погружным насосом вода подается в бак смеситель установки HDR 777 расположенной в техническом помещении. Встроенная дозирующая система добавляет реагент и антибактериальное вещество
после интенсивного перемешивания смесителем происходит отделение грязи и масел. Очищенная вода накапливается в буферном баке установки
откуда через клапан снова подается на аппарат высокого давления.
Мойка Мойка для грузовых автомашин имеет два участка для мытья под высоким давлением воды. Мытье автомашин осуществляется с помощью аппаратов высокого давления. В целях экономии воды и защиты окружающей среды
мойка оснащена системой рециркуляции воды. Принцип работы: Грязная вода после мойки аппаратом высокого давления в левой части мойки через приемный лоток и трубу диаметром 100 мм
а в правой части непосредственно попадает в отстойник
где происходит осаждение крупных минеральных примесей (песка
мелких камней и др.). Отстойник и приемный лоток в целях безопасности персонала накрыт просечно-вытяжным листом.