Проектирование технических комлексов
- Добавлен: 14.04.2012
- Размер: 4 MB
- Закачек: 1
Описание
Состав проекта
|
|
1Основная часть-аналитический обзор.doc
|
2_1Основная часть-техническое проектирование объекта_Уточнённое техническое задание.doc
|
2_2Основная часть-техническое проектирование объекта_Общие сведения о применяемых аппаратах.doc
|
3_1Исследование работы системы.doc
|
3_2Исследование работы системы.doc
|
_Основная часть-введение.doc
|
Бланк на обложку.doc
|
Клапан пополнения.bak
|
Клапан пополнения.dwg
|
Клапан пополнения.frw
|
Клапан сброса.dwg
|
Общие данные.bak
|
Общие данные.dwg
|
|
Клапан пополнения.bak
|
Клапан пополнения.dwg
|
Клапан сброса.dwg
|
Общие данные.dwg
|
План магистральных сетей.bak
|
План магистральных сетей.dwg
|
Планировка подвала.dwg
|
Планировка.dwg
|
Схема после1.bak
|
Схема после1.dwg
|
Схема после2.bak
|
Схема после2.dwg
|
Т1.dwg
|
Циклограмма.bak
|
Циклограмма.cdw
|
План магистральных сетей.bak
|
План магистральных сетей.dwg
|
Планировка подвала.bak
|
Планировка подвала.dwg
|
Планировка.bak
|
Планировка.dwg
|
Смета.xls
|
Схема после1.bak
|
Схема после1.dwg
|
Схема после2.bak
|
Схема после2.dwg
|
Т1.bak
|
Т1.dwg
|
Титульный лист.doc
|
Циклограмма.bak
|
Циклограмма.cdw
|
Дополнительная информация
Аналитический обзор действовавшей системы
Существовавшая система действовала по следующей циклограмме:
техническая вода на вводе В3, проходя через насосную станцию повышения давления, подавалась на ввод теплообменников технологического оборудования по трубопроводам системы В3 (подающая система);
проходя через теплообменники оборудования нагретая вода под остаточным давлением сбрасывалась в трубопроводы системы В5 (обратная система). В зависимости от типа оборудования сброс осуществлялся либо непосредственно в напорный обратный трубопровод В5 (для оборудования без разрыва струи), либо в ненапорный обратный трубопровод В5с (для оборудования с разрывом струи) под атмосферным давлением. Ненапорный трубопровод расположен ниже нулевой отметки и имеет уклон i=0.02, в сторону стока;
из системы В5 нагретая техническая вода сбрасывалась в бак объемом 15м3, находящемся в подвальном помещении в осях колонн С5/У8 на отметке 4,75м ниже нулевой;
следящая система электроавтоматики при заполнении бака давала команду на включение окачивающей насосной станции расположенной непосредственно в подвале. Насосная станция производила откачку нагретой технической воды из бака по трубопроводу системы В4 через узел сброса нормативно чистых стоков, расположенный в осях колонн АД1/АЕ2.
Преимущества действовавшей системы:
техническая простота;
небольшое потребление электроэнергии насосными станциями, работающими в повторно-кратковременном режиме.
Недостатки действовавшей системы:
необоснованно высокое потребление технической воды и водоотведение нормативно чистых стоков;
использование в системе технической воды непосредственно с ввода, содержащей большое количество активного кислорода.
* Растворимость кислорода в воде обратно зависима от температуры. По этой причине после прохождения через теплообменники оборудования в охлаждающей среде возникал переизбыток активного кислорода, несвязанного водой. Несвязанный кислород агрессивно воздействовал на трубопроводы и арматуру, приводя к преждевременному износу и разрушению систем. Срок эксплуатации трубопровода системы В5 до полного износа составлял менее 4 лет.
сильная зависимость работоспособности системы от давления на вводе технической воды В3;
низкая защищенность системы при выходе из строя аппаратов. Тяжелые последствия, связанные с отказом электроавтоматики (полное затопление насосных станций, электрооборудования трубосварочных станов ТВЧ4 и ТВЧ5). Отказ системы приводил к остановке большей части технологических цепочек в производстве более чем на 24 часа с условием проведения непрерывных аварийно - восстановительных работ;
система не могла учитывать высокую степень инерции тепловых систем и различных тепловых потоков на технологическом оборудовании, зависящих только от текущего режима работы.
Аналитический обзор внедрённой системы
Внедрённая система действует по следующей циклограмме.
Рабочий режим:
непосредственный ввод В3 на технологическое оборудование закрыт. Повышающая насосная станция выключена;
ввод трубопровода пополнения В6 из системы В3 открыт. Клапан пополнения находится в автоматическом режиме;
насосная станция М1 и М2 включена и находится в автоматическом режиме. Подающая система трубопроводов заполняется насосной станцией из бака 15м3 и находится под давлением;
проходя через теплообменники оборудования нагретая вода под остаточным давлением сбрасывается в трубопроводы системы В5 (обратная система). В зависимости от типа оборудования сброс осуществляется либо непосредственно в напорный обратный трубопровод В5 (для оборудования безразрыва струи), либо в ненапорный обратный трубопровод В5с (для оборудования с разрывом струи) под атмосферным давлением. Ненапорный трубопровод расположен ниже нулевой отметки и имеет уклон i=0.02, в сторону стока;
из системы В5 нагретая техническая вода сбрасывается обратно в бак, находящемся в подвальном помещении в осях колонн С5/У8 на отметке 4,75м ниже нулевой;
узел электроавтоматики непрерывно отслеживает температуру в системе. При превышении заданного уровня (настраивается) открывает клапан пополнения Y1 в системе В6. Происходит разбавление охлаждающей воды холодной водой из системы В3. При восстановлении температуры охлаждающей среды клапан пополнения автоматически закрывается;
при пополнении бака происходит повышение уровня в системе. Узел электроавтоматики непрерывно отслеживает уровень в баке, используя датчики уровня рабочего режима. При превышении заданного уровня (настраивается) открывает дросселирующий клапан сброса Y2 нормативно чистых стоков. Сброс происходит только в пределах поддержания рабочего уровня в баке. при достижении установленного нижнего уровня сброс отключается автоматически. Конструктивно заложен больший расход через клапан сброса по сравнению с расходом через клапан пополнения. Расход клапана сброса настроен таким образом, чтобы снижение давления в подающей системе было в пределах 10…15% от действующего и не влияло на эффективность теплоотвода на оборудовании.
Аварийный режим (при отказе аппаратов) будет рассмотрен в разделе технического проектирования объекта.
Недостатки внедрённой системы:
техническая сложность, необходимость специальной подготовки обслуживающего персонала;
повышенное потребление электроэнергии насосными станциями, работающими в продолжительном режиме.
Преимущества внедренной системы:
значительное снижение потребления технической воды и водоотведения нормативно чистых стоков;
использование в системе воды, прошедшей предварительный прогрев до температуры близкой к рабочей в открытом баке (удалена значительная часть кислорода);
небольшая зависимость работоспособности системы от давления на вводе технической воды В3. Возможность запуска и работы в течении 1..2 часов в автономном режиме (без пополнения);
специальные конструктивные меры, заложенные при проектировании, направленные на защиту системы при отказе любого из магистральных узлов (будут подробно рассмотрены в разделе технического проектирования объекта);
система учитывает высокую степень инерции тепловых систем и различных тепловых потоков на технологическом оборудовании, зависящих только от текущего режима работы, принимая решение о потреблении дополнительного количества энергоносителей в автоматическом режиме на основе фактического состояния.
Уточнённое техническое задание
Спроектировать автоматизированный комплекс снабжения технической водой для целей охлаждения технологического оборудования цеха труб ПАК ОАО «ГАЗ» со следующими характеристиками:
давление на вводах систем охлаждения оборудования 2,5…3,5 кгс/см2 (0,25…0,35 мПа);
обеспечить работоспособность и эффективность комплекса при давлении на узле ввода технической воды в пределах 0,8…2,5 кгс/см2 (0,08…0,25 мПа);
обеспечить возможность запуска комплекса и работы в аварийном режиме при нулевом давлении на узле ввода технической воды;
обеспечить возможность обслуживания и ремонта узлов комплекса без его остановки, поскольку система является магистральной;
конструктивно обеспечить восстановление работы комплекса при выходе из строя магистральных аппаратов и узлов в автоматическом режиме с уведомлением оперативно-ремонтного персонала о работе комплекса в аварийном режиме. Допускаемое время восстановления не более 10с (установлено практическим путем).
Клапан пополнения.dwg
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Клапан сброса Y2 сборочный чертёж
Положение привода штока клапана на чертеже показано повернутым на 45°. 2. Диаметр условного прохода клапана Ду = 50мм. 3. Регулировку включения клапана и уровень дросселирования после установки произвести согласно прилагающейся инструкции.
Пневматическая схема управления клапаном пополнения
Клапан пополнения.frw
Положение привода штока клапана на чертеже показано повернутым на 45
Диаметр условного прохода клапана Ду = 50мм.
Регулировку включения клапана и уровень дросселирования после установки произвести
согласно прилагающейся инструкции.
Пневматическая схема управления
ДП-НГТУ-01209-0Y2-СБ
Клапан сброса.dwg
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Клапан сброса Y2 сборочный чертёж
Положение привода штока клапана на чертеже показано повернутым на 45°. 2. Диаметр условного прохода клапана Ду = 50мм. 3. Регулировку включения клапана и уровень дросселирования после установки произвести согласно прилагающейся инструкции.
Клапан сброса среды с пневматическим приводом
Пневматическая схема управления клапаном сброса
Общие данные.dwg
Данные по производственному водопотреблению и водоотведению
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Примечания. 1. Монтаж трубопроводов вести в увязке с вентоборудованием
электроразводками и технологическими трубопроводами. 2. После монтажа трубопроводы окрасить по ГОСТ 14202-69. 3. Производство и приемку монтажных работ вести в соответ- ствии со СНиП 3.05.01-85."
Клапан пополнения.dwg
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Клапан сброса Y2 сборочный чертёж
Положение привода штока клапана на чертеже показано повернутым на 45°. 2. Диаметр условного прохода клапана Ду = 50мм. 3. Регулировку включения клапана и уровень дросселирования после установки произвести согласно прилагающейся инструкции.
Пневматическая схема управления клапаном пополнения
Клапан сброса.dwg
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Клапан сброса Y2 сборочный чертёж
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.01.00.СБ
Положение привода штока клапана на чертеже показано повернутым на 45°. 2. Диаметр условного прохода клапана Ду = 50мм. 3. Регулировку включения клапана и уровень дросселирования после установки произвести согласно прилагающейся инструкции.
Пневматическая схема управления клапаном сброса
Общие данные.dwg
Данные по производственному водопотреблению и водоотведению
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Примечания. 1. Монтаж трубопроводов вести в увязке с вентоборудованием
электроразводками и технологическими трубопроводами. 2. После монтажа трубопроводы окрасить по ГОСТ 14202-69. 3. Производство и приемку монтажных работ вести в соответ- ствии со СНиП 3.05.01-85."
План магистральных сетей.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.04.01.00
План подвала см.чертёж ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.04.02.00
План на отметке ±0.00
Опуск выполнить в габаритах колонны
Ввод хоз.-противопожарного водопровода
Трубопровод сжатого воздуха ø159*4.5
Обратный трубопровод отоптения ø159*4.5
Подающий трубопровод отопления ø159*4.5
Трубопровод горячего водоснабжения к бытовым ø80
Обратный трубопровод отоптения к бытовым ø76*3
Подающий трубопровод отоптения к бытовым ø76*3
Производственный водопровод ø50
В4 Трубопровод охлажденной воды оборотной системы ø150
В5 Трубопровод нагретой воды оборотной системы ø150
Выпуск производственной канализации (Н.Ч.С.)
Ввод производственного трубопровода ø100
Хозяйственно-противопожарный водопровод.
Производственный водопровод.
Подающий трубопровод охлажденной воды.
Обратный трубопровод нагретой воды технологического оборудования без разрыва струи.
Обратный трубопровод нагретой воды технологического оборудования c разрывом струи.
Производственная канализация (Н.Ч.С.).
Условные обозначения:
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Планировка магистральных сетей
Планировка подвала.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.04.02.00
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Сброс НЧС (нормативно-чистых стоков) ø150
Теплообменники эмульсионные
Теплообменники дистилированной воды
Бак дистилированной воды V=6м³
Бак технической воды V=15м³
Теплообменник дис. воды
Планировка.dwg
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Планировка расположения оборудования
Условные обозначения:
- Гидравлический пресс.
- Номер позции (общие сведения).
- Инвентарный номер.
- Машина сварочная (контактной саврки).
- Стан трубосварочный "Фьюжинг".
- Установка ТВЧ трубоварочного стана.
План на отметке ±0.00
Схема после1.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.06.00.ПС
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Насос главного привода 30кВт3000обмин
Насос главного привода 22кВт3000обмин
Насос аварийного сброса 5
Расположение датчиков уровней в баке
Двигатель насоса главного привода М1
Двигатель насоса главного привода М2
Включение клапана пополнения
Двигатель насоса аварийного сброса М3
Включение клапана сброса
* Существовавшая насосная станция (двигатели М1 и М2) в данной схеме.
Блок слежения за уровнем
Схема после2.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.06.01.ПС
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
К датчикам уровней в баке
Существующая аппаратная часть (сохранена и интегрирована в проект)
В блок сигнализации А1
Сигнал "Переполнение бака
Сигнал "Аварийное включение резервного насоса
Индикация "Пополнение
Индикация "Аварийный сброс
Т1.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.07.00.ПС
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Технологическое оборудование без разрыва струи
Технологическое оборудование с разрывом струи
Сброс НЧС (нормативно-чистых стоков) ø150
Ввод технической воды ø100
Рабочее положение Открыто
Рабочее положение Закрыто
Датчики уровня (рабочего режима)
Датчики уровня (аварийного режима)
Циклограмма.cdw
До внедрения проекта
После внедрения проекта
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.08.00.00
План магистральных сетей.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.04.01.00
План подвала см.чертёж ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.04.02.00
План на отметке ±0.00
Опуск выполнить в габаритах колонны
Ввод хоз.-противопожарного водопровода
Трубопровод сжатого воздуха ø159*4.5
Обратный трубопровод отоптения ø159*4.5
Подающий трубопровод отопления ø159*4.5
Трубопровод горячего водоснабжения к бытовым ø80
Обратный трубопровод отоптения к бытовым ø76*3
Подающий трубопровод отоптения к бытовым ø76*3
Производственный водопровод ø50
В4 Трубопровод охлажденной воды оборотной системы ø150
В5 Трубопровод нагретой воды оборотной системы ø150
Выпуск производственной канализации (Н.Ч.С.)
Ввод производственного трубопровода ø100
Хозяйственно-противопожарный водопровод.
Производственный водопровод.
Подающий трубопровод охлажденной воды.
Обратный трубопровод нагретой воды технологического оборудования без разрыва струи.
Обратный трубопровод нагретой воды технологического оборудования c разрывом струи.
Производственная канализация (Н.Ч.С.).
Условные обозначения:
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Планировка магистральных сетей
Планировка подвала.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.04.02.00
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Сброс НЧС (нормативно-чистых стоков) ø150
Теплообменники эмульсионные
Теплообменники дистилированной воды
Бак дистилированной воды V=6м³
Бак технической воды V=15м³
Теплообменник дис. воды
Планировка.dwg
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Планировка расположения оборудования
Условные обозначения:
- Гидравлический пресс.
- Номер позции (общие сведения).
- Инвентарный номер.
- Машина сварочная (контактной саврки).
- Стан трубосварочный "Фьюжинг".
- Установка ТВЧ трубоварочного стана.
План на отметке ±0.00
Схема после1.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.06.00.ПС
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Насос главного привода 30кВт3000обмин
Насос главного привода 22кВт3000обмин
Насос аварийного сброса 5
Расположение датчиков уровней в баке
Двигатель насоса главного привода М1
Двигатель насоса главного привода М2
Включение клапана пополнения
Двигатель насоса аварийного сброса М3
Включение клапана сброса
* Существовавшая насосная станция (двигатели М1 и М2) в данной схеме.
Блок слежения за уровнем
Схема после2.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.06.01.ПС
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
К датчикам уровней в баке
Существующая аппаратная часть (сохранена и интегрирована в проект)
В блок сигнализации А1
Сигнал "Переполнение бака
Сигнал "Аварийное включение резервного насоса
Индикация "Пополнение
Индикация "Аварийный сброс
Т1.dwg
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.07.00.ПС
Автоматизированный комплекс снабжения технической водой технологического оборудования
Технологическое оборудование без разрыва струи
Технологическое оборудование с разрывом струи
Сброс НЧС (нормативно-чистых стоков) ø150
Ввод технической воды ø100
Рабочее положение Открыто
Рабочее положение Закрыто
Датчики уровня (рабочего режима)
Датчики уровня (аварийного режима)
Циклограмма.cdw
До внедрения проекта
После внедрения проекта
ДП-НГТУ-150401-(00-ПТК)-22-06.08.00.00
Рекомендуемые чертежи
- 20.08.2014
- 20.08.2014
- 23.08.2014
- 31.05.2022
- 24.04.2014
Свободное скачивание на сегодня
Другие проекты
- 22.08.2014