• Поиск материалов
  • Поиск через Яндекс

Последовательность выполнения сборочного чертежа

1-й этап. Уяснение назначения изделия, принципа действия, конструктивных особенностей. Обычно эти сведения содержит паспорт (описание), прилагаемый к изделию, в данном примере к модели автомобильного домкрата.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

 

2-й этап. Разборка изделия и составление схемы его деления на составные части. При выделении частей изделия, подлежащих оформлению отдельными сборочными чертежами, руководствуются технологической целесообразностью, а также физической возможностью их существования (они не должны рассыпаться) и при необходимости требованиями хранения (задел) на складе. Как видно из схемы (рис. 11.16), домкрат состоит из семи отдельных оригинальных и одной стандартной деталей, непосредственно входящих в изделие, и одной сборочной едини-цы — рукоятки, поступающей на сборку в предварительно собранном виде, в свою очередь состоящей из сборочной единицы (сварные конструкции, как правило, выделяют в отдельные сборочные единицы) и двух деталей — упора и оси.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

3-й этап. Выполнение эскизов всех составных частей изделия — деталей и сборочных единиц со спецификациями к последним. Съемку эскизов целесообразно начинать с основной (обычно корпусной) детали изделия. Особое внимание надо уделять согласованию размеров сопрягаемых поверхностей. Можно такие размеры подчеркивать на эскизах красным карандашом (размеры резьбы и диаметр 16 на рис. 11.17 и 11.18). В данном примере эскизы сборочных единиц выполнены на листах формата А4 вместе со спецификациями (рис. 11.19 и 11.20).

Наименование составных частей и марки материалов берут, как правило, из паспорта.

Радиусы закруглений охватывающей детали должны быть больше радиусов охватываемой (рис. 11.21, а, б).

Последовательность выполнения сборочного чертежа

Последовательность выполнения сборочного чертежа

4-й этап. Составление спецификаций. Основа—структурная схема. В данном примере в разделе «Сборочные единицы» записана только одна — рукоятка, так как вторая сборочная единица — составная часть рукоятки записана в ее спецификации (рис. 11.22). Для правильного обозначения стандартных деталей следует сверять их параметры, полученные измерением, по соответствующим стандартам, например проверять, является ли гайка нормальной, высокой или низкой, с нормальным или уменьшенным размером «под ключ», с мелким или крупным шагом и т. д.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

5-й этап. Выполнение сборочного чертежа в тонких линиях. Выбирают главное изображение, дающее наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом (рис. 11.23) или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет   профильную   плоскость симметрии. Намечают другие изображения  (их число должно быть минимальным, но не в ущерб ясности чертежа), позволяющие в своей совокупности установить, какие составные части входят в изделие и как они соединены друг с другом.

Примечание. Учебный сборочный чертеж обычно выполняют с полным выявлением геометрии всех составных частей сборочной единицы.

Рекомендуется предварительно наметить размещение намеченных изображений на поле чертежа с их основными габаритными размерами, что облегчит выбор масштаба чертежа, следовательно, и формата. В графу «Разраб.» основной надписи вписывают четким шрифтом, чернилами фамилию студента.

Желательно чертеж СБ и спецификацию к нему помещать на одном листе (если, конечно, не используются готовые бланки спецификации). Наиболее часто применяют листы формата А2 и бывшего формата 23 (его можно условно обозначить так: 2ХА4ХЗ, рис. 11.24).

Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Если на эскизе обнаружатся те или иные недочеты — пропуск размера, отверстия, канавки, то их необходимо устранить путем повторного осмотра соответствующей детали.

На начальной стадии обучения лучше не применять на учебных чертежах СБ некоторые упрощения, допускаемые (следовательно, необязательные к применению) стандартами. В особенности это относится к зазорам, обеспечивающим сборку и надежную работу изделия. В частности, зазоры, показанные на рис. 11.25 (см. также левый рис. 11.4), рекомендуется показывать на учебных чертежах, если это допускает масштаб изображения.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

6-й этап. Нанесение габаритных, присоединительных и (если есть) рабочих размеров (шрифт 5 мм) с соответствующей оговоркой над основной надписью (см. рис. 11.23); нанесение (шрифт 7... 10 мм) номеров позиций, руководствуясь спецификацией (см. рис. 11.22). Заполнение соответствующих граф основной надписи.

7-й этап. Внимательный просмотр чертежа и предъявление его на проверку преподавателю (на «первую подпись»). Внесение необходимых поправок.

Последовательность выполнения сборочного чертежа

8-й этап. Обводка чертежа. Толщина линий видимого контура—0,8... 1,0 мм, невидимого контура (если таковые имеются) — 0,4...0,5 мм, всех остальных — 0,25...0,3 мм (не тоньше). Чертеж подписывают исполнитель с указанием даты его завершения (например, 18.09.88) и предъявляет преподавателю на «вторую подпись».

 

 

Последовательность выполнения сборочного чертежа

 

Последовательность выполнения сборочного чертежа

  • Четверг, 09 Февраль 2012