ТК арматурные работы в заводских условиях

1. область применения

1.1. Типовая технологическая карта разработана, на операцию заготовки стали, поставляемой в мотках, в заводских условиях.

1.2. Сталь со склада в цех транспортируется самоходной тележкой, далее мостовым краном подается к правильно-отрезным станкам.

2. организация и технология операции

Операция по заготовке стали, выполняется на правильно-отрезных автоматах, марки которых приведены ниже. В каждом конкретном случае необходимо с учетом номенклатуры (диаметров стержней) и объемов работ применять те или иные автоматы или сочетание их. Работа по обслуживанию станков аналогична.

2.1. состав работы

2.1.1Установка мотка (бухты) на бухтодержатель.

2.1.1.1. Транспортировать моток мостовым или консольным краном.

2.1.1.2. Установить моток на бухтодержатель.

2.1.1.3. Снять проволочные скрутки.

2.1.1.4. Закрепить моток на бухтодержателе.

2.1.1. Заправка конца мотка в правильный барабан станка, регулировка фильер, в случае необходимости замена фильер, настройка станка на резку требуемой длины.

2.1.1.1. Размотать конец мотка и вытянуть на длину 1,52м.

2.1.1.2. Выправить свободный конец проволоки и заправить его в осевое отверстие правильного барабана станка.

2.1.1.3. Отрегулировать положение фильер или заменить фильеры в зависимости от диаметра и класса выправляемой стали.

2.1.1.4. Отрегулировать отмеривающий механизм для отрезки выправленных стержней требуемой длины. Отрезать несколько прутков, проверить их длину.

2.1.2. Правка и резка арматурной стали.

2.1.2.1. Включить станок.

2.1.2.2. Проводить наблюдение за правкой и резкой стержней требуемой длины.

2.1.2.3. Выключить станок.

2.1.2.4. По мере наполнения приемного устройства стержни укладывать в контейнер.

2.1.2.5.

2.2. требования, предъявляемые к материалам

2.2.1. Стали для армирования железобетонных конструкций должны поставляться в соответствии с требованиями ГОСТ 578182 и ГОСТ 672780.

Порядок приема стали, указан в технологических картах для технологических процессов (см. документы 4.07.03024.07.03.11).

2.2.2. В мотках может поставляться:

2.2.2.1. Горячекатаная сталь классов А-I и АII диаметром до 12 мм и класса АIII диаметром до 10 мм включительно.

Масса одного мотка от 100 до 500 кг.

2.2.2.2. Холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали круглая В-I и периодического профиля ВрI. Диаметр проволоки 3-5 мм.

Проволока поставляется в мотках массой 20100 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 5001500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

2.3. требования к качеству выполняемой операции

2.3.1. Стержни должны быть очищены от ржавчины, окалины и загрязнений.

2.3.2. Кривизна стержней не должна превышать 3мм на погонный метр.

2.3.3. Допуск стержней по длине, мм +3

-5.

2.3.4. Торцы стержней не должны иметь заусенцев и отгибов.

ТК арматурные работы в заводских условиях.dwg

5. СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА
поставляемой в мотках)
Примечания: 1. Наименование позиции см. раздел "Материально-технические ресурсы" (лист )
поставляемой в стержнях)
(заготовка проката на пресс-ножницах)
(операция безотходной сварки и резки стержней)
Заготовка стержней на установки СМЖ-524
Заготовка стержней на стыкосварочных машинах с резкой на станках
(операция изготовления монтажных петель на станке СМЖ-212)
(операция гибки стержней)
Размеры "а" и"в" назначаются в зависимости от габаритов отгибаемых концов
(операция гибки сеток)
Размер "а" назначается в зависимости от габаритов отгибаемого конца
(операция высадки анкерных головок)
(операция сварки в среде углекислого газа)
(операция сварки под слоем флюса)
(операция сборки пространственных каркасов)
5.1. Организация рабочего места сборки пространственных каркасов
на вертикальной установке СМЖ-56Б.
5.2. Организация рабочего места сборки пространственных каркасов
на горизонтальной установке.
на линейной установке.
5.3. Организация рабочего места сборки пространственных каркасов
Ш.У. - шкаф управления
Ш.А. - шкаф аппаратный