• RU
  • icon На проверке: 15
Меню

Технологический процесс востановления кулака шарнира

  • Добавлен: 25.12.2011
  • Размер: 149 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В архиве техпроцесс, ремонтный чертежи и анализ способов восстановления

Состав проекта

icon
icon
icon Анализ_способов_восстановления.cdw
icon Ремонтный_чертеж.cdw
icon Схема_техпроцесса.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Анализ_способов_восстановления.cdw

Анализ_способов_восстановления.cdw
Коэффициент долговечности
Коэффициент выносливости
Коэффициент сцепляемости
Удельная себестоимость
Дешевизна используемых материалов;
Отсутствуют вредные выделения и шлаковые корки;
Возможность наблюдения и корректировки процесса;
Возможность наплавки при любом пространственном
положении плоскости;
Легкая механизация и автоматизация процесса;
Наплавка при высоких скоростях (до 150 мч и выше);
Большой расход электродного материала;
Снижение усталостной прочности восстанавливаемых
Схема наплавки в среде СО
Эффективна при толщине наплавляемого слоя более 3 мм;
Сильное температурное влияние на поверхностный
увеличивающее деформацию детали;
Относительное удорожание работ
с наплавкой в среде CO
Неравномерность ширины и высоты наплавленного валика
Вопросы утилизации отходов.
Низкое напряжение источника тока;
Низкая температура прогрева детали;
Восстановленный ресурс на уровне новой детали;
Высокая производительность;
Большая трудоёмкость
кулака шарнира внутреннего
Схема наплавки под слоем флюса
Схема вибродуговой наплавки
Схема установки дополнительной ремонтной детали

icon Ремонтный_чертеж.cdw

Ремонтный_чертеж.cdw
Наименование дефекта
Коэффициент повторяемости дефекта
Способ устранения дефекта
от общего количества деталей
поступивших на дефектацию
от общего количества
ремонтопригодных деталей
Износ шлицев по толщине до размера менее 5
Наплавить в среде СО
Наплавить под слоем флюса
Износ посадочной поверхности до диаметра менее 65 мм
Износ внутренней поверхности отверстия
Установить ремонтную втулку.
Наплавить вибродуговым способом
Технологический маршрут восстановления (операции):
5 Термическая (нормализация); 010 токарная (деф.1
); 015 наплавочная (деф. 1
); 020 токарная (деф. 1
); 025 шлицефрезерная (деф. 1);
0 круглошлифовальная (деф. 2); 035 шлицешлифовальная (деф. 1); 040 расточная (деф. 3); 045 слесарная (деф. 3); 050 горизонтально-сверлильная (деф. 3);
5 выглаживание (деф. 3); 060 контрольная
Сталь 45Х ГОСТ 4643-71
Центрирование шлицев по внутреннему диаметру.
Шероховатость поверхности Б Ra=2
Осевое биение шлицев не более 0
Неуказанные предельные отклонения размеров: h14
При наличии трещин либо изломов деталь на восстановление не принимается.
Схема базирования кулака шарнира для токарной операции

icon Схема_техпроцесса.cdw

Схема_техпроцесса.cdw
Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20
Приспособление: патрон поводковый ГОСТ 2675-80
центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75
Инструмент: резец 2142-0357 Т15К6 ГОСТ 9795-84
Режимы обработки: S=0
Оборудование: станок 1А61
наплавочная головка ОКС-1252М
источник питания ВС-200.
Материал: проволока Св 08 Г2С.
Приспособление: патрон поводковый 7108-0025 ГОСТ 2765-80
центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75.
Режимы наплавки: диаметр электрода 1
мм; I=85-110 А; U=18-20 В;
смещение электрода 3-5 мм; шаг наплавки 2
Среда наплавки: углекислый газ. Расход СО
центр 7107-0037 ГОСТ 8742-75
Оборудование: вертикально-фрезерный консольный
Инструмент: фреза 2240-0406-Р9 ГОСТ 3755-78
Приспособление: делительная головка ОДГ-5 ГОСТ 7518-79
Оборудование: круглошлифовальный станок 3А110В
Инструмент: круг ПП 200х10х51 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83
Оборудование: шлицешлифовальный станок 3451В
Оборудование: станок специальный модели SERDI 4 POWER
Приспособление для растачивания SERDI
Инструмент: резец специальный HV-90W.
Режим обработки: s=0.1 ммоб
Оборудование: пресс гидравлический П-6320.
Приспособление 0513-05500.00.000 для
выпрессовки и запрессовки втулок.
Усилие запрессовки F=1000 Н.
Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20
Приспособление 0513-079.00.000.
Инструмент: сверло 2300-0128 ГОСТ 14953-80.
Режимы обработки: s=0
ммоб; V=79 ммин; n=850 мин
Оборудование: станок вертикально- сверлильный 2Н135
Приспособление для раскатки 0513-067.00.00.000.
Инструмент: раскатка 0513-072.00.00.000.
Режим обработки: n=500 мин
Оборудование: стол контролёра
Инструмент: штангенциркуль
индикатор часового типа 1МИГ.
Схема технологического
процесса восстановления
кулака шарнира внутреннего
0 Круглошлифовальная
0 Горизонтально-сверлильная

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 6 часов 12 минут
up Наверх